Marché des machines de découpe laser Taille et part 2026-2035

Taille du marché des machines de découpe laser

Le marché des machines de découpe laser était évalué à 6,8 milliards de dollars (USD) en 2025 et devrait passer de 7,4 milliards de dollars (USD) en 2026 à 16,9 milliards de dollars (USD) d'ici 2035, soit un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 9,6 %.

La demande s'oriente vers des machines combinant une transmission de faisceau haute puissance, la manutention automatisée des matériaux, la surveillance des processus et la connectivité aux données de production. La décision d'achat ne se limite donc plus à comparer la vitesse de découpe et la puissance du laser, mais consiste à évaluer le débit, la substitution de la main-d'œuvre, l'intensité énergétique et le taux de disponibilité à l'échelle de la cellule de fabrication.

L'automatisation constitue un moteur central de la demande. Les usines ont installé 542 076 robots industriels en 2024, soit la quatrième année consécutive durant laquelle les installations ont dépassé 500 000 unités. Le parc installé a atteint 4,664 millions d'unités, en hausse de 9 % sur un an, tandis que les installations devraient avoisiner 575 000 unités en 2025 et dépasser 700 000 unités d'ici 2028 ^{[1]International Federation of Robotics - Robot Demand in Factories Doubles Over 10 Years, September 25, 2025 - ifr.org}. Le secteur des métaux et des machines représentait 16 % des installations de robots en 2024. À mesure que le chargement, le déchargement, l'inspection et le flux de matériaux robotisés deviennent plus accessibles, les machines de découpe laser sont de plus en plus spécifiées comme des éléments d'un flux de fabrication intégré plutôt que comme des équipements autonomes.

Les considérations économiques liées à l'énergie renforcent la transition des plateformes CO₂ historiques vers les systèmes à fibre et autres systèmes à l'état solide. L'industrie représente environ 39 % de la consommation finale d'énergie et plus des deux tiers des émissions de CO₂ liées à l'énergie, ce qui rend la productivité énergétique au niveau des machines commercialement pertinente pour les transformateurs de métaux ^{[2]International Energy Agency - Energy Management for Industry: Executive Summary, 2025 - iea.org}. Les lasers à fibre affichent généralement un rendement électrique de 30 à 40 %, contre 8 à 12 % pour les lasers CO₂, et peuvent être acheminés par câble optique plutôt que par un trajet de faisceau reposant sur des miroirs. La réduction qui en résulte des besoins d'alignement optique, conjuguée à une moindre consommation d'énergie par pièce traitée, soutient la demande de remplacement lorsque les transformateurs sont confrontés à la hausse des coûts des services publics ou à des contraintes de capacité.

La production automobile demeure la principale application, avec une contribution d'environ 2,7 milliards de dollars (USD), soit 39,3 % des revenus du marché en 2025. Le segment bénéficie d'une forte demande de composants en tôle formée, de structures allégées, de boîtiers de batteries et d'architectures de carrosserie de plus en plus complexes. L'électronique grand public représentait environ 1,6 milliard de dollars (USD), soit 23,9 %, les caractéristiques fines, les pièces compactes et les cycles de production plus courts favorisant les procédés laser flexibles. La défense et l'aérospatiale ont généré environ 0,9 milliard de dollars (USD), tandis que les applications industrielles représentaient 1,2 milliard de dollars (USD). La catégorie plus restreinte regroupant les secteurs médical, énergétique et électrique contribuait à hauteur d'environ 0,4 milliard de dollars (USD), mais offre des opportunités lorsque la traçabilité, le traitement de précision et les fenêtres de processus propres aux matériaux sont plus importants que le volume de découpe.

La tension économique réside dans le profil d’investissement. Les systèmes automatisés haute puissance peuvent améliorer le taux d’utilisation et la constance des pièces, mais ils nécessitent des compétences plus avancées en ingénierie des applications, en maintenance et en planification de la production que les machines conventionnelles. Les fournisseurs capables de démontrer la production par mètre carré d’espace d’usine, le coût par pièce découpée et une qualité stable pour des épaisseurs de matériaux variées seront mieux positionnés que les fabricants qui se livrent concurrence uniquement sur la puissance du laser.

Principaux moteurs

La demande d’automatisation dépasse désormais le soudage et la manutention robotisés pour s’étendre aux cellules de découpe connectées. Aux États-Unis, 34 200 robots industriels ont été installés en 2024, soit 68 % du total de 50 100 unités pour les Amériques. Pour les acheteurs de machines de découpe laser, cela signifie que les interfaces machines, le déplacement automatisé des matériaux et l’interopérabilité des données de processus sont devenus des critères de sélection des équipements. Une plateforme de découpe qui ne peut pas s’intégrer de manière fiable à un logiciel de nesting en amont ou aux opérations de pliage et d’inspection en aval peut limiter le rendement de l’investissement dans l’automatisation, même lorsque ses performances de découpe sont compétitives.

La fabrication de haute précision soutient la demande dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique et des composants industriels techniques. Les systèmes à fibre produisent un trait de coupe plus étroit, d’environ 0,1 mm, contre environ 0,2 à 0,3 mm pour la découpe au CO₂ dans des applications comparables ^{[3]Laser Focus World - Fiber versus CO2 laser cutting, 2023 - laserfocusworld.com}. L’avantage dimensionnel revêt une importance commerciale lorsque le rendement dépend d’un nesting plus précis, de zones affectées thermiquement plus étroites ou d’une réduction des opérations de finition secondaires. Il accroît également la valeur d’une qualité de faisceau et d’un contrôle des mouvements stables, plutôt que de la seule puissance nominale du laser.

L’efficacité énergétique est devenue un enjeu de compétitivité de la production. Dans une enquête menée en 2025 auprès de 1 000 entreprises industrielles dans 14 pays, près de 80 % ont considéré l’efficacité énergétique comme importante pour l’avantage concurrentiel, et environ 40 % l’ont citée comme leur principale réponse à la hausse des coûts de l’énergie ^{[4]International Energy Agency - Gaining an Edge: The Role of Energy Efficiency in Industrial Competitiveness, 2025 - iea.blob.core.windows.net}. L’Agence internationale de l’énergie estime qu’une accélération des mesures d’efficacité pourrait éviter une consommation énergétique de 18 EJ et 1,3 Gt d’émissions industrielles de CO₂ d’ici 2030. Les fournisseurs d’équipements laser peuvent convertir cette pression macroéconomique en demande lorsqu’ils proposent des comparaisons crédibles de la consommation énergétique par pièce, du débit de production et de la maintenance.

Principaux freins

Le coût installé d’un système de découpe laser va bien au-delà du bâti de la machine et du résonateur. Les modules d’automatisation, les équipements d’extraction, les gaz comprimés, les mises à niveau électriques, les logiciels d’imbrication, la formation des opérateurs, la couverture de service et la validation des applications peuvent accroître sensiblement l’investissement initial. Cette contrainte est particulièrement forte pour les petites entreprises de fabrication dont la variété des commandes est fluctuante, car le taux d’utilisation peut être insuffisant pour justifier une cellule hautement automatisée. Le défi commercial pour les fournisseurs consiste donc à proposer une automatisation modulaire, des logiciels évolutifs et des modèles de service permettant aux clients d’ajouter des capacités à mesure que les volumes de production deviennent plus prévisibles.

Le comportement des matériaux limite également la simple substitution technologique. Les tôles épaisses, les métaux réfléchissants, les matériaux revêtus et les pièces sensibles à la chaleur nécessitent différentes combinaisons de paramètres du faisceau, de gaz d’assistance, de contrôle de la mise au point, d’état de la buse et de stratégie de découpe. Les systèmes haute puissance peuvent accroître le débit, mais aussi accentuer les conséquences d’une qualité instable des chants, de la formation de scories ou des variations du procédé. Cela favorise les fournisseurs disposant d’une expertise applicative et d’outils adaptatifs de contrôle du procédé, plutôt que ceux qui considèrent la puissance de sortie comme le principal indicateur de performance.

Le frein ne réside donc pas uniquement dans les dépenses d’investissement. Il tient au risque opérationnel lié au déploiement d’un système à haut débit sans disposer de suffisamment de compétences en programmation, de connaissances des matériaux, de rigueur en matière de maintenance ou de flux de commandes stable pour l’utiliser efficacement. Les fournisseurs qui associent les capacités de la machine à une assistance à la mise en service, à des bibliothèques de procédés accessibles et à une automatisation modulaire sont mieux placés pour élargir l’adoption auprès des fabricants de taille moyenne.

Analyse des segments du marché des machines de découpe laser

Par technologie

Les lasers à état solide ont généré environ 3,2 milliards de dollars (USD) en 2025 et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) d’environ 10 % jusqu’en 2035. Leur position est soutenue par leur efficacité électrique élevée, leur architecture compacte et leur adéquation au traitement automatisé de la tôle. Les lasers à fibre, qui constituent une catégorie majeure des lasers à état solide, offrent jusqu’à cinq fois l’efficacité des systèmes au CO₂, selon la comparaison des technologies réalisée par Bystronic ^{[5]Bystronic - Fiber Laser vs CO2 Laser: Technical Comparison - bystronic.com}. Cet avantage est particulièrement important pour les utilisateurs travaillant en plusieurs équipes ou traitant une large gamme de matériaux de faible et moyenne épaisseur.

Les lasers à gaz restent pertinents lorsque les connaissances établies en matière de procédés au CO₂, les exigences propres aux matériaux ou les infrastructures installées continuent d’influencer les décisions d’achat. Toutefois, le guidage par miroirs et la moindre efficacité de la prise secteur créent des désavantages en matière de coûts d’exploitation et de maintenance dans de nombreuses applications à haut volume. La technologie laser à semi-conducteurs demeure une catégorie plus restreinte, destinée à des exigences de traitement spécialisées et contribuant à l’évolution générale vers des sources laser compactes à commande électronique.

Par procédé

La découpe par fusion représentait environ 3,4 milliards de dollars (USD), soit 49,9 % des revenus du marché en 2025, et devrait afficher un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 9,9 %. Son avance s'explique par son utilisation répandue dans la fabrication métallique, où la qualité de coupe et la productivité sont essentielles à la rentabilité des opérations de formage, de soudage et d'assemblage en aval. Le segment bénéficie des progrès réalisés dans la mise en forme avancée du faisceau et le contrôle adaptatif des paramètres, qui réduisent le compromis entre vitesse et régularité des arêtes.

La découpe à la flamme a généré environ 1,9 milliard de dollars (USD) en 2025. Elle demeure pertinente pour les applications impliquant des matériaux plus épais et des environnements de production dans lesquels la découpe assistée par oxygène favorise un débit pratique. La découpe par sublimation a généré environ 1,5 milliard de dollars (USD) et s'adresse aux matériaux ou aux applications pour lesquels un traitement fondé sur la vaporisation est privilégié. Ces procédés ne sont pas interchangeables ; le choix approprié dépend de l'épaisseur du matériau, des exigences en matière de qualité des arêtes, des opérations de finition en aval et du coût total de la pièce.

Par type de fonctionnement

Les machines semi-automatiques représentaient environ 4,9 milliards de dollars (USD), soit 72,3 % des revenus du marché en 2025. Leur vaste base installée reflète un large groupe de clients qui recherchent une flexibilité de coupe programmable sans supporter l'intégralité des investissements liés à la manutention robotisée. Cette catégorie demeure importante pour les ateliers de sous-traitance et les fabricants produisant des volumes variés, notamment lorsque les opérateurs peuvent gérer le chargement et le déchargement sans créer de goulet d'étranglement persistant dans la production.

Les systèmes robotisés ont généré environ 1,9 milliard de dollars (USD) en 2025 et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé d'environ 9,8 %. Leur proposition de valeur est la plus forte lorsque la manutention répétable, le fonctionnement sans intervention humaine et l'intégration avec l'inspection ou l'assemblage en aval l'emportent sur le coût d'intégration supplémentaire. L'expansion du parc de robots dans l'industrie manufacturière crée un environnement favorable à leur adoption, même si les utilisateurs doivent encore prévoir des mesures de protection adaptées à chaque application pour gérer les variations de matériaux, le bridage et la programmation, ^{[6]International Federation of Robotics - Executive Summary World Robotics 2025: Industrial Robots, September 2025 - ifr.org}.

Par application

L'automobile constitue la principale application et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé d'environ 10,3 %. La découpe laser répond au besoin du secteur de traiter des structures de carrosserie évolutives, des composants liés aux batteries et des matériaux à haute résistance, tout en maintenant une répétabilité élevée pour la production en grande série. Les équipementiers automobiles représentent également un marché clé pour les systèmes combinant la découpe avec l'automatisation du chargement, le tri des pièces et la traçabilité.

Les appareils électroniques grand public ont généré environ 1,6 milliard de dollars (USD) en 2025. Ce segment privilégie les machines capables de réaliser des découpes de détails fins, de limiter les dommages et d'assurer des changements rapides de programme. La défense et l'aérospatiale, évaluées à environ 0,9 milliard de dollars (USD), exigent une grande stabilité des procédés et la qualification des matériaux pour des géométries de pièces complexes. Les utilisateurs industriels représentent environ 1,2 milliard de dollars (USD) et couvrent la fabrication générale, les machines ainsi que les composants structurels fabriqués. Les autres applications médicales, énergétiques et liées à la production d'électricité génèrent des revenus plus limités, mais peuvent nécessiter des fenêtres de procédé spécialisées et des normes élevées en matière de documentation.

Par canal de distribution

Les ventes directes sont particulièrement pertinentes pour les installations complexes, de forte puissance ou automatisées qui nécessitent des essais d'application, la planification de l'implantation en usine, la mise en service et une coordination continue des services. Les échanges directs permettent également aux fournisseurs de mieux comprendre l'utilisation des équipements par les clients et leurs besoins en matière de mise à niveau, ce qui peut soutenir les revenus issus des logiciels, de l'automatisation et des services après la vente initiale de l'équipement.

Les ventes indirectes demeurent importantes pour les machines standardisées, les marchés régionaux et les acheteurs de petite taille qui dépendent des distributeurs locaux pour les démonstrations, l'installation, les pièces de rechange et l'assistance technique de premier niveau. L'efficacité des canaux dépend moins d'une répartition universelle entre ventes directes et indirectes que de la profondeur des services locaux, des connaissances des applications, de la disponibilité des financements et de la complexité de la configuration des machines.

Le secteur automobile devrait rester le domaine d'application le plus influent, car ses exigences de production génèrent une demande à la fois pour la découpe à haut débit et pour une qualité rigoureusement maîtrisée. Les fournisseurs capables d'appliquer la même plateforme laser de base à l'automobile, à l'électronique et à l'industrie, tout en adaptant l'automatisation et le contrôle des procédés à chaque application, réduiront leurs coûts de développement et renforceront leur présence dans plusieurs segments.

Analyse régionale du marché des machines de découpe laser

Amérique du Nord

L'Amérique du Nord représentait environ 2,4 milliards de dollars (USD), soit 34,4 % du marché en 2025, et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 9,5 %. Les États-Unis représentaient environ 1,9 milliard de dollars (USD), tandis que le Canada contribuait à hauteur d'environ 0,4 milliard de dollars (USD). La base manufacturière installée de la région, la demande de fabrication automatisée et la concentration d'utilisateurs dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, des machines et de l'industrie soutiennent les investissements dans des systèmes à forte productivité.

Le nombre de robots installés aux États-Unis, qui s'élevait à 34 200 en 2024, illustre l'ampleur de la demande d'automatisation dans l'ensemble de la région. Pour les fournisseurs de machines laser, cette tendance favorise la vente de cellules intégrées plutôt que de plateformes de découpe autonomes. Le marché canadien est plus restreint, mais son besoin de couverture de services locaux et d'équipements configurables peut favoriser les fournisseurs disposant de solides réseaux de distributeurs et d'assistance technique.

Europe

L'Europe a généré environ 1,8 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 9,3 %. L'Allemagne constituait le principal marché national de la région, avec environ 0,5 milliard de dollars (USD), suivie du Royaume-Uni, avec approximativement 0,4 milliard de dollars (USD). La France, l'Italie et l'Espagne contribuent à la demande par l'intermédiaire des chaînes d'approvisionnement de l'automobile, des machines industrielles, de l'ingénierie de précision et du travail des métaux.

L'Allemagne combine une vaste base d'automatisation avec un solide programme de numérisation industrielle. Le pays a installé 26 982 robots en 2024, soit 32 % des installations européennes. Son réseau Plattform Industrie 4.0 compte plus de 300 membres, tandis que le programme Manufacturing-X a bénéficié d'un financement fédéral de 140 millions d'euros ^{[7]German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy - Industrie 4.0 Dossier - bundeswirtschaftsministerium.de}. Ces initiatives renforcent l'importance stratégique des machines connectées capables d'échanger des données de production et de qualité au sein d'un écosystème manufacturier.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique représentait environ 2,1 milliards de dollars (USD), soit 30,5 %, du marché en 2025 et devrait afficher le taux de croissance annuel composé (CAGR) régional le plus élevé, à environ 10,4 %. La Chine, l’Inde, le Japon, la Corée du Sud, l’Australie, l’Indonésie et la Malaisie constituent collectivement une base de demande diversifiée couvrant l’automobile, l’électronique, la fabrication sous contrat, les infrastructures et la fabrication destinée à l’exportation.

La Chine représentait environ 19,8 % des revenus du marché de l’Asie-Pacifique en 2025. Le pays a installé 295 000 robots industriels en 2024, soit 54 % des installations, tandis que les fournisseurs nationaux détenaient 57 % de son marché des robots, contre environ 28 % dix ans auparavant. La chaîne d’approvisionnement locale en lasers industriels progresse également dans des domaines tels que les puces, les fibres, les réseaux de Bragg fibrés, les miroirs et les têtes d’usinage ^{[8]Laser Focus World - China's Industrial Laser Market Shows Steady Growth in Turbulent Times, 2024 - laserfocusworld.com}. Cette localisation accroît la pression concurrentielle exercée sur les fournisseurs étrangers de machines et renforce l’importance de l’assistance aux applications, de l’automatisation haut de gamme et des logiciels différenciés.

L’Inde a généré environ 0,5 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé d’environ 10,9 %. Elle a installé 9 100 robots industriels en 2024, soit une hausse de 7 % sur un an, se classant au sixième rang mondial ; l’automobile représentait 45 % des installations nationales de robots. Le Japon a contribué à hauteur d’environ 0,4 milliard de dollars (USD) et devrait progresser à un taux proche de 10,2 %, soutenu par une production industrielle avancée et la demande d’équipements de précision. La Corée du Sud, l’Australie, l’Indonésie et la Malaisie offrent d’autres opportunités grâce à l’électronique, à la fabrication et à l’augmentation de leurs capacités de production automatisée.

Amérique latine

L’Amérique latine représentait environ 0,4 milliard de dollars (USD), soit 5,5 %, du marché en 2025 et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé d’environ 8,9 %. Le Brésil constitue la principale opportunité de la région, soutenu par la demande des secteurs de l’automobile, des machines industrielles et de la fabrication métallique. Le Mexique bénéficie de son rôle au sein des chaînes d’approvisionnement manufacturières nord-américaines, notamment lorsque la production automobile et celle d’appareils électroménagers nécessitent une transformation répétable de la tôle. L’Argentine reste un marché de plus petite taille, où la disponibilité des capitaux et l’assistance technique locale peuvent influencer sensiblement les décisions d’achat.

Le schéma d’adoption dans la région favorise les systèmes capables de démontrer un gain de productivité évident sans imposer une complexité d’intégration excessive. Les fournisseurs proposant un soutien au financement, des services locaux et des configurations adaptables sont mieux positionnés que les équipementiers offrant uniquement des équipements haut de gamme à forte puissance.

MEA

Le marché du Moyen-Orient et de l’Afrique était évalué à environ 0,3 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait progresser à un taux proche de 8,6 %. L’Arabie saoudite représentait environ 32 % des revenus régionaux, tandis que les Émirats arabes unis et l’Afrique du Sud génèrent une demande supplémentaire grâce au développement industriel, à la fabrication liée à la construction, à l’énergie et aux infrastructures.

La Stratégie industrielle nationale de l’Arabie saoudite identifie 12 secteurs prioritaires et place la transformation industrielle au cœur de son programme de développement économique. Ce cadre politique peut soutenir la demande de capacités de fabrication, mais la concrétisation du marché dépendra des compétences des opérateurs locaux, du service après-vente et de la capacité des fournisseurs à configurer les équipements pour des cycles de production dictés par les projets. Les Émirats arabes unis constituent une base régionale pour le commerce et la fabrication, tandis que l’économie industrielle sud-africaine soutient une demande plus sélective de machines durables et faciles à entretenir.

Le développement local de composants laser en Chine relève le seuil de compétitivité pour les fournisseurs internationaux, tandis que l’adoption de robots dans l’industrie automobile indienne crée des possibilités pour des cellules automatisées évolutives.

Part du marché des machines de découpe laser et paysage concurrentiel

Les cinq principaux acteurs — Trumpf, Bystronic, Mazak, Han's Laser et Amada — détenaient collectivement environ 35 % du marché en 2025. Trumpf dominait le marché avec une part estimée à 10 %. La concurrence s’exerce sur les performances des sources laser, l’architecture des machines, le niveau d’automatisation, les fonctionnalités logicielles, l’expertise applicative et la couverture des services régionaux. À mesure que les acheteurs acquièrent de plus en plus des cellules de production intégrées, les fournisseurs qui disposent de solides partenariats dans la manutention des matériaux, le contrôle des procédés et les logiciels de fabrication peuvent établir des positions plus défendables que ceux qui se différencient uniquement par les spécifications de leurs machines.

Amada est en concurrence grâce à sa technologie de contrôle du faisceau et à son développement laser intégré verticalement. Son modèle VENTIS-AJ utilise la technologie Locus Beam Control pour moduler le trajet du faisceau, Amada indiquant qu’un VENTIS-AJ de 4 kW peut offrir des performances comparables à celles d’un laser à fibre standard de 6 kW dans certaines applications de découpe ^{[9]Amada - VENTIS-AJ Locus Beam Control Technology Brief - cdn.amada.eu}. La plateforme ENSIS-AJ intègre la technologie Variable Beam Control et un moteur laser à fibre à module diode unique développé en interne. Amada se positionne ainsi autour de la polyvalence des procédés et d’une production économe en énergie, plutôt que dans une course à la puissance pure.

Bystronic associe des systèmes de découpe à fibre au pliage, à l’automatisation et à des logiciels de production connectée. Son positionnement technique met l’accent sur les gains d’efficacité et les avantages en matière de maintenance de la transmission par laser à fibre par rapport aux systèmes au CO₂. L’acquisition prévue par l’entreprise de la division Tools for Materials Processing de Coherent élargit sa présence dans le traitement des micromatériaux et favorise un portefeuille plus diversifié dans le domaine du traitement laser.

L’activité de Coherent consacrée aux outils de traitement des matériaux dessert des applications de traitement laser allant au-delà de la découpe grand format, notamment le marquage, la gravure, le perçage et le microtraitement. L’accord conclu par Bystronic en octobre 2025 pour acquérir cette division portait sur une activité comptant environ 400 employés et réalisant près de 100 millions de dollars (USD) de chiffre d’affaires annuel. Cette transaction souligne la valeur de la combinaison des sources laser, du savoir-faire applicatif et des technologies de traitement adjacentes.

Epilog Laser répond aux besoins de traitement au format réduit et aux exigences de traitement spécialisé, notamment pour les applications de gravure et de découpe. En décembre 2024, l’entreprise a ajouté une option de 200 W aux plateformes Fusion Pro 36 et Fusion Pro 48. Cette évolution renforce sa position auprès des utilisateurs qui ont besoin d’équipements compacts dotés d’une puissance laser disponible plus élevée pour le traitement exigeant de matériaux non métalliques et spéciaux.

Han's Laser est en concurrence sur un vaste portefeuille d’équipements et bénéficie de sa position au sein de l’écosystème chinois en expansion du traitement laser. Ses équipements de découpe laser entièrement automatiques à quatre stations ont reçu un Ringier Technology Innovation Award 2025 dans la catégorie des systèmes de traitement laser. Les deux têtes de découpe du système, sa table de travail rotative, son inspection optique automatisée et ses capacités de tri illustrent une orientation vers des applications spécialisées à haut débit, telles que le traitement des substrats céramiques.

IPG Photonics se positionne autour de la technologie des lasers à fibre et de l’innovation des sources. En juin 2025, l’entreprise a lancé des lasers haute puissance sur sa plateforme RI, qui, selon ses déclarations, peuvent réduire les besoins en surface au sol de 60 %. L’architecture compacte des sources peut constituer un facteur important pour les constructeurs de machines et les utilisateurs finaux lorsque l’emprise au sol de l’usine, l’accès pour la maintenance et la densité d’intégration sont des critères d’achat déterminants.

Évolutions récentes du secteur

Mazak Optonics – septembre 2025 :

Mazak a présenté le système de découpe laser 2D OPTIPLEX HP 2D lors du salon FABTECH 2025 à Chicago, puis l’a lancé sur le marché japonais le 26 septembre 2025. Disponible dans des configurations de 30 kW et 20 kW, pour des dimensions de machines de 4220 et 3015, le système utilise la technologie d’oscillateur SmoothCUT et la technologie de processus GrandCUT, un contrôle programmable de la taille du faisceau et une plage focale étendue pour assurer une découpe continue stable de l’acier doux jusqu’à environ 50 mm d’épaisseur.

Bystronic – septembre 2025 :

Lors du salon FABTECH 2025, Bystronic a présenté son système laser à fibre ByCut 3015, doté d’une puissance de 30 kW, de vitesses de découpe supérieures à 150 m/min, d’une mise en forme intelligente du faisceau, d’un changement automatique de buse et de configurations de performance personnalisables. Le système comprenait également le module d’automatisation ByLoader FLEX et le ByTube Star 130, qui traite des tubes jusqu’à 130 mm de diamètre et présentant une épaisseur de paroi allant jusqu’à 8 mm.