Marché des équipements de manutention des matériaux en vrac Taille et partage 2026-2035

Taille du marché des équipements de manutention des matériaux en vrac

Le marché des équipements de manutention des matériaux en vrac était estimé à 50,4 milliards de dollars (USD) en 2025. Selon le dernier rapport publié par Global Market Insights Inc., le marché devrait progresser, passant de 52,5 milliards de dollars (USD) en 2026 à 81,4 milliards de dollars (USD) en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5 %.
 

L’automatisation de la manutention des matériaux en vrac constitue un moteur majeur de transformation, sous l’effet de plusieurs évolutions. Traditionnellement, l’automatisation était considérée comme réservée aux grandes industries. Toutefois, l’ère moderne a transformé cette conception afin de répondre aux besoins actuels des chaînes d’approvisionnement. Aujourd’hui, l’automatisation ne constitue pas simplement une méthode de réduction des coûts de main-d’œuvre : elle est devenue un élément essentiel pour renforcer l’efficacité opérationnelle, améliorer la sécurité et réduire les temps d’arrêt. Parallèlement, la mise en œuvre de solutions automatisées plus intelligentes permet aux entreprises de créer une chaîne d’approvisionnement robuste et flexible, capable de s’adapter aux fluctuations de la demande tout en assurant la continuité de leurs opérations.
 

La croissance rapide du commerce électronique a profondément transformé le marché de la manutention des matériaux en vrac. Autrefois limitée aux secteurs minier, maritime et manufacturier, la manutention des matériaux en vrac est désormais devenue un élément essentiel de l’infrastructure logistique qui soutient le commerce électronique et sa vaste gamme de biens et de services. Des équipements avancés sont nécessaires pour manipuler rapidement et avec précision d’importants volumes de matériaux d’emballage dans les entrepôts. Cette évolution a renforcé le rôle des systèmes de manutention des matériaux en vrac, qui constituent des composants essentiels au fonctionnement fluide du commerce moderne et des réseaux logistiques.
 

La durabilité est devenue l’un des principaux moteurs de l’innovation dans le secteur de la manutention des matériaux en vrac. La responsabilité environnementale n’est plus simplement facultative : elle est désormais une obligation qui guide les méthodes de fabrication et d’exploitation. Les entreprises s’engagent de plus en plus à investir dans des équipements à haut rendement énergétique et permettant de réduire les émissions de gaz à effet de serre, à optimiser les flux de matériaux et à intégrer des matériaux respectueux de l’environnement dans leurs opérations. Dans ce contexte, le développement de convoyeurs électriques, de systèmes de recyclage en boucle fermée et d’autres technologies constituera le fondement de l’avenir du secteur de la manutention des matériaux en vrac. L’intégration de l’automatisation, du commerce électronique et de la durabilité représente une opportunité stratégique pour faire de la manutention des matériaux en vrac un avantage essentiel pour toutes les entreprises et chaînes d’approvisionnement.
 

Tendances du marché des équipements de manutention des matériaux en vrac

Le secteur des équipements de manutention des matériaux en vrac joue un rôle essentiel pour les industries qui déplacent efficacement d’importantes quantités de matières premières et de produits finis.
 

• L’intégration rapide de l’automatisation et de la numérisation dans la manutention des matériaux en vrac entraîne une utilisation accrue de la robotique avancée, des capteurs de l’Internet des objets (IoT) et de la maintenance prédictive automatisée fondée sur l’intelligence artificielle (IA). Ces technologies deviennent la norme pour de nombreuses entreprises qui cherchent à améliorer continuellement leurs opérations, à réduire les erreurs humaines et à accéder à des données en temps réel afin d’améliorer la prise de décision sur des systèmes hautement complexes.
   
• Le secteur manufacturier s’oriente nettement vers l’utilisation de conceptions et d’équipements durables et écoénergétiques. Cette évolution comprend notamment des moteurs standard à faible consommation d’énergie, des systèmes de freinage régénératif et des conceptions qui limitent les pertes de matériaux, tout en réduisant l’empreinte environnementale et les coûts d’exploitation de la fabrication grâce à l’intégration de solutions plus écologiques dans les processus de manutention des matériaux.
   
• L’utilisation d’équipements modulaires et reconfigurables constitue une autre tendance croissante dont les fabricants discutent avec leurs clients afin d’offrir une plus grande flexibilité concernant la configuration future des sites, les exigences de production et les types de produits. La mise à disposition d’équipements modulaires et reconfigurables permet au fabricant de s’adapter à l’évolution des besoins des clients sans nécessiter une refonte complète des équipements, tout en facilitant l’extension des solutions modulaires.
   
• La sécurité demeure l’une des principales préoccupations des fabricants et des clients. À ce titre, les fabricants favorisent l’adoption de solutions de sécurité avancées, telles que les systèmes d’évitement des collisions, les fonctions d’arrêt d’urgence et les systèmes téléopérés de manutention des matériaux. Ces solutions protègent non seulement les employés, mais préviennent également tout dommage matériel et garantissent le respect des exigences d’Osha ainsi que des autres réglementations de sécurité applicables.
   
• L’utilisation de capteurs intelligents pour la maintenance prédictive, associée à des logiciels d’analyse permettant de surveiller les performances des équipements et d’en optimiser le fonctionnement, continuera de progresser à mesure que les fabricants chercheront à rester compétitifs à l’avenir.
   

Analyse du marché des équipements de manutention des matériaux en vrac

Comprendre les tendances clés du marché

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Selon le type d’automatisation, le marché est segmenté entre les équipements automatiques, semi-automatiques et manuels. Le segment automatique représentait environ 42 % de la part de marché en 2025.
 

• Les équipements automatisés dominent le secteur des équipements de manutention des matériaux en vrac en raison de leur capacité à améliorer l’efficacité globale et à réduire les coûts opérationnels. Les systèmes automatisés, notamment les systèmes de convoyeurs robotisés, les véhicules à guidage automatique et les trieurs intelligents, rationalisent les opérations de manutention des matériaux en assurant leur séquençage et leur acheminement avec précision.
   
• Ils réduisent également le risque d’erreur humaine dans les processus opérationnels, permettant un fonctionnement continu à vitesse maximale, ce qui est essentiel pour atteindre les niveaux de débit requis dans les secteurs minier, logistique et manufacturier. La gestion proactive des actifs, associée à une volonté de réduire le risque de défaillance des équipements, contribue aux économies réalisées sur l’ensemble du cycle de vie des équipements.
   
• Les parties prenantes accordent une importance croissante à la sécurité au travail et à la conformité. De nombreuses organisations adoptent donc les technologies d’automatisation pour répondre à ces exigences. En recourant à un processus automatisé pour manipuler physiquement des matériaux lourds ou dangereux, l’automatisation réduit les risques pour les travailleurs et favorise le respect des normes de sécurité au travail. Cette tendance contribue non seulement à améliorer la sécurité des conditions de travail, mais soutient également la gouvernance d’entreprise et répond aux attentes du public, les processus automatisés étant considérés comme prioritaires par de nombreuses organisations.
   
• Bien que l’automatisation présente plusieurs avantages, les organisations doivent également relever certains défis lors de la mise en œuvre d’équipements automatisés. Les risques de sécurité et les responsabilités opérationnelles liés à une utilisation incorrecte ou au dysfonctionnement des équipements automatisés doivent être soigneusement évalués par les entreprises avant la mise en place de processus automatisés. Pour tirer pleinement parti des avantages offerts par les systèmes automatisés, les entreprises devront investir dans des programmes de formation complets, une maintenance régulière des équipements et des protocoles de sécurité avancés.
   

Selon le type d’installation, le marché est segmenté entre les systèmes fixes ou stationnaires, les systèmes mobiles et les systèmes portables ou semi-mobiles. Les systèmes fixes ou stationnaires détenaient une part de marché majoritaire de 52 %, générant un chiffre d’affaires de 26,31 milliards de dollars (USD) en 2025.
 

• Le secteur des systèmes fixes ou stationnaires domine le marché des équipements de manutention des matériaux en vrac, car ces systèmes sont omniprésents dans les processus continus à haut volume ; ils sont notamment utilisés dans les exploitations minières, les cimenteries et les terminaux portuaires. Les systèmes fixes ou stationnaires, notamment les bandes transporteuses, les empileurs et les trémies, permettent de déplacer d’importants volumes de matériaux sur de longues périodes sans devoir changer de position, ce qui constitue une nécessité dans la plupart des applications de traitement.
   
• Les systèmes fixes ou stationnaires ont une longue durée de vie et peuvent être conçus et construits pour répondre à des applications portant sur des volumes de matériaux presque illimités ; leur utilité leur confère ainsi une forte part de marché. Bien que de nombreux systèmes spécialisés puissent être conçus pour fonctionner plus efficacement en fonction de situations opérationnelles particulières, les systèmes fixes ou stationnaires sont optimaux pour les activités fondées sur le débit et intégrées à un programme d’infrastructures à long terme, ce qui ne fera que renforcer leur présence dans les économies matures comme dans les économies en développement.
   
• Le secteur des systèmes fixes ou stationnaires domine le marché des équipements de manutention des matériaux en vrac, car ces systèmes sont omniprésents dans les processus continus à haut volume ; ils sont notamment utilisés dans les exploitations minières, les cimenteries et les terminaux portuaires.
   
• Les systèmes fixes ou stationnaires, notamment les bandes transporteuses, les empileurs et les trémies, permettent de déplacer d’importants volumes de matériaux sur de longues périodes sans devoir changer de position, ce qui constitue une nécessité dans la plupart des applications de traitement. Grâce à leur longue durée de vie et à leur capacité à être conçus et construits pour répondre à des applications portant sur des volumes de matériaux presque illimités, les systèmes fixes ou stationnaires détiennent une forte part de marché en raison de leur utilité. Bien que de nombreux systèmes spécialisés puissent être conçus pour fonctionner plus efficacement en fonction de situations opérationnelles particulières, les systèmes fixes ou stationnaires sont optimaux pour les activités fondées sur le débit et intégrées à un programme d’infrastructures à long terme, ce qui ne fera que renforcer leur présence dans les économies matures comme dans les économies en développement.
   

Selon le canal de distribution, le marché est segmenté entre les ventes directes et les ventes indirectes. Les ventes directes dominent le marché en affichant une part de marché élevée en 2025.
 

• La plus grande part du segment mondial de la manutention des matériaux en vrac revient aux systèmes d’approvisionnement directs, c’est-à-dire sans intermédiaire. Cette situation s’explique principalement par les avantages en matière de rapidité, de simplicité et de réduction des coûts qu’un système d’approvisionnement direct apporte aux entreprises de ce secteur.
   
• Les systèmes de tunnels d’accostage, les systèmes de ponts convoyeurs et les plateformes d’empilage sont des systèmes d’approvisionnement directs similaires qui déplacent les matériaux d’un point A à un point B. En l’absence d’itinéraires complexes et de stockage intermédiaire, les systèmes d’approvisionnement directs réduisent considérablement le nombre d’étapes opérationnelles nécessaires au transport des matériaux en vrac et raccourcissent également le temps de manutention. Ainsi, pour les entreprises des secteurs minier, du fret maritime et de la production d’électricité, les systèmes d’approvisionnement directs constituent le moyen le plus efficace de transporter en continu les plus grandes quantités de matériaux.
   
• Les systèmes d’approvisionnement automatisés et intégrés constituent un autre segment qui connaît une croissance rapide dans ce secteur. La croissance de ce segment peut être attribuée à la demande croissante de solutions d’approvisionnement plus flexibles et d’un contrôle en temps réel des opérations de la chaîne d’approvisionnement.
   
• La croissance continue des technologies numériques et l’importance accordée à la production durable stimulent le développement de solutions intégrées d’approvisionnement permettant aux opérateurs de visualiser, d’analyser et de modifier, en temps réel, le parcours de leurs produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les solutions intégrées d’approvisionnement constituent essentiellement un réseau d’appareils connectés comprenant des convoyeurs, des doseurs et des capteurs intelligents qui permettent de prévoir les opérations de maintenance et de réduire le gaspillage de ressources énergétiques supplémentaires.
   
• Le développement du commerce électronique continue d’accélérer la croissance de ce segment au sein de ce secteur, les entreprises recherchant de plus en plus des solutions automatisées capables de traiter efficacement de nombreux types de matériaux et de respecter les normes environnementales requises. En résumé, l’automatisation transforme le processus de manutention des matériaux en vrac, qui ne se limite plus à une approche purement mécanique et devient un levier essentiel pour soutenir la croissance des entreprises tout en améliorant la productivité et la durabilité.
   

En savoir plus sur les principaux segments façonnant ce marché

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Les États-Unis dominaient le marché nord-américain des équipements de manutention des matériaux en vrac, évalué à 486,4 millions de dollars (USD) en 2025 et dont la croissance devrait atteindre un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5 % entre 2026 et 2035.
 

• La région nord-américaine est depuis longtemps un moteur de la croissance du marché à l’échelle mondiale. La base industrielle des États-Unis ainsi que leur fort taux d’adoption de l’automatisation ont considérablement stimulé le marché en Amérique du Nord, grâce aux investissements dans les nouvelles technologies, à l’amélioration de l’efficacité opérationnelle globale et à la réduction des déchets.
   
• La demande de produits émanant de plusieurs secteurs différents, notamment l’exploitation minière, la construction et la logistique, a contribué à faire de cette région l’un des marchés les plus importants et à la croissance la plus rapide d’Amérique du Nord.
   

L’Europe est le deuxième marché en importance, avec une valeur estimée à 432,3 millions de dollars (USD) en 2025 et un taux de croissance prévu de 4,6 % jusqu’en 2035. Le marché allemand des équipements de manutention des matériaux en vrac devrait connaître une croissance importante et prometteuse, avec un TCAC de 4,8 % entre 2026 et 2035.
 

• La région européenne constitue globalement le deuxième marché en importance, avec un fort accent mis sur la durabilité et l’ingénierie de précision. Les législations environnementales ont encouragé les fabricants à adopter des équipements plus économes en énergie ainsi que des équipements de manutention fabriqués à partir de matériaux durables et recyclables.
   
• L’Allemagne joue un rôle de premier plan dans la croissance des équipements automatisés et numérisés de manutention des matériaux en vrac, grâce à ses infrastructures industrielles établies et à un environnement propice à la fabrication en grands volumes. La croissance en Europe restera stable, mais l’attention constante portée à la qualité et à l’innovation permettra à la région de conserver sa pertinence sur le marché des applications à forte valeur.
   

L’Asie-Pacifique est la troisième région dominante du marché. Sa valeur de marché est estimée à 629,5 millions de dollars (USD) en 2025, avec un taux de croissance prévu de 5,4 % entre 2026 et 2035.
 

• La croissance en Asie-Pacifique reste extrêmement rapide, portée par l’urbanisation, l’expansion du commerce électronique et la présence d’entreprises capables de fabriquer des produits en grandes quantités à faible coût.
   
• La région compte plusieurs des pays les plus vastes et à la croissance la plus rapide au monde, notamment la Chine et l’Inde, réputés pour fabriquer des produits en grands volumes et développer rapidement de nouvelles technologies.
   
• Pour tirer parti de ces opportunités, de nombreuses entreprises dans le monde ont affecté des ressources importantes à la région Asie-Pacifique afin de profiter de cette croissance rapide. Grâce à l’accent mis sur l’automatisation et la capacité d’adaptation de leurs opérations, la région Asie-Pacifique est reconnue comme un pôle majeur de la croissance future du secteur industriel.
   

Part de marché des équipements de manutention des matériaux en vrac

En 2025, ThyssenKrupp AG arrive en tête avec une part de marché de 14 %. Caterpillar Inc., Komatsu Ltd., Metso Outotec Corporation, thyssenkrupp AG et BEUMER Group GmbH & Co. KG détiennent collectivement environ 40 % du marché, ce qui témoigne d’une concentration modérée. Ces acteurs majeurs s’engagent activement dans des initiatives stratégiques, telles que les fusions et acquisitions, l’agrandissement de leurs installations et les collaborations, afin d’élargir leurs portefeuilles de produits, d’étendre leur présence auprès d’une vaste clientèle et de renforcer leur position sur le marché.
 

• Thyssenkrupp est un fabricant mondial proposant un vaste portefeuille destiné au secteur industriel, notamment des solutions OEM Systems pour les secteurs minier, cimentier et de la manutention des matériaux, ainsi que des solutions complètes de systèmes dans les domaines de l’exploitation minière, du ciment et de la manutention des matériaux. L’entreprise fournit des solutions d’ingénierie intégrées et complètes pour des projets industriels de grande envergure, ce qui lui confère un avantage concurrentiel significatif.
   
• Metso Outotec se concentre principalement sur la fourniture de technologies et de services aux secteurs des granulats, du traitement des minerais et du raffinage des métaux. L’entreprise propose une vaste gamme de produits — concasseurs, cribles, broyeurs et systèmes de convoyage — qui permettent aux utilisateurs de traiter et de transporter les matériaux en vrac de manière durable. Elle figure parmi les leaders du secteur.
   
• Komatsu fabrique des équipements de construction et d’exploitation minière, notamment certains des meilleurs équipements lourds actuellement disponibles pour le déplacement de matériaux en vrac, tels que des excavatrices, des bouteurs et des tombereaux. Grâce à ses technologies innovantes, à sa part de marché importante dans le domaine des équipements lourds et à son vaste réseau mondial d’assistance, l’entreprise devrait être très présente dans les futurs projets de manutention des matériaux de grande envergure.
   

Entreprises du marché des équipements de manutention des matériaux en vrac

Les principaux acteurs présents dans le secteur des équipements de manutention des matériaux en vrac sont les suivants :
 

• KOCH Solutions GmbH
• Caterpillar Inc.
• Komatsu Ltd.
• Metso Outotec Corporation
• thyssenkrupp AG
• Sandvik AB
• BEUMER Group GmbH & Co. KG
• AUMUND Group
• TAKRAF GmbH
• CITIC Heavy Industries Co., Ltd.
• Tenova S.p.A.
• Siwertell AB
• Vigan Engineering S.A.
• Liebherr Group
• Continental AG
   

Caterpillar est un fabricant de renommée internationale qui propose divers équipements lourds, tels que des engins de terrassement, des bouteurs ainsi que des tombereaux de grande capacité destinés à l’excavation et à l’exploitation minière, nécessaires à la manutention de grandes quantités de matériaux en vrac dans les secteurs minier et de la construction. Caterpillar dispose également d’un très grand nombre de clients dans le monde et compte parmi les principaux fournisseurs de machines à forte productivité et à grande capacité.
 

BEUMER Group fournit des systèmes uniques pour l’intralogistique, notamment des technologies destinées au déplacement, au chargement, à la palettisation et au conditionnement des matériaux en vrac. L’expertise de BEUMER dans le développement de systèmes automatisés et intégrés destinés aux secteurs du ciment, de l’exploitation minière et des activités portuaires a favorisé la croissance continue de l’entreprise dans ce secteur, grâce à la fourniture de solutions innovantes et efficaces pour le déplacement des marchandises.
 

Actualités du secteur des équipements de manutention des matériaux en vrac

• En mars 2025, thyssenkrupp Nucera a annoncé une fusion entièrement en actions de 3,5 milliards d’euros avec FLSmidth, créant ainsi un leader intégré des technologies minières et de la manutention des matériaux, avec un chiffre d’affaires combiné de 7 milliards d’euros et 24 000 employés dans le monde. Cette opération devrait aider les entreprises à proposer des solutions minières de bout en bout, de l’extraction du minerai à son traitement, en tirant parti de la technologie d’électrolyse de thyssenkrupp et de l’expertise de FLSmidth dans la manutention des matériaux, tout en renforçant leur compétitivité sur les marchés des équipements miniers durables.
   
• En septembre 2024, BEUMER Group a inauguré un nouvel entrepôt automatisé à grande hauteur de 42 000 m² au siège de Beckum, en Allemagne. Celui-ci comprend 18 000 emplacements pour palettes, des systèmes automatisés de stockage et de récupération ainsi qu’une logistique de production intégrée. Cette installation aidera l’entreprise à optimiser l’intralogistique destinée à la fabrication d’équipements de manutention des matériaux en vrac, à réduire les délais, à améliorer la disponibilité des pièces pour les projets internationaux et à démontrer ses capacités en matière d’automatisation à ses clients des secteurs minier, cimentier et portuaire.
   
• En juillet 2024, Terex Materials Processing a finalisé l’acquisition de Giporec International SA (Suisse), fabricant d’équipements mobiles de concassage et de criblage commercialisés sous les marques Gipo et Recydia et destinés aux marchés des granulats et du recyclage. Cette opération aidera l’entreprise à élargir son portefeuille d’équipements mobiles de concassage, à renforcer sa présence en Europe, en particulier en Suisse et sur les marchés voisins, et à développer ses capacités dans le recyclage des déchets de construction et les applications liées à l’économie circulaire.
   
• En juillet 2024, Konecranes et Cargotec ont finalisé leur fusion, donnant naissance à la nouvelle société Cargotec Corporation, qui affiche environ 7,5 milliards d’euros de chiffre d’affaires, compte 25 000 employés et occupe une position de premier plan dans les équipements portuaires, la manutention des conteneurs et les grues de manutention des matériaux en vrac. Cette opération aidera l’entreprise à proposer des solutions intégrées de manutention des cargaisons, des grues navire-terre aux équipements de manutention des matériaux dans les installations terrestres, à réaliser 80 millions d’euros de synergies annuelles et à renforcer ses réseaux mondiaux de services destinés aux ports, aux terminaux et aux industries lourdes.
   

Le rapport d’étude du marché des équipements de manutention des matériaux en vrac fournit une couverture approfondie du secteur avec des estimations et des prévisions en termes de chiffre d’affaires (milliards de dollars (USD)) et de volume (milliers d’unités) de 2022 à 2035, pour les segments suivants :

Marché, par type d’équipement

• Systèmes de convoyage
  • Systèmes de convoyeurs à bande
  • Systèmes de convoyeurs tubulaires
  • Systèmes de convoyeurs à chaîne traînante
  • Systèmes de convoyeurs à vis
• Systèmes de stackers-récupérateurs
  • Stackers-récupérateurs circulaires
  • Stackers-récupérateurs linéaires
  • Stackers-récupérateurs combinés
• Systèmes de chargeurs et déchargeurs de navires
  • Chargeurs de navires continus
  • Déchargeurs de navires à benne preneuse
  • Déchargeurs de navires pneumatiques
• Excavateurs à roue-pelle
  • Applications dans l’exploitation du lignite
  • Applications dans l’exploitation du minerai de fer
  • Applications d’évacuation des morts-terrains
• Alimentateurs et équipements d’alimentation
  • Alimentateurs vibrants
  • Alimentateurs à bande
  • Alimentateurs à tablier
• Concasseurs et équipements de réduction granulométrique
  • Concasseurs à mâchoires
  • Concasseurs à cône
  • Concasseurs à percussion
  • Broyeurs à marteaux
• Équipements de criblage et de séparation
  • Cribles vibrants
  • Classificateurs et séparateurs
• Systèmes de stockage
  • Trémies et bacs
  • Silos et installations de stockage
• Équipements auxiliaires et de soutien
  • Nettoyeurs et racleurs de bande
  • Systèmes de tension
  • Équipements de transfert et goulottes
  • Systèmes de collecte des poussières
  • Séparateurs magnétiques

Marché, par capacité

• Systèmes de petite capacité (moins de 1 000 tph)
• Systèmes de capacité moyenne (1 000–5 000 tph)
• Systèmes de grande capacité (5 000–8 000 tph)
• Systèmes d’ultra-haute capacité (8 000+ tph)

Marché, par type d’installation

• Systèmes fixes/stationnaires
• Systèmes mobiles
• Systèmes portables/semi-mobiles

Marché, par type d’automatisation

• Manuel
• Semi-automatique
• Automatique

Marché, par type de produit

• Minerai de fer
• Charbon
• Cuivre
• Engrais et produits chimiques
• Systèmes multi-produits
• Autres produits en vrac

Marché, par utilisation finale

• Activités minières
• Activités portuaires et des terminaux
• Production d’électricité
• Fabrication de ciment
• Transformation de l’acier et des métaux
• Agriculture et transformation alimentaire
• Construction et granulats
• Logistique et centres de distribution
• Autres industries d’utilisation finale 

Marché, par canal de vente

• Ventes directes
• Ventes indirectes

Les informations ci-dessus sont fournies pour les régions et pays suivants :

• Amérique du Nord
  • États-Unis
  • Canada
• Europe
  • Allemagne
  • Royaume-Uni
  • France
  • Italie
  • Espagne
• Asie-Pacifique
  • Chine
  • Inde
  • Japon
  • Australie
  • Corée du Sud
• Amérique latine
  • Brésil
  • Mexique
  • Argentine 
• Moyen-Orient et Afrique
  • Afrique du Sud
  • Arabie saoudite
  • Émirats arabes unis