Mercato dei controllori logici programmabili (PLC) Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato dei controllori logici programmabili (PLC)

Il mercato dei controllori logici programmabili (PLC) era valutato a 11,7 miliardi di dollari nel 2025 e si stima che raggiunga 12,9 miliardi di dollari nel 2026. Si prevede che il mercato raggiunga circa 34,2 miliardi di dollari entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) di circa l'11,4% dal 2026 al 2035.

La domanda di PLC sta cambiando in seguito alla convergenza tra il controllo deterministico delle macchine, il software, la connettività industriale e un'architettura degli impianti resiliente agli attacchi informatici. La norma IEC 61131-3:2025 aggiorna il quadro dei linguaggi di programmazione utilizzati nei controllori programmabili, rafforzando il ruolo degli ambienti di progettazione comuni man mano che gli impianti collegano i sistemi di controllo alle applicazioni edge e ai sistemi di produzione di livello superiore.^{[1]International Electrotechnical Commission, IEC 61131-3:2025 - Programmable Controllers: Part 3: Programming Languages, May 2025, webstore.iec.ch} Di conseguenza, la decisione di acquisto si estende sempre più oltre la capacità I/O di un controllore: gli utenti valutano gli strumenti di progettazione per l'intero ciclo di vita, l'interoperabilità, i controlli di sicurezza e la capacità di aggiornare un asset installato senza interrompere i processi produttivi convalidati.

Gli investimenti greenfield rimangono importanti nella produzione di batterie, negli asset per le energie rinnovabili e nelle linee di produzione abilitate digitalmente, mentre la domanda di retrofit è sostenuta dall'invecchiamento delle basi installate e dalla necessità di ridurre l'esposizione derivante dalla tecnologia operativa accessibile da Internet. L'implementazione da parte di ABB dell'automazione basata su PLC AC500 in oltre 300 progetti di energia rinnovabile in India illustra la scala alla quale gli asset di generazione possono creare una domanda ricorrente di controllori in siti distribuiti geograficamente.^{[2]ABB Ltd., ABB surpasses 10 GW milestone in renewable energy automation in India, August 2024, new.abb.com}

Il profilo della domanda si sta inoltre dividendo tra automazione distribuita e progetti ad alta densità. Si prevede che i PLC compatti crescano di circa il 12,25%, poiché i costruttori di macchine aggiungono nodi di controllo alle apparecchiature modulari, mentre si prevede che i PLC di grandi dimensioni si espandano di circa il 12,04% nei casi in cui gli impianti per batterie, gli asset delle utility e gli impianti di processo complessi richiedano un coordinamento esteso degli I/O. Questa combinazione sostiene la crescita a entrambe le estremità dello spettro hardware, ma rende la compatibilità delle piattaforme e le librerie applicative più determinanti rispetto a una strategia basata esclusivamente sui volumi dei controllori.

Principali fattori di crescita

Elettrificazione e produzione automatizzata di batterie

La produzione di veicoli elettrici richiede funzioni coordinate di saldatura, movimentazione dei materiali, assemblaggio, ispezione e sicurezza in un numero elevato di stazioni. L'implementazione di KUKA per l'assemblaggio dei pacchi batteria presso la MEB Smart Factory di FAW-Volkswagen a Foshan dimostra come la produzione altamente automatizzata di batterie integri i requisiti di controllo lungo tutta la linea, anziché concentrarli in un'unica installazione centrale.^{[3]KUKA, Assembly line for battery pack production – FAW-Volkswagen MEB Smart Factory, Foshan, March 2023, kuka.com} Ciò favorisce i fornitori in grado di offrire controllo distribuito, funzioni di sicurezza, coordinamento del movimento e librerie ingegneristiche replicabili nelle estensioni della linea.

L'opportunità commerciale è più forte quando un OEM standardizza una piattaforma di controllo per le operazioni di carrozzeria, produzione delle batterie e assemblaggio finale. La standardizzazione riduce gli oneri di convalida e formazione degli operatori, ma aumenta i costi di sostituzione una volta che una piattaforma è integrata nei flussi di lavoro dei costruttori di macchinari e degli integratori di sistemi.

Software industriale e architetture di controllo interoperabili

La domanda di PLC è sempre più legata alla capacità di collegare le apparecchiature esistenti alle applicazioni di produzione senza compromettere il controllo in tempo reale. La ricerca sull'integrazione low-code dei sistemi PLC esistenti individua nei livelli di interoperabilità un approccio pratico per integrare le apparecchiature consolidate negli ambienti dell'Industria 4.0.^{[4]Springer Nature / International Journal of Advanced Manufacturing Technology, An applied approach for integrating legacy PLC-based systems into Industry 4.0 environments using low-code platforms, 2025/2026, link.springer.com} La norma IEC 61131-3:2025 supporta una base comune per la programmazione, riflettendo al contempo il più ampio passaggio verso ambienti di progettazione in grado di accogliere sia i linguaggi di controllo consolidati sia flussi di lavoro software di livello superiore.

Ciò modifica la composizione dei ricavi all'interno di un progetto. L'hardware può avviare l'installazione, ma la simulazione, la gestione del codice, i moduli di comunicazione e gli strumenti di diagnostica remota possono determinare l'impegno del cliente nei confronti della piattaforma nel lungo periodo. I fornitori che dispongono di percorsi di migrazione utilizzabili sono quindi meglio posizionati nei progetti di ammodernamento rispetto ai vendor che offrono esclusivamente un controller sostitutivo.

Progetti per le energie rinnovabili e l'automazione della rete

Gli impianti da fonti rinnovabili richiedono un controllo di supervisione per il coordinamento degli inverter, le interfacce di protezione, il monitoraggio degli asset e la conformità ai codici di rete. ABB ha riferito che, entro agosto 2024, le sue soluzioni di automazione basate su PLC AC500 avevano superato 10 GW in oltre 300 progetti di energia rinnovabile in India. Tali implementazioni generano domanda anche oltre la fase iniziale di costruzione, poiché i portafogli di impianti rinnovabili distribuiti richiedono architetture comuni di monitoraggio e gestione man mano che vengono aggiunti nuovi asset.

La proposta di valore è particolarmente rilevante quando gli sviluppatori dei progetti necessitano di visibilità da remoto sugli asset solari, eolici e di stoccaggio. I controller in grado di funzionare in modo affidabile presso siti remoti e di integrarsi con i sistemi di supervisione possono passare da acquisti di componenti a specifiche di progetto replicabili.

Ammodernamento degli ambienti di controllo esistenti

Le installazioni esistenti continuano a rappresentare un'importante fonte di domanda potenziale, poiché gli operatori devono conciliare la continuità della produzione con i requisiti di connettività e sicurezza. Gli approcci low-code e middleware possono prolungare la vita utile delle apparecchiature in alcuni impianti, ma mettono anche in evidenza i limiti dei controller che non sono in grado di supportare gli attuali requisiti di comunicazione e progettazione. La domanda di sostituzione è quindi più duratura nei siti in cui un aggiornamento della sicurezza, un requisito relativo ai dati operativi o l'obsolescenza non possono essere gestiti soltanto tramite un livello sovrapposto.

Principali fattori limitanti

Esposizione alla cybersecurity negli ambienti con PLC connessi

I PLC connessi possono ampliare la visibilità operativa, ma i percorsi di accesso non adeguatamente protetti espongono la logica fondamentale dei processi. Un avviso congiunto di diverse agenzie statunitensi ha documentato lo sfruttamento di PLC esposti a Internet da parte di attori affiliati all'Iran in diversi settori delle infrastrutture critiche, tra cui gli impianti idrici e di trattamento delle acque reflue e le strutture energetiche, con prodotti interessati appartenenti alle piattaforme di Rockwell Automation, Schneider Electric e Siemens. L'avviso ha descritto azioni tra cui la modifica o l'eliminazione dei file di progetto dei PLC e la manipolazione delle informazioni associate di HMI e SCADA.

Questo rischio può ritardare la modernizzazione quando gli utenti finali non dispongono di segmentazione della rete, inventari degli asset o capacità di risposta agli incidenti. Inoltre, orienta la spesa verso l'accesso remoto sicuro, percorsi di comunicazione protetti e requisiti di documentazione. Le linee guida Secure by Demand della CISA attribuiscono maggiore responsabilità alla selezione dei prodotti e alle pratiche di sicurezza dei fornitori, aumentando l'importanza delle funzionalità di sicurezza integrate anziché aggiunte dopo l'implementazione.

Carenza di talenti nell'automazione e nella sicurezza OT

I progetti avanzati basati su PLC richiedono competenze ingegneristiche che comprendono la programmazione dei sistemi di controllo, le reti industriali, la sicurezza funzionale e, sempre più, la cybersecurity. Deloitte e The Manufacturing Institute hanno stimato che 1,9 milioni di posti di lavoro nel settore manifatturiero statunitense potrebbero rimanere vacanti tra il 2024 e il 2033 se le carenze di personale persistessero. Il vincolo è particolarmente rilevante per la modernizzazione dei PLC, poiché un sito può disporre di capitale per un aggiornamento ma non di personale in grado di convalidare le modifiche al codice, gestire la messa in servizio o governare l'accesso remoto.

Il divario di competenze produce effetti disomogenei tra le diverse offerte. Può rallentare i programmi di implementazione e limitare il numero di progetti che gli integratori possono eseguire contemporaneamente, aumentando al contempo la domanda di ambienti di programmazione, librerie applicative riutilizzabili e strumenti di assistenza remota che riducono le ore di ingegneria necessarie per ciascuna installazione.

L'effetto sulla composizione del mercato è più significativo rispetto alla sola domanda di unità. Le organizzazioni con una governance OT matura possono perseguire aggiornamenti ricchi di funzionalità software e assorbire il relativo lavoro ingegneristico; gli operatori meno preparati possono invece preferire sostituzioni circoscritte, rinviare la connettività o prolungare la vita utile dei sistemi esistenti. Ciò contribuisce a spiegare perché si preveda che l'offerta software cresca più rapidamente del mercato, mentre i servizi registrano una crescita inferiore al CAGR complessivo: strumenti scalabili e flussi di lavoro standardizzati possono ridurre la dipendenza da manodopera specializzata scarsa.

Analisi per segmento del mercato dei controllori logici programmabili (PLC)

Per tipologia

I PLC modulari hanno generato 4.997 milioni di dollari nel 2025, rappresentando circa il 42,7% del mercato. La loro posizione di leadership riflette la necessità di adattare i moduli I/O, di comunicazione, di motion e di sicurezza a complesse applicazioni manifatturiere e di processo. L'architettura è particolarmente adatta agli impianti in cui i requisiti di controllo cambiano nel tempo, poiché è possibile aggiungere o aggiornare i moduli selezionati senza sostituire l'intero sistema di controllo.

I PLC compatti/integrati hanno rappresentato 4.341 milioni di dollari USA nel 2025 e si prevede che crescano a un tasso di circa il 12,25%, il più elevato tra i segmenti per tipologia. Il loro ingombro ridotto e il design integrato rispondono alla domanda dei costruttori di macchinari di nodi di controllo ripetibili e adatti a spazi limitati nelle applicazioni di confezionamento, movimentazione dei materiali e assemblaggio distribuito. I PLC montati su rack, pari a 2.362 milioni di dollari USA nel 2025, dovrebbero espandersi più lentamente, a circa il 10,13%, riflettendo la loro concentrazione in installazioni mature ad alta disponibilità, caratterizzate da cicli di sostituzione più lunghi.

Per capacità

I PLC medi, che supportano da 129 a 1.024 punti I/O, hanno guidato il mercato con 5.181 milioni di dollari USA nel 2025. Questo intervallo serve la fascia intermedia più ampia dell'automazione industriale: applicazioni che richiedono il coordinamento di più assi, diverse interfacce di comunicazione e capacità di espansione a livello di linea, ma non necessitano di un controllo centralizzato a livello di stabilimento.

Si prevede che i PLC di grandi dimensioni crescano a un tasso di circa il 12,04%, superiore alla media del mercato, poiché le installazioni ad alta intensità di capitale concentrano una maggiore complessità di controllo in sistemi coordinati. I controllori nano/micro sono destinati a compiti localizzati o a macchinari OEM, mentre i PLC di piccole dimensioni restano esposti alle categorie mature di apparecchiature autonome, nelle quali raramente è richiesta una capacità I/O aggiuntiva.

Per componente

I moduli processore restano il centro decisionale di un sistema PLC, poiché determinano la capacità di esecuzione, la memoria e il supporto per le applicazioni integrate. I moduli I/O forniscono il collegamento fisico ai dispositivi di campo, rendendo la loro specifica sensibile alla configurazione dello stabilimento, alla densità dei sensori e all'impiego di architetture distribuite. I moduli di comunicazione stanno acquisendo importanza strategica poiché gli operatori richiedono Ethernet industriale sicura, interoperabilità standardizzata e scambio di dati gestito con le piattaforme di supervisione.

Gli alimentatori e le configurazioni ridondanti restano essenziali nelle applicazioni in cui un'interruzione può comportare conseguenze per la sicurezza, la produzione o la conformità. Di conseguenza, la selezione dei componenti è determinata da fattori che vanno oltre il costo iniziale: gli operatori valutano la manutenibilità, la disponibilità, la resilienza informatica e la possibilità di aggiungere funzionalità durante l'intero ciclo di vita dell'asset.

Per offerta

L'hardware ha rappresentato 5.298 milioni di dollari USA nel 2025 e rimane la componente più ampia dell'offerta. Tuttavia, si prevede che il software, pari a 4.167 milioni di dollari USA, registri il tasso di crescita più rapido, di circa il 12,71%. Rockwell Automation ha registrato una crescita del 16% nei ricavi ricorrenti annuali complessivi nell'esercizio fiscale 2024, nonostante un calo del 9% nelle vendite dichiarate, evidenziando la resilienza dei ricavi ricorrenti legati al software e ai servizi durante una correzione del mercato dell'hardware per l'automazione.^{[5]Rockwell Automation, FY2024 Fourth Quarter and Full Year Results, November 2024, rockwellautomation.com}

I servizi hanno generato 2.235 milioni di dollari USA nel 2025 e si prevede che crescano a un tasso di circa il 7,94%. Il tasso previsto più contenuto non indica una minore necessità di supporto ingegneristico; riflette piuttosto il ruolo crescente degli strumenti software, della diagnostica da remoto e delle applicazioni standardizzate nell'automazione di parte delle attività di messa in servizio e manutenzione.

Per funzionalità

Il controllo discreto resta la funzione principale dei PLC nelle attività di assemblaggio, confezionamento, nelle macchine utensili e nella movimentazione dei materiali, dove la sequenzialità deterministica e gli interblocchi sono fondamentali. Il controllo di processo richiede la regolazione continua di variabili quali temperatura, pressione, portata e livello, in particolare nei settori chimico, del petrolio e del gas, del trattamento delle acque e della produzione farmaceutica. Il controllo del movimento assume maggiore valore quando il coordinamento dei servomotori e il posizionamento preciso incidono sulla produttività o sulla qualità del prodotto.

Il controllo della sicurezza costituisce un distinto livello di valore, poiché collega la selezione del controllore alla riduzione dei rischi, alla logica convalidata e ai requisiti di conformità. In applicazioni quali la produzione di veicoli elettrici (EV) e la gestione di processi pericolosi, le funzioni di sicurezza possono orientare le decisioni di acquisto verso piattaforme certificate, anche quando controllori meno avanzati sarebbero sufficienti a soddisfare le esigenze di automazione di base.

Per tipologia di installazione

Le nuove installazioni sono concentrate nell'incremento della capacità produttiva, nella produzione automatizzata di veicoli elettrici, negli impianti per le energie rinnovabili e in altri progetti greenfield, nei quali l'architettura di controllo può essere progettata in funzione degli attuali requisiti di connettività e sicurezza. Le implementazioni per l'assemblaggio dei pacchi batteria evidenziano la densità dei sistemi di automazione richiesta da una moderna linea di produzione.

La domanda di retrofit e sostituzione è più eterogenea. Alcuni operatori possono utilizzare livelli di integrazione per estendere gli impianti legacy, mentre altri devono sostituire i controllori per ottenere comunicazioni sicure, software supportato o un accesso affidabile ai dati di produzione. Ciò crea un flusso della domanda più difensivo rispetto ai progetti di investimento greenfield, soprattutto quando la cybersicurezza o l'obsolescenza rendono necessario un intervento non rinviabile.

Per settore di utilizzo finale

Il settore automobilistico e la produzione di batterie combinano un'elevata densità di automazione con frequenti cambiamenti di modelli e processi, favorendo configurazioni di PLC scalabili e modulari, compatti, per il controllo del movimento e di sicurezza. Le applicazioni energetiche e di generazione elettrica comprendono impianti da fonti rinnovabili, sottostazioni e asset di generazione convenzionale, nei quali il funzionamento da remoto e l'affidabilità sono elementi centrali delle specifiche. Il portafoglio di ABB nel settore delle energie rinnovabili in India dimostra la rilevanza del controllo basato su PLC negli ambienti di generazione distribuita.

I settori del petrolio e del gas, chimico, idrico e delle acque reflue, nonché farmaceutico, attribuiscono particolare importanza alla disponibilità, alla sicurezza e alla logica di processo convalidata. I comparti degli alimenti e delle bevande, della cellulosa e della carta, dei metalli e dell'attività mineraria, insieme agli altri settori manifatturieri discreti, sostengono un'ampia domanda di controllo delle macchine e programmi di retrofit. La composizione degli utilizzatori finali garantisce che la crescita dei PLC non dipenda da un singolo ciclo industriale, sebbene la tempistica dei progetti vari considerevolmente da un settore all'altro.

Il software rappresenta il livello di valore comune a tutti questi fattori di forma. Il suo tasso di crescita annuo composto (CAGR) previsto del 12,71% suggerisce che i fornitori in grado di abbreviare i cicli di progettazione, integrazione e convalida possono acquisire un valore sproporzionato, anche quando i mercati hardware si normalizzano. Al contrario, le prospettive di crescita più lente dei servizi esercitano pressioni sui fornitori affinché integrino le competenze in software riutilizzabili, supporto remoto e metodi di implementazione standardizzati, invece di fare affidamento esclusivamente su attività sul campo ad alta intensità di manodopera.

Analisi del mercato dei controllori logici programmabili (PLC) per area geografica

Nord America

Il Nord America era il principale mercato regionale nel 2025, con un valore di 4.245 milioni di dollari e una crescita prevista di circa l'11,63% fino al 2035. La regione combina un'ampia base installata nei comparti manifatturiero, energetico, degli alimenti e delle bevande e delle infrastrutture con un'opportunità di sostituzione legata alla sicurezza della tecnologia operativa. I valori a livello nazionale per Stati Uniti e Canada non sono disponibili nel dataset di mercato approvato.

L'avviso di cybersicurezza statunitense relativo ai PLC sfruttati dagli attacchi è commercialmente rilevante per la regione, poiché affianca il rischio operativo ai tradizionali argomenti relativi alla produttività e al ciclo di vita a favore della modernizzazione dei controllori.^{[6]CISA, FBI, NSA, EPA, DOE, and U.S. Cyber Command, Advisory AA26-097A - Iranian PLC exploitation, 2026, cisa.gov} I risultati dell'esercizio 2024 di Rockwell Automation indicano inoltre una distinzione ciclica tra la domanda di hardware e i ricavi ricorrenti delle piattaforme: le vendite riportate sono diminuite, mentre i ricavi ricorrenti annuali sono aumentati.

Europa

Nel 2025 l'Europa ha generato 2.092 milioni di dollari USA e dovrebbe espandersi a un tasso di circa il 10,18%. La Germania ha rappresentato il principale mercato nazionale, con 606 milioni di dollari USA, seguita dal Regno Unito con 437 milioni di dollari USA e dalla Francia con 314 milioni di dollari USA. Italia, Spagna e resto d'Europa hanno contribuito rispettivamente con 269 milioni, 188 milioni e 279 milioni di dollari USA.

Il mercato dell'automazione della regione rimane esposto ai cicli industriali. Siemens ha riferito che i mercati della produzione per l'automazione hanno subito un forte deterioramento nell'esercizio 2024 a causa del destoccaggio da parte dei clienti, sebbene le sue attività nel software industriale abbiano fornito una fonte di ricavi più resiliente.^{[7]Siemens AG, Annual Financial Report FY2024, November 2024, siemens.com} Ne consegue che la domanda europea di PLC dipenderà in larga misura dalla rapidità con cui la normalizzazione delle scorte lascerà spazio agli investimenti nella digitalizzazione, nell'elettrificazione e nella produzione avanzata.

Asia Pacifico

Nel 2025 l'Asia Pacifico ha raggiunto 3.374 milioni di dollari USA e dovrebbe crescere a un tasso di circa il 13,26%, il più elevato tra tutte le regioni. La Cina ha rappresentato 1.350 milioni di dollari USA, seguita dal Giappone con 842 milioni di dollari USA e dalla Corea del Sud con 468 milioni di dollari USA. L'India ha generato 280 milioni di dollari USA, ma dovrebbe espandersi a un tasso di circa il 16,74%, il CAGR più elevato a livello nazionale nel dataset approvato.

La dimensione della Cina riflette la concentrazione della produzione manifatturiera automatizzata e della produzione di batterie, mentre Giappone e Corea del Sud continuano a esprimere una domanda proveniente dalla produzione di precisione, dall'elettronica e dalle catene di fornitura collegate alle batterie. La crescita dell'India è sostenuta dall'interazione tra l'espansione manifatturiera e gli investimenti nelle energie rinnovabili. Gli oltre 300 progetti di automazione per le energie rinnovabili realizzati da ABB in India dimostrano l'esistenza di una base installata dalla quale può svilupparsi un'ulteriore domanda di sistemi di controllo.

America Latina

Nel 2025 l'America Latina ha generato 975 milioni di dollari USA e dovrebbe crescere a un tasso di circa il 7,81%, il più lento tra quelli regionali. Il Messico, con un valore di 459 milioni di dollari USA, è il principale mercato della regione, seguito dal Brasile con 365 milioni di dollari USA e dal resto dell'America Latina con 151 milioni di dollari USA.

Il collegamento industriale del Messico con le reti produttive nordamericane sostiene la domanda di automazione industriale, mentre la base installata del Brasile nei settori delle industrie di processo, degli alimenti e delle bevande e delle attività legate alle risorse offre maggiori opportunità di ammodernamento. La crescita più contenuta rispetto ad altre regioni indica che il finanziamento dei progetti, l'esposizione valutaria e gli investimenti industriali disomogenei possono limitare la rapidità di adozione delle architetture di automazione avanzata.

Medio Oriente e Africa

Nel 2025 il mercato del Medio Oriente e dell'Africa era valutato a 1.014 milioni di dollari USA e dovrebbe crescere a un tasso di circa l'8,92%. L'Arabia Saudita ha guidato la regione con 293 milioni di dollari USA, seguita dagli Emirati Arabi Uniti con 237 milioni di dollari USA e dal Sudafrica con 195 milioni di dollari USA. Il resto della regione ha rappresentato 289 milioni di dollari USA.

Il petrolio e il gas, le infrastrutture idriche e i sistemi elettrici costituiscono la base installata, mentre i progetti di energia rinnovabile e la diversificazione industriale possono aggiungere nuovi requisiti per i controllori. Il CAGR di circa il 9,91% degli Emirati Arabi Uniti è il più elevato nella regione e indica un'adozione relativamente più rapida nei progetti che combinano infrastrutture energetiche e requisiti di controllo digitale.

Il Nord America e l'Europa rimangono strategicamente importanti nonostante la più lenta crescita strutturale dell'Europa. Le rispettive basi installate creano opportunità ricorrenti di ammodernamento, soprattutto nei casi in cui sicurezza, obsolescenza e interoperabilità rendano necessari interventi di aggiornamento. L'America Latina e il Medio Oriente e Africa offrono opportunità più selettive: è probabile che i progetti legati a settori industriali resilienti, all'acqua, all'energia e alla lavorazione delle risorse risultino più affidabili rispetto a ipotesi generalizzate sull'automazione.

Quota di mercato e panorama competitivo dei controllori logici programmabili (PLC)

Il mercato è concentrato tra le piattaforme globali di automazione. Siemens AG deteneva circa il 20,1% dei ricavi nel 2025, seguita da Rockwell Automation con circa il 19,2%, Schneider Electric con circa il 16,7%, Mitsubishi Electric con circa il 12,0% e ABB Ltd. con circa il 9,0%. Nel complesso, queste cinque aziende rappresentavano circa il 77% dei ricavi di mercato, mentre tutti gli altri operatori rappresentavano circa il 23%.

Siemens AG combina il controllo PLC con software industriali e strumenti di ingegneria. La sua rendicontazione per l'esercizio fiscale 2024 ha evidenziato pressioni nei mercati dell'automazione dovute al destoccaggio da parte dei clienti, mentre il software industriale ha continuato a rappresentare un contrappeso strategico. Rockwell Automation è fortemente posizionata nell'automazione industriale nordamericana; i risultati dei ricavi ricorrenti nell'esercizio fiscale 2024 ne illustrano l'importanza commerciale, insieme alle vendite di controllori, dei modelli basati su software e servizi connessi.

Schneider Electric opera attraverso il portafoglio di automazione Modicon e un'architettura integrata per il controllo industriale. Mitsubishi Electric è presente nelle applicazioni manifatturiere che richiedono un controllo ad alte prestazioni, in particolare nell'area Asia-Pacifico. ABB Ltd. dispone di una base di riferimento differenziata nell'automazione delle energie rinnovabili, compresa la presenza delle implementazioni AC500 in India.

I concorrenti regionali ampliano la portata applicativa e geografica del mercato. Emerson Electric Co. e Honeywell International Inc. operano in Nord America negli ambienti di controllo delle industrie di processo e in quelli orientati alla sicurezza. Omron Corporation, Delta Electronics, Fuji Electric, Hitachi Industrial Equipment Systems e Panasonic Industry soddisfano la domanda dell'Asia-Pacifico di automazione delle macchine e controllo industriale. Bosch Rexroth AG e Phoenix Contact competono in Europa attraverso architetture di automazione aperte e orientate al software; l'implementazione di PLCnext di Phoenix Contact nello stabilimento di produzione di veicoli elettrici di Audi dimostra un'applicazione in cui sicurezza, connettività e flessibilità produttiva sono definite congiuntamente.^{[8]Phoenix Contact / PLCnext Community, PLCnext Technology for Edge-Based EV Manufacturing at Audi, 2024, plcnext-community.net} Beckhoff Automation rimane un operatore di nicchia con capacità dirompente grazie ad approcci al controllo basati su PC e all'automazione incentrata sul software.

La questione competitiva centrale è se i fornitori siano in grado di proteggere le relazioni con la base installata mentre la struttura economica dei controller si sposta verso il software per l’ingegneria, la connettività sicura e le competenze applicative. L’elevata concentrazione del mercato favorisce i fornitori dotati di un’ampia copertura dei canali e di ecosistemi comprovati, ma le architetture aperte e le piattaforme specializzate per il controllo delle macchine possono guadagnare quote laddove i clienti attribuiscono priorità all’interoperabilità, alle capacità di controllo del movimento o a uno sviluppo più rapido delle applicazioni.

Recenti sviluppi del settore

ABB - Traguardo nell’automazione delle energie rinnovabili (agosto 2024): ABB ha comunicato di aver superato i 10 GW di automazione per le energie rinnovabili in India, grazie a soluzioni basate su PLC AC500 implementate in oltre 300 progetti riguardanti applicazioni solari, eoliche e ibride di sistemi di accumulo dell’energia tramite batterie.

Rockwell Automation - Risultati dell’esercizio 2024 (novembre 2024): Rockwell Automation ha riportato vendite pari a 8,264 miliardi di dollari USA nell’esercizio 2024, in calo del 9% su base annua, mentre i ricavi ricorrenti annuali complessivi sono aumentati del 16%. Il contrasto evidenzia la relativa resilienza dei ricavi ricorrenti derivanti dal software e dalle piattaforme correlate durante un periodo di indebolimento della domanda di hardware per l’automazione.

Siemens AG - Normalizzazione del mercato dell’automazione nell’esercizio 2024 (novembre 2024): Siemens ha rilevato un forte deterioramento dei mercati della produzione industriale automatizzata durante l’esercizio 2024, legato alla riduzione delle scorte da parte dei clienti, segnalando al contempo una crescita costante delle attività relative al software industriale.

IEC - Pubblicazione dell’edizione 4.0 della norma IEC 61131-3 (maggio 2025): IEC ha pubblicato l’edizione 4.0 della norma IEC 61131-3, aggiornando lo standard dei linguaggi di programmazione per i controllori programmabili e mantenendo una base tecnica comune per l’ingegneria dei sistemi di controllo industriale.

CISA e agenzie partner - Avviso sullo sfruttamento dei PLC (2026): le agenzie statunitensi hanno pubblicato l’Avviso AA26-097A, descrivendo lo sfruttamento, da parte di soggetti affiliati all’Iran, di PLC esposti a Internet in diversi settori delle infrastrutture critiche, aumentando l’urgenza di una selezione sicura dei prodotti, della segmentazione e dei controlli per l’accesso remoto.

Phoenix Contact - Implementazione di PLCnext presso Audi (2024): Phoenix Contact ha documentato l’utilizzo di PLCnext Technology nell’automazione del reparto carrozzeria del modello Q6 e-tron di Audi, compresa la migrazione di una libreria di moduli legacy verso un’architettura aperta per controller.