아시아 태평양 산업 기계 부품 및 센서 시장 규모 및 점유율 2026-2035

아시아 태평양 산업용 기계 부품 및 센서 시장 규모

아시아 태평양 산업용 기계 부품 및 센서 시장 규모는 2025년 1,714억 미국 달러로 추정됩니다. 시장 규모는 2026년 1,854억 미국 달러에서 2035년 4,396억 미국 달러로 성장하며, 연평균성장률(CAGR)은 10.1%에 이를 전망입니다.

성장의 기반은 개별 센서 수요가 아니라, 이 지역에 설치된 자동화 생산 설비의 이례적으로 큰 기반에 있습니다. 2024년 아시아에서는 산업용 로봇 401,665대가 설치되었으며, 이는 전 세계 설치 대수의 74%에 해당합니다. 이에 따라 제조 라인 전반에서 모션 피드백, 기계 안전, 제어, 연결성 및 상태 모니터링 부품에 대한 폭넓은 수요가 발생하고 있습니다 ^{[1]International Federation of Robotics, World Robotics 2025: Global Press Release, ifr.org}.

중국은 시장 물량을 견인하는 핵심 국가입니다. 중국 공장에는 2024년 29만 5,000대의 로봇이 설치되었으며, 국가 내 가동 로봇 재고는 200만 대를 넘어섰습니다. 중국 기업은 자국 로봇 시장의 57%를 차지했으며, 이에 따라 규모 확대를 추구하는 공급업체에는 부품의 현지화, 인증 지원 및 애플리케이션 엔지니어링의 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 일본과 한국은 다른 수요 특성을 보입니다. 제조업 종사자 1만 명당 로봇 밀도가 각각 446대와 1,220대에 달해, 엄격하게 통제되는 자동화 생산 환경을 뒷받침할 수 있는 고정밀 부품에 대한 수요가 높습니다.

전동화와 재생에너지 설비 확대는 개별 공장 자동화를 넘어 수요를 확장하고 있습니다. 중국은 2024년에 전기차 1,240만 대를 생산했으며, 같은 해 아시아의 재생에너지 발전 용량 증설은 태양광 317.1GW와 풍력 약 79.9GW에 달했습니다. 이러한 투자는 감지, 보호 및 제어 하드웨어가 필요한 전력 전자장치, 모션 시스템, 자동 조립 장비 및 전력망 연결 설비의 설치 기반을 확대하고 있습니다.

상업적 기회는 점점 더 시스템 통합과 밀접하게 연관되고 있습니다. 시운전 시간을 줄이고, 공장의 제어 아키텍처와 상호 운용되며, 유지보수에 활용할 수 있는 데이터를 제공하는 센서나 부품은 독립형 장치보다 전략적으로 더 큰 중요성을 가질 수 있습니다. 산업용 구매자들이 독립적인 자동화 셀을 추가하는 방식에서 연결된 생산·에너지·물류 설비를 업그레이드하는 방식으로 전환함에 따라 이러한 이점은 특히 중요해지고 있습니다.

주요 성장 요인

자동화 및 로봇 도입.

2024년에 전 세계에 설치된 산업용 로봇 54만 2,000대는 10년 전 기록된 연간 설치 대수의 두 배를 넘었으며, 아시아·태평양 지역이 전체 도입량의 약 4분의 3을 차지했습니다. 자동화 셀이 추가될 때마다 물리적 움직임과 공정 조건을 제어 시스템 입력값으로 변환하는 부품이 필요합니다. 회전식 엔코더, 광전 센서, 머신비전 부품, 안전 인터페이스, 전력 조정 장치 및 제어 하드웨어는 자동화 장비의 동작, 검사, 취급 및 보호 계층에 내장되므로 수혜를 받고 있습니다.

인더스트리 4.0 및 연결형 생산.

제조업 투자는 운영 데이터가 장비, 제조 실행 시스템 및 전사적 소프트웨어 간에 이동하는 아키텍처로 전환되고 있습니다. Rockwell Automation에 따르면 아시아·태평양 지역에서 조사 대상 제조업체 중 제조 실행 시스템을 완전히 통합한 기업은 22%에 불과했으며, 이는 상당수 공장이 성숙한 최종 단계가 아니라 여전히 통합 단계에 있음을 보여줍니다 ^{[2]Rockwell Automation, APAC State of Smart Manufacturing 2026, rockwellautomation.com}. 이러한 격차는 인터페이스 부품과 네트워크 연결형 센서에 대한 수요를 지속시키지만, 공급업체 선정 기준도 바꾸고 있습니다. 상호운용성, 진단 기능 및 구현 지원은 측정 성능만큼 중요할 수 있습니다.

전기화된 운송 및 에너지 인프라.

중국의 전기차 생산과 아시아 지역의 재생에너지 설비 증설은 여러 부문에서 부품 수요를 뒷받침하고 있습니다. 자동화된 배터리, 전력전자, 모터 및 차량 조립 라인에는 더 많은 모션 제어 및 검사 지점이 필요하며, 유틸리티 규모의 재생에너지 자산이 확대되면서 보호 장치, 공정 계측 및 원격 모니터링에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 수요는 주문자상표부착생산(OEM) 업체에만 국한되지 않습니다. 운영 중인 자산에서도 교체 부품과 자산 상태 모니터링에 대한 후속 수요가 발생합니다.

예측 유지보수 및 엣지 인텔리전스.

예기치 않은 가동 중단이 고처리량 생산 라인이나 자본집약적 공정 자산에 차질을 일으키는 경우, 유지보수 목적의 센싱이 더욱 중요해지고 있습니다. Rockwell Automation의 지역 조사에서는 예산 관리와 통합의 한계가 지속적인 제약 요인으로 확인되었습니다. 이에 따라 유지보수 우선순위 설정, 문제 해결 시간 단축 또는 특정 레트로핏 패키지를 통해 직접적인 운영 수익을 입증하는 도입 방식이 유리합니다. 따라서 상업적 이점은 단순히 데이터 수집을 추가하는 데 있기보다, 기존 유지보수 업무 흐름에서 센서 출력을 실행 가능한 정보로 만드는 데 있습니다.

AI 및 엣지 컴퓨팅 기회. 엣지 처리를 활용하면 중앙에서 전송하고 해석해야 하는 원시 진동, 이미지 또는 모션 데이터의 양을 줄일 수 있습니다. 실제로 이는 네트워크 지연, 데이터 비용 또는 사이버 보안 요건으로 인해 클라우드 중심 아키텍처에 제약이 있는 원격 에너지, 광업 및 분산형 제조 환경에서 지능형 센서의 도입을 확대할 수 있습니다. 부품 공급업체가 임베디드 인텔리전스를 고객의 제어 및 유지보수 환경에 검증된 방식으로 통합할 수 있을 때 이러한 기회가 가장 크게 나타납니다.

주요 제약 요인

높은 초기 시스템 비용.

Rockwell Automation의 2026년 지역 스마트 제조 설문조사에서 아시아·태평양 제조업체의 41%가 예산 제약을 가장 큰 장벽으로 지목했습니다. 첨단 부품은 광범위한 자동화 프로젝트의 일부로 구매되는 경우가 많기 때문에, 해당 부품의 도입은 고객의 자금 조달 역량, 투자 회수 기준, 엔지니어링 인력 가용성 및 생산 중단 허용 수준에 영향을 받습니다. 운영 측면의 타당성이 입증된 경우에도 중소 제조업체는 단계적 개조를 계속 선호할 수 있으며, 이에 따라 완전 통합형 프리미엄 시스템에 대한 단기 수요가 감소할 수 있습니다.

레거시 시스템 통합.

설문조사에 참여한 제조업체의 40%는 전사적 자원 관리 및 제품 수명주기 관리 통합을 주요 과제로 지목했습니다. 이러한 제약은 단순히 기술적인 문제에 그치지 않습니다. 센서 개조에는 새로운 제어 로직, 사이버 보안 검토, 작업자 교육, 데이터 거버넌스 관련 의사결정 및 검증이 필요할 수 있으며, 이러한 절차가 완료되어야 센서 출력값을 생산 또는 유지보수 의사결정에 활용할 수 있습니다. 개방형 산업용 프로토콜, 개조 친화적 폼팩터 및 애플리케이션 지원을 제공하는 부품 공급업체는 이러한 마찰을 줄이는 데 더 유리한 위치에 있습니다.

규제 및 표준의 파편화.

아시아·태평양 지역의 공급업체는 국가별 인증, 기계 안전, 시험 및 문서화 요건을 고려해야 합니다. 일본의 JIS 기계 안전 프레임워크는 ISO 12100:2010과 연계되어 있으며 안전 시스템 설계와 관련된 위험 평가 요건을 포함합니다 ^{[3]Pilz, Laws and Standards in Asia: Japan JIS Machinery Safety, pilz.com}. 국가별 경로가 서로 다르면 적격성 평가 기간이 길어지고 지역별 제품 포트폴리오를 유지하는 비용이 증가할 수 있으며, 특히 현지 규정 준수 역량이 부족한 소규모 공급업체에 더 큰 부담이 될 수 있습니다.

표준화는 행정적 세부사항이 아니라 여전히 전략적 비용 문제입니다. 아시아·태평양 전역으로 사업을 확대하려는 공급업체는 공통 제품 플랫폼이 제공하는 규모의 이점과 국가별 문서화 및 인증 요건 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 제품 아키텍처에 규정 준수와 프로토콜 유연성을 반영하는 기업은 완전히 별도의 제품 포트폴리오를 유지하지 않고도 시장별 매출 발생까지 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.

아시아·태평양 산업 기계 부품 및 센서 시장 부문별 분석

부품 유형별

로터리 엔코더 시장 규모는 2025년 684억 미국 달러였으며, 2035년에는 1,802억 미국 달러에 이를 전망입니다. 해당 시장은 10.4%의 연평균성장률(CAGR)로 확대될 전망입니다. 로터리 엔코더 시장의 규모는 로봇, 공작기계, 자동화된 자재 취급 장비 및 생산 장비에서 위치 피드백을 제공하는 역할을 반영합니다. 단순한 온·오프 자동화보다 반복 가능한 동작, 빠른 사이클 타임 및 폐루프 제어가 필요한 분야에서 수요가 더욱 강화되고 있습니다.

공정 제어 센서는 2025년에 331억 미국 달러의 매출을 창출했으며, 2035년에는 831억 미국 달러에 이를 전망입니다. 공정 집약적 산업인 제약, 화학, 식품 가공, 에너지 및 유틸리티 분야에서 압력, 온도, 레벨, 유량, 환경 조건 등의 측정값이 제품 품질, 안전성 및 자산 신뢰성에 영향을 미치면서 9.8%의 연평균성장률(CAGR)을 뒷받침하고 있습니다. 회로 보호 장치는 자동화 기계, 에너지 인프라 및 전력 전자 시스템의 전기적 복잡성 증가를 반영해 10.2%의 연평균성장률(CAGR)로 시장 규모가 319억 미국 달러에서 831억 미국 달러로 확대될 전망입니다.

전력 및 신호 부품 부문은 데이터 또는 설치 병목 현상을 유발하지 않으면서 센싱, 구동, 전력 분배 및 제어 계층을 연결해야 할 필요성에 따라 점점 더 큰 영향을 받고 있습니다.

최종 사용자별

자동차 산업 수요는 2025년 350억 미국 달러에서 2035년 945억 미국 달러로 10.6%의 연평균성장률(CAGR)을 기록하며 증가할 전망입니다. 전기자동차 제조가 배터리, 모터, 전자장치 및 최종 조립 공정의 자동화 요구를 높이는 가운데, 전동화 차량에 탑재되는 센서 수가 증가하면서 제조 및 부품 공급망 전반에서 기회가 확대되고 있습니다.

식음료 부문은 최종 용도별 부문 중 가장 높은 11.3%의 연평균성장률(CAGR)을 기록하며 시장 규모가 153억 미국 달러에서 440억 미국 달러로 확대될 전망입니다. 식품 생산업체들이 품질 및 인력 제약을 관리하고자 하면서 자동 검사, 추적성, 위생적인 공정 제어 및 포장 라인 성능의 중요성이 커지고 있습니다. 2024년 11월 Charoen Pokphand Foods, ZTE 및 TrueBusiness가 태국에서 진행한 구축 사례는 식품 제조의 스마트화를 지원하기 위해 프라이빗 5G 연결을 활용한 사례를 보여줍니다 ^{[4]PR Newswire / ZTE, ZTE Partners with TrueBusiness and CPF in Thailand to Deploy 5G Private Network Driving Smart Upgrades in Food Manufacturing, prnewswire.com}.

제약 및 바이오테크놀로지 부문은 검증된 공정 모니터링, 청정 생산 환경 및 더욱 엄격한 제조 관리에 의해 뒷받침됩니다. 전자 및 반도체 부문은 2025년 211억 미국 달러에서 2035년 523억 미국 달러로 확대될 전망이며, 센서 수요는 정밀 위치 결정, 검사, 취급 및 오염에 민감한 작업과 연계되어 있습니다. 에너지 및 유틸리티, 항공우주 및 방위, 화학 및 공정 산업, 광업 및 금속 부문도 여전히 상당한 수요처로 남아 있지만, 이들 부문의 구매 주기는 프로젝트 파이프라인, 안전 요건 및 장수명 자산 유지보수와 더욱 밀접하게 연계되어 있습니다.

유통 채널별

간접 유통은 2025년에 1,019억 미국 달러를 차지했으며, 10.3%의 연평균성장률(CAGR)로 성장해 2035년에는 2,659억 미국 달러에 이를 전망입니다. 다양한 산업 클러스터에 걸쳐 제품을 구매하는 고객에게 현지 공급 가능성, 기술 지원 및 재판매업체와의 관계가 중요하다는 점이 간접 유통의 큰 규모에 반영되어 있습니다. 직접 판매는 구매자가 설계형 솔루션, 긴 적격성 평가 기간 또는 부품, 제어 및 소프트웨어 계층 전반에 걸친 통합 지원을 필요로 하는 분야에서 특히 빠르게 성장할 전망입니다.

식음료, 제약, 전동화 자동차 제조는 최종 시장 성장률을 적격성 요건과 함께 해석해야 하는 이유를 보여줍니다. 더 빠른 성장은 매력적인 수요를 창출할 수 있지만, 위생 설계, 검증, 안전, 추적성 및 엔지니어링 지원의 중요성도 높입니다. 신뢰성 높은 하드웨어와 용도별 구현 역량을 결합할 수 있는 공급업체는 부품 사양만으로 경쟁하는 기업보다 유리한 위치를 확보할 수 있습니다.

아시아 태평양 산업 기계 부품 및 센서 시장 지역별 분석

중국

중국은 2025년 556억 미국 달러 규모로 시장을 선도했으며, 2035년에는 1,473억 미국 달러에 이를 전망이고 연평균성장률(CAGR)은 10.4%입니다. 중국의 시장 지위는 산업 자동화, 전기차 생산, 재생에너지 투자 및 국내 제조 역량에 대한 정책적 강조의 규모에 기반합니다. 중국제조 2025 프로그램은 산업용 센서를 포함한 핵심 스마트 제조 장비의 국산화율 목표를 60%로 설정했으며, 이는 국내 공급망 개발과 현지화된 기술 파트너십에 대한 유인을 강화했습니다 ^{[5]U.S.-China Business Council, Made in China 2025 Sector and Localization Targets, uschina.org}. 중국은 2024년에 로봇 29만 5,000대를 설치했고 가동 중인 로봇 누적 대수는 202만 7,000대에 달해, 부품 공급업체에 주문자상표부착생산(OEM) 수요와 애프터마켓 수요를 모두 창출할 수 있는 상당한 설치 기반을 제공합니다.

인도

인도의 제조업 생산량은 생산연계 인센티브 제도에 따라 2021 회계연도부터 2025 회계연도까지 146% 증가했으며, 정부는 2025년 3월 전자 부품을 위한 2조 2,919억 인도 루피 규모의 인센티브 제도를 승인했습니다 ^{[6]Press Information Bureau, Government of India, PLI Scheme Performance Report, pib.gov.in}. 이러한 산업 정책은 자동화 장비와 관련 부품에 대한 수요를 확대할 수 있지만, 실행 여건은 여전히 고르지 않습니다. 설문조사 결과에 따르면 많은 인도 제조업체가 제조실행시스템을 도입했지만, 이를 효과적으로 확장한 기업은 36%에 불과해 소프트웨어 도입과 운영 통합 사이에 격차가 있음을 보여줍니다.

일본

일본은 450,500-unit대의 가동 로봇 보유량과 세계 최대 로봇 수출국이라는 지위를 바탕으로 고정밀 자동화 하드웨어 수요를 뒷받침합니다. 일본의 기계 안전 체계는 위험 평가와 안전 시스템 통합이 부품 선택에 영향을 미치는 환경도 조성합니다. 따라서 일본의 기회는 신규 생산능력 증설에만 집중되기보다는 교체, 성능 개선 및 수출 지향적 장비 제조에 더 큰 비중을 둡니다.

한국

한국은 기타 아시아 태평양 가치 집계에 포함되어 있음에도 전략적으로 중요한 시장으로 남아 있습니다. 한국의 제조업 종사자 1만 명당 로봇 밀도는 1,220대로 세계에서 가장 높으며, 2024~2028년 제4차 지능형 로봇 기본계획은 이 부문에 22억 4,000만 미국 달러를 초과하는 자금 투입을 약속했습니다,. 반도체, 전자, 배터리 및 첨단 제조 분야의 투자는 높은 정확도, 소형화 및 신뢰성 요건을 충족하는 부품에 유리하게 작용합니다.

호주

광산 자동화는 차별화된 수요 기반을 제공합니다. Roy Hill은 보유한 운반 트럭 78대가 모두 완전 자율주행으로 전환되었으며, 2억 5,000만 미터톤을 초과하는 물량이 운송되었다고 보고했습니다.

이 운영 환경에서는 원격 및 고가동 조건을 견딜 수 있는 견고한 센서, 통신, 모션 제어 및 안전 부품이 중요합니다. Omron이 2025년 Western Sydney University에 개념 검증 센터를 개설한 것은 오세아니아 지역에서 첨단 제조 애플리케이션을 시연하려는 공급업체의 관심이 높아지고 있음을 보여주는 추가적인 신호입니다.

일본과 한국에서는 단순한 판매량보다 기술적 차별화가 중요합니다. 고도로 자동화된 생산 환경에서는 장비 고장에 따른 비용이 커지므로 정밀성, 신뢰성 및 안전 규정 준수가 중시됩니다. 호주는 시장 가치 규모는 작지만, 원격 운영과 자율 장비가 부품 내구성, 유지보수 용이성 및 전 수명주기 지원을 공급업체 선정의 핵심 요소로 만드는 특수한 광산 자동화 기회를 제공합니다.

아시아 태평양 산업 기계 부품 및 센서 시장 점유율 및 경쟁 구도

Rockwell Automation이 약 11%의 시장 점유율로 선도하고 있습니다. Rockwell Automation, Honeywell International, Siemens, Texas Instruments 및 STMicroelectronics는 합산 약 35%를 차지하며, 이는 시장 집중도가 중간 수준이고 강력한 글로벌 선도 기업군이 존재하는 비교적 분산된 시장임을 나타냅니다. 이들 주요 기업은 제품 포트폴리오를 확대하고 광범위한 고객 기반으로 사업 영역을 넓히며 시장 입지를 강화하기 위해 인공지능 기반 소프트웨어 인수, 시설 확장 및 IIoT 협력과 같은 전략적 활동에 적극적으로 참여하고 있습니다.

경쟁 구도는 글로벌 자동화 기업, 전문 센서 공급업체, 수동 부품 제조업체, 모션 제어 공급업체 및 지역 기반 산업 기술 기업으로 구성됩니다. 주요 경쟁 기업으로는 Omron Corporation, Keyence Corporation, Honeywell, Schneider Electric, TE Connectivity, Panasonic, Mitsubishi Electric Corporation, DENSO Corporation, SMC Corporation, YOKOGAWA Electric Corporation, Autonics Corporation, Samsung Electro-Mechanics, TDK Corporation, Murata Manufacturing 및 Nidec Corporation이 있습니다.

가장 강력한 경쟁력은 부품 역량과 고객 통합 역량을 결합할 때 확보됩니다. Keyence는 2024 회계연도 매출이 전년 대비 9.5% 증가한 1조590억 엔을 기록했으며, 해외 매출에서 아시아가 41.1%를 차지했습니다. 영업이익은 5,490억 엔에 달했습니다 ^{[7]Keyence Corporation, Financial Results FY2024, keyence.co.jp}. 이러한 지역별 매출 비중은 아시아 제조 거점에서 신속한 애플리케이션 지원과 제품 가용성을 유지할 직접적인 상업적 동기를 제공합니다. 2025 회계연도에 Keyence는 매출 1조1,690억 엔을 기록했으며, 이는 전년 대비 10.4% 증가한 수치입니다.

Omron은 정보기술과 운영기술의 통합을 통해 산업 분야에서의 입지를 확대하고 있습니다. 2025년 4월 Cognizant와 체결한 파트너십은 제조 고객을 위해 이러한 역량을 결합하는 것을 목표로 했으며, 이는 독립형 자동화 장비보다 통합 운영 데이터로 시장의 관심이 이동하고 있음을 보여줍니다 ^{[8]MarketScreener, OMRON and Cognizant Partner to Revolutionize Manufacturing with Unique One-Stop IT-OT Integration, marketscreener.com}. Mitsubishi Electric이 2025년 9월 발표한 약 8억8,300만 미국 달러 규모의 Nozomi Networks 인수 제안 역시 운영기술 사이버보안이 산업 제어 가치 제안에서 점점 더 중요한 요소가 되고 있음을 보여줍니다.

프로세스 자동화 및 자산 집약적 산업은 YOKOGAWA Electric Corporation의 차별화된 활동 영역으로 남아 있습니다. 2025년 1월 XMPro와 체결한 파트너십은 동남아시아 및 오세아니아의 자산 집약적 운영을 위한 디지털 트윈 및 데이터 역량 강화에 초점을 맞췄습니다. 또한 2025년 11월에는 지속 가능한 프로세스 자동화를 위해 싱가포르의 A\*STAR와 인공지능 중심의 협력을 발표했습니다. 이러한 이니셔티브는 유틸리티, 화학, 에너지 및 자원 산업을 대상으로 하는 공급업체가 현장 장치 사양뿐 아니라 운영 인사이트와 수명주기 성능을 기준으로도 점점 더 경쟁해야 한다는 점을 강조합니다.

수동소자 및 전력 부품 공급업체도 전기화와 고성능 전자기술에 대응하고 있습니다. Samsung Electro-Mechanics는 2025년 2분기 매출이 1조2,807억 원으로 전년 동기 대비 10% 증가했다고 발표했으며, 필리핀의 적층 세라믹 커패시터 생산 용량을 확대할 계획을 제시했습니다. 이러한 생산 용량 결정은 전력, 신호 무결성, 열 내구성 및 소형화가 자동화 장비, 전기차 및 산업용 전자제품의 신뢰성에 점점 더 큰 영향을 미치기 때문에 산업 기계 분야에서 중요합니다.

최근 산업 동향

• 2025년 2월 NXP Semiconductors는 엣지 인공지능 기업 Kinara를 현금 3억700만 미국 달러에 인수하는 계약을 발표했습니다. 이번 거래는 산업용 사물인터넷 및 자동차 엣지 애플리케이션을 위한 신경망 처리 역량을 추가하기 위한 것입니다.
• Siemens는 2025년 3월 26일 Altair Engineering 인수를 완료했습니다. 약 100억 미국 달러 규모의 이번 기업가치 기준 거래를 통해 Siemens의 산업용 소프트웨어 포트폴리오에 시뮬레이션, 고성능 컴퓨팅, 데이터 과학 및 인공지능 역량이 추가되었습니다.
• Teledyne Space Imaging은 2025년 5월 22일 1.3MP, 12MP 및 67MP 형식의 산업용 CMOS 이미지 센서 3종을 출시했습니다. 해당 제품은 델타 우주 인증 방법론과 방사선 시험을 통해 테스트되었으며, 고신뢰성 이미징 애플리케이션의 선택지를 확대했습니다.
• STMicroelectronics는 2025년 11월 6일 ISM6HG256X 산업용 모션 센서를 출시했습니다. 이 장치는 상태 모니터링 애플리케이션을 위해 이중 범위 가속도 감지 기능과 자이로스코프를 결합합니다.
• Mitsubishi Electric은 2025년 9월 Nozomi Networks를 약 8억8,300만 미국 달러에 인수하는 최종 계약을 발표했으며, 이를 통해 운영기술 보안을 산업 플랫폼 전략에 보다 직접적으로 통합했습니다.
• ASE Technology와 Analog Devices는 2025년 10월 전략적 협력을 발표했습니다. 이 협력에 따라 ASE는 Analog Devices의 페낭 제조 시설을 인수하고 장기 공급 계약을 체결할 예정입니다.