Marché leader Taille et part 2026-2035

Taille du marché du plomb

Le marché du plomb est évalué à 30,9 milliards de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 43,1 milliards de dollars (USD) d'ici 2035, affichant un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 3,5 % sur la période 2026–2035, selon le dernier rapport publié par Global Market Insights Inc.

Les conditions du marché physique restent relativement équilibrées plutôt que limitées par l'offre : l'ILZSG a estimé la demande de plomb raffiné à 13,13 millions de tonnes en 2024 et prévoyait un excédent de 121 000 tonnes en 2025 ^{[1]International Lead and Zinc Study Group, ilzsg.org}. Cet équilibre a réduit le soutien des prix, mais il n'élimine pas la demande de plomb lorsque les équipements installés, les exigences de sécurité et les infrastructures de collecte favorisent les batteries au plomb.

La chaîne de valeur du marché repose sur deux voies d'approvisionnement en matières premières sensiblement différentes. Les producteurs primaires extraient des minerais polymétalliques et transforment le concentré en métal raffiné ; les producteurs secondaires récupèrent principalement le métal à partir de batteries au plomb usagées. Aux États-Unis, la production secondaire s'est établie à environ 1 million de tonnes en 2024, soit près de 70 % de la consommation apparente ^{[2]U.S. Geological Survey, pubs.usgs.gov}. La conséquence économique est significative : les recycleurs se disputent les batteries usagées et les marges de traitement, tandis que les exploitants primaires gèrent la disponibilité du concentré, les coûts de fusion et l'économie des coproduits. Cette division fait de la collecte des batteries usagées un facteur commercial aussi déterminant que l'approvisionnement minier.

Les réglementations environnementales contraignent les deux voies, bien que par des mécanismes différents. Aux États-Unis, les exigences relatives au plomb couvrent les émissions atmosphériques, les matières dangereuses et l'exposition par l'eau potable. En Europe, l'ECHA a recommandé l'inclusion du plomb dans la liste d'autorisation du règlement REACH, tandis que les exemptions de la directive RoHS préservent encore des utilisations strictement définies à haute fiabilité. Les modifications apportées par la Chine en 2024 à la facturation inversée ont perturbé l'approvisionnement en batteries usagées des fonderies secondaires, illustrant la manière dont l'administration fiscale peut affecter la disponibilité des matières premières aussi directement que la demande de métal. La production primaire fait également face à une empreinte carbone considérable : KGHM fait état de 7 111 kg d'équivalent CO2 par tonne de plomb raffiné dans son exploitation déclarée.

La technologie évolue au sein de la chimie plomb-acide plutôt qu'en s'en écartant. Les batteries AGM, les batteries à électrolyte liquide améliorées, les séparateurs et les additifs carbonés visent à améliorer le comportement en état de charge partielle et les performances en matière de cyclage. BCI a fait état d'une croissance de 21 % de la demande de batteries pour systèmes UPS en 2025 et prévoit une croissance de 4,5 % des batteries au plomb stationnaires jusqu'en 2028. Parallèlement, la substitution par les batteries lithium-ion reste une contrainte crédible dans les applications stationnaires à cycles intensifs et les applications de traction. La question commerciale dépend donc de l'application : le plomb conserve un avantage lorsque la fiabilité en régime de maintien de charge, les pratiques de maintenance établies, le recyclage et le coût installé comptent davantage que la densité énergétique.

Les flux commerciaux renforcent le rôle central de l'Asie. Le commerce mondial de plomb raffiné non ouvré a totalisé 5,33 milliards de dollars (USD) en 2024 ; l'Inde était le premier exportateur, tandis que les États-Unis étaient le premier importateur. La hausse des achats de concentré de la Chine reflète un marché des matières premières dans lequel la disponibilité intérieure de plomb secondaire et les flux de métal raffiné peuvent évoluer indépendamment.

La tension la plus déterminante oppose circularité et conformité. Le recyclage confère au plomb un avantage lié à la maturité de la récupération des matières premières secondaires, mais le renforcement du contrôle des émissions, des procédures d'autorisation et de la documentation formelle des déchets métalliques relève le seuil de coûts fixes nécessaire pour participer à cette boucle. Les opérateurs disposant d'une capacité autorisée, d'un vaste réseau de collecte et d'une qualité d'alliage fiable devraient être mieux positionnés que les petits transformateurs indépendants exposés aux mêmes fluctuations des prix des déchets métalliques.

Principaux facteurs de croissance

Demande d'alimentation de secours. L'expansion des télécommunications, la construction de centres de données et les dépenses consacrées à la résilience des réseaux publics soutiennent les batteries stationnaires lorsque le fonctionnement prévisible en maintien de charge et la facilité d'entretien sont déterminants. La hausse de la demande d'UPS signalée par BCI montre qu'il s'agit d'un facteur lié à la demande opérationnelle, et non uniquement d'une tendance infrastructurelle prospective ^{[3]Battery Council International, batterycouncil.org}. Les systèmes au plomb-acide n'ont pas besoin de remporter chaque installation de stockage d'énergie pour soutenir la croissance du marché ; ils doivent conserver les applications dans lesquelles le coût, la sécurité et les pratiques de remplacement établies restent déterminants.

Économie du recyclage et réseaux de collecte. La part de la production secondaire des États-Unis et le vaste système de collecte des batteries en Amérique du Nord montrent pourquoi le plomb récupéré constitue le principal segment d'approvisionnement du marché. La densité de collecte améliore la visibilité sur les matières premières secondaires et peut réduire la dépendance à l'égard du métal primaire importé. Elle renforce également la position des recycleurs capables de documenter la gestion des matériaux et de respecter les contrôles environnementaux.

Remplacement automobile. Le parc mondial de véhicules en circulation continue de générer une demande récurrente de remplacement des batteries SLI. BCI et CRU ont enregistré une croissance de 3,9 % de la demande de batteries automobiles au plomb en 2024, bien que l'ajustement ultérieur des stocks ait modéré les perspectives à court terme. Les formats AGM et EFB avancés peuvent accroître la valeur de chaque remplacement dans les véhicules équipés d'un système start-stop, compensant partiellement l'effet à long terme de la pénétration des véhicules électriques à batterie sur les volumes.

Principales contraintes du marché

Conformité environnementale et procédures d'autorisation. Les coûts de conformité ne sont pas simplement administratifs. Le traitement en circuit fermé, la captation des particules, la gestion des résidus, la surveillance de l'exposition des travailleurs et les procédures d'autorisation mobilisent des capitaux et des capacités de gestion. La mesure prise par l'ECHA concernant le plomb et la réévaluation en cours des exemptions au titre de la directive RoHS indiquent que les autorisations d'utilisation en aval peuvent évoluer parallèlement aux exigences applicables aux fonderies ^{[4]European Chemicals Agency, echa.europa.eu}. Cette situation favorise les opérateurs de grande taille intégrés, mais peut ralentir l'ajout de capacités de recyclage conformes.

Volatilité des prix du plomb et de la ferraille. Les affineurs secondaires achètent une matière première locale dépendante de la collecte et vendent sur un marché soumis aux prix des métaux. Les perturbations des prix de la ferraille observées en Chine en 2024 montrent qu'un coût élevé de la ferraille peut persister même lorsque les prix des métaux raffinés s'affaiblissent. Les prévisions d'un excédent mondial en 2025 accentuent la pression sur les débouchés de production. Lorsque l'écart se resserre, les recycleurs marginaux peuvent réduire leur débit ou reporter leurs investissements environnementaux, ce qui peut encore limiter la capacité de traitement conforme.

La demande de remplacement apporte une certaine stabilité, mais elle ne constitue pas une couverture complète contre le risque lié à la transition. Alors que l'adoption des véhicules électriques réduit la demande conventionnelle de batteries SLI sur certains marchés, la croissance dépend de plus en plus des applications stationnaires, industrielles et destinées aux services publics. La période 2026–2031 devrait donc favoriser les fournisseurs capables d'équilibrer leur exposition à l'automobile avec des activités qualifiées d'alimentation de secours et de recyclage.

Analyse des segments du marché du plomb

Par source

Plomb primaire (vierge/issu de l'extraction). Ce segment passe de 11,81 milliards de dollars (USD) en 2025 à 16,81 milliards de dollars (USD) en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 3,75 %. Le métal issu de l'extraction minière reste nécessaire lorsque la disponibilité de la ferraille ne suffit pas à répondre à la demande nationale d'affinage ou lorsqu'un approvisionnement de haute pureté est requis. Sa croissance prévue légèrement plus rapide ne remet pas en cause la circularité ; elle traduit la nécessité de compenser les pertes de métal et de répondre à l'expansion de la demande parallèlement à l'utilisation de matières premières récupérées.

Plomb secondaire (recyclé). Le plomb secondaire passe de 19,09 milliards de dollars (USD) à 26,30 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 3,41 %. Son ampleur reflète un système de batteries en boucle fermée plutôt qu'un substitut peu technologique au plomb primaire. La production secondaire des États-Unis et les infrastructures de collecte documentées constituent une référence concrète des avantages des systèmes formels de récupération. La contrainte réside dans l'approvisionnement en ferraille : la qualité de la collecte et la traçabilité déterminent si les capacités peuvent fonctionner de manière rentable.

Par type

99,994 %. Ce segment de 4,56 milliards de dollars (USD) atteint 6,04 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 2,99 %. Le métal de haute pureté est utilisé lorsque la maîtrise des impuretés et la constance des performances électrochimiques justifient un affinage plus poussé.

99,990 %. Le segment par type le plus important passe de 13,98 milliards de dollars (USD) à 19,83 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 3,71 %. Son ampleur tient à son rôle de métal raffiné standard de qualité batterie, destiné à répondre à une large demande automobile, industrielle et stationnaire.

96 %. Cette qualité passe de 9,20 milliards de dollars (USD) à 12,50 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 3,27 %. Ses applications dépassent le cadre des batteries et s'étendent à la construction, au blindage et aux usages industriels, ce qui modère son exposition directe à la substitution des batteries.

Autres. Les alliages et composés spéciaux passent de 3,16 milliards de dollars (USD) à 4,74 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 4,27 %. La croissance est liée à la conception des alliages et à des usages industriels spécialisés plutôt qu'à un seul marché d'utilisation finale.

Par application

Batteries. L'application dominante passe de 25,81 milliards de dollars (USD) à 35,35 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 3,35 %. Les données des États-Unis indiquent que les batteries représentaient environ 86 % de la consommation de plomb déclarée en 2024. Le segment est lui-même diversifié : le remplacement des batteries automobiles SLI, les systèmes d'alimentation sans interruption (UPS), l'alimentation de secours des télécommunications et les applications industrielles présentent des cycles de remplacement et des risques de substitution différents.

Construction. La construction passe de 1,58 milliard de dollars (USD) à 2,37 milliards de dollars (USD), avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,30 %, soutenue par les applications de blindage, de résistance à la corrosion et d'amortissement.

Plomberie. La plomberie progresse de 0,96 milliard de dollars (USD) à 1,51 milliard de dollars (USD), avec un CAGR de 4,77 %. Ce chiffre ne doit pas être interprété comme un retour à l'utilisation du plomb dans l'eau potable ; la réglementation favorise son remplacement dans ce contexte. La demande résiduelle se concentre sur des applications spécialisées non potables et industrielles.

Munitions et projectiles. Ce segment passe de 0,65 milliard de dollars (USD) à 1,08 milliard de dollars (USD), avec un CAGR de 5,33 %. Son cas d'utilisation repose sur la densité et la formabilité du plomb, mais les restrictions concernant les munitions au plomb dans les environnements sensibles demeurent un risque régional.

Soudures. Les soudures progressent de 1,20 milliard de dollars (USD) à 1,51 milliard de dollars (USD), avec un CAGR de 2,48 %. Les exemptions prévues par la directive RoHS maintiennent les soudures au plomb à point de fusion élevé dans des applications étroitement définies jusqu'en juin 2027 ^{[5]EUR-Lex, eur-lex.europa.eu}, limitant la substitution sans plomb sans toutefois l'inverser.

Autres. Le segment de 0,70 milliard de dollars (USD) atteint 1,29 milliard de dollars (USD), avec un CAGR de 6,41 %, ce qui reflète une base réduite couvrant les applications de blindage, de câbles et de produits chimiques spécialisés.

Par secteur d'utilisation finale

Automobile. Le secteur automobile progresse de 13,83 milliards de dollars (USD) à 18,97 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 3,36 %. Le cycle de remplacement du parc de véhicules en circulation reste durable, bien que l'adoption accélérée des véhicules à énergies nouvelles en Chine modifie à long terme la composition de la demande au détriment de la demande conventionnelle de batteries SLI.

Industriel. Le secteur industriel progresse de 6,25 milliards de dollars (USD) à 9,05 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 3,93 %, alors que les applications d'alimentation sans interruption, de traction et de procédés élargissent la base de la demande de batteries.

Construction. La construction destinée à l'utilisation finale progresse de 3,33 milliards de dollars (USD) à 4,31 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 2,78 %, limitée par la substitution lorsque des solutions de blindage ou des matériaux de construction sans plomb offrent les mêmes performances.

Stockage de l'énergie et services publics. Cette utilisation finale progresse de 3,78 milliards de dollars (USD) à 5,60 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 4,18 %, ce qui en fait la principale catégorie à la croissance la plus rapide. Son attrait réside dans les besoins en alimentation critique, et non dans le stockage indifférencié sur le réseau : les technologies de batteries au plomb sont les plus crédibles lorsque la fiabilité en veille et la prévisibilité des conditions de service l'emportent sur les avantages liés à la densité énergétique ^{[6]U.S. Department of Energy, energy.gov}.

Défense et munitions. Le segment de la défense et des munitions progresse de 3,02 milliards de dollars (USD) à 3,88 milliards de dollars (USD), avec un CAGR de 2,70 %. La demande est soutenue par les munitions conventionnelles et les applications de protection, tandis que les restrictions réglementaires restent un facteur limitant dans les contextes civils et sensibles sur le plan environnemental.

Autres. Les autres utilisations finales passent de 0,70 milliard de dollars (USD) à 1,29 milliard de dollars (USD), avec un CAGR de 6,41 %, à partir d'une base plus réduite.

Le plomb secondaire reste le segment d'approvisionnement le plus important, car les systèmes de collecte transforment un parc installé de batteries en matières premières. Toutefois, son taux de croissance annuel composé (CAGR) de 3,41 %, inférieur aux 3,75 % du plomb primaire, indique que les systèmes de recyclage matures sont confrontés à des contraintes liées à l'approvisionnement en matières premières et aux marges. L'avantage susceptible d'attirer les investissements ne réside donc pas simplement dans le contenu recyclé, mais dans l'accès sécurisé à des déchets conformes à la réglementation et dans la capacité à produire la qualité requise par les clients en aval.

Analyse régionale du marché du plomb

Amérique du Nord

Le marché nord-américain passe de 4,09 milliards de dollars (USD) en 2025 à 6,04 milliards de dollars (USD) en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,13 %. Les États-Unis combinent un recyclage important et des importations persistantes de plomb raffiné non ouvré : l'USGS estime la production secondaire à environ 1 million de tonnes en 2024, tandis que les importations américaines de plomb raffiné non ouvré étaient évaluées à 708 millions de dollars (USD). Les activités de Trail Operations, au Canada, assurent un approvisionnement régional intégré ; Teck a fait état d'une production de plomb raffiné de 61 100 tonnes sur ce site en 2024 ^{[7]Teck Resources, teck.com}. L'opportunité régionale repose sur la demande d'alimentation de secours et sur un système mature de récupération, tandis que les procédures d'autorisation et le respect des normes relatives aux émissions limitent la vitesse d'adaptation des capacités.

Europe

Le marché européen progresse de 4,87 milliards de dollars (USD) à 6,47 milliards de dollars (USD), avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 3,03 %. La réglementation détermine davantage la conception des produits et l'économie des capacités que dans de nombreuses autres régions. L'acquisition par Campine, en 2025, des installations françaises d'Ecobat a ajouté une capacité annuelle de recyclage des batteries de 70 000 tonnes ainsi qu'une production d'alliages de plomb d'environ 40 000 tonnes ^{[8]Campine NV, campine.com}. Cette consolidation illustre la manière dont les recycleurs établis peuvent tirer parti de la complexité réglementaire, tandis que les restrictions concernant l'utilisation du plomb et les réexamens des exemptions freinent une partie de la demande en aval.

Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique reste la première région, son marché passant de 19,40 milliards de dollars (USD) en 2025 à 26,73 milliards de dollars (USD) en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 3,41 %. La Chine constitue le pivot de la production régionale de métaux, du traitement secondaire et de la demande de batteries en aval ; l'Inde associe une expansion de la production de plomb primaire à un secteur du recyclage en développement. L'autorisation accordée en 2025 à Hindustan Zinc pour une fonderie intégrée de 250 ktpa à Debari illustre l'ampleur des investissements dans les capacités de production primaire en Inde. Les perturbations du marché chinois des déchets métalliques et la transition vers les véhicules électriques rendent la dynamique régionale hétérogène : la formalisation de la chaîne d'approvisionnement et l'alimentation électrique stationnaire sont aussi importantes que la demande automobile.

Amérique latine

Le marché latino-américain progresse de 1,58 milliard de dollars (USD) à 2,37 milliards de dollars (USD), avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,30 %. Les exportations de concentrés du Mexique et sa base de raffinage intégrée fournissent à la région un ancrage dans les métaux primaires : le complexe Met-Mex de Penoles dispose d'une capacité de production de plomb raffiné de 180 000 tonnes par an. Le Brésil et le Mexique renforcent la demande liée aux parcs automobiles et aux applications industrielles, tandis que la principale question opérationnelle est de savoir si la collecte et le traitement secondaire conformes à la réglementation se développeront au même rythme que la consommation.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique constituent la région affichant la croissance la plus rapide, le marché passant de 0,97 milliard de dollars (USD) en 2025 à 1,51 milliard de dollars (USD) en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,66 %. L'alimentation de secours des télécommunications, les infrastructures distribuées et les installations confrontées à une fiabilité variable du réseau électrique soutiennent la demande. La région restant relativement dépendante des importations de métaux raffinés, la fiabilité de l'approvisionnement et la logistique peuvent être aussi importantes pour les acheteurs que le prix annoncé du métal.

Le taux de croissance le plus élevé de la région MEA est significatif, car il est lié à la demande de résilience et pas uniquement à la demande de remplacement. Toutefois, une chaîne d’approvisionnement dépendante des importations expose les acheteurs locaux aux coûts du fret et à la fiabilité des approvisionnements. La croissance plus rapide de l’Amérique latine dépend également de la capacité à transformer ses ressources primaires en infrastructures prévisibles en aval et de récupération.

Part du marché du plomb et paysage concurrentiel

La concurrence est déterminée par la capacité à contrôler un goulet d’étranglement spécifique. Les producteurs miniers et les fonderies intégrés sécurisent les concentrés et valorisent les crédits liés aux coproduits ; les recycleurs ont besoin de réseaux de collecte, de contrôles environnementaux et d’une production constante d’alliages ; les producteurs liés aux batteries peuvent relier directement la récupération à la demande. La consolidation régionale, notamment dans le recyclage en Europe, accroît la valeur des installations autorisées et des qualifications clients établies.

Matrice des entreprises. Glencore, Korea Zinc, Henan Yuguang Gold & Lead, Vedanta/Hindustan Zinc, Penoles, Teck Resources, Zijin Mining, Nexa Resources et KGHM Polska Miedz s’appuient principalement sur des positions intégrées dans les métaux primaires ou sur les coproduits. Eco-Bat Technologies, Doe Run Resources, Gravita India, East Penn Manufacturing, Campine et Boliden associent différents degrés de recyclage, de raffinage ou d’intégration de systèmes de batteries.

Glencore International. Producteur et négociant diversifié, dont la position dans le plomb repose sur des activités minières, de fonderie et de négoce réparties dans plusieurs régions, plutôt que sur un seul actif. L’entreprise a déclaré une production de 178 900 tonnes de plomb issu de ses propres sources en 2025 ^{[9]Glencore, glencore.com}.

Eco-Bat Technologies. Important recycleur de plomb secondaire, dont les cessions européennes de 2025 ont réorienté l’entreprise loin de ces activités. La vente de ses actifs britanniques à Splitstone Capital a été annoncée en octobre 2025.

Korea Zinc. Le complexe d’Onsan de Korea Zinc assure un traitement des métaux non ferreux à grande échelle. Son plan d’investissement aux États-Unis témoigne d’une stratégie visant à construire une nouvelle plateforme de traitement en Amérique du Nord.

Henan Yuguang Gold & Lead. Producteur chinois intégré disposant d’une flexibilité entre production primaire et secondaire. L’entreprise a déclaré une production de produits à base de plomb de 555 600 tonnes en 2024 et visait 702 000 tonnes en 2025.

Vedanta / Hindustan Zinc. Premier producteur intégré de plomb en Inde. Hindustan Zinc a enregistré une croissance de 4 % en glissement annuel de sa production de plomb raffiné au cours de l’exercice 2025 et a approuvé le projet d’augmentation de capacité de Debari.

Doe Run Resources. Producteur américain présent dans le recyclage et l’exploitation minière. Son installation de Buick traitait environ 8 millions de batteries au plomb chaque année et a récupéré 86 632 tonnes de plomb en 2024.

Gravita India. Recycleur de métaux secondaires qui développe sa plateforme de récupération du plomb. Les perspectives de croissance dépendent de la capacité à faire coïncider les augmentations de capacité avec un approvisionnement formel en matières de récupération et une mise en œuvre rigoureuse des exigences de conformité.

Penoles. Groupe minier et métallurgique intégré du Mexique, dont les activités dans le plomb s’articulent autour du complexe Met-Mex et de sa capacité annuelle de production de plomb raffiné de 180 000 tonnes.

Boliden. Producteur nordique exerçant des activités dans le plomb primaire et secondaire. Bergsoe recycle environ 4 millions de batteries automobiles par an et produit environ 50 ktpa d’alliages de plomb.

Teck Resources. Les activités de Trail intègrent le raffinage et la production de métaux spéciaux ; la production de plomb raffiné s’est élevée à 61 100 tonnes en 2024.

Zijin Mining. Groupe minier chinois diversifié détenant des actifs dans le zinc et le plomb, notamment à Wulagen. Sa position est liée à la production minière et à une expansion plus large dans les métaux non ferreux, plutôt qu’à une exposition exclusivement liée au plomb.

East Penn Manufacturing. Un fabricant américain de batteries disposant d'installations de recyclage intégrées sur site. Sa gamme Reserve Power est certifiée UL 1973, ce qui relie la qualification des produits aux applications dans les télécommunications, les systèmes UPS, les services publics et le secteur ferroviaire.

Nexa Resources. Un producteur polymétallique présent au Brésil et au Pérou, pour lequel le plomb est un coproduit d'un portefeuille minier et de fusion plus vaste axé sur le zinc.

Campine. Un recycleur belge de métaux spéciaux qui s'est fortement développé grâce à l'acquisition d'Ecobat France en 2025.

KGHM Polska Miedz. Un producteur principalement axé sur le cuivre, dont l'exploitation de Glogow génère du plomb en tant que coproduit d'importance commerciale ; KGHM indique une production annuelle de plomb raffiné d'environ 30 000 tonnes.

Évolutions récentes du secteur

• 30 septembre 2025 : Campine a finalisé l'acquisition des activités françaises de recyclage et de production de plomb spécial d'Ecobat. La transaction comprenait deux installations de recyclage de batteries et Le Plomb Francais, ajoutant une capacité annuelle de recyclage de batteries de 70 000 tonnes ainsi qu'une production d'alliages de plomb d'environ 40 000 tonnes.
• 13 octobre 2025 : Ecobat a annoncé la cession de ses activités au Royaume-Uni à des fonds conseillés par Splitstone Capital. Les actifs comprenaient l'installation de recyclage de Matlock et l'activité de fabrication de feuilles de plomb de Welwyn Garden City.
• Juin 2025 : Hindustan Zinc a approuvé un investissement de 12 000 crores INR pour une fonderie intégrée de zinc et de plomb d'une capacité de 250 ktpa à Debari, au Rajasthan.
• Décembre 2025 : Les autorités américaines ont annoncé des mesures incitatives CHIPS en faveur de Crucible Metals, une filiale de Korea Zinc, afin de soutenir une initiative nationale de traitement des minéraux critiques.