Mercado de fibras de celulosa Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de fibras de celulosa

El mercado de fibras de celulosa se valoró en 40,100 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance 42,300 millones de USD en 2026 y 62,000 millones de USD de aquí a 2035, con una expansión a una tasa de crecimiento anual compuesta del 4,3% entre 2026 y 2035. El crecimiento se sustenta en la capacidad de las fibras celulósicas naturales y regeneradas para atender la demanda textil consolidada, al tiempo que amplían su uso en productos no tejidos, envases y aplicaciones médicas, donde el origen de la fibra, la biodegradabilidad y la trazabilidad influyen cada vez más en la selección de materiales.

Las fibras de celulosa comprenden fibras naturales, como algodón, lino, cáñamo, yute y otras fibras de líber u hoja, así como variedades regeneradas, como viscosa, lyocell, modal, acetato de celulosa y cupro. Su posición competitiva difiere de la de los materiales sintéticos derivados del petróleo, ya que la procedencia de las materias primas y las características al final de su vida útil pueden documentarse mediante sistemas agrícolas, forestales y de cadena de custodia. El poliéster representó el 59% de la producción mundial de fibras en 2024, y aproximadamente el 88% de la producción de poliéster tuvo un origen fósil virgen, lo que mantiene un referente de precios altamente competitivo para las alternativas celulósicas ^{[1]Textile Exchange - Materials Market Report 2024 - textileexchange.org}.

Las fibras naturales de celulosa representaron 28,280 millones de USD, es decir, el 70,5% de los ingresos del mercado en 2025. El algodón sigue siendo el principal referente en volumen: la producción mundial de algodón fue de aproximadamente 24,5 millones de toneladas métricas en 2024, mientras que se estimó que la cosecha de 2024/25 alcanzaría 25,9 millones de toneladas métricas y el consumo mundial, 25,5 millones de toneladas métricas. El ecosistema consolidado del algodón, que incluye desmotado, hilatura, tejeduría y fabricación de prendas, protege su posición, pero la exposición a las condiciones meteorológicas, la disponibilidad de agua y la competencia por las tierras cultivadas limitan la capacidad de respuesta de la oferta.

Las fibras celulósicas regeneradas o artificiales representaron 11,840 millones de USD, es decir, el 29,5% del mercado en 2025. La producción mundial de fibras celulósicas regeneradas o artificiales (MMCF) aumentó de 7,4 millones de toneladas métricas en 2022 a una cifra estimada de 8,4 millones de toneladas métricas en 2024, y la viscosa mantuvo su liderazgo en volumen. La importancia comercial de esta categoría supera su cuota de la producción total de fibras, ya que las variedades especiales de lyocell, modal, acetato y cupro permiten a los proveedores competir en gestión de la humedad, ingeniería de fibras, trazabilidad y posicionamiento normativo, en lugar de hacerlo únicamente por el precio de las materias primas básicas.

El cambio normativo está haciendo que esta distinción tenga mayores consecuencias comerciales. El Reglamento de la UE sobre diseño ecológico para productos sostenibles identifica los productos textiles como un grupo prioritario y establece un marco para requisitos específicos de los productos relacionados con la durabilidad, la circularidad y el comportamiento medioambiental. Los proveedores de fibras celulósicas que puedan demostrar el origen de las materias primas, la gestión de productos químicos y la reciclabilidad estarán mejor posicionados para participar en las cadenas de suministro europeas que los productores que se basen en afirmaciones generales de sostenibilidad sin documentación auditable sobre los materiales.

Alcance del informe: El análisis abarca el mercado mundial de fibras de celulosa de 2022 a 2035, con 2025 como año base. Evalúa las fibras de celulosa naturales, incluidas el algodón, el lino, el cáñamo y el cáñamo industrial, el yute y otras fibras de líber y de hojas; y las fibras de celulosa regeneradas o artificiales, incluidas la viscosa o rayón, el lyocell, el modal, el acetato de celulosa y otras. Las aplicaciones incluyen prendas de vestir y textiles de moda, mobiliario y textiles para el hogar, productos no tejidos, textiles industriales y técnicos, textiles para automoción, materiales de embalaje, aplicaciones médicas y sanitarias, agricultura y otras. La cobertura geográfica incluye Asia-Pacífico, Europa, América del Norte, América Latina y Oriente Medio y África.

Principales impulsores

Requisitos normativos y de circularidad

Los requisitos normativos están convirtiendo las características de las fibras en criterios de compra. El ESPR entró en vigor en julio de 2024 y contempla requisitos de ecodiseño relativos a la durabilidad, reutilización, reparabilidad y reciclabilidad de los productos, así como al contenido reciclado y la información medioambiental. La Comisión Europea ha identificado los textiles y las prendas de vestir como una categoría prioritaria, y se espera que los trabajos sobre el acto delegado relativo a los textiles avancen a través del proceso del Foro de Ecodiseño. Para las marcas que operan en Europa, esto transforma la selección de fibras, que deja de ser una decisión aislada de abastecimiento para integrarse en un proceso de cumplimiento y documentación del producto.

Posicionamiento del lyocell y del mercado de productos no tejidos

El lyocell se beneficia tanto de la diferenciación del proceso como de su posicionamiento en el mercado de productos no tejidos. Las orientaciones de la Comisión en el marco de la Directiva sobre plásticos de un solo uso distinguen, a efectos de la Directiva, los polímeros naturales no modificados químicamente de los plásticos ^{[2]EUR-Lex - Directive (EU) 2019/904 SUPD - eur-lex.europa.eu}. Esta distinción favorece el uso de determinadas fibras celulósicas en toallitas y formatos de higiene absorbente, en los que los productores buscan alternativas a los productos no tejidos basados en plástico. Lenzing amplió su cartera Lyocell Dry para productos no tejidos en noviembre de 2024, atendiendo a aplicaciones que requieren resistencia y absorción, así como un posicionamiento de las fibras compatible con la normativa.

Suministro integrado de pulpa soluble

El suministro integrado de pulpa soluble mejora la resiliencia operativa. La planta del Proyecto Star de Bracell puede producir hasta 1,5 millones de toneladas de pulpa soluble al año, con flexibilidad para producir pulpa kraft, mientras que Lenzing informó de una autosuficiencia de pulpa superior al 75% gracias a su sistema de producción propia en 2024. La integración no elimina la exposición cíclica a la pulpa, pero reduce la dependencia del suministro puntual y proporciona a los productores un mayor margen para ajustar la producción de fibras a la economía de las materias primas.

Diversificación de aplicaciones más allá de la confección

La demanda se está diversificando más allá de la confección. Los no tejidos celulósicos están cobrando relevancia en los sectores de higiene, toallitas, filtración y aplicaciones médicas, mientras que la fibra moldeada, el papel especial y otros formatos basados en celulosa abordan oportunidades de sustitución en el envasado. Los proveedores especializados pueden captar valor cuando las secciones transversales diseñadas, la gestión de líquidos o la biodegradabilidad son más importantes que el suministro de fibras cortadas al menor coste.

Principales restricciones

Competencia de precios de las fibras sintéticas

La economía de las fibras sintéticas sigue siendo la principal restricción al volumen. La escala del poliéster, la infraestructura de transformación consolidada y la amplia base productiva mantienen una ventaja de costes en las aplicaciones de confección y no tejidos sensibles a los precios. Por tanto, la viscosa comercial debe justificar cualquier prima mediante el tacto, la gestión de la humedad, la documentación de sostenibilidad o el rendimiento específico para cada aplicación. Cuando los transformadores posteriores operan con márgenes reducidos, estos factores diferenciadores pueden no compensar una brecha de precios sostenida.

Costes de cumplimiento y medioambientales de la viscosa

La viscosa convencional afronta unas exigencias de cumplimiento normativo cada vez mayores. La gestión del disulfuro de carbono, el tratamiento de efluentes y el control de emisiones elevan los requisitos operativos y de capital para la producción de viscosa. En China, la consolidación impulsada por el cumplimiento normativo elevó la ratio de concentración CR3 de la industria de la viscosa del 24% en 2017 al 71% en 2023, mientras que las directrices regulatorias restringieron la aprobación de nueva capacidad de viscosa convencional ^{[3]CCFGroup - 19th China Hangzhou Cellulose Fiber (Viscose) Industry Forum, April 2025 - ccfgroup.com}. El mismo rigor que favorece los precios del sector puede limitar la rápida expansión del volumen en las aplicaciones de gran consumo.

Volatilidad del suministro de fibras naturales

El suministro de fibras naturales no puede responder con la misma previsibilidad que la capacidad industrial. Se estimó que la superficie mundial de cultivo de algodón para la campaña 2024/25 era de 30,6 millones de hectáreas, aproximadamente un 2,1% menos interanual, ya que la rentabilidad de los cultivos se desplazó hacia alternativas. La disponibilidad de algodón, lino y cáñamo depende de las condiciones de los cultivos, la capacidad de procesamiento regional y los ingresos de los agricultores. Esto hace que el suministro trazable sea especialmente valioso, pero también puede generar primas que restrinjan la adopción en aplicaciones con márgenes más reducidos.

Infraestructuras limitadas para el procesamiento del cáñamo y el lino

El cáñamo y el lino siguen estando limitados por las infraestructuras de procesamiento fuera de los principales centros europeos consolidados. La producción estadounidense de cáñamo para fibra alcanzó los 60,4 millones de libras en 2024, pero el sector sigue siendo pequeño en comparación con los sistemas convencionales de fibras textiles. El cuello de botella comercial no es únicamente el cultivo; el descortezado, el enriado, la hilatura y la homologación posterior deben desarrollarse conjuntamente para que el suministro regional de fibras pueda abastecer de forma constante grandes programas textiles o de materiales compuestos.

El lyocell modifica la ecuación estratégica porque ofrece una vía hacia la premiumización en aplicaciones en las que el tratamiento regulatorio y el rendimiento funcional son relevantes. Su expansión no genera valor automáticamente: el aumento de la capacidad pondrá a prueba cuánto de la prima de precio puede mantenerse a medida que crece la escala de la fibra. Los proveedores que cuentan con pulpa cautiva, calidades especiales, cadenas de suministro certificadas y posiciones identificables en aplicaciones posteriores están mejor protegidos que los productores que compiten únicamente por el coste de conversión de la viscosa convencional.

Análisis de los segmentos del mercado de fibras celulósicas

Por tipo de fibra

Fibras celulósicas naturales:

Las fibras celulósicas naturales generaron 28,280 millones de USD en 2025 y representaron el 70,5 % de los ingresos del mercado. El algodón sigue siendo la materia prima principal porque es compatible con los sistemas de hilatura establecidos y se utiliza en prendas de vestir, textiles para el hogar, productos no tejidos y aplicaciones médicas. Aproximadamente el 28 % de la producción mundial de algodón se obtuvo mediante programas de sostenibilidad en 2023, lo que refleja el papel cada vez más importante de la trazabilidad y las prácticas verificadas en las compras de las marcas. La tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,45 % del segmento se sustenta en la demanda consolidada de algodón y en la premiumización selectiva del lino y el cáñamo, más que en una expansión ilimitada de la oferta.

Algodón:

La escala del algodón le proporciona una ventaja que las fibras naturales alternativas no pueden reproducir fácilmente. China representó aproximadamente el 32 % del consumo mundial de algodón en 2024/25, lo que demuestra la importancia de la demanda asiática de hilatura y fabricación textil para los flujos mundiales de algodón. Los comerciantes y desmotadores de algodón que combinan el abastecimiento en origen con la gestión de la calidad, el almacenamiento y la trazabilidad pueden reducir las dificultades de aprovisionamiento para las hilanderías que buscan un suministro certificado fiable.

Lino y cáñamo:

La producción de lino está concentrada en sistemas productivos europeos y abastece formatos premium de prendas de vestir y artículos para el hogar, en los que la durabilidad, la textura y la procedencia justifican unos costes de conversión más elevados. Se esperaba que la producción europea de fibras largas de lino superara las 18.000 toneladas al mes a principios de 2025 ^{[4]Alliance Flax Linen Hemp - European Flax Fibre Market Figures for 2024 - allianceflaxlinenhemp.eu}. El cáñamo ofrece una vía diferenciada hacia los materiales técnicos: Fraunhofer WKI demostró la fabricación de bajos de vehículos que contenían hasta un 45 % de fibras naturales, incluidos el lino y el cáñamo, en sistemas termoplásticos reciclados. Por tanto, su oportunidad de mercado potencial se extiende más allá de la sustitución textil hacia los materiales compuestos, el aislamiento y las aplicaciones estructurales ligeras.

Yute y otras fibras del líber y de las hojas:

El yute sigue siendo importante en envases, geotextiles y aplicaciones agrícolas, mientras que el sisal, el abacá, el ramio y el kenaf se destinan a usos industriales más específicos. Bangladesh produce aproximadamente 1,5 millones de toneladas de yute al año, lo que subraya su papel continuado como productor de fibras del líber de mayor volumen. Estas fibras compiten menos directamente con el algodón que con los envases de plástico, los refuerzos de fibra de vidrio o los cordeles sintéticos en mercados orientados a aplicaciones específicas.

Fibras celulósicas regeneradas/artificiales:

Las fibras celulósicas manufacturadas (MMCFs) generaron 11,840 millones de USD en 2025 y se prevé que crezcan a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,05 %. La viscosa/rayón sigue siendo la base del volumen de la categoría, mientras que el lyocell, el modal, el acetato y el cupro concentran la diferenciación en prendas de vestir premium, productos no tejidos y usos especializados. En 2024, las materias primas controladas o certificadas representaron aproximadamente el 65–70 % de la producción de MMCFs, y las materias primas recicladas representaron el 1,1 % de la producción. Estas cifras indican avances en la gestión de las materias primas, aunque los insumos reciclados siguen siendo demasiado limitados para desplazar a gran escala la demanda de pasta de disolución virgen.

Viscosa/rayón:

La viscosa representó aproximadamente el 80 % de la producción de MMCFs por volumen. China contaba con una capacidad aproximada de 4,86 millones de toneladas de fibra cortada de viscosa en abril de 2025, y las tasas de operación nacionales alcanzaron aproximadamente el 90 % en 2024. Esta disciplina operativa favorece los precios, pero el segmento sigue expuesto a los requisitos de cumplimiento medioambiental y al comportamiento de compra de los transformadores textiles sensibles a los costes.

Lyocell, modal, acetato y cupro:

El lyocell está cobrando relevancia en las prendas de vestir y los productos no tejidos porque la recuperación de disolventes y el rendimiento del producto respaldan una posición diferenciada en el mercado. El modal se utiliza en aplicaciones textiles más suaves y con mayor resistencia en húmedo, mientras que el acetato de celulosa y el cupro compiten en categorías de moda premium gracias a la caída, el tacto y la gestión de la humedad. La oportunidad de valor es mayor cuando la funcionalidad de la fibra puede traducirse en una especificación de marca, prenda o producto de higiene, en lugar de venderse como un insumo indiferenciado.

Por aplicación

Prendas de vestir y textiles de moda:

Las prendas de vestir y los textiles de moda generaron 20,960 millones de USD en 2025 y representaron el 52,25 % de los ingresos del mercado. Su TCAC prevista del 4,19 % refleja la madurez de la demanda de prendas de vestir, pero el segmento sigue siendo decisivo desde el punto de vista comercial porque las marcas pueden utilizar el rendimiento y la trazabilidad de las fibras celulósicas para diferenciar las prendas. Lenzing informó de que sus marcas TENCEL™ y LENZING™ ECOVERO™ colaboraron con 380 socios de marca en 2024.

Mobiliario del hogar y textiles domésticos:

El mobiliario del hogar y los textiles domésticos representaron 6,920 millones de USD en 2025 y se prevé que crezcan a una TCAC del 4,77 %. La capacidad de absorción del algodón, la durabilidad del lino y la gestión de la humedad del lyocell son adecuadas para la ropa de cama, los textiles para toallas, la tapicería y otros usos textiles domésticos. El segmento ofrece una vía atractiva para las fibras especializadas, ya que los consumidores y los compradores contractuales pueden evaluar directamente el tacto, la comodidad y la durabilidad.

Productos no tejidos:

Los productos no tejidos generaron 4,890 millones de USD en 2025 y se prevé que crezcan a una TCAC del 4,83 %. Su crecimiento está vinculado a las toallitas, los productos de higiene, la filtración y las aplicaciones médicas, en las que la gestión de fluidos, el contacto con la piel y el tratamiento normativo pueden tener más peso que el coste de la fibra. Los nuevos grados Lyocell Dry y las fibras de viscosa especializadas de diseño técnico ilustran un cambio del suministro de fibras cortadas estándar hacia el diseño de materiales específicos para cada aplicación.

Textiles industriales y técnicos y textiles para automoción:

Los textiles industriales y técnicos representaron 3,110 millones de USD en 2025, mientras que los textiles para automoción representaron 1,340 millones de USD. Sus menores TCAC previstas, del 3,29 % y el 3,18 %, respectivamente, reflejan los largos ciclos de homologación y los requisitos de validación de ingeniería. Los compuestos de fibras naturales están ganando aceptación cuando la reducción de peso, el rendimiento acústico y las consideraciones relativas al final de la vida útil pueden demostrarse a nivel de componente.

Materiales de embalaje, aplicaciones médicas y sanitarias, agricultura y otros:

Materiales de embalaje, aplicaciones médicas y sanitarias, y otros son los grupos de aplicaciones de más rápido crecimiento, con tasas de crecimiento anual compuesto (TCAC) del 5,15 %, 5,16 % y 5,70 %, respectivamente. Sus valores actuales siguen siendo inferiores a los de la confección, pero cada uno ofrece una vía hacia una demanda de mayor valor basada en especificaciones. Las aplicaciones médicas dependen de los requisitos de absorción, higiene y seguridad de los materiales; los embalajes dependen de su compatibilidad con las estrategias de reciclaje y reducción del plástico; y los usos especializados incluyen filtración, aislamiento y biocompuestos. La agricultura, con un valor de 430 millones de USD en 2025 y una TCAC del 3,66 %, incluye sacos de yute, cordeles de sisal, materiales no tejidos biodegradables para acolchado y macetas para plántulas.

Esto no significa que todas las aplicaciones especializadas vayan a crecer al mismo ritmo. Los programas de automoción y las aplicaciones técnicas requieren procesos de validación prolongados, mientras que la demanda de embalajes y productos médicos puede estar determinada por la regulación, la capacidad de los transformadores y los requisitos de seguridad de los productos. Es probable que los proveedores que alineen la ingeniería de fibras con una vía de cualificación posterior capturen más valor que aquellos que intenten trasladar la economía de las fibras textiles básicas a estos segmentos más pequeños, pero de crecimiento más rápido.

Análisis regional del mercado de fibras de celulosa

Asia-Pacífico

Asia-Pacífico generó 18,400 millones de USD en 2025, lo que representó el 45,87 % del mercado mundial. China es el centro regional de producción de viscosa y un polo en crecimiento para la inversión en liocel. Su base de capacidad de viscosa convencional, sus elevadas tasas de utilización y las restricciones normativas a nuevos proyectos convencionales están redirigiendo la inversión hacia opciones de fibras especializadas y de menor impacto. La ampliación de la capacidad de liocel de Sateri y la base integrada de fibras celulósicas de India refuerzan el papel de la región como plataforma de fabricación y como importante mercado consumidor de productos textiles.

China

La ventaja competitiva de China no se limita a la escala de producción. El país combina la capacidad de producción de fibras con ecosistemas de hilatura, fabricación de tejidos y prendas, y manufactura para la exportación, capaces de absorber rápidamente nuevas calidades una vez que cumplen los requisitos de los transformadores. No obstante, la cartera de proyectos de MMCF del país aumenta la importancia de seleccionar calidades diferenciadas e integrar las materias primas: una capacidad adicional sin desarrollo de aplicaciones posteriores podría intensificar la competencia en precios ^{[5]Industrial Info Research - China Leads in Man-Made Cellulosic Fiber Project Investments - industrialinfo.com}.

India, Japón, Corea del Sur y Australia

India es una importante plataforma de crecimiento para la fibra celulósica cortada, respaldada por las operaciones integradas de Grasim y la demanda textil interna. Japón ocupa una posición más especializada gracias a su producción de cupro de alto valor, mientras que Corea del Sur y Australia son principalmente mercados de consumo de productos textiles certificados y orientados al rendimiento. Esto configura una región en la que coexisten la oferta a escala de productos básicos y la demanda de fibras de alta gama, en lugar de seguir un único modelo de compra.

Europa

Europa generó 8,220 millones de USD en 2025 y se prevé que crezca a una TCAC del 4,70 %. La importancia de la región se basa en el impulso regulatorio y la demanda de materiales especializados, más que en la escala de las fibras básicas. El ESPR y la estrategia de la UE sobre textiles sostenibles sitúan la trazabilidad de los materiales, la circularidad y la información sobre los productos en una posición más central para el acceso al mercado. El cultivo europeo de lino, la producción de viscosa especializada y la capacidad local de transformación de materiales no tejidos proporcionan una base localizada para aplicaciones premium y orientadas al cumplimiento normativo.

Alemania, Francia, el Reino Unido, Italia y España

Alemania es un mercado importante para los textiles técnicos, los materiales no tejidos especializados y las importaciones basadas en cáñamo; en 2023 importó aproximadamente 12 millones de USD de fibra de cáñamo. Francia sigue siendo un país central para la producción europea de lino y cáñamo, mientras que las industrias italianas de acabado textil y de materiales no tejidos generan demanda de calidades especializadas. El papel del Reino Unido se centra principalmente en el comercio minorista y la confección, por lo que la trazabilidad y la documentación de los productos son especialmente relevantes para las cadenas de suministro que abastecen a su mercado de consumo.

América del Norte

América del Norte representó 6,720 millones de USD en 2025 y se prevé que crezca a una TCAC del 4,79 %. Estados Unidos combina la producción de algodón, la producción de acetato de celulosa de marca y una capacidad en desarrollo para producir cáñamo destinado a fibra. La producción estadounidense de cáñamo para fibra creció un 23 % en 2024, hasta alcanzar 60,4 millones de libras, aunque el reducido tamaño absoluto del mercado y la limitada infraestructura de procesamiento indican que el sector todavía se encuentra en una fase temprana de industrialización. El crecimiento de la región dependerá de si la demanda del comercio minorista premium y las aplicaciones de materiales no tejidos pueden respaldar el coste adicional de los insumos celulósicos cualificados y trazables.

América Latina

América Latina generó 4,800 millones de USD en 2025 y se prevé que crezca a una TCAC del 3,67 %. La importancia de Brasil supera el crecimiento de su consumo regional, ya que es una fuente fundamental de algodón y pasta para disolver. La capacidad combinada de Bracell en Brasil para producir pasta para disolver asciende aproximadamente a 2 millones de toneladas métricas anuales, lo que refuerza el papel de la región en el suministro de la cadena mundial de fibras celulósicas manufacturadas (MMCF). El valor creado por esta posición se concentra en las fases iniciales de la cadena, salvo que la conversión posterior de fibras y la fabricación de textiles técnicos se expandan paralelamente a la capacidad de producción de pasta.

Oriente Medio y África

Oriente Medio y África generaron 1,980 millones de USD en 2025 y se prevé que crezcan a una TCAC del 4,33 %. El consumo textil, las aplicaciones técnicas relacionadas con la construcción y la producción de algodón sustentan la demanda. En África Occidental, los sistemas integrados de desmotado y trazabilidad conectan la producción de pequeños agricultores con las cadenas de suministro de textiles para la exportación. Olam Agri opera plantas integradas de desmotado de algodón en Côte d'Ivoire, Togo y Chad, además de sus operaciones en Australia y Estados Unidos ^{[6]Olam Agri - Cotton Supplier & Ginner - olamagri.com}.

El perfil de mayor crecimiento de Europa depende en mayor medida de la ejecución normativa, pero su influencia se extiende mucho más allá del consumo regional, ya que los proveedores globales deben cumplir los requisitos europeos en materia de materiales e información para participar en su mercado textil. América Latina ocupa una posición estratégica diferente: la integración de la pasta de celulosa en Brasil le proporciona capacidad de influencia sobre la base de costes de las fibras celulósicas manufacturadas (MMCF), mientras que Europa y Norteamérica ofrecen una demanda de mayor valor añadido. La cuestión crítica para la cadena de suministro es si los productores pueden conectar estas ventajas geográficamente separadas mediante materias primas certificadas, una logística fiable y el desarrollo de fibras específicas para cada aplicación.

Cuota de mercado de fibras de celulosa y panorama competitivo

El mercado de fibras de celulosa se estructura en torno a grandes fabricantes integrados de fibras celulósicas manufacturadas (MMCF), proveedores de fibras especiales, comerciantes y desmotadores de algodón, productores de pasta soluble y transformadores de fibras naturales premium. La ventaja competitiva depende del segmento atendido. La escala y el suministro cautivo de materias primas son especialmente importantes en la viscosa para productos básicos y la pasta soluble, mientras que la ingeniería de producto, la certificación y las alianzas con marcas ejercen una mayor influencia en el lyocell, los no tejidos médicos, la confección de gama alta y el lino.

Sateri Holdings Limited:

Sateri opera plantas de producción de viscosa y lyocell a gran escala en China. La empresa cuenta con aproximadamente 1,9 millones de toneladas de capacidad de viscosa en seis plantas chinas y ha ampliado su presencia en lyocell mediante la planta de Changzhou ^{[7]Sateri - Corporate Brochure 2024 - sateri.com}. Su escala le proporciona acceso a clientes de aplicaciones textiles convencionales, mientras que la inversión en lyocell posiciona a la empresa para atender la demanda de mayor valor de no tejidos y prendas de vestir.

Aditya Birla Group / Birla Cellulose:

Grasim Industries, perteneciente a Aditya Birla Group, informó de una capacidad mundial de fibras celulósicas discontinuas de 842 KTPA y unas ventas de 810 KT en FY2023-24, con una utilización superior al 95%. Birla Cellulose combina la producción integrada de fibras con programas de viscosa y modal de marca, lo que le proporciona una posición en los segmentos textiles de productos básicos y diferenciados.

Lenzing AG:

Lenzing combina marcas de fibras especiales con capacidad cautiva de producción de pasta. Las fibras especiales representaron el 92,6% de los ingresos de la División de Fibras en 2024, mientras que el grupo produjo aproximadamente 1,176 millones de toneladas de pasta de madera soluble en plantas cautivas. Su modelo competitivo depende de convertir la tecnología de procesos y los componentes de marca en especificaciones para los clientes, especialmente en aplicaciones de lyocell, modal y no tejidos.

Thai Rayon Public Company:

Thai Rayon produce fibras de viscosa y modal bajo la marca Birla Cellulose. La empresa cuenta con una capacidad aproximada de 151,000 toneladas anuales, exporta más del 90% de su producción y atiende a clientes en más de 38 países ^{[8]Thai Rayon Public Company - Company Overview - thairayon.com}. Su orientación exportadora conecta la fabricación del Sudeste Asiático con la demanda textil mundial.

Asia Pacific Rayon (APR):

APR opera en Indonesia una planta de viscosa de 300,000-tonne-per-year y registró una producción récord de 315,125 toneladas en 2024. Sus credenciales de sostenibilidad, incluida la certificación ZDHC MMCF Aspirational Level y de cumplimiento de las normas EU-BAT, favorecen el acceso a compradores que exigen estándares auditables de gestión de productos químicos.

Kelheim Fibres GmbH:

Kelheim Fibres opera una capacidad aproximada de 90,000 toneladas anuales de viscosa especial en la Baja Baviera. Su cartera se diferencia por sus secciones transversales diseñadas específicamente: GALAXY® está orientada a mejorar la absorción, VILOFT® está diseñada para el aislamiento textil y la transpirabilidad, y Bramante se destina a usos higiénicos con alta retención. Esta especialización reduce la exposición directa a los precios de la viscosa para productos básicos.

Eastman Chemical Company:

Eastman suministra acetato de celulosa Naia™ y Naia® Renew. Naia® Renew utiliza un enfoque de balance de masas que combina un 60% de pulpa de madera con un 40% de residuos reciclados certificados y se presenta con una huella de carbono aproximadamente un 35% inferior a la de Naia™ convencional. La empresa compite en el segmento de la moda prémium mediante la caída, el tacto, el abastecimiento certificado y el posicionamiento basado en contenido reciclado, en lugar de hacerlo mediante la escala de producción de fibras discontinuas.

Asahi Kasei Corporation:

Asahi Kasei es el único fabricante mundial de fibra de cupro Bemberg™, producida en Nobeoka (Japón). Bemberg se regenera a partir de línteres de algodón y se posiciona en forros, ropa interior, prendas exteriores y prendas prémium, donde la gestión de la humedad, el comportamiento antiestático y la suavidad respaldan un uso de alto valor.

Cargill Cotton:

Cargill Cotton opera en regiones productoras y consumidoras de algodón, con actividades de abastecimiento en 22 países y ventas en 35 países. Su papel en el desmotado, el almacenamiento, el comercio y la participación en programas de sostenibilidad la convierte en un intermediario de la cadena de suministro, más que en un productor de fibras derivadas. La empresa también respalda los programas Better Cotton y las iniciativas relacionadas de primas para los productores.

Olam Agri:

Olam Agri integra el abastecimiento de algodón, el apoyo a los agricultores, el desmotado y la trazabilidad. En el norte de Costa de Marfil, la empresa trabaja con más de 21.000 productores de algodón y opera dos plantas desmotadoras, mientras que su presencia más amplia en el desmotado de África Occidental incluye Costa de Marfil, Togo y Chad. La certificación Regenagri y la trazabilidad AtSource+ refuerzan su propuesta de valor para los compradores que buscan visibilidad a nivel de explotación agrícola.

Bracell:

Bracell es un importante proveedor de pulpa soluble que abastece a la cadena de valor de las fibras celulósicas artificiales (MMCF). Su planta Project Star proporciona a la empresa una capacidad de producción de pulpa a gran escala en Brasil y capacidad de generación de energía, mientras que la inversión propuesta en Mato Grosso do Sul indica un interés continuo en la expansión aguas arriba. Su relevancia competitiva reside en la escala y la integración de las materias primas, más que en productos de fibras de marca dirigidos al consumidor final.

Tangshan Sanyou Group:

Tangshan Sanyou Group participa en la industria integrada china de pulpa soluble y viscosa. Su relevancia se deriva de su presencia en la concentrada base de suministro de viscosa de China, donde el cumplimiento medioambiental y los controles de capacidad han reconfigurado las condiciones competitivas.

HempFlax Group B.V.:

HempFlax cultiva cáñamo en los Países Bajos, Alemania y Rumanía, y opera instalaciones de procesamiento en Oude Pekela y Alba Iulia. La empresa suministra fibras para usos automovilísticos y textiles, así como materiales aislantes a base de cáñamo y productos de construcción de cal y cáñamo. Su modelo monetiza varias fracciones de la planta de cáñamo en los mercados de materiales industriales.

The Flax Company:

The Flax Company integra el procesamiento del lino mediante la producción de tejidos en el norte de Francia. En 2022 suministró aproximadamente 10.000 toneladas de fibra de lino a hilanderías de lino y 3.000 toneladas para aplicaciones técnicas, además de producir tejidos de lino y artículos textiles para el hogar. Su cadena de valor europea trazable respalda un posicionamiento textil prémium en el que el origen forma parte de la propuesta de producto.

Libeco NV:

Libeco es un productor belga de lino fundado en 1858, con operaciones de tejido en Meulebeke. Su posicionamiento Belgian Linen™ y Masters of Linen® depende del origen europeo del lino y de la producción regional, lo que respalda aplicaciones prémium en hostelería, textiles para el hogar y productos confeccionados a medida.

Desarrollos recientes del sector

• En julio de 2024, entró en vigor el Reglamento (UE) 2024/1781, que establece el marco ESPR, en virtud del cual los productos textiles constituyen un grupo de productos prioritario para futuros requisitos de ecodiseño.
• En octubre de 2024, APR recibió la certificación ZDHC MMCF Aspirational Level y la certificación de cumplimiento de las normas BAT de la UE.
• En noviembre de 2024, Lenzing Nonwovens amplió su cartera LENZING™ Lyocell Dry con grados finos y gruesos adicionales para aplicaciones de materiales no tejidos.
• En noviembre de 2024, Fraunhofer WKI presentó componentes para los bajos de vehículos reforzados con fibras naturales que contenían hasta un 45% de fibras de lino y cáñamo en formulaciones termoplásticas recicladas.
• En 2024, Bracell inició estudios medioambientales para una planta de pasta de celulosa propuesta en Mato Grosso do Sul, con una capacidad prevista de hasta 2,8 millones de toneladas al año y una inversión superior a 20,000 millones de BRL.
• En 2024, Lenzing comunicó volúmenes récord de ventas de filamentos de lyocell y aumentó la cuota de fibras especiales en los ingresos de la división de fibras hasta el 92,6%.
• En junio de 2025, Sateri puso en servicio Changzhou Phase II, que comprende dos líneas de lyocell de 75,000-tonne-per-year, elevando su producción real de lyocell hasta aproximadamente 400.000 toneladas al año.
• En abril de 2025, el ICAC estimó que la producción mundial de algodón para la campaña 2024/25 alcanzaría los 25,9 millones de toneladas, lo que reflejaría una recuperación de la oferta después de la campaña anterior.