Mercado de máquinas de corte por láser Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de máquinas de corte por láser

El mercado de máquinas de corte por láser se valoró en 6,800 millones de USD en 2025 y se prevé que aumente de 7,400 millones de USD en 2026 a 16,900 millones de USD en 2035, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta del 9,6 %.

La demanda se está orientando hacia máquinas que combinan sistemas de suministro de haces de alta potencia, manipulación automatizada de materiales, supervisión de procesos y conectividad con los datos de producción. Esto transforma la decisión de compra: deja de ser una comparación entre la velocidad de corte y la potencia del láser para convertirse en una evaluación del rendimiento, la sustitución de mano de obra, la intensidad energética y el tiempo de actividad de toda la célula de fabricación.

La automatización es un catalizador central de la demanda. Las fábricas instalaron 542.076 robots industriales en 2024, el cuarto año consecutivo en el que las instalaciones superaron las 500.000 unidades. La base instalada alcanzó los 4,664 millones de unidades, un 9 % más interanual, mientras que se prevé que las instalaciones se aproximen a 575.000 en 2025 y superen las 700.000 en 2028 ^{[1]International Federation of Robotics - Robot Demand in Factories Doubles Over 10 Years, September 25, 2025 - ifr.org}. El sector metalúrgico y de maquinaria representó el 16 % de las instalaciones de robots en 2024. A medida que la carga, descarga, inspección y gestión del flujo de materiales mediante robots se vuelven más accesibles, las máquinas de corte por láser se especifican cada vez más como parte de un flujo de trabajo de fabricación integrado, en lugar de como equipos independientes.

La economía energética refuerza la transición desde las plataformas tradicionales de CO₂ hacia sistemas de fibra y otros sistemas de estado sólido. La industria representa aproximadamente el 39 % del consumo final de energía y más de dos tercios de las emisiones de CO₂ relacionadas con la energía, lo que hace que la productividad energética a nivel de máquina sea comercialmente relevante para los transformadores de metales ^{[2]International Energy Agency - Energy Management for Industry: Executive Summary, 2025 - iea.org}. Los láseres de fibra suelen alcanzar una eficiencia eléctrica del 30 al 40 %, frente al 8–12 % de los láseres de CO₂, y pueden suministrarse mediante cable óptico en lugar de a través de una trayectoria del haz basada en espejos. La consiguiente reducción de los requisitos de alineación óptica, junto con un menor consumo de energía por pieza procesada, favorece la demanda de sustitución cuando los fabricantes afrontan un aumento de los costes de los servicios públicos o limitaciones de capacidad.

La producción de automóviles sigue siendo la mayor aplicación, con una contribución aproximada de 2,700 millones de USD, equivalente al 39,3 % de los ingresos del mercado en 2025. El segmento se beneficia de los elevados volúmenes requeridos para componentes de chapa conformada, estructuras ligeras, carcasas de baterías y arquitecturas de carrocería cada vez más complejas. La electrónica de consumo representó aproximadamente 1,600 millones de USD, o el 23,9 %, ya que las características de precisión, los componentes compactos y los ciclos de producto más cortos favorecen los procesos láser flexibles. Los sectores de defensa y aeroespacial generaron aproximadamente 900 millones de USD, mientras que las aplicaciones industriales representaron 1,200 millones de USD. El grupo más reducido de aplicaciones médicas, energéticas y eléctricas aportó alrededor de 400 millones de USD, pero ofrece oportunidades cuando la trazabilidad, el procesamiento de precisión y las ventanas de proceso específicas para cada material son más importantes que el volumen de corte.

La tensión económica radica en el perfil de inversión. Los sistemas automatizados de alta potencia pueden mejorar el grado de utilización y la uniformidad de las piezas, pero requieren una ingeniería de aplicaciones, una capacidad de servicio y una planificación de la producción más sólidas que las máquinas convencionales. Los proveedores capaces de demostrar la producción por metro cuadrado de superficie fabril, el coste por pieza cortada y una calidad estable en distintos espesores de material tendrán una posición más sólida que los fabricantes que compiten únicamente en potencia láser.

Principales impulsores

La demanda de automatización está avanzando más allá de la soldadura y la manipulación robóticas hacia células de corte conectadas. En Estados Unidos se instalaron 34.200 robots industriales en 2024, lo que representó el 68 % del total de las Américas, cifrado en 50.100 unidades. Para los compradores de equipos de corte por láser, esto implica que las interfaces de las máquinas, el movimiento automatizado de materiales y la interoperabilidad de los datos de proceso se han convertido en elementos de la selección de equipos. Una plataforma de corte que no pueda integrarse de forma fiable con el software de anidado previo o con los procesos posteriores de plegado e inspección puede limitar el rendimiento de la inversión en automatización, incluso cuando su rendimiento de corte sea competitivo.

La fabricación de alta precisión respalda la demanda en los sectores de la automoción, la aeronáutica y el espacio, la electrónica y los componentes industriales diseñados. Los sistemas de fibra proporcionan un ancho de corte más estrecho, de aproximadamente 0,1 mm, frente a unos 0,2–0,3 mm del corte con CO₂ en aplicaciones comparables ^{[3]Laser Focus World - Fiber versus CO2 laser cutting, 2023 - laserfocusworld.com}. Esta ventaja dimensional tiene una relevancia comercial significativa cuando el aprovechamiento depende de un anidado más ajustado, zonas afectadas por el calor más estrechas o una menor necesidad de acabado secundario. También aumenta el valor de una calidad estable del haz y del control del movimiento, en lugar de depender únicamente de la potencia láser nominal.

La eficiencia energética se ha convertido en una cuestión de competitividad de la producción. En una encuesta realizada en 2025 a 1.000 empresas industriales de 14 países, casi el 80 % identificó la eficiencia energética como un factor importante para la ventaja competitiva, y alrededor del 40 % la citó como su principal respuesta al aumento de los costes energéticos ^{[4]International Energy Agency - Gaining an Edge: The Role of Energy Efficiency in Industrial Competitiveness, 2025 - iea.blob.core.windows.net}. La Agencia Internacional de la Energía estima que la aceleración de las medidas de eficiencia podría evitar un consumo energético de 18 EJ y 1,3 Gt de emisiones industriales de CO₂ de aquí a 2030. Los proveedores de equipos láser pueden convertir esta presión macroeconómica en demanda cuando ofrecen comparaciones fiables del consumo energético, el rendimiento y el mantenimiento por pieza.

Principales restricciones

El coste instalado de un sistema de corte por láser va mucho más allá del bastidor de la máquina y el resonador. Los módulos de automatización, los equipos de extracción, los gases comprimidos, las mejoras eléctricas, el software de anidado, la formación de los operarios, la cobertura de servicio y la validación de aplicaciones pueden incrementar considerablemente la inversión de capital. Esta situación resulta especialmente restrictiva para los fabricantes más pequeños con una combinación variable de trabajos, cuyo nivel de utilización puede no ser suficiente para justificar una célula altamente automatizada. Por tanto, el reto comercial para los proveedores consiste en ofrecer automatización modular, software escalable y modelos de servicio que permitan a los clientes añadir capacidades a medida que los volúmenes de producción se vuelvan más previsibles.

El comportamiento de los materiales también limita la simple sustitución tecnológica. Las chapas gruesas, los metales reflectantes, los materiales revestidos y las piezas sensibles al calor requieren distintas combinaciones de parámetros del haz, gas de asistencia, control del enfoque, estado de la boquilla y estrategia de corte. Los sistemas de alta potencia pueden aumentar el rendimiento, pero también intensificar las consecuencias de una calidad inestable de los bordes, la formación de escoria o las variaciones del proceso. Esto favorece a los proveedores con experiencia en aplicaciones y herramientas adaptativas de control del proceso frente a aquellos que consideran la potencia de salida la principal medida del rendimiento.

Por tanto, la restricción no es simplemente el gasto de capital. Se trata del riesgo operativo de implantar un sistema de alto rendimiento sin contar con suficiente programación cualificada, conocimiento de los materiales, disciplina de mantenimiento o un flujo estable de pedidos que permita utilizarlo eficazmente. Los proveedores que combinan las capacidades de la máquina con asistencia para la puesta en marcha, bibliotecas de procesos accesibles y automatización modular están mejor posicionados para ampliar la adopción entre los fabricantes de tamaño mediano.

Análisis de los segmentos del mercado de máquinas de corte por láser

Por tecnología

Los láseres de estado sólido generaron aproximadamente 3,200 millones de USD en 2025 y se prevé que crezcan a una TCAC cercana al 10 % hasta 2035. Su posición se sustenta en su elevada eficiencia eléctrica, arquitectura compacta y adecuación para el procesamiento automatizado de chapa metálica. Los láseres de fibra, una categoría importante dentro de los láseres de estado sólido, ofrecen una eficiencia hasta cinco veces superior a la de los sistemas de CO₂, según la comparación de estas tecnologías realizada por Bystronic ^{[5]Bystronic - Fiber Laser vs CO2 Laser: Technical Comparison - bystronic.com}. Esta ventaja es especialmente importante para los usuarios que trabajan en varios turnos o procesan una amplia combinación de materiales de espesores finos y medios.

Los láseres de gas siguen siendo relevantes cuando el conocimiento consolidado de los procesos con CO₂, los requisitos específicos de los materiales o la infraestructura instalada continúan influyendo en las decisiones de compra. Sin embargo, la transmisión basada en espejos y la menor eficiencia del enchufe a la pared generan desventajas en los costes operativos y el mantenimiento en muchas aplicaciones de gran volumen. La tecnología de láseres semiconductores sigue siendo una categoría más pequeña, destinada a requisitos de procesamiento especializados y contribuye al cambio general hacia fuentes láser compactas y controladas electrónicamente.

Por proceso

El corte por fusión representó aproximadamente 3,400 millones de USD, o el 49,9 % de los ingresos del mercado en 2025, y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) de alrededor del 9,9 %. Su liderazgo refleja su amplio uso en la fabricación de metales, donde la calidad del corte y la productividad son fundamentales para la economía de las operaciones posteriores de conformado, soldadura y ensamblaje. El segmento se beneficia cuando la conformación avanzada del haz y el control adaptativo de parámetros reducen el equilibrio entre velocidad y uniformidad del borde.

El corte por llama contribuyó aproximadamente con 1,900 millones de USD en 2025. Sigue siendo relevante en aplicaciones que implican materiales más gruesos y entornos de proceso en los que el corte asistido por oxígeno permite mantener un rendimiento práctico. El corte por sublimación generó alrededor de 1,500 millones de USD y se utiliza en materiales o aplicaciones en las que se prefiere un procesamiento orientado a la vaporización. Estos procesos no son intercambiables; la elección adecuada depende del espesor del material, los requisitos de calidad del borde, el acabado posterior y el coste total de la pieza.

Por tipo de función

Las máquinas semiautomáticas representaron aproximadamente 4,900 millones de USD, o el 72,3 % de los ingresos del mercado en 2025. Su amplia base instalada refleja un extenso grupo de clientes que necesita flexibilidad de corte programable sin asumir toda la carga de capital de la manipulación robótica. Esta categoría sigue siendo importante para los talleres especializados y los fabricantes con volúmenes de producción mixtos, especialmente cuando los operarios pueden gestionar la carga y descarga sin crear un cuello de botella persistente en la producción.

Los sistemas robóticos generaron alrededor de 1,900 millones de USD en 2025 y se prevé que crezcan a una TCAC aproximada del 9,8 %. Su propuesta de valor es más sólida cuando la manipulación repetible, el funcionamiento sin operarios y la integración con la inspección o el ensamblaje posterior compensan el coste adicional de integración. La expansión del parque de robots en la industria manufacturera ofrece un entorno favorable para su adopción, aunque los usuarios todavía necesitan medidas de protección específicas para cada aplicación ante la variación de los materiales, la fijación y la programación, ^{[6]International Federation of Robotics - Executive Summary World Robotics 2025: Industrial Robots, September 2025 - ifr.org}.

Por aplicación

La automoción es la principal aplicación y se prevé que crezca a una TCAC aproximada del 10,3 %. El corte por láser permite al sector procesar estructuras de carrocería cambiantes, componentes relacionados con baterías y materiales de alta resistencia, manteniendo al mismo tiempo una elevada repetibilidad en grandes volúmenes. Los proveedores de automoción también constituyen un mercado clave para los sistemas que combinan el corte con la automatización de la carga, la clasificación de piezas y la trazabilidad.

La electrónica de consumo generó aproximadamente 1,600 millones de USD en 2025. Este segmento favorece las máquinas capaces de realizar cortes de detalles finos, con bajo nivel de daños y cambios rápidos de programa. Los sectores de defensa y aeroespacial, valorados en alrededor de 900 millones de USD, requieren estabilidad del proceso y cualificación de materiales para geometrías de piezas exigentes. Los usuarios industriales representan aproximadamente 1,200 millones de USD e incluyen la fabricación general, la maquinaria y los componentes estructurales fabricados. Las aplicaciones médicas, energéticas y eléctricas restantes generan menores ingresos, pero pueden exigir ventanas de proceso especializadas y elevados estándares de documentación.

Por canal de distribución

Las ventas directas son más relevantes para las instalaciones complejas, de alta potencia o automatizadas que necesitan pruebas de aplicación, planificación de la distribución en fábrica, puesta en servicio y coordinación continua del servicio. La relación directa también proporciona a los proveedores una mejor visibilidad sobre el uso que hacen los clientes de los equipos y sus necesidades de actualización, lo que puede respaldar los ingresos procedentes del software, la automatización y los servicios después de la venta inicial del equipo.

Las ventas indirectas siguen siendo importantes para las máquinas estandarizadas, los mercados regionales y los compradores pequeños que dependen de distribuidores locales para las demostraciones, la instalación, las piezas de repuesto y el soporte técnico de primera línea. La eficacia del canal depende menos de una división universal entre ventas directas e indirectas que de la amplitud de los servicios locales, los conocimientos sobre las aplicaciones, la disponibilidad de financiación y la complejidad de la configuración de la máquina.

Es probable que el sector de la automoción siga siendo la aplicación más influyente, ya que sus requisitos de producción generan demanda tanto de corte de alta productividad como de una calidad rigurosamente controlada. Los proveedores capaces de aplicar la misma plataforma láser básica en los sectores de la automoción, la electrónica y la industria, adaptando al mismo tiempo la automatización y el control de procesos a cada aplicación, reducirán los costes de desarrollo y mejorarán su alcance entre segmentos.

Análisis regional del mercado de máquinas de corte por láser

América del Norte

América del Norte representó aproximadamente 2,400 millones de USD, equivalentes al 34,4 % del mercado en 2025, y se prevé que registre un crecimiento de alrededor del 9,5 % en términos de TCAC. Estados Unidos representó aproximadamente 1,900 millones de USD, mientras que Canadá contribuyó con cerca de 400 millones de USD. La base manufacturera instalada de la región, la demanda de fabricación automatizada y la concentración de usuarios de los sectores aeroespacial, automovilístico, de maquinaria e industrial respaldan la inversión en sistemas de alta productividad.

La cifra de 34.200 robots instalados en Estados Unidos en 2024 ilustra la magnitud de la demanda de automatización en toda la región. Para los proveedores de máquinas láser, esto favorece la venta de células integradas en lugar de plataformas de corte aisladas. El mercado canadiense es más pequeño, pero su necesidad de cobertura de servicios locales y de equipos configurables puede beneficiar a los proveedores con sólidas redes de distribuidores y soporte técnico.

Europa

Europa generó aproximadamente 1,800 millones de USD en 2025 y se espera que crezca a una TCAC de alrededor del 9,3 %. Alemania fue el mayor mercado nacional de la región, con cerca de 500 millones de USD, seguida del Reino Unido, con aproximadamente 400 millones de USD. Francia, Italia y España generan demanda a través de las cadenas de suministro de los sectores de la automoción, la maquinaria industrial, la ingeniería de precisión y la transformación de metales.

Alemania combina una amplia base de automatización con una sólida agenda de digitalización industrial. El país instaló 26.982 robots en 2024, cifra equivalente al 32 % de las instalaciones europeas. Su red Plattform Industrie 4.0 cuenta con más de 300 miembros, mientras que el programa Manufacturing-X ha recibido 140 millones de EUR en financiación federal ^{[7]German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy - Industrie 4.0 Dossier - bundeswirtschaftsministerium.de}. Estas iniciativas aumentan la relevancia estratégica de las máquinas conectadas capaces de intercambiar datos de producción y calidad en todo un ecosistema manufacturero.

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico representó alrededor de 2,100 millones de USD, o el 30,5 %, del mercado en 2025 y se prevé que registre la tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) regional más rápida, de aproximadamente el 10,4 %. China, India, Japón, Corea del Sur, Australia, Indonesia y Malasia proporcionan conjuntamente una base de demanda diversa que abarca los sectores de la automoción, la electrónica, la fabricación por contrato, las infraestructuras y la fabricación orientada a la exportación.

China representó aproximadamente el 19,8 % de los ingresos del mercado de Asia-Pacífico en 2025. El país instaló 295.000 robots industriales en 2024, lo que supuso el 54 % de las instalaciones, y los proveedores nacionales captaron el 57 % de su mercado de robots, frente a aproximadamente el 28 % una década antes. La cadena de suministro local de láseres industriales también está avanzando en ámbitos como los chips, las fibras, las redes de Bragg de fibra, los espejos y los cabezales de mecanizado ^{[8]Laser Focus World - China's Industrial Laser Market Shows Steady Growth in Turbulent Times, 2024 - laserfocusworld.com}. Esta localización aumenta la presión competitiva sobre los proveedores extranjeros de máquinas y concede mayor importancia al soporte para aplicaciones, la automatización avanzada y el software diferenciado.

India generó aproximadamente 500 millones de USD en 2025 y se espera que crezca a una tasa cercana al 10,9 %. En 2024 instaló 9.100 robots industriales, un 7 % más interanual, y ocupó el sexto puesto mundial; la automoción representó el 45 % de las instalaciones nacionales de robots. Japón aportó aproximadamente 400 millones de USD y se prevé que crezca cerca del 10,2 %, respaldado por la producción industrial avanzada y la demanda de equipos de precisión. Corea del Sur, Australia, Indonesia y Malasia generan oportunidades adicionales gracias a la electrónica, la fabricación y la expansión de la capacidad de producción automatizada.

América Latina

América Latina representó aproximadamente 400 millones de USD, o el 5,5 %, del mercado en 2025 y se prevé que crezca a una tasa cercana al 8,9 %. Brasil constituye la principal oportunidad de la región, respaldada por la demanda de los sectores de la automoción, la maquinaria industrial y la fabricación de productos metálicos. México se beneficia de su papel en las cadenas de suministro manufactureras de América del Norte, especialmente en los casos en que la producción de vehículos y electrodomésticos requiere un procesamiento repetible de chapa metálica. Argentina sigue siendo un mercado más pequeño, en el que la disponibilidad de capital y el soporte técnico local pueden influir considerablemente en las decisiones de compra.

El patrón de adopción de la región favorece los sistemas capaces de demostrar una mejora clara de la productividad sin imponer una complejidad excesiva de integración. Los proveedores que ofrecen apoyo financiero, capacidad de servicio local y configuraciones adaptables están mejor posicionados que los fabricantes que ofrecen únicamente equipos premium de alta potencia.

MEA

El mercado de Oriente Medio y África se valoró en aproximadamente 300 millones de USD en 2025 y se espera que crezca cerca del 8,6 %. Arabia Saudí representó alrededor del 32 % de los ingresos regionales, mientras que los Emiratos Árabes Unidos y Sudáfrica generan una demanda adicional mediante el desarrollo industrial, la fabricación relacionada con la construcción, la energía y la actividad en infraestructuras.

La Estrategia Industrial Nacional de Arabia Saudí identifica 12 sectores prioritarios y sitúa la transformación industrial en el centro de su agenda de desarrollo económico. Este marco político puede respaldar la demanda de capacidad de fabricación, pero la conversión del mercado dependerá de las competencias de los operarios locales, el servicio posventa y la capacidad de los proveedores para configurar los equipos para ciclos de producción impulsados por proyectos. Los Emiratos Árabes Unidos ofrecen una base regional de comercio y fabricación, mientras que la economía industrial de Sudáfrica respalda una demanda más selectiva de maquinaria duradera y de fácil mantenimiento.

Las regiones emergentes presentan una ecuación comercial diferente. En América Latina y MEA, la demanda puede ser significativa, pero el éxito depende en gran medida del soporte local para aplicaciones, la capacidad de respuesta del servicio, la formación y la financiación. Los proveedores que aplican el mismo modelo de ventas de alta complejidad en todas las regiones corren el riesgo de obtener peores resultados que sus competidores, que adaptan la configuración de los equipos y la cobertura de los canales a las condiciones operativas locales.

Cuota de mercado y panorama competitivo de las máquinas de corte por láser

Los cinco principales participantes —Trumpf, Bystronic, Mazak, Han's Laser y Amada— representaron conjuntamente aproximadamente el 35 % del mercado en 2025. Trumpf lideró el mercado con una cuota estimada del 10 %. La competencia abarca el rendimiento de las fuentes láser, la arquitectura de las máquinas, el grado de automatización, las capacidades de software, la experiencia en aplicaciones y la cobertura regional de servicios. A medida que los compradores adquieren cada vez más células de producción integradas, los proveedores con sólidas alianzas en manipulación de materiales, control de procesos y software de fabricación pueden construir posiciones más sólidas que aquellos cuya diferenciación se limita a las especificaciones de las máquinas.

Amada compite mediante la tecnología de control del haz y el desarrollo integrado verticalmente de soluciones láser. Su VENTIS-AJ utiliza Locus Beam Control para modular la trayectoria del haz, y Amada afirma que un VENTIS-AJ de 4 kW puede ofrecer un rendimiento comparable al de un láser de fibra estándar de 6 kW en determinadas aplicaciones de corte ^{[9]Amada - VENTIS-AJ Locus Beam Control Technology Brief - cdn.amada.eu}. La plataforma ENSIS-AJ incorpora Variable Beam Control y un motor de fibra basado en un módulo de diodo único desarrollado internamente. Esto posiciona a Amada en torno a la versatilidad de los procesos y una producción eficiente desde el punto de vista energético, en lugar de situarla en una carrera centrada exclusivamente en la potencia.

Bystronic combina sistemas de corte por fibra con plegado, automatización y software de producción conectada. Su posicionamiento técnico hace hincapié en las ventajas de eficiencia y mantenimiento de la transmisión mediante láser de fibra frente a los sistemas de CO₂. La adquisición prevista de la división Tools for Materials Processing de Coherent amplía su alcance hacia el procesamiento de micromateriales y respalda una cartera más diversificada de soluciones de procesamiento láser.

La división de herramientas de procesamiento de materiales de Coherent ha atendido aplicaciones de procesamiento láser más allá del corte de gran formato, como el marcado, el grabado, la perforación y el micromecanizado. El acuerdo de Bystronic de octubre de 2025 para adquirir la división abarcaba un negocio con aproximadamente 400 empleados y unas ventas anuales de alrededor de 100 millones de USD. La operación pone de relieve el valor de combinar fuentes láser, conocimientos especializados en aplicaciones y tecnologías de procesamiento complementarias.

Epilog Laser atiende necesidades de procesamiento de formato pequeño y especializado, incluidas aplicaciones de grabado y corte. En diciembre de 2024, añadió una opción de 200 W a las plataformas Fusion Pro 36 y Fusion Pro 48. Este desarrollo refuerza su posición allí donde los usuarios necesitan equipos compactos con una mayor potencia láser disponible para trabajos exigentes con materiales no metálicos y especiales.

Han's Laser compite con una amplia cartera de equipos y se beneficia de su posición en el creciente ecosistema de procesamiento láser de China. Sus Fully Automatic Four-Station Laser Cutting Equipment recibió un Ringier Technology Innovation Award en 2025, dentro de la categoría de sistemas de procesamiento láser. Los dos cabezales de corte del sistema, la mesa de trabajo giratoria, la inspección óptica automatizada y la capacidad de clasificación demuestran su enfoque en aplicaciones especializadas de alto rendimiento, como el procesamiento de sustratos cerámicos.

IPG Photonics se centra en la tecnología de láser de fibra y la innovación de fuentes. En junio de 2025, la empresa presentó láseres de alta potencia en su plataforma RI, que, según afirmó, pueden reducir las necesidades de superficie ocupada en un 60%. La arquitectura compacta de la fuente puede ser relevante para los fabricantes de máquinas y los usuarios finales cuando la superficie de fábrica, el acceso para el mantenimiento y la densidad de integración son factores determinantes en las decisiones de compra.

Evolución reciente del sector

Mazak Optonics - septiembre de 2025:

Mazak presentó el sistema de corte por láser 2D OPTIPLEX HP en FABTECH 2025, celebrada en Chicago, y posteriormente lo introdujo en el mercado japonés el 26 de septiembre de 2025. Disponible en configuraciones de 30 kW y 20 kW para tamaños de máquina 4220 y 3015, el sistema utiliza el oscilador SmoothCUT y la tecnología de proceso GrandCUT, control programable del tamaño del haz y un rango focal ampliado para realizar cortes continuos estables de acero dulce de hasta aproximadamente 50 mm de espesor.

Bystronic - septiembre de 2025:

En FABTECH 2025, Bystronic presentó su sistema de láser de fibra ByCut 3015, con una potencia de 30 kW, velocidades de corte superiores a 150 m/min, conformación inteligente del haz, cambio automático de boquillas y paquetes de rendimiento configurables. También incorporaba el módulo de automatización ByLoader FLEX y el ByTube Star 130, que procesa tubos de hasta 130 mm de diámetro y con espesores de pared de hasta 8 mm.