레이저 절단기 시장 규모 및 점유율 2026-2035

레이저 절단기 시장 규모

레이저 절단기 시장 규모는 2025년 68억 미국 달러로 평가되었으며, 2026년 74억 미국 달러에서 2035년 169억 미국 달러로 증가할 전망입니다. 이는 연평균성장률(CAGR) 9.6%에 해당합니다.

수요는 고출력 빔 전달, 자동화된 소재 취급, 공정 모니터링 및 생산 데이터 연결 기능을 결합한 장비로 이동하고 있습니다. 이에 따라 구매 의사결정은 절단 속도와 레이저 출력만 비교하는 방식에서 벗어나, 가공 셀 전반의 처리량, 인력 대체, 에너지 집약도 및 가동 시간을 종합적으로 평가하는 방식으로 변화하고 있습니다.

자동화는 핵심 수요 촉진 요인입니다. 공장에서는 2024년에 산업용 로봇 54만2,076대를 설치했으며, 이는 설치 대수가 50만 대를 초과한 4년 연속 기록입니다. 누적 설치 기반은 466만4,000대에 도달해 전년 대비 9% 증가했으며, 설치 대수는 2025년에 57만5,000대에 근접하고 2028년에는 70만 대를 초과할 전망입니다 ^{[1]International Federation of Robotics - Robot Demand in Factories Doubles Over 10 Years, September 25, 2025 - ifr.org}. 2024년 로봇 설치 대수 중 금속 및 기계 부문은 16%를 차지했습니다. 로봇을 활용한 적재, 하역, 검사 및 소재 흐름 관리가 더욱 용이해지면서 레이저 절단기는 독립형 장비가 아니라 통합 제조 작업 흐름의 일부로 점점 더 많이 지정되고 있습니다.

에너지 경제성은 기존 CO₂ 플랫폼에서 파이버 및 기타 고체 레이저 시스템으로의 전환을 더욱 뒷받침하고 있습니다. 산업 부문은 최종 에너지 사용량의 약 39%와 에너지 관련 CO₂ 배출량의 3분의 2 이상을 차지하므로, 장비 단위의 에너지 생산성은 금속 가공업체에 상업적으로 중요한 요소가 됩니다 ^{[2]International Energy Agency - Energy Management for Industry: Executive Summary, 2025 - iea.org}. 파이버 레이저는 일반적으로 30~40%의 전원 변환 효율을 달성하는 반면 CO₂ 레이저는 8~12% 수준이며, 미러 기반 빔 경로 대신 광케이블을 통해 빔을 전달할 수 있습니다. 이에 따른 광학 정렬 요구 사항의 감소와 가공 부품당 에너지 소비량 절감은 가공업체가 높아지는 유틸리티 비용이나 생산능력 제약에 직면한 상황에서 장비 교체 수요를 뒷받침합니다.

자동차 생산은 여전히 가장 큰 용도 부문으로, 2025년 시장 매출에 약 27억 미국 달러, 즉 39.3%를 기여했습니다. 이 부문은 성형 판금 부품, 경량 구조물, 배터리 인클로저 및 점점 더 복잡해지는 차체 구조에 대한 대량 생산 수요의 수혜를 받고 있습니다. 소비자 전자제품은 약 16억 미국 달러, 즉 23.9%를 차지했으며, 미세 형상, 소형 부품 및 짧아지는 제품 주기로 인해 유연한 레이저 공정에 대한 수요가 높습니다. 방위 및 항공우주 부문은 약 9억 미국 달러, 산업용 애플리케이션은 12억 미국 달러의 매출을 창출했습니다. 의료, 에너지 및 전력 부문을 합친 소규모 그룹은 약 4억 미국 달러를 기여했지만, 절단량보다 추적성, 정밀 가공 및 소재별 공정 범위가 중요한 분야에서 기회를 제공합니다.

경제적 긴장은 투자 프로파일에 있습니다. 고출력 자동화 시스템은 가동률과 부품 품질의 일관성을 개선할 수 있지만, 기존 장비보다 더 강력한 애플리케이션 엔지니어링, 서비스 역량 및 생산 계획이 필요합니다. 공장 공간 제곱미터당 생산량, 절단 부품당 비용, 다양한 소재 두께에서의 안정적인 품질을 입증할 수 있는 공급업체는 레이저 출력만을 기준으로 경쟁하는 업체보다 더 유리한 위치를 차지할 것입니다.

주요 성장 요인

자동화 수요는 로봇 용접과 핸들링을 넘어 연결형 절단 셀로 확대되고 있습니다. 미국에서는 2024년에 산업용 로봇 34,200대가 설치되었으며, 이는 아메리카 대륙 전체 설치 대수 50,100대의 68%에 해당합니다. 레이저 절단 장비 구매자에게 이는 장비 인터페이스, 자동화된 소재 이송, 공정 데이터 상호운용성이 장비 선정의 일부가 되었다는 의미입니다. 상류 네스팅 소프트웨어 또는 하류의 절곡 및 검사 공정과 안정적으로 통합되지 못하는 절단 플랫폼은 절단 성능이 경쟁력 있더라도 자동화 투자 수익을 제한할 수 있습니다.

고정밀 제조는 자동차, 항공우주, 전자제품 및 엔지니어링 산업 부품 전반의 수요를 뒷받침합니다. 파이버 시스템은 약 0.1mm의 더 좁은 절단 폭을 제공하며, 이는 유사한 적용 분야에서 CO₂ 절단이 보이는 약 0.2~0.3mm와 비교됩니다 ^{[3]Laser Focus World - Fiber versus CO2 laser cutting, 2023 - laserfocusworld.com}. 치수 측면의 이점은 수율이 더 정밀한 네스팅, 더 좁은 열영향부 또는 후처리 감소에 좌우되는 분야에서 상업적으로 중요합니다. 또한 정격 레이저 출력만이 아니라 안정적인 빔 품질과 모션 제어의 가치도 높입니다.

에너지 효율은 생산 경쟁력의 핵심 과제가 되었습니다. 14개국의 산업 기업 1,000곳을 대상으로 2025년에 실시한 설문조사에서 응답 기업의 거의 80%가 에너지 효율을 경쟁 우위에 중요하다고 평가했으며, 약 40%는 에너지 비용 상승에 대한 주요 대응으로 에너지 효율을 꼽았습니다 ^{[4]International Energy Agency - Gaining an Edge: The Role of Energy Efficiency in Industrial Competitiveness, 2025 - iea.blob.core.windows.net}. 국제에너지기구(IEA)는 효율 개선 조치를 가속화할 경우 2030년까지 에너지 사용량 18EJ와 산업 부문 CO₂ 배출량 1.3Gt를 줄일 수 있을 것으로 추정합니다. 레이저 장비 공급업체는 부품 단위의 에너지 사용량, 처리량 및 유지보수 비용을 신뢰성 있게 비교해 제시함으로써 이러한 거시적 압력을 수요로 전환할 수 있습니다.

주요 제약 요인

레이저 절단 시스템의 설치 비용은 기계 프레임과 공진기만으로 결정되지 않습니다. 자동화 모듈, 집진 장비, 압축 가스, 전기 설비 업그레이드, 네스팅 소프트웨어, 작업자 교육, 서비스 지원 범위 및 애플리케이션 검증 비용까지 포함되면 초기 자본 투입 규모가 크게 증가할 수 있습니다. 이는 작업 구성이 유동적인 소규모 금속 가공업체에 특히 큰 제약으로 작용하며, 이 경우 고도로 자동화된 셀을 정당화할 만큼 가동률이 충분하지 않을 수 있습니다. 따라서 공급업체가 해결해야 할 상업적 과제는 생산량이 더욱 예측 가능해짐에 따라 고객이 기능을 추가할 수 있도록 모듈형 자동화, 확장 가능한 소프트웨어 및 유연한 서비스 모델을 제공하는 것입니다.

소재 특성 역시 단순한 기술 대체를 제한합니다. 두꺼운 판재, 반사성 금속, 코팅 소재 및 열에 민감한 가공물은 빔 매개변수, 보조 가스, 초점 제어, 노즐 상태 및 절단 전략을 서로 다르게 조합해야 합니다. 고출력 시스템은 처리량을 높일 수 있지만, 불안정한 절단면 품질, 드로스 또는 공정 변동성이 초래하는 문제를 더욱 심화할 수도 있습니다. 이에 따라 출력만을 주요 성능 지표로 간주하는 공급업체보다 애플리케이션 전문성과 적응형 공정 제어 도구를 보유한 업체가 더 유리합니다.

따라서 제약 요인은 단순히 자본 지출에 국한되지 않습니다. 충분한 자격을 갖춘 프로그래밍 인력, 소재 지식, 유지보수 규율 또는 안정적인 주문 흐름이 없는 상태에서 고처리량 시스템을 도입해 이를 효과적으로 활용하지 못할 때 발생하는 운영 리스크도 중요한 요인입니다. 기계 성능과 함께 시운전 지원, 접근성이 높은 공정 라이브러리 및 모듈형 자동화를 패키지로 제공하는 공급업체는 중견 제조업체의 도입을 확대하는 데 더 유리한 위치에 있습니다.

레이저 절단기 시장 부문별 분석

기술별

고체 레이저 시장 규모는 2025년 약 32억 미국 달러에 달했으며, 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 약 10%로 확대될 전망입니다. 고체 레이저의 시장 입지는 높은 전기 효율, 소형 구조 및 자동화된 판금 가공에 대한 적합성을 바탕으로 뒷받침되고 있습니다. 주요 고체 레이저 부문인 파이버 레이저는 Bystronic의 기술 비교에 따르면 CO₂ 시스템보다 최대 5배 높은 효율을 제공합니다^{[5]Bystronic - Fiber Laser vs CO2 Laser: Technical Comparison - bystronic.com}. 이러한 장점은 여러 교대조로 운영하거나 얇은 소재부터 중간 두께 소재까지 폭넓은 소재를 가공하는 사용자에게 특히 중요합니다.

기존 CO₂ 공정 지식, 소재별 요구사항 또는 기존 설비가 구매 결정에 지속적으로 영향을 미치는 경우에는 가스 레이저도 여전히 의미가 있습니다. 그러나 거울 기반 빔 전달 방식과 낮은 벽면 플러그 효율은 많은 대량 생산 애플리케이션에서 운영 비용 및 유지보수 측면의 불리한 요소로 작용합니다. 반도체 레이저 기술은 특수 가공 요건을 충족하는 소규모 부문으로 남아 있으며, 소형·전자식 제어 레이저 광원으로의 전반적인 전환에도 기여하고 있습니다.

공정별

용융 절단은 2025년 시장 매출의 약 34억 미국 달러, 즉 49.9%를 차지했으며, 연평균성장률(CAGR) 약 9.9%로 성장할 전망입니다. 용융 절단이 선도적인 위치를 차지하는 이유는 절단 품질과 생산성이 후속 성형, 용접 및 조립의 경제성에서 핵심적인 금속 가공 분야에 폭넓게 사용되기 때문입니다. 고도화된 빔 성형과 적응형 매개변수 제어를 통해 속도와 절단면 일관성 간의 상충관계를 줄일 수 있을 때 이 부문은 수혜를 얻습니다.

화염 절단은 2025년에 약 19억 미국 달러의 매출을 창출했습니다. 산소 보조 절단을 통해 실용적인 처리량을 확보할 수 있는 중량 소재 및 공정 환경과 관련된 응용 분야에서 여전히 중요한 역할을 합니다. 승화 절단은 약 15억 미국 달러의 매출을 창출했으며, 기화 중심 가공이 선호되는 소재 또는 응용 분야에 활용됩니다. 이러한 공정은 서로 대체 가능한 방식이 아니며, 적절한 선택은 소재 두께, 절단면 품질 요구 수준, 후공정 및 부품 총비용에 따라 달라집니다.

기능 유형별

반자동 기계는 2025년 시장 매출의 약 49억 미국 달러, 즉 72.3%를 차지했습니다. 반자동 기계의 대규모 설치 기반은 로봇 핸들링에 필요한 전체 자본 부담 없이 프로그래밍 가능한 절단 유연성을 요구하는 폭넓은 고객층을 반영합니다. 이 범주는 특히 작업자가 상하차를 관리하면서 지속적인 생산 병목을 발생시키지 않을 수 있는 작업장 및 다품종·변량 생산업체에서 여전히 중요합니다.

로봇 시스템은 2025년에 약 19억 미국 달러의 매출을 창출했으며, 연평균성장률(CAGR) 약 9.8%로 성장할 전망입니다. 반복 가능한 핸들링, 무인 운전, 검사 또는 후속 조립과의 통합이 추가적인 통합 비용을 상회하는 경우 로봇 시스템의 가치 제안이 가장 강력하게 나타납니다. 제조업에서 로봇 보급이 확대되면서 유리한 도입 환경이 조성되고 있지만, 사용자는 여전히 소재 편차, 치구 및 프로그래밍에 대응하기 위한 응용 분야별 안전장치를 마련해야 합니다, ^{[6]International Federation of Robotics - Executive Summary World Robotics 2025: Industrial Robots, September 2025 - ifr.org}.

응용 분야별

자동차는 선도적인 응용 분야이며, 연평균성장률(CAGR) 약 10.3%로 성장할 전망입니다. 레이저 절단은 차체 구조의 변화, 배터리 관련 부품 및 고강도 소재를 가공하면서 높은 대량 생산 반복성을 유지해야 하는 자동차 산업의 요구를 충족합니다. 자동차 부품 공급업체는 절단과 적재 자동화, 부품 분류 및 추적성을 결합한 시스템의 주요 시장이기도 합니다.

소비자 전자제품은 2025년에 약 16억 미국 달러의 매출을 창출했습니다. 이 부문은 미세 형상 절단, 낮은 손상률 및 신속한 프로그램 전환이 가능한 기계를 선호합니다. 약 9억 미국 달러 규모의 방위 및 항공우주 부문은 까다로운 부품 형상 전반에서 공정 안정성과 소재 인증을 요구합니다. 산업용 수요는 약 12억 미국 달러를 차지하며, 일반 금속 가공, 기계류 및 가공 구조 부품을 포괄합니다. 나머지 의료, 에너지 및 전력 응용 분야는 매출 측면에서는 규모가 작지만, 특수한 공정 조건 범위와 높은 수준의 문서화 기준을 요구할 수 있습니다.

유통 채널별

직접 판매는 응용 시험, 공장 레이아웃 계획, 시운전 및 지속적인 서비스 조정이 필요한 복잡한 고출력 또는 자동화 설비에서 가장 중요합니다. 또한 직접적인 고객 접점을 통해 공급업체는 고객의 장비 활용도와 업그레이드 요구 사항을 더욱 정확하게 파악할 수 있으며, 이는 초기 장비 판매 이후 소프트웨어, 자동화 및 서비스 매출을 뒷받침할 수 있습니다.

간접 판매는 표준화된 기계, 지역 시장 및 시연, 설치, 예비 부품, 1차 기술 지원을 현지 유통업체에 의존하는 소규모 구매자에게 여전히 중요합니다. 채널의 효과는 직접 판매와 간접 판매를 보편적으로 어떻게 배분하느냐보다 현지 서비스 역량, 애플리케이션 지식, 금융 이용 가능성 및 기계 구성의 복잡성에 따라 결정됩니다.

자동차 산업은 고생산성 절삭과 엄격하게 관리되는 품질에 대한 수요를 동시에 창출하는 생산 요건으로 인해 가장 영향력 있는 용도로 남을 가능성이 높습니다. 동일한 핵심 레이저 플랫폼을 자동차, 전자 및 산업 작업에 적용하면서 각 용도에 맞게 자동화와 공정 제어를 조정할 수 있는 공급업체는 개발 비용을 절감하고 여러 부문으로의 진출을 확대할 수 있습니다.

레이저 절삭 기계 시장 지역별 분석

북미

북미 시장 규모는 2025년 약 24억 미국 달러로, 전체 시장의 34.4%를 차지했으며 약 9.5%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다. 미국 시장 규모는 약 19억 미국 달러였고, 캐나다는 약 4억 미국 달러를 기여했습니다. 이 지역의 제조 기반, 자동화 가공에 대한 수요, 항공우주·자동차·기계 및 산업용 사용자의 집중도는 고생산성 시스템에 대한 투자를 뒷받침합니다.

2024년 미국의 로봇 설치 대수는 3만4,200대로, 이는 북미 전역의 자동화 수요 규모를 보여줍니다. 레이저 기계 공급업체에는 이러한 수요가 개별 절삭 플랫폼보다 통합 셀 판매를 뒷받침합니다. 캐나다 시장은 규모가 더 작지만 현지 서비스 범위와 구성 가능한 장비에 대한 수요로 인해 유통 및 기술 지원 네트워크가 강력한 공급업체가 유리할 수 있습니다.

유럽

유럽 시장은 2025년 약 18억 미국 달러의 매출을 기록했으며 약 9.3%의 연평균성장률(CAGR)로 확대될 전망입니다. 독일은 약 5억 미국 달러로 이 지역에서 가장 큰 국가 시장을 형성했으며, 영국이 약 4억 미국 달러로 뒤를 이었습니다. 프랑스, 이탈리아 및 스페인에서는 자동차, 산업 기계, 정밀 엔지니어링 및 금속 가공 공급망을 통해 수요가 발생합니다.

독일은 탄탄한 자동화 기반과 강력한 산업 디지털화 의제를 결합하고 있습니다. 독일은 2024년에 로봇 2만6,982대를 설치했으며, 이는 유럽 전체 설치 대수의 32%에 해당합니다. Plattform Industrie 4.0 네트워크에는 300개 이상의 회원사가 참여하고 있으며, Manufacturing-X 프로그램은 연방 정부로부터 1억4,000만 유로의 자금을 지원받았습니다 ^{[7]German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy - Industrie 4.0 Dossier - bundeswirtschaftsministerium.de}. 이러한 이니셔티브는 제조 생태계 전반에서 생산 및 품질 데이터를 교환할 수 있는 연결형 기계의 전략적 중요성을 높이고 있습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양은 2025년 시장에서 약 21억 미국 달러, 즉 30.5%를 차지했으며, 약 10.4%의 가장 빠른 지역별 연평균성장률(CAGR)을 기록할 전망입니다. 중국, 인도, 일본, 한국, 호주, 인도네시아, 말레이시아는 자동차, 전자, 위탁 제조, 인프라 및 수출 중심 제조를 아우르는 다각화된 수요 기반을 형성하고 있습니다.

중국은 2025년 아시아 태평양 시장 매출의 약 19.8%를 차지했습니다. 중국은 2024년에 산업용 로봇 29만 5,000대를 설치했으며, 이는 전체 설치 대수의 54%에 해당합니다. 또한 국내 공급업체의 로봇 시장 점유율은 57%로, 10년 전의 약 28%에서 상승했습니다. 현지 산업용 레이저 공급망도 칩, 광섬유, 광섬유 브래그 격자, 미러 및 가공 헤드와 같은 분야에서 발전하고 있습니다 ^{[8]Laser Focus World - China's Industrial Laser Market Shows Steady Growth in Turbulent Times, 2024 - laserfocusworld.com}. 이러한 현지화는 외국 장비 공급업체에 대한 경쟁 압력을 높이고 있으며, 애플리케이션 지원, 고급 자동화 및 차별화된 소프트웨어의 중요성을 높이고 있습니다.

인도 시장 규모는 2025년 약 5억 미국 달러였으며, 약 10.9%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다. 인도는 2024년에 산업용 로봇 9,100대를 설치했으며, 이는 전년 대비 7% 증가한 수치로 세계 6위에 해당합니다. 자동차 산업은 인도 전체 로봇 설치 대수의 45%를 차지했습니다. 일본은 약 4억 미국 달러를 기여했으며, 첨단 산업 생산과 정밀 장비 수요에 힘입어 약 10.2% 성장할 전망입니다. 한국, 호주, 인도네시아 및 말레이시아에서는 전자, 제조 및 확대되는 자동화 생산 용량을 통해 추가적인 기회가 창출되고 있습니다.

라틴 아메리카

라틴 아메리카는 2025년 시장에서 약 4억 미국 달러, 즉 5.5%를 차지했으며, 약 8.9%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다. 브라질은 자동차, 산업 기계 및 금속 가공 수요를 기반으로 이 지역의 주요 기회 시장입니다. 멕시코는 북미 제조 공급망에서 담당하는 역할에 힘입어 성장하고 있으며, 특히 자동차 및 가전제품 생산에서 반복 가능한 판금 가공이 필요한 분야에서 혜택을 받고 있습니다. 아르헨티나는 여전히 규모가 작은 시장으로, 자본 이용 가능성과 현지 기술 지원이 구매 결정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

이 지역의 도입 양상은 통합 복잡성을 과도하게 높이지 않으면서 명확한 생산성 향상을 입증할 수 있는 시스템을 선호합니다. 금융 지원, 현지 서비스 역량 및 유연한 구성을 제공하는 공급업체가 고출력 프리미엄 장비만 제공하는 업체보다 유리한 위치에 있습니다.

중동 및 아프리카(MEA)

중동 및 아프리카 시장 규모는 2025년 약 3억 미국 달러로 평가되었으며, 약 8.6%의 연평균성장률(CAGR)로 성장할 전망입니다. 사우디아라비아는 지역 매출의 약 32%를 차지했으며, 아랍에미리트와 남아프리카공화국에서는 산업 개발, 건설 관련 제조, 에너지 및 인프라 활동을 통해 추가 수요가 발생하고 있습니다.

사우디아라비아의 국가 산업 전략은 12개 우선 산업을 지정하고 산업 전환을 경제 개발 의제의 중심에 두고 있습니다. 이러한 정책 환경은 제조 역량 수요를 뒷받침할 수 있지만, 시장 전환은 현지 운영 인력의 역량, 애프터서비스 및 프로젝트 중심 생산 주기에 맞춰 장비를 구성할 수 있는 공급업체의 역량에 달려 있습니다. 아랍에미리트는 지역 무역 및 제조 기반을 제공하며, 남아프리카공화국의 산업 경제는 내구성과 서비스 용이성을 갖춘 기계에 대한 선별적인 수요를 뒷받침합니다.

신흥 지역은 또 다른 상업적 방정식을 제시합니다. 라틴 아메리카와 중동·아프리카(MEA)에서는 수요가 상당할 수 있지만, 성공 여부는 현지 애플리케이션 지원, 서비스 대응, 교육 및 금융에 크게 좌우됩니다. 모든 지역에 동일한 고복잡도 영업 모델을 적용하는 공급업체는 장비 구성과 유통망 범위를 현지 운영 환경에 맞게 조정하는 경쟁업체보다 성과가 저조할 위험이 있습니다.

레이저 절단기 시장 점유율 및 경쟁 구도

5대 주요 기업인 Trumpf, Bystronic, Mazak, Han's Laser 및 Amada는 2025년에 시장의 약 35%를 차지했습니다. Trumpf는 추정 시장 점유율 10%로 시장을 선도했습니다. 경쟁은 레이저 소스 성능, 장비 구조, 자동화 수준, 소프트웨어 역량, 애플리케이션 전문성 및 지역별 서비스 범위 전반에서 이루어집니다. 구매자들이 통합 생산 셀을 점점 더 많이 구매함에 따라 자재 취급, 공정 제어 및 제조 소프트웨어 분야에서 강력한 파트너십을 구축한 공급업체는 장비 사양만으로 차별화하는 기업보다 더욱 방어력 있는 입지를 확보할 수 있습니다.

Amada는 빔 제어 기술과 수직 통합형 레이저 개발 역량을 바탕으로 경쟁합니다. Amada의 VENTIS-AJ는 Locus Beam Control을 사용해 빔 경로를 조절하며, Amada는 4 kW VENTIS-AJ가 특정 절단 용도에서 표준 6 kW 파이버 레이저와 비슷한 성능을 제공할 수 있다고 밝히고 있습니다 ^{[9]Amada - VENTIS-AJ Locus Beam Control Technology Brief - cdn.amada.eu}. ENSIS-AJ 플랫폼에는 가변 빔 제어 기능과 자체 개발한 단일 다이오드 모듈 파이버 엔진이 탑재되어 있습니다. 이를 통해 Amada는 단순한 출력 경쟁보다 공정의 다용도성과 에너지 효율을 고려한 생산에 초점을 맞추고 있습니다.

Bystronic은 파이버 절단 시스템을 절곡, 자동화 및 연결형 생산 소프트웨어와 결합합니다. Bystronic의 기술적 포지셔닝은 CO₂ 시스템 대비 파이버 레이저 전송 방식의 효율성과 유지보수 이점을 강조합니다. Coherent의 소재 가공 사업부 인수를 추진하면서 미세 소재 가공 분야로 사업 범위를 확대하고 더욱 다각화된 레이저 가공 포트폴리오를 뒷받침하고 있습니다.

Coherent의 소재 가공 장비 사업은 대형 포맷 절단을 넘어 마킹, 조각, 드릴링 및 미세 가공을 포함한 레이저 가공 용도에 장비를 공급해 왔습니다. Bystronic이 2025년 10월 체결한 해당 사업부 인수 계약의 대상 사업은 약 400명의 직원과 약 1억 미국 달러의 연간 매출을 보유하고 있었습니다. 이 거래는 레이저 소스, 애플리케이션 전문지식 및 인접 가공 기술을 결합하는 것의 가치를 보여줍니다.

Epilog Laser는 조각 및 절단 용도를 포함해 소형 포맷 및 특수 가공 요건에 대응합니다. 2024년 12월에는 Fusion Pro 36 및 Fusion Pro 48 플랫폼에 200 W 옵션을 추가했습니다. 이 개발로 비금속 및 특수 소재 가공에서 더 높은 가용 레이저 출력을 갖춘 소형 장비가 필요한 고객을 대상으로 한 Epilog Laser의 입지가 강화되었습니다.

Han's Laser는 폭넓은 장비 포트폴리오 전반에서 경쟁하며, 중국의 확대되는 레이저 가공 생태계 내 입지를 바탕으로 수혜를 얻고 있습니다. Han's Laser의 Fully Automatic Four-Station Laser Cutting Equipment는 레이저 가공 시스템 부문에서 2025 Ringier Technology Innovation Award를 수상했습니다. 이 시스템의 듀얼 절단 헤드, 회전식 작업 테이블, 자동 광학 검사 및 분류 기능은 세라믹 기판 가공과 같은 고처리량 특수 용도에 초점을 두고 있음을 보여줍니다.

IPG Photonics는 파이버 레이저 기술과 광원 혁신을 중심으로 사업을 전개하고 있습니다. 2025년 6월, 회사는 RI 플랫폼에 고출력 레이저를 도입했으며, 이를 통해 설치 공간 요구량을 60% 줄일 수 있다고 밝혔습니다. 콤팩트한 광원 아키텍처는 공장 면적, 서비스 접근성 및 통합 밀도가 중요한 구매 고려 사항인 경우 장비 제조업체와 최종 사용자에게 중요한 요소가 될 수 있습니다.

최근 산업 동향

Mazak Optonics - 2025년 9월:

Mazak은 시카고에서 열린 FABTECH 2025에서 OPTIPLEX HP 2D 레이저 절단 시스템을 선보였으며, 이후 2025년 9월 26일 일본 시장에도 출시했습니다. 4220 및 3015 기계 크기에서 30kW와 20kW 구성으로 제공되는 이 시스템은 SmoothCUT 발진기와 GrandCUT 공정 기술, 프로그래밍 가능한 스폿 크기 제어 기능 및 확장된 초점 범위를 사용합니다. 이를 통해 약 50mm 두께의 연강을 안정적으로 연속 절단할 수 있습니다.

Bystronic - 2025년 9월:

Bystronic은 FABTECH 2025에서 30kW 출력, 150m/min 이상의 절단 속도, 지능형 빔 성형, 자동 노즐 교환 기능 및 구성 가능한 성능 패키지를 갖춘 ByCut 3015 파이버 레이저 시스템을 선보였습니다. 또한 직경 최대 130mm, 벽 두께 최대 8mm의 튜브를 가공하는 ByLoader FLEX 자동화 모듈과 ByTube Star 130도 함께 공개했습니다.