アジア太平洋地域の持続可能な製造設備市場 サイズとシェア 2026-2035

アジア太平洋の持続可能な製造設備市場規模

アジア太平洋の持続可能な製造設備市場は、2025年に961億米ドル、2026年に978億米ドルに達しました。2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は2.6%と予測され、2035年には1,227億米ドルに達する見込みです。

この市場では、製造業の設備投資が、単独のコンプライアンス対応を目的とした調達から、資源効率、排出量管理、自動化、操業状況の可視化を組み合わせた設備への移行を徐々に示しています。既存カテゴリーでは設備更新サイクルが引き続き重要である一方、政策主導の投資や工場の統合的な近代化プログラムを背景に、地域全体でネットワーク接続型かつ低炭素型の設備に対する需要が拡大しています。

主な成長要因

省エネ設備の調達は、設備投資の承認プロセスで運用コストの削減効果を明確に示せる資金調達の仕組みによって、ますます後押しされています。購入企業は、性能データによって投資回収の見通しを明確に示せる場合や、企業の脱炭素目標が拠点ごとの投資計画に組み込まれている場合に、モーター、駆動装置、コンプレッサー、エネルギー管理システムの更新を優先しています。

スマートファクトリーの導入により、持続可能な設備の導入機会は従来型の自動化の枠を超えて広がっています。接続型センサー、デジタルツイン、予知保全プラットフォームを活用すると、メーカーはエネルギー使用量、生産量、品質、排出量のデータを連携できます。これにより、従来はコンプライアンス関連の支出としてのみ評価されていた設備更新の商業的な合理性が高まります。

炭素市場の拡大は、自主的な取り組みよりも直接的な需要の喚起要因となります。規制対象施設には、監査可能な測定・管理能力の整備が求められるためです。中国の全国排出量取引制度が対象となる産業分野を拡大していることで、監視・排出削減システムの調達が急がれるとともに、アジア太平洋地域の他の市場における同様のコンプライアンス投資の基準が形成されています。 ^{[2]International Carbon Action Partnership. China Officially Expands National ETS to Cement, Steel and Aluminum Sectors. icapcarbonaction.com}

主な抑制要因

義務的な性能要件が限られている、または一貫して適用されていない市場では、資源効率が劣る旧式設備であっても、メーカーは稼働中の設備の更新を先送りできます。その結果、設備更新の期限が定められているコンプライアンス主導型の市場と、設備投資が生産能力の拡大など他の資本配分上の優先事項と競合する、裁量に委ねられた市場との間に明確な差が生じます。

承認に時間がかかることも、中小メーカーやコストに敏感な施設にとって大きな制約となっています。持続可能な設備の導入プロジェクトでは、運用、エンジニアリング、財務、環境の各チーム間の調整が必要になることが多い一方、効果がそれぞれ別の予算に分散する場合があります。技術的に実現可能な更新が評価段階から調達へ進むかどうかは、融資商品の充実と明確なコンプライアンス期限に左右されます。

既存工場では、新たな設備を従来の制御システム、生産スケジュール、各拠点固有の安全要件と並行して稼働させる必要があるため、導入には特有の課題が伴います。統合リスクを考慮すると、プラットフォーム全体の置き換えよりも段階的な近代化が選ばれやすく、持続可能性の根拠が十分に確立されている場合でも、受注への転換が遅れる可能性があります。

アジア太平洋の持続可能な製造設備市場：セグメント別分析

設備タイプ別

省エネルギー型機械の2025年の市場規模は223億米ドルで、2035年には市場収益の20.78%を占めると予測されています。

アジア太平洋の持続可能な製造設備市場では、製造工程全体にモーター、ドライブ、コンプレッサーが組み込まれていることから、省エネルギー型機械が最も広い設置基盤を維持しています。需要は更新主導の傾向を強めており、購入企業は、拠点単位での省エネルギー効果を実証でき、工場全体の管理システムと連携できる設備を選好しています。

廃棄物管理設備の市場規模は2035年までに162億米ドルに達すると予測され、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は1.6%と見込まれています。

このカテゴリーの需要は、初回導入の広がりよりも、選別、処理、産業廃棄物処理インフラの更新に支えられています。トレーサビリティ要件や再生材料の活用目標への対応が求められる場合、または統合型廃棄物システムが必要となる生産能力の拡大がある場合、導入は特に持続的です。

上下水処理設備の2025年の市場規模は113億米ドルで、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は1.8%と予測されています。

資源制約のある製造集積地では、排水の水質管理、水の再利用、操業継続性の確保が必要とされるため、産業用水管理の需要が維持されています。水の使用量や処理状況が規制上の評価と生産の信頼性の双方に影響し得る、工程集約型の施設では、処理設備の重要性が特に高まります。

炭素排出制御システムの市場規模は2035年までに125億米ドルに達すると予測され、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は3.3%と見込まれています。

このセグメントは、施設単位で排出量を検証可能な形で測定・管理する動きから恩恵を受けています。モニタリング、報告、熱回収、排出削減の各システムは、炭素価格制度の影響を受ける業種や顧客からの厳しい監視にさらされる業種において、設備投資計画との連携を強めています。

再生可能エネルギー統合設備の市場規模は2035年までに133億米ドルに達すると予測され、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は4.7%と見込まれています。

製造企業は、新設工場の建設と大規模な拠点改修計画の双方で、オンサイト発電、蓄電、エネルギー管理機能を導入しています。電力コストの影響、供給の安定性、企業の再生可能エネルギー目標に、単一の投資計画で対応できる場合に、特に大きな機会が見込まれます。

スマート製造・モニタリング設備の2025年の市場規模は144億米ドルで、2035年には市場収益の17.28%を占めると予測されています。

デジタル監視によってサステナビリティの実績を実際の業務に反映できるため、このカテゴリーの戦略的重要性が高まっています。IoTネットワーク、自動化制御システム、デジタルツイン、分析技術を活用すれば、資源データを生産上の意思決定に結び付け、メーカーはエネルギー効率、保守、品質、コンプライアンスに一元的な環境で対応できます。

持続可能な包装設備の市場規模は、2035年までに89億米ドルに達すると予測されており、2025年には設備売上高の6.35%を占めました。

包装設備への投資は、生産者責任に関する要件や、材料使用量の削減を求める顧客の圧力にますます左右されています。再生材の処理、軽量包装形態、資源回収との適合性、ラインの生産性に対応できる設備サプライヤーは、メーカーが包装仕様を見直すなかで、より有利な立場にあります。

積層造形設備の売上高は2025年に64億米ドルとなり、2026年から2035年にかけて年平均成長率（CAGR）1.1%で成長すると予測されています。

積層造形は、材料廃棄量の削減、設計の柔軟性、試作期間の短縮によって設備投資を正当化できる、精密性が重視される用途に依然として集中しています。一方、認定要件、スループットの採算性、大量生産において従来の製造方法が引き続き適していることが、より広範な普及の制約となっています。

最終用途産業別

自動車製造の売上高は2025年に203億米ドルとなり、2035年には246億米ドルに達すると予測されています。

メーカーが電動化プラットフォームに対応して工場を改修するなか、自動車製造施設ではエネルギー管理、換気、自動化、バッテリーモジュールの生産、排出ガス制御に関する設備更新が必要です。設備投資のサイクルが長いため、短期的な購入は抑制されますが、組立工程と部品製造工程の両方で幅広い設備が必要となることが、持続的な需要を支えています。

電子機器・半導体製造の市場規模は2035年までに188億米ドルに達すると予測されており、2026年から2035年にかけて年平均成長率（CAGR）3.7%で成長する見込みです。

半導体工場や電子機器製造施設では、ユーティリティの安定供給、クリーンルームの性能、水の回収、追跡可能な工程管理が特に重視されます。世界の顧客基準への対応が求められるため、サステナビリティ設備は周辺的な環境投資ではなく、操業認定やサプライチェーンにおける競争力の確保に不可欠な要素となっています。

食品・飲料製造の売上高は2025年に132億米ドルとなり、2035年には市場売上高の12.96%を占めると予測されています。

設備需要は、廃水管理、効率的な冷凍・加工、食品廃棄物の削減、包装規制への対応に支えられています。生産拠点が広範囲に分散する同業界では、施設の規模が多様でも導入でき、地域ごとの衛生、エネルギー、廃棄物管理のニーズを満たすソリューションが求められます。

化学製造の市場規模は2035年までに150億米ドルに達すると予測されており、2026年から2035年にかけて年平均成長率（CAGR）3.1%で成長する見込みです。

化学メーカーは、排出、水、廃棄物、工程効率に関する複合的な要件に直面しており、統合型の自動化システムや環境制御システムが有効です。事業者がより厳格な炭素排出義務を見込み、設備のライフサイクル後半に大規模な改修を迫られる事態を避けようとするなか、先を見越した投資が増えています。

医薬品製造の売上高は2025年に100億米ドルとなり、2035年には138億米ドルに達すると予測されています。

管理環境、クリーンルーム設備、特殊な生産工程は多くの資源を必要とするため、医薬品製造施設では効率向上を目的とした設備更新の効果が大きく見込まれます。購入企業は、環境性能の向上とコスト管理を進めながら、バリデーション済みの操業条件を維持できる設備も重視しています。

金属・鉱業分野の市場規模は2025年に91億米ドルとなり、2026〜2035年に年平均成長率（CAGR）1.1%で成長すると予測されています。

この分野の需要は、規制遵守、商品市況のサイクルに伴う経済性、大規模な設備投資プロジェクトの実施時期と密接に結び付いています。持続可能な設備への投資は、影響の大きい施設におけるエネルギー集約度、排出量の測定、水使用量、プロセスの信頼性に対応する用途に集中しています。

消費財製造分野の市場規模は2035年までに159億米ドルに達し、2026〜2035年に年平均成長率（CAGR）3.4%で成長すると予測されています。

消費財メーカーは、ブランドとしての取り組みを生産仕様に反映させるなか、包装、エネルギー管理、材料効率、工場モニタリングへの投資を拡大しています。この分野では、製品や包装形態の変化に対応しながら、地理的に分散した工場全体でソリューションを標準化できるサプライヤーが選好されています。

アジア太平洋地域の持続可能な製造設備市場：地域別分析

中国

中国の市場規模は2025年に392億米ドルとなり、2035年までに476億米ドルに達すると予測されています。

中国のアジア太平洋持続可能な製造設備市場は、製造業の規模と、産業の脱炭素化に向けた政策介入の深さによって特徴付けられます。全国排出量取引制度の対象が新たな重工業分野へ拡大することで、排出量のモニタリング、報告、管理を支援する設備への需要が高まっています。また、エネルギー効率の改善も、近代化プログラムの中心的な課題となっています。

日本

日本は2025年に地域売上高の14.67%を占め、2035年までに市場規模が174億米ドルに達すると予測されています。

日本市場は、成熟したエネルギー管理の文化と、製造業における確立された品質基準に支えられています。調達は通常、事後対応型ではなく計画的に行われます。自動車、電子機器、精密製造分野の事業者は、エネルギー管理、プロセスの信頼性、工場単位の環境報告を改善するための設備更新に投資しています。

インド

インドの市場規模は2035年までに185億米ドルに達し、2026〜2035年に年平均成長率（CAGR）3.8%で成長すると予測されています。

インドの成長は、製造能力の増強に加え、戦略産業を取り巻く政策・投資環境の拡大を反映しています。生産連動型インセンティブ制度は、関連する製造分野全体での設備投資を後押しし、エネルギー、水、オートメーション、再生可能エネルギー統合設備の幅広い導入基盤を形成しています。^{[3]India Briefing. India's PLI Schemes Bring in US$21 Billion in Investment in 2025. india-briefing.com}

韓国

韓国の市場規模は2025年に99億米ドルとなり、2035年には地域売上高の10.43%を占めると予測されています。

韓国の先進エレクトロニクス、半導体、自動車、プロセス産業の基盤は、精密な製造とエネルギー効率・排出性能を両立する設備への継続的な需要を生み出しています。大手産業グループの持続可能性への取り組みも、モニタリング、電化、スマートファクトリーシステムへの投資を後押ししています。

オーストラリア

オーストラリア市場は、2035年までに68億米ドルに達すると予測されており、2026〜2035年の年平均成長率（CAGR）は2.4%と見込まれています。

オーストラリア市場は、気候関連情報の開示要件、エネルギーコストへのエクスポージャー、資源集約型産業における水管理のニーズによって形作られています。サステナビリティ報告と設備投資の意思決定との結び付きが強まるなか、製造業の購入企業は、炭素排出量のモニタリング、エネルギー効率、水処理の能力を優先しています。 ^{[1]International Energy Agency. Energy Efficiency 2025. iea.org}

タイ

タイ市場は2025年に30億米ドルに達し、2026〜2035年のCAGRは2.3%と予測されています。

タイは、自動車組立、エレクトロニクス、食品加工の拠点としての役割を背景に、輸出サプライチェーンがサステナビリティ仕様に及ぼす影響が強まっています。グリーン製造の取り組みや電気自動車の生産への投資が、エネルギー管理、再生可能エネルギーの統合、廃棄物管理システムへの需要を支えています。

インドネシア

インドネシア市場は、2035年までに39億米ドルに達すると予測されており、2026〜2035年のCAGRは3.5%と見込まれています。

鉱物や電池材料の国内下流加工の拡大に伴い、新規プロジェクトの設計段階から持続可能な設備要件を組み込める新設生産能力が生まれています。この動向は、重工業の操業条件に対応できる水処理、廃棄物管理、プロセス制御、エネルギー統合の各分野のサプライヤーに有利に働いています。

ベトナム

ベトナム市場は2025年に24億米ドルに達し、2035年までに32億米ドルに拡大すると予測されています。

エレクトロニクスおよび太陽光発電関連の製造基盤が拡大するベトナムでは、高効率クリーンルームシステム、環境制御設備、エネルギー管理インフラへの需要が高まっています。生産者責任に関する要件の整備も進み、輸出志向の製造業者による廃棄物処理や材料回収能力への投資を後押ししています。

マレーシア

マレーシア市場は、2035年までに26億米ドルに達すると予測されており、2025年には地域売上高の2.08%を占めました。

マレーシアの移行計画やグリーンファイナンスの取り組みは、半導体パッケージング、化学、加工産業における再生可能エネルギーの統合や工場効率化プロジェクトを支えています。Schneider ElectricとPETRONASによる技術実証も、産業分野における先進的な再生可能エネルギー統合への関心を高めています。

シンガポール

シンガポール市場は2025年に18億米ドルに達し、2026〜2035年のCAGRは4.0%と予測されています。

シンガポールは、厳格な環境政策、高度な産業基盤、地域における技術実証の中核としての役割を兼ね備えています。A\*STARとSiemensによるスマートで持続可能な製造に関する連携は、シンガポールおよびASEAN全域で、自動化、デジタルツイン、電化、脱炭素化ソリューションの商用化を支えています。

フィリピン

フィリピン市場は、2035年までに20億米ドルに達すると予測されており、2025年には地域売上高の1.56%を占めました。

同市場は、エレクトロニクス製造と環境規制への適合要件の段階的な強化に支えられています。需要は、輸出メーカーが顧客要件に対応しながら、整備途上の規制執行環境に対処するためのエネルギーモニタリング、廃棄物管理システム、効率化ツールに集中しています。

アジア太平洋の持続可能な製造設備市場のシェアと競争環境

アジア太平洋の持続可能な製造設備市場は、中程度に分散した市場構造となっています。Siemens AG、Mitsubishi Electric Corporation、Delta Electronics Inc.、Schneider Electric SE、ABB Ltd.の5社は、2025年に合計で市場の33%を占めました。この集中度により、大手プラットフォーム企業は相応の規模を確保している一方、自動化、圧縮空気、水処理、ロボット、産業用制御、再生可能エネルギーとの統合に関する差別化された専門性を持つ企業にも、十分な参入余地が残されています。

Siemens AGは、2025年に8.2%の市場シェアを占めました。

Siemensは、産業用ドライブ、自動化、デジタルツイン、工場のエネルギー管理にわたる製品・サービスを展開しており、設備導入と性能最適化のニーズに一括して対応できます。A\*STARとの連携により、シンガポールおよびASEANのスマート製造エコシステムにおける同社の存在感が高まっています。 ^{[4]Siemens. A\*STAR and Siemens Collaborate to Advance Smart and Sustainable Manufacturing Solutions. press.siemens.com}

Mitsubishi Electric Corporationは、2025年に7.5%の市場シェアを占めました。

Mitsubishi Electricの競争力は、工場自動化、サーボシステム、エネルギー管理設備の導入実績に支えられています。長期にわたる近代化計画に対応できる能力は、特に既存の生産ラインを更新する日本および東南アジアのメーカーにとって重要です。

Delta Electronics Inc.は、2025年に6.5%の市場シェアを占めました。

Deltaは、パワーエレクトロニクス、産業オートメーション、再生可能エネルギー設備、接続型エネルギー管理システムを通じて競争しています。アジアの主要なサプライチェーン拠点に製造基盤を持つことで、導入コストを重視し、現地の技術サポートを求める顧客にとって重要な存在となっています。

Schneider Electric SEは、電力管理、産業オートメーション、サステナビリティ性能を支えるインフラを通じて競争しています。

同社のEcoStruxureアーキテクチャは、接続製品、制御、分析を連携させ、複雑な工場近代化プロジェクトにおける同社の地位を支えています。マレーシアでの再生可能エネルギー分野における協業は、エネルギー管理用途に関する同社の地域での実績をさらに強化しています。 ^{[5]Schneider Electric. Schneider Electric Supports PETRONAS in Pioneering the First-of-Its-Kind Offshore Renewable Energy Centre in the World. se.com}

ABB Ltd.は、電化、モーション、ロボット、高効率ドライブシステムの分野で事業を展開しています。

シンガポールの製薬施設への導入事例は、規制対象の製造環境において、高効率モーターとドライブがエネルギー性能と運用要件の両方に対応するうえで果たす役割を示しています。

Atlas Copco ABは、効率性能が購入時の重要な判断基準となる圧縮空気、真空、産業用工具のシステムを専門としています。

同社の監視機能とエネルギー回収機能は、ユーティリティの使用量が多い生産工程で無駄の削減を目指す施設に適しています。運用コストを明確に把握することが購入判断の要となる設備分野において、同社は専門性を生かして効果的に競争できます。

KUKAは、特に自動車および電子機器の製造分野で、産業用ロボットと自動生産システムを展開しています。

同社の強みは、精度、材料効率、手直しの削減、柔軟な生産セル設計にあります。これらの能力により、調達が生産量や品質の目標を起点とする場合でも、ロボットは持続可能な製造に貢献する技術となっています。

Emerson Electric Co.は、自動化、計装、計測、産業用ソフトウェアを通じて、プロセス産業の製造企業にサービスを提供しています。

同社の統合的なアプローチは、生産効率、資産の信頼性、環境性能を一体的に管理する必要がある化学、精製、食品・飲料、ライフサイエンス分野の施設に適しています。

FANUC Corporationは、CNCシステム、ロボット、サーボ技術、ファクトリーオートメーションの分野で事業を展開しています。

精密加工や電子機器組み立てにおける同社の強みは、高付加価値の製造プロセス全体でエネルギー・資材使用原単位の低減に貢献できる、生産性が高く、接続性に優れた設備への顧客需要と合致しています。

Honeywell International Inc.は、プロセスソリューション、コネクテッドプラント技術、排出管理機能を通じて市場に参入しています。

設備と分析機能を組み合わせた同社のモデルは、プロセス集約型施設において、物理的資産を最適化、監視、報告の各機能と連携させることで、産業分野の顧客との長期的な関係構築を支えています。

Omron Corporationは、センシング、制御、自動化、工場のエネルギー監視技術を通じて市場に対応しています。

同社の製品群は、1回の投資サイクルで工場全体の大規模な変革を目指すことなく、プロセスのばらつきを抑え、設備稼働率を高め、詳細な操業データを取得したい製造企業に適しています。

Rockwell Automation Inc.は、自動化、分析、接続型ソフトウェアプラットフォームを通じてスマート製造分野で事業を展開しています。

特に既存の操業体制を近代化する製造企業では、設備レベルのデータを保全、エネルギー、コンプライアンスに関する実行可能な意思決定につなげる必要性が高まっており、これが同社の強みとなっています。

SMC Corporationは、圧縮空気を多用する操業の効率向上を目的とした空気圧機器と自動化機器を専門としています。

空気圧システムが広く普及し、通常の設備更新にエネルギー最適化を組み込みやすい半導体、電子機器、自動車、食品・飲料分野の施設で、同社の製品は特に重要な役割を果たします。

Yaskawa Electric Corporationは、モーションコントロール、サーボドライブ、産業用ロボットを通じて市場に参入しています。

同社の製品は、特に電子機器や自動車分野において、自動化性能とエネルギー使用量の低減、生産ライン制御の高度化を両立させたい精密製造企業を支えています。

Yokogawa Electric Corporationは、計測、制御、オペレーショナル・エクセレンスのプラットフォームを通じてプロセス産業にサービスを提供しています。

化学、石油化学、精製、医薬品製造など、排出性能、プロセスの信頼性、規制遵守を一体的に管理する必要がある分野で、同社は強い競争力を有しています。

最近の業界動向

A\*STARとSiemensは、シンガポールおよびASEAN全域でスマートかつ持続可能な製造ソリューションを推進するため、2025年7月にシンガポールで覚書を締結しました。この協業では、研究能力とSiemensの産業用AI、デジタルツイン、自動化、電化技術を組み合わせ、持続可能な製造アプリケーションの商用化を支援します。

ABBは2025年、シンガポールにあるGSKのワクチン製造施設にIE5同期リラクタンスモーターとHVACドライブを導入しました。この導入は、製薬施設が運用面でのエネルギー管理と脱炭素化の目標達成に向け、効率改善をどのように進めているかを示しています。

Schneider Electric、PETRONAS、Universiti Malaysia Terengganuは、2025年9月にマレーシアでCEFORE洋上再生可能エネルギー・イニシアチブを開始しました。このプロジェクトは、産業分野のエネルギー管理戦略に関連する複数のエネルギー源の統合について、地域における技術実証の機会を提供します。