아시아 태평양 금속 가공 유체 시장 크기 및 공유 2025 – 2034

아시아 태평양 금속 가공 유체 시장 규모

아시아 태평양 금속 가공 유체 시장 규모는 2024년 54억5,000만 미국 달러로 추정되었습니다. Global Market Insights Inc.가 최근 발표한 보고서에 따르면 시장 규모는 2025년 56억6,000만 미국 달러에서 2034년 88억8,000만 미국 달러로 확대되며, 연평균성장률(CAGR)은 5.1%를 기록할 전망입니다.
 

아시아 태평양 지역의 금속 가공유 산업은 빠른 산업 성장, 강화되는 환경 규제, 성능 특성과 지속가능한 제형을 요구하는 새로운 제조 공정으로 인해 큰 변화를 겪고 있습니다. 중국에서는 ‘중국제조 2025’ 이니셔티브의 도입으로 제조 부문이 현대화되면서 고성능 유체의 도입이 촉진되었습니다. 또한 환경 기준을 충족하는 정부 정책과 제조 기술의 발전을 뒷받침하면서 냉각 성능, 윤활 및 부식 억제 측면에서 기술적 이점을 제공하는 합성 및 반합성 제형의 도입도 확대되고 있습니다. 일본은 자동차 및 전자 산업에서 정밀 제조에 대한 요구가 높은 국가로, 이에 따라 금속 가공유에 대한 성능 기대 수준도 높아지고 있습니다. 또한 제조업체들은 글로벌 시장에서 경쟁 우위를 유지하기 위해 첨단 품질 관리 시스템과 자동화된 냉각수 관리 기술에 집중하는 경우가 많습니다.  한국에서는 조선 및 자동차 산업이 새로운 고강도 금속 가공유를 체계적으로 도입하고 있으며, 정부의 스마트 제조 인프라 투자는 사물인터넷(IoT) 기반 금속 가공유 모니터링 시스템의 도입을 촉진하고 있습니다. 이러한 시스템은 성능을 극대화할 뿐 아니라 폐기물도 줄일 수 있습니다. 인도의 제조 부문은 ‘인도 제조’ 이니셔티브와 외국인직접투자(FDI)를 장려하는 정책에 힘입어 성장하고 있으며, 이에 따라 현지 환경 및 안전 지침을 충족하면서도 국제 품질 기준을 준수하는 비용 효율적이고 고성능인 금속 가공유에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
 

산업 동향을 보면, 지역의 확대되는 산업 환경 전반에서 다양한 제조 요구에 대응하는 동시에 점점 엄격해지는 환경 및 근로자 안전 관련 법규를 준수하기 위해 바이오 기반 제형, 디지털화 및 맞춤형 솔루션으로 전환하는 추세가 나타나고 있습니다. 아시아 태평양의 여러 시장에서는 바이오 기반 금속 가공유의 도입이 확대되고 있으며, 제조업체들은 석유계 제품과 유사한 성능 수준을 충족하면서도 생분해성이 높고 환경에 더 유리한 식물성 오일 제형을 개발하고 있습니다. 나노기술 첨가제를 활용한 새로운 합성 유체 기술은 특히 일본의 자동차 및 전자 산업을 중심으로 정밀 제조 분야에 도입되고 있습니다. 제조업체들은 이러한 첨가제가 열 안정성과 유체 수명을 크게 향상시켜 제조 효율성을 높이고 운영 비용을 절감할 수 있다는 점을 확인했습니다. 사물인터넷(IoT) 센서와 자동화된 모니터링 시스템을 활용해 유체 성능의 실시간 관리, 예측 유지보수 일정 수립 및 종합적인 데이터 분석을 가능하게 하는 가운데, 디지털 전환 이니셔티브는 유체 관리 방식을 재편하고 있습니다. 유체 관리 시스템에 인공지능과 머신러닝 알고리즘을 활용하면 제조업체는 절삭 조건을 최적화하고 공구 수명을 연장하며 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다. 또한 제조 애플리케이션 전반에서 일정한 수준의 제품 품질을 유지할 수 있습니다.

 

지역별 지표는 서로 다른 산업 경험, 규제 복잡성 및 제조 관점에 따라 변화하는 시장 부문의 다양한 특성을 보여줍니다. 예를 들어 중국은 금속 가공유에 대한 수요 규모가 가장 크고, 일본은 해당 기술 분야를 선도해 왔으며, 개발도상국 시장에서는 비용, 성능 및 환경 규제를 면밀히 고려한 솔루션을 모색하고 있습니다. 중국의 경우 금속 가공유 사용과 생산 수요는 주로 자동차 및 기계 제조 부문에서 발생합니다. 환경 기준에 관한 정부 규제로 인해 제조업체들은 기존 수용성 오일에서 벗어나 환경 부담이 낮고 성능 특성이 향상된 합성 제품으로 전환하고 있습니다. 전기차 생산 확대는 알루미늄 및 첨단 소재 가공을 위한 용도별 가공유 수요를 높이고 있습니다. 일대일로 사업에 따라 정부가 지원하는 인프라 프로젝트의 개발은 산업용 금속 가공 분야에서 중장비용 가공유 수요를 증가시킬 전망입니다. 일본에서는 시장의 프리미엄 부문이 정밀 제조 생산 분야에 초점을 맞추고 있으며, 기업들은 고성능 가공유 제형과 용도별 기술에서 경쟁 우위를 유지하기 위해 연구개발에 대규모 투자를 진행하고 있습니다. 한국에서는 조선, 자동차 및 전자 제조업이 시장의 핵심 분야로 자리 잡고 있으며, 스테인리스강 및 정밀 부품 가공을 위한 특수 가공유 솔루션의 개발을 이끌고 있습니다. 정부가 지원하는 스마트 공장 이니셔티브는 더욱 자동화된 가공유 관리 시스템에 대한 수요를 높일 전망입니다.
 

신기술과 함께 확산되고 있는 첨단 제형, 디지털 모니터링 시스템 및 지속가능한 제조 동향은 성능, 환경적 고려사항 및 생산성 측면에서 산업의 요구에 대응하면서 아시아 태평양 지역 금속 가공유 시장의 미래를 근본적으로 변화시키고 있습니다. 오늘날 시장에서는 금속 가공유에 나노기술을 적용하는 방안에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 나노기술 기반 소재와 공정은 윤활 기능, 열전도율 및 내마모성을 향상시키는 나노입자 첨가제를 활용하는 동시에 금속 가공유의 총 농도를 낮추고 사용 수명을 연장할 수 있다는 점에서 주목받고 있습니다. 재생 가능한 원료를 사용하는 바이오 기반 가공유 제형 역시 주목받고 있습니다. 합성 제형은 새로운 환경 규제를 충족하고 기존 석유 기반 제품에 상응하는 성능 지표를 달성해야 하기 때문입니다. 생분해성 제형도 예측하기 어렵거나 위험한 제조 환경에서 환경 영향을 완화하기 위한 방안으로 등장했습니다. 유체의 사용 수명을 연장하고 폐기물 발생을 줄이는 새로운 여과 기술, 재활용 기술 및 폐쇄형 순환 시스템의 개발이 현재 진행되고 있으며, 이러한 기술은 환경 영향과 운영 비용을 크게 낮출 것으로 예상됩니다. 실시간으로 유체 특성을 모니터링하는 사물인터넷(IoT) 센서의 도입, 최적의 유체 농도를 지속적으로 유지할 수 있도록 하는 자동화·전산화 투입 시스템, 장비 고장을 최소화하는 예측 유지보수 일정을 지원하는 예측 분석 플랫폼으로 구성된 디지털 전환 프로젝트도 진행되고 있습니다.
 

향후 성장 시나리오에서는 시장 내 산업 현대화, 환경 규제 준수 및 기술 발전에 힘입어 지속적인 개발이 이루어질 것으로 전망하며, 지속가능한 제형과 디지털 기술 고도화에 초점을 맞출 것으로 예상됩니다. 또한 지역 제조업 부문이 광범위한 첨단 제조 및 순환경제 원칙으로 전환할 수 있도록 연구개발과 용도별 세분화 지원에 역량을 배분할 전망입니다.

아시아 태평양의 여러 국가에서는 환경 규제 준수 또는 세제 혜택을 통해 지속가능한 제조를 촉진하고, 연구개발이나 환경적으로 지속가능한 금속가공유 배합에 대한 자본 투자를 지원하는 정부 프로그램을 운영하고 있습니다. 중국은 2060년까지 탄소중립을 달성한다는 목표를 세우고 있으며, 이에 따라 바이오 기반 금속가공유, 폐쇄형 재활용 공정, 현재의 제조 속도를 유지하거나 높이면서 환경 발자국을 줄이는 기술의 발전과 관련된 새로운 정책 및 요건이 점차 확대되고 있습니다. 일본은 Society 5.0 프로그램의 일환으로 제조 공정에 디지털 기술을 도입하고, 제조 부문 전반에서 자원 소비를 최적화하고 폐기물을 줄일 수 있도록 디지털 통합형 스마트 유체 관리 시스템과 예측 유지보수 플랫폼을 구축하는 데 디지털 기술을 핵심 수단으로 활용하고 있습니다. 인도는 “Atmanirbhar Bharat 이니셔티브”를 통해 글로벌 제조 허브로 도약하려는 노력을 추진하고 있으며, 국제적인 첨단 제조 패러다임을 고성능 금속가공유 요건에 적용하기 위해 첨단 제조 인프라에 상당한 투자를 병행하고 있습니다.
 

아시아 태평양 금속가공유 시장 동향

사물인터넷(IoT)에 연결된 센서와 인공지능의 활용은 금속가공유 관리 환경을 근본적으로 변화시키고 있으며, 아시아 태평양 전역의 제조 운영에서 운영 효율성을 높이고 있습니다. 예를 들어 자동화된 예측 유지보수 일정 관리 또는 수동 모니터링 방식은 운영비와 유체 사용으로 인한 폐기물을 크게 줄입니다. 일본의 정밀 제조업체들은 머신러닝 알고리즘을 활용해 최적의 절삭 매개변수를 식별하고 공구 수명을 연장하는 스마트 유체 관리 시스템의 개발과 도입을 선도해 왔습니다. 한국의 스마트 팩토리 이니셔티브는 정부의 Industry 4.0 프로그램의 일환으로 지원되고 있으며, 장비 고장을 최소화하기 위해 자동 주입 시스템을 사용하고 유체를 최적 농도로 유지하는 방안을 제시합니다. 중국에서는 “Made in China 2025” 정부 이니셔티브가 자동차 제조 분야에서 스마트 디지털 모니터링 시스템의 도입을 뒷받침하고 있습니다. IoT 기반 시스템은 제조 공정과 품질 보증의 지속적인 개선을 위해 데이터 수집 및 분석을 지원합니다. 전반적으로 디지털 전환은 모니터링 및 제어 관리에 최신 기술을 도입할 수 있는 제조업체에 경쟁 우위를 제공함으로써 경쟁 구도를 변화시키고 있습니다. 동시에 기술 지원 서비스 및 보조 서비스와 함께 통합 디지털 서비스 제공을 지원할 수 있는 유체 공급업체에 대한 수요도 창출하고 있습니다.
 

중국이 2060년까지 탄소중립을 달성하겠다는 약속을 이행하기 위해 바이오 기반 금속가공유와 폐쇄형 재활용 시스템 등 제조 기술의 지속가능한 발전에 상당한 자금이 투입되고 있습니다. 이러한 기술은 환경 발자국이 더 작으면서도 제조 효율성을 유지할 수 있습니다. 정부 규제는 환경적 고려사항을 반영하는 지속가능 기술이 제시하는 사회적 제약 안에서 제조업체가 첨단 제조 기술을 검토하도록 유도하고 있습니다. 일본은 첨단 품질관리 시스템을 활용하는 정밀 제조 산업과 환경적 제약을 충족하고 넘어서는 동시에 유체 사용 효율성을 높이는 자동화 유체 관리 시스템의 개발을 바탕으로 지속가능한 유체 배합의 벤치마크 기준을 수립했습니다.인도의 제조 산업이 이례적으로 성장하고 'Make in India' 패러다임의 전망이 밝아지면서, 국제 환경 기준을 충족하고 현지 규제 요건에서 인정되는 문서를 갖춘 저비용 바이오 기반 유체에 대한 수요가 광범위하게 형성되었습니다. 이에 따라 금속 가공 유체와 관련된 지속가능성에 부합하려는 움직임이 시장의 성격을 변화시키고 있습니다. 이러한 움직임은 지속가능한 유체 배합을 위한 프리미엄 제품 부문을 새롭게 형성하는 한편, 규제 기준은 위험 노출 제조 환경에서 기존 석유 제품을 단계적으로 퇴출하고 있습니다.
 

자동차, 항공우주 및 전자 산업에서 정밀 제조 적용이 증가함에 따라 윤활 성능, 열전도율 및 내마모 성능을 개선하고, 효과적인 성능 구현에 필요한 유체 농도를 낮춰 유체의 사용 수명을 연장할 수 있는 나노기술 기반 첨가제를 적용한 특수 금속 가공 유체 배합이 요구되고 있습니다. 일본은 자동차 및 전자 산업의 고성능 유체 적용 분야에서 기술적 리더십을 확립했으며, 유체 제조업체와 기계 가공업체는 정밀 부품 제조 및 첨단 소재 가공에서 우수한 냉각 및 윤활 성능을 구현하기 위해 나노기술로 개질된 배합을 활용하고 있습니다. 중국의 전기자동차 제조 확대에 따라 모든 형태의 알루미늄 가공 및 첨단 소재 개발을 위해 설계된 특수 금속 가공 유체 배합에 대한 수요가 구체적으로 증가했습니다. 일대일로 이니셔티브에 따른 프로젝트는 더욱 극한의 성능 특성을 요구하는 중장비 금속 가공 적용 분야를 유지하고 발전시키는 데 기여했습니다. 한국은 조선 및 전자제품 제조에 사용되는 금속을 위한 특수 배합을 개발했으며, 이는 스테인리스강 가공과 전기 부품 제조용 정밀 부품을 위해 극압 첨가제 및 부식 억제제를 적용한 특수 배합으로 대응할 기회를 제공했습니다. 용도별 배합의 새로운 등장은 일반적인 제품 범주가 아닌 성능을 기준으로 한 시장 세분화로 나타나고 있으며, 이는 금속 적용 분야를 위한 연구개발과 전문 기술 지원의 확대 및 고급 특수 배합의 가격 프리미엄을 시사합니다.
 

아시아 태평양 금속 가공 유체 시장 분석

제품 유형에 따라 시장은 제거용 유체, 성형용 유체, 보호용 유체, 처리용 유체 및 기타 유체(탭핑 유체, 연삭 및 나사 가공 유체 등)로 세분화됩니다. 제거용 유체 부문은 2024년에 15억9,000만 미국 달러로 평가되었으며, 2034년에는 26억9,000만 미국 달러에 이를 전망입니다.
 

• 냉각수와 윤활유를 포함한 제거용 유체는 가공 중 금속 칩, 절삭 부스러기 및 기타 폐기물을 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 유체는 절삭, 연삭 및 금속 성형과 같은 공정이 일반적으로 이루어지는 자동차, 항공우주 및 일반 제조 산업에서 중요합니다.
   
• 효율적인 가공 공정에 대한 필요성이 제거용 유체 시장의 성장을 촉진하고 있습니다. 이러한 유체는 공작물과 공구를 냉각하고 윤활하여 금속 가공 중 마찰과 열을 줄입니다. 이를 통해 제조 효율성과 정밀도가 향상되고, 고가의 기계 및 공구 수명이 연장되며, 유지보수 비용이 절감되고, 생산성이 높아집니다.
   
• 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 고품질의 정교한 부품에 대한 수요가 시장을 견인하고 있으며, 절삭유는 정밀도, 매끄러운 표면 마감 및 공구 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 유체는 복합재 및 고강도 합금과 같은 첨단 소재를 가공하는 데 필수적입니다.
   

금속 가공유 시장은 유통 채널에 따라 직접 유통과 간접 유통으로 구분됩니다. 간접 유통 부문은 2024년 매출 35억7,000만 미국 달러와 약 65.4%의 시장 점유율을 기록하며 이 시장의 선도 부문으로 자리 잡았습니다.

 

• 유통업체, 딜러 및 소매업체와 같은 간접 유통 채널은 제조업체가 더 넓은 지역과 고객층에 접근할 수 있도록 지원합니다. 특히 현지 입지가 중요한 아시아 태평양과 같은 세분화된 시장에서 이러한 역할이 중요합니다.
   
• 많은 간접 유통업체는 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 산업의 최종 사용자와 오랜 관계를 구축하고 있어 물류 효율화, 신속한 배송 및 향상된 고객 서비스를 제공합니다.
   
• 제조업체는 유통을 제3자에게 위탁함으로써 창고 보관, 운송 및 영업 활동과 관련된 간접비를 줄일 수 있어 간접 유통 채널의 경제성이 높아집니다.
   
• 유통업체는 현지 시장의 요구에 맞춘 기술 지원, 제품 맞춤화 및 애프터서비스를 제공하는 경우가 많으며, 이는 고객 만족도와 충성도를 높입니다.
   
• 제조업체는 간접 유통 파트너가 영업, 마케팅 및 유통 과정의 복잡성을 관리하는 동안 제품 혁신과 품질 관리에 집중할 수 있습니다.
   

중국 금속 가공유 시장 규모는 2024년 약 22억6,000만 미국 달러로 평가되었으며, 2025년부터 2034년까지 연평균성장률(CAGR) 5.6%를 기록할 전망입니다.
 

• 중국에는 자동차, 항공우주, 전자 및 중장비를 포함한 세계 최대 규모의 제조업 부문 중 하나가 있으며, 이들 산업은 절삭, 성형 및 마감 작업에 금속 가공유를 광범위하게 사용합니다.
   
• 중국 전역에서 지속되는 도시화와 인프라 개발 프로젝트는 가공 금속 부품에 대한 수요를 계속해서 높이고 있으며, 금속 가공유 소비를 확대하고 있습니다.
   
• ‘중국제조 2025’와 같은 정책은 고급 제조 및 자동화를 촉진하고 있으며, 정밀도와 효율성을 높이는 특수 금속 가공유에 대한 수요를 증가시키고 있습니다.
   
• 중국은 가공 금속 제품의 글로벌 수출국으로서 대량 생산과 고품질 생산을 필요로 하며, 이에 따라 성능 향상형 유체에 대한 높은 수요가 지속되고 있습니다.
   
• 중국 제조업체들은 강화되는 환경 규제를 준수하기 위해 친환경적이고 재활용 가능한 금속 가공유를 점점 더 많이 도입하고 있으며, 이는 혁신과 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.
   

아시아 태평양 금속 가공유 시장 점유율

• BP, ExxonMobil, Chevron, Clariant 및 Shell과 같은 금속 가공유 산업 상위 5개 기업은 35%의 시장 점유율을 차지합니다.
   
• BP고수익 상류 부문 운영과 에너지 전환 기술에 대한 선별적 투자를 중심으로 포트폴리오를 적극적으로 재편하고 있습니다. 2024년에는 10개의 주요 프로젝트에 대한 최종 투자 승인을 진행하는 한편, 20개가 넘는 다른 프로젝트는 보류하거나 철수하면서 효율성과 수익성을 중시하는 전략적 전환을 나타냈습니다. 하류 부문 전략은 산업용으로 설계된 첨단 윤활유와 유체를 비롯해 고객 중심의 제품 개발을 강조합니다. BP’s의 바이오에너지 자산 인수와 전기차 충전 인프라 확대는 지속가능성에 대한 의지를 보여주며, 금속 가공 공정에서 저탄소 솔루션을 모색하는 산업 고객의 요구에도 부합합니다. 이러한 전략적 재설정을 통해 BP는 빠르게 변화하는 시장에서 민첩성과 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
   
• ExxonMobil은 규모, 통합 역량 및 기술 리더십을 활용해 금속 가공 유체 부문에서 우위를 확보하고 있습니다. 2024년에는 Product Solutions 사업부를 통해 Mobil 브랜드 윤활유와 첨단 합성 유체를 포함한 고부가가치 제품에서 사상 최대 매출을 달성했습니다. 전기차 배터리와 경량 부품에 사용되는 Proxxima 수지 시스템 및 탄소 소재 분야에서 이룬 혁신은 고성장·고수익 시장으로 진출하려는 회사의 전략을 보여줍니다. ExxonMobil의 종합적인 탄소 포집·저장 시스템과 저탄소 수소 사업 또한 지속가능성 역량을 강화하고 있으며, 환경 규제가 강화되는 가운데 산업 고객을 유지하는 데 기여하고 있습니다. 다각화된 포트폴리오와 공격적인 연구개발(R&D) 투자는 경쟁 압력에 대한 회복탄력성을 뒷받침합니다.
   
• Chevron의 전략은 운영 우수성, 자본 효율성 및 저탄소 혁신을 중심으로 전개됩니다. 2024년에는 자본적 지출에 164억 미국 달러를 투자하고 주주들에게 270억 미국 달러를 환원하며 강력한 재무 규율을 보여주었습니다. Chevron은 Permian Basin을 중심으로 석유 및 가스 생산을 확대하는 동시에 탄소 포집·저장(CCS), 수소 및 재생 연료를 포함한 저탄소 기술에 77억 미국 달러를 투자했습니다. 벤처 펀드와 Bunge와의 바이오연료 협력, 데이터센터용 확장 가능한 전력 솔루션과 같은 전략적 파트너십은 Chevron을 미래 지향적인 산업용 유체 공급업체로 자리매김하게 합니다. 전통적인 에너지 사업의 강점과 신흥 기술의 균형을 유지하는 역량은 Chevron이 금속 가공 유체 시장에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
   

아시아 태평양 금속 가공 유체 시장의 주요 기업

아시아 태평양 금속 가공 유체 산업에서 사업을 운영하는 주요 기업은 다음과 같습니다.

• Blaser Swisslube
• BP
• Chevron
• ENEOS Corporation
• ExxonMobil
• FUCHS
• HPCL
• Idemitsu Kosan
• Indian Oil Corporation
• Master Fluid Solutions
• PETRONAS Lubricants
• Quaker Houghton
• SINOPEC
• TotalEnergies
• Yushiro Chemical 
   

Clariant의 강점은 특수화학제품에 대한 집중과 지속가능성을 기반으로 한 혁신에 있습니다. 2024년에는 제품 포트폴리오의 80% 이상이 지속가능 제품으로 분류되었으며, 이는 친환경 금속 가공 유체에 대한 수요 증가와 부합합니다. Clariant는 2억1,000만 미국 달러의 비용 절감을 달성했으며, 구조조정과 운영 효율성 개선을 통해 2027년까지 9,990만 미국 달러를 추가로 절감하는 것을 목표로 하고 있습니다. Lucas Meyer Cosmetics 인수와 아시아 태평양 지역에서의 사업 확장은 고수익·소비자 중심 부문으로 진출하려는 전략적 행보를 반영합니다. 산업용으로 설계된 첨가제 및 촉매의 탄탄한 개발 파이프라인과 2024년 1억2,700만 미국 달러에 달한 연구개발(R&D) 투자는 경쟁이 치열한 시장에서 Clariant가 차별화할 수 있도록 합니다.
 

Shell의 금속 가공 유체 시장 전략은 글로벌 유통 네트워크, 강력한 브랜드 자산, 지속가능성에 대한 commitment를 중심으로 전개됩니다. 구체적인 2024년 데이터는 제한적이지만, Shell은 정밀 가공과 고성능 금속 가공에 필수적인 합성 및 바이오 기반 윤활유 분야에서 지속적으로 혁신하고 있습니다. 70개국 이상에 진출해 있고 통합 공급망을 보유한 Shell은 다양한 산업 고객에게 효율적으로 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 디지털화와 스마트 제조에 대한 투자를 통해 예측 유지보수와 유체 수명주기 관리를 지원하고 고객 유지율을 높이고 있습니다. Shell은 제품 개발을 인더스트리 4.0 동향 및 환경 기준에 맞춰 금속 가공 유체 부문에서 경쟁 우위를 유지하고 있습니다.
 

아시아 태평양 금속 가공 유체 산업 뉴스

• 2025년 1월, ROCOL은 아시아 태평양 금속 가공 유체 시장에 차세대 절삭유 Tri-Logic ATi를 출시했으며, 고정밀 가공 환경에서 탁월한 시험 결과를 거두었습니다. 항공우주 및 모터스포츠 용도로 설계된 이 유체는 100시간 연속 가공 후에도 민감한 알루미늄 부품의 부식과 얼룩을 방지하며, 하나의 섬프로 알루미늄, 티타늄, 스테인리스강을 포함한 여러 금속에 사용할 수 있습니다. 석유계 오일, 붕소, 염소 및 2차 아민을 함유하지 않는 Tri-Logic ATi는 위험물 표시가 필요하지 않아 작업자 안전과 환경 지속가능성을 모두 높입니다. Brown and Holmes Tamworth에서 진행한 현장 시험에서는 기존 유체와 비교해 우수한 성능, 비용 효율성 및 공구 수명 연장 효과가 확인되었습니다.
   
• 2025년 2월, nTop은 CloudFluid 인수를 발표했습니다. 이번 인수는 적층 제조 및 첨단 엔지니어링 설계 분야에서 전산유체역학(CFD) 역량을 강화하기 위한 것입니다. CloudFluid의 GPU 가속 CFD 기술을 nTop의 암시적 모델링 플랫폼에 통합하면 시뮬레이션 작업 흐름이 간소화되어 엔지니어가 설계 환경 내에서 직접 실시간 유체 분석을 수행할 수 있을 것으로 예상됩니다. 이번 전략적 인수를 통해 nTop은 설계부터 시뮬레이션까지 아우르는 더욱 종합적인 솔루션을 제공할 수 있게 되며, 항공우주, 자동차 및 에너지 부문에서 혁신을 가속화하려는 의지를 더욱 강화할 것으로 전망됩니다.
   
• 2025년 7월, Zeller+Gmelin은 Zubora 35 시리즈를 출시하며 아시아 태평양 금속 가공 유체 포트폴리오를 확대했습니다. 이번 시리즈에는 외주 생산 및 양산 환경의 까다로운 가공 작업을 위해 설계된 고성능 냉각 유체 Zubora 35 H Ultra와 Zubora 35 M Ultra가 포함됩니다. 이 유체는 공정 안정성, 기술적 성능 및 비용 효율성을 높이며 주철, 고강도강, AL 2024 및 AL 7075와 같은 알루미늄 합금을 비롯한 다양한 소재를 지원합니다. EP/AW 첨가제와 극성 성분을 사용해 제조된 두 제품은 안정적인 윤활과 공구 수명 연장을 보장하며, 현재 Grob 기계와의 사용 적합성도 검증되었습니다.
   
• 2024년 12월, Castrol은 아시아 태평양 지역의 고성능 컴퓨팅(HPC) 및 AI 데이터센터에서 칩 직접 냉각을 위해 설계된 프로필렌글리콜 기반 용액 Castrol ON Direct Liquid Cooling PG 25 유체를 공개했습니다. 차세대 프로세서의 급증하는 열 수요에 대응하도록 설계된 PG 25는 무독성 조성, 내식성 및 세균 방지 기능을 제공하며, 일반적인 냉각 시스템 소재와의 호환성도 보장합니다. 데이터센터가 기존 공기 냉각 방식에서 더욱 효율적인 액체 기반 시스템으로 전환하는 가운데, Castrol의 즉시 사용 가능한 PG 25는 글로벌 기술 지원을 바탕으로 더 높은 컴퓨팅 밀도와 에너지 절감을 지원합니다.
   

아시아 태평양 금속 가공 유체 시장 조사 보고서는 다음 부문에 대해 2021년부터 2034년까지 매출(10억 미국 달러) 및 물량(천 리터) 기준의 추정 및 전망을 포함한 산업 심층 분석을 제공합니다:

제품 유형별 시장

• 제거용 유체
• 성형용 유체
• 보호용 유체
• 처리용 유체
• 기타

유체 유형별 시장

• 수계 유체
• 유계 유체
• 용제계 유체

용도별 시장

• 기계가공
• 금속 성형
• 열처리
• 부식 방지
• 절곡
• 용접
• 마감 처리
• 기타

최종 용도 산업별 시장

• 자동차
• 항공우주
• 중장비
• 금속 가공
• 석유 및 가스
• 건설
• 기타

유통 채널별 시장

• 직접 유통
• 간접 유통

위 정보는 다음 국가에 대해 제공됩니다:

• 중국
• 인도
• 일본
• 한국
• 호주
• 인도네시아
• 태국
• 베트남
• 말레이시아
• 필리핀
• 기타 아시아 태평양 지역