Mercado de equipos para la producción de textiles compuestos Tamaño y Compartir 2025 – 2034

Tamaño del mercado de equipos de producción de textiles compuestos

El tamaño del mercado mundial de equipos de producción de textiles compuestos se valoró en 6,800 millones de USD en 2024. Se prevé que el mercado crezca de 7,200 millones de USD en 2025 a 12,100 millones de USD en 2034, a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6 %. La creciente consideración del peso y la eficiencia del combustible es uno de los factores que impulsan el crecimiento del mercado. Los textiles compuestos se adoptan gradualmente en los sectores aeroespacial, automovilístico, de la energía eólica y de los artículos deportivos debido a su superior relación resistencia-peso y su resistencia a la corrosión. La mejora de la eficiencia energética, la reducción de las emisiones y el aumento del rendimiento que permiten los materiales ligeros están impulsando estos sectores. En los sectores automovilístico y aeroespacial, la mejora del consumo de combustible y la reducción de las emisiones de carbono están directamente relacionadas con la disminución del peso de los vehículos.
 

Según la General Aviation Manufacturers Association, en comparación con 2023, casi todos los segmentos de aeronaves registraron aumentos en los envíos y las entregas de aeronaves de aviación general en 2024 alcanzaron un valor de 31,900 millones de USD, lo que representa un incremento del 13,7 %. Los textiles compuestos fabricados con fibras de carbono, aramida y vidrio pueden lograrlo sin sacrificar la resistencia ni la durabilidad. Por ello, los fabricantes de equipos originales (OEM) utilizan más componentes compuestos, lo que, a su vez, incrementa la demanda de equipos de producción de textiles compuestos personalizados y de alto rendimiento, diseñados para estos materiales avanzados. Estas condiciones obligan a los fabricantes a mejorar sus capacidades de producción e invertir en maquinaria textil de última generación.
 

Además, el mercado de equipos de fabricación de textiles compuestos crece gracias a las innovaciones en automatización y tecnologías inteligentes. La incorporación de máquinas CNC (control numérico computarizado) en la robótica mejora la productividad al eliminar los errores humanos, aumentar la eficiencia de la producción y mantener una calidad uniforme durante todo el ciclo de producción. Asimismo, estos sistemas automatizados permiten realizar cambios rápidamente durante el cambio de un patrón a otro o de una estructura compuesta a otra. Estos cambios favorecen la adaptabilidad.
 

Tendencias del mercado de equipos de producción de textiles compuestos

• La adopción de tecnologías textiles 3D se está convirtiendo en un cambio notable para el mercado de equipos destinados a la fabricación de textiles compuestos. Estas tecnologías permiten crear geometrías de fibras tridimensionales más avanzadas, con mayor resistencia estructural y menor peso, así como mejores características de rendimiento. La fabricación textil 3D adquiere una importancia creciente a medida que los sectores aeroespacial, automovilístico y de defensa requieren materiales compuestos ligeros de mayor rendimiento. 
   
• En agosto de 2023, Optima 3D realizó una demostración en Estados Unidos para su instalación en el Advanced Structures and Composites Center (ASCC) de la University of Maine, en Orono, destinada al procesamiento de hilos de fibra de carbono. El sistema de tejido 3D consta de una máquina de tejido de lanzadera Optima 3D Series 600, con un jacquard y un arnés SX de Stäubli (Pfäffikon, Suiza) integrados, equipados con 2,688 ganchos.
   
• Las propiedades interlaminares suelen ser deficientes en el tejido y laminado bidimensionales tradicionales, que se entrelazan mediante laboriosos procedimientos manuales de colocación, a menudo denominados procedimientos de refuerzo. A diferencia de estos métodos, el tejido, el punto y el trenzado 3D de las tecnologías textiles tridimensionales crean preformas de forma casi neta, con fibras dispuestas en patrones tridimensionales y conectadas de forma continua en toda la estructura. Esta técnica mejora la productividad y, al mismo tiempo, el rendimiento mecánico del producto al minimizar el desperdicio de material.
   

Aranceles de la Administración Trump

• El mercado de equipos para la fabricación de textiles compuestos se vio profundamente afectado por los aranceles de la Administración Trump sobre las importaciones procedentes de China, que incluían maquinaria industrial y componentes electrónicos. Estos nuevos aranceles elevaron los precios de motores de precisión críticos, controladores electrónicos e incluso sistemas completos de automatización necesarios para la maquinaria avanzada de textiles compuestos. Varios de estos componentes se adquirían anteriormente en China, y su abundante y económica capacidad de producción hizo que estos nuevos gravámenes provocaran un bloqueo para proveedores consolidados.
   
• Debido al aumento de los aranceles, los costes de producción de los fabricantes de equipos se dispararon. Los fabricantes tuvieron que asumirlos o repercutirlos a sus clientes, los productores de textiles compuestos. En la práctica, estos aranceles obligaron a todas las empresas a modificar sus estrategias de cadena de suministro para adoptar una mayor diversificación, lo que generó nuevas dependencias respecto a los centros de aprovisionamiento en proceso de cambio. Muchas empresas comenzaron a abastecerse de componentes o a trasladar las tareas de ensamblaje a India, Vietnam y Malasia para reducir su dependencia de China.
   
• Esta decisión estratégica buscaba reforzar de forma óptima la agilidad de la cadena de suministro a largo plazo y fomentar una resiliencia duradera, pero trajo consigo dificultades de transición. Las empresas sufrieron retrasos en el aprovisionamiento, nuevos cuellos de botella en el control de calidad de los proveedores y dificultades para desarrollar redes logísticas fiables fuera de China, lo que dio lugar a una curva de aprendizaje. Como resultado, los aranceles provocaron un aumento de las interrupciones a corto plazo, la complejidad operativa y los gastos de capital y operativos en el sector de equipos para textiles compuestos.
   

Análisis del mercado de equipos para la producción de textiles compuestos

Para comprender las principales tendencias del mercado

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Por tipo de equipo, el mercado se clasifica en máquinas de tejer, máquinas de punto, máquinas de trenzado, máquinas para preimpregnados y otros. El segmento de máquinas de tejer generó unos ingresos de 2,640 millones de USD en 2024 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) de aproximadamente el 6,4 % durante el período de previsión de 2025 a 2034.
 

• El segmento de máquinas de tejer contribuyó de forma predominante a la cuota de mercado debido a su importancia en la creación de tejidos. El tejido es, posiblemente, el proceso más fundamental del sector textil. Transforma el hilo en tejido, por lo que ocupa un lugar central en los procesos de fabricación de textiles compuestos. A diferencia de los procesos de punto o de producción de no tejidos, el tejido crea materiales que destacan por su resistencia, estabilidad y capacidad para soportar esfuerzos, características importantes para los materiales compuestos utilizados en las industrias aeroespacial, automovilística, de la construcción y deportiva.
   
• Además, los tejidos contribuyen al mantenimiento de sofisticadas máquinas de tejer, ya que estos materiales se integran en algunos de los materiales compuestos de mayor rendimiento. Estas máquinas pueden entrelazar fibras de carbono, vidrio y aramida en patrones complejos para satisfacer requisitos específicos. Existe una necesidad creciente de nuevos materiales tejidos de aramida que sean ligeros y resistentes, lo que requiere equipos de tejido avanzados totalmente automatizados o máquinas de tejer de alta velocidad con controles precisos.
   
• En 2024, Cygnet Texkimp suministró cuatro unidades para las bobinadoras de tejido 3D de alto volumen destinadas a los componentes aeroespaciales de fibra de carbono de la escuela. Estas bobinadoras de bobinas de materiales compuestos están diseñadas para desenrollar fibras en telares de tejido 3D con el fin de fabricar piezas de motor avanzadas, ligeras, altamente eficientes y de bajo consumo de combustible para futuros modelos de aeronaves. Cada una de estas bobinas contiene entre 3,000 y 9,000 filamentos de fibra de carbono.
   

Por tipo de fibra, el mercado de equipos de producción de textiles compuestos se divide en fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra de aramida, fibras naturales y otras. El segmento de la fibra de vidrio representó el 57,6 % en 2024 y miles de millones en 2024, y se prevé que crezca a una TCAC de alrededor del 6,3 % durante el período de previsión de 2025 a 2034.
 

• Los textiles compuestos reforzados con fibra de vidrio se encuentran entre los más económicos debido a su combinación única de resistencia, durabilidad y coste. La fibra de vidrio es mucho menos costosa que otras fibras de refuerzo, como la fibra de carbono o la aramida y, por tanto, resulta adecuada para aplicaciones de gran volumen en sectores como la automoción, la construcción, el naval y la energía eólica.
   
• Su versatilidad también desempeña un papel importante en su dominio. Los materiales textiles de refuerzo de fibra de vidrio , como los tejidos, los tejidos de punto y las telas no tejidas, permiten procesar fácilmente la fibra de vidrio con distintos tipos de equipos de producción textil. Esto mejora su compatibilidad con el sistema de fabricación actual, sin necesidad de maquinaria especializada.
   
• En febrero de 2025, la empresa emergente de tecnología limpia Verretex obtuvo 184,418.70 USD (150,000 CHF) de Venture Kick para su tecnología, que transforma fibras de vidrio dañadas en textiles de alto rendimiento. La restauración proporcionada por la tecnología de Verretex mejora la resistencia y la durabilidad de las fibras de vidrio reciclado, lo que las hace más rentables y sostenibles que los materiales vírgenes. Este avance ha incrementado la demanda de maquinaria para la fabricación de textiles compuestos capaz de procesar nuevas fibras de vidrio.
   

Por sector de uso final, el mercado de equipos de producción de textiles compuestos se divide en aeroespacial y defensa, transporte, construcción, deportes y ocio, aplicaciones médicas y otros. En 2024, el segmento del transporte lideró el mercado y se prevé que mantenga su posición durante el período de previsión de 2025 a 2034.
 

• El mercado del transporte fue el mayor, ya que aumentó la demanda de materiales ligeros y de alta resistencia para vehículos, buques y sistemas ferroviarios. Los medios de transporte se encuentran entre las máquinas más eficientes en consumo de combustible, de mayor rendimiento y más seguras. Dependen de textiles compuestos (textiles reforzados con fibras de vidrio, carbono o aramida) por su elevada relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y capacidad de absorción de energía.
   
• La eficiencia en el consumo de combustible es actualmente la principal prioridad de los fabricantes de automóviles y las empresas de construcción naval debido al endurecimiento de las normativas sobre emisiones. Estas normativas avanzadas están respaldando el uso de materiales compuestos compatibles con tejidos semiestructurados, tejidos de punto o telas multiaxiales. Estos últimos se utilizan actualmente a gran escala en componentes de vehículos, lo que impulsa la demanda de equipos capaces de procesar refuerzos textiles avanzados. 
   
• Según la Association des Constructeurs Européens d’Automobiles, en 2024 la fabricación mundial de automóviles alcanzó un total de 75,5 millones de unidades. Países como China, que registró un sólido 5.2% increase, further solidified its position as the world’s largest car producer with a 35.4% market share, while production in Japan and South Korea declined by 8.6% and 1.2%, respectively.
   

Obtenga más información sobre los segmentos clave que conforman este mercado

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Estados Unidos lideró el mercado norteamericano de equipos de producción de textiles compuestos, con un valor de 590,000 millones de USD en 2024, y se prevé que crezca a una TCAC del 5,9 % durante el período de previsión. 
 

• El uso creciente de materiales compuestos ligeros en los sectores aeroespacial, automovilístico y de defensa está generando oportunidades para desarrollar tecnologías de fabricación de textiles compuestos en Estados Unidos. En 2023, los fabricantes extranjeros de automóviles produjeron aproximadamente 4,9 millones de vehículos en Estados Unidos, según informó Autos Drive America. El apoyo gubernamental, las nuevas innovaciones en materiales compuestos y el fenómeno reciente de la deslocalización de actividades hacia mercados extranjeros favorecen una mayor inversión en instalaciones de fabricación y bienes de equipo en Estados Unidos.
   
• La adopción de equipos de fabricación de textiles compuestos está creciendo en Alemania, ya que las industrias automovilística, aeroespacial y de la construcción han comenzado a utilizar estas tecnologías. Según Germany Trade and Invest, la industria automovilística alemana registró unos ingresos totales de 634,830 millones de USD en 2023, lo que equivale a un incremento del 10,2 % respecto a los ingresos de 2022. La necesidad de materiales más ligeros y protectores favorece aún más la sostenibilidad y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Esta tendencia también se ve respaldada por las sólidas capacidades de ingeniería de Alemania y su compromiso con la Industria 4.0.
   
• La demanda de equipos de fabricación de textiles compuestos está aumentando en China debido al crecimiento de la industria de los textiles técnicos, cuyas aplicaciones abarcan los sectores automovilístico, aeroespacial y de la construcción. Según la Organisation Internationale des Constructeurs d'Automobiles, la producción automovilística de China aumentó de 26,13 millones de unidades de vehículos en 2021 a 30,16 millones de unidades en 2023. Los avances en tejido tridimensional, nanotecnología y tratamientos de acabado están mejorando el rendimiento y la eficiencia de los productos.
   
• La diversificación de la economía de Arabia Saudí más allá del petróleo ha provocado un aumento de la demanda de equipos de fabricación de textiles compuestos, especialmente en el país. Diversas iniciativas gubernamentales, como Saudi Vision 2030, han mejorado la infraestructura de producción local, lo que beneficia a las industrias automovilística, de la construcción y sanitaria, que dependen de materiales sofisticados y duraderos.
   

Cuota de mercado de los equipos de producción de textiles compuestos

• El mercado está consolidado, ya que los cinco principales actores —Changzhou Run Feng Yuan Textile Machinery Manufacturing Co., Ltd., Dashmesh Jacquard and Powerloom Pvt. Ltd., Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd, KARL MAYER Holding SE & Co. KG y Trützschler Nonwovens GmbH— representaron aproximadamente el 30–35 % en 2024.
   
• KARL MAYER ha mantenido una sólida presencia en la industria de los textiles compuestos, especialmente por sus enfoques innovadores para desarrollar textiles de refuerzo. Su máquina MAX GLASS ECO demuestra eficiencia y sostenibilidad con su telar de raschel de alta velocidad para cortar y rajar tejidos de refuerzo de fibra de vidrio sin ondulación destinados a máquinas eólicas sin rotación. Gracias a su notable presencia en India y China, KARL MAYER se ha consolidado como un proveedor destacado en la región asiática, atendiendo la creciente demanda de estructuras compuestas ligeras avanzadas.
   
• Trützschler Nonwovens GmbH desarrolló equipos avanzados para la producción de tejidos no tejidos utilizados en los segmentos médico e industrial. Como miembro de Trützschler Group, la empresa cuenta con centros de producción en Alemania, China, India, Estados Unidos y Brasil, lo que refuerza su considerable presencia internacional. Esta solidez consolidada de Trützschler le permite atender mejor las diversas demandas de la industria de los textiles compuestos mediante soluciones personalizadas para el diseño y la producción de tejidos no tejidos.
   
• Dashmesh Jacquard and Powerloom Pvt. Ltd. es una de las empresas líderes de la industria de maquinaria textil de India desde 1979. La empresa fabrica diversos tipos de máquinas de jacquard electrónicas y telares mecánicos, fundamentales para producir textiles técnicos. Aunque la actividad principal de Dashmesh continúa centrada en la maquinaria textil tradicional, su participación en la fabricación de equipos especializados refuerza considerablemente su posición en la industria india de fabricación de textiles compuestos.
   

Empresas del mercado de equipos para la producción de textiles compuestos

Los principales actores de la industria de equipos para la producción de textiles compuestos son:

• Changzhou Run Feng Yuan Textile Machinery Manufacturing Co., Ltd.
• Cygnet Texkimp
• Dashmesh Jacquard And Powerloom Pvt. Ltd.
• Griffith Textile Machines
• Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd
• IMESA S.r.l.
• Itema Group
• KARL MAYER Holding SE & Co. KG
• Lamiflex S.p.A.
• Lindauer DORNIER GmbH
• McCoy Machinery Company, Inc.
• Optima3D Ltd
• Sino Textile Machinery
• Trützschler Nonwovens GmbH
• TSUDAKOMA Europe s.r.l.
   

El desarrollo de materiales textiles compuestos y de sus procesos de fabricación no avanzará sin innovación e inversión por parte de los principales actores del sector para promover prácticas respetuosas con el medio ambiente. Los avances en sistemas de infusión de resina energéticamente eficientes, colocación de fibras mediante láser y procesos de prepreg sin disolventes están adquiriendo importancia gracias a su precisión y a su menor impacto ambiental. Cygnet Texkimp y KARL MAYER Holding SE & Co. KG, por ejemplo, fabrican máquinas que minimizan el desperdicio de materiales y el consumo de energía, al tiempo que mejoran el uso de fibras recicladas, lo que reduce las emisiones totales durante el ciclo de vida y la dependencia de procesos de alto consumo energético.

Al mismo tiempo, los factores éticos de la fabricación, junto con unas cadenas de suministro transparentes, están impulsando la necesidad de insumos para materiales compuestos y sistemas completos de trazabilidad en todos los niveles de la maquinaria textil. Las normas internacionales, como ISO 14067, y certificaciones como OEKO-TEX están alentando a las empresas a adoptar tecnologías respetuosas con el medio ambiente, en consonancia con sus estrategias corporativas de ESG. Por otro lado, una cooperación interdisciplinaria más amplia y rápida entre proveedores, instituciones de I+D y organismos reguladores es muy importante para satisfacer las crecientes exigencias de los textiles compuestos en cuanto a una mayor reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en los sectores de alto rendimiento previstos, como el aeroespacial, el automovilístico y la energía eólica, a medida que las innovaciones en la unión de textiles compuestos se convierten en una producción textil sostenible a escala comercial.
 

Noticias de la industria de equipos para la producción de textiles compuestos

• En marzo de 2025, DORNIER presentó en JEC World 2025 sus nuevos desarrollos de máquinas y sistemas para la producción en serie de materiales compuestos. Con P2 Roving, el referente mundial en sistemas de producción de tejidos de alta calidad fabricados con fibras de carbono, vidrio y aramida, es posible producir tejidos técnicos de refuerzo para aplicaciones de alta gama de forma extremadamente económica gracias a su elevada capacidad de inserción y a su sistema DORNIER SyncroDrive, patentado y sin necesidad de mantenimiento.
   
• En junio de 2024, KARL MAYER Technische Textilien lanzó la nueva MAX GLASS ECO, una máquina para materiales compuestos centrada en tejidos estándar sin ondulación fabricados con fibras de vidrio. La MAX GLASS ECO incorpora soluciones probadas de la gama de máquinas multiaxiales de KARL MAYER GROUP, incluidas características de su predecesora, la MAXTRONIC®, y las combina con nuevos y sofisticados desarrollos técnicos.
   
• En marzo de 2024, en colaboración con Vanguard Pailung, fabricante de máquinas de tejer de ultraalta velocidad para productos de talla corporal, Groz-Beckert desarrolló una innovadora aguja compuesta para una nueva generación de máquinas. La nueva tecnología de agujas se presentó por primera vez en la ITMA de junio de 2023.
   
• En septiembre de 2020, el Institut für Textiltechnik (ITA) de RWTH Aachen University, un instituto de reconocido prestigio mundial en el ámbito de la tecnología textil y miembro del consorcio de materiales compuestos AZL Aachen, adquirió a Karl Mayer una máquina de tejer de punto por urdimbre de alto rendimiento BIAXTRONIC con sistema de inserción de trama orientado a la pasada. ITA utilizará la BIAXTRONIC para desarrollar mallas textiles de punto de malla abierta y estructuras de tejidos sin ondulación destinadas a aplicaciones de materiales compuestos reforzados con fibras y hormigón armado.
   

El informe de investigación del mercado de equipos de producción de textiles para materiales compuestos incluye una cobertura exhaustiva del sector, con estimaciones y previsiones en términos de ingresos (miles de millones de USD) (miles de unidades) de 2021 a 2034, para los siguientes segmentos:

Mercado, por tipo de equipo, 2021 - 2034

• Máquinas de tejeduría
• Máquinas de tejer
• Máquinas de trenzado
• Máquinas de preimpregnados
• Otros

Mercado, por tipo de fibra, 2021 - 2034

• Fibra de carbono
• Fibra de vidrio
• Fibra de aramida
• Fibras naturales
• Otras

Mercado, por industria de uso final, 2021 - 2034

• Aeroespacial y defensa
• Transporte
• Construcción
• Deporte y ocio
• Medicina
• Otros 

Mercado, por nivel tecnológico, 2021 - 2034

• Equipos manuales
• Sistemas semiautomatizados
• Equipos totalmente automatizados

Mercado, por canal de distribución, 2021 - 2034

• Directo
• Indirecto

La información anterior se proporciona para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE. UU.
  • Canadá
• Europa
  • Reino Unido
  • Alemania
  • Francia
  • Italia
  • España
  • Rusia
• Asia-Pacífico
  • China
  • India
  • Japón
  • Corea del Sur
  • Australia 
• América Latina
  • Brasil
  • México
• Oriente Medio y África
  • EAU
  • Arabia Saudí
  • Sudáfrica