纤维素纤维市场 尺寸和份额 2026-2035

纤维素纤维市场规模

2025年，纤维素纤维市场规模约为 401 亿美元，预计2026年将达到 423 亿美元，到2035年将达到 620 亿美元；2026年至2035年期间，市场年均复合增长率（CAGR）为 4.3%。市场增长依托于天然纤维素纤维和再生纤维素纤维满足既有纺织品需求的能力，同时，这些纤维在非织造布、包装和医疗应用中的使用也在不断增加。在这些应用领域，纤维来源、可生物降解性和可追溯性日益影响材料选择。

纤维素纤维包括棉花、亚麻、大麻、黄麻及其他韧皮纤维或叶纤维等天然纤维，也包括黏胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维素和铜氨纤维等再生纤维。与石油衍生合成纤维相比，纤维素纤维的竞争地位有所不同，因为其原料来源和生命周期末端特征可以通过农业、林业及产销监管链体系进行记录。2024年，聚酯纤维占全球纤维产量的 59%，其中约 88% 的聚酯产量来自原生化石基原料，为纤维素替代品维持了一个具有较强价格竞争力的大型基准市场 ^{[1]Textile Exchange - Materials Market Report 2024 - textileexchange.org}.

2025年，天然纤维素纤维占市场收入 282.8 亿美元，占比 70.5%。棉花仍是产量基础：2024年全球棉花产量约为 2,450 万公吨，2024/25年度棉花产量估计为 2,590 万公吨，全球消费量为 2,550 万公吨。棉花已形成的轧花、纺纱、织造和服装制造产业体系巩固了其市场地位，但气候影响、水资源可获得性以及与其他作物对耕地的竞争限制了供应响应能力。

2025年，再生或人造纤维素纤维占市场规模 118.4 亿美元，占比 29.5%。全球人造纤维素纤维（MMCF）产量从2022年的 740 万公吨增至2024年估计的 840 万公吨，其中黏胶纤维按产量计仍是主导品种。该类别的重要性高于其在纤维总产量中的占比，因为莱赛尔纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维和铜氨纤维等特种产品使供应商能够围绕水分管理、纤维工程、可追溯性和法规定位展开竞争，而不仅仅依靠大宗商品价格。

监管变化正在使这种差异产生更大的商业影响。《欧盟可持续产品生态设计法规》将纺织品列为优先产品类别，并建立了针对产品的要求框架，涉及耐用性、循环性和环境性能等方面。能够证明原料来源、化学品管理和可回收性的纤维素纤维供应商，相较于仅依赖宽泛可持续性声明而缺乏可审计材料文件的生产商，将更有利于参与欧洲供应链。

报告范围：本分析涵盖 2022 年至 2035 年的全球纤维素纤维市场，以 2025 年为基准年。分析对象包括天然纤维素纤维，包括棉、亚麻、工业大麻、黄麻以及其他韧皮纤维和叶纤维；以及再生纤维素纤维／人造纤维素纤维，包括黏胶／人造丝、莱赛尔、莫代尔、醋酸纤维素和其他纤维。应用领域包括服装与时尚纺织品、家居用品与家庭纺织品、非织造布、工业与技术纺织品、汽车纺织品、包装材料、医疗与保健、农业及其他领域。地理覆盖范围包括亚太地区、欧洲、北美、拉丁美洲以及中东和非洲。

主要驱动因素

监管与循环利用要求

监管要求正将纤维特性转化为采购标准。ESPR 于 2024 年 7 月生效，规定了涵盖产品耐用性、可重复使用性、可维修性、可回收性、再生材料含量和环境信息的生态设计要求。欧盟委员会已将纺织品和服装确定为优先类别，纺织品授权法案相关工作预计将通过生态设计论坛流程逐步推进。对于服务于欧洲市场的品牌而言，这使纤维选择从一项孤立的采购决策转变为产品合规和文件记录流程的一部分。

莱赛尔与非织造布市场定位

莱赛尔同时受益于工艺差异化和非织造布市场定位。根据欧盟委员会针对《一次性塑料指令》的指导意见，就该指令而言，未经化学改性的天然聚合物与塑料有所区别 ^{[2]EUR-Lex - Directive (EU) 2019/904 SUPD - eur-lex.europa.eu}。这一界定支持在湿巾和吸收性卫生用品等产品形态中使用某些纤维素纤维，此类产品制造商正寻求以其替代塑料基非织造布。Lenzing 于 2024 年 11 月扩大了面向非织造布的 Lyocell Dry 产品组合，以满足对强度、吸收性和符合监管要求的纤维定位有特定需求的应用。

一体化溶解浆供应

一体化溶解浆供应能够提升运营韧性。Bracell 的 Project Star 工厂每年最多可生产 150 万公吨溶解浆，并可灵活生产硫酸盐纸浆；Lenzing 报告称，2024 年其自有生产系统的纸浆自给率超过 75%。一体化并不能消除纸浆行业的周期性影响，但能够降低对现货供应的依赖，并使生产商拥有更大的灵活性，根据原料经济性调整纤维产量。

服装以外的应用多元化

需求正逐步拓展至服装以外的领域。纤维素非织造材料在卫生用品、擦拭材料、过滤和医疗用途中的重要性不断提升；同时，模塑纤维、特种纸及其他纤维素基材料也正满足包装替代需求。当工程化截面、液体处理性能或可生物降解性比最低成本的短纤维供应更为重要时，专业供应商可以据此获取更高价值。

主要制约因素

合成纤维的价格竞争

合成纤维的经济性仍是限制销量的首要因素。聚酯纤维的规模优势、成熟的转化基础设施和庞大的生产基地，使其在价格敏感型服装和非织造材料应用中保持成本优势。因此，大宗粘胶纤维必须通过手感、湿度管理、可持续性证明或特定应用性能来证明其溢价合理性。当下游加工商的利润率较低时，这些差异化优势可能无法抵消持续存在的价格差距。

粘胶纤维的合规与环境成本

传统粘胶纤维面临日益严格的合规要求。二硫化碳管理、废水处理和排放控制提高了粘胶纤维生产的运营和资本要求。在中国，以合规为导向的行业整合使粘胶纤维行业的 CR3 集中度从 2017 年的 24% 提高至 2023 年的 71%；与此同时，政策导向限制了新建传统粘胶纤维产能的审批 ^{[3]CCFGroup - 19th China Hangzhou Cellulose Fiber (Viscose) Industry Forum, April 2025 - ccfgroup.com}。支持行业定价的同一套监管要求，也可能限制大众市场应用中的快速扩容。

天然纤维供应波动

天然纤维供应无法像工业产能那样做出可预测的响应。据估计，2024/25 年度全球棉花种植面积为 3,060 万公顷，同比下降约 2.1%，原因是种植经济性转向其他作物。棉花、亚麻和大麻的供应取决于作物生长状况、区域加工能力和农户回报。这使得可追溯供应尤其具有价值，但也可能形成溢价，从而限制其在利润率较低的应用中的普及。

大麻和亚麻加工基础设施有限

除已建立成熟产业集群的欧洲中心地区外，大麻和亚麻仍受到加工基础设施的限制。2024 年，美国纤维用大麻产量达到 6,040 万磅，但相较于传统纺织纤维体系，该行业的规模仍然较小。商业化瓶颈并不只是种植本身；在区域纤维供应能够持续服务于大型纺织或复合材料项目之前，剥麻、沤麻、纺纱和下游认证等环节必须协同发展。

莱赛尔纤维改变了战略格局，因为在监管待遇和功能性能都具有重要影响的应用领域，该材料提供了实现高端化的路径。莱赛尔纤维产能扩张并不会自动带来价值增长：随着纤维规模扩大，新增产能将检验市场能够维持多高的价格溢价。拥有自有纸浆、特种规格产品、经过认证的供应链以及明确下游应用定位的供应商，相较于仅依靠传统粘胶纤维转化成本展开竞争的生产商，具有更强的风险缓冲能力。

纤维素纤维市场细分分析

按纤维类型

天然纤维素纤维：

2025 年，天然纤维素纤维创造了 282.8 亿美元的收入，占市场收入的 70.5%。棉花仍是最主要的原材料，因为其与成熟的纺纱系统兼容，可用于服装、家用纺织品、非织造布和医疗等应用。2023 年，全球棉花产量中约有 28% 来自可持续发展项目，反映出品牌采购对可追溯性和经验证实践的重视程度不断提升。该细分市场 4.45% 的年均复合增长率主要受成熟的棉花需求以及亚麻、亚麻布和大麻的选择性高端化支撑，而不是由不受限制的供应扩张推动。

棉花：

棉花的规模优势是其他天然纤维难以轻易复制的。2024/25 年度，中国约占全球棉花消费量的 32%，凸显出亚洲纺纱和纺织制造需求对全球棉花流通的重要性。将原产地采购与质量管理、仓储和可追溯性结合起来的棉花贸易商和轧棉商，可以为寻求可靠认证供应的纺织厂减少采购摩擦。

亚麻/亚麻织物与大麻：

亚麻生产主要集中在欧洲生产体系中，并支持高端服装和家居装饰产品；在这些领域，耐用性、质感和产地溯源能够证明较高的加工成本具有合理性。预计 2025 年初 European Flax 长纤维产量将超过每月 18,000 公吨 ^{[4]Alliance Flax Linen Hemp - European Flax Fibre Market Figures for 2024 - allianceflaxlinenhemp.eu}。大麻提供了一条不同的技术材料路径：Fraunhofer WKI 展示了采用回收热塑性材料体系、含有最高 45% 天然纤维（包括亚麻和大麻）的车辆底部结构件。因此，大麻的可服务市场机会不仅限于替代纺织品，还延伸至复合材料、绝缘材料和轻量化结构应用。

黄麻及其他韧皮纤维与叶纤维：

黄麻在包装、土工织物和农业产品中仍然十分重要，而剑麻、蕉麻、苎麻和红麻则服务于规模更小的工业用途。孟加拉国每年生产约 150 万公吨黄麻，凸显出其作为产量最高的韧皮纤维的持续重要性。这些纤维在特定应用市场中，与其说是直接与棉花竞争，不如说更多地与塑料包装、玻璃纤维增强材料或合成捆扎绳展开竞争。

再生/人造纤维素纤维：

人造纤维素纤维（MMCFs）市场在 2025 年创造了 118.4 亿美元的收入，预计年均复合增长率（CAGR）为 4.05%。粘胶纤维／人造丝仍是该类别的产量基础，而莱赛尔纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维和铜氨纤维则主要在高端服装、非织造材料和特殊用途领域实现差异化。2024 年，受控或经认证的原料约占 MMCFs 产量的 65%～70%，再生原料占产量的 1.1%。这些数据表明原料治理取得了进展，但再生投入品的规模仍然过小，尚不足以大规模替代原生溶解浆需求。

粘胶纤维／人造丝：

按产量计算，粘胶纤维约占 MMCFs 产量的 80%。截至 2025 年 4 月，中国约拥有 486 万吨粘胶短纤产能，2024 年国内开工率约为 90%。这种开工管理有助于支撑价格，但该细分领域仍面临环境合规要求的影响，也容易受到对成本敏感的纺织品加工商采购行为的影响。

莱赛尔纤维、莫代尔纤维、醋酸纤维和铜氨纤维：

莱赛尔纤维在服装和非织造材料中的重要性不断提升，因为溶剂回收能力和产品性能有助于形成差异化的市场定位。莫代尔纤维适用于对柔软度和湿态强度要求更高的纺织应用，而醋酸纤维素和铜氨纤维则凭借悬垂性、手感和水分管理性能，在高端时尚品类中展开竞争。当纤维功能能够转化为品牌、服装或卫生产品的规格要求，而不是作为无差异化投入品销售时，其价值机遇最大。

按应用领域

服装与时尚纺织品：

服装与时尚纺织品市场在 2025 年创造了 209.6 亿美元的收入，占市场收入的 52.25%。该领域预计 4.19% 的年均复合增长率反映出服装需求已经较为成熟，但由于品牌可以利用纤维素纤维的性能和可追溯性实现服装差异化，该细分市场在商业上仍具有决定性作用。Lenzing 报告称，2024 年其 TENCEL™ 和 LENZING™ ECOVERO™ 品牌与 380 家品牌合作伙伴开展了合作。

家居装饰与家用纺织品：

家居装饰与家用纺织品市场在 2025 年达到 69.2 亿美元，预计年均复合增长率为 4.77%。棉的吸水性、亚麻的耐用性以及莱赛尔纤维的水分管理性能，分别适用于床品、毛巾、室内装饰和家用纺织品等领域。该细分市场为特种纤维提供了具有吸引力的发展路径，因为消费者和合同采购方可以直接评估产品的触感、舒适性和耐用性。

非织造材料：

非织造材料市场在 2025 年创造了 48.9 亿美元的收入，预计年均复合增长率为 4.83%。其增长与湿巾、卫生用品、过滤和医疗应用密切相关，在这些应用中，液体处理性能、皮肤接触安全性和法规要求的重要性可能超过纤维成本。新型 Lyocell Dry 等级产品和工程化特种粘胶纤维表明，市场正从大宗短纤供应转向面向特定应用的材料设计。

工业与技术纺织品及汽车纺织品：

工业与技术纺织品市场在 2025 年达到 31.1 亿美元，而汽车纺织品市场达到 13.4 亿美元。两者预计年均复合增长率分别为 3.29% 和 3.18%，较低的预测增速反映出较长的认证周期和工程验证要求。在能够从部件层面证明轻量化、声学性能和报废后处理优势的情况下，天然纤维复合材料的应用日益增加。

包装材料、医疗与保健、农业及其他领域：

包装材料、医疗与保健以及其他应用是增长最快的应用组，年均复合增长率（CAGR）分别为 5.15%、5.16% 和 5.70%。这些应用目前的市场规模仍小于服装，但每一类都为基于高价值规格的需求增长提供了路径。医疗应用取决于吸收性、卫生性和材料安全要求；包装应用则取决于与回收及减塑策略的适配性；特种用途包括过滤、隔热和生物复合材料。2025 年农业市场规模为 4.3 亿美元，年均复合增长率为 3.66%，涵盖黄麻袋、剑麻绳、可生物降解覆盖用非织造材料和育苗盆。

这并不意味着所有特种应用都会以相同速度扩大规模。汽车和技术项目需要经过长期验证，而包装和医疗需求可能受到法规、加工商能力及产品安全要求的影响。能够将纤维工程与下游认证路径相结合的供应商，可能比试图将大宗纺织纤维的经济模式转移到这些规模较小但增长更快的细分市场的供应商获取更多价值。

纤维素纤维市场区域分析

亚太地区

2025 年，亚太地区市场规模达到 184 亿美元，占全球市场的 45.87%。中国是粘胶纤维的区域生产中心，也是莱赛尔纤维投资不断增长的枢纽。中国现有的常规粘胶纤维产能基础、较高的产能利用率以及对新建常规项目的政策限制，正推动投资转向特种纤维和环境影响更低的纤维选项。赛得利扩大莱赛尔纤维产能，以及印度一体化的纤维素纤维产业基础，进一步巩固了该地区作为制造平台和主要纺织品消费市场的双重地位。

中国

中国的竞争优势并不只是生产规模。中国将纤维产能与纺纱、织物、服装和出口制造生态系统相结合，一旦新等级产品满足加工商要求，这些生态系统便能迅速吸收相关产品。然而，中国的 MMCF 项目储备提高了差异化等级选择和原料整合的重要性：如果没有下游应用开发，新增产能可能加剧价格竞争 ^{[5]Industrial Info Research - China Leads in Man-Made Cellulosic Fiber Project Investments - industrialinfo.com}。

印度、日本、韩国和澳大利亚

在 Grasim 一体化业务和国内纺织品需求的支持下，印度是纤维素短纤维的重要增长平台。日本凭借高价值铜氨纤维生产保持着更专业化的地位，而韩国和澳大利亚主要是经认证且注重性能的纺织品消费市场。这使该地区形成了大宗规模供应与高端纤维需求并存的格局，而非遵循单一的采购模式。

欧洲

欧洲市场规模在 2025 年达到 82.2 亿美元，预计将以 4.70% 的年均复合增长率扩张。该地区的重要性主要源于监管推动和特种材料需求，而非大宗纤维的规模。ESPR 和欧盟可持续纺织品战略使材料可追溯性、循环性和产品信息在市场准入中的地位日益重要。欧洲的亚麻种植、特种粘胶纤维生产和非织造材料加工能力，为高端应用和合规导向型应用提供了本地化基础。

德国、法国、英国、意大利和西班牙

德国是技术纺织品、特种非织造材料和大麻基进口产品的重要市场；2023 年德国进口了约 1,200 万美元的大麻纤维。法国仍是欧洲亚麻和大麻生产的核心地区，而意大利的纺织后整理和非织造材料行业则带动了对特种等级产品的需求。英国主要发挥零售和服装市场的作用，因此，对于服务于其消费市场的供应链而言，可追溯性和产品文件尤为重要。

北美

北美市场规模在 2025 年达到 67.2 亿美元，预计将以 4.79% 的年均复合增长率增长。美国拥有棉花原料、品牌醋酸纤维素生产和不断发展的纤维大麻产能。美国纤维大麻产量在 2024 年增长 23%，达到 6,040 万磅，但较小的绝对市场规模和有限的加工基础设施表明，该行业仍处于工业化初期阶段。该地区的增长将取决于高端零售需求和非织造材料应用能否支撑合格、可追溯的纤维素类原料所带来的额外成本。

拉丁美洲

拉丁美洲市场规模在 2025 年达到 48 亿美元，预计将以 3.67% 的年均复合增长率扩张。巴西的重要性超出其区域消费增长的范畴，因为巴西是棉花和溶解浆的重要上游来源地。Bracell 在巴西的溶解浆合计产能约为每年 200 万公吨，进一步巩固了该地区在全球人造纤维素纤维（MMCF）供应链中的供应地位。除非下游纤维加工和技术纺织品制造能力与浆粕产能同步扩大，否则该地区通过这一地位创造的价值将主要集中在上游。

中东和非洲

中东和非洲市场规模在 2025 年达到 19.8 亿美元，预计将以 4.33% 的年均复合增长率增长。纺织品消费、建筑相关技术应用和棉花原料供应支撑了市场需求。在西非，一体化轧花和可追溯系统将小农生产与出口纺织品供应链连接起来。Olam Agri 在科特迪瓦、多哥和乍得开展一体化棉花轧花业务，同时在澳大利亚和美国开展业务 ^{[6]Olam Agri - Cotton Supplier & Ginner - olamagri.com}。

欧洲较高的增长潜力更加依赖监管执行，但其影响远不止区域消费，因为全球供应商必须满足欧洲的材料和信息要求，才能参与其纺织品市场。拉丁美洲则处于不同的战略位置：巴西的制浆一体化使该地区能够影响 MMCF 的成本基础，而欧洲和北美则提供更高价值的需求拉动。供应链面临的关键问题是，生产商能否通过经认证的原料、可靠的物流以及针对具体应用的纤维开发，将这些地理位置分散的优势连接起来。

纤维素纤维市场份额与竞争格局

纤维素纤维市场由大型一体化 MMCF 制造商、特种纤维供应商、棉花贸易商和轧花企业、溶解浆生产商以及高端天然纤维加工商构成。竞争优势取决于所服务的细分市场。在大宗粘胶纤维和溶解浆领域，规模和自有原料最为重要；而在莱赛尔纤维、医用非织造布、高端服装和亚麻领域，产品工程、认证和品牌合作的影响力更大。

Sateri Holdings Limited：

Sateri 在中国运营大型粘胶纤维和莱赛尔纤维生产设施。该公司在中国六家工厂拥有约 190 万吨粘胶纤维产能，并通过常州运营基地扩大了莱赛尔纤维业务布局 ^{[7]Sateri - Corporate Brochure 2024 - sateri.com}。其规模使公司能够覆盖主流纺织应用领域，而对莱赛尔纤维的投资则使其能够满足更高价值的非织造布和服装需求。

Aditya Birla Group / Birla Cellulose：

Aditya Birla Group 旗下的 Grasim Industries 报告称，其全球纤维素短纤维产能为 842 KTPA，FY2023-24年的销量为 810 KT，产能利用率超过 95%。Birla Cellulose 将一体化纤维生产与品牌粘胶纤维和莫代尔纤维项目相结合，使其能够覆盖大宗纺织品和差异化纺织品细分市场。

Lenzing AG：

Lenzing 将特种纤维品牌与自有浆粕生产能力相结合。2024 年，特种纤维收入占纤维部门收入的 92.6%；该集团依托自有工厂生产了约 117.6 万吨溶解木浆。其竞争模式依赖于将工艺技术和品牌化原料转化为符合客户规格的产品，尤其面向莱赛尔纤维、莫代尔纤维和非织造布应用。

Thai Rayon Public Company：

Thai Rayon 在 Birla Cellulose 旗下生产粘胶纤维和莫代尔纤维。该公司年产能约为 151,000 吨，出口量占产量的 90% 以上，服务于 38 个以上国家的客户 ^{[8]Thai Rayon Public Company - Company Overview - thairayon.com}。其出口导向将东南亚制造业与全球纺织品需求连接起来。

Asia Pacific Rayon（APR）：

APR 在印度尼西亚运营一座 300,000-tonne-per-year粘胶纤维工厂，并报告称其 2024 年创纪录产量达到 315,125 吨。其可持续发展资质，包括 ZDHC MMCF Aspirational Level 和 EU-BAT 合规认证，有助于其获得要求化学品管理标准可审计的买方客户。

Kelheim Fibres GmbH：

Kelheim Fibres 在下巴伐利亚运营年产能约 90,000 吨的特种粘胶纤维生产设施。其产品组合通过工程化截面实现差异化：GALAXY® 用于提升吸收性能，VILOFT® 专为纺织品隔热和透气性而设计，Bramante 则面向高滞留性卫生用品应用。这种专业化布局降低了公司直接受到大宗粘胶纤维价格波动影响的程度。

Eastman Chemical Company：

Eastman 供应 Naia™ 醋酸纤维素和 Naia® Renew。Naia® Renew 采用质量平衡法，将 60% 木浆与 40% 经认证的回收废料相结合；据称，与传统 Naia™ 相比，其碳足迹降低约 35%。该业务并不依靠短纤维规模，而是凭借悬垂性、手感、经认证的原料来源和再生成分定位，在高端时装领域展开竞争。

Asahi Kasei Corporation：

Asahi Kasei 是全球唯一的 Bemberg™ 铜氨纤维制造商，生产基地位于日本延冈。Bemberg 由棉短绒再生制成，主要应用于里料、内衣、外衣和高端服装，其吸湿管理、抗静电性能和平滑性能够满足高价值应用需求。

Cargill Cotton：

Cargill Cotton 的业务覆盖棉花生产地区和消费地区，在 22 个国家开展原棉采购，在 35 个国家进行销售。该公司参与轧棉、仓储、贸易和可持续发展项目，因此属于供应链中介，而非下游纤维生产商。公司还支持 Better Cotton 项目及相关种植者溢价计划。

Olam Agri：

Olam Agri 将棉花采购、农户支持、轧棉和可追溯性整合起来。在科特迪瓦北部，该公司与超过 21,000 名棉农合作，并运营两家轧棉厂；其在西非的更广泛轧棉业务还覆盖科特迪瓦、多哥和乍得。Regenagri 认证和 AtSource+ 可追溯体系进一步强化了公司对重视农场层面透明度的买家的价值主张。

Bracell：

Bracell 是服务于再生纤维素纤维价值链的重要溶解浆供应商。其 Project Star 工厂赋予公司大规模巴西纸浆产能和能源生产能力，而在南马托格罗索州提出的投资计划表明，公司仍有意扩大上游业务。其竞争优势主要在于原料规模和一体化能力，而非面向消费者的品牌纤维产品。

Tangshan Sanyou Group：

Tangshan Sanyou Group 参与中国一体化溶解浆和粘胶行业。该公司的重要性源于其在中国高度集中的粘胶供应基础中的地位，环境合规要求和产能管控已重塑这一市场的竞争条件。

HempFlax Group B.V.：

HempFlax 在荷兰、德国和罗马尼亚种植大麻，并在 Oude Pekela 和 Alba Iulia 运营加工设施。公司供应用于汽车和纺织行业的纤维，以及基于大麻的隔热材料和石灰大麻建筑产品。其业务模式面向工业材料市场，对大麻植株的多个部分进行商业化利用。

The Flax Company：

The Flax Company 在法国北部通过织物生产整合亚麻加工业务。2022 年，公司向亚麻纺纱商供应了约 10,000 公吨亚麻纤维，并向技术应用领域供应了 3,000 公吨，同时生产亚麻织物和家用纺织品。其具备可追溯性的欧洲价值链支持高端纺织品定位，其中产地是产品价值主张的一部分。

Libeco NV：

Libeco 是一家成立于 1858 年的比利时亚麻生产商，在 Meulebeke 开展织造业务。其 Belgian Linen™ 和 Masters of Linen® 定位依托欧洲亚麻原产地和区域化生产，支持高端酒店、家用纺织品和量身定制应用。

近期行业发展

• 2024 年 7 月，《欧盟法规（EU）2024/1781》生效，确立了 ESPR 框架；根据该框架，纺织品被列为未来生态设计要求的优先产品类别。
• 2024 年 10 月，APR 获得 ZDHC MMCF Aspirational Level 认证和 EU-BAT 合规认证。
• 2024 年 11 月，Lenzing Nonwovens 扩大了其 LENZING™ Lyocell Dry 产品组合，新增适用于非织造应用的细旦和粗旦等级。

2024年11月，Fraunhofer WKI 展示了采用天然纤维增强的车辆底部组件，其再生热塑性塑料配方中含有最高 45% 的亚麻纤维和大麻纤维。

2024年，Bracell 启动了针对拟建于南马托格罗索州的纸浆设施的环境研究，该设施规划年产能最高达 280万吨，投资额超过 200亿巴西雷亚尔。

2024年，Lenzing 报告称莱赛尔长丝销量创历史新高，并将特种纤维在纤维事业部收入中的占比提高至 92.6%。

2025年6月，Sateri 投产常州二期项目，该项目包括两条 75,000-tonne-per-year 莱赛尔纤维生产线，使其实际莱赛尔纤维年产量达到约 40万吨。

2025年4月，ICAC 估计，2024/25年度全球棉花产量将达到 2,590万吨，表明供应量在上一年度之后有所恢复。