Tamaño del mercado de tecnología de medición y control para extrusión de plásticos en América del Sur - Por principio de medición, por nivel de integración, por tipo de tecnología de control, por aplicación, por industria de uso final, pronóstico de crecimiento, 2025 – 2034

Tamaño del mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en América del Sur

El mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en América del Sur se estimó en USD 29.6 mil millones en 2024. Se espera que el mercado crezca de USD 32.8 mil millones en 2025 a USD 53.8 mil millones en 2034, con una CAGR del 5.6% según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.

• El crecimiento del mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en América del Sur está siendo muy impactado por las economías emergentes dentro de América Latina, impulsadas por tasas crecientes de industrialización y grandes cantidades de desarrollo de infraestructura que ocurren dentro de estas economías. Países como Brasil, Argentina y Colombia están invirtiendo considerablemente en proyectos de construcción, servicios públicos y transporte; los plásticos "extrudidos" componen casi todos los aspectos de cada uno de estos tipos de proyectos, desde tuberías hasta perfiles hasta láminas que se pueden encontrar en muchas aplicaciones. Estas cantidades crecientes de proyectos de infraestructura han creado una necesidad de sistemas de extrusión avanzados que incluyan tecnologías de medición y control de precisión para proporcionar la calidad adecuada del producto, el cumplimiento de especificaciones estrictas y la maximización de las eficiencias operativas.
  
• Además del desarrollo de infraestructura, las industrias de envasado y alimentos y bebidas (F&B) continúan desempeñando un papel importante en el crecimiento continuo del mercado. La base de consumidores en expansión en América del Sur, junto con las tasas crecientes de urbanización, continúan creando niveles exponencialmente más altos de consumo de bienes envasados. Como resultado, se ha observado un aumento tremendo en el volumen de películas, láminas y recubrimientos producidos mediante procesos de extrusión debido a las tendencias mencionadas anteriormente.
  
• En la industria F&B, existen directrices estrictas que deben cumplirse en cuanto a los parámetros de grosor, propiedades de barrera y uniformidad para que los productos extrudidos sean considerados conformes. Los sistemas de medición en línea y control automatizado ahora son un requisito para los fabricantes que desean cumplir con estos estándares, minimizando el desperdicio de materiales, optimizando las tasas de producción y manteniendo la integridad del producto en grandes volúmenes.
  
• La industria de extrusión en América del Sur está siendo radicalmente transformada a medida que la tecnología se fusiona con la Industria 4.0. Tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT) con sensores y máquinas integradas con computación en la nube, análisis avanzados impulsados por IA y sistemas de control en bucle cerrado se están utilizando para que la producción tenga mayor eficiencia y monitoreo en tiempo real. El mantenimiento predictivo mediante monitoreo, la reducción de tiempos de inactividad inesperados y el aumento de la productividad general han sido beneficios importantes de la adopción de tecnología y el mayor uso de aplicaciones digitales han abordado el problema de la escasez de mano de obra proporcionando automatización para realizar tareas manuales complejas y repetitivas, liberando a los fabricantes para que se enfoquen en estrategias de innovación y crecimiento. 
  
• La creciente demanda de sistemas de automatización para establecer una fábrica de plásticos completamente automatizada a nivel global, tanto por soluciones avanzadas de medición y control en conjunto con un mayor nivel de automatización, permitirá a las empresas utilizar recursos para construir productos; por lo tanto, reduciendo el error humano y proporcionando ahorros de tiempo en todo el proceso. Se anticipa que la tecnología inteligente continuará desempeñando un papel integral en el desarrollo futuro de América del Sur y el resto del mundo, permitiendo a las empresas construir fábricas altamente automatizadas y, por lo tanto, crear productos de mayor calidad a costos más bajos que los métodos tradicionales de producción.
  

Tendencias del mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en América del Sur

• A medida que el mercado tecnológico de medición y control de extrusión de plásticos en América del Sur continúa evolucionando, la forma en que la tecnología se está desarrollando es a través de un mayor enfoque en la automatización de los procesos de fabricación. En consecuencia, los fabricantes ahora se centran en automatizar el proceso de extrusión de plásticos, reemplazando sus procesos manuales con sistemas automatizados que presentan sensores avanzados y mecanismos de control complejos para la medición precisa y el manejo dimensional del grosor de la pared. Al incorporar estas tecnologías, se garantiza que los fabricantes produzcan consistentemente productos con la máxima calidad y reduzcan los desechos debido a altos niveles de material desperdiciado.
  
• Además, automatizar el proceso también proporciona una oportunidad para ahorrar en gastos de capital al proporcionar eficiencia (uso de energía) en el proceso de fabricación y reducir la cantidad de materias primas desperdiciadas. La tendencia de automatizar las operaciones de extrusión de plásticos se ha vuelto tan popular y necesaria para que los fabricantes se mantengan competitivos en un mercado muy sensible a los costos que están haciendo grandes esfuerzos para implementar esta estrategia en sus modelos de negocio.
  
• Junto con el movimiento hacia la automatización de las operaciones de extrusión de plásticos, se ha implementado la digitalización, especialmente la integración de tecnologías digitales de la cuarta revolución industrial (4IR), lo que ha cambiado la forma en que muchos fabricantes del mundo están operando sus operaciones de extrusión. La planta de extrusión moderna está comenzando a estar poblada de dispositivos habilitados para el Internet de las Cosas (IoT) que les permiten conectarse entre sí y comunicar información en tiempo real; esto proporciona a los fabricantes las herramientas para integrar completamente y aprovechar los sistemas de análisis de datos y mantenimiento predictivo desarrollados utilizando IA.
  
• Al hacerlo, los fabricantes pueden monitorear su equipo desde dispositivos ubicados de manera remota, ajustar dinámicamente los parámetros del proceso de fabricación y garantizar que sus productos siempre sean de alta calidad. En última instancia, la capacidad de utilizar información generada por IA para predecir y prevenir futuras fallas del equipo reduce drásticamente los tiempos de inactividad, maximiza la productividad y mitiga los riesgos asociados con la operación de una empresa.
  

Análisis del mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en América del Sur

Según el nivel de integración, el mercado se categoriza en nivel de operación manual, nivel de automatización básica, nivel de automatización avanzada y nivel de automatización inteligente. El nivel de automatización básica generó ingresos de aproximadamente USD 14.5 mil millones en 2024 y se anticipa que crecerá a una CAGR del 5.8% de 2025 a 2034.

• Muchos procesadores regionales enfrentan restricciones presupuestarias y carecen de la experiencia técnica requerida para sistemas de automatización avanzados o inteligentes, lo que hace que la automatización básica sea un punto de entrada atractivo. Este nivel generalmente incluye controles semiautomáticos, sensores simples y controladores lógicos programables (PLC) que mejoran significativamente la consistencia del proceso y reducen el error humano sin requerir una gran inversión o actualizaciones complejas de infraestructura.
  
• Además, la creciente escasez de mano de obra y la necesidad de eficiencia operativa están impulsando a las empresas a adoptar soluciones de automatización asequibles que generen ganancias de productividad medibles. La automatización básica también se alinea bien con la creciente demanda de calidad estandarizada en los sectores de envasado, construcción y bienes de consumo, donde los procesos de extrusión deben cumplir con tolerancias más ajustadas.
  

Basado en la aplicación de la tecnología de medición y control del mercado de extrusión de plásticos en Sudamérica, que consiste en la extrusión de tuberías y tubos, extrusión de perfiles, extrusión de cables y alambres, y extrusión de películas y láminas. La extrusión de tuberías y tubos se destacó como líder y representó el 41.9% de la participación total del mercado en 2024 y se espera que crezca a una CAGR del 6.1% desde 2025 hasta 2034.

• Las grandes inversiones en redes de suministro de agua, sistemas de alcantarillado, proyectos de riego y tuberías de distribución de gas están impulsando la demanda de tuberías y tubos de plástico de alta calidad, especialmente en países como Brasil, Argentina y Colombia. Estas aplicaciones requieren un control dimensional preciso y un grosor de pared constante para garantizar durabilidad, seguridad y cumplimiento de estrictos estándares regulatorios, lo que hace esenciales los sistemas avanzados de medición y control.
  
• Además, el cambio hacia alternativas de plástico ligeras y resistentes a la corrosión en comparación con las tuberías metálicas tradicionales en los sectores de la construcción y la industria aumenta aún más los volúmenes de extrusión. El creciente énfasis en la sostenibilidad y la eficiencia de costos también fomenta el uso de materiales reciclados y compuestos en la producción de tuberías, lo que requiere un monitoreo preciso del proceso para manejar la variabilidad de los materiales.

Basado en la industria de uso final del mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica, que consiste en construcción e infraestructura, automoción y transporte, envasado y contacto con alimentos, salud y médico, electrónica y telecomunicaciones y otros (energía y servicios públicos, etc.). La industria de envasado y contacto con alimentos se destacó como líder y representó el 33.7% de la participación total del mercado en 2024 y se espera que crezca a una CAGR del 6.2% desde 2025 hasta 2034.

• La rápida urbanización, los cambios en el estilo de vida y el crecimiento del comercio electrónico han aumentado significativamente el consumo de envases flexibles, películas y láminas, todos los cuales dependen en gran medida de los procesos de extrusión. Estas aplicaciones requieren un control preciso de grosor, uniformidad y propiedades de barrera para garantizar la seguridad del producto y el cumplimiento de los estándares de grado alimentario, lo que hace indispensables los sistemas avanzados de medición y control.
  
• Además, la tendencia hacia envases sostenibles, como películas de monomaterial reciclable y plásticos biobasados, ha introducido mayor complejidad en las operaciones de extrusión, impulsando aún más la necesidad de monitoreo preciso y ajustes automatizados.
  

Brasil domina el mercado general de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica con USD 14 mil millones en 2024 y se estima que crecerá a una CAGR del 5.6% desde 2025 hasta 2034.

• Como la economía más grande de la región, Brasil representa inversiones significativas en proyectos de construcción, redes de distribución de agua y gas, e iniciativas de modernización urbana, todas las cuales requieren el uso extensivo de tuberías, perfiles y láminas de plástico extruido.
  
• Además, Brasil alberga una próspera industria de alimentos y bebidas y un sector de comercio electrónico en rápido crecimiento, lo que impulsa la demanda de envases flexibles de alta calidad y procesos de extrusión de películas que dependen de sistemas de medición y control precisos. La adopción proactiva del país de tecnologías de automatización e Industria 4.0, respaldada por incentivos gubernamentales para la modernización de la manufactura y el cumplimiento de la sostenibilidad, acelera aún más la integración de soluciones avanzadas de control de extrusión.
  

Participación en el mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica

• En 2024, los principales fabricantes en la industria de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica son Nordson Corporation, Dynisco, Process Control Corp, Gefran Tempco Electric Heater y PTI, que colectivamente poseen una participación de mercado de ~50.3%.
  
• Nordson aprovecha su estrategia Ascend y el marco "NBS Next" para impulsar la innovación, mejorar la respuesta al cliente y reducir los tiempos de entrega. Un testimonio de esto es el lanzamiento por parte de Nordson del sistema de inspección por rayos X Quadra Pro, que pasó de concepto a mercado en menos de un año, reduciendo el tiempo de entrega típico de seis meses a solo dos semanas. Más allá de la innovación, Nordson adquirió estratégicamente Atrion Medical para fortalecer su posición en sectores emergentes como dispositivos médicos y la producción de baterías para vehículos eléctricos. Comprometido con la transformación digital, Nordson está ampliando su presencia global y aprovechando la automatización para mejorar tanto la eficiencia como la experiencia del cliente.
  
• Dynisco se especializa en la detección y prueba precisa de polímeros, ofreciendo herramientas como índices de flujo de fusión y sensores de presión para el control de calidad en tiempo real. En su laboratorio de innovación de bioplásticos, la empresa pionera en materiales sostenibles y procesamiento de resinas ecológicas. Al integrar tecnologías IoT e Industria 4.0, Dynisco facilita el diagnóstico remoto y el monitoreo de procesos. Con un fuerte énfasis en la propiedad intelectual y el desarrollo de patentes, Dynisco consolida su liderazgo en tecnologías avanzadas de detección, mientras que sus operaciones ágiles garantizan una rápida adaptabilidad al mercado.
  

Empresas de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica

Los principales actores que operan en la industria de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica incluyen:

• Bausano
• Breyer
• Dynisco
• Gefran 
• Gemini Group
• Nanmac
• Nordson Corporation 
• Pexco
• Process Control Corp.
• PTI
• Pyrometer Instrument 
• Sensonetics
• Starrett 
• Tempco Electric Heater
• Gneuss Kunststofftechnik GmbH
  

PCC destaca con sus sistemas de mezcla gravimétrica de alta precisión y el software de control propietario Gravitrol, garantizando una precisión de extrusión superior y una minimización del desperdicio de materiales. Abrazando la Industria 4.0, PCC integra IoT, sensores inteligentes y mantenimiento predictivo en sus máquinas para una mayor eficiencia de producción. La empresa promueve la sostenibilidad con características como el reciclaje automático de residuos y transportadores energéticamente eficientes. A través de la automatización avanzada y la retroalimentación en tiempo real, PCC garantiza una calidad consistente y ahorros de costos para sus clientes.

Gefran impulsa los límites con sus controladores de potencia inteligentes de la serie GRC, que cuentan con conectividad Ethernet y diseños modulares adaptados para el calentamiento industrial. Estos controladores, alineados con la Industria 4.0, ofrecen configuraciones de servidor web sin problemas. Tempco Electric Heater se especializa en soluciones de calefacción personalizadas, desde calentadores de banda y cartucho hasta controladores TEC avanzados. Ambas empresas enfatizan diseños personalizados y educación técnica continua, consolidando su estatus como líderes confiables en la gestión térmica industrial.

Noticias de la industria de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica

• En 2025, Leistritz presentó su Reómetro de Elongación en Línea, diseñado para medir la viscosidad extensional durante la extrusión. Esta medición es crucial para la producción de películas y fibras, donde el flujo de elongación juega un papel fundamental. La nueva herramienta ofrece datos superiores en comparación con los sistemas tradicionales, permitiendo a los fabricantes ajustar los procesos para mejorar el rendimiento.
  
• En 2024-2025, SIKORA lanzó una suite de sistemas avanzados de medición e inspección. Los destacados incluyen la familia de medición ultrasónica CENTERWAVE 6000, el X-RAY 6000 PRO C-PIPE mejorado con IA para inspecciones de paredes de tuberías, el X-RAY 6000 PURE para detección de contaminantes, el LASER PRO de precisión para mediciones dimensionales y el sistema de gestión de línea LM SMART. Al aprovechar métodos sin contacto, estas tecnologías mejoran el control de calidad y automatizan los procesos, aumentando la eficiencia de producción para los fabricantes.
  
• En 2025, iNOEX lanzó su sistema de medición de tuberías basado en radar WARP junto con los sistemas de inspección de paredes de tuberías promex EXPERT/CYRUS. Colaborando con sistemas de inspección óptica, estas herramientas supervisan tanto los aspectos internos como externos de las tuberías y perfiles, otorgando a los fabricantes una supervisión mejorada de sus procesos de producción.
  
• En mayo de 2025, MAAG Group reforzó sus esfuerzos de digitalización en el control de procesos de extrusión al adquirir XanTec Steuerungs- und EDV Technik GmbH. Reconocida por sus sistemas de control avanzados adaptados para extrusoras y líneas de pelletizado, las ofertas de XanTec prometen mayor eficiencia y calidad del producto. Esta adquisición estratégica se alinea con la visión de MAAG de integrar automatización inteligente y ampliar su cartera de soluciones digitales.
  
• En enero de 2025, Dover expandió el portafolio de equipos de procesamiento de polímeros de MAAG al adquirir la división petroquímica de Carter Day International. Este movimiento estratégico no solo mejora las soluciones de extrusión y pelletizado de MAAG, sino que también fortalece la posición de Dover en la industria de la extrusión.
  

El informe de investigación del mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en América del Sur incluye una cobertura exhaustiva de la industria, con estimaciones y pronósticos en términos de ingresos (USD miles de millones) y volumen (millones de unidades) desde 2021 hasta 2034, para los siguientes segmentos:

Mercado, por Principio de medición

• Sistemas de medición basados en óptica
  
  • Inspección basada en cámara/visión
  • Medición dimensional basada en láser
  • Análisis espectroscópico avanzado
• Sistemas de medición radiométrica
  
  • Sistemas de rayos X
  • Sistemas de rayos gamma
  • Sistemas de rayos beta
• Medición basada en ondas electromagnéticas
  
  • Sistemas basados en radar
  • Sistemas de terahercios
• Medición basada en acústica
  
  • Sistemas ultrasónicos
  • Monitoreo de emisión acústica
• Medición basada en campo eléctrico
  
  • Sensores capacitivos
  • Sensores inductivos
• Medición por contacto mecánico
  
  • Sondas y calibradores físicos
  • Sistemas de medición táctil
• Monitoreo de parámetros de proceso
  
  • Sensores de temperatura y presión
  • Medición de flujo y viscosidad del fundido
  • Análisis de propiedades del material

Mercado, por nivel de integración

• Nivel de operación manual
  
  • Medición fuera de línea con ajuste manual
  • Procesos controlados por operadores
• Nivel de automatización básica
  
  • Control en bucle cerrado de un solo parámetro
  • Sistemas de medición-retroalimentación simples
• Nivel de automatización avanzada
  
  • Control de proceso multiparamétrico
  • Sistemas integrados de medición-control
• Nivel de automatización inteligente
  • Optimización impulsada por IA/ML
  • Implementación de gemelo digital
  • Integración de mantenimiento predictivo

Mercado, por tipo de tecnología de control

• Sistemas de control de procesos
  • Control de temperatura
  • Control de presión
  • Integración de control de procesos multizona
• Sistemas de control de movimiento y accionamiento
  • Control de accionamiento de extrusora y sistemas de velocidad variable
  • Control de arrastre y bobinado
  • Sistemas de posicionamiento y corte accionados por servomotores
• Sistemas de control de flujo de material
  • Control de dosificación gravimétrica y volumétrica
  • Control y regulación de flujo de bomba de fusión
  • Control de inyección de aditivos y colorantes
• Hardware y plataformas de control
  • Controladores lógicos programables (PLC)
  • Sistemas SCADA y HMI
  • Sistemas de control distribuido (DCS)

Mercado, por aplicación

• Extrusión de tuberías y tubos
  • Tuberías de una sola capa
  • Tuberías de múltiples capas
  • Tubos especiales/medicinales
• Extrusión de perfiles
  • Perfiles simples (cavidad única)
  • Perfiles complejos (múltiples cavidades)
  • Perfiles co-extrudidos
• Extrusión de cables y alambres
  • Cables de alimentación
  • Cables de comunicación
  • Cables especiales
• Extrusión de películas y láminas
  • Películas monoláminas
  • Películas multiláminas
  • Películas especiales

Mercado, por sector de uso final

• Construcción e infraestructura
• Automoción y transporte
• Envase y contacto con alimentos
• Sanidad y médico
• Electrónica y telecomunicaciones
• Otros (energía y servicios públicos, etc.)

La información anterior se proporciona para los siguientes países:

• Brasil
• México
• Argentina
• Colombia
• Chile
• Perú
• Resto de Sudamérica