지속 가능한 제조 장비 시장 규모 및 점유율 2026-2035

지속가능한 제조 장비 시장 규모

지속가능한 제조 장비 시장 규모는 2025년 2,500억 미국 달러로 평가되었으며, 2026년부터 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 2.3%로 확대되어 2035년에는 3,102억 미국 달러에 이를 전망입니다. 이러한 전망은 단일 기술 주기가 아닌 교체 및 통합 시장을 반영합니다. 제조업체들은 운영 비용 및 리스크에 대한 노출을 줄이는 동시에 점차 공식화되는 환경 요건을 충족하기 위해 에너지 효율형 기계, 배출가스 제어 장비, 자동화, 수처리, 재생에너지 통합 시스템 및 자원 회수 시스템을 결합하고 있습니다.

주요 시장에서 투자 인센티브는 산업 설비 업그레이드의 경제성을 변화시키고 있습니다. 미국에서는 에너지부의 Better Plants 이니셔티브에 315개 이상의 제조 파트너가 참여하고 있으며, 누적 절감액이 152억 미국 달러를 초과한다고 보고되었습니다. 인플레이션 감축법(Inflation Reduction Act) 제48C조 프로그램은 적격 청정에너지 제조 및 산업 탈탄소화 프로젝트에 최대 30%의 할당형 투자 세액공제를 제공합니다. 첫 번째 할당 라운드에서는 100개 이상의 프로젝트에 40억 미국 달러가 배정되었습니다 ^{[1]U.S. Department of Energy, Better Plants Program. energy.gov}. 이러한 메커니즘은 고효율 구동 장치, 전기화된 공정 장비, 모니터링 시스템 및 관련 인프라의 투자 회수 기간을 단축할 수 있습니다.

유럽의 장비 수요는 점점 더 상호 연결되는 산업정책 체계의 영향을 받고 있습니다. 넷제로산업법(Net-Zero Industry Act)인 규정(EU) 2024/1735는 2030년까지 EU의 연간 넷제로 기술 제조 용량이 연간 배치 수요의 최소 40%에 근접하거나 도달하도록 하는 기준을 제시합니다 ^{[2]European Commission, Net-Zero Industry Act. commission.europa.eu}. 유럽 그린딜과 순환경제 행동계획은 의사결정의 범위를 공장 단위의 에너지 절감을 넘어 확대하고 있으며, 장비 선택을 제품 설계, 소재 효율성, 수명주기 문서화 및 공급망 투명성과 연계하고 있습니다.

아시아 태평양 시장 규모는 2025년 961억 미국 달러로, 여전히 규모가 가장 크고 성장률도 가장 높은 지역 시장입니다. 2030년 이전 탄소 배출 정점과 2060년 이전 탄소중립 달성을 목표로 하는 중국의 정책 체계는 전기화, 재생에너지 통합, 모니터링 및 배출가스 제어 장비에 대한 장기적인 수요 신호를 형성하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 시장 전체의 성장률이 비교적 완만하다는 점은 구매자들이 예상되는 에너지·소재·시장 접근성 측면의 이점과 자본 집약도, 개조의 복잡성 및 규정 준수 비용을 계속 비교하고 있음을 보여줍니다.

지역별 수요가 균일하게 움직이지는 않을 전망입니다. 중국의 2030년 및 2060년 목표는 장기적인 장비 교체 주기를 뒷받침하는 반면, 유럽의 규제 체계는 추적 가능한 수명주기 관리와 저탄소 역량을 선호합니다. 신흥시장에서는 인센티브, 고객 인증 또는 수출시장 접근의 전체 경제적 가치를 실현하기 전에 초기 자본 부담이 먼저 발생할 수 있으므로 동일한 장비의 도입 경로가 더 길어질 수 있습니다. 따라서 핵심 상업적 쟁점은 구매자가 환경 관련 의무를 자금이 확보된 현대화 계획으로 전환할 수 있는 역량입니다.

주요 성장 요인

기업의 넷제로 공약은 조달, 공급업체 인증 및 공장 투자 계획에 반영될 경우 장비 선정 기준이 되고 있습니다. ISO 14001은 조직이 외부 공급업체를 평가·선정하고 재평가하기 위한 환경 기준을 수립하도록 요구하므로, 환경관리 역량은 상류 단계의 구매 의사결정과 관련성이 높습니다 ^{[3]International Organization for Standardization, ISO 14001 Environmental Management Systems Standard. iso.org}. Toyota의 친환경 조달 가이드라인은 대형 OEM의 환경관리 기대 수준이 공급업체 인증으로 어떻게 전달될 수 있는지를 보여줍니다. Cradle to Cradle Certified는 소재의 유해성, 순환성, 기후, 수자원 및 토양 관리, 사회적 공정성 등 여러 측면에서 제품 수준의 별도 지표를 제공합니다. 장비 공급업체의 경우 이러한 요구사항으로 인해 검증 가능한 성능 기록과 소재 효율성 관련 자격의 가치가 높아집니다.

순환경제 정책은 에너지 절약형 기계를 넘어 수요 범위를 확대합니다. 2020년 3월 11일 채택된 EU 순환경제 행동계획은 지속가능한 제품 설계, 자원 효율성 및 폐기물 방지를 강조합니다 ^{[4]EUR-Lex, A New Circular Economy Action Plan. eur-lex.europa.eu}. 이에 따라 특히 구매자가 유럽 고객을 위해 제품 및 공정 특성을 문서화해야 하는 경우 폐기물 관리, 수처리, 지속가능한 포장 및 소재 회수 장비로 시장 기회가 확대됩니다. 제품 재설계, 재활용 소재 인증 및 생산라인 재구성은 연간 구매 주기보다 제품 개발 및 자본설비 교체 주기에 따라 진행되는 경우가 많으므로 그 효과는 점진적으로 나타납니다.

정부 인센티브와 규제는 보다 직접적인 수요 촉매로 작용합니다. 미국의 Section 48C 세액공제는 청정에너지 제조, 산업 탈탄소화 및 핵심 소재 프로젝트를 지원하며, Better Plants는 제조업체를 위한 운영 효율성 개선 경로를 제공합니다. 유럽에서는 넷제로산업법(Net-Zero Industry Act)을 통해 태양광, 풍력, 배터리, 히트펌프 및 전해조를 포함한 전략 기술의 국내 생산 역량 확대에 정책적 관심을 집중하고 있습니다. 중국의 탄소배출 정점 행동계획은 비화석 에너지와 풍력·태양광 보급 목표를 배출량 감축 목표와 연계합니다. 이러한 조치는 에너지 사용을 줄이고, 배출량을 관리하거나, 산업 현장을 저탄소 전력망에 연결하는 장비의 상업적 타당성을 전반적으로 높입니다.

주요 제약 요인

지속가능한 제조 장비는 단순한 일대일 자산 교체 이상의 투자를 요구하는 경우가 많기 때문에 높은 초기 투자 비용은 여전히 제약 요인으로 작용합니다. 전동화 기계, 배출 제어 시스템, 첨단 센서, 에너지 관리 플랫폼 및 재생에너지 통합에는 엔지니어링, 전기 설비 업그레이드, 제어 시스템 통합 및 운영자 교육이 필요할 수 있습니다. 대기업은 여러 사업장에 이러한 비용을 분산하거나 공식적인 탈탄소화 예산에 맞춰 집행할 수 있지만, 중소기업은 설치 과정에서 자금 조달 기간이 더 제한적이고 운영 중단 위험도 더 크게 직면하는 경우가 많습니다.

장비가 명확한 기술적 이점을 제공하더라도 규제 준수의 복잡성은 조달을 지연시킬 수 있습니다. 유럽 시장에 제품을 공급하는 제조업체는 탄소 회계, 제품 설계, 소재 및 보고 요건에 맞춰 장비 관련 의사결정을 조정해야 할 수 있습니다. 탄소국경조정제도(CBAM)는 2026년에 전면 시행되므로, 적용 대상 가치사슬에서 배출량 관련 정보의 상업적 중요성이 높아집니다. 유럽연합의 순환경제 체계는 제품 수명주기, 소재 사용 및 제품 설계 관련 문서의 중요성도 한층 높이고 있습니다. 다국적 제조업체의 경우, 복잡하게 분산된 규제 준수 환경에서 감사 가능한 성능 데이터와 애플리케이션 지원을 제공하는 공급업체가 유리할 수 있습니다. 그러나 규제 준수와 운영에 대한 내부 책임 주체가 명확하지 않으면 의사결정이 지연될 수 있습니다.

순환성 및 배출 규정은 세분화 효과도 창출합니다. 폐기물 감축, 추적성, 청정 전력 통합 또는 검증된 에너지 성능과 직접적으로 연계된 장비는 운영, 지속가능성, 조달 및 규제 업무를 포함한 여러 예산 책임 부서의 지원을 받을 수 있습니다. 반대로 환경 관련 주장은 있으나 생산, 에너지 또는 문서화 측면의 측정 가능한 성과가 없는 제품은 특히 소규모 제조업체에서 자본 제약을 극복하기 어려울 가능성이 높습니다.

지속 가능한 제조 장비 시장 부문 분석

장비 유형

에너지 효율적인 기계류 시장 규모는 2025년에 579억 미국 달러로, 장비 유형별 시장에서 가장 큰 부문을 차지했습니다. 그러나 전망 기간의 연평균성장률(CAGR)이 1.2%라는 점은 교체 수요 기반이 성숙 단계에 있음을 나타냅니다. 폐기물 관리 장비 시장 규모는 362억 미국 달러였으며, 스마트 제조 및 모니터링 장비는 374억 미국 달러, 수처리 및 폐수 처리 장비는 295억 미국 달러를 기록했습니다. 스마트 제조 및 모니터링 장비의 상대적으로 높은 예상 성장률인 3.7%는 대규모 물리적 업그레이드를 시행하기 전에 에너지 손실, 공정 변동성 및 배출 노출을 파악하는 해당 장비의 역할을 반영합니다.

재생에너지 통합 장비는 4.4%의 연평균성장률(CAGR)로 확대될 전망이며, 이는 장비 유형 중 가장 빠른 성장률입니다. 이 부문은 재생에너지 설비를 단순히 설치하는 것을 넘어 현장 발전, 저장, 유연 부하 및 공장 에너지 시스템을 조정해야 할 필요성에 의해 뒷받침됩니다. 탄소 배출 제어 시스템은 3.0% 성장하고, 지속 가능한 포장 장비는 3.5%의 성장률을 기록할 전망입니다. 이러한 부문은 규제 및 고객 요구사항이 공장 에너지 사용을 넘어 제품, 소재 및 수명 종료 단계의 성능까지 확대되는 경우 수혜를 받을 수 있습니다.

수처리 및 폐수 처리 장비는 자원 관리 및 방류 제어 수요에 힘입어 1.5% 성장할 전망입니다. 적층 제조 장비와 소재 회수 시스템을 포함한 기타 부문은 각각 1.0%의 전망 연평균성장률(CAGR)을 기록합니다. 이러한 장비의 도입은 기술이 스크랩, 소재 사용량, 금형 및 공구 요구사항 또는 지역화된 공급망 위험을 투자 타당성이 확보될 만큼 충분히 줄일 수 있는지에 따라 용도별로 달라질 가능성이 높습니다.

최종 사용자 산업

자동차 산업은 최대 최종 사용자 산업으로, 2025년 시장 규모가 528억 미국 달러에 이르렀으며 시장의 21.1%를 차지했습니다. 자동차 산업의 1.7% 연평균성장률(CAGR)은 확립된 자동화 기반과 에너지 효율성, 공정 제어 및 공급업체의 환경 적격성을 지속적으로 개선해야 할 필요성을 반영합니다. 자동차 공급업체는 환경 관리 관행을 문서화해야 한다는 압박을 특히 크게 받고 있으며, ISO 14001 요구사항을 반영한 주문자상표부착생산(OEM) 조달 프레임워크가 이를 보여주는 사례입니다 ^{[5]Toyota, Green Procurement Guidelines. global.toyota}.

전자제품 및 반도체 장비 수요는 3.4% 성장할 전망이며, 소비재 산업은 3.1% 확대될 전망입니다.

이러한 산업에서는 정밀 제어, 유틸리티 최적화, 추적 가능한 소재 사용, 유연한 생산 시스템을 중시합니다. 제약 산업은 3.0%, 화학 제조업은 2.8%의 성장률을 기록할 전망이며, 두 산업 모두 환경 성과와 엄격한 공정·안전·품질 요건의 균형을 맞출 수 있는 장비 솔루션을 필요로 합니다.

식음료 산업의 시장 규모는 2025년에 344억 미국 달러로 평가되었으며 1.6% 성장할 전망입니다. 금속 및 광업 산업은 0.8% 증가할 것으로 예상됩니다. 자원 집약적 운영에서는 처리량을 저해하지 않으면서 장비 개선을 통해 에너지, 물, 폐기물 또는 배출량을 측정 가능한 수준으로 줄일 수 있는지가 도입 여부에 큰 영향을 미칩니다. 섬유 및 기타 최종 사용자 부문은 투자 여건이 더욱 선별적으로 변화하고 있음을 반영해 1.1% 성장할 전망입니다.

최종 용도

대기업은 여러 사업장에 걸친 자본 투자 프로그램을 조율하고, 복잡한 통합 프로젝트를 수행하며, 공식 조달 과정에서 지속가능성 요건을 활용할 수 있기 때문에 주요 구매자 지위를 유지할 전망입니다. 또한 대기업은 규모를 바탕으로 기계 업그레이드, 플랜트 유틸리티, 디지털 모니터링, 처리 시스템, 재생에너지 통합을 아우르는 더욱 다양한 장비 구성을 도입할 수 있습니다.

중소기업은 중요한 기회를 제공하지만 자본 요건에 더욱 민감한 부문입니다. 중소기업의 도입은 모듈형 제품, 신뢰할 수 있는 운영비 절감 효과, 제3자 금융, 운영 중단을 최소화하는 개조 방식에 달려 있습니다. 정부와 연구기관은 기술 검증 및 전문 조달을 지원하며, 지속가능한 제조 스타트업은 디지털 통합형·저배출 생산 아키텍처에 대한 초기 수요를 창출할 수 있습니다. 어느 그룹도 승인된 독점 부문별 수치를 보유하고 있지 않으므로, 이들의 역할은 정성적으로 평가됩니다.

유통 채널

직접 판매는 2025년 시장 매출의 53.2%를 차지했으며, 간접 채널의 비중은 46.8%였습니다. 직접 거래는 현장 조사, 제어 시스템 통합, 보증, 성능 검증 또는 서비스 계약이 필요한 주문형 설계 시스템에서 특히 중요합니다. 구매자가 지역 설치 역량, 유지보수 서비스 범위, 표준화된 장비 공급 또는 현지 기술 지원을 필요로 하는 경우에는 간접 채널도 여전히 중요한 역할을 합니다.

에너지 효율형 기계와 같은 성숙한 부문은 여전히 매출의 기반이지만, 성장세가 상대적으로 느리다는 점은 공급업체가 장비 사양만이 아니라 통합, 수명주기 서비스, 입증된 성과를 통해 차별화해야 한다는 점을 시사합니다. 최종 사용자별 차이도 똑같이 중요합니다. 반도체, 소비재, 제약 및 화학 산업의 구매자는 모니터링, 품질 민감형 제어, 추적성에 투자할 유인이 더 큰 반면, 금속, 광업 및 소규모 제조업체는 교체 주기를 앞당기기 위해 더욱 설득력 있는 경제성 근거를 필요로 할 수 있습니다.

지속가능한 제조 장비 시장의 지역별 분석

북미

북미 시장 규모는 2025년에 524억 미국 달러를 기록했으며, 연평균성장률(CAGR) 1.8%로 성장할 전망입니다. 미국은 448억 미국 달러를 차지했으며, 캐나다는 2.8%의 연평균성장률(CAGR)을 기록할 것으로 예상됩니다. 미국의 수요는 Better Plants와 제조업 중심의 인플레이션 감축법 인센티브에 의해 뒷받침되고 있으며, 이러한 정책은 적격 산업 탈탄소화 프로젝트의 투자 타당성을 높이고 있습니다. ^{[6]U.S. Department of the Treasury, Anchoring Clean Energy Manufacturing Investments in Coal Country and Beyond. treasury.gov} 지역 내 기회는 장비와 함께 자본 승인 및 인센티브 절차를 뒷받침하는 데 필요한 프로젝트 문서와 성능 근거를 제공할 수 있는 공급업체에 유리합니다.

유럽

유럽 시장 규모는 2025년에 664억 미국 달러로 평가되었으며, 연평균성장률(CAGR) 1.7%로 확대될 전망입니다. 독일, 영국, 프랑스, 이탈리아, 스페인은 각각 고효율 산업 기계, 청정전력 통합, 순환경제 관련 장비 및 배출 관리 시스템에 대한 수요에 기여하고 있습니다. 이 지역의 특징은 폭넓은 규제 적용 범위입니다. 그린딜, 순환경제 실행계획, CBAM 및 넷제로산업법은 생산 설비, 공급망 요건 및 청정기술 생산 용량에 영향을 미치고 있습니다. ^{[7]European Commission, The European Green Deal. commission.europa.eu} 이에 따라 상호운용 가능한 장비와 감사 가능한 환경 성과 데이터의 가치가 높아지고 있지만, 규정 준수 조정에 대한 부담도 커지고 있습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양 시장 규모는 2025년에 961억 미국 달러를 차지했으며, 연평균성장률(CAGR) 2.6%로 성장할 전망입니다. 중국은 2025년 지역 시장의 34.3%를 차지했습니다. 중국의 국가 탄소 감축 목표와 2030년 청정에너지 목표는 산업 전기화, 재생에너지 통합, 배출 제어 및 모니터링 시스템에 대한 장기 수요를 뒷받침하고 있습니다. 인도, 일본, 한국 및 호주는 산업 확장, 에너지 전환, 수출 시장 요건 및 첨단 제조 투자에서 서로 다른 조합을 통해 지역 수요를 확대하고 있습니다. GE Vernova는 2017년부터 광둥 시설에서 풍력 발전 장비를 조립해 왔으며, 이는 재생에너지 제조 공급망에서 이 지역이 담당하는 역할을 보여줍니다.

라틴아메리카

라틴아메리카 시장 규모는 2025년에 184억 미국 달러를 기록했으며, 연평균성장률(CAGR) 2.0%로 확대될 전망입니다. 브라질, 멕시코 및 아르헨티나는 이 지역의 주요 산업 수요 중심지입니다. 성장은 자원 효율성, 에너지 비용, 폐기물 관리 및 수출 규정 준수 측면에서 가시적인 이점이 있는 용도에 집중될 가능성이 높습니다. 자본 가용성과 프로젝트 위험 평가의 중요성이 커지면서 생산 중단을 줄일 수 있는 모듈형 장비, 서비스 중심의 상업 모델 및 개보수 장비가 유리할 수 있습니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 시장 규모는 2025년에 168억 미국 달러로 평가되었으며, 지역별로 가장 높은 연평균성장률(CAGR)인 4.3%를 기록할 전망입니다. 사우디아라비아는 2025년 지역 시장의 21.2%를 차지했습니다. 사우디아라비아, 아랍에미리트 및 남아프리카공화국의 수요는 에너지 관리, 상하수 처리, 재생에너지 통합, 산업 다각화 및 자원 제약에 적합한 장비를 중심으로 형성될 전망입니다. 규모가 작은 기저에서의 성장은 빠른 비율 확대를 이끌 수 있지만, 공급업체의 성공 여부는 현지 서비스 역량, 프로젝트 실행력 및 국가별 산업 프로그램과의 연계에 달려 있습니다.

유럽의 시장 성장률이 더 낮다고 해서 전략적 수요가 약한 것은 아닙니다. 유럽의 규정은 제품 수명주기 데이터, 탄소 관련 문서, 순환성 관련 특성이 장비 선정에 영향을 미칠 수 있는 복잡한 적격성 평가 환경을 조성합니다. 반면 북미는 인센티브 중심의 투자 사례를 제공합니다. 중동 및 아프리카 지역은 더 높은 전망 성장률로 매력적인 진입 기회를 창출하지만, 상업적 장벽은 단순한 장비 가용성보다 실행 역량에 있습니다. 따라서 지역별 전략에는 기술 통합, 금융 지원, 인증 증빙, 현지 서비스가 서로 다르게 조합되어야 합니다.

지속가능 제조 장비 시장 점유율 및 경쟁 구도

GMI 분석에 따르면 ABB는 2025년 지속가능 제조 장비 시장의 약 16%를 점유했습니다. ABB, Siemens, Schneider Electric, Rockwell Automation, GE Vernova는 합산 기준으로 시장 매출의 약 65%를 차지했습니다. 이들 기업의 입지는 자동화, 전기화, 에너지 관리, 산업 디지털화 전반에 걸친 폭넓은 설치 기반을 반영하며, 기존 고객 관계를 활용해 효율성, 모니터링 및 탈탄소화 솔루션을 교차 판매할 수 있습니다.

장비를 운영 인텔리전스 및 검증 가능한 환경 성과와 결합하는 역량이 경쟁 구도를 더욱 크게 좌우하고 있습니다. ABB가 2025년 6월에 받은 지속가능성 관련 인정은 TIME의 World's Most Sustainable Companies 평가에서 100점 만점에 81.92점을 기록했으며, 2019년 이후 스코프 1 및 스코프 2 배출량을 78% 감축했다고 보고했습니다. 이는 기업의 지속가능성 관련 자격이 산업 구매자 사이에서 시장 포지셔닝을 강화할 수 있음을 보여줍니다 ^{[8]ABB, ABB Among TIME's World's Most Sustainable Companies. new.abb.com}. Atlas Copco의 전기식 E-Air 및 배터리 구동식 B-Air 압축기 플랫폼은 특히 역사적으로 디젤 장비가 공급해 온 이동식 압축공기 애플리케이션에서 제품에 특화된 탈탄소화 경로를 제시합니다 ^{[9]Atlas Copco, Atlas Copco Portable Air Accelerates Sustainability Transformation. atlascopco.com}.

GE Vernova가 2024년 9월 영국 스태퍼드 시설을 확장해 HVDC 송전 시스템을 지원한 사례는 해상풍력 통합에 필요한 전력망 인프라와 제조 장비 수요 간의 연계를 보여줍니다. Siemens가 2025년 10월 Airbus와 체결한 협약 역시 시스템 중심의 경쟁 접근 방식을 보여줍니다. 에너지 시스템 트윈은 독립적인 소프트웨어 구축으로 운영되기보다 산업 현장 전반의 탈탄소화 계획을 지원하도록 설계되었습니다. 이러한 개발은 기계, 에너지 시스템, 자동화, 데이터 및 수명주기 서비스를 조율할 수 있는 기업에 유리하게 작용합니다.

지속가능 제조 장비 시장의 주요 기업

시장에 참여하는 주요 기업은 다음과 같습니다.

• 3D Systems Corporation
• ABB Ltd.
• Atlas Copco AB
• Bosch Rexroth AG
• Emerson Electric Co.
• FANUC Corporation
• General Electric Company / GE Vernova
• Honeywell International Inc.
• Mitsubishi Electric Corporation
• Rockwell Automation, Inc.
• Schneider Electric SE
• Siemens AG
• Tetra Pak International S.A.
• Veolia Environment S.A.
• Yaskawa Electric Corporation

최근 산업 동향

• 2024년 12월, Panasonic은 웨일스 카디프 공장에서 수소 연료전지 215kW, 옥상 태양광 발전 용량 372kW, 배터리 저장 용량 1MWh를 활용한 RE100 실증 프로젝트를 시작했습니다. Panasonic은 이 시스템이 재생에너지원으로 현장 전력의 100%를 공급하도록 설계되었다고 밝혔습니다. Panasonic HX 프로그램 전체 투자액은 약 1억3,000만 유로이며, 이를 카디프 공장에만 해당하는 투자로 해석해서는 안 됩니다.
• 2025년 6월 25일, ABB는 TIME의 ‘2025년 세계에서 가장 지속가능한 기업’ 평가에서 전 세계 14위, 스위스 3위를 차지했으며 종합 점수는 100점 만점에 81.92점이라고 발표했습니다.
• Atlas Copco는 B-Air 185-12를 배터리 구동식 이동형 스크루 압축기로 출시했으며, E-Air 전기식 이동형 압축기 제품군을 장비 전동화 전략의 일환으로 포지셔닝했습니다. 이 회사는 2019년을 기준연도로 삼아 2030년까지 스코프 1 및 스코프 2 배출량을 46% 감축하는 과학 기반 목표를 설정했습니다.
• 2025년 10월 13일, Siemens와 Airbus는 미국과 영국에 위치한 Airbus 산업 시설 4곳의 탈탄소화를 위한 기본 협약을 발표했습니다. 이 이니셔티브는 Energy System Twins를 활용하며, 2015년 대비 2030년까지 고정 배출원에서 발생하는 스코프 1 및 스코프 2 배출량을 85% 감축하는 것을 목표로 합니다. 또한 2030년부터 연간 8만 미터톤의 CO2e 감축이 예상됩니다.