Marché africain des équipements de fabrication de produits électroniques grand public Taille et part 2026-2035

Taille du marché des équipements de fabrication d’électronique grand public en Afrique

Le marché africain des équipements de fabrication d’électronique grand public était évalué à 1,5 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 1,6 milliard de dollars (USD) en 2026. Il progresserait à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,2 % sur la période 2026–2035 pour atteindre 3 milliards de dollars (USD) d’ici 2035. Le marché couvre les revenus associés à la demande de machines, de systèmes automatisés et d’outils spécialisés utilisés pour fabriquer des produits électroniques grand public, de l’assemblage des cartes de circuits imprimés (PCB) à l’intégration finale et aux essais.

Le marché africain des équipements de fabrication d’électronique grand public s’éloigne d’un modèle reposant principalement sur les importations. Les programmes d’assemblage local, les zones industrielles tournées vers l’exportation et la fabrication d’appareils plus sophistiqués redéfinissent les exigences en matière d’approvisionnement. La demande se répartit de plus en plus entre les lignes automatisées à haut débit des pôles industriels établis et les systèmes modulaires qui permettent aux nouveaux fabricants de développer progressivement leurs capacités.

Tendances, moteurs de croissance et perspectives prévisionnelles de GMI du marché des équipements de fabrication d’électronique grand public en Afrique

La localisation industrielle élargit les débouchés liés aux équipements sur le continent, mais la demande potentielle varie fortement selon la fiabilité de l’approvisionnement électrique, l’orientation vers l’exportation, l’accès au financement et le degré de maturité des écosystèmes locaux d’assemblage. Les achats devraient donc privilégier des plateformes de production évolutives et faciles à entretenir plutôt qu’une transition uniforme vers des lignes hautement automatisées.

Principaux moteurs

*Les éléments probants s’appuient sur des données externes citées ; les implications pour la demande et les conditions prévisionnelles relèvent de l’analyse de GMI.*

L’importance de la ZLECAf pour la demande d’équipements tient moins aux seuls flux commerciaux qu’à la logique commerciale qu’elle crée en faveur d’une implantation régionale de la production. Lorsque les fabricants peuvent desservir plusieurs marchés à partir d’une base d’assemblage intégrée localement, les équipements de technologie de montage en surface (SMT), d’inspection, de manutention et d’intégration finale peuvent être justifiés par un profil d’utilisation plus large. Cette évolution favorise les fournisseurs capables d’accompagner des installations dans plusieurs juridictions et d’assurer le service après-vente au-delà de la vente initiale et de la mise en service.

La transition vers la 5G entraîne un besoin distinct en équipements. Les producteurs locaux souhaitant assembler des smartphones plus sophistiqués sur le plan technique, des appareils connectés pour la maison et des produits de l’Internet des objets (IoT) ont besoin d’une plus grande précision de placement, de contrôles de processus plus rigoureux et de systèmes d’inspection plus performants. La GSMA recense 34 réseaux 5G opérationnels dans 21 pays africains, ce qui renforce l’évolution des spécifications des appareils auxquelles les opérations d’assemblage doivent répondre ^{[2]GSMA. “The Mobile Economy Sub-Saharan Africa 2024.” event-assets.gsma.com}.

Les programmes de politique industrielle contribuent également à rendre la demande plus prévisible, car celle-ci ne dépend pas uniquement des ventes de produits électroniques grand public à court terme. Les zones économiques spéciales, les initiatives en faveur du contenu local et les mesures de substitution aux importations peuvent soutenir des engagements de capacité, mais leur effet sur les équipements dépend du maintien des incitations suffisamment longtemps pour permettre aux usines de passer de l’assemblage de base à des étapes de production à plus forte valeur ajoutée.

Principaux freins

*Les points d’ancrage probants s’appuient sur des données externes citées ; les implications pour la demande et les conditions des prévisions relèvent de l’analyse de GMI.*

La qualité de l’alimentation électrique influe directement sur l’économie de la production dans le secteur de la fabrication de produits électroniques, plutôt que de constituer un enjeu opérationnel secondaire. Les fours de refusion, les machines de placement de haute précision, les systèmes d’inspection optique automatisée et les systèmes de contrôle des lignes nécessitent une alimentation stable afin de préserver le rendement et d’éviter les interruptions imprévues. Les fabricants qui doivent financer eux-mêmes la production d’électricité, le combustible et la maintenance disposent de moins de moyens pour investir dans l’automatisation à forte valeur ajoutée ou accélérer le renouvellement de leurs équipements.

Les contraintes de financement accentuent cette pression. Les petits assembleurs peuvent reconnaître l’intérêt opérationnel d’équipements plus performants sans pour autant parvenir à obtenir des conditions de financement adaptées à la durée de vie productive de ces actifs. En conséquence, les achats peuvent être échelonnés entre les différents postes de processus, ce qui retarde les gains d’intégration qu’une ligne entièrement conçue à cet effet aurait autrement permis d’obtenir.

Analyse des segments du marché africain des équipements de fabrication de produits électroniques grand public

Par type de produit

Le marché africain des équipements de fabrication de produits électroniques grand public repose principalement sur les équipements d’assemblage de circuits imprimés et de montage en surface (SMT), qui ont généré 614 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 1,20 milliard de dollars (USD) d’ici 2035. Ces équipements constituent le socle de production des smartphones, téléviseurs, appareils électroménagers et appareils connectés. Leur importance stratégique tient au fait que les nouvelles installations d’assemblage doivent se doter des capacités essentielles de placement, de brasage et de refusion avant de pouvoir développer les fonctions en aval d’inspection, d’intégration et de traçabilité. La concurrence est particulièrement vive lorsque les fournisseurs peuvent proposer, dans une seule offre de mise en service, des machines de placement, des imprimantes, des systèmes d’alimentation et des logiciels de gestion de ligne.

Les équipements de test et d’inspection ont généré 171 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient représenter 13,3 % du marché en 2035. Cette catégorie bénéficie du déplacement des priorités des acheteurs, qui passent d’une simple production à l’assemblage à la recherche d’une qualité reproductible et de la capacité à répondre aux exigences des marchés d’exportation. L’inspection optique automatisée, les systèmes à rayons X, les tests fonctionnels et les outils de vérification des processus gagnent en importance lorsque les fabricants sous contrat doivent satisfaire aux exigences de qualification des fabricants d’équipements d’origine (OEM) et démontrer une meilleure maîtrise des défauts et du rendement.

Les systèmes de manutention et de stockage des composants représentaient 8,7 % des revenus du marché en 2025 et devraient générer 300 millions de dollars (USD) d’ici 2035. À mesure que la diversité des produits augmente et que la gestion des stocks de composants se complexifie, les tours de stockage, les systèmes d’alimentation, le stockage à sec et les dispositifs de protection contre les décharges électrostatiques (ESD) s’intègrent davantage aux infrastructures standard des lignes de production. Ils permettent de protéger les matériaux, de réduire les difficultés liées aux changements de série et d’améliorer la traçabilité dans les installations qui doivent gérer différentes configurations d’appareils sans s’exposer à des risques de production excessifs.

Les systèmes d’assemblage et d’intégration ont généré 211 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 400 millions de dollars (USD) d’ici 2035.

Cette catégorie prend de l’importance à mesure que les sites africains passent des opérations au niveau des cartes à l’assemblage des produits finis. L’automatisation du vissage, du bridage, de la commande de mouvement et de l’intégration des produits finis aide les fabricants à améliorer la répétabilité tout en répondant aux objectifs de contenu local et de qualité à l’exportation. Les fournisseurs disposant de capacités plus étendues en automatisation industrielle sont bien placés lorsque les clients ont besoin d’une architecture de ligne plutôt que d’une machine autonome.

Les équipements de revêtement et de dépose détenaient une part de marché de 7,4 % en 2025 et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,8 % sur la période 2026–2035. La demande est liée au besoin d’une meilleure protection contre les facteurs environnementaux, d’un contrôle accru des adhésifs, de l’encapsulation et d’une fiabilité renforcée dans des assemblages de plus en plus complexes. Cette catégorie est particulièrement pertinente pour les fabricants qui ciblent des applications connexes soumises à des exigences de durabilité plus strictes que celles de la production standard d’appareils grand public.

Les équipements de nettoyage et de préparation de surface représentaient une part de marché de 5,4 % en 2025 et devraient atteindre 200 millions de dollars (USD) d’ici 2035. Leur adoption témoigne de l’importance croissante du contrôle des résidus, de la qualité d’adhérence et de la rigueur des procédés dans les sites visant une production conforme aux normes d’exportation. Les capacités de nettoyage sont souvent mises en place parallèlement au renforcement des pratiques d’inspection et d’assurance qualité, ce qui en fait un indicateur concret de la transition d’un site, de l’assemblage de base vers une production mieux contrôlée.

Les équipements de marquage et d’étiquetage détenaient une part de marché de 4,7 % en 2025 et devraient progresser à un CAGR de 8,2 % sur la période 2026–2035. Cette catégorie gagne en importance à mesure que les fabricants ont besoin d’assurer la sérialisation, l’identification des produits et leur traçabilité au sein de chaînes d’approvisionnement plus structurées. Le marquage laser, les codes-barres et les codes QR facilitent les processus axés sur la conformité et constituent une première étape accessible vers l’automatisation pour les sites qui ne sont pas encore prêts à investir dans une ligne de production complète à haut débit.

Les équipements de découpe et de séparation ont généré 111 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient progresser à un CAGR de 4,4 % sur la période 2026–2035. Ces perspectives relativement modérées s’expliquent par la maturité des procédés de détourage et de découpe, ainsi que par une fréquence de remplacement plus faible que celle des systèmes de placement de précision, d’inspection ou de traçabilité. La demande reste importante pour les formats de circuits imprimés complexes, mais les acheteurs privilégient généralement ces systèmes après avoir mis en place des capacités de production et de qualité à plus fort impact.

Par application

Les systèmes entièrement automatisés ont généré 820 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient représenter 56,7 % du marché d’ici 2035. Ces systèmes sont surtout présents dans les sites d’assemblage les mieux établis du continent, où les installations peuvent justifier le recours à la manutention robotisée intégrée, à la vision industrielle et au contrôle automatisé des procédés. Leur déploiement dépend de la fiabilité des services essentiels, des compétences techniques et de volumes de production suffisants pour assurer le fonctionnement rigoureux et continu des lignes.

Les systèmes semi-automatisés devraient générer 900 millions de dollars (USD) d’ici 2035 et représentaient 32,6 % des revenus du marché en 2025. Ce modèle convient bien aux assembleurs de taille intermédiaire qui doivent améliorer les étapes critiques de la production sans abandonner d’un seul coup l’ensemble des tâches manuelles. Il permet aux acheteurs d’automatiser les goulots d’étranglement, notamment le placement, l’impression ou le brasage par refusion, tout en conservant une certaine flexibilité de la main-d’œuvre. Cette caractéristique est particulièrement précieuse lorsque les profils de demande, les conditions de financement et la stabilité du réseau électrique restent incertains.

Les systèmes manuels ou de base représentaient une part de marché de 12,7 % en 2025 et devraient progresser à un CAGR de 7,6 % sur la période 2026–2035. Ils répondent aux besoins des écosystèmes d’assemblage émergents et des activités de plus faible volume, où le faible coût d’entrée et la simplicité des procédés priment sur le débit. Ils ouvrent également la voie à la production locale pour les entreprises susceptibles d’adopter ultérieurement des configurations semi-automatisées, à mesure que les volumes augmentent, que l’accès au financement s’améliore et que les exigences de qualité des clients se renforcent.

Analyse régionale du marché des équipements de fabrication de produits électroniques grand public en Afrique

Analyse du marché des équipements de fabrication de produits électroniques grand public en Afrique du Nord

En Afrique du Nord, le marché des équipements de fabrication de produits électroniques grand public a généré 480 millions USD en 2025 et devrait progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,5 % entre 2026 et 2035. L’Afrique du Nord conjugue sa proximité avec les marchés européens et du Golfe à des zones industrielles relativement développées, à des liaisons logistiques et à des écosystèmes manufacturiers. Son taux de croissance, inférieur à celui de régions africaines émergentes plus dynamiques, s’explique par l’existence d’un parc installé : la demande est de plus en plus portée par les mises à niveau, l’élargissement des portefeuilles de produits et les achats de remplacement, plutôt que par la seule création de capacités.

Égypte

L’Égypte a généré 264 millions USD en 2025 et devrait atteindre 495 millions USD d’ici 2035. La demande d’équipements du pays est soutenue par son marché intérieur des appareils, les infrastructures de ses zones économiques spéciales et la poursuite de la localisation des activités d’assemblage. Le marché bénéficie des nouveaux projets de fabrication conçus à la fois pour l’exportation et l’approvisionnement intérieur, car cette combinaison accroît les besoins en capacités de ligne plus complètes, en systèmes qualité et en assistance technique. Un projet de Hisense Group et FBB Tech à Sokhna témoigne de la poursuite du développement d’usines dans le secteur de la fabrication électronique du pays ^{[5]Amwal Al Ghad. “Egypt's SCzone witnesses launch of $38m electronics project.” en.amwalalghad.com}.

Maroc

Le Maroc a généré 120 millions USD en 2025 et devrait atteindre 225 millions USD d’ici 2035. Sa position repose sur ses liens manufacturiers avec l’Europe, le développement de ses zones industrielles et le renforcement de ses capacités dans l’électronique, en complément d’une filière automobile déjà établie. Des conditions logistiques et d’accès aux services essentiels plus favorables que dans de nombreux pays comparables de la région font du Maroc un contexte propice au déploiement de configurations plus automatisées, en particulier lorsque les acheteurs exigent une production rigoureuse destinée à l’exportation.

Algérie

En Algérie, l’assemblage de produits électroniques concerne principalement les appareils électroménagers et les équipements de télécommunications, soutenus par des mesures incitatives de substitution aux importations. La demande privilégie davantage les systèmes semi-automatisés et les équipements de base, tandis que le reste de l’Afrique du Nord contribue à la demande additionnelle grâce à une activité bien établie dans les secteurs électrique et électronique de pays comme la Tunisie.

Analyse du marché des équipements de fabrication de produits électroniques grand public en Afrique australe

L’Afrique australe représentait 24,2 % du marché africain en 2025 et devrait générer 715 millions USD d’ici 2035. La sous-région se caractérise par la maturité de la base industrielle sud-africaine, son parc d’équipements installé et sa main-d’œuvre technique. La demande d’équipements est donc étroitement liée aux cycles de remplacement, aux mises à niveau de la qualité et aux augmentations progressives des capacités, et non à la seule création initiale de capacités d’assemblage.

Afrique du Sud

L’Afrique du Sud représentait 74,9 % du marché de l’Afrique australe en 2025 et devrait générer 536 millions de dollars (USD) d’ici 2035. Elle demeure la principale destination de la sous-région pour les équipements sophistiqués de fabrication électronique, grâce à ses infrastructures manufacturières, à la présence bien établie de fabricants d’équipements d’origine (OEM) et de sous-traitants industriels, ainsi qu’à un socle plus étoffé de compétences techniques. Son avantage comparatif soutient la demande de solutions intégrées d’automatisation, d’inspection et de contrôle des processus, même si les acheteurs continuent d’évaluer leurs engagements en capital au regard des coûts d’exploitation et des enjeux de sécurité énergétique.

Botswana

Namibie

La Namibie représente un marché des équipements de petite taille, mais en développement, où les activités d’assemblage devraient privilégier des configurations compactes et modulaires.

Zimbabwe

La demande au Zimbabwe est limitée par les difficultés macroéconomiques et les contraintes d’infrastructure, qui freinent la capacité des fabricants à s’engager dans des systèmes de production à forte intensité capitalistique.

Analyse du marché des équipements de fabrication d’électronique grand public en Afrique de l’Est

L’Afrique de l’Est a généré 302 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait afficher un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 8,0 % entre 2026 et 2035. La dynamique de la région repose sur les investissements dans de nouvelles unités d’assemblage, les programmes de fabrication soutenus par les pouvoirs publics et l’élargissement de sa base régionale de consommateurs de produits électroniques. La région ne se contente pas de redistribuer la demande au détriment des pôles établis : elle crée de nouveaux besoins en équipements à mesure que les installations locales développent leurs capacités de production et cherchent à répondre à des exigences plus strictes en matière de produits et de qualité.

Kenya

Le Kenya représentait 45,0 % du marché de l’Afrique de l’Est en 2025 et devrait générer 295 millions de dollars (USD) d’ici 2035. Le marché kényan des équipements bénéficie de l’expansion de l’écosystème technologique, du développement industriel autour de sites de production dédiés et du soutien des pouvoirs publics à l’assemblage local d’appareils. La demande couvre l’assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB), les équipements d’inspection et de traçabilité, les installations cherchant à associer production nationale et accès aux marchés régionaux. L’ouverture par Sun King d’une usine de fabrication à Tatu City, dans le comté de Kiambu, témoigne de l’essor de la production locale de produits électroniques grand public, susceptible de générer des besoins d’approvisionnement en équipements, puis de modernisation ^{[6]Sun King. “Sun King Opens First African Manufacturing Facility in Kenya.” mw.sunking.com}.

Tanzanie

Les perspectives en Tanzanie se dessinent autour des corridors industriels proches de Dar es Salaam, où les premiers investissements dans la fabrication électronique soutiennent la demande d’équipements de production évolutifs.

Éthiopie

L’Éthiopie a attiré des activités d’assemblage de smartphones destinées aux marchés national et régional. Les besoins en équipements devraient augmenter à mesure que les sites de production passeront des capacités initiales d’assemblage à une plus grande sophistication des produits et des processus.

Ouganda

Le marché ougandais en est encore à ses débuts ; la fiabilité du réseau électrique et l’accès au financement déterminent la faisabilité des investissements dans des équipements plus performants.

Analyse du marché des équipements de fabrication d’électronique grand public en Afrique de l’Ouest

L’Afrique de l’Ouest devrait générer 545 millions de dollars (USD) d’ici 2035 et représentait 17,5 % des revenus du continent en 2025. La sous-région dispose d’une demande sous-jacente importante en produits de consommation et d’un vaste potentiel de production, porté notamment par le Nigeria. Toutefois, les perspectives concernant les équipements restent étroitement liées à la capacité des fabricants à maîtriser les coûts de l’électricité et à accéder à des financements adaptés aux investissements dans l’automatisation, plutôt qu’au seul financement de la création d’installations de base.

Nigeria

Le Nigeria a généré 144 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 300 millions de dollars (USD) d’ici 2035. Le Nigeria associe un vaste marché intérieur de l’électronique à des ambitions de substitution aux importations et à un nombre croissant de projets d’assemblage. Le principal frein est le coût économique d’une alimentation électrique peu fiable, qui détourne les fonds destinés à la modernisation des équipements vers l’autoproduction d’électricité et la résilience opérationnelle. Les fournisseurs qui associent assistance technique, investissements échelonnés et solutions de financement sont mieux adaptés aux conditions pratiques d’approvisionnement du pays.

Ghana

Le Ghana s’impose comme un site d’assemblage secondaire, porté par l’amélioration des conditions industrielles et par l’intérêt des pouvoirs publics pour la production locale d’appareils.

Côte d’Ivoire

La Côte d’Ivoire en est encore à un stade précoce du développement de la fabrication électronique, la demande d’équipements étant liée à l’amélioration générale des infrastructures et aux investissements industriels.

Analyse du marché des équipements de fabrication de produits électroniques grand public en Afrique centrale

L’Afrique centrale a généré 93 millions de dollars (USD) en 2025 et représentait 6,2 % du marché africain cette même année. La région dispose du parc installé d’équipements de fabrication de produits électroniques grand public le moins développé du continent. Les difficultés liées à l’alimentation électrique, à la logistique et au financement compliquent le déploiement d’automatismes à forte intensité capitalistique. Toutefois, les premières activités d’assemblage peuvent jeter les bases d’une croissance progressive de la demande, à mesure que les conditions s’améliorent dans les zones industrielles et en matière de services publics.

RDC (Congo)

La RDC représente la principale opportunité en équipements d’Afrique centrale, même si les contraintes infrastructurelles et le stade précoce de l’assemblage électronique formel limitent la gamme de systèmes de production pouvant être déployés de manière rentable.

Cameroun

Le Cameroun offre le cadre politique le plus cohérent de la région pour le développement de l’industrie manufacturière et constitue un pôle d’attraction pour les nouveaux investissements dans l’assemblage de produits électroniques grand public.

Angola

La demande en Angola est soutenue par les efforts de diversification économique et l’assemblage d’appareils électroménagers, bien que l’adoption reste tributaire des infrastructures et des conditions de financement.

Point de vue des analystes de GMI

Nous estimons que les pôles établis d’Afrique du Nord et d’Afrique australe continueront de générer la demande d’équipements la plus fiable, tandis que l’Afrique de l’Est offre les perspectives de croissance additionnelle les plus nettes. Le facteur déterminant qui distingue les régions ne se limite pas à la demande des consommateurs : il réside dans leur capacité à transformer leurs ambitions en matière d’assemblage en usines viables sur le plan financier, dotées d’une alimentation électrique fiable, d’opérateurs qualifiés et d’un soutien durable des fournisseurs.

Part du marché des équipements de fabrication de produits électroniques grand public en Afrique et paysage concurrentiel

Le marché africain des équipements de fabrication de produits électroniques grand public est modérément fragmenté : les cinq principaux fournisseurs détenaient collectivement 48 % du marché en 2025. Les résultats concurrentiels dépendent de l’étendue de la gamme proposée par chaque fournisseur, de ses capacités de service local, de son aptitude à accompagner une automatisation progressive et de sa volonté de répondre aux contraintes de financement et d’exploitation auxquelles sont confrontés les fabricants africains.

Juki Corporation détenait une part de marché de 16 % en 2025. Sa position repose sur une large gamme d’équipements pour lignes SMT, notamment des équipements de placement, d’impression, de refusion et de dépose. Juki est particulièrement bien positionnée pour la mise en service de nouvelles installations et les programmes de modernisation, lorsque les acheteurs recherchent une solution intégrée plutôt que des équipements achetés séparément.

ASM Pacific Technology (ASMPT) détenait une part de marché de 12 % en 2025. Ses compétences en matière de conditionnement de haute précision, d’assemblage de semi-conducteurs et de technologies SMT la positionnent auprès des fabricants qui évoluent vers des configurations d’appareils plus sophistiquées et des exigences plus strictes en matière de contrôle des procédés.

Fuji Corporation

held une part de marché de 8 % en 2025. Ses systèmes de placement flexibles conviennent aux sites de production qui gèrent des gammes variées de composants et des changements fréquents, un avantage notable pour les fabricants qui produisent des portefeuilles diversifiés de produits électroniques grand public plutôt qu’une production hautement standardisée.

Yamaha Motor Corporation (Robotics Division) est en concurrence avec des équipements de dépose et de placement adaptés aux environnements de production semi-automatisés. Ses solutions sont particulièrement intéressantes lorsque les acheteurs ont besoin d’une automatisation flexible qui reste viable sur le plan commercial pour des tailles de lots modérées et des volumes de production variables.

Nordson Corporation est spécialisée dans les applications de dépose de précision, de revêtement conformal et de traitement au plasma. Sa pertinence s’accroît à mesure que les producteurs africains cherchent à améliorer la fiabilité de leurs produits et à répondre aux besoins d’applications plus exigeantes en matière de qualité, dans les secteurs de l’exportation, de l’Internet industriel des objets et des domaines connexes de l’électronique.

Au-delà des principaux fournisseurs, Hanwha Precision Machinery, Koh Young Technology, Mycronic AB, Omron Corporation, Panasonic Factory Solutions, Siemens Digital Industries, ASYS Group, Bosch Rexroth AG, Ersa GmbH, Essemtec AG, HELLER Industries, Rehm Thermal Systems, Viscom AG, Gravotech, LPKF Laser & Electronics et ZESTRON se démarquent par leur expertise spécialisée des procédés. Les fournisseurs de solutions d’inspection, de logistique de ligne, de contrôle de mouvement, de soudage, de traitement thermique, de nettoyage, de marquage et de découpe peuvent gagner en importance lorsque les fabricants achètent des améliorations ciblées de certaines capacités plutôt qu’une nouvelle ligne complète.

Évolutions récentes du secteur

Pose de la première pierre de l’usine d’électronique de Hisense et FBB Tech, en Égypte. Hisense Group et FBB Tech ont lancé en février 2025 les travaux d’une usine de fabrication de produits électroniques grand public dans la zone industrielle de Sokhna, en Égypte. Le projet prévoit une production annuelle de 1 million d’unités et la création de 337 emplois directs, renforçant ainsi les perspectives de fourniture d’équipements liées aux nouvelles installations d’assemblage en Égypte ^{[5]Amwal Al Ghad. “Egypt's SCzone witnesses launch of $38m electronics project.” en.amwalalghad.com}.

Sun King inaugure une usine de fabrication au Kenya. Sun King a inauguré sa première usine de fabrication en Afrique, à Tatu City, au Kenya, en octobre 2025. Le site est conçu pour produire 700 000 unités d’électronique grand public par an, illustrant l’expansion des capacités de production locales en Afrique de l’Est ^{[6]Sun King. “Sun King Opens First African Manufacturing Facility in Kenya.” mw.sunking.com}.

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