Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC) Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC)

Der Markt für speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC) wurde 2025 auf 11,7 Milliarden USD bewertet und wird 2026 voraussichtlich 12,9 Milliarden USD erreichen. Der Markt dürfte bis 2035 rund 34,2 Milliarden USD erreichen und von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 11,4 % wachsen.

Die Nachfrage nach PLC wird durch das Zusammenwachsen deterministischer Maschinensteuerung mit Software, industrieller Konnektivität und cyberresilienter Anlagenarchitektur neu geprägt. Die IEC 61131-3:2025 aktualisiert den Rahmen für Programmiersprachen, der in speicherprogrammierbaren Steuerungen verwendet wird, und stärkt die Rolle gemeinsamer Engineering-Umgebungen, wenn Anlagen Steuerungssysteme mit Edge-Anwendungen und übergeordneten Produktionssystemen verbinden.^{[1]International Electrotechnical Commission, IEC 61131-3:2025 - Programmable Controllers: Part 3: Programming Languages, May 2025, webstore.iec.ch} Die daraus resultierende Beschaffungsentscheidung geht zunehmend über die I/O-Kapazität einer Steuerung hinaus: Anwender bewerten Engineering-Tools über den gesamten Lebenszyklus, Interoperabilität, Sicherheitskontrollen und die Möglichkeit, ein installiertes System zu aktualisieren, ohne validierte Produktionsprozesse zu unterbrechen.

Neuinvestitionen bleiben in der Batterieproduktion, bei Anlagen für erneuerbare Energien und in digital unterstützten Produktionslinien wichtig, während die Nachfrage nach Nachrüstungen durch alternde installierte Anlagen und die Notwendigkeit unterstützt wird, die Gefährdung durch internetzugängliche Betriebstechnologie zu verringern. Der Einsatz einer auf AC500 PLC basierenden Automatisierung von ABB in mehr als 300 Projekten für erneuerbare Energien in Indien veranschaulicht, in welchem Umfang Energieerzeugungsanlagen an geografisch verteilten Standorten wiederholte Nachfrage nach Steuerungen erzeugen können.^{[2]ABB Ltd., ABB surpasses 10 GW milestone in renewable energy automation in India, August 2024, new.abb.com}

Das Nachfrageprofil spaltet sich zudem in dezentrale Automatisierung und Projekte mit hoher Dichte auf. Für kompakte PLC wird ein Wachstum von etwa 12,25 % erwartet, da Maschinenbauer Steuerungsknoten zu modularen Anlagen hinzufügen, während große PLC voraussichtlich um etwa 12,04 % zulegen, wenn Batteriefabriken, Versorgungsanlagen und komplexe Prozessanlagen eine umfassende I/O-Koordination erfordern. Diese Kombination unterstützt das Wachstum an beiden Enden des Hardwarespektrums, macht jedoch Plattformkompatibilität und Anwendungsbibliotheken wichtiger als eine reine Strategie zur Steigerung des Steuerungsvolumens.

Wichtige Wachstumstreiber

Elektrifizierung und automatisierte Batterieproduktion

Die Produktion von Elektrofahrzeugen erfordert koordinierte Schweiß-, Materialhandhabungs-, Montage-, Inspektions- und Sicherheitsfunktionen an einer großen Anzahl von Stationen. Der Einsatz von KUKA für die Batteriepakkmontage im MEB Smart Factory-Werk von FAW-Volkswagen in Foshan zeigt, wie die hochautomatisierte Batterieproduktion Steuerungsanforderungen entlang der gesamten Linie statt in einer einzigen zentralen Anlage integriert.^{[3]KUKA, Assembly line for battery pack production – FAW-Volkswagen MEB Smart Factory, Foshan, March 2023, kuka.com} Dies begünstigt Anbieter, die verteilte Steuerungen, Sicherheitsfunktionen, Bewegungskoordination und standardisierte Engineering-Bibliotheken für Erweiterungen der Produktionslinie bereitstellen können.

Die kommerzielle Chance ist besonders groß, wenn ein OEM eine Steuerungsplattform über Karosserie-, Batterie- und Endmontageprozesse hinweg standardisiert. Die Standardisierung verringert den Aufwand für Validierung und Bedienerschulungen, erhöht jedoch die Wechselkosten, sobald eine Plattform in den Arbeitsabläufen von Maschinenbauern und Systemintegratoren verankert ist.

Industrielle Software und interoperable Steuerungsarchitekturen

Die Nachfrage nach SPS ist zunehmend mit der Fähigkeit verknüpft, Altanlagen mit Fertigungsanwendungen zu verbinden, ohne die Echtzeitsteuerung zu beeinträchtigen. Untersuchungen zur Low-Code-Integration bestehender SPS-Systeme identifizieren Interoperabilitätsschichten als einen praktikablen Weg, etablierte Anlagen in Industrie-4.0-Umgebungen zu integrieren.^{[4]Springer Nature / International Journal of Advanced Manufacturing Technology, An applied approach for integrating legacy PLC-based systems into Industry 4.0 environments using low-code platforms, 2025/2026, link.springer.com} IEC 61131-3:2025 unterstützt eine gemeinsame Programmiergrundlage und spiegelt zugleich die breitere Entwicklung hin zu Engineering-Umgebungen wider, die sowohl etablierte Steuerungssprachen als auch übergeordnete Software-Workflows ermöglichen.

Dies verändert die Umsatzstruktur innerhalb eines Projekts. Hardware kann die Installation initiieren, doch Simulation, Codeverwaltung, Kommunikationsmodule und Ferndiagnosetools können die langfristige Bindung des Kunden an die Plattform bestimmen. Anbieter mit praktikablen Migrationspfaden sind daher bei Nachrüstungsprojekten besser positioniert als Anbieter, die lediglich eine Ersatzsteuerung anbieten.

Projekte im Bereich erneuerbare Energien und Netzautomatisierung

Anlagen für erneuerbare Energien benötigen eine übergeordnete Steuerung für die Koordination von Wechselrichtern, Schutzschnittstellen, die Überwachung von Anlagen und die Einhaltung von Netzanschlussregeln. ABB berichtete, dass seine auf SPS basierenden Automatisierungslösungen AC500 bis August 2024 in Indien mehr als 10 GW in über 300 Projekten im Bereich erneuerbare Energien abgedeckt hatten. Solche Installationen schaffen über die Ersterrichtung hinaus Nachfrage, da verteilte Portfolios erneuerbarer Energien gemeinsame Überwachungs- und Betriebsarchitekturen benötigen, wenn weitere Anlagen hinzukommen.

Das Wertversprechen ist besonders relevant, wenn Projektentwickler eine standortübergreifende Fernüberwachung von Solar-, Wind- und Speicheranlagen benötigen. Steuerungen, die an abgelegenen Standorten zuverlässig betrieben werden können und sich in übergeordnete Systeme integrieren lassen, können sich von Komponentenkäufen zu standardisierten, wiederholbaren Projektspezifikationen entwickeln.

Modernisierung bestehender Steuerungsumgebungen

Bestehende Installationen stellen weiterhin eine große adressierbare Nachfragequelle dar, da Betreiber die Produktionskontinuität mit Anforderungen an Konnektivität und Sicherheit in Einklang bringen müssen. Low-Code- und Middleware-Ansätze können in einigen Anlagen die Nutzungsdauer der Ausrüstung verlängern, legen jedoch auch die Grenzen von Steuerungen offen, die aktuelle Kommunikations- und Engineering-Anforderungen nicht unterstützen können. Die Nachfrage nach Ersatz ist daher an Standorten am nachhaltigsten, an denen ein Sicherheitsupgrade, eine Anforderung an Betriebsdaten oder ein Obsoleszenzereignis nicht allein durch eine Überlagerungslösung bewältigt werden kann.

Wesentliche Hemmnisse

Cybersicherheitsrisiken in vernetzten SPS-Umgebungen

Vernetzte SPS können die betriebliche Transparenz erhöhen, doch unzureichend geschützte Zugangswege legen die zentrale Prozesslogik offen. Eine behördenübergreifende US-Warnung dokumentierte, wie mit Iran verbundene Akteure internetexponierte SPS in Sektoren der kritischen Infrastruktur ausnutzten, darunter Wasser- und Abwasseranlagen sowie Energieanlagen. Die betroffenen Produkte umfassten Plattformen von Rockwell Automation, Schneider Electric und Siemens. In der Warnung wurden unter anderem die Änderung oder Löschung von SPS-Projektdateien sowie die Manipulation zugehöriger HMI- und SCADA-Informationen beschrieben.

Dieses Risiko kann die Modernisierung verzögern, wenn Endnutzer über keine Netzwerksegmentierung, Anlageninventare oder Fähigkeiten zur Reaktion auf Vorfälle verfügen. Zudem verlagert es die Ausgaben auf sicheren Fernzugriff, gehärtete Kommunikationswege und Dokumentationsanforderungen. Der CISA-Leitfaden „Secure by Demand“ überträgt der Produktauswahl und den Sicherheitspraktiken der Lieferanten eine größere Verantwortung und erhöht damit die Bedeutung von Sicherheitsfunktionen, die bereits integriert und nicht erst nach der Bereitstellung hinzugefügt werden.

Fachkräftemangel in den Bereichen Automatisierung und OT-Sicherheit

Fortgeschrittene SPS-Projekte erfordern Engineering-Kompetenzen, die Programmierung von Steuerungen, Industrienetzwerke, Sicherheit und zunehmend auch Cybersicherheit abdecken. Deloitte und The Manufacturing Institute schätzten, dass zwischen 2024 und 2033 in der US-amerikanischen Fertigungsindustrie 1,9 Millionen Arbeitsplätze unbesetzt bleiben könnten, wenn die Fachkräftelücken fortbestehen. Diese Einschränkung ist für die SPS-Modernisierung besonders relevant, da an einem Standort zwar Kapital für eine Aufrüstung verfügbar sein kann, jedoch möglicherweise Personal fehlt, das in der Lage ist, Codeänderungen zu validieren, die Inbetriebnahme zu steuern oder den Fernzugriff zu verwalten.

Die Qualifikationslücke wirkt sich unterschiedlich auf die Angebote aus. Sie kann Bereitstellungspläne verlangsamen und die Zahl der Projekte begrenzen, die Integratoren gleichzeitig umsetzen können, während sie gleichzeitig die Nachfrage nach Programmierumgebungen, wiederverwendbaren Anwendungsbibliotheken und Tools für den Fernsupport erhöht, die den Engineering-Aufwand pro Installation reduzieren.

Die Auswirkungen auf den Produktmix sind signifikanter als auf die Stücknachfrage allein. Unternehmen mit einer ausgereiften OT-Governance können softwareintensive Aufrüstungen umsetzen und den damit verbundenen Engineering-Aufwand bewältigen; weniger gut vorbereitete Betreiber könnten begrenzte Austauschmaßnahmen bevorzugen, die Vernetzung zurückstellen oder die Nutzungsdauer bestehender Systeme verlängern. Dies erklärt, warum das Softwareangebot voraussichtlich schneller wachsen wird als der Gesamtmarkt, während Dienstleistungen hinter der Gesamt-CAGR zurückbleiben: Skalierbare Tools und standardisierte Arbeitsabläufe können die Abhängigkeit von knappem Fachpersonal verringern.

Segmentanalyse des Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS)

Nach Typ

Modulare SPS erzielten 2025 einen Umsatz von 4.997 Millionen USD und machten damit etwa 42,7 % des Marktes aus. Ihre führende Position spiegelt den Bedarf wider, E/A-, Kommunikations-, Bewegungs- und Sicherheitsmodule an komplexe Fertigungs- und Prozessanwendungen anzupassen. Die Architektur eignet sich besonders für Anlagen, in denen sich die Steuerungsanforderungen im Laufe der Zeit verändern, da ausgewählte Module hinzugefügt oder aufgerüstet werden können, ohne das gesamte Steuerungssystem zu ersetzen.

Auf kompakte/integrierte SPS entfielen 2025 4.341 Millionen $, und sie dürften mit etwa 12,25 % wachsen – die höchste Rate unter den Typsegmenten. Ihr geringerer Platzbedarf und ihr integriertes Design entsprechen der Nachfrage von Maschinenbauern nach reproduzierbaren Steuerungsknoten für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot in den Bereichen Verpackung, Materialhandling und dezentrale Montage. Rackmontierte SPS, die 2025 2.362 Millionen $ ausmachten, dürften mit etwa 10,13 % langsamer wachsen, was ihre Konzentration auf ausgereifte, hochverfügbare Installationen mit längeren Austauschzyklen widerspiegelt.

Nach Kapazität

Mittlere SPS mit 129–1024 I/O-Punkten führten den Markt 2025 mit 5.181 Millionen $ an. Dieser Bereich deckt das breite Mittelfeld der industriellen Automatisierung ab: Anwendungen, die eine Mehrachsenkoordination, mehrere Kommunikationsschnittstellen und Kapazität für eine Erweiterung auf Linienebene erfordern, jedoch keine zentralisierte Steuerung für das gesamte Werk benötigen.

Für große SPS wird ein Wachstum von etwa 12,04 % prognostiziert, womit sie über dem Marktdurchschnitt liegen, da kapitalintensive Installationen eine höhere Steuerungskomplexität in koordinierten Systemen bündeln. Nano-/Mikrocontroller bedienen lokale oder OEM-Maschinenaufgaben, während kleine SPS weiterhin Kategorien ausgereifter Einzelanlagen ausgesetzt sind, in denen zusätzliche I/O-Kapazität seltener erforderlich ist.

Nach Komponente

Prozessormodule bleiben das Steuerungszentrum eines SPS-Systems, da sie die Ausführungsfähigkeit, den Speicher und die Unterstützung integrierter Anwendungen bestimmen. I/O-Module stellen die physische Verbindung zu Feldgeräten her, weshalb ihre Spezifikation von der Anlagenplanung, der Sensordichte und dem Einsatz verteilter Architekturen abhängt. Kommunikationsmodule gewinnen strategisch an Bedeutung, da Betreiber sichere industrielle Ethernet-Netzwerke, standardisierte Interoperabilität und einen kontrollierten Datenaustausch mit übergeordneten Plattformen benötigen.

Stromversorgungen und Redundanzkonfigurationen bleiben in Anwendungen unverzichtbar, in denen eine Unterbrechung Konsequenzen für Sicherheit, Produktion oder Compliance haben kann. Die Auswahl der Komponenten wird daher von mehr als den anfänglichen Kosten bestimmt: Betreiber berücksichtigen Wartungsfreundlichkeit, Verfügbarkeit, Cyberresilienz und die Möglichkeit, über die Lebensdauer der Anlage zusätzliche Funktionen hinzuzufügen.

Nach Angebot

Hardware machte 2025 5.298 Millionen $ aus und bleibt das größte Angebotssegment. Software dürfte jedoch mit 4.167 Millionen $ die schnellste Wachstumsrate von etwa 12,71 % verzeichnen. Rockwell Automation meldete im Geschäftsjahr 2024 trotz eines Rückgangs des ausgewiesenen Umsatzes um 9 % ein Wachstum des gesamten jährlich wiederkehrenden Umsatzes von 16 %. Dies verdeutlicht die Widerstandsfähigkeit wiederkehrender software- und servicebezogener Umsätze während einer Korrektur bei Automatisierungshardware.^{[5]Rockwell Automation, FY2024 Fourth Quarter and Full Year Results, November 2024, rockwellautomation.com}

Dienstleistungen generierten 2025 2.235 Millionen $ und dürften mit etwa 7,94 % wachsen. Die niedrigere prognostizierte Rate signalisiert keinen geringeren Bedarf an Engineering-Unterstützung, sondern spiegelt vielmehr die wachsende Rolle von Softwaretools, Ferndiagnose und standardisierten Anwendungen bei der Automatisierung von Teilen der Inbetriebnahme und Wartung wider.

Nach Funktionalität

Die diskrete Steuerung bleibt die zentrale SPS-Funktion in den Bereichen Montage, Verpackung, Werkzeugmaschinen und Materialhandling, in denen deterministische Abläufe und Verriegelungen entscheidend sind. Die Prozesssteuerung erfordert eine kontinuierliche Regelung von Variablen wie Temperatur, Druck, Durchfluss und Füllstand, insbesondere in der Chemieindustrie, der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der pharmazeutischen Produktion. Die Bewegungssteuerung gewinnt dort an Bedeutung, wo die Servokoordination und die präzise Positionierung den Durchsatz oder die Produktqualität beeinflussen.

Die Sicherheitssteuerung bildet eine eigenständige Wertschöpfungsebene, da sie die Auswahl der Steuerung mit der Risikominderung, validierter Logik und Compliance-Anforderungen verknüpft. In Anwendungen wie der Fertigung von Elektrofahrzeugen (EV) und gefährlichen Prozessabläufen können Sicherheitsfunktionen die Kaufentscheidungen zugunsten zertifizierter Plattformen beeinflussen, selbst wenn weniger leistungsfähige Steuerungen die grundlegenden Automatisierungsanforderungen erfüllen würden.

Nach Installationstyp

Neuanlagen konzentrieren sich auf Kapazitätserweiterungen, die automatisierte EV-Produktion, Anlagen für erneuerbare Energien und andere Greenfield-Projekte, bei denen die Steuerungsarchitektur auf der Grundlage aktueller Anforderungen an Konnektivität und Sicherheit konzipiert werden kann. Installationen für die Montage von Batteriepacks verdeutlichen die hohe Dichte an Automatisierungssystemen, die entlang einer modernen Produktionslinie erforderlich ist.

Die Nachfrage nach Nachrüstung und Ersatz ist heterogener. Einige Betreiber können Integrationsschichten nutzen, um bestehende Anlagen zu erweitern, während andere Steuerungen ersetzen müssen, um sichere Kommunikation, unterstützte Software oder zuverlässigen Zugriff auf Produktionsdaten zu erhalten. Dadurch entsteht ein defensiverer Nachfragestrom als bei Greenfield-Kapitalprojekten, insbesondere wenn Cybersicherheitsrisiken oder die Veralterung einen nicht aufschiebbaren Eingriff erforderlich machen.

Nach Endverbraucherbranche

Die Automobil- und Batterieproduktion vereinen eine hohe Automatisierungsdichte mit häufigen Modell- und Prozessänderungen, was skalierbare modulare, kompakte, bewegungs- und sicherheitsorientierte SPS-Konfigurationen begünstigt. Energie- und Stromanwendungen umfassen Anlagen für erneuerbare Energien, Umspannwerke und konventionelle Erzeugungsanlagen, bei denen Fernbetrieb und Zuverlässigkeit zentrale Spezifikationskriterien sind. Das indische Portfolio von ABB im Bereich erneuerbare Energien verdeutlicht die Bedeutung einer PLC-basierten Steuerung in dezentralen Erzeugungsumgebungen.

Öl und Gas, Chemie, Wasser und Abwasser sowie die Pharmaindustrie legen großen Wert auf Verfügbarkeit, Sicherheit und validierte Prozesslogik. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Zellstoff und Papier, Metalle und Bergbau sowie andere Branchen der diskreten Fertigung sorgen für eine breit gefächerte Nachfrage nach Maschinensteuerungen und Nachrüstungsprogrammen. Die Mischung der Endverbraucherbranchen stellt sicher, dass das Wachstum von PLCs nicht von einem einzelnen Industriezyklus abhängt, obwohl sich der Projektzeitpunkt je nach Branche erheblich unterscheidet.

Software bildet die gemeinsame Wertschöpfungsebene über diese Bauformen hinweg. Die prognostizierte CAGR von 12,71 % deutet darauf hin, dass Anbieter, die Engineering-, Integrations- und Validierungszyklen verkürzen können, einen überproportionalen Wert erzielen können, selbst wenn sich die Hardwaremärkte normalisieren. Der verhaltenere Ausblick für Dienstleistungen setzt die Anbieter hingegen unter Druck, ihr Know-how in wiederverwendbare Software, Remote-Support und standardisierte Implementierungsmethoden zu integrieren, anstatt sich ausschließlich auf arbeitsintensive Tätigkeiten vor Ort zu stützen.

Regionale Analyse des Marktes für speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC)

Nordamerika

Nordamerika war 2025 der größte regionale Markt mit einem Wert von 4.245 Millionen $ und dürfte bis 2035 mit einer Wachstumsrate von etwa 11,63 % wachsen. Die Region vereint eine umfangreiche installierte Basis in der Fertigung, Energie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Infrastruktur mit einem Ersatzpotenzial, das mit der Sicherheit der Betriebstechnik verbunden ist. Werte auf Länderebene für die Vereinigten Staaten und Kanada sind im genehmigten Marktdatensatz nicht verfügbar.

Die US-amerikanische Cybersicherheitswarnung zu ausgenutzten PLCs ist für die Region wirtschaftlich relevant, da sie das Betriebsrisiko neben traditionelle Argumente für die Modernisierung von Steuerungen im Hinblick auf Produktivität und Lebenszyklus stellt.^{[6]CISA, FBI, NSA, EPA, DOE, and U.S. Cyber Command, Advisory AA26-097A - Iranian PLC exploitation, 2026, cisa.gov} Die Ergebnisse von Rockwell Automation für das Geschäftsjahr 2024 weisen zudem auf einen zyklischen Unterschied zwischen der Hardware-Nachfrage und den wiederkehrenden Plattformumsätzen hin: Der ausgewiesene Umsatz ging zurück, während der jährlich wiederkehrende Umsatz zunahm.

Europa

Europa erzielte 2025 einen Umsatz von 2.092 Millionen USD und dürfte voraussichtlich um etwa 10,18 % wachsen. Deutschland war mit 606 Millionen USD der größte nationale Markt, gefolgt vom Vereinigten Königreich mit 437 Millionen USD und Frankreich mit 314 Millionen USD. Italien, Spanien und das übrige Europa steuerten jeweils 269 Millionen USD, 188 Millionen USD und 279 Millionen USD bei.

Der Automatisierungsmarkt der Region bleibt industriellen Zyklen ausgesetzt. Siemens berichtete, dass sich die Märkte für Automatisierung in der Produktion im Geschäftsjahr 2024 aufgrund des Abbaus von Lagerbeständen auf Kundenseite stark verschlechterten, obwohl seine Aktivitäten im Bereich Industriesoftware für eine widerstandsfähigere Umsatzquelle sorgten.^{[7]Siemens AG, Annual Financial Report FY2024, November 2024, siemens.com} Dies bedeutet, dass die Nachfrage nach PLCs in Europa stark davon abhängen wird, wie schnell die Normalisierung der Lagerbestände Investitionen in Digitalisierung, Elektrifizierung und fortschrittliche Fertigung weicht.

Asien-Pazifik

Der Asien-Pazifik-Raum erreichte 2025 3.374 Millionen USD und dürfte voraussichtlich um etwa 13,26 % wachsen, die höchste regionale Wachstumsrate. Auf China entfielen 1.350 Millionen USD, gefolgt von Japan mit 842 Millionen USD und Südkorea mit 468 Millionen USD. Indien erzielte 280 Millionen USD, dürfte jedoch voraussichtlich um etwa 16,74 % wachsen – die höchste durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) auf Länderebene im freigegebenen Datensatz.

Die Größe des chinesischen Marktes spiegelt die Konzentration auf automatisierte Fertigung und Batterieproduktion wider, während Japan und Südkorea weiterhin Nachfrage aus der Präzisionsfertigung, der Elektronik und batterierelevanten Lieferketten verzeichnen. Das Wachstum Indiens wird durch das Zusammenspiel von Ausweitung der Fertigung und Investitionen in erneuerbare Energien unterstützt. Die mehr als 300 Automatisierungsprojekte von ABB im Bereich erneuerbare Energien in Indien liefern Hinweise auf eine installierte Basis, aus der eine weitere Nachfrage nach Steuerungssystemen entstehen kann.

Lateinamerika

Lateinamerika erzielte 2025 975 Millionen USD und dürfte voraussichtlich um etwa 7,81 % wachsen, die niedrigste regionale Wachstumsrate. Mexiko war mit 459 Millionen USD der größte Markt der Region, gefolgt von Brasilien mit 365 Millionen USD und dem übrigen Lateinamerika mit 151 Millionen USD.

Mexikos industrielle Verflechtung mit nordamerikanischen Produktionsnetzwerken unterstützt die Nachfrage nach Fabrikautomatisierung, während die installierte Basis Brasiliens in der Prozessindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie rohstoffbezogenen Aktivitäten breitere Möglichkeiten für Nachrüstungen bietet. Das im Vergleich zu anderen Regionen geringere Wachstum deutet darauf hin, dass Projektfinanzierung, Währungsrisiken und uneinheitliche Industrieinvestitionen die Geschwindigkeit begrenzen können, mit der fortschrittliche Automatisierungsarchitekturen eingeführt werden.

Naher Osten und Afrika

Der Markt im Nahen Osten und in Afrika wurde 2025 mit 1.014 Millionen USD bewertet und dürfte voraussichtlich um etwa 8,92 % wachsen. Saudi-Arabien führte die Region mit 293 Millionen USD an, gefolgt von den Vereinigten Arabischen Emiraten mit 237 Millionen USD und Südafrika mit 195 Millionen USD. Auf das übrige Gebiet der Region entfielen 289 Millionen USD.

Öl und Gas, Wasserinfrastruktur sowie Stromversorgungssysteme bilden die Grundlage des installierten Bestands, während Projekte im Bereich der erneuerbaren Energien und die industrielle Diversifizierung neue Anforderungen an Steuerungen schaffen können. Die CAGR der VAE von etwa 9,91 % ist die stärkste in der Region und deutet auf eine vergleichsweise schnellere Einführung in Projekten hin, die Energieinfrastruktur mit Anforderungen an digitale Steuerungen verbinden.

Nordamerika und Europa bleiben trotz des langsameren strukturellen Wachstums in Europa strategisch bedeutsam. Ihre installierten Bestände schaffen wiederkehrende Nachrüstungsmöglichkeiten, insbesondere wenn Sicherheitsanforderungen, Obsoleszenz und Interoperabilität Upgrades erforderlich machen. Lateinamerika sowie der Nahe Osten und Afrika bieten selektivere Chancen: Projekte in Verbindung mit widerstandsfähigen Industriesektoren, Wasser, Energie und der Rohstoffverarbeitung dürften verlässlicher sein als breit angelegte Annahmen zur Automatisierung.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft für speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC)

Der Markt wird von globalen Automatisierungsplattformen dominiert. Siemens AG vereinte 2025 etwa 20,1 % des Umsatzes auf sich, gefolgt von Rockwell Automation mit etwa 19,2 %, Schneider Electric mit etwa 16,7 %, Mitsubishi Electric mit etwa 12,0 % und ABB Ltd. mit etwa 9,0 %. Zusammen machten diese fünf Unternehmen etwa 77 % des Marktumsatzes aus, während alle übrigen Teilnehmer etwa 23 % repräsentierten.

Siemens AG kombiniert die PLC-Steuerung mit Industriesoftware und Engineering-Tools. Der Bericht des Unternehmens für das Geschäftsjahr 2024 zeigte einen durch den Lagerabbau bei Kunden bedingten Druck auf die Automatisierungsmärkte, während Industriesoftware ein strategisches Gegengewicht blieb. Rockwell Automation ist stark in der nordamerikanischen Industrieautomation positioniert; die Entwicklung der wiederkehrenden Umsätze im Geschäftsjahr 2024 verdeutlicht die kommerzielle Bedeutung von Software- und vernetzten Servicemodellen neben dem Verkauf von Steuerungen.

Schneider Electric ist über sein Modicon-Automatisierungsportfolio und seine integrierte Architektur für industrielle Steuerungen am Markt vertreten. Mitsubishi Electric ist in Fertigungsanwendungen positioniert, die eine leistungsstarke Steuerung erfordern, insbesondere im Asien-Pazifik-Raum. ABB Ltd. verfügt über eine differenzierte Referenzbasis für die Automatisierung erneuerbarer Energien, einschließlich seiner AC500-Einsatzbasis in Indien.

Regionale Wettbewerber erweitern die Anwendungs- und geografische Reichweite des Marktes. Emerson Electric Co. und Honeywell International Inc. sind in Nordamerika in Steuerungsumgebungen der Prozessindustrie sowie in sicherheitsorientierten Umgebungen tätig. Omron Corporation, Delta Electronics, Fuji Electric, Hitachi Industrial Equipment Systems und Panasonic Industry bedienen die Nachfrage nach Maschinenautomation und industriellen Steuerungen im Asien-Pazifik-Raum. Bosch Rexroth AG und Phoenix Contact konkurrieren in Europa mit offenen und softwareorientierten Automatisierungsarchitekturen; der Einsatz von PLCnext von Phoenix Contact im EV-Fertigungsbetrieb von Audi veranschaulicht eine Anwendung, bei der Sicherheit, Konnektivität und Produktionsflexibilität gemeinsam spezifiziert werden.^{[8]Phoenix Contact / PLCnext Community, PLCnext Technology for Edge-Based EV Manufacturing at Audi, 2024, plcnext-community.net} Beckhoff Automation bleibt durch PC-basierte Steuerungen und softwarezentrierte Automatisierungsansätze ein Nischeninnovator.

Die zentrale Wettbewerbsfrage ist, ob Anbieter ihre Beziehungen zur installierten Basis schützen können, während sich die Wirtschaftlichkeit von Steuerungen zunehmend in Richtung Engineering-Software, sicherer Konnektivität und Anwendungskompetenz verlagert. Die hohe Marktkonzentration begünstigt Anbieter mit einer umfassenden Vertriebskanalabdeckung und validierten Ökosystemen. Offene Architekturen und spezialisierte Maschinensteuerungsplattformen können jedoch Marktanteile gewinnen, wenn Kunden Interoperabilität, Bewegungssteuerungsfunktionen oder eine schnellere Anwendungsentwicklung priorisieren.

Aktuelle Branchenentwicklungen

ABB – Meilenstein bei der Automatisierung erneuerbarer Energien (August 2024): ABB meldete, in Indien die Marke von 10 GW automatisierter Leistung im Bereich erneuerbarer Energien überschritten zu haben. Dies wurde durch AC500-SPS-basierte Lösungen unterstützt, die in mehr als 300 Projekten für Solarenergie-, Windenergie- sowie hybride Batteriespeicheranwendungen eingesetzt wurden.

Rockwell Automation – Ergebnisse des Geschäftsjahres 2024 (November 2024): Rockwell Automation meldete für das Geschäftsjahr 2024 einen Umsatz von 8,264 Milliarden USD, was einem Rückgang von 9 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, während der jährlich wiederkehrende Gesamtumsatz um 16 % stieg. Dieser Kontrast verdeutlicht die relative Widerstandsfähigkeit wiederkehrender Softwareumsätze und damit verbundener Plattformumsätze in einer Phase einer schwächeren Nachfrage nach Automatisierungshardware.

Siemens AG – Normalisierung des Automatisierungsmarktes im Geschäftsjahr 2024 (November 2024): Siemens stellte im Geschäftsjahr 2024 eine starke Verschlechterung der Produktionsmärkte für Automatisierung fest, die mit dem Abbau von Kundenbeständen zusammenhing, und meldete zugleich ein anhaltendes Wachstum im Bereich der Industriesoftware.

IEC – Veröffentlichung der 4. Ausgabe von IEC 61131-3 (Mai 2025): Die IEC veröffentlichte die 4. Ausgabe der IEC 61131-3 und aktualisierte damit den Programmiersprachenstandard für speicherprogrammierbare Steuerungen, während eine gemeinsame technische Grundlage für das Engineering industrieller Steuerungen beibehalten wurde.

CISA und Partnerbehörden – Sicherheitswarnung zur Ausnutzung von SPS (2026): US-Behörden veröffentlichten die Sicherheitswarnung AA26-097A, in der die Ausnutzung internetexponierter SPS durch mit Iran verbundene Akteure in Sektoren kritischer Infrastrukturen beschrieben wird. Dadurch steigt die Dringlichkeit einer sicheren Produktauswahl, Netzwerksegmentierung und von Kontrollen für den Fernzugriff.

Phoenix Contact – Einsatz von PLCnext bei Audi (2024): Phoenix Contact dokumentierte den Einsatz der PLCnext Technology in der Automatisierung des Karosseriebaus für den Q6 e-tron von Audi, einschließlich der Migration einer veralteten Modulbibliothek in eine offene Steuerungsarchitektur.