Mercado de materiales catalizadores para electrolizadores PEM Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de materiales catalizadores para electrolizadores PEM

El mercado mundial de materiales catalizadores para electrolizadores PEM se valoró en 145,5 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance los 218 millones de USD en 2026 y se expanda hasta aproximadamente 1,700 millones de USD en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 25,3% entre 2026 y 2035.

El período histórico de 2022 a 2025 registró una TCAC excepcional del 73,2%, lo que refleja la rápida fase inicial de comercialización de la electrólisis PEM y las primeras adquisiciones a gran escala de materiales catalizadores de metales preciosos por parte de los fabricantes de sistemas.

La electrólisis del agua mediante PEM se basa en una arquitectura compacta de membrana de polímero sólido y medio ácido que exige el uso de metales del grupo del platino (PGM) en ambos electrodos. En el ánodo, el óxido de iridio (IrOx) —y, en algunas configuraciones, los óxidos mixtos de iridio y rutenio— cataliza la reacción de evolución del oxígeno (OER), electroquímicamente exigente, en el entorno corrosivo y de alto potencial característico del funcionamiento PEM. En el cátodo, el platino nanodispersado sobre soportes de carbono facilita la reacción de evolución del hidrógeno (HER). Estos materiales catalizadores se adquieren en forma de polvos sin soporte, polvos con soporte de carbono o tintas y dispersiones catalizadoras formuladas, y posteriormente se integran en CCM o electrodos de transporte poroso que constituyen el núcleo electroquímicamente activo de cada stack de celdas.

La capa de material catalizador, medida en términos de volumen en toneladas métricas de PGM, representa una de las partidas de costes de mayor valor por unidad de capacidad instalada de electrolizadores. Con las cargas de iridio actuales, de aproximadamente 1 a 2 miligramos por centímetro cuadrado de superficie activa —equivalentes a unos 400 kilogramos de iridio por gigavatio de capacidad PEM instalada—, la lista de materiales del catalizador absorbe una parte significativa del capex a nivel del stack.^{[1]matthey.com - Johnson Matthey, "Two key focus areas will ensure iridium availability does not stall electrolyser growth," JM White Paper} Esta intensidad de costes, combinada con una oferta primaria de iridio muy inelástica de aproximadamente 7 a 7,5 toneladas al año en todo el mundo, sitúa a los materiales catalizadores tanto como una oportunidad comercial como una restricción estratégica para la ampliación de la tecnología PEM.^{[2]ipa-news.com - International Platinum Association (IPA), "2026 05 IPA Iridium Factsheet," May 2026}

El despliegue mundial de electrolizadores se ha acelerado notablemente. La IEA estimó que la capacidad de electrólisis instalada era de aproximadamente 1,4 gigavatios en end-2023, y que aumentaría hasta unos 5,2 gigavatios en end-2024, mientras que las carteras de proyectos anunciados de todas las tecnologías de electrólisis alcanzaron aproximadamente 520 gigavatios en 2030. La tecnología PEM representa una cuota creciente de esta cartera, especialmente en Europa, donde los reguladores han priorizado explícitamente su idoneidad para acoplarse a la electricidad renovable intermitente. La capacidad instalada de electrólisis del agua en Europa alcanzó los 571 megavatios de capacidad eléctrica en mid-2025, más del doble entre junio de 2024 y junio de 2025. La capacidad mundial de fabricación de electrolizadores aumentó de 25 gigavatios al año en 2023 a una cifra estimada de 41 gigavatios al año en 2024, y se prevé que supere los 165 gigavatios al año en 2030. Esta ampliación de la capacidad sustenta directamente la trayectoria de crecimiento del mercado subyacente de materiales catalizadores.

Este informe cubre el mercado mundial de materiales catalíticos para electrolizadores PEM desde la perspectiva de la demanda y los ingresos, expresados en millones de USD, durante el período comprendido entre 2022 y 2035. Abarca los materiales catalíticos y los productos conformados del ánodo (OER) y el cátodo (HER) —CCM y electrodos porosos de transporte— consumidos por los electrolizadores de agua PEM en todas las aplicaciones de uso final y geografías.

Principales impulsores

Impulsor	Impacto porcentual en la previsión de la TCAC	Relevancia geográfica	Horizonte temporal del impacto
Aceleración de los mandatos de política sobre el hidrógeno verde y de los objetivos de electrolizadores a escala de GW	~35 %	Europa (RED III de la UE, IPCEI), Alemania (objetivo de 10 GW), Estados Unidos (IRA, H2Hubs, Ley Bipartidista de Infraestructuras), Japón, Corea del Sur y Arabia Saudí	Corto a medio plazo, 2025–2030; los mandatos vinculantes crean una cartera de adquisiciones con fechas de puesta en servicio definidas
Reducción de los costes de la electricidad renovable, que impulsa la demanda de electrolizadores PEM	~28 %	Mundial, con la mayor intensidad a corto plazo en Oriente Medio, la península ibérica, Chile y Australia; se extenderá a América del Norte y Europa central para 2030	Corto a largo plazo, 2025–2035; trayectoria sostenida a medida que el coste nivelado de la electricidad (LCOE) de la energía solar fotovoltaica se aproxime al mínimo en varias regiones
Descarbonización industrial, que impulsa la sustitución de materias primas de hidrógeno gris	~22 %	UE (amoníaco, refino y productos químicos), Estados Unidos (corredor de refino de la costa del golfo), Japón (acero y amoníaco) y China (objetivos de sustitución de la gasificación del carbón)	Medio a largo plazo, 2027–2035; la puesta en servicio de centros de hidrógeno verde a escala industrial impulsa un crecimiento de la demanda por etapas

1. Aceleración de los mandatos de política sobre el hidrógeno verde y de los objetivos de electrolizadores a escala de GW

El impulsor de la demanda a corto plazo más determinante para los materiales catalíticos PEM es la traducción de los compromisos nacionales y regionales de cero emisiones netas en objetivos jurídicamente vinculantes de despliegue de electrolizadores respaldados por incentivos de capital. La Directiva revisada de la Unión Europea sobre energías renovables (RED III), que entró en vigor en 2023, establece objetivos vinculantes para los combustibles renovables de origen no biológico (RFNBO), incluido el hidrógeno renovable, y exige que el 42 % del hidrógeno consumido por la industria de la UE proceda de fuentes renovables en 2030 .^{[3]energy.ec.europa.eu - European Commission, "Hydrogen - EU's Energy System," 2024} Este anclaje legislativo, combinado con el objetivo más amplio de la UE de alcanzar 40 gigavatios de capacidad de electrolizadores para 2030 en el marco del plan REPowerEU, crea una señal de adquisición plurianual definida para los proveedores de materiales catalíticos.La Asociación Europea de Electrolizadores también tiene como objetivo alcanzar una capacidad combinada anual de fabricación de electrolizadores de 17,5 gigavatios en Europa para 2025, lo que se traduce directamente en una demanda de producción de MEA y CCM que se transmite aguas arriba a los proveedores de catalizadores de iridio y platino.

La Estrategia Nacional del Hidrógeno actualizada de Alemania duplicó su objetivo nacional de electrolizadores, pasando de 5 gigavatios a al menos 10 gigavatios para 2030, complementado por una infraestructura de transporte de hidrógeno con más de 1.800 kilómetros de gasoductos para 2027–2028 .^{[4]bundeswirtschaftsministerium.de - Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action, Germany, "National Hydrogen Strategy Update," 2023} El apoyo del Gobierno alemán a los proyectos de hidrógeno IPCEI incluye hasta 500 megavatios de nueva capacidad de electrólisis específica, inicialmente centrada en el suministro de hidrógeno verde de alta pureza para usuarios industriales. La capacidad real instalada de electrolizadores de Alemania se situaba en 114 megavatios en end-2024, con 185 megavatios operativos en 2025 y otros 1,1 gigavatios en construcción. El ritmo de ampliación determina directamente el consumo de catalizadores, y la magnitud de la cartera de proyectos convierte a Alemania en la mayor fuente nacional individual de demanda de catalizadores a corto plazo en Europa.

En Estados Unidos, la Ley Bipartidista de Infraestructuras asignó 1,000 millones de dólares a un Programa de Electrólisis de Hidrógeno Limpio orientado a reducir los costes hasta alcanzar 2 dólares por kilogramo de hidrógeno en 2026. El programa Regional Clean Hydrogen Hubs del DOE está desplegando capital en siete centros, con la electrólisis PEM como tecnología predominante para los nodos de producción vinculados a fuentes renovables. La capacidad total de electrolizadores prevista o instalada en Estados Unidos alcanzó 4,5 gigavatios en 2024, incluido 1 gigavatio añadido desde 2023. El crédito fiscal a la producción de hidrógeno limpio de la Ley de Reducción de la Inflación inclina aún más la economía hacia la inversión temprana en activos de hidrógeno verde, generando un efecto de arrastre sobre la puesta en servicio de pilas PEM y la adquisición asociada de catalizadores.

Más allá de Europa y Estados Unidos, la hoja de ruta del hidrógeno de Japón, el objetivo de Corea del Sur de producir 2,64 megatoneladas de hidrógeno al año para 2040, los objetivos de hidrógeno del XIV Plan Quinquenal de China y la meta de Arabia Saudí de producir 1,2 millones de toneladas de hidrógeno verde al año para 2030 definen conjuntamente una arquitectura normativa mundial que sustenta la trayectoria de crecimiento anual compuesto del mercado del 25,3 %. Por tanto, el crecimiento de los ingresos del mercado de catalizadores no es especulativo, sino que se basa en carteras de proyectos comprometidos respaldadas por capital público y mandatos normativos.

2. La reducción de los costes de la electricidad renovable impulsa la demanda de electrolizadores PEM

La viabilidad económica del hidrógeno verde mediante electrólisis PEM está determinada directamente por el coste de la electricidad renovable, que representa entre el 70 % y el 90 % del coste nivelado de producción del hidrógeno. Las reducciones sostenidas y aceleradas de los costes de la electricidad solar fotovoltaica y eólica han mejorado progresivamente la economía de los proyectos de hidrógeno verde, reduciendo el precio umbral de la electricidad renovable necesario para aproximarse a la competitividad en costes frente a las alternativas de hidrógeno gris.

En 2024, el coste nivelado de la electricidad (LCOE) medio ponderado mundial de los nuevos proyectos eólicos terrestres a escala comercial se situó en 0,034 USD por kilovatio-hora, mientras que el de la energía solar fotovoltaica alcanzó 0,043 USD por kilovatio-hora; ambos valores fueron sustancialmente inferiores al coste de la nueva generación basada en combustibles fósiles. La Agencia Internacional de Energías Renovables informa de que el 91 % de toda la nueva capacidad renovable a escala comercial puesta en servicio en 2024 suministró electricidad a un coste inferior al de la alternativa más barata basada en combustibles fósiles, y que las energías renovables evitaron costes de combustibles fósiles por valor de 467,000 millones de USD ese año. Entre 2010 y 2024, los costes totales instalados de la energía solar fotovoltaica descendieron de aproximadamente 4,731 USD por kilovatio a 691 USD por kilovatio, una disminución superior al 85 %, mientras que los costes totales instalados de la energía eólica terrestre disminuyeron un 55 %.

Estas reducciones de costes se transmiten directamente a la electrólisis PEMdemanda: con precios de la electricidad inferiores a aproximadamente 0,03–0,05 USD por kilovatio-hora en geografías con abundancia de energías renovables —un nivel ya alcanzado en algunas zonas de Oriente Medio, Chile, Australia y la península ibérica—, el coste nivelado del hidrógeno obtenido mediante electrólisis PEM se aproxima a 2–4 USD por kilogramo, un umbral que empieza a cuestionar los costes de producción del hidrógeno gris en regiones expuestas a la volatilidad de los precios del gas natural. BloombergNEF prevé nuevos descensos del 2–11 % en los costes de las tecnologías de energía limpia en 2025, y se estima que el coste nivelado de la electricidad (LCOE) de las tecnologías limpias disminuya otro 22–49 % de aquí a 2035. Esta trayectoria de reducción de costes a lo largo de varias décadas respalda el valor de mercado previsto para 2035 y valida la TCAC de la previsión, incluso en escenarios en los que el despliegue a corto plazo no alcance los objetivos políticos más ambiciosos.

En concreto, para el mercado de materiales catalíticos, la reducción de los costes de la electricidad renovable no solo incrementa el volumen total de despliegue de electrolizadores —lo que amplía el mercado potencial—, sino que también modifica la economía de los proyectos de manera que favorece la electrólisis PEM frente a la electrólisis alcalina en aplicaciones en las que la capacidad de seguir la carga justifica un coste más elevado del catalizador por kilovatio. A medida que la electricidad renovable se convierte en muchas geografías en un excedente restringido, en lugar de un insumo de precio elevado, la capacidad demostrada de la tecnología PEM para absorber cambios rápidos en la rampa de potencia la convierte en la opción operativa preferida para configuraciones con instalaciones renovables y electrolizadores ubicados conjuntamente, lo que respalda directamente el crecimiento de la demanda de catalizadores para ánodos y cátodos.

3. La descarbonización industrial impulsa la sustitución de materias primas de hidrógeno gris

La demanda mundial de hidrógeno alcanzó aproximadamente 97 millones de toneladas en 2023 y se estima que se aproximará a 100 millones de toneladas en 2024, producidas casi en su totalidad a partir de combustibles fósiles sin reducción de emisiones, principalmente mediante reformado de metano con vapor y gasificación del carbón. El sector químico y petroquímico concentra la mayor cuota de esta demanda, ya que el hidrógeno se utiliza como materia prima para la síntesis de amoníaco, la producción de metanol y el hidrocraqueo en el refinado de petróleo. Esta base de demanda existente representa la vía más inmediata y comercialmente segura para el crecimiento del mercado del hidrógeno verde: sustituir el consumo existente de hidrógeno gris —cuando ya se dispone de la infraestructura, los conocimientos especializados de manipulación y los marcos normativos necesarios— evita el coste de desarrollar nuevos mercados de uso final.

La política de la UE aborda directamente esta sustitución del hidrógeno gris por hidrógeno verde mediante el mandato RED III RFNBO, que exige a los usuarios industriales europeos obtener de fuentes renovables el 42 % del hidrógeno que consuman de aquí a 2030. En la producción de amoníaco —un sector que consumió aproximadamente 35 millones de toneladas de hidrógeno en todo el mundo en 2023—, el hidrógeno electrolítico reduce las emisiones de principio a fin en aproximadamente un 85 % frente al hidrógeno producido mediante reformado de metano con vapor (SMR). En la producción de acero, el hidrógeno verde permite la reducción directa del mineral de hierro en procesos que generan emisiones de CO₂ de proceso cercanas a cero, como demuestra la planta de Stegra en Suecia, que utiliza electrólisis PEM acoplada a energía hidroeléctrica para producir hidrógeno verde destinado a la producción de acero basada en reducción directa del hierro (DRI). Estas aplicaciones industriales de sustitución cuentan con calendarios de puesta en servicio definidos, tasas de consumo de hidrógeno conocidas y relaciones de aprovisionamiento consolidadas con proveedores de gases industriales y catalizadores, lo que las convierte en anclas fiables de la demanda a medio y largo plazo para el mercado de catalizadores PEM.

La AIE prevé que, con el apoyo de las políticas actuales, la demanda de hidrógeno de bajas emisiones podría superar los 6 millones de toneladas anuales en 2030. Aunque esta cifra sigue estando muy por debajo de los 65 millones de toneladas necesarios en el escenario de cero emisiones netas para 2030, representa un aumento de diez veces respecto a los menos de 1 millón de toneladas de hidrógeno de bajas emisiones producidas en 2023. Los usuarios finales de los sectores químico y petroquímico, que ya cuentan con una elevada demanda de hidrógeno in situ, representan los primeros adoptantes con mayor eficiencia en términos de capital, y la cuota del 31,1 % del mercado de materiales catalíticos atribuible a este segmento de usuarios finales en 2025 refleja directamente esta alineación estructural.

4. Mayor eficiencia y respuesta dinámica de los electrolizadores PEM frente a los alcalinos

Los electrolizadores PEM presentan características operativas que los convierten en la tecnología preferida para aplicaciones que requieren un ajuste rápido de la carga, producción a alta presión o sistemas compactos. Estudios comparativos directos de sistemas alcalinos (ALK) y PEM en condiciones operativas dinámicas han medido un consumo de 4,1–4,3 kWh por metro cúbico normal de hidrógeno producido en los sistemas PEM, frente a 4,6–4,8 kWh por Nm³ en los sistemas alcalinos, lo que indica una ventaja significativa de eficiencia con densidades de corriente equivalentes. En cuanto a la respuesta dinámica, los sistemas PEM demostraron una tasa de incremento de corriente del 90 % por segundo, frente al 70 % por segundo de los sistemas alcalinos, así como un tiempo de arranque en frío de aproximadamente 40 segundos, frente a los 175 segundos de los electrolizadores alcalinos que operaban en condiciones comparables. Los sistemas PEM también mantienen su operatividad hasta aproximadamente el 10 % de la carga nominal, frente a aproximadamente el 40 % en el caso de los sistemas alcalinos, lo que permite un acoplamiento más preciso con los perfiles variables de generación renovable.

Esta ventaja técnica amplía directamente el mercado potencial de los sistemas PEM frente a los alcalinos en aplicaciones integradas con energías renovables, como el almacenamiento de energía a escala de red, la conversión de electricidad en gas y la generación distribuida in situ, donde la respuesta dinámica y la compacidad tienen mayor importancia que el menor coste de capital de los sistemas alcalinos. Europa ha adoptado explícitamente esta característica: a principios de 2024, la tecnología PEM se había convertido en la opción predominante entre los nuevos proyectos europeos de electrolizadores destinados a la integración de energías renovables variables, mientras que los sistemas alcalinos se concentraban en aplicaciones industriales de carga base. Este cambio en la combinación tecnológica amplía la oportunidad de mercado de los materiales catalíticos, ya que los sistemas PEM requieren aproximadamente entre tres y cuatro veces más catalizador de metales preciosos por unidad de superficie que los alcalinos; todo este material debe obtenerse de la reducida base de proveedores y procesadores-refinadores de metales del grupo del platino (PGM) capaces de suministrar catalizadores que cumplan las especificaciones de pureza, tamaño de partícula y rendimiento electroquímico exigidas por los fabricantes de pilas.

Principales restricciones

Restricción	% de impacto en la previsión de la TCAC	Relevancia geográfica	Horizonte temporal del impacto
Escasez de suministro de iridio	~-12 %	Global; más acusada en Europa y Estados Unidos, donde se están poniendo en marcha proyectos PEM a gran escala; riesgo de concentración de la producción en Sudáfrica (>80 % del suministro mundial)	Corto a medio plazo, 2025–2030; el reciclaje y la reducción de la carga disminuirán progresivamente la gravedad a partir de 2030
Elevados requisitos de carga de metales preciosos	~-8 %	Global; especialmente restrictiva en los mercados emergentes (América Latina, Oriente Medio y África [MEA]), donde los marcos de subvenciones aún son incipientes y la economía de los proyectos es más sensible a la intensidad de capital	Corto a medio plazo, 2025–2028; los objetivos de reducción de carga en I+D del DOE y la UE mitigarán parcialmente la gravedad si se validan a escala comercial

1. Escasez de suministro de iridio

La producción primaria mundial de iridio se sitúa aproximadamente entre 7 y 7,5 toneladas métricas anuales, se mantiene esencialmente estable desde 2019 y procede casi en su totalidad como subproducto minoritario de la extracción de metales del grupo del platino en el complejo de Bushveld, en Sudáfrica, que representa aproximadamente entre el 80 % y el 85 % del suministro mundial, con contribuciones secundarias de Zimbabue y Rusia. La restricción fundamental del suministro es geoquímica: el iridio se encuentra en concentraciones de aproximadamente 0,001 partes por millón en la corteza terrestre, no forma yacimientos explotables propios y su ritmo de producción está determinado por la economía de la extracción primaria de platino y paladio, y no por la propia demanda de iridio. Los informes anuales del mercado de PGM de Johnson Matthey documentan que el suministro primario de iridio ha oscilado dentro de una banda estrecha de aproximadamente 6,2 a 8,5 toneladas anuales durante la última década, con independencia de la demanda.

Frente a esta oferta fija, la electrólisis PEM actual requiere aproximadamente 400 kilogramos de iridio por gigavatio de capacidad instalada, con los niveles de carga comerciales más avanzados. Si se materializara el escenario de compromisos anunciados de la AIE, que contempla aproximadamente 80 gigavatios de capacidad de electrólisis PEM para 2030, utilizando los niveles de carga actuales, el sector PEMWE requeriría entre 32 y 40 toneladas de iridio para 2030: entre cuatro y cinco veces la oferta primaria anual actual. Un análisis revisado por pares de la Universidad RWTH de Aquisgrán, que modelizó el despliegue mundial de la electrólisis PEM, concluyó que, conforme a trayectorias de expansión conservadoras, la demanda acumulada de iridio podría superar la oferta desde el inicio del despliegue a gran escala hasta 2031, generando un déficit de aproximadamente 4,5 toneladas que exigiría un incremento medio anual de la oferta del 7,5 % para cubrirlo, algo prácticamente imposible debido al carácter de coproducto de la minería del iridio.

Esta restricción de la oferta actúa como un techo físico para el ritmo de crecimiento del mercado de catalizadores PEM, más que como una barrera absoluta. Los programas de reducción de la carga de iridio —con el objetivo de situarla por debajo de 0,1 miligramos de iridio por vatio de capacidad instalada a principios de la década de 2030, frente al intervalo actual de 0,34 a 2,0 mg/W— y el reciclaje en circuito cerrado de los materiales catalíticos al final de su vida útil constituyen las dos respuestas sistémicas que pueden desvincular la velocidad de despliegue de la tecnología PEM de la oferta primaria de iridio. El World Platinum Investment Council prevé que, con objetivos de carga inferiores a 0,1 mg/W, la oferta secundaria de iridio procedente del reciclaje de pilas de electrolizadores PEM, cuyo ciclo de vida es de 7 a 10 años, adquirirá relevancia a partir de aproximadamente 2030. Hasta que estas reducciones de carga se validen a escala comercial y la infraestructura de reciclaje alcance un mayor grado de madurez, la escasez de iridio modera el escenario alcista del mercado e introduce un riesgo real de aprovisionamiento para los promotores de proyectos que planifican instalaciones de electrolizadores a escala de gigavatios.

2. Elevados requisitos de carga de metales preciosos

La carga de óxido de iridio en el ánodo y la carga de platino en el cátodo representan conjuntamente una de las partidas de costes más elevadas por unidad de superficie de la MEA conforme a los estándares comerciales actuales. El estado de situación del DOE en 2022 para el contenido total de MGP en ambos electrodos se sitúa en aproximadamente 3,0 miligramos por centímetro cuadrado, con un objetivo de 0,5 mg/cm² para 2026 y un objetivo último de 0,125 mg/cm². El coste de capital correspondiente, expresado en gramos de MGP por kilovatio de capacidad instalada, se situó en aproximadamente 0,8 g/kW en 2022, con un objetivo de 0,1 g/kW para 2026. La brecha entre los niveles de carga comerciales actuales y estos objetivos es considerable, y alcanzarlos sin comprometer la durabilidad durante más de 80,000-hour vidas útiles operativas sigue siendo un reto activo y no resuelto de la ingeniería de materiales.

Desde la perspectiva del impacto en el mercado, los elevados niveles de carga de MGP mantienen la relación de ingresos por GW que sustenta la escala del mercado de materiales catalíticos; por ello, esta dinámica funciona simultáneamente como un factor facilitador del mercado —por el elevado valor por unidad— y como una restricción, ya que ralentiza el ritmo de nuevos compromisos de proyectos al elevar el gasto de capital de los sistemas de electrolizadores. El coste de los metales preciosos del catalizador del ánodo por sí solo representa actualmente aproximadamente el 2,7 % del coste total del sistema de electrolizador a los precios vigentes del iridio. Para los promotores que evalúan proyectos en los que el hidrógeno verde debe competir con el hidrógeno gris sin subvenciones, el coste de este componente influye en la financiabilidad del proyecto. La implicación práctica es que los proveedores de materiales catalíticos afrontan una tensión estratégica: reducir la carga disminuye los ingresos por GW, pero podría ampliar el volumen total de despliegue abordable si los costes del sistema disminuyen lo suficiente como para desbloquear nuevas categorías de proyectos.

3.

Catalyst Manufacturing Scale-Up and Quality Control

La transición de la fabricación de MEA y CCM desde los métodos de procesamiento por lotes, adecuados para cientos de metros cuadrados de superficie activa al año, hacia el recubrimiento continuo de bobina a bobina necesario para las cadenas de suministro a escala de gigavatios plantea retos de control de calidad que el sector apenas está empezando a abordar de forma sistemática. Las pruebas de escalado de membranas recubiertas de catalizador, desde celdas de laboratorio de 5 cm² hasta celdas comerciales de 50 cm², han documentado descensos significativos y no lineales del rendimiento; un estudio registró una disminución de la densidad de corriente de 2,4 A/cm² a 1,8 V a 1,73 A/cm² al multiplicarse por diez la superficie activa, bajo condiciones idénticas de carga de catalizador y ensamblaje. Estas heterogeneidades se deben a las vetas del recubrimiento, la contaminación del sustrato y la dispersión no uniforme del catalizador durante la deposición a alta velocidad mediante matriz ranurada o pulverización ultrasónica, factores que pueden crear puntos críticos localizados de degradación que reducen tanto la eficiencia como la vida útil.

El Programa de Fabricación Avanzada del DOE ha identificado la tasa de deposición del catalizador como el factor limitante del ritmo en el escalado actual de la fabricación, ya que la deposición del precursor —y no la química de síntesis— restringe la transición hacia una producción anual con capacidad de gigavatios. Estas barreras de escalado se traducen directamente en riesgos para los plazos de entrega de los desarrolladores de proyectos y en restricciones a la disponibilidad de capacidad para el crecimiento del mercado, especialmente en el período 2025–2028, cuando se prevé que la demanda de puesta en servicio de proyectos aumente con fuerza antes de que exista una infraestructura de fabricación capaz de suministrarlos de forma fiable.

Análisis del segmento del mercado de materiales catalizadores para electrolizadores PEM

Por material catalizador

*Materiales catalizadores del ánodo / OER: 76,8% de cuota de ingresos (2025)*

Los materiales catalizadores del ánodo representan el 76,8% de los ingresos totales del mercado de materiales catalizadores PEM en 2025 debido a tres factores estructurales: la severidad electroquímica del entorno de OER requiere materiales del grupo del iridio, escasos y costosos; los requisitos de carga de iridio por unidad de superficie superan considerablemente las cargas de platino en el lado del cátodo; y el precio del iridio por gramo es varias veces superior al del platino. Estas realidades económicas y técnicas convierten al catalizador del ánodo en el principal centro de costes e ingresos de toda la cadena de valor de los materiales catalizadores y en el área principal de diferenciación competitiva para los principales especialistas en PGM.

Los catalizadores basados en iridio constituyen el subsegmento dominante dentro de los materiales para OER.El óxido de iridio amorfo (IrOx) y el IrO₂ cristalino son los estándares comerciales consolidados, seleccionados por combinar una actividad catalítica adecuada para la REO y una estabilidad electroquímica excepcional en el entorno fuertemente oxidante y de bajo pH de una celda PEM a 60–80°C. Los productos comerciales de proveedores como Johnson Matthey, Heraeus (Actydon | Ir series) y TANAKA (TEC77100 y TEC77110) suelen especificar contenidos de iridio de entre el 75% y el 86% en peso y superficies específicas objetivo de entre 40 y 120 m²/g, en función del equilibrio requerido entre rendimiento y durabilidad.^{[5]tanaka-preciousmetals.com - TANAKA Precious Metals, "Electrocatalysts for Fuel Cell / Water Electrolysis (PEM type)"[6]ds.tanaka-preciousmetals.com - TANAKA Precious Metal Technologies, "Development of Ir-Based Electrocatalyst for Polymer Electrolyte Membrane Water Electrolysis," 2025} Las formulaciones de IrOx amorfo de alta actividad optimizan la sobretensión inicial, pero se degradan con mayor rapidez durante los ciclos operativos; el IrO₂ cristalino sacrifica parte de la actividad inicial a cambio de una durabilidad prolongada, un equilibrio que adquiere una importancia creciente a medida que los clientes exigen vidas útiles de los stacks superiores a 80,000 horas. El objetivo de rendimiento del DOE para 2026, de 2,0 A/cm² a 1,6 V por celda con una tasa máxima de degradación de 2,3 mV por cada 1,000 horas, establece el umbral comercial que deben superar los catalizadores de próxima generación con baja carga.

Los catalizadores basados en rutenio representan un subsegmento comercial incipiente, pero técnicamente significativo, impulsado por la mayor actividad intrínseca del rutenio para la REO en comparación con el iridio a cargas similares. El óxido de rutenio puro presenta problemas de disolución e inestabilidad bajo el potencial anódico sostenido requerido en el funcionamiento de las PEM. Heraeus Precious Metals, en un desarrollo colaborativo con Sibanye-Stillwater anunciado en noviembre de 2023, presentó un catalizador estable de óxido mixto de iridio y rutenio que integra la ventaja de actividad del rutenio con la estabilidad del iridio mediante un método de síntesis de óxidos por coprecipitación. La empresa informó de que podía ahorrar entre un 50% y un 90% de iridio en comparación con una referencia de IrOx puro, manteniendo la durabilidad. Estas formulaciones de óxidos mixtos representan la vanguardia de la química comercial de catalizadores anódicos y están entrando en la fase de evaluación precomercial por parte de fabricantes europeos de electrolizadores (OEM).

Los catalizadores anódicos de metales no preciosos —incluidos los óxidos de metales de transición y las estructuras de espinela y perovskita— siguen encontrándose íntegramente en la fase precomercial para la electrólisis PEM. Su aplicación está limitada fundamentalmente por una estabilidad insuficiente en las condiciones ácidas y oxidantes de una celda PEM; el entorno de bajo pH necesario para una conducción eficaz de protones y la separación de gases degrada la mayoría de los catalizadores de óxidos de metales del grupo del platino (PGM) no preciosos en cientos de horas de funcionamiento, en lugar de en decenas de miles. La durabilidad de catalizadores sin iridio se ha demostrado en entornos de laboratorio aislados —incluida la prueba de 25,000-hour de H2U Technologies—, pero ninguno ha alcanzado la validación comercial de stacks a escala hasta 2025.

*Materiales catalizadores catódicos / REH - 23,2 % de cuota de ingresos (2025)*

Los materiales catalizadores catódicos para la reacción de evolución del hidrógeno (REH) se caracterizan por cargas inferiores de metales preciosos, condiciones electroquímicas más favorables (entorno reductor) y una base científica de materiales más madura en comparación con el ánodo. Estos factores se combinan para que el catalizador de REH represente una cuota menor de los ingresos totales del mercado, pese al gran volumen de platino consumido en los despliegues de stacks PEM en todo el mundo, medido en toneladas métricas.

Los catalizadores basados en platino, principalmente nanopartículas de platino dispersas sobre negro de carbono de gran superficie específica (Pt/C), son el estándar del sector para los cátodos PEM. Históricamente, las cargas comerciales en el cátodo han oscilado entre 0,3 y 0,5 mg de Pt/cm², muy por debajo de los 1–2 mg de Ir/cm² aplicados en el ánodo.Los proveedores, entre ellos Umicore, TANAKA y Ningbo Zhongke Cotrun, ofrecen catalizadores catódicos de Pt/C con contenidos de platino del 20–40 % en peso y tamaños de partícula de aproximadamente 2–5 nanómetros, optimizados para maximizar el área superficial electroquímica, lograr una elevada actividad HER y resistir la corrosión del soporte de carbono durante los ciclos operativos. La reciente comercialización por parte de TANAKA de un catalizador de doble función que combina la capacidad OER y de recombinación de gases (GRC) amplía directamente la arquitectura del cátodo para abordar el cruce de hidrógeno a través de la membrana, lo que permite utilizar membranas más delgadas sin comprometer los márgenes de seguridad, y recibió el Premio a la Tecnología 2025 de la Asociación Japonesa de Fabricantes de Catalizadores.

Los catalizadores catódicos de metales no preciosos, incluidos el sulfuro de molibdeno, el fosfuro de níquel y los catalizadores de átomo único sobre soportes de carbono dopados con nitrógeno, han demostrado una actividad HER cercana a los valores de referencia del platino en condiciones de laboratorio. Su implantación comercial en sistemas PEM sigue limitada a configuraciones experimentales. Los programas financiados por el Gobierno de China tienen como objetivo explícito reducir la dependencia de las importaciones de metales del grupo del platino (PGM) en la fabricación nacional de pilas PEM, y el impulso de la I+D en este ámbito es considerable, pero ninguno ha alcanzado volúmenes de producción comercial a fecha de 2025.

Por producto

La segmentación por producto refleja las etapas de fabricación con valor añadido aplicadas a los polvos de catalizador en bruto, que se transforman en componentes funcionales integrados en pilas PEM. Cada formato de producto posterior tiene un precio superior al del polvo de partida, en consonancia con los procesos especializados de recubrimiento, dispersión y laminación.

Los polvos de catalizador sin soporte representan el nivel básico de productos básicos: polvos a granel de IrOx, IrO₂ y platino negro suministrados a fabricantes de MEA, fabricantes de CCM y equipos internos de I+D. Este tipo de producto ofrece el margen más bajo por gramo de PGM, pero cuenta con la base de clientes potenciales más amplia.

Los polvos de catalizador soportados sobre carbono —Pt/C para cátodos y, en casos limitados, sistemas de iridio soportados— incorporan procesos de dispersión del carbono, lo que da lugar a productos optimizados para la preparación de tintas de catalizador y la aplicación sobre electrodos. El platino soportado domina el suministro de catalizadores catódicos; la utilización de iridio sobre soportes de carbono en el ánodo sigue siendo técnicamente compleja, ya que el carbono se corroe en el entorno de elevado potencial de la OER y la mayoría de los catalizadores anódicos comerciales continúan sin soporte.

Las tintas y dispersiones de catalizador son formulaciones líquidas o pastosas estables de polvo de catalizador en una solución de ionómero —normalmente Nafion de Chemours— y mezclas de disolventes, suministradas a los fabricantes de CCM y PTE como productos intermedios listos para el recubrimiento. La calidad de la formulación de la tinta —la estabilidad de la dispersión de partículas, la distribución del ionómero, la composición del disolvente y la reología— determina directamente la uniformidad del recubrimiento y el rendimiento electroquímico de la MEA. El cambio de formulaciones de tinta de catalizador basadas en alcohol a formulaciones basadas en agua constituye un área de desarrollo activa, impulsada por los requisitos de seguridad y ampliación de escala en entornos de fabricación continua.

Las membranas recubiertas de catalizador (CCM), con una cuota de ingresos del 45,9 % en 2025, representan el nivel de producto de mayor valor. Una CCM integra la membrana de intercambio protónico —normalmente Nafion, ya que no se conocen alternativas adecuadas para aplicaciones de electrólisis de agua PEM— con capas de catalizador anódica y catódica aplicadas con precisión en una única estructura multicapa que constituye el núcleo electroquímicamente activo de cada celda PEM. La capacidad de control de calidad de las CCM —la capacidad de aplicar capas de catalizador con una uniformidad inferior al miligramo en grandes superficies activas— es un importante factor de diferenciación técnica. Las CCM son suministradas por especialistas como Johnson Matthey, Greenerity (filial de Toray) y TANAKA en forma de componentes comerciales cualificados que los fabricantes de equipos originales de electrolizadores integran directamente en los conjuntos de pilas sin necesidad de procesos adicionales sobre los electrodos.

Los sustratos recubiertos de catalizador / electrodos de transporte poroso (PTE) recubren la capa catalítica sobre un sustrato de capa de difusión de gases o de capa de transporte poroso, en lugar de hacerlo directamente sobre la membrana. Los PTE ofrecen una mayor flexibilidad en el montaje de la pila y pueden reducir la tensión mecánica de la membrana durante la manipulación. El proceso de recubrimiento de platino PLATUNA® de Umicore para capas de transporte poroso de titanio —aplicado con un espesor de sub-100-nanometer mediante un proceso patentado de deposición electroquímica que elimina la necesidad de utilizar compuestos químicos peligrosos basados en ácido fluorhídrico— representa una tecnología PTE diferenciada que reduce el uso de metales preciosos y mantiene al mismo tiempo la conductividad de la interfaz electrodo-membrana.

Por aplicación

El hidrógeno verde como materia prima industrial es la aplicación dominante por ingresos en 2025 e incluye la producción de hidrógeno renovable para la síntesis de amoníaco, la producción de metanol y el hidrotratamiento en refinerías, sectores que actualmente consumen la gran mayoría del hidrógeno mundial y en los que los mandatos europeos sobre RFNBO están impulsando la sustitución por hidrógeno renovable. La cuota del 31,1 % correspondiente a los usuarios finales químicos y petroquímicos procede directamente de esta categoría de aplicación y de su cartera de proyectos con horizonte comercial próximo.

La conversión de electricidad en gas y el almacenamiento de energía a escala de red abarcan el uso de electrólisis PEM para convertir el excedente de electricidad renovable en hidrógeno destinado a su inyección en redes de gas, al almacenamiento subterráneo o a su reconversión en electricidad. Esta aplicación está creciendo en Alemania, el Reino Unido y California, ya que los operadores de redes buscan opciones de almacenamiento estacional que vayan más allá de los sistemas de baterías; la demostrada ventaja de respuesta dinámica de la tecnología PEM la convierte en la tecnología preferida para aplicaciones que absorben episodios instantáneos de vertido de energía.

El suministro de hidrógeno para movilidad y transporte abarca la producción de hidrógeno gaseoso y líquido para vehículos de pila de combustible, en particular para camiones pesados, trenes y aplicaciones marítimas. Este segmento está menos desarrollado que las aplicaciones de hidrógeno como materia prima industrial en 2025, pero está creciendo gracias a la expansión de las infraestructuras de repostaje de hidrógeno en Europa, Japón, Corea del Sur y California.

La generación de hidrógeno distribuida y local abarca electrolizadores PEM de pequeña escala instalados en emplazamientos industriales, centros de investigación, instalaciones de defensa y aplicaciones distribuidas de servicios públicos, lo que mantiene la demanda de materiales catalíticos en lotes más pequeños y con especificaciones de producto más variadas.

Por sector de actividad del usuario final

La generación de energía y electricidad abarca las empresas de servicios públicos y los promotores energéticos que despliegan electrólisis PEM para producir hidrógeno verde en instalaciones situadas junto a activos eólicos o solares, o para prestar servicios de equilibrio de la red. Este segmento está creciendo rápidamente, ya que Accelera, Nel y Siemens Energy están adjudicándose proyectos de varios cientos de megavatios en todo el mundo.

El sector químico y petroquímico es el mayor segmento de usuarios finales, con un 31,1 % en 2025. Los principales compradores son los fabricantes de amoníaco que buscan cumplir los mandatos sobre RFNBO, los productores de metanol y las refinerías sometidas a presión para descarbonizarse. La proximidad de las plantas químicas a grandes recursos de generación de electricidad renovable, especialmente en Oriente Medio y América Latina, convierte a este segmento en la vía comercial más inmediata para el despliegue de tecnología PEM a escala de gigavatios.

El refinado de petróleo y la producción de acero están creciendo, ya que los procesos industriales intensivos en hidrógeno —el hidrotratamiento y la fabricación de acero basada en DRI— afrontan una presión regulatoria cada vez mayor para descarbonizar las materias primas. La planta de Stegra en Suecia representa la vanguardia comercial del acero DRI basado en hidrógeno verde, mientras que decenas de proyectos se encuentran a escala mundial en las fases de viabilidad o FEED.

El sector automovilístico y de movilidad adquiere hidrógeno para pilas de combustibleinfraestructura de repostaje de vehículos. La demanda de electrolizadores PEM de este segmento es actualmente menor que la de las aplicaciones de materias primas industriales, pero presenta un elevado potencial de crecimiento a medida que se acelera el despliegue de vehículos pesados con pila de combustible en Europa y Asia Oriental.

La investigación, la administración pública y la defensa mantienen la demanda de productos catalizadores especializados y formulaciones de MEA personalizadas para la producción de hidrógeno a escala de laboratorio, los programas de seguridad energética de defensa y las instalaciones de ensayo de los laboratorios nacionales.

Análisis regional del mercado de materiales catalizadores para electrolizadores PEM

Norteamérica: 28 % de los ingresos de 2025

Norteamérica representó aproximadamente el 28 % de los ingresos mundiales del mercado de materiales catalizadores para PEM en 2025, respaldada por la completa infraestructura política de Estados Unidos en materia de hidrógeno verde. El crédito fiscal a la producción de hidrógeno limpio previsto en la IRA, el programa de electrólisis de hidrógeno limpio del DOE, dotado con 1,000 millones de USD,^{[7]uscode.house.gov - U.S. Code, 42 USC 16161d, "Clean Hydrogen Electrolysis Program," 2021} y los siete centros regionales de hidrógeno limpio representan conjuntamente el conjunto de políticas de hidrógeno más completo desplegado en cualquier jurisdicción no europea. La capacidad total de electrolizadores planificada e instalada en Estados Unidos alcanzó 4,5 gigavatios en 2024, incluido 1 gigavatio añadido únicamente en 2023. La instalación de electrolizadores PEM de 35 MW de Linde en Niagara Falls, Nueva York —suministrada por Accelera by Cummins y alimentada con energía hidroeléctrica, y puesta en servicio en septiembre de 2025— ejemplifica los despliegues de PEM a escala comercial que consumen directamente CCM y materiales catalizadores de los principales proveedores de PGM. Canadá contribuye al mercado regional mediante proyectos de electrólisis vinculados a la energía hidroeléctrica y marcos de créditos fiscales a la inversión paralelos a la IRA estadounidense, mientras que Chemours (membrana Nafion) y Johnson Matthey (catalizador de PGM y CCM) sustentan las relaciones de suministro dominantes de los fabricantes norteamericanos de sistemas de electrolizadores.

Europa: 38 % (55,3 millones de USD), TCAC del 21,5 %

Europa es el mayor mercado regional de materiales catalíticos PEM en 2025, con unos ingresos de 55,3 millones de USD y una cuota mundial del 38 %, y avanza con una TCAC prevista del 21,5 % hasta 2035. La solidez del mercado europeo refleja el liderazgo regulatorio de Europa en materia de hidrógeno renovable y la concentración de empresas líderes en tecnología PEM y materiales catalíticos. El objetivo de Alemania de alcanzar 10 GW de electrolizadores para 2030, la ambición de la UE de llegar a 40 GW y los marcos IPCEI Hy2Tech y Hy2Infra han generado la mayor cartera estructurada de adquisiciones de componentes para electrolizadores del mundo. La capacidad instalada de electrólisis del agua en Europa alcanzó los 571 megavatios en mid-2025, más del doble que en los 12 meses anteriores, con la puesta en servicio de los primeros sistemas PEM de más de 50 megavatios de escala en Alemania y Dinamarca en 2025 .^{[8]enagas.es - Hydrogen Europe / ENagas, "Clean Hydrogen Monitor," 2025}

Alemania es el mayor mercado nacional individual, impulsado por su objetivo interno de 10 GW, su participación en IPCEI y la concentración de fabricantes de equipos originales (OEM) de electrolizadores. La puesta en servicio por parte de BASF de un electrolizador PEM de 54 MW en Ludwigshafen en marzo de 2025 —la mayor instalación PEM de Alemania en ese momento— consumió directamente materiales CCM y catalíticos de especialistas europeos en metales del grupo del platino (PGM). Francia alberga proyectos a gran escala, incluida la instalación Normand'Hy de 200 MW de Air Liquide (con pilas de Siemens Energy entregadas en septiembre de 2025). España está desarrollando el mercado en el marco del plan de 2 GW de Cepsa para 2030, con 100 MW de capacidad PEM de Siemens Energy contratados para el Valle Andaluz del Hidrógeno Verde en mayo de 2024. El Reino Unido cuenta con una importante base nacional de fabricación de electrolizadores. Italia y el resto de Europa están creciendo gracias a proyectos respaldados por el Fondo de Innovación de la UE y a estrategias nacionales de hidrógeno.

Asia-Pacífico - 40,7 millones de USD (2025)

Asia-Pacífico generó unos ingresos de 40,7 millones de USD en 2025. China domina el mercado regional por capacidad de electrólisis instalada —el volumen nacional de licitaciones de electrolizadores alcanzó aproximadamente 3 gigavatios en 2025—, pero esta base está muy orientada hacia la tecnología de electrólisis alcalina, que actualmente representa más del 91 % de los envíos nacionales. La cuota de la tecnología PEM en China está creciendo a medida que se expanden las aplicaciones que requieren un seguimiento profundo de la carga y la integración en sistemas aislados de la red. La cadena de suministro china de catalizadores PEM sigue dependiendo parcialmente de las importaciones de precursores de iridio y platino, lo que crea la necesidad de localizar la producción e impulsa la inversión nacional en I+D de catalizadores. Ningbo Zhongke Cotrun New Energy se encuentra entre los principales proveedores nacionales de CCM y catalizadores, con el objetivo de reducir los costes mediante la producción localizada de catalizadores nanoestructurados.

Japón alberga a TANAKA Precious Metals, un proveedor mundial de catalizadores PEM de primer nivel, y cuenta con una estrategia de hidrógeno de alta tecnología basada en infraestructuras de importación y proyectos nacionales de demostración. Corea del Sur es sede de Elchemtech, un OEM de electrolizadores PEM integrado verticalmente y con capacidad nacional de I+D de catalizadores, así como de programas gubernamentales de hidrógeno que tienen como objetivo alcanzar una producción anual de hidrógeno de 2,64 megatoneladas para 2040. Australia está desarrollando proyectos de hidrógeno renovable destinados a la exportación a Japón y Corea del Sur. India está emergiendo como centro de fabricación de componentes para electrolizadores, con ambiciosos objetivos de producción de hidrógeno verde en el marco de su Misión Nacional del Hidrógeno Verde.

América Latina - Región de mayor crecimiento

América Latina es el mercado regional de mayor crecimiento hasta 2035, con Brasil, México y Argentina como principales impulsores. El potencial de Brasil para desarrollar una electrólisis alimentada por energía solar y eólica de primer nivel mundial queda ilustrado por el Centro de Hidrógeno Verde de Ceará, en el puerto de Pecém, que tiene como objetivo alcanzar 2 gigavatios de capacidad de electrolizadores y una producción de 2 millones de toneladas de amoniaco al año para 2030. El Gobierno de Brasil estimó en 2025 una actividad de desarrollo de hidrógeno verde por valor de 40,000 millones de reales (aproximadamente 7,000 millones de USD), con cuatro grandes proyectos en distintas fases en la región noreste.

En México, el proyecto Pacifico Mexinol —para el que Techint E&C y Siemens Energy están realizando la ingeniería FEED de una planta de electrólisis de 210 MW en Sinaloa— representa una de las mayores oportunidades de adquisición de electrolizadores PEM de América, con el objetivo de producir metanol con emisiones de carbono ultrabajas y comenzar las operaciones en 2029. La dotación de recursos eólicos de Argentina en la Patagonia la posiciona para la exportación de amoniaco e hidrógeno verdes, con proyectos en fase inicial en desarrollo.

El liderazgo de la región en cuanto a TCAC refleja tanto la magnitud de su cartera de proyectos como la baja base desde la que está creciendo en 2025. La demanda de materiales catalizadores de América Latina se concentrará principalmente en la adquisición de CCM mediante acuerdos de suministro específicos para cada proyecto durante las fases iniciales de puesta en servicio.

Oriente Medio y África: Arabia Saudí, EAU y Sudáfrica

Oriente Medio, con Arabia Saudí y los EAU como principales impulsores, está desarrollando una amplia capacidad de producción de hidrógeno verde, destinada principalmente a la exportación en forma de amoniaco verde y a la descarbonización industrial. El proyecto de NEOM Green Hydrogen Company en Arabia Saudí —una instalación de electrólisis de 2,2 gigavatios respaldada por Air Products, ACWA Power y NEOM— alcanzó aproximadamente el 80 % de finalización de las obras en todos los emplazamientos en 2025. Arabia Saudí tiene como objetivo producir 1,2 millones de toneladas de hidrógeno verde al año en 2030, cifra que aumentará hasta 4 millones de toneladas anuales en 2035. Los EAU prevén una producción total de hidrógeno de 1,4 millones de toneladas al año —1 Mt/año de hidrógeno verde y 0,4 Mt/año de hidrógeno azul— para 2031, con el objetivo de alcanzar una penetración del 25 % en los sectores industriales de difícil descarbonización. Aunque la actual expansión de NEOM utiliza módulos alcalinos de Thyssenkrupp Nucera, se espera que los proyectos de segunda fase de la región y las aplicaciones de integración industrial incrementen el uso de tecnología PEM, especialmente cuando sea necesario adaptar la carga a la generación solar y eólica variable.

Sudáfrica concentra el principal interés de la región de Oriente Medio y África en el suministro de catalizadores PEM: HyPlat (Pty) Ltd, una empresa derivada del programa HySA Catalysis de la University of Cape Town, es el único fabricante y exportador sudafricano de MEA basadas en metales del grupo del platino para pilas de combustible y electrolizadores PEM. En octubre de 2023, la Public Investment Corporation adquirió una participación accionarial del 15 % para financiar la comercialización y la ampliación de la capacidad en una planta de fabricación prevista en la Zona Económica Especial de Dube TradePort. La posición estratégica de Sudáfrica como principal productor mundial de iridio y platino, así como fabricante emergente de materiales catalizadores, crea una oportunidad única de integración de la cadena de valor.

Cuota de mercado y panorama competitivo de los materiales catalíticos para electrolizadores PEM

El mercado mundial de materiales catalíticos para electrolizadores PEM está concentrado en cinco actores principales, que en conjunto representan aproximadamente el 63 % de los ingresos de 2025; el resto se distribuye entre especialistas regionales, fabricantes de equipos originales (OEM) integrados verticalmente y nuevos participantes en fase inicial. La concentración del mercado refleja las elevadas barreras técnicas para la fabricación de catalizadores basados en MGP, entre ellas la química avanzada de metales preciosos, las estrictas especificaciones de tamaño de partícula y superficie específica, los requisitos de uniformidad entre lotes y los programas de homologación de los fabricantes de electrolizadores PEM, así como el número limitado de empresas que cuentan tanto con capacidad de refinado de MGP como con experiencia en ensamblaje de membrana-electrodo.

Johnson Matthey plc - Principal actor mundial (cuota aproximada del 18 %, líder del mercado)

La unidad Hydrogen Technologies de Johnson Matthey es el líder mundial del mercado de materiales catalíticos para electrolizadores PEM, con una cuota estimada de aproximadamente el 18 % de los ingresos en 2025. La cartera de productos de la unidad incluye polvos catalíticos de óxido de iridio y platino, tintas catalíticas y membranas recubiertas de catalizador totalmente integradas, basadas en décadas de experiencia en la fabricación de componentes para pilas de combustible. La tecnología CCM de JM, aplicada tanto en las capas del ánodo (IrOx) como en las del cátodo (Pt/C), está homologada para múltiples plataformas comerciales de electrolizadores PEM y fue seleccionada por Bosch para el desarrollo de CCM destinados a pilas de combustible en un acuerdo formalizado en febrero de 2025.^{[9]hydrogenwire.com - HydrogenWire, "Johnson Matthey and Bosch agree to develop catalyst coated membranes for fuel cell stacks," February 2025}

En el ejercicio financiero finalizado en marzo de 2025, JM reconoció un deterioro de 134 millones de libras en el negocio de Hydrogen Technologies, como reflejo de la amplia desaceleración del impulso del mercado del hidrógeno verde, provocada por el retraso de los incentivos regulatorios, las carencias de infraestructura y la diferencia de costes entre el hidrógeno verde y el gris. El negocio mantenía una trayectoria para alcanzar el punto de equilibrio del beneficio operativo al cierre del ejercicio fiscal 2025/26, sin que se estuvieran destinando más inversiones de capital al crecimiento. Por separado, JM completó el acuerdo para vender su negocio Catalyst Technologies a Honeywell por 1,800 millones de libras, reforzando el enfoque del grupo en oportunidades de alto crecimiento y con un uso intensivo de MGP, incluido Hydrogen Technologies. El Consejo ha señalado la posibilidad de realizar una futura revisión estructural o una nueva reducción del riesgo de Hydrogen Technologies, lo que representa una posible medida corporativa que podría reconfigurar la estructura de liderazgo de este mercado.

Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG - Principal actor mundial (cuota aproximada del 16–20 %)

Heraeus es el principal proveedor europeo de catalizadores de ánodo de iridio y rutenio y de catalizadores de cátodo de platino para la electrólisis PEM, con una cuota estimada del 16–20 %. Su marca Actydon™ agrupa una cartera de familias de productos catalíticos para electrolizadores que abarca IrOx a granel no soportado, sistemas de iridio soportados sobre carbono, óxidos mixtos de iridio y rutenio y tintas catalíticas especializadas. El principal logro técnico de Heraeus es una generación de catalizadores que reduce entre un 50 % y un 90 % el consumo de iridio frente a las cargas de referencia del sector, manteniendo al mismo tiempo el rendimiento y la durabilidad, con el objetivo de utilizar 100 kilogramos de iridio por gigavatio de capacidad instalada, frente al estándar actual del sector de 400 kg/GW. En noviembre de 2023, Heraeus y Sibanye-Stillwater anunciaron conjuntamente un catalizador estable basado en rutenio que combina la superior actividad de OER del rutenio con una novedosa estructura de óxido estabilizada con iridio. Heraeus opera instalaciones específicas para el ensayo de electrolizadores y se ha asociado con Jolt Solutions para desarrollar catalizadores metálicos basados en MGP mediante técnicas propias de producción de electrodos para la electrólisis PEM, con el objetivo de ofrecer un producto de ciclo cerrado que integre la comercialización, cobertura, abastecimiento y reciclaje de MGP.

Umicore N.V. - Principal actor mundial (cuota aproximada del 14–18 %)

Umicore cuenta con una cuota de mercado estimada del 14–18% y más de 30 años de experiencia en la fabricación de catalizadores PEM. Su cartera incluye polvos catalíticos para ánodos y cátodos destinados a la electrólisis PEM, servicios de recubrimiento de platino para capas porosas de transporte de medios en titanio mediante el proceso PLATUNA®, y reciclaje de metales preciosos que permite la recuperación de catalizadores en circuito cerrado. El Capital Markets Day 2025 de Umicore destacó evaluaciones de clientes que indican que los catalizadores de Umicore presentan un contenido de PGM un 25% inferior al de las ofertas de la competencia, al tiempo que mantienen una eficiencia y durabilidad de primer nivel. La integración por parte de Umicore del refinado de PGM, la síntesis de catalizadores y el reciclaje al final de la vida útil crea una propuesta de valor en circuito cerrado cada vez más relevante, ya que el reciclaje de catalizadores se convierte tanto en un requisito normativo como en una herramienta de gestión de costes para los promotores de proyectos.

TANAKA Precious Metals - Principal actor mundial (~12–15% de cuota)

TANAKA representa aproximadamente el 12–15% de los ingresos del mercado como empresa líder con sede en Japón en catalizadores de ánodo de óxido de iridio (TEC77100 de alta actividad y TEC77110 de alta durabilidad) y catalizadores de cátodo basados en platino para la electrólisis PEM. El catalizador de doble función de TANAKA —que combina la función OER con un catalizador de recombinación de gases (GRC) que reduce el cruce de hidrógeno del cátodo al ánodo— recibió en junio de 2025 el Premio de Tecnología 2025 de la Catalyst Manufacturers Association, Japan, lo que constituyó el primer despliegue comercial de un catalizador combinado de este tipo en la electrólisis de agua PEM. Esta innovación permite directamente utilizar membranas más delgadas en stacks comerciales, manteniendo al mismo tiempo márgenes de seguridad respecto a la concentración de hidrógeno en el ánodo, lo que mejora tanto la eficiencia como la economía del sistema. La colaboración de TANAKA con la Universidad de Kioto para identificar sitios OER activos, anunciada en agosto de 2025, refleja su compromiso continuo con la investigación fundamental sobre catalizadores como base para formulaciones de próxima generación con bajo contenido de iridio.

Chemours Company - Principal actor mundial (~10–13% de cuota)

Chemours ocupa una posición crítica en la infraestructura del mercado de materiales catalíticos PEM como fabricante de polímeros de intercambio iónico Nafion™: las membranas de intercambio protónico, las dispersiones de ionómeros y las resinas aglutinantes indispensables tanto para la membrana como para la capa catalítica en prácticamente todos los electrolizadores PEM comerciales. Chemours describe Nafion™ como un material sin alternativas adecuadas conocidas para las membranas de intercambio protónico en la electrólisis de agua PEM, y el sistema membrana-ionómero representa una parte significativa del coste de los materiales de CCM y MEA. En 2024, Chemours fue designada principal beneficiaria de una subvención de 60 millones de dólares del Departamento de Energía de Estados Unidos para desarrollar membranas Nafion™ duraderas y de baja resistencia específicamente destinadas a la electrólisis de agua PEM, con socios del proyecto como Cummins y la Universidad de Delaware.

Clariant AG - Referente regional

*Nota editorial: el producto HyProGen™ de Clariant es un catalizador de desplazamiento de gas de agua / reformado con vapor para la producción de hidrógeno azul y queda explícitamente fuera del alcance de los catalizadores para electrólisis de agua PEM de este informe. El siguiente perfil abarca únicamente las contribuciones de Clariant en materiales funcionales especializados relevantes para la fabricación de componentes de electrolizadores PEM.

La experiencia de Clariant en productos químicos especializados —desarrollada en aplicaciones de catálisis heterogénea, adsorbentes y polímeros especializados dentro de sus unidades de negocio Catalysts y Adsorbents & Additives— está relacionada con los retos de formulación de la fabricación de tintas catalíticas PEM. Los dispersantes especializados, los modificadores reológicos y los agentes tensioactivos de la cartera química de Clariant son aplicables a la producción de dispersiones estables y homogéneas de nanopartículas de óxido de iridio en sistemas disolventes de agua, alcohol e ionómero.

A medida que la fabricación de tintas catalíticas para PEM avanza hacia formulaciones acuosas para reducir la inflamabilidad y las emisiones de COV en las instalaciones de recubrimiento rollo a rollo, las químicas de aditivos especializados contribuyen a mejorar la calidad del procesamiento y la reproducibilidad del escalado. La atribución precisa de ingresos de Clariant dentro del alcance del mercado de materiales catalíticos para electrolizadores PEM es limitada, y su posición se clasifica como Líder regional, lo que refleja principalmente sus relaciones con clientes europeos y su contribución especializada y de nicho a la química de los procesos de fabricación de MEA, más que un papel directo en el suministro de catalizadores de metales del grupo del platino (PGM).

Elchemtech Co. Ltd. - Fabricante de equipos originales (OEM) de electrolizadores PEM integrado verticalmente

*Clasificación editorial: Elchemtech es un fabricante de equipos originales (OEM) de electrolizadores PEM integrado verticalmente, no un proveedor de catalizadores para el mercado abierto. El siguiente perfil abarca la investigación y el desarrollo internos de materiales catalíticos de Elchemtech para la integración interna en pilas.*

Elchemtech es una empresa surcoreana que ha desarrollado capacidades internas en toda la cadena de valor de la electrólisis del agua mediante PEM, incluida la síntesis de catalizadores, la fabricación de MEA/CCM, el ensamblaje de pilas y la integración completa de sistemas, como base para la diferenciación técnica y el control de costes en su línea de productos de electrolizadores PEM H2Lyser®. Elchemtech fue una de las primeras empresas coreanas en lograr la electrólisis PEM a escala comercial y tiene el reconocimiento de haber ejecutado la primera exportación de Corea de pilas de electrolizadores PEM a la empresa checa NANO Advanced s.r.o. en diciembre de 2024. Un memorando de entendimiento (MoU) con la empresa india BGR Tech Ltd en 2024 tiene como objetivo suministrar pilas PEM a India y contempla la posible fabricación de pilas PEM en el país. Las tecnologías de catalizadores, MEA y pilas desarrolladas por Elchemtech, que abarcan áreas activas desde celdas a escala de laboratorio hasta celdas de gran formato de 3.000 cm² y configuraciones de sistemas de 1 MW, la posicionan como un modelo de la estructura de fabricante de equipos originales integrado verticalmente que algunas empresas de electrolizadores a escala comercial están adoptando para reducir su dependencia de los proveedores de catalizadores de metales preciosos del mercado abierto.

Greenerity GmbH - Líder regional

Greenerity, con sede en Alzenau, Baviera, y filial de Toray Industries, es un fabricante especializado de CCM y conjuntos de membrana y electrodo para la electrólisis PEM y las pilas de combustible PEM. En el ámbito de la electrólisis PEM, Greenerity desarrolla y suministra membranas recubiertas de catalizador que integran las capas catalíticas del ánodo y el cátodo con la membrana de intercambio protónico en una única estructura optimizada electroquímicamente, destinada a fabricantes de equipos originales de electrolizadores europeos y mundiales. Greenerity construyó una tercera instalación de fabricación en Alzenau con el objetivo de superar 1 GW de capacidad de producción de CCM para electrolizadores de agua, triplicando su producción anterior de CCM para electrolizadores, a medida que crece el mercado del hidrógeno. La participación de Greenerity en Hydrogen Technology World Expo junto con Toray pone de relieve su posicionamiento en la intersección entre la tecnología avanzada de membranas poliméricas y el recubrimiento de catalizadores de precisión. La empresa ocupa el nivel de producto posterior de la cadena de valor de los materiales catalíticos, donde se obtiene el margen más elevado.

HyPlat (Pty) Ltd - Actor emergente

HyPlat es una empresa especializada con sede en Sudáfrica que fabrica catalizadores de metales del grupo del platino (PGM) y MEA para pilas de combustible PEM y electrolizadores. Su desarrollo se llevó a cabo en el centro de competencia HySA Catalysis de la Universidad de Ciudad del Cabo, en el marco del Programa Insignia Hydrogen South Africa (HySA) de Sudáfrica. HyPlat es el primer fabricante y exportador sudafricano de MEA para los mercados europeos, y ofrece polvos catalíticos basados en PGM, electrodos de difusión de gas de 2 capas, membranas recubiertas de catalizador de 3 capas y MEA completas de 5 a 7 capas. La empresa es filial de Bambili Energy, que recibió una inversión equivalente al 15 % de su capital de Public Investment Corporation (PIC) de Sudáfrica en octubre de 2023, en el marco de los mandatos de GEPF y DSTI, para respaldar la transición de la empresa desde la investigación y el desarrollo hacia la comercialización.Una instalación de fabricación propuesta en la Zona Económica Especial de Dube TradePort se encuentra en fase de evaluación de viabilidad y podría crear hasta 1,200 puestos de trabajo permanentes cuando alcance la plena producción. El posicionamiento estratégico de HyPlat —que aprovecha la base dominante de recursos de metales del grupo del platino (PGM) de Sudáfrica, la propiedad intelectual desarrollada localmente y el acceso a los mercados europeos de exportación— ofrece una cadena de suministro potencialmente diferenciada para los desarrolladores de proyectos de hidrógeno verde que buscan diversificarse geográficamente de los proveedores europeos y japoneses de catalizadores.

Magneto / Elicron (ahora Elicron) - Actor emergente

Elicron se constituyó en febrero de 2025 mediante la fusión de la empresa sueca Permascand, propiedad de Altor Equity Partners, que completó su adquisición en febrero de 2024, con Magneto Special Anodes, anteriormente una marca de Xylem Inc. con instalaciones en los Países Bajos y China. La entidad combinada —que opera bajo el nombre de Elicron tras el cambio de marca efectuado en 2025— reúne más de 125 años de experiencia acumulada en recubrimientos catalíticos, electrodos y celdas electroquímicas en los segmentos de tratamiento de aguas, soluciones industriales, electrificación y energías renovables. El posicionamiento de Elicron en el ámbito de los materiales catalizadores para electrolizadores de agua PEM es incipiente: la principal experiencia de la empresa se centra en ánodos dimensionalmente estables para aplicaciones de cloro-álcali y tratamiento de aguas, mientras que su expansión hacia los materiales de electrodos para electrolizadores de hidrógeno verde constituye una iniciativa empresarial emergente, no una posición comercial consolidada. La fusión crea una plataforma global con fabricación en Suecia, los Países Bajos y China, así como ambiciones declaradas en el segmento de Electrificación y Energías Renovables, incluidos los materiales catalizadores y de electrodos para electrolizadores de agua PEM (PEM-WE). Por tanto, Elicron se clasifica como un actor emergente con presencia comercial en recubrimientos electroquímicos adyacentes, lo que la posiciona para una posible entrada en el suministro de catalizadores PEM del mercado abierto a medida que crezca el mercado.

Ningbo Zhongke Cotrun New Energy Science Technology Co. Ltd. - Referente regional

Ningbo Zhongke Cotrun, que opera bajo la marca YHKC, es una empresa tecnológica china cuya principal unidad tecnológica se originó en el Shanghai Advanced Research Institute de la Academia China de Ciencias. La empresa está especializada en electrocatalizadores nanoestructurados, conjuntos membrana-electrodo (MEA) para pilas de combustible PEM y electrolizadores de agua, así como en conjuntos integrados de electrolizadores PEM. Su gama de productos comerciales incluye catalizadores catódicos de Pt/C (serie HiCaP40, con un 40 % en peso de Pt y un tamaño de partícula de 2,8 nm) y formulaciones de catalizadores anódicos de IrOx, además de conjuntos MEA completos con superficies activas de hasta 3,600 cm² y cargas de metales preciosos de tan solo 0,8 mg/cm². La producción anual de MEA supera los 10,000 m² y la empresa presta servicio a clientes de Europa, Norteamérica y Asia. Ningbo Zhongke Cotrun posee más de 20 patentes de invención y ha recibido el reconocimiento de la Sociedad China de Energías Renovables por su innovación tecnológica. Como referente regional, compite principalmente en el mercado chino nacional y asiático de electrolizadores PEM, con planes para aumentar su presencia internacional a medida que crezca el mercado global.

Advent Technologies Holdings Inc. - Actor emergente (precomercial en el ámbito de PEM-WE)

Advent Technologies Holdings, Inc. (NASDAQ: ADN) es una sociedad constituida en Delaware con sede en Livermore, California, y cuenta también con instalaciones de desarrollo de conjuntos membrana-electrodo (MEA) y productos de pilas de combustible en Patras, Grecia. La base comercial e intelectual de la empresa se sustenta por completo en la tecnología de membrana de intercambio protónico de alta temperatura (HT-PEM), no en los materiales catalizadores estándar para la electrólisis de agua PEM (PEM-WE) que definen el ámbito competitivo en el que operan Johnson Matthey, Umicore y Heraeus.Las MEA de HT-PEM están diseñadas para funcionar por encima de 180 °C mediante membranas dopadas con ácido fosfórico y tolerar combustibles líquidos reformados, como el e-metanol y el gas natural renovable, un régimen electroquímico fundamentalmente distinto de la arquitectura de ánodo de óxido de iridio y cátodo de platino de baja temperatura de las pilas PEM-WE comerciales. Advent posee más de 100 patentes en tecnología HT-PEM y genera ingresos actuales a partir de sistemas de pilas de combustible, MEA, membranas y electrodos para aplicaciones de pilas de combustible y baterías de flujo de hierro, mientras que los acuerdos de desarrollo conjunto con Airbus, Hyundai Motors y el Ejército de Estados Unidos constituyen su principal cartera comercial. A principios de 2024, su producto de cuarta generación para generación eléctrica estacionaria había acumulado más de 1.200 unidades vendidas en todo el mundo.

Advent ha dado a conocer dos programas de desarrollo financiados mediante subvenciones que incluyen la fabricación de electrolizadores, pero que todavía no han entrado en producción comercial en ningún segmento de electrolizadores. El proyecto Green HiPo, aprobado en el marco IPCEI Hy2Tech de la UE, contempla un presupuesto total autorizado de 60 millones de euros, y Grecia invitó formalmente a la filial de Advent Advanced Energy Technologies S.A. a recibir 24 millones de euros en ayudas estatales del Fondo de Transición Justa; el proyecto abarca explícitamente el desarrollo, el diseño y la fabricación de electrolizadores HT-PEM —no sistemas PEM-WE estándar— para la producción de hidrógeno verde en una instalación prevista en Kozani, Macedonia Occidental. En noviembre de 2024, el Fondo de Innovación de la UE aprobó la totalidad de la subvención solicitada, por un importe de 34,534 millones de euros, para el proyecto RHyno (Renewable Hydrogen Innovative Technologies) de Advent, y la filial griega de Advent firmó el acuerdo de subvención con CINEA el 5 de marzo de 2025; RHyno tiene como objetivo desarrollar infraestructura de fabricación a escala de megavatios para pilas de combustible y electrolizadores que incorporen la tecnología MEA de Advent, orientada a la descarbonización de los sectores de la aviación, el transporte marítimo y la automoción pesada. Ambos programas se encuentran en fase precomercial: ninguno ha generado ingresos por productos y ambos están estructurados como subvenciones para infraestructuras de investigación y desarrollo, en lugar de acuerdos comerciales de suministro. Advent no ha declarado su participación en electrolizadores PEM-WE estándar operados por otros fabricantes ni el suministro de materiales catalizadores para estos.

La situación financiera de Advent a mid-2025 representa una limitación crítica para su trayectoria competitiva. El informe 10-Q del segundo trimestre de 2025 de la empresa (período finalizado el 30 de junio de 2025) comunicó una conclusión de empresa en funcionamiento, y la dirección señaló una duda sustancial sobre la capacidad de la empresa para continuar sus operaciones durante los doce meses siguientes a la fecha de presentación. El efectivo disponible a 30 de junio de 2025 era de 0,1 millones de dólares, frente a pasivos corrientes de 29,4 millones de dólares, lo que generaba un capital circulante negativo de 27,8 millones de dólares y unos pasivos totales de 36,1 millones de dólares frente a un déficit de fondos propios de los accionistas de 29,4 millones de dólares. Los ingresos se desplomaron de 3,4 millones de dólares en el primer semestre de 2024 a 0,2 millones de dólares en el primer semestre de 2025, un descenso de aproximadamente el 93 %, atribuido en parte al reconocimiento diferido de los servicios prestados en virtud de acuerdos de desarrollo conjunto y acuerdos de acceso a tecnología. Nasdaq emitió una resolución de exclusión de cotización el 18 de agosto de 2025, alegando que Advent no había restablecido el umbral mínimo de 2,5 millones de dólares de fondos propios de los accionistas; Advent declaró su intención de recurrir la resolución. En este contexto, Advent no constituye un participante activo en la cadena de suministro comercial de materiales catalizadores para PEM-WE durante el período de información actual, y sus programas relacionados con electrolizadores siguen dependiendo de una financiación sostenida mediante subvenciones y de la continuidad operativa, aspectos sujetos a una incertidumbre significativa.

Desarrollos recientes del sector

• Marzo de 2025 - BASF pone en servicio el electrolizador PEM más grande de Alemania en Ludwigshafen: BASF puso en servicio un electrolizador PEM de 54 MW en su complejo químico de Ludwigshafen, la mayor instalación PEM de Alemania en ese momento, con una capacidad anual de hasta 8.000 toneladas métricas de hidrógeno, y recibió hasta 124.3 millones de financiación gubernamental federal y estatal en el marco de un proyecto IPCEI Hy4Chem. Esta puesta en servicio representa un evento directo de consumo industrial a escala para materiales catalíticos PEM y valida la generación de hidrógeno verde in situ para la descarbonización de procesos químicos a gran escala.
• Febrero de 2025 - Accelera by Cummins suministrará un sistema PEM de 100 MW para el proyecto de hidrógeno verde de bp en Lingen: Accelera anunció que suministrará un sistema electrolizador PEM HyLYZER® de 100 MW —compuesto por 20 unidades individuales HyLYZER-1000— para la planta de hidrógeno verde de bp en Lingen, Alemania. Se trata del mayor despliegue individual de electrolizadores de Accelera hasta la fecha, con la puesta en servicio prevista para 2027 y una producción anual de hasta 11,000 toneladas de hidrógeno verde.
• Febrero de 2025 - Constitución de Elicron: Permascand y Magneto Special Anodes completan su fusión: Permascand y Magneto Special Anodes completaron su fusión en febrero de 2025 para crear lo que posteriormente se rebautizó como Elicron, una empresa global de soluciones electroquímicas avanzadas con aproximadamente 350 especialistas en Europa, Norteamérica y Asia. La fusión reunió capacidades de recubrimiento catalítico y fabricación de electrodos relevantes para aplicaciones de electrolizadores PEM, lo que indica una consolidación en la cadena de suministro de componentes electroquímicos.
• Septiembre de 2025 - Plug Power entrega el primer conjunto de electrolizadores para el proyecto de 100 MW de Galp en Sines, Portugal: Plug Power entregó el primer conjunto de electrolizadores PEM GenEco™ de 10 MW a la refinería de Sines de Galp, el primer módulo de una instalación PEM total de 100 MW descrita, en el momento de la entrega, como el mayor proyecto de electrolizadores de hidrógeno PEM en marcha en Europa, respaldado por una inversión conjunta de Galp de 650 millones de euros en hidrógeno verde y producción de HVO/SAF. Está previsto alcanzar la capacidad total de 100 MW durante el primer semestre de 2026.
• Septiembre de 2025 - Linde recibe un electrolizador PEM de 35 MW en Niagara Falls, Nueva York: Accelera by Cummins entregó un sistema electrolizador PEM de 35 MW —su mayor despliegue individual a escala mundial en ese momento— a la nueva planta de hidrógeno verde de Linde en Niagara Falls, alimentada con energía hidroeléctrica. La instalación duplicó la capacidad de Linde para producir hidrógeno líquido verde en Estados Unidos y estableció un modelo para combinar recursos renovables consolidados con electrólisis PEM a escala comercial.
• Septiembre de 2025 - Siemens Energy entrega las primeras pilas PEM para el proyecto Normand'Hy de 200 MW de Air Liquide en Francia: Siemens Energy entregó 12 pilas de electrolizador PEM a la instalación Normand'Hy de Air Liquide en Port-Jérôme, Normandía, los primeros módulos de una instalación total de 200 MW cuyo arranque está previsto para 2026, lo que la convertirá en una de las mayores instalaciones de producción de hidrógeno verde de Francia. La escala de este proyecto genera una demanda continua sustancial de materiales catalíticos por parte de los proveedores de CCM y catalizadores homologados para la plataforma de pilas de Siemens Energy.
• Junio de 2025 - TANAKA recibe el Premio de Tecnología de Japón 2025 por su catalizador para electrólisis PEM: TANAKA PRECIOUS METAL TECHNOLOGIES recibió el Premio de Tecnología 2025 de la Catalyst Manufacturers Association de Japón por el desarrollo y la aplicación práctica de su catalizador de doble función para la OER y la recombinación de gases, el primer despliegue comercial de esta funcionalidad combinada en la electrólisis PEM del agua. Esta tecnología permite utilizar membranas más delgadas y mejora los márgenes de seguridad del hidrógeno, manteniendo al mismo tiempo una elevada eficiencia de electrólisis.
• FY2024-25 - Johnson Matthey vende sus tecnologías de catalizadores a Honeywell por 1,800 millones de libras: Johnson Matthey completó el acuerdo para vender su negocio Catalyst Technologies a Honeywell, reforzando el enfoque estratégico de JM en negocios intensivos en MGP y de alto crecimiento, entre ellos Hydrogen Technologies, Clean Air Solutions y PGM Products. La unidad Hydrogen Technologies —que incluye las operaciones de CCM y catalizadores para electrolizadores— está gestionándose con el objetivo de alcanzar el punto de equilibrio del beneficio operativo como núcleo estratégico de JM tras la desinversión, mientras el Consejo de Administración estudia opciones para reducir aún más el riesgo de este negocio.
• Agosto de 2025 - TANAKA y la Universidad de Kioto anuncian una investigación conjunta para identificar los sitios activos de OER: TANAKA Precious Metals y la Universidad de Kioto anunciaron un programa conjunto de investigación dirigido a la identificación fundamental de los sitios catalíticos activos responsables de la reacción de evolución del oxígeno en la electrólisis PEM, como base para el diseño de catalizadores de próxima generación con bajo contenido de iridio, lo que representa la frontera actual de la colaboración entre el ámbito académico y la industria en la ciencia de los catalizadores de OER.
• 2024 - Chemours es seleccionada para recibir subvenciones de $60 millones del Departamento de Energía de EE. UU. destinadas al desarrollo de membranas PEM: el Departamento de Energía de EE. UU. seleccionó a Chemours como principal beneficiaria de $60 millones en subvenciones de la Ley Bipartidista de Infraestructuras, distribuidas entre dos proyectos, para desarrollar membranas Nafion™ duraderas y de baja resistencia destinadas a la electrólisis PEM del agua, así como para participar en el consorcio de infraestructura de reciclaje de componentes de hidrógeno H2CIRC, abordando directamente las dos barreras de costes y durabilidad más importantes para el papel a largo plazo de las membranas en la electrólisis PEM comercial.