Mercado sudamericano de tecnologías de medición y control para la extrusión de plásticos Tamaño y Compartir 2025 - 2034

Tamaño del mercado de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos en Sudamérica

El mercado sudamericano de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos se estimó en 29.600 millones de USD en 2024. Se prevé que el mercado crezca de 32.800 millones de USD en 2025 a 53.800 millones de USD en 2034, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,6%, según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.
 

• El crecimiento del mercado sudamericano de tecnología de medición y control de extrusión de plásticos se ve impulsado en gran medida por las economías emergentes de América Latina, como consecuencia del aumento de la industrialización y del amplio desarrollo de infraestructuras que se está produciendo en estas economías. Países como Brasil, Argentina y Colombia están realizando importantes inversiones en proyectos de construcción, servicios públicos y transporte; los plásticos «extruidos» están presentes en prácticamente todos los aspectos de estos tipos de proyectos, desde tuberías hasta perfiles y láminas utilizados en numerosas aplicaciones. El creciente número de proyectos de infraestructura ha generado la necesidad de sistemas avanzados de extrusión que incorporen tecnologías de medición y control de precisión para garantizar la calidad adecuada de los productos, el cumplimiento de especificaciones estrictas y la maximización de la eficiencia operativa.
   
• Junto con el desarrollo de infraestructuras, las industrias del envasado y de la alimentación y las bebidas (F&B) siguen desempeñando un papel fundamental en el crecimiento continuado del mercado. La expansión de la base de consumidores de Sudamérica, junto con el aumento de la urbanización, continúa generando niveles cada vez mayores de consumo de bienes envasados. Como resultado, se ha producido un incremento considerable del volumen de películas, láminas y recubrimientos fabricados mediante procesos de extrusión, debido a las tendencias señaladas anteriormente.
   
• En la industria de la alimentación y las bebidas, los productos extruidos deben cumplir directrices estrictas relativas a parámetros como el espesor, las propiedades de barrera y la uniformidad. Los sistemas de medición en línea y de control automatizado son ahora imprescindibles para los fabricantes que desean cumplir estas normas, minimizar el desperdicio de materiales, optimizar los ritmos de producción y mantener la integridad de los productos en volúmenes elevados.
   
• La industria de la extrusión en Sudamérica está experimentando una transformación radical a medida que la tecnología converge con la Industria 4.0. Tecnologías como el Internet de las cosas (IoT), los sensores y las máquinas integradas con computación en la nube, la analítica avanzada basada en inteligencia artificial y los sistemas de control de circuito cerrado se utilizan para aumentar la eficiencia de la producción y permitir su supervisión en tiempo real. El mantenimiento predictivo mediante sistemas de monitorización, la reducción de las paradas imprevistas y el aumento de la productividad general han sido algunos de los principales beneficios de la adopción de estas tecnologías. Además, el mayor uso de soluciones digitales ha contribuido a abordar la escasez de mano de obra mediante la automatización de tareas manuales complejas y repetitivas, lo que permite a los fabricantes centrarse en la innovación y en sus estrategias de crecimiento. 
   
• La creciente demanda mundial de sistemas de automatización para establecer fábricas de plásticos totalmente automatizadas, junto con soluciones avanzadas de medición y control y un mayor nivel de automatización, permitirá a las empresas destinar recursos a la fabricación de productos, reducir los errores humanos y ahorrar tiempo en todo el proceso.Se prevé que la tecnología inteligente siga desempeñando un papel integral en el futuro desarrollo de América del Sur y del resto del mundo, lo que permitirá a las empresas construir fábricas altamente automatizadas y, por tanto, crear productos de mayor calidad a costes inferiores a los de los métodos de producción tradicionales.
   

Tendencias del mercado de tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos en América del Sur

• A medida que el mercado tecnológico sudamericano de medición y control de la extrusión de plásticos continúa evolucionando, dicha evolución se está produciendo mediante un mayor enfoque en la automatización de los procesos de fabricación. En consecuencia, los fabricantes se centran ahora en automatizar el proceso de extrusión de plásticos mediante la sustitución de los procesos manuales por sistemas automatizados que incorporan sensores avanzados y mecanismos de control complejos para medir con precisión y gestionar las dimensiones del espesor de las paredes. La incorporación de estas tecnologías garantiza que los fabricantes produzcan sistemáticamente productos de máxima calidad y reduzcan los desperdicios derivados de los elevados niveles de material residual.
   
• Asimismo, la automatización del proceso ofrece una oportunidad para ahorrar en gastos de capital, al mejorar la eficiencia —incluido el consumo de energía— del proceso de fabricación y reducir la cantidad de materias primas desperdiciadas. La tendencia hacia la automatización de las operaciones de extrusión de plásticos se ha vuelto tan popular y necesaria para que los fabricantes sigan siendo competitivos en un mercado muy sensible a los costes que estos están realizando grandes esfuerzos para aplicar esta estrategia en sus modelos de negocio.
   
• Paralelamente a la tendencia hacia la automatización de las operaciones de extrusión de plásticos, se ha producido la implantación de la digitalización, especialmente la integración de tecnologías digitales de la cuarta revolución industrial (4IR), que ha cambiado la forma en que muchos fabricantes de todo el mundo gestionan sus operaciones de extrusión. Las modernas plantas de extrusión comienzan a incorporar dispositivos habilitados para el Internet de las cosas (IoT), que les permiten conectarse entre sí e intercambiar información en tiempo real. Esto proporciona a los fabricantes las herramientas necesarias para integrar plenamente y aprovechar los sistemas de análisis de datos y mantenimiento predictivo desarrollados mediante inteligencia artificial (IA).
   
• De este modo, los fabricantes pueden supervisar sus equipos desde dispositivos ubicados en emplazamientos remotos, ajustar dinámicamente los parámetros del proceso de fabricación y garantizar que sus productos mantengan siempre una alta calidad. En última instancia, la capacidad de utilizar información generada por IA para predecir y prevenir futuras averías de los equipos reduce considerablemente los tiempos de inactividad, maximiza la productividad y mitiga los riesgos asociados a la gestión de una empresa.
   

Análisis del mercado de tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos en América del Sur

Para comprender las principales tendencias del mercado

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Según el nivel de integración, el mercado se clasifica en nivel de operación manual, nivel de automatización básica, nivel de automatización avanzada y nivel de automatización inteligente. El nivel de automatización básica registró unos ingresos de aproximadamente 14.500 millones de USD en 2024 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,8% entre 2025 y 2034.
 

• Muchos transformadores regionales afrontan restricciones presupuestarias y carecen de los conocimientos técnicos necesarios para implantar sistemas de automatización avanzada o inteligente, lo que convierte la automatización básica en un punto de entrada atractivo. Este nivel suele incluir controles semiautomatizados, sensores sencillos y controladores lógicos programables(PLC) que mejoran significativamente la uniformidad de los procesos y reducen los errores humanos sin requerir grandes inversiones ni complejas actualizaciones de la infraestructura.
   
• Además, la creciente escasez de mano de obra y la necesidad de mejorar la eficiencia operativa están impulsando a las empresas a adoptar soluciones de automatización asequibles que proporcionen mejoras de productividad cuantificables. La automatización básica también responde adecuadamente a la creciente demanda de una calidad estandarizada en los sectores del embalaje, la construcción y los bienes de consumo, donde los procesos de extrusión deben cumplir tolerancias más estrictas.
   

Por aplicación, el mercado sudamericano de tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos comprende la extrusión de tuberías y tubos, la extrusión de perfiles, la extrusión de cables e hilos y la extrusión de películas y láminas. El segmento de extrusión de tuberías y tubos se consolidó como líder y registró una cuota del 41,9% del mercado total en 2024; se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,1% entre 2025 y 2034.

• Las inversiones a gran escala en redes de abastecimiento de agua, sistemas de alcantarillado, proyectos de irrigación y tuberías de distribución de gas están impulsando la demanda de tuberías y tubos de plástico de alta calidad, especialmente en países como Brasil, Argentina y Colombia. Estas aplicaciones requieren un control dimensional preciso y un espesor de pared uniforme para garantizar la durabilidad, la seguridad y el cumplimiento de normas reglamentarias estrictas, lo que hace indispensables los sistemas avanzados de medición y control.
   
• Además, el cambio hacia alternativas de plástico ligeras y resistentes a la corrosión frente a las tuberías metálicas tradicionales en los sectores de la construcción y la industria está impulsando aún más los volúmenes de extrusión. El creciente énfasis en la sostenibilidad y la eficiencia de costes también fomenta el uso de materiales reciclados y compuestos en la producción de tuberías, lo que requiere una supervisión precisa de los procesos para gestionar la variabilidad de los materiales.

Por sector de uso final, el mercado sudamericano de tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos comprende la construcción y las infraestructuras, la automoción y el transporte, el embalaje y el contacto con alimentos, la atención sanitaria y el sector médico, la electrónica y las telecomunicaciones, y otros sectores (energía y servicios públicos, entre otros). El sector del embalaje y el contacto con alimentos se consolidó como líder y registró una cuota del 33,7% del mercado total en 2024; se prevé que crezca a una TCAC del 6,2% entre 2025 y 2034.
 

• La rápida urbanización, los cambios en los estilos de vida y el crecimiento del comercio electrónico han incrementado significativamente el consumo de embalajes flexibles, películas y láminas, todos ellos productos que dependen en gran medida de los procesos de extrusión. Estas aplicaciones requieren un control preciso del espesor, uniformidad y propiedades de barrera para garantizar la seguridad de los productos y el cumplimiento de las normas aplicables a los productos destinados al contacto con alimentos, lo que hace indispensables los sistemas avanzados de medición y control.
   
• Además, la tendencia hacia embalajes sostenibles, como las películas reciclables de un solo material y los plásticos de origen biológico, ha introducido una mayor complejidad en las operaciones de extrusión, impulsando aún más la necesidad de una supervisión precisa y de ajustes automatizados.
   

Obtenga más información sobre los segmentos clave que conforman este mercado

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Brasil domina el mercado sudamericano de tecnología de medición y control de la extrusión de plásticos, con 14.000 millones de USD en 2024, y se estima que crecerá a una TCAC del 5,6% entre 2025 y 2034.
 

• Como la mayor economía de la región, Brasil concentra importantes inversiones en proyectos de construcción, redes de distribución de agua y gas e iniciativas de modernización urbana, todas ellas con un amplio uso de tuberías, perfiles y láminas de plástico extruido.
   
• Además, Brasil cuenta con una próspera industria de alimentos y bebidas y un sector del comercio electrónico en rápida expansión, lo que impulsa la demanda de envases flexibles de alta calidad y procesos de extrusión de películas que dependen de sistemas precisos de medición y control. La adopción proactiva por parte del país de tecnologías de automatización e Industria 4.0, respaldada por incentivos gubernamentales para la modernización industrial y el cumplimiento de los requisitos de sostenibilidad, acelera aún más la integración de soluciones avanzadas de control de la extrusión.
   

Cuota del mercado sudamericano de tecnologías de medición y control de la extrusión de plásticos

• En 2024, los principales fabricantes de la industria sudamericana de tecnologías de medición y control de la extrusión de plásticos —Nordson Corporation, Dynisco, Process Control Corp, Gefran Tempco Electric Heater y PTI— registraron en conjunto una cuota de mercado de aproximadamente el 50,3%.
   
• Nordson aprovecha su estrategia Ascend y el marco «NBS Next» para impulsar la innovación, mejorar la capacidad de respuesta ante los clientes y reducir los plazos de entrega. Una muestra de ello es el lanzamiento por parte de Nordson del sistema de inspección por rayos X Quadra Pro, que pasó del concepto al mercado en menos de un año y redujo el plazo de entrega habitual de seis meses a tan solo dos semanas. Más allá de la innovación, Nordson adquirió estratégicamente Atrion Medical para reforzar su presencia en sectores en expansión, como los dispositivos médicos y la producción de baterías para vehículos eléctricos. Comprometida con la transformación digital, Nordson amplía su presencia mundial y aprovecha la automatización para mejorar tanto la eficiencia como la experiencia del cliente.
   
• Dynisco ocupa un nicho propio en el ámbito de la detección y las pruebas de polímeros de precisión, con herramientas como equipos para determinar el índice de fluidez y sensores de presión destinados a la supervisión de la calidad en tiempo real. En su laboratorio de innovación en bioplásticos, la empresa desarrolla materiales sostenibles y procesos de transformación de resinas respetuosos con el medio ambiente. Mediante la incorporación de tecnologías de IoT e Industria 4.0, Dynisco facilita el diagnóstico remoto y la supervisión de procesos. Con un fuerte énfasis en la propiedad intelectual y el desarrollo de patentes, Dynisco consolida su liderazgo en tecnologías avanzadas de detección, mientras que sus operaciones eficientes le permiten adaptarse rápidamente al mercado.
   

Empresas del mercado sudamericano de tecnologías de medición y control de la extrusión de plásticos

Entre los principales actores que operan en la industria sudamericana de tecnologías de medición y control de la extrusión de plásticos se incluyen:

• Bausano
• Breyer
• Dynisco
• Gefran 
• Gemini Group
• Nanmac
• Nordson Corporation 
• Pexco
• Process Control Corp.
• PTI
• Pyrometer Instrument 
• Sensonetics
• Starrett 
• Tempco Electric Heater
• Gneuss Kunststofftechnik GmbH
   

PCC destaca por sus sistemas gravimétricos de mezcla de alta precisión y el software de control patentado Gravitrol, que garantizan una precisión óptima de la extrusión y minimizan el desperdicio de material. Como parte de su apuesta por la Industria 4.0, PCC integra IoT, sensores inteligentes y mantenimiento predictivo en su maquinaria para aumentar la eficiencia de la producción. La empresa promueve la sostenibilidad mediante funciones como el reciclaje automático de residuos y transportadores energéticamente eficientes. Gracias a la automatización avanzada y la retroalimentación en tiempo real, PCC garantiza una calidad constante y ahorros de costes para sus clientes.
 

Gefran amplía los límites con sus controladores inteligentes de potencia de la serie GRC, que ofrecen conectividad Ethernet y diseños modulares adaptados a los procesos de calentamiento industrial. Estos controladores, alineados con la Industria 4.0, ofrecen configuraciones fluidas mediante un servidor web.Tempco Electric Heater se especializa en soluciones de calefacción a medida, desde calentadores de banda y de cartucho hasta controladores TEC avanzados. Ambas empresas hacen hincapié en los diseños personalizados y la formación técnica continua, consolidando su posición como líderes de confianza en la gestión térmica industrial.
 

Noticias del sector de tecnología de medición y control para la extrusión de plásticos en Sudamérica

• En 2025, Leistritz presentó su reómetro extensional en línea, diseñado para medir la viscosidad extensional durante la extrusión. Esta medición es esencial para la producción de películas y fibras, donde el flujo extensional desempeña un papel fundamental. La nueva herramienta ofrece datos superiores a los de los sistemas tradicionales, lo que permite a los fabricantes ajustar con precisión los procesos para mejorar el rendimiento.
   
• Entre 2024 y 2025, SIKORA lanzó un conjunto de sistemas avanzados de medición e inspección. Entre sus principales novedades se incluyen la familia de sistemas de medición por ultrasonidos CENTERWAVE 6000, el sistema X-RAY 6000 PRO C-PIPE, mejorado con inteligencia artificial, para la inspección de paredes de tuberías, el sistema X-RAY 6000 PURE para detectar contaminantes, el sistema LASER PRO de alta precisión para mediciones dimensionales y el sistema de gestión de líneas LM SMART. Al utilizar métodos sin contacto, estas tecnologías refuerzan el control de calidad y automatizan los procesos, aumentando la eficiencia de producción de los fabricantes.
   
• En 2025, iNOEX lanzó su sistema de medición de tuberías WARP basado en radar, junto con los sistemas de inspección de paredes de tuberías promex EXPERT/CYRUS. En combinación con sistemas de inspección óptica, estas herramientas supervisan tanto los aspectos internos como externos de tuberías y perfiles, proporcionando a los fabricantes un mayor control de sus procesos de producción.
   
• En mayo de 2025, MAAG Group reforzó sus iniciativas de digitalización en el control de procesos de extrusión mediante la adquisición de XanTec Steuerungs- und EDV Technik GmbH. Reconocida por sus avanzados sistemas de control diseñados para extrusoras y líneas de peletización, la oferta de XanTec promete aumentar la eficiencia y la calidad de los productos. Esta adquisición estratégica se ajusta a la visión de MAAG de integrar la automatización inteligente y ampliar su cartera de soluciones digitales.
   
• En enero de 2025, Dover amplió la cartera de equipos de procesamiento de polímeros de MAAG mediante la adquisición de la división petroquímica de Carter Day International. Esta medida estratégica no solo mejora las soluciones de extrusión y peletización de MAAG, sino que también refuerza la presencia de Dover en el sector de la extrusión.
   

El informe de investigación del mercado de tecnología de medición y control para la extrusión de plásticos en Sudamérica incluye una cobertura exhaustiva del sector, con estimaciones y previsiones en términos de ingresos (miles de millones de USD) y volumen (millones de unidades) de 2021 a 2034, para los siguientes segmentos:

Mercado, por principio de medición

• Sistemas de medición óptica
  • Inspección basada en cámaras o visión artificial
  • Medición dimensional basada en láser
  • Análisis espectroscópico avanzado
• Sistemas de medición radiométrica
  • Sistemas de rayos X
  • Sistemas de rayos gamma
  • Sistemas de rayos beta
• Medición basada en ondas electromagnéticas
  • Sistemas basados en radar
  • Sistemas de terahercios
• Medición basada en métodos acústicos
  • Sistemas ultrasónicos
  • Monitorización de emisiones acústicas
• Medición basada en campos eléctricos
  • Sensores capacitivos
  • Sensores inductivos
• Medición mecánica por contacto
  • Sondas y calibres físicos
  • Sistemas de medición táctil
• Monitorización de parámetros del proceso
  • Sensores de temperatura y presión
  • Medición del flujo y la viscosidad de la masa fundida
  • Análisis de las propiedades del material

Mercado, por nivel de integración

• Nivel de operación manual
  • Medición fuera de línea con ajuste manual
  • Procesos controlados por el operario
• Nivel básico de automatización
  • Control de bucle cerrado de un solo parámetro
  • Sistemas simples de medición y retroalimentación
• Nivel avanzado de automatización
  • Control de procesos multiparámetro
  • Sistemas integrados de medición y control
• Nivel inteligente de automatización
  • Optimización basada en IA/ML
  • Implementación de gemelos digitales
  • Integración del mantenimiento predictivo

Mercado por tipo de tecnología de control

• Sistemas de control de procesos
  • Control de temperatura
  • Control de presión
  • Integración del control de procesos multizona
• Sistemas de control de movimiento y accionamiento
  • Control del accionamiento de extrusoras y sistemas de velocidad variable
  • Control de arrastre y bobinado
  • Sistemas de posicionamiento y corte accionados por servomotores
• Sistemas de control del flujo de materiales
  • Control gravimétrico y volumétrico de dosificación
  • Control de bombas de fusión y regulación del flujo
  • Control de inyección de aditivos y colorantes
• Hardware y plataformas de control
  • Controladores lógicos programables (PLCS)
  • Sistemas SCADA y HMI
  • Sistemas de control distribuido (DCS)

Mercado por aplicación

• Extrusión de tuberías y tubos
  • Tuberías de una sola capa
  • Tuberías multicapa
  • Tubos especiales o médicos
• Extrusión de perfiles
  • Perfiles simples (una cavidad)
  • Perfiles complejos (multicavidad)
  • Perfiles coextruidos
• Extrusión de cables y alambres
  • Cables eléctricos
  • Cables de comunicación
  • Cables especiales
• Extrusión de películas y láminas
  • Películas monocapa
  • Películas multicapa
  • Películas especiales

Mercado por sector de uso final

• Construcción e infraestructuras
• Automoción y transporte
• Envases y contacto con alimentos
• Atención sanitaria y productos médicos
• Electrónica y telecomunicaciones
• Otros (energía y servicios públicos, etc.)

La información anterior se proporciona para los siguientes países:

• Brasil
• México
• Argentina
• Colombia
• Chile
• Perú
• Resto de Sudamérica