Mercato dei componenti e dei sensori per macchinari industriali dell’Asia-Pacifico Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato dei componenti e dei sensori per macchinari industriali dell'Asia-Pacifico

Il mercato dei componenti e dei sensori per macchinari industriali dell'Asia-Pacifico era stimato a 171,4 miliardi di dollari USA nel 2025. Si prevede che il mercato cresca da 185,4 miliardi di dollari USA nel 2026 a 439,6 miliardi di dollari USA nel 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,1%.

La crescita è radicata nell'insolitamente ampia base installata di sistemi di produzione automatizzati della regione, piuttosto che nella domanda isolata di sensori. Nel 2024, in Asia sono state installate 401.665 unità robotiche industriali, pari al 74% del totale mondiale, creando un'ampia esigenza di componenti per il feedback del movimento, la sicurezza delle macchine, il controllo, la connettività e il monitoraggio delle condizioni lungo le linee produttive ^{[1]International Federation of Robotics, World Robotics 2025: Global Press Release, ifr.org}.

La Cina rappresenta il principale motore dei volumi. Nel 2024, le sue fabbriche hanno installato 295.000 robot, mentre il parco operativo nazionale ha superato i 2 milioni di unità. I produttori nazionali rappresentavano il 57% del mercato robotico del Paese, rendendo la localizzazione dei componenti, il supporto alla qualificazione e l'ingegneria applicativa ancora più rilevanti per i fornitori che puntano a raggiungere una scala significativa. Giappone e Corea del Sud presentano un profilo della domanda diverso: densità robotiche rispettivamente di 446 e 1.220 unità ogni 10.000 addetti alla produzione favoriscono componenti ad alta precisione in grado di sostenere ambienti produttivi automatizzati e sottoposti a controlli rigorosi.

L'elettrificazione e lo sviluppo delle energie rinnovabili estendono la domanda oltre l'automazione discreta di fabbrica. Nel 2024, la Cina ha prodotto 12,4 milioni di veicoli elettrici, mentre nello stesso anno gli incrementi di capacità da fonti rinnovabili in Asia hanno raggiunto 317,1 GW per il solare e circa 79,9 GW per l'eolico. Questi investimenti aumentano la base installata di elettronica di potenza, sistemi di movimento, apparecchiature per l'assemblaggio automatizzato e asset connessi alla rete, che richiedono hardware per il rilevamento, la protezione e il controllo.

L'opportunità commerciale più consistente è sempre più legata all'integrazione dei sistemi. Un sensore o un componente in grado di ridurre i tempi di messa in servizio, interoperare con l'architettura di controllo di uno stabilimento o fornire dati utilizzabili per la manutenzione può assumere una rilevanza strategica maggiore rispetto a un dispositivo autonomo. Tale vantaggio è particolarmente importante poiché gli acquirenti industriali passano dall'aggiunta di celle di automazione isolate all'ammodernamento di asset connessi per la produzione, l'energia e la logistica.

Principali fattori di crescita

Adozione dell'automazione e della robotica.

I 542.000 robot industriali installati a livello globale nel 2024 hanno rappresentato più del doppio del livello annuale di installazioni registrato un decennio prima, con l'area Asia-Pacifico che ha assorbito quasi tre quarti delle installazioni. Ogni cella automatizzata aggiuntiva richiede componenti in grado di trasformare il movimento fisico e le condizioni di processo in input per i sistemi di controllo. Encoder rotativi, sensori fotoelettrici, componenti per la visione artificiale, interfacce di sicurezza, dispositivi per il condizionamento dell'alimentazione e hardware di controllo beneficiano di questa tendenza, poiché sono integrati nei livelli di movimentazione, ispezione, movimentazione dei materiali e protezione delle apparecchiature automatizzate.

Industria 4.0 e produzione connessa.

Gli investimenti nel settore manifatturiero si stanno orientando verso architetture in cui i dati operativi circolano tra macchinari, sistemi di esecuzione della produzione e software aziendali. Rockwell Automation ha rilevato che solo il 22% dei produttori dell'area Asia-Pacifico inclusi nel sondaggio disponeva di sistemi di esecuzione della produzione completamente integrati, indicando che una quota significativa degli impianti si trova ancora in una fase di integrazione anziché in una fase di piena maturità ^{[2]Rockwell Automation, APAC State of Smart Manufacturing 2026, rockwellautomation.com}. Questo divario sostiene la domanda di componenti di interfaccia e sensori compatibili con le reti, ma modifica anche i criteri di selezione dei fornitori: interoperabilità, diagnostica e supporto all'implementazione possono essere importanti quanto le prestazioni di misurazione.

Trasporti elettrificati e infrastrutture energetiche.

La produzione di veicoli elettrici in Cina e le nuove installazioni di impianti da fonti rinnovabili in Asia sostengono diversi flussi di domanda di componenti. Le linee automatizzate per batterie, elettronica di potenza, motori e assemblaggio di veicoli richiedono un maggior numero di punti di controllo del movimento e di ispezione, mentre gli impianti da fonti rinnovabili su scala industriale ampliano il fabbisogno di dispositivi di protezione, strumentazione di processo e sistemi di monitoraggio remoto. La domanda risultante non è limitata ai produttori di apparecchiature originali; gli impianti in esercizio generano esigenze successive di componenti sostitutivi e di monitoraggio delle condizioni degli asset.

Manutenzione predittiva e intelligenza periferica.

Il rilevamento orientato alla manutenzione sta acquisendo rilevanza nei contesti in cui i fermi non pianificati interrompono linee ad alta produttività o impianti di processo ad alta intensità di capitale. L'indagine regionale di Rockwell Automation individua il rigore nella gestione del budget e i limiti di integrazione come vincoli persistenti, favorendo le implementazioni in grado di dimostrare un ritorno operativo diretto attraverso la definizione delle priorità di manutenzione, la riduzione dei tempi di ricerca e risoluzione dei guasti o pacchetti mirati di retrofit. Il vantaggio commerciale risiede quindi meno nella semplice aggiunta della raccolta dati e più nella capacità di rendere operativi i dati dei sensori all'interno dei flussi di lavoro di manutenzione esistenti.

Opportunità nell'IA e nell'edge computing. L'elaborazione periferica può ridurre la quantità di dati grezzi relativi a vibrazioni, immagini o movimenti che devono essere trasmessi e interpretati centralmente. In pratica, ciò può rendere più facilmente implementabili i sistemi di rilevamento intelligenti negli impianti energetici remoti, nelle attività minerarie e negli ambienti manifatturieri distribuiti, nei quali la latenza di rete, i costi dei dati o i requisiti di cybersicurezza limitano le architetture basate sul cloud. L'opportunità è più forte nei casi in cui un fornitore di componenti riesca ad abbinare l'intelligenza integrata a un'integrazione verificata nell'ambiente di controllo e manutenzione del cliente.

Fattori limitanti principali

Costo iniziale del sistema.

Il 41% dei produttori dell'area Asia-Pacifico ha indicato i vincoli di bilancio come il principale ostacolo nell'ambito dell'indagine regionale di Rockwell Automation del 2026 sulla produzione intelligente. I componenti avanzati vengono spesso acquistati come parte di un progetto di automazione più ampio; la loro adozione dipende quindi dalla capacità di finanziamento del cliente, dalla soglia di ritorno dell'investimento, dalla disponibilità di competenze ingegneristiche e dalla tolleranza per i fermi della produzione. I produttori più piccoli potrebbero continuare a preferire interventi di retrofit graduali, riducendo la domanda a breve termine di sistemi premium completamente integrati anche quando il vantaggio operativo è comprovato.

Integrazione dei sistemi legacy.

Il 40% dei produttori intervistati ha indicato l'integrazione dei sistemi di pianificazione delle risorse aziendali e di gestione del ciclo di vita del prodotto come una sfida significativa. Il vincolo non è esclusivamente tecnico. Un retrofit dei sensori può richiedere una nuova logica di controllo, una verifica della cybersecurity, la formazione degli operatori, decisioni in materia di governance dei dati e attività di convalida prima che i relativi output possano supportare le decisioni sulla produzione o sulla manutenzione. I fornitori di componenti che offrono protocolli industriali aperti, formati adatti al retrofit e assistenza applicativa sono meglio posizionati per ridurre questo attrito.

Frammentazione normativa e degli standard.

I fornitori dell'area Asia-Pacifico devono tenere conto dei requisiti specifici dei singoli Paesi in materia di certificazione, sicurezza dei macchinari, collaudi e documentazione. Il quadro giapponese JIS per la sicurezza dei macchinari è allineato alla norma ISO 12100:2010 e incorpora requisiti di valutazione dei rischi rilevanti per la progettazione dei sistemi di sicurezza ^{[3]Pilz, Laws and Standards in Asia: Japan JIS Machinery Safety, pilz.com}. Percorsi nazionali divergenti possono allungare i cicli di qualificazione e aumentare il costo di gestione dei portafogli di prodotti regionali, soprattutto per i fornitori più piccoli privi di risorse locali per la conformità.

La standardizzazione rimane una questione strategica di costo, non un dettaglio amministrativo. Un fornitore che mira a una copertura estesa dell'area Asia-Pacifico deve bilanciare i vantaggi di scala derivanti da piattaforme di prodotto comuni con i requisiti specifici dei singoli Paesi in materia di documentazione e certificazione. Le aziende che integrano la conformità normativa e la flessibilità dei protocolli nell'architettura del prodotto possono ridurre il time-to-revenue nei diversi mercati senza dover gestire portafogli completamente separati.

Analisi per segmento del mercato dei componenti e sensori per macchinari industriali dell'Asia-Pacifico

Per tipologia di componente

Nel 2025 gli encoder rotativi rappresentavano 68,4 miliardi di dollari USA e si prevede che raggiungano 180,2 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,4%. Le loro dimensioni riflettono il ruolo svolto nel rilevamento della posizione per la robotica, le macchine utensili, la movimentazione automatizzata e le apparecchiature di produzione. La domanda è sostenuta nei contesti in cui i produttori richiedono movimenti ripetibili, tempi di ciclo rapidi e controllo a circuito chiuso, anziché una semplice automazione con logica on-off.

I sensori per il controllo dei processi hanno generato 33,1 miliardi di dollari USA nel 2025 e dovrebbero raggiungere 83,1 miliardi di dollari USA entro il 2035. Il loro tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 9,8% è sostenuto dalle applicazioni ad alta intensità di processo nei settori farmaceutico, chimico, della trasformazione alimentare, dell'energia e dei servizi di pubblica utilità, dove misurazioni quali pressione, temperatura, livello, portata e condizioni ambientali influenzano la qualità dei prodotti, la sicurezza e l'affidabilità degli asset. Si prevede che i dispositivi di protezione dei circuiti crescano da 31,9 miliardi di dollari USA a 83,1 miliardi di dollari USA, con un CAGR del 10,2%, a riflesso della crescente complessità elettrica dei macchinari automatizzati, delle infrastrutture energetiche e dei sistemi di elettronica di potenza.

Le categorie dei componenti di potenza e di segnale sono sempre più influenzate dalla necessità di collegare i livelli di rilevamento, attuazione, distribuzione dell'energia e controllo senza creare colli di bottiglia nei dati o nell'installazione.

Per utilizzo finale

Si prevede che la domanda dell'industria automobilistica aumenti da 35,0 miliardi di dollari USA nel 2025 a 94,5 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un CAGR del 10,6%. La produzione di veicoli elettrici intensifica i requisiti di automazione nei processi relativi a batterie, motori, componenti elettronici e assemblaggio finale, mentre il crescente contenuto di sensori nei veicoli elettrificati amplia le opportunità lungo le catene del valore della produzione e della fornitura di componenti.

Si prevede che il settore alimentare e delle bevande registri il CAGR più elevato tra gli utilizzi finali, pari all'11,3%, passando da 15,3 miliardi di dollari USA a 44,0 miliardi di dollari USA. L'ispezione automatizzata, la tracciabilità, il controllo igienico dei processi e le prestazioni delle linee di confezionamento stanno diventando più importanti, poiché i produttori alimentari cercano di gestire i vincoli relativi alla qualità e alla manodopera. Un'implementazione del novembre 2024 da parte di Charoen Pokphand Foods, ZTE e TrueBusiness in Thailandia illustra l'impiego della connettività privata 5G per supportare l'ammodernamento intelligente della produzione alimentare ^{[4]PR Newswire / ZTE, ZTE Partners with TrueBusiness and CPF in Thailand to Deploy 5G Private Network Driving Smart Upgrades in Food Manufacturing, prnewswire.com}.

Il settore farmaceutico e biotecnologico è sostenuto dal monitoraggio convalidato dei processi, dagli ambienti di produzione puliti e da controlli produttivi più rigorosi. Si prevede che il settore dell'elettronica e dei semiconduttori passi da 21,1 miliardi di dollari USA a 52,3 miliardi di dollari USA, con una domanda di sensori legata al posizionamento di precisione, all'ispezione, alla movimentazione e alle operazioni sensibili alla contaminazione. I settori dell'energia e dei servizi di pubblica utilità, dell'aerospazio e della difesa, dell'industria chimica e dei processi e dell'industria mineraria e dei metalli continuano a rappresentare importanti bacini di domanda, ma i loro cicli di acquisto sono più strettamente legati ai portafogli di progetti, ai requisiti di sicurezza e alla manutenzione di asset con una lunga vita utile.

Per canale di distribuzione

La distribuzione indiretta ha rappresentato 101,9 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che raggiunga 265,9 miliardi di dollari USA entro il 2035, con una crescita a un CAGR del 10,3%. Le sue dimensioni maggiori riflettono l'importanza della disponibilità locale, dell'assistenza tecnica e dei rapporti con i rivenditori per i clienti che effettuano acquisti in diversi distretti industriali. Si prevede che le vendite dirette crescano in particolare nei casi in cui gli acquirenti richiedano soluzioni ingegnerizzate, lunghi cicli di qualificazione o un supporto coordinato su più livelli, relativi a componenti, sistemi di controllo e software.

I settori alimentare e delle bevande, farmaceutico e della produzione automobilistica elettrificata illustrano perché i tassi di crescita dei mercati finali debbano essere interpretati insieme ai requisiti di qualificazione. Una crescita più rapida può creare una domanda interessante, ma aumenta anche l'importanza della progettazione igienica, della convalida, della sicurezza, della tracciabilità e del supporto ingegneristico. I fornitori in grado di combinare hardware affidabile e capacità di implementazione specifiche per l'applicazione sono meglio posizionati rispetto agli operatori che competono esclusivamente sulle specifiche dei componenti.

Analisi regionale del mercato dei componenti e dei sensori per macchinari industriali nell'Asia-Pacifico

Cina

La Cina ha guidato il mercato, con 55,6 miliardi di dollari USA nel 2025, e si prevede che raggiunga 147,3 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,4%. La sua posizione si basa sulla dimensione dell'automazione industriale, sulla produzione di veicoli elettrici, sugli investimenti nelle energie rinnovabili e sull'attenzione politica allo sviluppo di capacità produttive nazionali. Il programma Made in China 2025 ha fissato un obiettivo di localizzazione del 60% per le apparecchiature fondamentali per la produzione intelligente, compresi i sensori industriali, rafforzando gli incentivi allo sviluppo di forniture nazionali e alla creazione di partnership tecnologiche locali ^{[5]U.S.-China Business Council, Made in China 2025 Sector and Localization Targets, uschina.org}. Le 295.000 installazioni di robot e la base installata operativa di 2,027 milioni di unità nel 2024 offrono ai fornitori di componenti una base installata significativa sia per la domanda di apparecchiature originali sia per quella del mercato post-vendita.

India

La produzione manifatturiera indiana è aumentata del 146% tra l'anno fiscale 2021 e l'anno fiscale 2025 nell'ambito del sistema di incentivi legati alla produzione, mentre nel marzo 2025 il governo ha approvato un programma di incentivi per 229,19 miliardi di rupie per i componenti elettronici ^{[6]Press Information Bureau, Government of India, PLI Scheme Performance Report, pib.gov.in}. Questa politica industriale può ampliare la domanda di apparecchiature per l'automazione e dei relativi componenti, ma le condizioni di attuazione restano disomogenee. I dati delle indagini indicano che molti produttori indiani hanno adottato sistemi di esecuzione della produzione, ma solo il 36% li ha implementati efficacemente su larga scala, evidenziando un divario tra l'adozione del software e l'integrazione operativa.

Giappone

Con una base installata operativa di 450,500-unit robot e il ruolo di maggiore esportatore mondiale di robot, il Giappone sostiene la domanda di hardware per l'automazione ad alta precisione. Il quadro del Paese in materia di sicurezza dei macchinari crea inoltre un contesto in cui la valutazione dei rischi e l'integrazione dei sistemi di sicurezza influenzano la selezione dei componenti. L'opportunità del Giappone è quindi orientata soprattutto alla sostituzione, agli aggiornamenti delle prestazioni e alla produzione di apparecchiature destinate all'esportazione, piuttosto che alla sola aggiunta di nuove capacità produttive.

Corea del Sud

La Corea del Sud rimane strategicamente importante, nonostante sia inclusa nel raggruppamento di valore Resto dell'Asia-Pacifico. La densità robotica del Paese, pari a 1.220 unità ogni 10.000 addetti alla produzione, è la più elevata a livello globale, e il Fourth Intelligent Robot Basic Plan per il periodo 2024–2028 ha destinato al settore più di 2,24 miliardi di dollari USA. Gli investimenti nei semiconduttori, nell'elettronica, nelle batterie e nella produzione avanzata favoriscono i componenti caratterizzati da requisiti stringenti di precisione, miniaturizzazione e affidabilità.

Australia

L'automazione nel settore minerario costituisce una base di domanda distinta: Roy Hill ha riferito che tutti i suoi 78 autocarri da trasporto erano diventati completamente autonomi, movimentando oltre 250 milioni di tonnellate.

Questo contesto operativo valorizza componenti ruggedizzati per il rilevamento, la comunicazione, il controllo del movimento e la sicurezza, in grado di resistere a condizioni remote e di utilizzo intensivo. L'apertura da parte di Omron, nel 2025, di un Centro per la prova di concetto presso la Western Sydney University segnala inoltre il crescente interesse dei fornitori a dimostrare applicazioni di produzione avanzata nell'area dell'Oceania.

Giappone e Corea del Sud premiano la differenziazione tecnica più che i soli volumi. I loro contesti produttivi altamente automatizzati aumentano il costo dei guasti alle apparecchiature e favoriscono precisione, affidabilità e conformità ai requisiti di sicurezza. L'Australia ha un valore di mercato inferiore, ma offre un'opportunità specializzata nell'automazione mineraria, dove le operazioni remote e le apparecchiature autonome rendono la durabilità dei componenti, la facilità di manutenzione e il supporto durante l'intero ciclo di vita elementi centrali nella selezione dei fornitori.

Quota di mercato e panorama competitivo dei componenti e sensori per macchinari industriali nell'area Asia-Pacifico

Rockwell Automation è in testa con una quota di mercato di circa l'11%. Rockwell Automation, Honeywell International, Siemens, Texas Instruments e STMicroelectronics detengono complessivamente circa il 35%, indicando un mercato moderatamente frammentato, con un solido gruppo di operatori globali dominanti. Questi principali operatori sono attivamente impegnati in iniziative strategiche, come acquisizioni di software basato sull'intelligenza artificiale, ampliamenti degli impianti e collaborazioni nell'ambito dell'IIoT, per ampliare i propri portafogli di prodotti, estendere la propria presenza a un'ampia base di clienti e rafforzare la propria posizione sul mercato.

La concorrenza comprende gruppi globali dell'automazione, fornitori specializzati di soluzioni di rilevamento, produttori di componenti passivi, fornitori di sistemi di controllo del movimento e aziende di tecnologie industriali radicate a livello regionale. Il panorama competitivo include Omron Corporation, Keyence Corporation, Honeywell, Schneider Electric, TE Connectivity, Panasonic, Mitsubishi Electric Corporation, DENSO Corporation, SMC Corporation, YOKOGAWA Electric Corporation, Autonics Corporation, Samsung Electro-Mechanics, TDK Corporation, Murata Manufacturing e Nidec Corporation.

Le posizioni competitive più solide si costruiscono combinando capacità nella fornitura di componenti e integrazione con i clienti. Keyence ha registrato vendite per 1.059 miliardi di JPY nell'esercizio 2024, in aumento del 9,5% su base annua; l'Asia ha rappresentato il 41,1% dei ricavi esteri e il reddito operativo ha raggiunto 549 miliardi di JPY ^{[7]Keyence Corporation, Financial Results FY2024, keyence.co.jp}. Questa esposizione regionale incentiva direttamente l'azienda a mantenere un rapido supporto alle applicazioni e la disponibilità dei prodotti nei centri manifatturieri asiatici. Nell'esercizio 2025, Keyence ha registrato vendite per 1.169 miliardi di JPY, in aumento del 10,4% su base annua.

Omron sta rafforzando la propria posizione industriale attraverso l'integrazione delle tecnologie dell'informazione e delle tecnologie operative. La partnership siglata con Cognizant nell'aprile 2025 è stata concepita per combinare tali capacità a beneficio dei clienti del settore manifatturiero, riflettendo il passaggio del mercato verso dati operativi integrati anziché dispositivi di automazione indipendenti ^{[8]MarketScreener, OMRON and Cognizant Partner to Revolutionize Manufacturing with Unique One-Stop IT-OT Integration, marketscreener.com}. L'acquisizione proposta da Mitsubishi Electric di Nozomi Networks, annunciata a settembre 2025 per circa 883 milioni di dollari USA, indica analogamente che la cybersicurezza della tecnologia operativa sta diventando una componente sempre più rilevante della proposta di valore dei sistemi di controllo industriale.

L'automazione dei processi e i settori ad alta intensità di asset rimangono un ambito distinto per YOKOGAWA Electric Corporation. La partnership siglata a gennaio 2025 con XMPro si è concentrata sulle funzionalità di gemello digitale e sui dati per le attività ad alta intensità di asset nel Sud-est asiatico e in Oceania. A novembre 2025, la società ha inoltre annunciato una collaborazione incentrata sull'IA con A\*STAR di Singapore per un'automazione sostenibile dei processi. Queste iniziative sottolineano che i fornitori al servizio dei settori dei servizi pubblici, della chimica, dell'energia e delle risorse devono competere sempre più sulla base degli insight operativi e delle prestazioni lungo l'intero ciclo di vita, non solo sulle specifiche dei dispositivi di campo.

Anche i fornitori di componenti passivi e di potenza si stanno adattando all'elettrificazione e all'elettronica ad alte prestazioni. Samsung Electro-Mechanics ha registrato nel secondo trimestre del 2025 ricavi pari a 1,2807 bilioni di KRW, in aumento del 10% su base annua, e ha delineato piani per ampliare la capacità produttiva di condensatori ceramici multistrato nelle Filippine. Tali decisioni relative alla capacità produttiva sono importanti per i macchinari industriali, poiché l'alimentazione, l'integrità del segnale, la resistenza termica e la miniaturizzazione influiscono sempre più sull'affidabilità delle apparecchiature automatizzate, dei veicoli elettrici e dell'elettronica industriale.

Sviluppi recenti del settore

• A febbraio 2025, NXP Semiconductors ha annunciato un accordo per acquisire Kinara, società attiva nell'IA edge, per 307 milioni di dollari USA in contanti. L'operazione mirava ad aggiungere funzionalità di elaborazione neurale per le applicazioni industriali IoT e edge nel settore automobilistico.
• Siemens ha completato l'acquisizione di Altair Engineering il 26 marzo 2025. L'operazione, del valore d'impresa di circa 10 miliardi di dollari USA, aggiunge funzionalità di simulazione, calcolo ad alte prestazioni, data science e IA al portafoglio di software industriali di Siemens.
• Teledyne Space Imaging ha lanciato tre sensori di immagine CMOS industriali il 22 maggio 2025, nei formati da 1,3 MP, 12 MP e 67 MP. I prodotti sono stati sottoposti a test secondo una metodologia di qualificazione spaziale delta e a test di esposizione alle radiazioni, ampliando le opzioni per le applicazioni di imaging ad alta affidabilità.
• STMicroelectronics ha introdotto il sensore di movimento industriale ISM6HG256X il 6 novembre 2025. Il dispositivo combina il rilevamento dell'accelerazione a doppio intervallo e un giroscopio per applicazioni di monitoraggio delle condizioni.
• Mitsubishi Electric ha annunciato a settembre 2025 un accordo definitivo per acquisire Nozomi Networks per circa 883 milioni di dollari USA, integrando più direttamente la sicurezza della tecnologia operativa nella propria strategia relativa alla piattaforma industriale.
• ASE Technology e Analog Devices hanno annunciato una collaborazione strategica a ottobre 2025, in base alla quale ASE avrebbe acquisito lo stabilimento produttivo di Analog Devices a Penang, nell'ambito di un accordo di fornitura a lungo termine.