저자:
Avinash Singh, Sunita Singh
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아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장 규모 및 점유율 2026-2035
보고서 ID: GMI15641
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발행일: September 2026
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보고서 형식: PDF/엑셀/대시보드/플랫폼
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아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장
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아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장
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아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장 규모
아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장 규모는 2025년 961억 미국 달러로 평가되었으며, 2026년에는 978억 미국 달러에 이르렀습니다. 2026~2035년 연평균성장률(CAGR) 2.6%로 확대되어 2035년에는 1,227억 미국 달러에 이를 전망입니다.
아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장 핵심 요약
시장 선도 기업: Siemens AG는 2025년 8.2%를 초과하는 8.2%의 시장 점유율로 시장을 선도했습니다.
주요 기업: 이 시장의 상위 5개 기업에는 Siemens AG, Mitsubishi Electric Corporation, Delta Electronics Inc., Schneider Electric SE가 포함됩니다. 이들 기업은 2025년 합산 시장 점유율 33%를 차지했습니다.
이 시장에서는 제조업 자본 지출이 규제 준수만을 위한 개별 장비 구매에서 벗어나 자원 효율성, 배출 관리, 자동화 및 운영 가시성을 결합한 장비에 투자하는 방향으로 점진적으로 전환되고 있습니다. 기존 장비 부문에서는 교체 주기가 여전히 중요한 한편, 정책 주도형 투자와 통합 공장 현대화 프로그램으로 지역 전반에서 연결성과 저탄소 특성을 갖춘 장비에 대한 수요가 확대되고 있습니다.
GMI 분석가 관점
당사가 지역 전반의 장비 공급업체 및 조달 담당 임원들과 논의한 내용을 바탕으로 보면, 아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장은 2024년 937억 미국 달러의 매출을 기록했습니다. 이는 기준연도 이전에 시장이 완만하지만 꾸준히 확대되었음을 보여주는 추세이며, 2025년을 앞두고 에너지 효율성과 배출 규제 준수를 중심으로 조달이 통합되는 양상이 나타나고 있음을 뒷받침합니다.
주요 성장 요인
에너지 효율 장비 조달은 운영 비용 절감 효과를 자본 투자 승인 과정에서 명확히 확인할 수 있도록 하는 금융 구조의 뒷받침을 점점 더 많이 받고 있습니다. 구매 기업은 성능 데이터로 투자 회수 근거를 더욱 명확히 제시할 수 있고 기업의 탈탄소 목표가 사업장별 투자 계획에 반영되는 경우, 모터, 구동 장치, 압축기 및 에너지 관리 시스템의 개선을 우선적으로 추진하고 있습니다.
스마트 팩토리 도입은 지속가능 설비의 기회를 기존 자동화 분야를 넘어 확대합니다. 연결형 센서, 디지털 트윈, 예지보전 플랫폼을 활용하면 제조업체는 에너지 사용량, 생산량, 품질, 배출량 데이터를 연계할 수 있습니다. 이에 따라 설비 업그레이드를 단순한 규제 준수 비용으로만 평가할 경우에는 충분히 드러나지 않는 사업적 타당성이 강화됩니다.
탄소시장 확대는 자발적 약속보다 더 직접적인 수요 유발 요인으로 작용합니다. 규제 대상 시설은 감사 가능한 측정 및 제어 역량을 갖춰야 하기 때문입니다. 중국의 국가 배출권거래제가 적용 산업 부문을 확대하면서 모니터링 및 배출 저감 시스템의 조달이 시급해지고 있으며, 아시아 태평양의 다른 지역에서도 유사한 규제 대응 투자를 추진할 때 참고 기준이 마련되고 있습니다. [2]International Carbon Action Partnership. China Officially Expands National ETS to Cement, Steel and Aluminum Sectors. icapcarbonaction.com
주요 제약 요인
의무 성능 요건이 제한적이거나 일관되게 시행되지 않는 시장에서는 제조업체가 자원 효율성이 낮은 노후 설비라도 정상적으로 가동되는 한 교체를 미룰 수 있습니다. 이에 따라 설비 교체 시기가 정해져 있는 규제 준수 중심 시장과, 생산 확대 및 기타 자본 투자 우선순위와 경쟁해야 하는 재량적 시장 사이에 뚜렷한 격차가 생깁니다.
승인 절차가 길다는 점은 중소 제조업체와 비용에 민감한 시설에 상당한 제약 요인으로 작용합니다. 지속가능 설비 프로젝트를 추진하려면 운영, 엔지니어링, 재무, 환경 부서 간 조율이 필요한 경우가 많지만, 편익은 서로 다른 예산에 걸쳐 발생할 수 있습니다. 기술적으로 실현 가능한 업그레이드가 검토 단계에서 조달 단계로 이어질지는 금융 상품과 명확한 규제 준수 기한에 달려 있습니다.
기존 공장은 신규 장비를 기존 제어 시스템, 생산 일정, 사업장별 안전 요건과 함께 운영해야 하므로 고유한 실행 과제에 직면합니다. 통합 과정의 위험 때문에 광범위한 플랫폼 교체보다 단계적 현대화가 선호될 수 있으며, 지속가능성 측면의 타당성이 충분히 입증된 경우에도 주문 전환이 늦어질 수 있습니다.
GMI 애널리스트 관점
당사는 전망 기간의 시장 흐름을 전반적인 장비 호황이 아니라 선별적인 현대화 주기로 봅니다. 규제 준수를 위한 탄소 제어와 연결형 성과 관리 시스템은 조달을 재량적 선택에서 필수 요건으로 전환할 가능성이 가장 높습니다. 반면 성숙한 기계 장비 부문은 교체 시기, 금융 조달 여건, 국가 표준의 일관성에 계속 좌우됩니다.
아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장 부문별 분석
장비 유형별
에너지 효율 기계 장비 시장 규모는 2025년 223억 미국 달러였으며, 2035년에는 시장 매출의 20.78%를 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장에서 에너지 효율 기계 장비는 가장 폭넓은 설치 기반을 보유한 부문입니다. 모터, 드라이브, 압축기가 제조 작업 전반에 걸쳐 사용되기 때문입니다. 수요는 점차 교체 중심으로 바뀌고 있으며, 구매자는 사업장 단위의 에너지 절감 효과를 입증하고 더 광범위한 공장 관리 시스템과 연동할 수 있는 장비를 선호합니다.
폐기물 관리 장비 시장은 2035년까지 162억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률(CAGR)은 1.6%로 예상됩니다.
이 부문의 성장은 최초 도입의 광범위한 확산보다는 분류·처리·산업 폐기물 관리 인프라의 개선에 힘입고 있습니다. 제조업체가 추적성 요건, 순환형 소재 사용 약속에 직면하거나 통합 폐기물 시스템이 필요한 수준으로 생산 용량을 확대하는 경우 도입세가 가장 안정적으로 유지됩니다.
물 및 폐수 처리 장비 시장 규모는 2025년 113억 미국 달러로 평가되었으며, 2026~2035년 연평균성장률은 1.8%로 예상됩니다.
산업용수 관리는 방류수 수질 관리, 물 재이용, 자원 제약이 있는 제조 클러스터의 운영 연속성 유지 필요성에 따라 지속적인 수요를 확보하고 있습니다. 특히 용수 관리 성과가 규제 준수와 생산 신뢰성 모두에 영향을 미칠 수 있는 공정 집약형 시설에서 처리 장비의 중요성이 큽니다.
탄소 배출 제어 시스템 시장은 2035년까지 125억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률은 3.3%로 예상됩니다.
이 부문은 시설 단위에서 검증 가능한 배출량 측정 및 제어로 전환되는 흐름의 수혜를 받고 있습니다. 탄소 가격 제도와 고객의 감시가 적용되는 산업에서는 모니터링, 보고, 열 회수, 배출 저감 시스템이 자본 투자 계획과 더욱 긴밀하게 연계되고 있습니다.
재생에너지 통합 장비 시장은 2035년까지 133억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률은 4.7%로 예상됩니다.
제조업체는 신규 공장 건설과 대규모 사업장 개보수 프로그램에 현장 발전, 에너지 저장, 에너지 관리 기능을 도입하고 있습니다. 전력 비용 부담, 공급 안정성, 기업의 재생에너지 목표를 하나의 투자 프로그램으로 함께 해결할 수 있는 경우 시장 기회가 가장 큽니다.
스마트 제조 및 모니터링 장비 시장 규모는 2025년 144억 미국 달러였으며, 2035년에는 시장 매출의 17.28%를 차지할 것으로 예상됩니다.
디지털 모니터링을 통해 지속가능성 성과를 실제 운영에 반영할 수 있게 되면서 이 부문의 전략적 중요성이 커지고 있습니다. IoT 네트워크, 자동화 제어 시스템, 디지털 트윈, 분석 기술은 자원 데이터를 생산 의사결정에 활용할 수 있도록 해 제조업체가 하나의 연결된 환경에서 에너지 효율, 유지보수, 품질, 규제 준수 문제에 대응하도록 지원합니다.
지속가능 제조 장비 시장은 2035년까지 89억 미국 달러 규모에 이를 전망이며, 2025년 장비 매출의 6.35%를 차지했습니다.
생산자 책임 요건과 자재 사용량을 줄이라는 고객의 요구가 포장재 관련 투자의 방향에 점점 더 큰 영향을 미치고 있습니다. 재활용 원료 취급, 경량 포장 형식, 재활용 공정과의 호환성, 생산라인 생산성을 지원하는 장비 공급업체는 제조업체가 포장 사양을 조정함에 따라 더 유리한 위치를 확보할 수 있습니다.
적층 제조 장비 시장은 2025년 64억 미국 달러 규모를 기록했으며, 2026~2035년 연평균성장률(CAGR) 1.1%로 성장할 전망입니다.
적층 제조는 자재 폐기량 감소, 설계 유연성, 시제품 제작 기간 단축이 장비 투자 타당성을 뒷받침하는 정밀 중심 분야에 주로 활용되고 있습니다. 인증 요건, 생산량에 따른 경제성, 대량 생산에 기존 제조 방식이 여전히 적합하다는 점은 보급 확대의 제약 요인입니다.
최종 사용자 산업별
자동차 제조 시장은 2025년 203억 미국 달러 규모를 기록했으며, 2035년에는 246억 미국 달러에 이를 전망입니다.
자동차 제조업체가 전동화 플랫폼에 맞춰 공장을 개조하면서 에너지 관리, 환기, 자동화, 배터리 모듈 생산, 배출가스 제어 전반에 걸친 설비 개선이 필요합니다. 긴 자본 투자 주기는 단기 구매를 억제하지만, 조립 및 부품 생산 공정에 필요한 장비가 폭넓다는 점은 지속적인 수요를 뒷받침합니다.
반도체 팹과 전자제품 제조 시설은 유틸리티 공급의 안정성, 클린룸 성능, 용수 재이용, 추적 가능한 공정 제어를 특히 중시합니다. 글로벌 고객 기준의 영향을 받는 만큼, 지속가능성 장비는 부수적인 환경 투자가 아니라 운영 인증 및 공급망 경쟁력 확보에 필수적인 요소입니다.
식음료 제조 시장은 2025년 132억 미국 달러 규모를 기록했으며, 2035년에는 시장 매출의 12.96%를 차지할 것으로 예상됩니다.
장비 수요는 폐수 관리, 에너지 효율이 높은 냉장 및 가공 공정, 식품 폐기물 감축, 포장 규정 준수에 기반합니다. 생산 시설이 여러 지역에 분산된 이 산업에서는 다양한 규모의 시설에 도입할 수 있고 현지의 위생, 에너지, 폐기물 관리 요건을 충족하는 솔루션이 유리합니다.
화학 제조 시장은 2035년까지 150억 미국 달러 규모에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률(CAGR) 3.1%로 성장할 것으로 예상됩니다.
화학 제조업체는 배출가스, 용수, 폐기물, 공정 효율과 관련된 여러 요건에 대응해야 하며, 이에 따라 통합 자동화 및 환경 제어 시스템의 가치가 높아지고 있습니다. 운영업체는 탄소 규제가 강화될 것으로 예상하고 설비 수명 주기 후반의 운영 차질을 초래할 수 있는 개조를 피하기 위해 선제적 투자를 확대하고 있습니다.
제약 제조 시장은 2025년 100억 미국 달러 규모를 기록했으며, 2035년에는 138억 미국 달러에 이를 전망입니다.
제약 시설은 관리 환경, 클린룸 시스템, 특수 생산 공정에 많은 자원을 사용하므로 효율 개선 투자의 필요성이 큽니다. 구매업체는 검증된 운영 조건을 유지하면서 환경 성과를 높이고 비용을 관리할 수 있는 장비도 중요하게 평가합니다.
금속 및 광업 부문은 2025년 91억 미국 달러의 시장 규모를 기록했으며, 2026~2035년 연평균성장률(CAGR)은 1.1%로 전망됩니다.
이 부문의 수요는 규제 준수, 원자재 가격 주기에 따른 경제성, 대규모 자본 프로젝트의 추진 시점과 밀접하게 연관되어 있습니다. 지속가능 장비 투자는 에너지 집약도, 배출량 측정, 용수 사용, 주요 시설의 공정 신뢰성 문제를 해결하는 용도에 집중되어 있습니다.
소비재 제조업 시장은 2035년까지 159억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률(CAGR)은 3.4%로 예상됩니다.
소비재 제조업체들은 브랜드 차원의 약속이 생산 사양에 반영됨에 따라 포장, 에너지 관리, 소재 효율성, 공장 모니터링에 대한 투자를 확대하고 있습니다. 이 부문에서는 제품 및 포장 형식의 변화에 대응하면서 지리적으로 분산된 공장 전반에 솔루션을 표준화할 수 있는 공급업체가 유리합니다.
GMI 분석가 의견
지속가능성 목표를 지속적으로 관리되는 운영 성과로 전환하는 장비를 중심으로 부문별 구성이 변화하고 있습니다. 연결형 모니터링, 재생에너지 통합, 탄소 제어 시스템은 측정 가능한 성과를 뒷받침하므로 전략적 중요성이 커지고 있습니다. 반면 성숙 단계의 부문은 여전히 필수적이지만, 교체 주기와 사업장별 경제성에 더 큰 영향을 받습니다.
아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장의 지역별 분석
중국
중국 시장은 2025년 392억 미국 달러 규모를 기록했으며, 2035년에는 476억 미국 달러에 이를 전망입니다.
중국의 아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장은 제조업의 규모와 산업 탈탄소화에 대한 정책 개입의 폭이 특징입니다. 국가 배출권거래제도가 더 많은 중공업 부문으로 확대되면서 배출량 모니터링, 보고 및 제어를 지원하는 장비에 대한 수요가 늘고 있으며, 에너지 효율 개선도 현대화 프로그램의 핵심 과제로 남아 있습니다.
일본
일본은 2025년 지역 매출의 14.67%를 차지했으며, 2035년 시장 규모는 174억 미국 달러에 이를 전망입니다.
일본 시장은 성숙한 에너지 관리 문화와 확립된 제조 품질 표준을 바탕으로 성장하고 있습니다. 조달은 대체로 문제가 발생한 뒤 대응하기보다 계획적으로 이루어집니다. 자동차, 전자, 정밀 제조업체들은 에너지 제어, 공정 신뢰성, 공장 단위의 환경 보고를 개선하는 설비 업그레이드에 투자하고 있습니다.
인도
인도 시장은 2035년까지 185억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률(CAGR)은 3.8%로 예상됩니다.
인도의 성장은 제조 역량 확충과 함께 전략 산업을 지원하는 정책 및 투자 환경의 확대를 반영합니다. 생산연계 인센티브 프로그램은 관련 제조업 부문의 자본 형성을 뒷받침해 왔으며, 이에 따라 에너지, 용수, 자동화, 재생에너지 통합 장비를 폭넓게 설치할 기반이 마련되고 있습니다. [3]India Briefing. India's PLI Schemes Bring in US$21 Billion in Investment in 2025. india-briefing.com
대한민국
대한민국 시장은 2025년 99억 미국 달러 규모를 기록했으며, 2035년에는 지역 매출의 10.43%를 차지할 것으로 예상됩니다.
한국의 첨단 전자, 반도체, 자동차 및 공정 산업 기반은 정밀 제조와 에너지·배출 성과를 통합하는 장비에 대한 지속적인 수요를 창출합니다. 대기업들의 지속가능성 공약도 모니터링, 전기화 및 스마트 팩토리 시스템에 대한 투자를 뒷받침합니다.
호주
호주 시장은 2035년까지 68억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률(CAGR)은 2.4%로 예상됩니다.
호주 시장은 기후 공시 요건, 에너지 비용 부담, 자원 집약적 산업의 물 관리 수요에 영향을 받습니다. 지속가능성 공시가 운영 투자 결정과 더욱 밀접하게 연계되면서 제조업체들은 탄소 모니터링, 에너지 효율 및 수처리 역량을 우선시하고 있습니다. [1]International Energy Agency. Energy Efficiency 2025. iea.org
태국
태국 시장 규모는 2025년 30억 미국 달러였으며, 2026~2035년 연평균성장률은 2.3%로 전망됩니다.
태국은 자동차 조립, 전자 및 식품 가공 산업의 중심지로서 수혜를 얻고 있으며, 이들 산업에서는 수출 공급망이 지속가능성 사양에 미치는 영향이 커지고 있습니다. 친환경 제조 이니셔티브와 전기차 생산 투자는 에너지 관리, 재생에너지 통합 및 폐기물 관리 시스템에 대한 수요를 뒷받침합니다.
인도네시아
인도네시아 시장은 2035년까지 39억 미국 달러에 이를 전망이며, 2026~2035년 연평균성장률은 3.5%로 예상됩니다.
광물 및 배터리 소재 산업의 다운스트림화로 신규 생산능력이 구축되면서 프로젝트 설계 단계부터 지속가능한 장비 요건을 반영할 수 있는 기회가 생기고 있습니다. 이에 따라 중공업의 운영 환경에 대응할 수 있는 수처리, 폐기물 관리, 공정 제어 및 에너지 통합 공급업체가 유리한 위치를 차지합니다.
베트남
베트남 시장 규모는 2025년 24억 미국 달러였으며, 2035년에는 32억 미국 달러에 이를 전망입니다.
베트남의 전자 및 태양광 제조 기반이 확대되면서 효율적인 클린룸 시스템, 환경 제어 장비 및 에너지 관리 인프라에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 생산자 책임 요건이 강화되는 추세도 수출 중심 제조업체의 폐기물 처리 및 자원 회수 역량에 대한 투자를 뒷받침합니다.
말레이시아
말레이시아 시장은 2035년까지 26억 미국 달러에 이를 전망이며, 2025년 지역 매출의 2.08%를 차지했습니다.
말레이시아의 전환 계획과 녹색 금융 이니셔티브는 반도체 패키징, 화학 및 가공 산업의 재생에너지 통합과 공장 효율화 프로젝트를 뒷받침합니다. Schneider Electric과 PETRONAS가 참여한 기술 시연도 산업 현장의 첨단 재생에너지 통합에 대한 시장의 관심을 높이고 있습니다.
싱가포르
싱가포르 시장 규모는 2025년 18억 미국 달러였으며, 2026~2035년 연평균성장률은 4.0%로 전망됩니다.
싱가포르는 엄격한 환경 정책, 고도화된 산업 기반, 역내 기술 시연의 중심지라는 특성을 갖추고 있습니다. A\*STAR와 Siemens의 스마트·지속가능 제조 협력은 싱가포르와 아세안 전역에서 자동화, 디지털 트윈, 전기화 및 탈탄소화 솔루션의 상용화를 뒷받침하고 있습니다.
필리핀
필리핀 시장은 2035년까지 20억 미국 달러에 이를 전망이며, 2025년 지역 매출의 1.56%를 차지했습니다.
필리핀 시장은 전자 제조업과 환경 규제 준수 요건의 점진적 강화에 힘입어 성장하고 있습니다. 수요는 에너지 모니터링, 폐기물 관리 시스템 및 효율화 도구에 집중되어 있습니다. 이러한 솔루션은 수출 제조업체가 고객 요구에 대응하는 동시에 점차 강화되는 규제 집행 환경에 대처하는 데 도움이 됩니다.
GMI 애널리스트 관점
산업 규모만으로 지역별 사업 기회가 결정되는 것은 아닙니다. 성숙 시장에서는 안정적인 현대화 수요가 발생하는 반면, 성장 속도가 빠른 시장에서는 신규 제조 역량 확충과 정책 확대, 금융 지원 체계가 맞물릴 때 기회가 커집니다. 현지 규제 준수 수준과 통합 역량에 맞춰 영업 모델을 조정하는 공급업체가 일률적인 지역별 사업 제안을 내놓는 업체보다 유리한 입지를 확보할 수 있습니다.
아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장 점유율 및 경쟁 구도
아시아 태평양 지속가능 제조 장비 시장은 다소 분산된 점유율 구조를 보입니다. Siemens AG, Mitsubishi Electric Corporation, Delta Electronics Inc., Schneider Electric SE, ABB Ltd.는 2025년 시장의 33%를 차지했습니다. 이처럼 선도 플랫폼 기업들이 상당한 규모를 확보하고 있지만, 자동화, 압축공기, 수처리, 로봇공학, 산업 제어 및 재생에너지 통합 분야에서 차별화된 전문성을 갖춘 전문 기업에도 상당한 사업 기회가 남아 있습니다.
Siemens AG는 2025년 시장 점유율 8.2%를 기록했습니다.
Siemens는 산업용 드라이브, 자동화, 디지털 트윈, 공장 에너지 관리 분야에서 사업을 전개하며, 하나의 솔루션으로 장비와 성능 최적화 수요에 대응할 수 있습니다. A\*STAR와의 협력을 통해 싱가포르 및 아세안 스마트 제조 생태계에서 입지를 강화하고 있습니다. [4]Siemens. A*STAR and Siemens Collaborate to Advance Smart and Sustainable Manufacturing Solutions. press.siemens.com
Mitsubishi Electric Corporation은 2025년 시장 점유율 7.5%를 기록했습니다.
Mitsubishi Electric은 공장 자동화, 서보 시스템, 에너지 관리 장비 분야에서 구축한 설치 기반을 바탕으로 경쟁력을 확보하고 있습니다. 장기간에 걸쳐 진행되는 현대화 사업에 대응할 수 있는 역량은 특히 기존 생산 라인을 업그레이드하는 일본 및 동남아시아 제조업체에 중요합니다.
Delta Electronics Inc.는 2025년 시장 점유율 6.5%를 기록했습니다.
Delta는 전력 전자, 산업 자동화, 재생에너지 장비 및 연결형 에너지 관리 시스템을 통해 경쟁하고 있습니다. 아시아 주요 공급망 거점에 제조 기반을 갖추고 있어 비용에 민감한 장비 도입과 현지 기술 지원을 원하는 고객에게 적합한 공급업체로 평가됩니다.
Schneider Electric SE는 전력 관리, 산업 자동화 및 지속가능성 성과 관리 인프라 분야에서 경쟁하고 있습니다.
EcoStruxure 아키텍처는 연결형 제품과 제어, 분석 기능을 통합해 복잡한 공장 현대화 사업에서 Schneider Electric의 입지를 뒷받침합니다. 말레이시아에서 진행하는 재생에너지 협력 사업은 에너지 관리 분야에서 이 회사의 지역 내 경쟁력을 강화합니다. [5]Schneider Electric. Schneider Electric Supports PETRONAS in Pioneering the First-of-Its-Kind Offshore Renewable Energy Centre in the World. se.com
ABB Ltd.는 전기화, 모션 제어, 로봇공학 및 고효율 드라이브 시스템 분야에서 사업을 전개하고 있습니다.
싱가포르의 한 제약 시설에 ABB 제품이 도입된 사례는 규제가 적용되는 제조 환경에서 고효율 모터와 드라이브가 에너지 성능과 운영 요건을 모두 충족하는 데 어떤 역할을 하는지 보여줍니다.
Atlas Copco AB는 효율성이 핵심 구매 기준인 압축공기, 진공 및 산업용 공구 시스템을 전문으로 합니다.
모니터링 및 에너지 회수 역량은 유틸리티 사용량이 많은 생산 공정에서 낭비를 줄이려는 시설에 유용합니다. 운영비를 명확하게 파악하는 것이 구매 결정의 핵심인 장비 분야에서 이 회사는 전문성을 바탕으로 효과적으로 경쟁할 수 있습니다.
KUKA는 산업용 로봇과 자동화 생산 시스템을 공급하며, 특히 자동차 및 전자제품 제조 분야에 주력하고 있습니다.
KUKA의 경쟁력은 정밀성, 자재 효율성, 재작업 감소 및 유연한 생산 셀 설계 역량에 기반합니다. 이러한 역량 덕분에 로봇공학은 생산량이나 품질 개선을 목표로 장비 조달을 시작하는 경우에도 지속가능 제조에 중요한 기술로 활용됩니다.
Emerson Electric Co.는 자동화, 계측, 측정 및 산업용 소프트웨어를 통해 공정 제조업체에 서비스를 제공합니다.
통합 접근 방식은 생산 효율성, 자산 신뢰성 및 환경 성과를 유기적으로 관리해야 하는 화학, 정유, 식음료 및 생명과학 시설에 적합합니다.
FANUC Corporation은 CNC 시스템, 로봇공학, 서보 기술 및 공장 자동화 분야에서 경쟁하고 있습니다.
정밀 가공 및 전자제품 조립 분야의 강점을 바탕으로, 고부가가치 제조 공정 전반에서 에너지와 자재 집약도를 낮추는 데 기여할 수 있는 생산성 높은 커넥티드 장비에 대한 고객 수요에 부응합니다.
Honeywell International Inc.는 공정 솔루션, 커넥티드 플랜트 기술 및 배출 관리 역량을 바탕으로 시장에 참여하고 있습니다.
장비와 분석을 결합한 이 회사의 모델은 공정 집약형 시설에서 물리적 자산을 최적화, 모니터링 및 보고 기능과 연계해 장기적인 산업 고객 관계를 뒷받침합니다.
Omron Corporation은 센싱, 제어, 자동화 및 공장 에너지 모니터링 기술을 통해 시장에 대응하고 있습니다.
이 회사의 제품 포트폴리오는 단일 투자 주기에 전면적인 공장 혁신을 추진하지 않으면서 공정 변동성을 줄이고, 장비 활용도를 높이며, 세분화된 운영 데이터를 확보하려는 제조업체에 적합합니다.
Rockwell Automation Inc.는 자동화, 분석 및 커넥티드 소프트웨어 플랫폼을 바탕으로 스마트 제조 분야에서 경쟁하고 있습니다.
특히 기존 사업을 현대화하는 제조업체 사이에서 장비 수준의 데이터를 실행 가능한 유지보수, 에너지 및 규정 준수 관련 의사결정에 활용하려는 수요가 증가하면서 이 회사의 입지가 강화되고 있습니다.
SMC Corporation은 압축공기 사용량이 많은 작업의 효율성을 높이도록 설계된 공압 및 자동화 장비를 전문으로 합니다.
공압 시스템이 광범위하게 사용되고 정기적인 장비 교체 과정에 에너지 최적화를 반영할 수 있는 반도체, 전자, 자동차 및 식음료 시설에서 특히 높은 관련성을 갖습니다.
Yaskawa Electric Corporation은 모션 제어, 서보 드라이브 및 산업용 로봇 분야에서 시장에 참여하고 있습니다.
이 회사의 제품은 특히 전자 및 자동차 분야에서 자동화 성능과 에너지 사용량 절감, 지능형 생산라인 제어를 결합하려는 정밀 제조업체의 요구를 충족합니다.
Yokogawa Electric Corporation은 측정, 제어 및 운영 우수성 플랫폼을 통해 공정 산업에 서비스를 제공합니다.
화학, 석유화학, 정유 및 제약 제조를 비롯해 배출 성과, 공정 신뢰성 및 규정 준수를 통합적으로 관리해야 하는 분야에서 유리한 입지를 갖추고 있습니다.
최근 업계 동향
A*STAR와 Siemens는 싱가포르와 아세안 전역에서 스마트하고 지속 가능한 제조 솔루션을 발전시키기 위해 2025년 7월 싱가포르에서 양해각서를 체결했습니다. 이번 협력은 연구 역량과 Siemens의 산업용 AI, 디지털 트윈, 자동화 및 전기화 기술을 결합해 지속 가능한 제조 애플리케이션의 상용화를 뒷받침합니다.
ABB는 2025년 싱가포르에 있는 GSK 백신 제조 시설에 IE5 동기 릴럭턴스 모터와 HVAC 드라이브를 도입했습니다. 이번 도입은 제약 시설이 운영 에너지 관리와 탈탄소화 목표를 추진하기 위해 효율 개선을 적용하는 사례입니다.
Schneider Electric, PETRONAS 및 Universiti Malaysia Terengganu는 2025년 9월 말레이시아에서 해상 재생에너지 이니셔티브인 CEFORE를 출범했습니다. 이 프로젝트는 산업 에너지 관리 전략과 관련된 다중 에너지원 재생에너지 통합을 위한 역내 기술 실증 사례를 제공합니다.
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연구 목적에 따라 지역 분석, 국가별 분석, 기업 프로필 또는 기타 세그먼트별 인사이트를 별도로 구매하실 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQs):
조사 방법론, 데이터 출처 및 검증 절차
이 보고서는 업계 관계자와의 직접 대화, 자체 모델링, 엄격한 교차 검증을 중심으로 설계된 체계적인 조사 절차를 바탕으로 합니다. 단순한 문헌 조사에만 의존하지 않습니다.
당사의 6단계 조사 절차
1. 조사 설계 및 애널리스트 감독
GMI의 조사 방법론은 전문 인력의 지식, 엄격한 검증, 완전한 투명성을 토대로 합니다. 보고서의 모든 인사이트, 추세 분석 및 전망은 해당 시장의 특성을 이해하는 숙련된 애널리스트가 작성합니다.
당사는 업계 관계자 및 전문가와 직접 소통하는 광범위한 1차 조사에, 신뢰성이 확인된 글로벌 출처를 활용한 포괄적인 2차 조사를 결합합니다. 정량적 영향 분석을 적용해 신뢰할 수 있는 전망을 제공하며, 최초 데이터 출처부터 최종 분석 결과까지 추적 가능성을 유지합니다.
2. 1차 조사
1차 조사는 당사 방법론의 핵심으로, 전체 인사이트의 약 80%를 차지합니다. 분석의 정확성과 깊이를 확보하기 위해 업계 관계자와 직접 소통합니다. 체계적인 인터뷰 프로그램은 지역 및 글로벌 시장을 포괄하며 최고경영진, 이사 및 분야별 전문가의 의견을 수집합니다. 이를 통해 전략, 운영 및 기술 측면의 관점을 확보하고 균형 잡힌 인사이트와 신뢰성 있는 시장 전망을 도출합니다.
3. 데이터 마이닝 및 시장 분석
데이터 마이닝은 조사 절차의 중요한 부분으로, 전체 방법론에서 약 20%를 차지합니다. 주요 기업의 매출 점유율 분석을 통해 시장 구조를 분석하고 업계 동향을 파악하며 거시경제 요인을 평가합니다. 유료 및 무료 출처에서 관련 데이터를 수집해 신뢰성 있는 데이터베이스를 구축합니다. 이 정보는 1차 조사와 시장 규모 추정을 뒷받침하도록 통합되며, 유통업체, 제조업체 및 협회 등 주요 이해관계자의 검증을 거칩니다.
4. 시장 규모 추정
당사는 상향식 접근법으로 시장 규모를 추정합니다. 1차 인터뷰를 통해 직접 확보한 기업 매출 데이터와 제조업체의 생산량, 설치 또는 도입 통계를 출발점으로 삼습니다. 이러한 자료를 지역 시장별로 합산하여 실제 산업 활동에 근거한 글로벌 시장 추정치를 산출합니다.
5. 전망 모델 및 주요 가정
모든 전망에는 다음 사항을 명시합니다.
✓ 주요 성장 동인과 예상 영향
✓ 성장 제약 요인과 영향 완화 시나리오
✓ 규제 관련 가정과 정책 변경 위험
✓ 기술 도입 곡선의 매개변수
✓ 거시경제 가정(GDP 성장률, 인플레이션, 환율)
✓ 경쟁 구도와 시장 진입·퇴출 전망
6. 검증 및 품질 보증
최종 단계에서는 분야별 전문가가 선별된 데이터를 직접 검토하여 자동화 시스템이 놓칠 수 있는 미묘한 차이와 맥락상의 오류를 파악합니다. 이러한 전문가 검토는 중요한 품질 보증 단계로서, 데이터가 조사 목적과 해당 분야의 기준에 부합하는지 확인합니다.
당사의 3중 검증 절차는 데이터의 신뢰성을 최대한 높입니다.
✓ 통계적 검증
✓ 전문가 검증
✓ 실제 시장 상황과의 대조
신뢰와 공신력
검증된 데이터 출처
업계 전문 간행물
산업 저널, 업계 간행물 및 전문 매체
산업 데이터베이스
자체 및 제3자 시장 데이터베이스
규제 관련 제출 서류
정부 조달 기록 및 정책 문서
학술 연구
대학 연구 및 전문 연구기관 보고서
기업 보고서
연례보고서, 투자자 설명자료 및 공시 서류
전문가 인터뷰
최고경영진, 조달 책임자 및 기술 전문가
GMI 아카이브
20개 이상의 산업 분야에 걸쳐 발행된 13,000건 이상의 조사 보고서
무역 데이터
수출입 물량, HS 코드 및 통관 기록
조사 및 평가 항목
이 보고서의 모든 데이터는 1차 인터뷰, 실제 데이터를 쌓아 올리는 상향식 모델링, 엄격한 교차 검증을 통해 확인됩니다. 당사의 조사 절차 자세히 보기 →