Markt für Wärmebehandlung Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße des Wärmebehandlungsmarktes

Der globale Wärmebehandlungsmarkt wurde 2025 auf 113 Milliarden US-Dollar bewertet und wird laut dem jüngsten von Global Market Insights Inc. veröffentlichten Bericht bis 2035 voraussichtlich auf 179,8 Milliarden US-Dollar wachsen. Für den Zeitraum 2026–2035 entspricht dies einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,8 %. 2026 erreicht der Markt einen Wert von 118,7 Milliarden US-Dollar.

Die Wärmebehandlung ist nach wie vor ein fester Bestandteil der Lieferketten in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung, im Bauwesen, in der Metallurgie und in anderen Industriezweigen. Denn die Leistungsfähigkeit von Bauteilen hängt von kontrollierter Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungslebensdauer, Maßhaltigkeit und Spannungsabbau ab. Das Wachstum verlagert sich zunehmend auf fortschrittliche Verarbeitungsmöglichkeiten statt auf eine bloße Steigerung des Ofendurchsatzes, da Kunden eine bessere Rückverfolgbarkeit, eine effizientere Energienutzung und die Behandlung eines breiteren Spektrums technischer Legierungen verlangen.

Der Markt umfasst Dienstleistungen und Anlagen für die thermische Verarbeitung in industriellen Anwendungen. Dazu zählen Aufkohlen, Härten, Nitrieren, Glühen, Anlassen, Normalisieren, Vakuum- und Plasmabehandlung, Induktionserwärmung, Verarbeitung unter kontrollierter Atmosphäre sowie zugehörige digitale Steuerungen. Gewerbliche Wärmebehandlungsbetriebe, unternehmenseigene Industrieanlagen und Ofenanbieter bilden die operative Basis des Marktes. Nicht berücksichtigt werden damit nicht verbundene Fertigungsaktivitäten ohne kontrollierte metallurgische Veränderung.

Der weltweite Umsatz stieg von 97,0 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 101,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023, 107,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2024 und 113,0 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025. Dies entspricht einer historischen durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,2 %. Bis 2030 wird das jährliche Wachstum durchschnittlich 5,0 % betragen, von 2031 bis 2035 durchschnittlich 4,5 %. Die Abschwächung spiegelt die Reife konventioneller, stahlintensiver Produktionsbereiche wider, insbesondere in Nordamerika und Europa. Gleichzeitig werden sich die Ausgaben zunehmend auf elektrifizierte Anlagen, legierungsspezifische Behandlungen, digitale Prozesssteuerung und qualifizierte Vakuumkapazitäten verlagern.

Stahl ist nach wie vor die größte Materialbasis des Marktes, da Antriebsstränge von Kraftfahrzeugen, Industriemaschinen, Lager, Zahnräder, Wellen und Strukturbauteile in hohem Maße auf wärmebehandelten Stahl angewiesen sind. Die Behandlung von Aluminium, Titan und Nickellegierungen wird jedoch einen größeren Anteil des zusätzlichen Wertzuwachses ausmachen. Diese Materialien erfordern im Vergleich zu herkömmlichen Stahlanwendungen eine stärker kontrollierte Lösungsglühung, Auslagerung und Vakuumbehandlung sowie verzugsarme Verfahren. Diese Entwicklung begünstigt Anbieter, die metallurgisches Know-how mit einer reproduzierbaren Ofensteuerung verbinden.

Technologieinvestitionen verändern die Betriebsökonomie. Intelligente Ofensteuerungen, Echtzeit-Pyrometrie, automatisierte Beschickung, vorausschauende Wartung und vernetzte Prozessaufzeichnungen können Schwankungen verringern und Qualitätsaudits der Kunden unterstützen. Begutachtete Forschungsarbeiten zeigen, dass gezielte Anpassungen von Wärmebehandlungsparametern den Energieverbrauch je verarbeitetem Bauteil senken können, während optimierte Anlasszyklen in geeigneten Anwendungen den Stromverbrauch reduzieren können.^{[2]Springer, "Journal of Materials Engineering and Performance". springer.com} Der regulatorische Druck verstärkt die Argumente für solche Investitionen. Die europäischen Referenzdokumente zu den besten verfügbaren Techniken fördern eine Verbesserung der Energieeffizienz im Betrieb industrieller Öfen. Chinas Norm GB/T 32151.19-2024 schreibt für Wärmebehandlungsunternehmen die Bilanzierung und Berichterstattung von Treibhausgasemissionen vor.^{[1]EUR-Lex, "European Union Best Available Techniques Reference Documents". eur-lex.europa.eu}

Die Marktschätzungen beruhen auf einer Bottom-up-Bewertung der Nachfrage nach Prozessen, Materialien, Anlagen, Anwendungen und Regionen, ergänzt durch eine Top-down-Validierung anhand von Indikatoren zur Industrieproduktion und zu Endmärkten. Die Prognosen berücksichtigen Veränderungen im Prozessmix, den Ersatz von Anlagen, die Energiekosten, regionale Investitionen in die Fertigung, den Einsatz von Legierungen und regulatorische Compliance-Anforderungen. Alle Segment- und Regionalwerte stimmen mit den globalen Gesamtwerten überein.

Die Entwicklung verläuft nicht bei allen Verfahren und Endanwendungen gleich. Konventionelles Aufkohlen und Härten machen weiterhin den größten Umsatzanteil aus, während Nitrieren, die Behandlung von Leichtmetalllegierungen, elektrifizierte Anlagen sowie Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich schneller wachsen als der Gesamtmarkt. Asien-Pazifik bleibt die größte und am schnellsten wachsende Region, da dort die Nachfrage aus der Automobil-, Maschinenbau-, Bau- und Stahlindustrie mit dem wachsenden Bedarf der fortschrittlichen Fertigung zusammentrifft. Nordamerika und Europa behalten aufgrund der Luft- und Raumfahrt, des Verteidigungssektors, der hochwertigen Vakuumwärmebehandlung und der technisch qualifizierten Lieferantennetzwerke strategische Bedeutung.

Wichtigste Wachstumstreiber

Die Automobilindustrie bleibt der größte Mengentreiber des Marktes. Zahnräder, Wellen, Lager, Kurbelwellen, Befestigungselemente, Antriebsstrangbaugruppen und Strukturbauteile müssen wärmebehandelt werden. Programme für batterieelektrische Fahrzeuge steigern die Nachfrage nach kompakten Präzisionsgetrieben und Aluminiumbauteilen, die eine Lösungsglühung und anschließende Auslagerung erfordern. Der Umsatz im Automobilbereich steigt von 36,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 64,7 Milliarden US-Dollar bis 2035. Daten aus der europäischen Automobilbranche zeigen einen Zusammenhang zwischen der Elektrifizierung von Fahrzeugen und dem zunehmenden Einsatz von Aluminium. Dies stärkt die Nachfrage nach Wärmebehandlungsverfahren für leichte Struktur- und Antriebsstrangkomponenten.^{[4]European Automobile Manufacturers' Association, "European Automobile Manufacturing and Vehicle Data". acea.auto}

Die Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungssektor bilden den stärksten Nachfragetreiber im Hochwertsegment. Flugzeugproduktion, Flottenerneuerung und Modernisierung der Verteidigung erfordern die Behandlung von Nickel-Superlegierungen, Titanlegierungen, hochfesten Lagerstählen, Fahrwerkskomponenten und Triebwerksteilen. Bei diesen Anwendungen kommen Vakuumverfahren, Niederdruckaufkohlen, Hochdruck-Gasabschrecken, Nitrieren und eine dokumentierte Wärmebehandlungshistorie zum Einsatz. Das Wachstum der kommerziellen Luftfahrt stützt weiterhin die Flugzeugproduktion und die damit verbundene Nachfrage nach Komponenten.^{[5]International Air Transport Association, "Commercial Aviation Industry Outlook". iata.org} Dadurch entsteht ein Markt, in dem der Umsatzwert eines qualifizierten Behandlungszyklus den einer konventionellen Chargenbehandlung übersteigt.

Die Industrialisierung im asiatisch-pazifischen Raum erweitert die Nachfragebasis über die Automobilindustrie hinaus. China und Indien stützen die Nachfrage nach Wärmebehandlung durch Maschinen, Baumaschinen, Infrastrukturkomponenten, die industrielle Produktion und den Ausbau lokaler Lieferketten. Daten der Weltbank bringen industrielle Investitionen und die Entwicklung des verarbeitenden Gewerbes in Schwellenländern weiterhin mit einer steigenden Nachfrage nach Industrieanlagen und langlebigen Komponenten in Verbindung.^{[6]World Bank, "Global Economic Prospects and Industrial Development Data". worldbank.org}

Investitionen in energieeffiziente Technologien sind ein vierter Wachstumstreiber. Vakuum-, Induktions-, Schutzgas-, automatisierte und digital überwachte Systeme verbessern die Prozesskonstanz und unterstützen zugleich Ziele im Energiemanagement und bei der Berichterstattung. Der wirtschaftliche Nutzen ist am größten, wenn Betreiber durch Anlagenmodernisierungen sowohl ihre Compliance-Bereitschaft als auch die Qualität der Komponenten verbessern können.

Wichtigste Markthemmnisse

Die Wärmebehandlung ist nach wie vor energieintensiv und setzt Betreiber der Volatilität von Strom- und Kraftstoffpreisen aus. Eine Elektrifizierung kann die langfristige betriebliche Positionierung verbessern, doch Bewertungen bestehender gasbefeuerter Anlagen zeigen, dass die Umstellungskosten das Vier- bis Neunfache der aktuellen Betriebskosten erreichen können.^{[3]U.S. Department of Energy, "Industrial Electrification and Energy Efficiency Resources". energy.gov} Die Einführung hängt daher von den Strompreisen, der Auslastung, den verfügbaren Fördermitteln und dem Aufpreis ab, den Kunden für eine CO₂-ärmere oder besser kontrollierte Bearbeitung zu zahlen bereit sind.

Umweltauflagen bringen zusätzliche Investitions- und Betriebskosten mit sich. Die europäischen BVT-Rahmenwerke (Beste Verfügbare Techniken) und Chinas Norm GB/T 32151.19-2024 erhöhen die Bedeutung von Energiemessung, Emissionsbilanzierung, Ofenmodernisierung und Prozesssteuerung. Diese Anforderungen begünstigen Betreiber mit modernen Systemen und etablierten Datenmanagementverfahren.

Fortschrittliche Systeme erfordern zudem erhebliche Anfangsinvestitionen. Vakuum-, Induktions- und Plasmatechnik, Automatisierung, Gasversorgung, digitale Überwachung, Kalibrierung und spezialisierte technische Kompetenzen erhöhen allesamt die Kosten für den Kapazitätsausbau. Der Markt dürfte daher breit und fragmentiert bleiben, während sich höherwertige Kompetenzen zunehmend konzentrieren.

Segmentanalyse des Wärmebehandlungsmarktes

Nach Verfahren

Das Aufkohlen bleibt das größte Verfahren, da Zahnräder, Nockenwellen, Lagerringe, Getriebekomponenten und Teile für schwere Maschinen in der Automobilindustrie eine harte Oberfläche über einem zähen Kern erfordern. Beim herkömmlichen Gasaufkohlen bleibt die Skalierbarkeit erhalten, während das Niederdruckaufkohlen dort zunehmend eingesetzt wird, wo saubere Oberflächen, eine präzisere Steuerung der Einsatzhärtetiefe und geringerer Verzug wichtig sind. ECM Technologies und WARWICK Group (SECO/WARWICK) sind im Niederdruckaufkohlen für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie positioniert.

Das Härten bleibt das zweitgrößte Verfahren, getragen von Stahl- und Gusseisenkomponenten für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, den Energiesektor und das Bauwesen. Das Induktionshärten gewinnt innerhalb dieser Kategorie an Bedeutung, da es eine gezielte Behandlung und die Integration in Produktionszellen der Automobilindustrie ermöglicht. Inductotherm Group, ENRX, Ajax Tocco Magnethermic, GH Induction und eldec Induction GmbH bedienen diese anlagenintensive Nachfrage.

Das Nitrieren ist das am schnellsten wachsende Verfahren. Sein Wert liegt in der Oberflächenhärte, der Ermüdungsbeständigkeit und der Maßstabilität, ohne die mit dem Abschrecken verbundene Verformung, die bei alternativen Behandlungen auftreten kann. Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hydrauliksysteme, Gesenke, Werkzeuge, Kurbelwellen und Präzisionsmaschinen bilden die wichtigsten Nachfragebereiche. Dass der Anteil dieser Kategorie bis 2035 auf 20 % des Marktumsatzes steigt, spiegelt die zunehmende Präferenz für verzugsarme Verfahren bei hochwertigen Komponenten wider.

Das Glühen wächst schneller als der Marktdurchschnitt, da die Verarbeitung von Leichtmetallen zunimmt. schwartz GmbH ist in der Wärmebehandlung von Aluminium und bei Glühanwendungen positioniert. Das Anlassen behält seine stabile Rolle als nachgelagerter Prozess. Das Normalisieren wächst langsamer und konzentriert sich auf etablierte, stahlintensive Anwendungen. Andere spezialisierte Verfahren, darunter Vakuum-, Plasma- und Induktionsverfahren, machen insgesamt weiterhin einen kleineren Anteil aus, sind jedoch bei verunreinigungsempfindlichen und besonders komplexen Arbeiten von großer Bedeutung.

Nach Material

Stahl wird bis 2035 das dominierende Material bleiben und Anwendungen in Antriebssträngen der Automobilindustrie, Lagern, Maschinen und im Bauwesen zugrunde liegen. Gusseisen bleibt im Maschinenbau, bei Industrieanlagen und in Automobilsystemen relevant, wächst jedoch langsamer. Dies spiegelt die reife Nachfrage und die begrenzte Exposition gegenüber dem Leichtbau wider.

Aluminium, Titan und Nickellegierungen bilden die am schnellsten wachsende Materialgruppe. Plattformen für die Luft- und Raumfahrt erfordern die Behandlung von Titan und Nickellegierungen, während Elektrofahrzeugprogramme die Nachfrage nach Lösungsglühen und Auslagern von Aluminium erhöhen. Eine late-2025-Umfrage unter 280 Ingenieuren für thermische Prozesse und Metallurgie-Managern in Nordamerika und Europa ergab, dass 67 % seit 2022 eigene Kapazitäten für die Wärmebehandlung von Aluminium oder Titan aufgebaut hatten oder konkrete Pläne dafür innerhalb der nächsten 18 Monate verfolgten – ein Beleg dafür, dass die Spezialisierung auf Legierungen zunehmend zu einer breiteren Wettbewerbsvoraussetzung wird.

Nach Ausrüstung

Elektrisch beheizte Anlagen werden den größten Beitrag zum Marktwachstum leisten und ihren Anteil bis 2035 von 44 % auf 52 % steigern. Sie unterstützen Systeme mit kontrollierter Atmosphäre, präzise Wärmezyklen, Vakuumöfen, intelligente Steuerungen und Betriebsstrategien mit geringeren Emissionen. Brennstoffbetriebene Anlagen verfügen weiterhin über einen großen installierten Bestand, verlieren jedoch angesichts von Emissionsauflagen und der Präferenz für fortschrittliche digitale Steuerungen Marktanteile. Vakuum-, Plasma- und Induktionsanlagen bleiben für spezialisierte, verunreinigungsempfindliche und besonders komplexe Anwendungen strategisch wichtig.

Nach Anwendung

Die Automobilindustrie bleibt das größte Anwendungsgebiet. Batterieelektrische Fahrzeuge verändern die Nachfrage nach thermischer Prozessbearbeitung, statt sie zu beseitigen – eine late-2025-Umfrage unter 65 Automobilzulieferern der Stufe 1 in Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan und Südkorea ergab, dass 58 % bei BEV-Programmen ein höheres Wärmebehandlungsvolumen pro Fahrzeug meldeten. Gründe dafür sind engere Toleranzen, kompakte Getriebegeometrien und das Auslagern von Aluminium.

Die Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich wächst mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,3 % am schnellsten. Anwendungen in den Bereichen Flugzeuge, Triebwerke, Fahrwerke und Verteidigung erfordern eine strenge Prozessqualifizierung, geringe Kontamination, begrenzten Verzug und nachvollziehbare Wärmeverläufe. Ipsen International, WARWICK Group (SECO/WARWICK) und ALD Vacuum Technologies sind in diesem Segment mit fortschrittlichen Vakuum- und Niederdruckaufkohlungskapazitäten verbunden. Auf Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung werden bis 2035 17 % des Marktumsatzes entfallen.

Der Maschinenbau bleibt in den Bereichen Kraftübertragung, Hydraulik, Bergbau und Landmaschinen ausgewogen. Der Bausektor gewinnt durch Infrastrukturinvestitionen Marktanteile hinzu. Die Metallurgie bleibt wichtig, wächst aufgrund ihres ausgereiften Industrieprofils jedoch langsamer.

Regionale Analyse des Wärmebehandlungsmarktes

Asien-Pazifik

Asien-Pazifik ist die größte und am schnellsten wachsende Region. China erzielte 2025 einen Umsatz von 19,0 Milliarden US-Dollar und wird bis 2035 bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,5 % einen Umsatz von 35,7 Milliarden US-Dollar erreichen. Unterstützt wird dies durch die Automobilproduktion, die Stahlverarbeitung, den Maschinenbau und die Kapazitäten für Industrieöfen. Chinas Norm GB/T 32151.19-2024 fördert Investitionen in Energieaudits und moderne Ofeninfrastruktur. Indien erzielte 2025 einen Umsatz von 6,8 Milliarden US-Dollar und wird bis 2035 bei einer CAGR von 9,5 % einen Umsatz von 16,9 Milliarden US-Dollar erreichen – das stärkste Wachstum unter den fünf führenden Ländermärkten. Japans Markt, der 2025 ein Volumen von 6,8 Milliarden US-Dollar erreichte und bis 2035 auf 9,6 Milliarden US-Dollar wachsen wird, wird durch hochpräzise Lieferketten für die Automobilindustrie, Elektronik und Robotik gestützt; IHI Machinery and Furnace Co., Ltd. und Koyo Thermo Systems Co., Ltd. bedienen die inländische Nachfrage nach Technologien.

Nordamerika

Nordamerika wird bis 2035 einen Marktwert von 36,0 Milliarden US-Dollar erreichen. Die Vereinigten Staaten, deren Markt 2025 ein Volumen von 17,6 Milliarden US-Dollar erreichte, verzeichnen eine starke Nachfrage nach fortschrittlicher Wärmebehandlung in den Bereichen Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Energie. Im Juli 2026 erfasste die Indikatorumfrage von Heat Treat Today unter etwa 800 nordamerikanischen Zulieferern einen Wert von 64,3 für Anfragen, 60,6 für Buchungen, 60,0 für den Auftragsbestand und 60,7 für die Lage der verarbeitenden Wirtschaft – alle Werte lagen oberhalb der 50-point-Expansionsschwelle.

Europa

Europa wird bis 2035 einen Marktwert von 32,4 Milliarden US-Dollar erreichen. Deutschland, dessen Markt 2025 ein Volumen von 5,4 Milliarden US-Dollar erreichte, bildet mit den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Industrieausrüstung einen Anker der regionalen Nachfrage. Die europäischen regulatorischen Anforderungen erhöhen den Stellenwert energieeffizienter Anlagen und der Prozessdokumentation. Aichelin Group, schwartz GmbH, ECM Technologies, ALD Vacuum Technologies, Rübig GmbH & Co KG und IVA Schmetz GmbH stärken Europas Position in den Bereichen Durchlauföfen, Aluminiumbehandlung, Niederdruckaufkohlung, Vakuumsysteme und spezialisierte Wärmebehandlung.

Lateinamerika

Lateinamerika sowie der Nahe Osten und Afrika werden bis 2035 jeweils einen Marktwert von 10,8 Milliarden US-Dollar erreichen. Beide Regionen bieten Expansionspotenzial, auch wenn die Verfügbarkeit von Kapital, die energiewirtschaftlichen Rahmenbedingungen und Spezialkenntnisse weiterhin wichtige Einschränkungen darstellen.

Marktanteile und Wettbewerbslandschaft im Wärmebehandlungsmarkt

Ipsen International ist mit einem Marktanteil von etwa 3 % weltweit führend. Auf Ipsen International, Inductotherm Group, Aichelin Group, ALD Vacuum Technologies und WARWICK Group (SECO/WARWICK) entfallen zusammen etwa 10 % des Marktumsatzes. Der Markt ist weiterhin stark fragmentiert. Die Fragmentierung bedeutet jedoch nicht, dass überall gleichermaßen Wettbewerb herrscht – Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, der Präzisionsautomobilindustrie und für Hochleistungslegierungen erfordern Qualifizierung, technischen Service, metallurgische Kompetenz und eine dokumentierte Prozessleistung.

Ipsen International ist führend bei Vakuumofentechnologien und verfügt in 70 Ländern über eine installierte Basis in den Endmärkten Luftfahrt, Raumfahrt, Verteidigung, Medizin und fortschrittliche Fertigung. Das Unternehmen verzeichnete 2025 gegenüber dem Vorjahr einen Anstieg der neuen Anlagen um 45 %. Die Aufträge für Heißzonen und Nachrüstungen stiegen um 26 %, während die Kalibrierungsdienstleistungen um 48 % zunahmen, was die Bedeutung des Nachrüstungs- und Servicegeschäfts unterstreicht. Ipsen erhielt im Januar 2026 seinen bislang größten Anlagenauftrag von einem Luft- und Raumfahrtunternehmen.

WARWICK Group (SECO/WARWICK) ist in den Bereichen Vakuumhärten, Niederdruckaufkohlen, Löten und Induktionsanlagen tätig und unterstützt Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, der Automobilindustrie und der Industrie in mehreren Regionen. ALD Vacuum Technologies konzentriert sich auf hochpräzise Vakuumwärmebehandlung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche sowie für Nickel-Superlegierungen und Titanlegierungen. Aichelin Group vereint Kompetenzen in den Bereichen Durchlauföfen, Rollenherdöfen, Nitrieren und Energiemanagement; AFC-Holcroft erweitert die Präsenz in Nordamerika. Inductotherm Group ist ein bedeutender Anbieter von Induktionsheiz- und Schmelzanlagen und deckt die Entwicklung von Stromversorgungen, die Spulentechnik und Ofensysteme vertikal integriert ab. ECM Technologies ist auf das Niederdruckaufkohlen komplexer Geometrien von Automobilantriebssträngen spezialisiert. schwartz GmbH bedient Anwendungen in der Wärmebehandlung und im Glühen von Aluminium. Solar Manufacturing Inc. bietet Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Energiebranche Vakuumofenkapazitäten in Nordamerika.

Aktuelle Entwicklungen in der Branche

• Juli 2026: Die WARWICK Group (SECO/WARWICK) erhielt einen Auftrag zur Lieferung eines Zweikammer-Vakuumofens mit Ölabschreckung an ein polnisches Luftfahrtwerk, das kritische Fahrwerkskomponenten herstellt – es ist das vierte System des Unternehmens an diesem Standort.
• Juli 2026: In der Konjunkturumfrage von Heat Treat Today unter rund 800 nordamerikanischen Wärmebehandlungsunternehmen lagen alle vier zukunftsgerichteten Indizes über 60: die Anfragen bei 64,3, die Auftragseingänge bei 60,6, der Auftragsbestand bei 60,0 und die Lage der verarbeitenden Wirtschaft bei 60,7.