화학 폐열 회수 시스템 시장 규모 및 점유율 2026 - 2035

화학 산업 폐열 회수 시스템 시장 규모

Global Market Insights Inc.의 최근 연구에 따르면, 화학 산업 폐열 회수 시스템 시장 규모는 2025년 116억 미국 달러로 추정되었습니다. 시장 규모는 2026년 122억 미국 달러에서 2035년 218억 미국 달러로 성장할 전망이며, 연평균성장률(CAGR)은 6.6%에 이를 것으로 예상됩니다.
 

• 대형 화학 기업들은 연료 연소 기반 증기와 공정 열을 줄이는 데 초점을 맞춘 탈탄소화 로드맵을 강화하고 있으며, 폐열 회수는 이러한 분야에서 즉각적인 배출 저감과 비용 회복력을 제공합니다. 경영진이 Scope 1~2 목표를 공장 단위 에너지 핵심성과지표(KPI)와 연계하면, 열 통합 프로젝트는 선택적 자본지출을 넘어 다년간의 자본 계획에 포함되는 전략적 투자로 전환됩니다.
   
• 이를 통해 가스 사용량을 줄이고 에너지 가격 변동에 따른 영업이익률을 안정화할 수 있습니다. 더 많은 사업장이 내부 탄소 가격 또는 제품 단위 탄소발자국을 도입함에 따라 폐열 회수 시스템(WHRS)은 저탄소 화학제품에 대한 고객 요구를 충족하는 데 필수적인 요소가 되고 있으며, 글로벌 Verbund 또는 통합 생산시설 전반에 적용할 수 있는 반복 가능한 표준 모델을 구축하는 기반이 되고 있습니다.
   
• 예를 들어 2025년 9월 BASF는 Ludwigshafen에 세계 최대 규모의 산업용 히트펌프를 도입했습니다. 이 설비는 스팀 크래커에서 발생하는 폐열을 회수해 온도를 높임으로써 CO₂  무배출 증기를 생산하며, 2027년 가동을 목표로 연간 약 100,000 t/y의 배출량을 감축할 계획입니다. 이는 핵심 화학 설비에서 폐열을 유용한 에너지로 전환하는 대표적인 사례입니다.
   
• 최근의 에너지 효율 지침과 가이던스는 산업계가 계획 수립과 주요 투자에서 효율 우선 원칙을 반영하도록 요구하는 수준을 높이고 있습니다. 화학 공장에서는 이를 위해 더욱 엄격한 에너지 감사와 열원 매핑을 실시하고, 새로운 열 설비를 허가받기 전에 잉여 열을 회수했음을 입증해야 합니다.
   
• 이러한 정책 체계는 유틸리티 기업과 금융기관이 1차 에너지 수요를 줄이는 프로젝트를 우선적으로 고려하도록 유도하며, WHRS 프로젝트의 금융 조달과 비용·편익 측면의 타당성 입증을 용이하게 합니다. 폐열 회수 경로를 선제적으로 문서화하는 기업은 지연을 줄이고, 전기화된 열, 대형 히트펌프 및 고효율 열교환기를 대상으로 하는 보조금이나 차액계약 메커니즘을 활용할 수 있습니다.
   
• 예를 들어 2024년 9월 유럽연합 집행위원회는 개정된 에너지 효율 지침(EU/2023/1791)의 시행을 위한 최종 가이던스를 발표했습니다. 이 가이던스는 공동의 에너지 효율 목표 수준을 높이고 에너지 효율 우선 원칙을 공식화했으며, 이러한 체계에서는 산업 폐열 회수가 직접적인 지원과 도입 기대를 받습니다.
   
• 저온 및 중온 공정 열의 전기화가 산업용 히트펌프를 통해 WHRS의 확산을 촉진하고 있습니다. 화학 공장이 증기와 공정 열을 전기화함에 따라 현장 폐열을 회수해 온도를 높이는 산업용 히트펌프의 중요성이 커지고 있습니다. 이 경로는 연료 연소를 줄이고 배출량을 낮추며, 증가하는 재생에너지 전력 조달과도 연계됩니다.
   
• 예를 들어 2025년 12월 Heatcatcher는 Wienerberger의 Warnham 벽돌 공장에서 선도적인 탈탄소화 프로젝트를 가동했습니다. 이 프로젝트에는 폐열을 회수해 점토 벽돌 건조에 재사용하는 고온 히트펌프 시스템이 적용되었습니다.
   
• 이 접근 방식은 가스 의존도를 낮추는 동시에 증기 공급의 신뢰성을 높여 에너지 안보도 강화합니다. 공급업체의 생산 역량이 확대되고 수 메가와트급 설비가 검증됨에 따라 전기화된 열 재사용은 표준화된 제어 시스템과 COP 벤치마크를 기반으로 파일럿 단계를 넘어 포트폴리오 단위의 확산 단계로 전환되고 있습니다.
   

화학 산업 폐열 회수 시스템 시장 동향

• 글로벌 에너지 생산업체들은 이제 산업 열의 전기화를 위한 기반으로 폐열 재사용과 열 최적화를 지속적으로 권고하고 있습니다. 증기와 저온 공정 열 수요가 대부분을 차지하는 화학 산업에서는 잉여 열을 회수하고 재투입함으로써 이후 설치되는 전기 보일러, 히트펌프 및 전기 히터의 규모와 비용을 줄일 수 있습니다.
   
• 이러한 방식으로 투자를 단계적으로 집행하는 기업은 발전 설비에 과도하게 자본을 투입하지 않고도 탈탄소화를 가속화할 수 있습니다. 또한 이러한 지침은 폐열 회수 시스템(WHRS)을 측정·감사할 수 있고 여러 공장에 적용할 수 있도록 해 내부 거버넌스를 강화합니다. 이 단계적 접근법은 프로젝트 경제성과 전력망 영향을 개선하는 동시에 재생에너지 통합에도 부합합니다.
   
• 참고로 국제에너지기구(IEA)는 폐열 회수 및 효율적 활용을 포함한 에너지 효율 개선이 저온 산업 열과 증기의 전기화를 위한 기반 단계라고 강조했습니다. 저온 산업 열과 증기는 화학 산업 에너지 사용량에서 상당한 비중을 차지합니다.
   
• 정부 프로그램은 산업 열 배출을 줄이는 산업 간 기술에 보조금과 실증 사업을 투입하고 있어 WHRS 프로젝트의 금융 조달 가능성을 높이고 있습니다. 화학 산업 운영업체는 이러한 자금을 활용해 새로운 열교환기, 고온 펌프 및 제어 시스템의 위험을 낮추는 동시에 에너지 시스템 최적화 역량을 내부적으로 구축할 수 있습니다.
   
• 예를 들어 2024년 1월 미국 에너지부는 산업 열 쇼트(Industrial Heat Shot)의 일환으로 49개 산업 탈탄소화 프로젝트에 1억7,100만 미국 달러를 지원한다고 발표했으며, 이후 산업 간 기술에 3,850만 미국 달러를 추가로 지원했습니다. 이러한 지원은 WHRS와 관련된 효율적인 열 사용 및 전기화 열 솔루션을 명시적으로 뒷받침합니다.
   
• 시간이 지나면서 실증 사업에서 얻은 학습 결과는 조달 사양과 성능 보증에 반영되어 영업 주기를 단축하고 에너지 절감 효과에 대한 신뢰도를 높입니다. 이러한 금융 수단은 예산이 제한된 환경에서 WHRS로 자본 지출 결정을 유도하며, 특히 인력 개발 및 현지 공급망과 연계될 때 그 효과가 커집니다.
   
• 산업용 가스 및 공정 기술 공급업체의 부상으로 WHRS는 턴키 방식의 사업장 업그레이드에 통합되고 있습니다. 글로벌 산업 기술 기업들은 고효율 연소, 열 통합 및 전기화를 중심으로 제품 포트폴리오를 확대하고 있으며, 이에 따라 대규모 ‘가스 공급’ 또는 사업장 현대화 프로젝트에서 폐열 회수가 표준 항목으로 자리 잡고 있습니다.
   
• 참고로 2025년 2월 Air Liquide의 2024년 통합 연차보고서와 2025년 업데이트에서는 효율성 및 전기화 조치를 통한 산업 탈탄소화를 강조했습니다. 이는 대형 유틸리티 공급업체가 화학 산업 및 관련 부문을 대상으로 하는 투자 계획에 열효율과 열 최적화를 어떻게 반영하는지를 보여줍니다.
   
• 성숙 단계에 접어든 유기 랭킨 사이클(ORC) 솔루션은 화학 공정에서 발생하는 잔여 열을 전기로 변환해 자체 전력을 생산합니다. 열의 품질과 안정성이 확보되는 경우 ORC 시스템은 폐열을 현장 전력으로 변환해 전력 구매량을 줄이고 복원력을 높입니다. 화학 산업의 증류 공정, 개질기, 가열로 및 엔진·발전기 배기가스에서는 ORC 장치가 저온~중온 열, 공랭식 응축기 및 최소한의 물 사용 요건에 적합해 선호됩니다.
   

화학 폐열 회수 시스템 시장 분석

주요 시장 동향 파악하기

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• 용도별로 시장은 예열, 전력 및 증기 생산, 기타 부문으로 구분됩니다. 전력 및 증기 생산 용도는 2025년에 52.1%의 시장 점유율을 차지했으며, 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 7.5%로 성장할 전망입니다. 폐열은 현장에서 전력과 CO₂  무배출 증기로 점점 더 많이 전환되고 있으며, 이를 통해 화학 제조업체는 에너지를 제어 가능하게 확보하고 배출량을 줄일 수 있습니다.
   
• 전력 부문에서는 성숙한 유기 랭킨 사이클(ORC) 패키지가 개질기, 크래킹로 또는 엔진 배기가스 등에서 발생하는 중온 폐열을 활용해 공정 중단 없이 청정 전력을 공급합니다. 이를 통해 전력망 의존도를 낮추고 운영 복원력을 높일 수 있습니다.
   
• 증기 부문에서는 대형 산업용 히트펌프가 냉각 및 오프가스 처리 과정에서 발생하는 저등급 폐열을 유용한 증기 압력으로 승온해 가스 연소 보일러를 대체하고 있습니다. 재생에너지 전력구매계약(PPA)과의 통합은 배출 저감 효과를 확대하며, 플랜트 단위 제어 시스템은 에너지 흐름을 안정화하고 최대 수요를 줄입니다.
   
• 예를 들어 2025년 1월, 캘리포니아 에너지위원회(CEC)는 대규모 열 회수 실증 프로젝트 보고서를 발간했습니다. 이 보고서는 복제 가능한 혁신적 열 회수 솔루션이 실제로 검증되고 다른 현장으로 이전되는 과정을 기록했으며, 산업 폐열을 활용한 전력 및 증기 생산의 실행 가능성을 뒷받침했습니다.
   
• 이러한 솔루션이 확대되면서 표준화와 공급업체 보증이 금융 조달 가능성을 높이고 있으며, 공공 실증 프로그램은 현장 통합에 따른 위험을 낮추고 있습니다. 그 결과 여러 화학 플랜트에 걸쳐 Scope 1~2 배출량이 측정 가능한 수준으로 감소하고 에너지 수지가 더욱 정밀하게 관리되고 있습니다.
   
• 예열 부문은 2035년까지 5.7%의 성장률을 기록할 전망입니다. 화학 플랜트는 로, 개질기 및 건조기 전반의 연료 투입량을 줄이기 위해 폐열 기반 예열을 확대하고 있습니다. 운영 방식은 간단합니다. 고온 연도가스 또는 오프가스 냉각기에서 열에너지를 회수한 후 이를 승온하거나 이송해 반응기 및 증류탑으로 유입되는 연소 공기 또는 공급 원료 흐름에 활용하는 방식입니다.
   
• 기업 에너지 관리 및 ISO 기준에 부합하는 프로그램은 예열 핵심성과지표(KPI)를 일상적인 운영에 포함하고 있어 초기 개보수 이후에도 개선 효과가 지속됩니다. 이에 따라 이 용도는 핵심 화학 공정을 재설계하지 않고도 제품 단위 탄소발자국을 줄이며, 복잡한 화학 공정 라인에서 초기 탈탄소화 조치로 선호되고 있습니다.
   
• 예를 들어 2025년 Air Liquide는 기업 스토리에서 산업 탈탄소화를 목표로 하는 연소 효율 솔루션 HeatOx를 소개했습니다. 이를 통해 화학 산업에서 일반적으로 사용되는 고온 공정에서 최적화된 연소와 열 활용이 열 성능을 개선하는 방식을 보여주었습니다.
   
• 화학 플랜트는 폐열 회수 시스템(WHRS)을 보조 용도와 통합 용도로 확대하고 있습니다. 회수된 열은 건물 난방, 저온 건조, 용매 또는 물의 사전 농축, 그리고 전기 대신 열을 활용해 냉각을 제공하는 흡수식 또는 흡착식 냉동기에 사용됩니다.
   

• 온도별로 화학 폐열 회수 시스템 시장은 < 230°C, 230°C - 650 °C, > 650 °C 부문으로 세분화됩니다. 650 °C 초과 부문은 2025년에 66.6%의 시장 점유율을 차지했으며, 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6%로 성장할 전망입니다. 650 °C를 초과하는 온도는 일반적으로 화학 산업 및 기타 에너지 집약적 반응기에서 발생합니다. 이러한 열을 활용하려면 연소 공기 예열용 고기밀 열교환기, 리큐퍼레이터 또는 첨단 보일러 급수 증기 시스템과 같은 견고한 기술이 필요합니다.
   
• 산업 제조업체들이 초고효율 열 루프를 우선시하고 일반적인 탈탄소화 프로젝트를 넘어서는 방안을 모색함에 따라, 고온 WHRS는 틈새 기술에서 핵심 유틸리티 아키텍처로 격상되고 있으며 성능의 획기적인 변화를 가능하게 하고 있습니다. 이러한 고온 솔루션을 도입하는 운영업체들은 고압용 소재, 내식성 설계 및 정밀 제어 시스템을 표준화할 것입니다.
   
• <230 °C 온도대 시장은 온수, 난방 및 ORC 용도의 제품 사용 확대에 힘입어 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6%로 성장할 전망입니다. 열 흐름을 온수나 공간 난방에 재활용하면 화석연료 보일러와 보조 난방 설비에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다.
   
• 또한 유기 랭킨 사이클(ORC) 기술은 이러한 저온 열을 상업적 규모에서 전기로 효율적으로 변환할 수 있을 만큼 성숙했으며, 전력망 수요 감소와 운영 과정의 배출량 저감이라는 두 가지 이점을 제공합니다. 이 부문에서 발생하는 점진적인 비용 절감은 보다 큰 탈탄소화 투자의 기반이 되며, 화학 산업 유틸리티에서 ORC와 히트펌프 보조 온수 시스템의 도입을 뒷받침합니다.
   
• 예를 들어 2025년 10월, Mitsubishi Heavy Industries Group의 계열사인 Turboden은 캐나다 Alberta에 위치한 Strathcona Resources의 Orion SAGD 시설에서 북미 최초의 폐열 발전 시스템을 가동했습니다. 이 유기 랭킨 사이클(ORC) 플랜트는 회수한 열을 무탄소 전기로 변환해 해당 시설이 전력망 전력 소비량의 최대 80%를 상쇄할 수 있도록 합니다.
   
• 230°C - 650 °C 온도대 시장은 2035년까지 65억 미국 달러를 넘어설 전망입니다. 이 온도대는 배기가스, 킬른, 개질기 및 촉매 반응기에서 발생하는 공정 열 회수에 해당합니다. 이 중간 온도대의 열은 연소 공기, 공급 흐름 및 보일러 급수를 예열하거나 대형 산업용 히트펌프를 통해 승온되어 증기를 생성하는 데 활용될 수 있습니다.
   
• 또한 플랜트 배관의 열 구배를 줄이고 응축 공정의 경제성을 높이면 NO_x 배출량을 최소화하고 운영 유연성을 향상할 수 있습니다. 유틸리티 및 배출 모니터링 시스템이 고도화됨에 따라 중온 열 회수는 공정 설계에서 일반적인 개조 방식으로 자리 잡고 있으며, 탈탄소화 효과를 극대화하기 위해 전기화 전략과 초기 단계부터 통합되고 있습니다.
   

이 시장을 형성하는 주요 세그먼트에 대해 자세히 알아보기

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• 미국은 2025년 약 82%의 점유율과 47억 미국 달러의 매출을 기록하며 북미 화학 폐열 회수 시스템 시장을 주도했습니다. 북미의 화학 및 석유화학 운영업체들은 정책 연계 자금의 유입으로 플랜트 단위 효율화 프로젝트의 금융 조달과 실행이 용이해지면서 WHRS 도입을 가속화하고 있습니다.
   
• 현재 이 지역의 탈탄소화 수단은 탄소 가격제 수익을 중공업에 환원하고 있으며, 이에 따라 시설들은 폐열 감사, 예열기 개조, ORC 및 히트펌프를 통한 전력·증기 생산을 추진하고 있습니다. 동시에 유틸리티 기업과 통합업체들은 표준화된 패키지와 장기 서비스 모델을 통해 WHRS를 “파일럿” 단계에서 벗어나게 하고 있습니다.
   
• 예를 들어 2025년 3월, Environment and Climate Change Canada는 Output Based Pricing System(OBPS) Proceeds Fund를 통해 38개 탈탄소화 인센티브 프로그램 프로젝트에 1억5,000만 미국 달러 이상을 지원한다고 발표했습니다. 이 자금은 산업 에너지 사용량과 배출량 감축을 명시적으로 목표로 하며, 규제 대상 시설의 WHRS 투자를 직접적으로 가능하게 하는 수단입니다.
   
• 유럽 화학 폐열 회수 시스템 시장은 지속적인 비용 압박 속에서 경쟁력 강화와 에너지 안보 전략이 확대됨에 따라 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 6.1%로 성장할 전망입니다. 유럽연합 집행위원회의 새로운 조치는 전력 가격을 낮추고 규제를 간소화하는 것을 목표로 하며, 산업 클러스터들은 시설 간 잉여 열을 활용할 수 있도록 전기화된 증기 및 지역 에너지 연계를 추진하고 있습니다.
   
• 2025년 7월, 유럽연합 집행위원회는 높은 에너지 비용에 대응하고 탈탄소화 및 혁신을 가속화하기 위한 화학 산업 행동계획을 발표했습니다. 이는 화학 시설의 1차 에너지 소비를 줄이는 폐열 회수 시스템(WHRS)과 같은 조치에 대한 정책적 지원을 시사합니다.
   
• 아시아 태평양 화학 산업용 폐열 회수 시스템 시장 규모는 2025년 26억 미국 달러에 달했습니다. 화학 산업의 WHRS 도입은 전기화된 열과 공장 효율성을 우선시하는 국가 에너지 전략에 힘입어 확대되고 있습니다. 또한 재생열 및 산업 폐열 시스템을 위한 새로운 보조금 프로그램이 자본 지출 장벽을 낮추고, 화학 생산 라인에 고온 히트펌프와 첨단 열교환기를 도입하도록 유도하고 있습니다.
   
• 예를 들어 2025년 2월 일본 경제산업성(METI)은 GX2040 비전과 제7차 전략적 에너지 계획에 관한 내각 결정을 확정했습니다. 이는 산업 탈탄소화와 효율성을 강조하는 것으로, 이러한 환경에서 WHRS는 화학 제조 시설의 우선적인 개보수 설비로 부상하고 있습니다.
   
• 중동 및 아프리카 화학 산업용 폐열 회수 시스템 시장은 대규모 통합 에너지 및 석유화학 허브가 설비의 회복력을 높이고 전력망 의존도를 낮추기 위해 유틸리티급 WHRS를 확대함에 따라 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 7%로 성장할 전망입니다. 또한 병행되는 정책 기조, 넷제로 전략 및 향후 기후법 시행으로 인해 공장 단위의 효율성과 열 통합을 위한 유인이 강화되고 있습니다.
   
• 예를 들어 ADNOC는 루와이스 폐열 회수 프로젝트를 강조하고 있습니다. 이 프로젝트는 현장 폐열을 재활용해 최대 230MW의 전력과 하루 62,400m³의 담수를 생산하는 유틸리티급 설비로, 화학 산업을 지원하는 주요 다운스트림 복합단지에서 WHRS가 핵심 유틸리티로 활용되고 있음을 보여줍니다.
   
• 라틴 아메리카 화학 산업용 폐열 회수 시스템 시장은 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 4.8%로 성장할 전망입니다. 화학 및 석유화학 기업들은 수익성 압박과 공급망 변동성에 대응하기 위해 WHRS를 청정에너지 투자 확대와 결합하고 있습니다.
   
• 재생에너지 및 전력망 개선을 둘러싼 지역의 자금 지원과 정책적 동력이 강화되면서, 공장들이 폐열을 회수해 증기와 전력을 생산할 수 있는 여건이 조성되고 있습니다. 이는 탈탄소화를 진전시키는 동시에 에너지 비용을 안정화하는 데 기여합니다. 업계 협회들은 역내에서 효율성 개선 이니셔티브와 디지털화가 가속화되고 있으며, 이러한 흐름이 WHRS 확대를 뒷받침하고 있다고 보고합니다.
   

화학 산업용 폐열 회수 시스템 시장 점유율

• Mitsubishi Heavy Industries(MHI), General Electric, Thermax, Bosch 및 IHI Power Systems를 포함한 화학 폐열 회수 시스템 산업 상위 5개 기업은 2025년에 40% 이상의 시장 점유율을 차지했습니다. MHI는 산업용 히트펌프, 보일러 및 첨단 열 시스템 분야의 전문성을 활용하고 있습니다.
   
• 고온 폐열 회수 솔루션을 제공해 온 이 회사의 탄탄한 평판은 증기 생산의 전기화와 공정열 최적화를 목표로 하는 화학 제조업체들에게 MHI를 선호되는 파트너로 자리매김하게 합니다. WHRS를 보다 광범위한 탈탄소화 전략에 통합하는 MHI의 접근 방식은 화학 부문에서 WHRS의 전략적 중요성을 보여줍니다.
   
• Thermax는 보일러, 열 회수 장치 및 에너지 효율 솔루션으로 구성된 종합적인 포트폴리오를 바탕으로 특히 신흥 경제국의 화학 WHRS 시장에서 상당한 입지를 확보하고 있습니다. 공정 산업에 대한 깊은 이해와 다양한 화학 용도에 맞춰 WHRS 시스템을 맞춤화할 수 있는 역량 덕분에 Thermax는 중견 및 대형 화학 공장의 신뢰할 수 있는 파트너로 평가받고 있습니다.
   
• Climeon은 ORC 기술을 통해 저온 폐열을 회수하는 데 특화되어 있으며, 저품질 열원이 풍부한 화학 공장에서 틈새시장을 구축하고 있습니다. 폐열을 전력으로 전환하는 Climeon의 혁신적인 접근 방식은 에너지 효율성과 탄소 감축을 추진하는 업계의 방향과 부합합니다.
   

화학 산업용 폐열 회수 시스템 시장의 주요 기업

화학 폐열 회수 시스템 산업에서 활동하는 주요 기업은 다음과 같습니다.

• Aura
• BIHL
• Bosch
• Climeon
• Cochran
• Durr Group
• Echogen
• Exergy International
• Forbes Marshall
• General Electric
• IHI Power Systems
• John Wood Group
• Mitsubishi Heavy Industries
• Ormat
• Promec Engineering
• Rentech Boilers
• Siemens Energy
• Sofinter
• Thermax
• Viessmann
   
• Mitsubishi Heavy Industries(MHI)는 일본에 본사를 두고 있으며, 산업용 히트펌프, 보일러, 화학 및 공정 산업용 폐열 회수 솔루션을 비롯한 첨단 열 시스템을 제공합니다. 이 기업은 전력 시스템 및 에너지 전환 기술과 함께 WHRS를 탈탄소화 포트폴리오에 통합하고 있습니다. MHI는 2025 회계연도에 약 300억 미국 달러의 연결 매출을 기록했습니다.
   
• General Electric은 미국 기업으로, GE Vernova 사업부를 통해 열병합발전 시스템, 폐열 회수 증기 발생기 및 통합 WHRS 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 화학 플랜트의 에너지 효율 향상과 배출량 감축을 지원합니다. GE는 2025 회계연도에 총 680억 미국 달러의 매출을 기록했습니다.
   
• Bosch Industriekessel은 Bosch Thermotechnology의 일부로, 화학 공정에 맞춤화된 산업용 보일러 및 열 회수 시스템 분야의 전문성을 인정받고 있습니다. 이 기업은 모듈형 설계와 에너지 효율적인 솔루션에 중점을 두고 있어 운영 유연성과 탄소 배출량 감축을 중시하는 시장에서 유리한 입지를 확보하고 있습니다.
   

화학 폐열 회수 시스템 산업 뉴스

• 2025년 10월, Clean Energy Technologies(CETY)는 테네시주에 위치한 Fortune 100 제조업체를 대상으로 폐열을 전력으로 전환하는 ORC를 구축했다고 밝혔습니다. 이는 미국 산업 기업들이 에너지 및 배출량 개선을 즉각적으로 달성하기 위해 패키지형 WHRS 솔루션을 조달하고 있음을 보여줍니다.
   
• 2025년 10월, Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems는 공장 공정에서 발생하는 폐열을 활용하도록 설계된 일본 시장용 원심식 히트펌프 ETI-W를 출시했습니다. 이 시스템은 640 kW의 용량으로 최대 90 °C의 온수를 공급하며, 기존 보일러가 담당해 온 고온 응용 분야를 지원합니다.
   
• 2025년 9월, Johnson Controls는 ERZ(Entsorgung & Recycling Zürich)가 주도하는 폐기물 소각 시설 확장을 통해 Zürich에 친환경 열을 공급하는 프로젝트를 발표했습니다. 이번 업그레이드로 세 번째 공정 라인이 추가되고 배기가스 열이 회수됩니다. Johnson Controls의 히트펌프는 회수한 열을 지역난방망에 공급하며, 2027년부터 약 15,000가구에 추가 열원을 제공할 예정입니다.
   

이 화학 폐열 회수 시스템 시장 조사 보고서는 다음 부문에 대해 2022년부터 2035년까지 매출(미국 달러 백만 단위)을 기준으로 한 추정 및 전망을 포함하여 산업을 심층적으로 다룹니다.

용도별 시장

• 예열
• 전력 및 증기 발전
  • 증기 랭킨 사이클
  • 유기 랭킨 사이클
  • 칼리나 사이클
• 기타

온도별 시장

• <230°C
• 230°C - 650 °C
• >650 °C

위 정보는 다음 지역 및 국가를 대상으로 제공됩니다.

• 북미
  • 미국
  • 캐나다
  • 멕시코
• 유럽
  • 영국
  • 프랑스
  • 독일
  • 이탈리아
  • 스페인
• 아시아 태평양
  • 중국
  • 인도
  • 일본
  • 호주
  • 한국
• 중동 및 아프리카
  • 사우디아라비아
  • 남아프리카공화국
  • UAE
• 라틴 아메리카
  • 브라질
  • 아르헨티나