Mercado de fluidos para la fabricación de metales de Asia-Pacífico Tamaño y Compartir 2025 – 2034

Tamaño del mercado de fluidos metalúrgicos de Asia-Pacífico

El mercado de fluidos metalúrgicos de Asia-Pacífico se estimó en 5.450 millones de USD en 2024. Se prevé que el mercado crezca de 5.660 millones de USD en 2025 a 8.880 millones de USD en 2034, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,1%, según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.
 

La industria de fluidos metalúrgicos de Asia-Pacífico está experimentando una transformación significativa debido al rápido crecimiento industrial, al endurecimiento de la normativa medioambiental y a los nuevos procesos de fabricación que requieren características de rendimiento y formulaciones sostenibles. La modernización del sector manufacturero de China tras la introducción de la iniciativa «Made in China 2025» también ha estimulado la adopción de fluidos de alto rendimiento y respalda las políticas gubernamentales y los avances en la fabricación que cumplen las normas medioambientales, lo que se traduce en una mayor adopción de formulaciones sintéticas y semisintéticas que ofrecen ventajas técnicas en materia de refrigeración, lubricación e inhibición de la corrosión. Japón destaca por la necesidad de precisión en la fabricación de los sectores de la automoción y la electrónica, lo que eleva las expectativas de rendimiento de los fluidos metalúrgicos. También es habitual que los fabricantes se centren en sistemas avanzados de control de calidad y tecnologías automatizadas de gestión de refrigerantes para mantener ventajas competitivas en los mercados globales.  En Corea del Sur, las industrias de la construcción naval y la automoción están adoptando sistemáticamente nuevos fluidos metalúrgicos para trabajos pesados, mientras que las inversiones del Gobierno en infraestructuras de fabricación inteligente están impulsando la adopción de sistemas de monitorización de fluidos metalúrgicos orientados al IoT, que no solo maximizan el rendimiento, sino que también minimizan los residuos. El crecimiento del sector manufacturero de la India, respaldado por la iniciativa «Make in India» y por políticas destinadas a fomentar la inversión extranjera directa (FDI), ha incrementado la demanda de fluidos metalúrgicos rentables y de alto rendimiento, capaces de cumplir las directrices medioambientales y de seguridad locales y, al mismo tiempo, ajustarse a las normas internacionales de calidad.
 

Las tendencias del sector apuntan a un cambio hacia formulaciones de origen biológico, la digitalización y soluciones personalizadas para responder a diversas necesidades de fabricación en el entorno industrial en expansión de la región, al tiempo que se cumplen normativas medioambientales y de seguridad de los trabajadores cada vez más estrictas. La adopción de fluidos metalúrgicos de origen biológico está ganando impulso en numerosos mercados de Asia-Pacífico, y los fabricantes están desarrollando formulaciones a base de aceites vegetales que ofrecen niveles de rendimiento similares a los de los productos derivados del petróleo, además de ser más biodegradables y respetuosas con el medio ambiente. Las nuevas tecnologías de fluidos sintéticos que utilizan aditivos basados en nanotecnología se están adoptando en aplicaciones de fabricación de precisión, especialmente en los sectores de la automoción y la electrónica de Japón. Los fabricantes han comprobado que estos aditivos proporcionan una estabilidad térmica significativamente mayor y una vida útil más prolongada de los fluidos, lo que permite mejorar la eficiencia de fabricación y reducir los costes operativos. Las iniciativas de transformación digital están reconfigurando la gestión de fluidos, junto con sensores del IoT y sistemas automatizados de monitorización que se utilizan para permitir la gestión en tiempo real del rendimiento de los fluidos, la programación del mantenimiento predictivo y el análisis integral de datos para impulsar la mejora continua de la fabricación. El uso de algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático en los sistemas de gestión de fluidos permite a los fabricantes optimizar los parámetros de corte, prolongar la vida útil de las herramientas y reducir la generación de residuos, al tiempo que proporciona un nivel uniforme de calidad en los productos fabricados para distintas aplicaciones industriales.

 

Las métricas regionales definen diversas características del segmento de mercado que evolucionan debido a la distinta experiencia industrial, la complejidad normativa y las perspectivas de fabricación. Por ejemplo, China registra la mayor demanda por volumen de fluidos para el mecanizado, Japón ha sido líder en tecnología y los mercados en desarrollo buscan soluciones que tengan muy en cuenta los costes, el rendimiento y la normativa medioambiental. En el caso de China, el uso de fluidos para el mecanizado y su producción proceden principalmente de los sectores de la automoción y la fabricación de maquinaria. Debido a la normativa gubernamental sobre estándares medioambientales, los fabricantes están abandonando los aceites solubles convencionales en favor de productos sintéticos con mejores prestaciones y una menor carga medioambiental. El impulso a la producción de vehículos eléctricos está generando demanda de fluidos específicos para el procesamiento de aluminio y materiales avanzados. El desarrollo de proyectos de infraestructura respaldados por el Gobierno en el marco de la iniciativa de la Franja y la Ruta incrementará la demanda de fluidos de alto rendimiento para aplicaciones industriales de trabajo de metales. En Japón, los segmentos premium del mercado se centran en atender las necesidades de producción de fabricación de precisión, y las empresas realizan importantes inversiones en investigación y desarrollo para mantener sus ventajas competitivas en formulaciones de fluidos de alto rendimiento y tecnologías de aplicación. En Corea del Sur, la construcción naval y la fabricación de automóviles y productos electrónicos constituyen los principales focos del mercado, lo que ha impulsado el desarrollo de soluciones de fluidos especiales para procesar acero inoxidable y componentes de precisión; la iniciativa gubernamental de fábricas inteligentes impulsará la demanda de sistemas más automatizados de gestión de fluidos.
 

Las formulaciones avanzadas, los sistemas de monitorización digital y las tendencias de fabricación sostenible asociadas a las nuevas tecnologías están transformando radicalmente el futuro de los fluidos para el mecanizado en la región de Asia-Pacífico, al tiempo que responden a las necesidades del sector en materia de rendimiento, consideraciones medioambientales y productividad. En el mercado actual, el uso de nanotecnología en los fluidos para el mecanizado está despertando un interés creciente. Estos materiales o procesos han recibido atención por su capacidad para incorporar nanopartículas en forma de aditivos que mejoran la lubricación, la conductividad térmica y las propiedades antidesgaste, al tiempo que reducen la concentración total de fluidos para el mecanizado y prolongan su vida útil. También suscitan interés las formulaciones de fluidos de origen biológico, elaboradas a partir de materias primas renovables, ya que las formulaciones sintéticas deben cumplir nuevas normativas medioambientales y alcanzar unos niveles de rendimiento comparables a los de los productos tradicionales derivados del petróleo. Las formulaciones biodegradables también han surgido para mitigar el impacto medioambiental en entornos de fabricación impredecibles o peligrosos. Actualmente se están desarrollando nuevas tecnologías de filtración y reciclaje, así como sistemas de circuito cerrado que procesan los fluidos para prolongar su vida útil y reducir la generación de residuos, lo que disminuye significativamente el impacto y los costes operativos. También están en marcha proyectos de transformación digital que incluyen la incorporación de sensores del Internet de las cosas (IoT) para monitorizar en tiempo real las características de los fluidos; sistemas automatizados e informatizados de dosificación que permiten ajustar continuamente las concentraciones óptimas de los fluidos; y plataformas de análisis predictivo que respaldan programas de mantenimiento predictivo para minimizar las averías de los equipos.
 

Los escenarios de crecimiento futuro prevén un desarrollo continuado impulsado por la modernización industrial, el cumplimiento de la normativa medioambiental y los avances tecnológicos en el mercado. Este crecimiento se centrará en formulaciones sostenibles y en la mejora de las tecnologías digitales, con una asignación de recursos a las actividades respectivas de investigación y desarrollo y al apoyo de la segmentación por aplicaciones, a fin de facilitar la transición del sector manufacturero de la región hacia una fabricación avanzada generalizada y los principios de la economía circular.

En varios países de Asia-Pacífico existen programas gubernamentales de apoyo destinados a promover la fabricación sostenible mediante el cumplimiento de requisitos medioambientales o incentivos fiscales, así como inversiones de capital en investigación y desarrollo o en formulaciones de fluidos para el mecanizado de metales ambientalmente sostenibles. Las políticas o requisitos emergentes relacionados con las tecnologías de fabricación sostenible, la evolución hacia fluidos para el mecanizado de metales de origen biológico, los procesos de reciclaje de circuito cerrado y la reducción de la huella medioambiental, manteniendo o aumentando al mismo tiempo los actuales niveles de fabricación, están cobrando impulso, en línea con el objetivo de la República Popular China de alcanzar la neutralidad de carbono para 2060. Como parte de su programa Society 5.0, Japón se centra en la tecnología digital como vía para avanzar en su incorporación a los procesos de fabricación y producir sistemas inteligentes de gestión de fluidos y plataformas de mantenimiento predictivo integrados digitalmente, con el fin de optimizar el consumo de recursos y reducir los residuos en todo el segmento manufacturero. Los esfuerzos de India por convertirse en un centro mundial de fabricación mediante las «iniciativas Atmanirbhar Bharat» se complementan con una inversión significativa en infraestructuras de fabricación avanzada para adaptar los paradigmas internacionales de fabricación avanzada a las necesidades de fluidos para el mecanizado de metales de alto rendimiento.
 

Tendencias del mercado de fluidos para la fabricación de metales en Asia-Pacífico

Los sensores conectados al IoT, junto con el uso de la inteligencia artificial, están transformando fundamentalmente el panorama de la gestión de fluidos para el mecanizado de metales y aumentando la eficiencia operativa de las operaciones de fabricación en toda Asia-Pacífico. Por ejemplo, la programación del mantenimiento predictivo, ya sea automatizada o supervisada manualmente, reduce significativamente los gastos operativos y el desperdicio de fluidos. Los fabricantes japoneses de precisión han liderado el desarrollo y la adopción de sistemas inteligentes de gestión de fluidos basados en algoritmos de aprendizaje automático para identificar los mejores parámetros de corte y prolongar la vida útil de las herramientas. Las iniciativas de fábricas inteligentes de Corea del Sur reciben el respaldo del Gobierno coreano como parte de su programa Industria 4.0 y ofrecen recomendaciones sobre el uso de sistemas automatizados de dosificación y el mantenimiento de los fluidos en la concentración óptima para minimizar las averías de los equipos. En China, los sistemas inteligentes de monitorización digital deben su adopción en la fabricación de automóviles, en parte, a la iniciativa gubernamental «Made in China 2025». Los sistemas habilitados para IoT permiten recopilar y analizar datos para la mejora continua de los procesos de fabricación y el aseguramiento de la calidad. En términos generales, la transformación digital está modificando la naturaleza de la competencia al proporcionar ventajas competitivas a los fabricantes capaces de adoptar las tecnologías más recientes para gestionar la monitorización y el control, al tiempo que genera una demanda de proveedores de fluidos que puedan ofrecer servicios digitales integrados junto con servicios de asistencia técnica y soporte.
 

Para cumplir las promesas de China de alcanzar la neutralidad de carbono para 2060, se están destinando fondos sustanciales al desarrollo sostenible de tecnologías de fabricación, como los fluidos para el mecanizado de metales de base biológica y los sistemas de reciclaje de circuito cerrado, que presentan una menor huella medioambiental y mantienen la eficiencia de fabricación. La regulación gubernamental está animando a los fabricantes a investigar tecnologías de fabricación avanzada dentro de las limitaciones operativas planteadas por las tecnologías sostenibles y las consideraciones medioambientales. Gracias a una industria de fabricación de precisión que utiliza sistemas avanzados para el control de calidad y al desarrollo de sistemas automatizados de gestión de fluidos que mejoran la eficiencia de su uso y cumplen, e incluso superan, las restricciones medioambientales, Japón ha establecido estándares de referencia para las formulaciones sostenibles de fluidos.El excepcional crecimiento de las industrias manufactureras de la India, junto con las prometedoras perspectivas de los paradigmas de «Make in India», ha generado una amplia demanda de fluidos de origen biológico de bajo coste que cumplen las normas ambientales internacionales y cuentan con documentación reconocida por los requisitos regulatorios locales. Por este motivo, la convergencia entre la sostenibilidad y los fluidos para metalurgia está transformando la estructura del mercado, ya que está creando segmentos de productos prémium basados en formulaciones sostenibles de fluidos, mientras que los parámetros regulatorios están desplazando los productos petrolíferos tradicionales de los entornos de fabricación de mayor riesgo.
 

La tendencia al alza de las aplicaciones de fabricación de precisión en las industrias automovilística, aeroespacial y electrónica exige formulaciones especializadas de fluidos para metalurgia basadas en aditivos de nanotecnología que mejoren el rendimiento de lubricación, la conductividad térmica y el comportamiento antidesgaste, además de prolongar la vida útil del fluido gracias a la menor concentración necesaria para lograr un rendimiento eficaz. Japón ha consolidado su liderazgo tecnológico en aplicaciones de fluidos de alto rendimiento para los sectores automovilístico y electrónico, donde los fabricantes de fluidos y los talleres de mecanizado utilizan formulaciones modificadas con nanotecnología para lograr un rendimiento superior de refrigeración y lubricación en la fabricación de componentes de precisión y el procesamiento de materiales avanzados. La expansión de la fabricación de vehículos eléctricos en China ha generado una demanda específica de formulaciones especializadas de fluidos para metalurgia destinadas a todo tipo de procesamiento de aluminio y al desarrollo de materiales avanzados. Los proyectos enmarcados en la Iniciativa de la Franja y la Ruta han contribuido a mantener y desarrollar aplicaciones de fluidos para metalurgia de servicio pesado que requieren características de rendimiento más exigentes. Corea del Sur ha desarrollado formulaciones especializadas para metales utilizados en la construcción naval y la fabricación de productos electrónicos, lo que ha creado oportunidades para responder mediante formulaciones especializadas con aditivos de extrema presión e inhibidores de la corrosión diseñados para el procesamiento de acero inoxidable y la fabricación de componentes de precisión para componentes eléctricos. La reciente aparición de formulaciones específicas para cada aplicación se refleja en una segmentación del mercado basada en el rendimiento, en lugar de en categorías de productos genéricas, lo que apunta a un aumento de la investigación y el desarrollo, del soporte técnico específico para aplicaciones metálicas y de las primas de precio de las formulaciones especializadas avanzadas.
 

Análisis del mercado de fluidos para fabricación de metales en Asia-Pacífico

Por tipo de producto, el mercado se segmenta en fluidos de eliminación, fluidos de conformado, fluidos protectores, fluidos de tratamiento y otros (fluidos de roscado, fluidos de rectificado y roscado, etc.). El segmento de fluidos de eliminación se valoró en 1.590 millones de USD en 2024 y se prevé que alcance los 2.690 millones de USD en 2034.
 

• Los fluidos de eliminación, incluidos los refrigerantes y los lubricantes, se utilizan para eliminar virutas metálicas, rebabas y otros residuos durante el mecanizado. Estos fluidos son importantes en sectores como el automovilístico, el aeroespacial y la fabricación general, en los que son habituales procesos como el corte, el rectificado y el conformado de metales.
   
• La necesidad de procesos de mecanizado eficientes está impulsando el crecimiento del mercado de fluidos de eliminación. Estos fluidos refrigeran y lubrican la pieza de trabajo y las herramientas, reduciendo la fricción y el calor durante el trabajo de los metales. Esto mejora la eficiencia y la precisión de la fabricación, prolonga la vida útil de maquinaria y herramientas costosas, reduce los costes de mantenimiento y aumenta la productividad.
   
• La demanda de piezas complejas y de alta calidad en sectores como la automoción y la industria aeroespacial impulsa el mercado, mientras que los fluidos de corte desempeñan un papel fundamental para garantizar la precisión, acabados uniformes y el rendimiento de las herramientas. Estos fluidos son esenciales para mecanizar materiales avanzados, como materiales compuestos y aleaciones de alta resistencia.
   

El mercado de fluidos para la fabricación de metales por canal de distribución se segmenta en canales directos e indirectos. El segmento indirecto fue el principal segmento de este mercado en 2024, con unos ingresos de 3.570 millones de USD y una cuota de mercado de aproximadamente el 65,4 %.

 

• Los canales indirectos, como distribuidores, concesionarios y minoristas, permiten a los fabricantes acceder a una zona geográfica y una base de clientes más amplias, especialmente en mercados fragmentados como el de Asia-Pacífico, donde la presencia local es crucial.
   
• Muchos actores indirectos mantienen relaciones consolidadas con usuarios finales de sectores como la automoción, la industria aeroespacial y la construcción, lo que permite una logística más fluida, entregas más rápidas y un mejor servicio al cliente.
   
• Al externalizar la distribución a terceros, los fabricantes pueden reducir los costes generales relacionados con el almacenamiento, el transporte y las operaciones de venta, lo que hace que los canales indirectos sean más viables desde el punto de vista económico.
   
• Los distribuidores suelen ofrecer asistencia técnica, personalización de productos y servicios posventa adaptados a las necesidades de los mercados locales, lo que mejora la satisfacción y la fidelidad de los clientes.
   
• Los fabricantes pueden concentrarse en la innovación de productos y el control de calidad, mientras delegan en sus socios indirectos la gestión de las complejidades relacionadas con las ventas, el marketing y la distribución.
   

El mercado chino de fluidos para la fabricación de metales estaba valorado en aproximadamente 2.260 millones de USD en 2024 y se prevé que registre una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,6 % entre 2025 y 2034.
 

• China alberga uno de los mayores sectores manufactureros del mundo, incluidos los de la automoción, la industria aeroespacial, la electrónica y la maquinaria pesada, todos ellos muy dependientes de los fluidos para la fabricación de metales en las operaciones de corte, conformado y acabado.
   
• La urbanización constante y los proyectos de desarrollo de infraestructuras en todo el país siguen impulsando la demanda de componentes metálicos fabricados, lo que aumenta el consumo de fluidos para el trabajo de metales.
   
• Iniciativas como «Made in China 2025» promueven la fabricación avanzada y la automatización, incrementando la necesidad de fluidos especializados para la fabricación de metales que mejoren la precisión y la eficiencia.
   
• El papel de China como exportador mundial de productos metálicos fabricados exige una producción de gran volumen y alta calidad, lo que, a su vez, mantiene una fuerte demanda de fluidos que mejoran el rendimiento.
   
• Los fabricantes chinos adoptan cada vez más fluidos ecológicos y reciclables para el trabajo de metales con el fin de cumplir unas normativas medioambientales cada vez más estrictas, lo que estimula aún más la innovación y el crecimiento del mercado.
   

Cuota del mercado de fluidos para la fabricación de metales de Asia-Pacífico

• Las cinco principales empresas del sector de fluidos para la fabricación de metales, como BP, ExxonMobil, Chevron, Clariant y Shell, concentran una cuota de mercado del 35 %.
   
• BPestá reconfigurando activamente su cartera al centrarse en operaciones upstream de alta rentabilidad e inversiones disciplinadas en tecnologías de transición. En 2024, BP autorizó 10 proyectos importantes, al tiempo que puso en pausa o abandonó más de 20, lo que indica un giro estratégico hacia la eficiencia y la rentabilidad. Su estrategia downstream hace hincapié en el desarrollo de productos centrado en el cliente, incluidos lubricantes y fluidos avanzados adaptados a aplicaciones industriales. La adquisición de activos de bioenergía por parte de BP y la expansión de su infraestructura de carga para vehículos eléctricos también reflejan su compromiso con la sostenibilidad, que conecta con los clientes industriales que buscan soluciones con bajas emisiones de carbono para los procesos de mecanizado de metales. Esta reorientación estratégica permite a BP mantener su agilidad y competitividad en un mercado en rápida evolución.
   
• ExxonMobil aprovecha su escala, integración y liderazgo tecnológico para dominar el segmento de fluidos para la fabricación de metales. En 2024, logró ventas récord de productos de alto valor a través de su división Product Solutions, incluidos lubricantes de la marca Mobil y fluidos sintéticos avanzados. La innovación de la empresa en sistemas de resinas Proxxima y materiales de carbono utilizados en baterías para vehículos eléctricos y componentes ligeros demuestra su apuesta por mercados de alto crecimiento y elevados márgenes. El sistema integral de captura y almacenamiento de carbono de ExxonMobil y sus iniciativas de hidrógeno con bajas emisiones de carbono refuerzan aún más sus credenciales en materia de sostenibilidad, lo que le ayuda a conservar a sus clientes industriales en un contexto de endurecimiento de la normativa medioambiental. Su cartera diversificada y sus importantes inversiones en investigación y desarrollo garantizan su resiliencia frente a las presiones competitivas.
   
• La estrategia de Chevron se centra en la excelencia operativa, la eficiencia del capital y la innovación con bajas emisiones de carbono. En 2024, invirtió 16.400 millones de USD en inversiones de capital y devolvió 27.000 millones de USD a sus accionistas, lo que refleja una sólida disciplina financiera. Chevron aumentó su producción de petróleo y gas, especialmente en la cuenca del Pérmico, y al mismo tiempo invirtió 7.700 millones de USD en tecnologías con menores emisiones de carbono, incluidas la captura y el almacenamiento de carbono, el hidrógeno y los combustibles renovables. Su fondo de capital riesgo y sus alianzas estratégicas, como la asociación con Bunge para producir biocombustibles y desarrollar soluciones energéticas escalables para centros de datos, la posicionan como un proveedor con visión de futuro de fluidos industriales. La capacidad de Chevron para equilibrar sus fortalezas en el ámbito de la energía convencional con las tecnologías emergentes le ayuda a mantener su competitividad en el mercado de fluidos para el mecanizado de metales.
   

Empresas del mercado de fluidos para la fabricación de metales en Asia-Pacífico

Los principales actores que operan en el sector de fluidos para la fabricación de metales en Asia-Pacífico son:

• Blaser Swisslube
• BP
• Chevron
• ENEOS Corporation
• ExxonMobil
• FUCHS
• HPCL
• Idemitsu Kosan
• Indian Oil Corporation
• Master Fluid Solutions
• PETRONAS Lubricants
• Quaker Houghton
• SINOPEC
• TotalEnergies
• Yushiro Chemical 
   

La fortaleza de Clariant reside en su especialización en productos químicos y en una innovación orientada a la sostenibilidad. En 2024, más del 80 % de su cartera de productos se clasificó como sostenible, en línea con la creciente demanda de fluidos de mecanizado respetuosos con el medio ambiente. La empresa logró un ahorro de costes de 210 millones de USD y tiene como objetivo conseguir 99,9 millones de USD adicionales de aquí a 2027 mediante la reestructuración y la eficiencia operativa. La adquisición de Lucas Meyer Cosmetics y la expansión en Asia-Pacífico reflejan una apuesta estratégica por segmentos de alto margen impulsados por los consumidores. El énfasis de Clariant en la investigación y el desarrollo (127 millones de USD en 2024), junto con su sólida cartera de aditivos y catalizadores adaptados a aplicaciones industriales, le permite diferenciarse en un mercado muy competitivo.
 

La estrategia de Shell en el mercado de fluidos para la transformación de metales gira en torno a su red mundial de distribución, el sólido valor de su marca y su compromiso con la sostenibilidad. Aunque los datos específicos de 2024 son limitados, Shell continúa innovando en lubricantes sintéticos y de base biológica, fundamentales para el mecanizado de precisión y el trabajo de metales de alto rendimiento. Su cadena de suministro integrada y su presencia en más de 70 países le permiten atender con eficiencia a diversos clientes industriales. Las inversiones de Shell en digitalización y fabricación inteligente respaldan el mantenimiento predictivo y la gestión del ciclo de vida de los fluidos, lo que mejora la retención de clientes. Al alinear el desarrollo de sus productos con las tendencias de la Industria 4.0 y las normas medioambientales, Shell mantiene una ventaja competitiva en el segmento de fluidos.
 

Noticias del sector de fluidos para la transformación de metales de Asia-Pacífico

• En enero de 2025, ROCOL presentó su fluido de corte de nueva generación, Tri-Logic ATi, en el mercado de fluidos para la transformación de metales de Asia-Pacífico, con resultados excepcionales en pruebas realizadas en entornos de mecanizado de alta precisión. Diseñado para aplicaciones aeroespaciales y de automovilismo, el fluido elimina la corrosión y las manchas en componentes de aluminio sensibles incluso después de 100 horas de mecanizado continuo, al tiempo que permite la compatibilidad con múltiples metales, incluidos el aluminio, el titanio y el acero inoxidable, desde un único depósito. Al no contener aceites derivados del petróleo, boro, cloro ni aminas secundarias, Tri-Logic ATi ofrece un etiquetado sin clasificación de peligro, lo que mejora tanto la seguridad de los operarios como la sostenibilidad medioambiental. Las pruebas de campo realizadas en Brown and Holmes Tamworth demostraron un rendimiento superior, una mayor rentabilidad y una prolongación de la vida útil de las herramientas frente a los fluidos tradicionales.
   
• En febrero de 2025, nTop anunció la adquisición de CloudFluid, una operación destinada a mejorar sus capacidades en dinámica de fluidos computacional (CFD) dentro del ámbito de la fabricación aditiva y el diseño avanzado de ingeniería. Se espera que la integración de la tecnología de CFD acelerada por GPU de CloudFluid en la plataforma de modelado implícito de nTop agilice los flujos de trabajo de simulación y permita a los ingenieros realizar análisis de fluidos en tiempo real directamente en los entornos de diseño. Esta adquisición estratégica posiciona a nTop para ofrecer soluciones más completas de diseño a simulación, reforzando su compromiso con la aceleración de la innovación en los sectores aeroespacial, automovilístico y energético.
   
• En julio de 2025, Zeller+Gmelin amplió su cartera de fluidos para el trabajo de metales en Asia-Pacífico con el lanzamiento de la serie Zubora 35, que incorpora dos fluidos refrigerantes de alto rendimiento, Zubora 35 H Ultra y Zubora 35 M Ultra, diseñados para tareas de mecanizado exigentes en la producción por contrato y en serie. Estos fluidos ofrecen una mayor estabilidad del proceso, rendimiento técnico y rentabilidad, y son compatibles con una amplia variedad de materiales, incluidos el hierro fundido, los aceros de alta resistencia y las aleaciones de aluminio como AL 2024 y AL 7075. Formulados con aditivos EP/AW y componentes polares, garantizan una lubricación fiable y una mayor vida útil de las herramientas, y ahora están validados para su uso con máquinas Grob.
   
• En diciembre de 2024, Castrol presentó su fluido Castrol ON Direct Liquid Cooling PG 25, una solución basada en propilenglicol adaptada a la refrigeración directa del chip en sistemas de computación de alto rendimiento (HPC) y centros de datos de IA de Asia-Pacífico. Diseñado para satisfacer las crecientes exigencias térmicas de los procesadores de nueva generación, PG 25 ofrece una formulación no tóxica, resistencia a la corrosión y protección frente a las bacterias, además de garantizar la compatibilidad con los materiales habituales de los sistemas de refrigeración. A medida que los centros de datos pasan de la refrigeración por aire tradicional a sistemas basados en líquidos más eficientes, el PG 25 listo para usar de Castrol permite alcanzar mayores densidades de computación y ahorrar energía, con el respaldo de asistencia técnica mundial.
   

El informe de investigación sobre el mercado de fluidos para la transformación de metales de Asia-Pacífico incluye una cobertura exhaustiva del sector, con estimaciones y previsiones en términos de ingresos (miles de millones de USD) y volumen (miles de litros) de 2021 a 2034, para los siguientes segmentos:

Mercado, por tipo de producto

• Fluidos de eliminación
• Fluidos de conformado
• Fluidos protectores
• Fluidos de tratamiento
• Otros

Mercado, por tipo de fluido

• Fluidos de base acuosa
• Fluidos de base oleosa
• Fluidos de base disolvente

Mercado, por uso

• Mecanizado
• Conformado de metales
• Tratamiento térmico
• Protección contra la corrosión
• Doblado
• Soldadura
• Acabado
• Otros

Mercado, por industria de uso final

• Automoción
• Aeroespacial
• Maquinaria pesada
• Fabricación de metales
• Petróleo y gas
• Construcción
• Otros

Mercado, por canal de distribución

• Directo
• Indirecto

La información anterior se proporciona para los siguientes países:

• China
• India
• Japón
• Corea del Sur
• Australia
• Indonesia
• Tailandia
• Vietnam
• Malasia
• Filipinas
• Resto de APAC