Markt für Wärmebehandlungsanlagen in der Lebensmittelindustrie Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie

Der Markt für Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie wurde 2025 auf 21,9 Milliarden US-Dollar geschätzt. Laut dem jüngsten Bericht von Global Market Insights Inc. wird erwartet, dass der Markt von 22,8 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 35,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,1 % wächst.

• Der Lebensmittel- und Getränkesektor expandiert weltweit, was die Nachfrage nach Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie steigert. Hersteller von Lebensmitteln müssen zuverlässige thermische Systeme einsetzen, um Produkte für den Verzehr vorzubereiten, zu pasteurisieren, zu sterilisieren und während des Produktionsprozesses vor Verderb zu schützen. Die steigende Nachfrage nach verpackten Lebensmitteln führt zu einem erhöhten Bedarf an entsprechend dimensionierten, effizienten Hochleistungsanlagen. Die Wärmeverarbeitung ermöglicht eine sichere Lebensmittelproduktion durch die Eliminierung pathogener Mikroorganismen sowie die durchgehende Einhaltung von Qualitätsstandards während des gesamten Produktlebenszyklus. Lebensmittelverarbeitende Unternehmen investieren in die Entwicklung und den Erwerb fortschrittlicher Systeme, die höhere Produktionsmengen bei gleichzeitiger Verbesserung der Betriebseffizienz ermöglichen. Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften im Zusammenhang mit der Lebensmittelsicherheit treibt die Einführung kontrollierter thermischer Verarbeitungstechnologien voran. Anlagenhersteller konzentrieren sich darauf, energieeffiziente Geräte zu entwickeln, um die Rentabilität und Verarbeitungszuverlässigkeit durch geringere Betriebskosten zu steigern. Lebensmittelverarbeitende Betriebe werden in die Entwicklung von Anlagen investieren, die eine gleichmäßige Erwärmung und präzise Temperaturkontrollen bieten.
• Das Wachstum der Segmente für Fertiggerichte und Convenience-Produkte treibt das Wachstum des Marktes für Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie voran. Verbraucher führen ein hektisches Leben und greifen zunehmend zu verpackten Mahlzeiten, die kaum Zubereitung erfordern. Lebensmittelhersteller nutzen Wärmeverarbeitungsanlagen, um vorgepackte Mahlzeiten sicher zuzubereiten, zu sterilisieren und zu konservieren. Kontrollierte thermische Verarbeitung gewährleistet die Sicherheit und Haltbarkeit verpackter Produkte, um deren Verteilung zu unterstützen. Die Verarbeitungsindustrie muss ihre Produktionskapazitäten für vorgepackte Mahlzeiten und Snacks ausbauen, um der steigenden Verbrauchernachfrage gerecht zu werden. Anlagen, die eine konsistente und optimale thermische Leistung bieten, sind entscheidend für die Herstellung gleichbleibender Produkte. Lebensmittelsicherheitsvorschriften schreiben eine wirksame thermische Verarbeitung vor, um in Lebensmitteln vorhandene Bakterien zu zerstören. Hersteller investieren in fortschrittlichere thermische Verarbeitungsanlagen, um die Großserienproduktion zu erleichtern. Das Wachstum von Tiefkühl-, Konserven- und Fertigprodukten erhöht die Nachfrage nach thermischen Verarbeitungsanlagen, um eine größere Vielfalt an Produkten für den Convenience-Bereich zu verpacken. Dieser Trend hin zu bequemen Lebensmitteln wird das anhaltende Wachstum des Marktes für thermische Verarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie unterstützen.
• Aufgrund ihrer Bedeutung bei der Temperaturregelung im Rahmen der Lebensmittelverarbeitung ist der Wärmetauscherbereich des Marktes für Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie gut positioniert. Ein Wärmetauscher wird zum Erhitzen, Kühlen, Pasteurisieren und Sterilisieren von Flüssigkeiten und halbfesten Stoffen eingesetzt und trägt zur Lebensmittelsicherheit, Lebensmittelqualität und Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln bei. Sie werden in der Milch-, Getränke-, verarbeiteten Lebensmittel- und Süßwarenindustrie eingesetzt, wo eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich ist, um Geschmack, Textur und Nährstoffgehalt zu erhalten. Die steigende Nachfrage nach Produktion, Verpackung, Kauf und Verzehr verarbeiteter Lebensmittel hat auch zu einer erhöhten Nachfrage nach Wärmetauschern geführt, da die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit strenger werden. Die erfolgreiche Erstellung, Verbesserung von Prozessen, Sicherheit und die Fähigkeit, mehrere Restformen eines Lebensmittelprodukts zu erzeugen, sind zweifellos entscheidende Faktoren dafür, warum die Lebensmittelindustrie Wärmetauscher für ihren Betrieb übernommen hat.

Markttrends bei Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie

• Der Trend zur Verwendung automatisierter Lebensmittelverarbeitungsmaschinen steigt bei Lebensmittelherstellern, um die Effizienz in der Produktion zu steigern. Automatisierung ist sehr effektiv, um die Temperaturkontrolle während des Kochens, Sterilisierens und Pasteurisierens konsistent zu halten. Dieses präzise Kontrollniveau führt zu weniger Abweichungen im Endprodukt und verbessert die allgemeine Produktsicherheit. Darüber hinaus suchen Lebensmittelhersteller nach Systemen, die einen kontinuierlichen Betrieb mit minimaler Beaufsichtigung ermöglichen. Auch entwickeln Hersteller von Geräten derzeit Bedienfelder, die einfachere Anpassungen von Prozessparametern ermöglichen.
• Da der Energieverbrauch in Lebensmittelherstellungsbetrieben zu einem wichtigen Faktor wird, achten Hersteller zunehmend auf isolierte Wärmeverarbeitungsanlagen und optimierte Wärmequellen. Zudem prüfen Lebensmittelhersteller die Effizienz ihrer aktuellen Verarbeitungsanlagen, bevor sie Änderungen an ihren Prozessen vornehmen, um zu ermitteln, wie gut ihre aktuellen Systeme funktionieren. Auch verbessern Hersteller weiterhin Heiztechnologien, die die effektivsten Produkte mit dem geringsten Energieaufwand erzeugen.
• Die weltweite Nachfrage nach Fertiggerichten und verpackten Produkten steigt weiter. Um diesen Bedarf zu decken, benötigen Lebensmittelhersteller zuverlässige Wärmeverarbeitungsanlagen, um Produkte durch diese verschiedenen Methoden zu erhitzen, pasteurisieren oder sterilisieren. Konsistentes Erhitzen des Produkts gewährleistet, dass das Produkt für den Verbraucher sicher ist, und verlängert die Haltbarkeit eines Produkts. Die Nachfrage nach Produktionslinien, die größere Mengen an Produkten herstellen können, um den Verbrauchernachfragen im Einzelhandel zu entsprechen, treibt Hersteller von Geräten dazu an, Systeme zu entwickeln, die höhere Durchsatzmengen bewältigen können.
• Lebensmittelsicherheitsvorschriften erfordern Verarbeitungsanlagen, die strenge Hygienestandards unterstützen. Hersteller entwerfen Wärmeverarbeitungsanlagen mit glatten Oberflächen und einfachen Reinigungsmerkmalen. Edelstahlkonstruktionen verbessern die Hygiene und Korrosionsbeständigkeit während wiederholter Waschzyklen. Produktionsanlagen bevorzugen Geräte, die Kontaminationsrisiken während des Betriebs minimieren. Hygienisches Design hilft, die Einhaltung von Vorschriften und die Produktqualität zu gewährleisten.
• Digitale Überwachungstechnologien werden in Wärmeverarbeitungsanlagen immer häufiger eingesetzt. Sensoren erfassen Temperatur, Druck und Verarbeitungszeit, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Bediener verlassen sich auf Echtzeitdaten, um Prozessparameter bei Bedarf anzupassen. Automatisierte Warnmeldungen helfen, Überhitzung oder unvollständige Verarbeitungsphasen zu verhindern. Hersteller von Geräten integrieren Überwachungssysteme in moderne Verarbeitungseinheiten.

Marktanalyse für Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie

Nach Typ wird der Markt in Wärmetauscher, Pasteurisierer & Sterilisatoren, Verdampfer, Trocknungsanlagen, Frittiergeräte, Öfen und Sonstiges unterteilt. Das Segment der Wärmetauscher erzielte 2025 einen Umsatz von etwa 6,94 Mrd. USD und wird voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5 % wachsen.

• Aufgrund ihrer entscheidenden Bedeutung für die Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur bei verschiedenen Lebensmittelverarbeitungsaktivitäten machen Wärmetauscher den größten Anteil am Markt für Wärmeverarbeitungsanlagen in der Lebensmittelindustrie aus. Wärmetauscher werden für Pasteurisierung, Sterilisation, Kühlung und Erhitzung eingesetzt, was zur allgemeinen Sicherheit, Qualität und Haltbarkeit des Produkts beiträgt.
• Neben ihrer Anwendung in der Milch-, Getränke-, verarbeiteten Lebensmittel- und Süßwarenindustrie haben Wärmeübertrager einen großen Einfluss auf die Textur, den Geschmack und den Nährwert von Lebensmitteln, da sie während des gesamten Verarbeitungszyklus eine gleichmäßige thermische Kontrolle bieten. Der zunehmende Konsum von verarbeiteten und verpackten Lebensmitteln sowie die wachsende Bedeutung der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsvorschriften haben die Nachfrage nach Wärmeübertragern weiter gesteigert, da sie effizient, zuverlässig sind und ein breites Anwendungsspektrum bieten.

Basierend auf dem Betrieb des Marktes für Wärmeverarbeitungsanlagen der Lebensmittelindustrie besteht dieser aus manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Systemen. Der halbautomatische Bereich entwickelte sich 2025 zum Marktführer und wird voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer deutlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) wachsen.

• Der halbautomatische Segment hält aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses zwischen betrieblicher Effizienz und Kosteneffizienz den größten Marktanteil. Halbautomatische Systeme kombinieren automatisierte Heiz- oder Kühlzyklen mit manuellen Eingriffsmöglichkeiten für Prozessanpassungen, sodass Bediener kritische Parameter kontrollieren können und gleichzeitig die Arbeitsintensität verringert wird.
• Diese Systeme werden häufig in kleinen und mittleren Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt, wo Flexibilität, gleichbleibende Produktqualität und Energieeffizienz wichtig sind. Die wachsende Nachfrage nach verarbeiteten und verpackten Lebensmitteln sowie der Bedarf an zuverlässiger, aber handhabbarer Ausrüstung fördert die Verbreitung halbautomatischer Wärmeverarbeitungssysteme und unterstützt ihre führende Position auf dem Markt.

Basierend auf der Wärmetechnologie besteht der Markt für Wärmeverarbeitungsanlagen der Lebensmittelindustrie aus konventionellen, Infrarot-, Mikrowellen- und Induktionssystemen. Die konventionelle Technologie entwickelte sich zum Marktführer und hielt 2025 einen Marktanteil von 63,7 % und wird voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,6 % wachsen.

• Der Segment der konventionellen Wärmetechnologie hält aufgrund seiner bewährten Zuverlässigkeit, Einfachheit und Kosteneffizienz eine führende Position auf dem Markt. Konventionelle Heizmethoden wie direkte Dampf-, Heißwasser- oder elektrische Heizung werden häufig für Pasteurisierung, Sterilisation, Kochen und Kühlen von Lebensmittelprodukten eingesetzt.
• Diese Systeme werden von kleinen bis mittleren Lebensmittelverarbeitungsbetrieben aufgrund ihrer einfachen Bedienung, Wartungsfreundlichkeit und gleichmäßigen thermischen Leistung bevorzugt. Die wachsende Nachfrage nach verarbeiteten und verpackten Lebensmitteln sowie der Bedarf an zuverlässiger und zugänglicher Ausrüstung festigt die Bedeutung konventioneller Wärmetechnologie auf dem Markt.

Markt für Wärmeverarbeitungsanlagen der Lebensmittelindustrie in Nordamerika

Die USA dominieren den nordamerikanischen Markt und wurden 2025 auf 4,4 Mrd. USD bewertet und werden voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,1 % wachsen.

• Der US-Markt für Wärmeverarbeitungsanlagen der Lebensmittelindustrie wird durch die wachsende Nachfrage nach verarbeiteten und verzehrfertigen Lebensmitteln angetrieben. Lebensmittelhersteller investieren in industriell skalierbare Wärmeübertrager, Pasteurisierungssysteme und Sterilisatoren, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, die Lebensmittelsicherheit zu sichern und die Vorschriften des USDA und der FDA einzuhalten. Die steigende Verbraucherpräferenz für verpackte Lebensmittel, einschließlich Milchprodukte, Getränke und Fertiggerichte, fördert die Nachfrage nach effizienten thermischen Verarbeitungssystemen. Innovationen bei der Ausrüstung konzentrieren sich auf Energieeffizienz, präzise Temperaturkontrolle und minimale Produktdegradation, um die Betriebskosten zu senken und die Ausbeute zu verbessern.
• Großanlagen in der Lebensmittelverarbeitung erfordern Systeme für den Dauerbetrieb, die hohe Durchsatzmengen bewältigen können und dabei Hygiene- und Sterilisationsstandards aufrechterhalten. Die Expansion im Getränkesektor, einschließlich Säfte, Milchprodukte und funktionelle Getränke, fördert zusätzlich die Einführung von Wärmeverarbeitungstechnologien. Hersteller setzen zudem auf modulare und automatisierte Lösungen, die in Produktionslinien integriert werden, um Skalierbarkeit, betriebliche Flexibilität und die Echtzeit-Überwachung kritischer Parameter zu verbessern. Vertriebs- und Servicenetzwerke in Nordamerika verbessern die Zugänglichkeit von Ausrüstungen und den Wartungssupport für Lebensmittelverarbeiter.

Wärmverarbeitungsausrüstungsmarkt für die Lebensmittelindustrie in Europa

Auf dem europäischen Markt wird erwartet, dass Deutschland von 2026 bis 2035 ein signifikantes und vielversprechendes Wachstum verzeichnen wird.

• Der europäische Markt wird durch strenge regulatorische Standards für Lebensmittelsicherheit, Hygiene und Energieeffizienz geprägt. Länder wie Deutschland, Frankreich und die Niederlande setzen auf hochpräzise Pasteurisierungssysteme, Sterilisatoren und Wärmetauscher, die Nährstoffverluste minimieren und den Geschmack erhalten. Das Wachstum in den Segmenten Milchprodukte, Backwaren und verarbeitetes Fleisch treibt die Nachfrage nach fortschrittlichen thermischen Verarbeitungstechnologien voran. Hersteller legen Wert auf umweltfreundliche, energieeffiziente Designs, um EU-Richtlinien zu industriellen Emissionen und Nachhaltigkeit zu erfüllen.
• Die Modernisierung älterer Verarbeitungsanlagen fördert zusätzlich die Einführung automatisierter und modularer Wärmverarbeitungssysteme. Technologische Innovationen wie kontinuierliche Sterilisation und präzise Temperaturüberwachung verbessern die Prozesszuverlässigkeit und Produktqualität. Zudem verlangen der Lebensmittelservice und die Gastronomie zunehmend kompakte, leistungsstarke Ausrüstungen, um in kleineren Produktionsumgebungen eine konsistente Leistung zu gewährleisten.

Wärmverarbeitungsausrüstungsmarkt für die Lebensmittelindustrie im asiatisch-pazifischen Raum

Im asiatisch-pazifischen Markt hielt China 2025 einen Marktanteil von 33,97 % und wird voraussichtlich von 2026 bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 5,9 % wachsen.

• Der asiatisch-pazifische Markt, insbesondere China, wächst rasant aufgrund der zunehmenden industriellen Lebensmittelverarbeitung und der steigenden Nachfrage nach verpackten und verzehrfertigen Lebensmitteln. Große Lebensmittelhersteller investieren in Hochleistung-Wärmetauscher, Sterilisatoren und Cook-Chill-Systeme, um dem wachsenden Konsum von Milchprodukten, Getränken und verarbeiteten Snacks gerecht zu werden. Urbanisierung, steigende verfügbare Einkommen und die Verbreitung moderner Einzelhandelsstrukturen fördern die Einführung effizienter und zuverlässiger thermischer Verarbeitungsausrüstungen.
• Hersteller priorisieren Maschinen, die in der Lage sind, vielfältige Rohstoffe – einschließlich hochviskoser und zusammengesetzter Produkte – zu verarbeiten und dabei eine konsistente Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten. Die Integration von automatisierter Überwachung, energieeffizientem Betrieb und skalierbaren Designs unterstützt die Massenproduktion. Regierungsprogramme, die Lebensmittelsicherheitsstandards und moderne Verarbeitungsinfrastrukturen fördern, beschleunigen zusätzlich die Nachfrage nach fortschrittlichen Wärmverarbeitungstechnologien.

Wärmverarbeitungsausrüstungsmarkt für die Lebensmittelindustrie im Nahen Osten und Afrika

Im Markt für den Nahen Osten und Afrika hielt die VAE 2025 einen bedeutenden Marktanteil und verspricht Wachstum von 2026 bis 2035.

• Der MEA-Markt entwickelt sich durch zunehmende Investitionen in die kommerzielle Lebensmittelproduktion, die Gastronomie und die verpackte Lebensmittelbranche in Ländern wie den VAE, Saudi-Arabien und Südafrika. Industrielle Betreiber legen Wert auf robuste Wärmverarbeitungsausrüstungen, die unter hohen Temperaturen und schwankenden Strombedingungen funktionieren. Lebensmittelhersteller setzen auf thermische Verarbeitungssysteme, die die Großserienproduktion von Milchprodukten, Getränken, Konserven und Snacks unterstützen und dabei die Einhaltung von Hygiene- und Sicherheitsstandards gewährleisten.
• Importierte Hochleistungs-Wärmetauscher, Sterilisatoren und Pasteurisierungssysteme dominieren aufgrund begrenzter lokaler Fertigungskapazitäten.

Modulares und automatisiertes Equipment ermöglicht Bedienern, die Produktion effizient zu skalieren und eine konsistente Qualität über verschiedene Produktlinien hinweg zu gewährleisten. Das Wachstum von Einzelhandelskette, Hotels und Catering-Dienstleistungen stimuliert die Nachfrage nach vielseitigen, zuverlässigen und leicht zu wartenden thermischen Verarbeitungslösungen in der Region.

Marktanteil der Wärmeverarbeitungsanlagen für die Lebensmittelindustrie

• Im Jahr 2025 halten die führenden Hersteller auf dem Markt – GEA Group, Alfa Laval, JBT Marel, Krones AG, Bühler Group – gemeinsam einen Marktanteil von ~39,8%.
• GEA Group bietet Wärmeverarbeitungsanlagen und integrierte Lösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie an. Das Unternehmen legt Wert auf energieeffiziente Technologien, präzise Temperaturkontrolle und skalierbare Verarbeitungssysteme. Sein globales Servicenetzwerk, ingenieurtechnisches Know-how und Fokus auf Nachhaltigkeit unterstützen eine starke Verbreitung in der Milch-, Fleisch- und Flüssignahrungsmittelverarbeitung.
• Alfa Laval liefert Wärmeübertrager, Pasteurisierungssysteme und thermische Verarbeitungsanlagen für die Lebensmittelverarbeitung. Das Unternehmen setzt auf hohe Energieeffizienz, hygienisches Design und Prozessoptimierung. Eine starke globale Verteilung, F&E-Kapazitäten und Expertise in thermischen und Fluidtechnologien stärken seine Position im Markt für Wärmeverarbeitungsanlagen.

Unternehmen der Wärmeverarbeitungsanlagen für die Lebensmittelindustrie

Wichtige Akteure im Bereich der Wärmeverarbeitungsanlagen für die Lebensmittelindustrie umfassen:

• Actini Group
• Alfa Laval
• Bühler Group
• FMT Food Machinery & Technology
• GEA Group
• Heat and Control, Inc.
• HRS Heat Exchangers
• IDMC Limited
• JBT Corporation
• KHS GmbH
• Krones AG
• Marel
• Scherjon Dairy Equipment
• SPX FLOW
• Tetra Pak

JBT Marel bietet Wärmeverarbeitungslösungen wie Pasteurisierung, Sterilisation und Kochsysteme für die Lebensmittelindustrie an. Seine Produkte legen Wert auf Automatisierung, Prozesskonsistenz und Hygienevorschriften. Das Unternehmen nutzt globale Servicenetzwerke und die Integration in größere Verarbeitungslinien, um die Effizienz für Fleisch-, Geflügel- und Flüssignahrungsmittelhersteller zu steigern.

Krones AG liefert Wärmeverarbeitungs- und Pasteurisierungssysteme für Getränke, Milchprodukte und flüssige Lebensmittel. Das Unternehmen setzt auf energieeffiziente, hochdurchsatzfähige Systeme mit zuverlässiger Temperaturkontrolle. Starke ingenieurtechnische Fähigkeiten, globaler Support und die Integration in Verpackungslösungen stärken seine Präsenz in der großtechnischen Lebensmittelverarbeitung.

Bühler Group liefert Wärmeverarbeitungssysteme für Getreide, Cerealien und andere Lebensmittelprodukte. Seine Anlagen legen Wert auf Präzision, Energieeffizienz und Skalierbarkeit für industrielle Anwendungen. Globale Servicenetzwerke und ein Fokus auf Prozessinnovation helfen Bühler, in aufstrebenden und etablierten Lebensmittelverarbeitungsmärkten wettbewerbsfähig zu bleiben.

Nachrichten aus der Branche der Wärmeverarbeitungsanlagen für die Lebensmittelindustrie

• Im November 2025 führte Tetra Pak das Tetra Pak Integrated Heat Pump-System für die Pasteurisierung ein. Dieses System kombiniert Heiz- und Kühlfunktionen, um Wärme innerhalb von Pasteurisierungsprozessen zurückzugewinnen und wiederzuverwenden. Die Lösung soll den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen in der Getränke- und Milchpasteurisierung um bis zu 77 % senken.
• Im Oktober 2025 stellte SPX FLOW das APV Infusion UHT mit SteamRecycle vor. Dieses UHT-Verarbeitungssystem fängt und recycelt 100 % des während der Verarbeitung erzeugten Dampfes zur Wiederverwendung. Das System ist darauf ausgelegt, den Energieverbrauch und die Wasserrückführung zu reduzieren und gleichzeitig eine hochwertige Hochtemperaturverarbeitung in der Milch- und pflanzenbasierten Getränkeproduktion zu gewährleisten.
• Im Januar 2025 startete Alfa Laval Extend, eine Zusatztechnologie für Wärmetauscher, die in der Milchverarbeitung eingesetzt werden. Diese Technologie nutzt einen elektrischen Strom, um die Bildung von Biofilmen in Pasteurisierungsequipment deutlich zu reduzieren. Erste Installationen haben längere Reinigungsintervalle sowie einen geringeren Energie- und Wasserverbrauch während des Betriebs gezeigt.
• Im Januar 2025 übernahm die Bühler Group die innovative Puffing-Technologie des Schweizer Herstellers CEREX. Diese auf Wärme und Druck basierende Puffing-Technologie erweitert das Produktportfolio von Bühler für Getreide, Snacks und verwandte Lebensmittelverarbeitungsanlagen. Das System bietet im Vergleich zu ähnlichen industriellen Puffing-Systemen verbesserte Ausbeuten und Energieeffizienz.

Der Marktforschungsbericht zur Wärmeverarbeitungsausrüstung in der Lebensmittelindustrie umfasst eine detaillierte Analyse der Branche mit Prognosen zu Umsatz (in Mrd. USD) und Volumen (in Tausend Einheiten) von 2022 bis 2035 für die folgenden Segmente:

Markt, nach Typ

• Wärmetauscher
• Pasteure und Sterilisatoren
• Verdampfer
• Trocknungsanlagen
• Frittiergeräte
• Öfen
• Sonstige

Markt, nach Betrieb

• Manuell
• Halbautomatisch
• Vollautomatisch

Markt, nach Wärmetechnologie

• Konventionell
• Infrarot
• Mikrowelle
• Induktion

Markt, nach Endverwendung

• Backwaren und Süßwaren (Brot, Kuchen)
• Fleisch, Geflügel und Meeresfrüchte
• Milchprodukte (Milch, Käse)
• Obst und Gemüse
• Getränke (Säfte, Softdrinks)
• Snacks (Chips, Nüsse)

Markt, nach Vertriebskanal

• Direkt
• Indirekt

Die oben genannten Informationen werden für die folgenden Regionen und Länder bereitgestellt:

• Nordamerika
  • USA
  • Kanada
• Europa
  • Deutschland
  • UK
  • Frankreich
  • Italien
  • Spanien
• Asien-Pazifik
  • China
  • Japan
  • Indien
  • Südkorea
  • Australien

• Lateinamerika
  • Brasilien
  • Mexiko
  • Argentinien

• Naher Osten und Afrika
  • Saudi-Arabien
  • VAE
  • Südafrika