금속 사출 성형 시장 크기 및 공유 2026-2035

금속 사출 성형 시장 규모

전 세계 금속 사출 성형 시장은 2025년에 42억 달러로 추정되었습니다. Global Market Insights Inc.가 발표한 최신 보고서에 따르면, 시장은 2026년 46억 달러에서 2035년 88억 달러로 성장할 것으로 예상되며, 연평균 성장률(CAGR)은 7.5%입니다.

• 금속 사출 성형(MIM) 시장은 자동차, 의료 기기, 소비자 전자기기 및 항공우주 부문 전반에 걸친 정밀 금속 부품의 대량 생산에 의해 뒷받침되고 있습니다.^{[1]금속 분말 산업 연맹 (MPIF), mpif.org} 이러한 확장은 전기 자동차 플랫폼으로의 가속화된 글로벌 전환, 최소 침습 수술 기기 범주의 구조적 성장, 그리고 기존 MIM 생산 환경 내 스마트 제조 아키텍처의 점진적 통합에 의해 주도되고 있습니다. 95%를 초과하는 재료 활용률과 ±0.3%의 치수 공차를 가능하게 하는 MIM의 니어 넷 형상 특성은 복잡한 형상의 중대량 생산에서 다이 캐스팅 및 기계 가공 대비 경쟁적 위치를 계속해서 확대하고 있습니다.
• 전 세계 전기 자동차 보유 대수는 2030년까지 3억 대를 초과할 것으로 예상되며, 중국, 유럽연합 및 북미는 해당 기간 동안 신차 전기차 보급률 30% 이상을 목표로 하고 있습니다.^{[2]국제 에너지 기구 (IEA), iea.org} 이러한 전환은 하이브리드 구동계 플랫폼에 유지되는 가변 형상 터보차저 베인, 로터 잠금 링, 조향 액추에이터 브래킷 및 배터리 열 관리 인터페이스 하드웨어를 포함한 MIM 생산 정밀 부품에 대한 지속적이고 사양이 진화하는 수요를 창출하고 있습니다. 내연기관 파워트레인의 성숙하고 사양이 안정적인 MIM 응용 분야와 달리, 전기차 특화 부품 형상은 플랫폼 개발과 함께 공동 진화하고 있으며, 이는 연간 10,000개에서 수백만 개에 이르는 생산량에서 MIM의 비용 구조와 부합하는 반복적인 설계-제조 주기를 만들어내고 있습니다. 자동차 MIM 수익은 2025년 기준 연도의 11억 달러에서 2035년까지 22억 달러에 이를 것으로 예상되며, 전체 시장과 일치하는 약 7.8%의 연평균 성장률을 기록할 전망입니다.
• 전 세계 65세 이상 인구는 2022년에 이미 7억 7천만 명을 넘어섰으며, 2050년까지 16억 명에 달할 것으로 예상됩니다.^{[3]세계은행, worldbank.org} 이러한 인구통계학적 궤적은 이미 정형외과 및 치과 기기에 대한 조달량에서 측정 가능하며, 여기서 MIM 생산 Co-Cr 및 Ti-6Al-4V 부품은 고관절 치환 시스템, 척추 융합 케이지 및 치과 지대치에서 표준이며, 스테인리스 강 17-4 PH MIM 브래킷은 전 세계 치열 교정 제조에서 생산 표준입니다. 의료 및 치열 교정은 2025년 MIM 수익의 22%를 차지했으며, 8.7%의 예상 연평균 성장률로 2035년까지 21억 달러에 도달하여 전 세계 MIM 생산의 24%를 차지할 것으로 예상되며, 이는 예측 기간 동안 모든 최종 사용자 범주 중 가장 큰 점유율 증가를 나타냅니다.
• 5G 네트워크 인프라의 글로벌 구축과 AI 서버 하드웨어의 확산은 전자 제품 공급망 전반에 걸쳐 MIM 생산 정밀 커넥터, EMI 차폐 하우징 및 열 관리 부품에 대한 수요를 지속하고 있습니다.^{[4]GSMA 인텔리전스, gsma.com} 전기 및 전자 부문은 2025년 시장의 28%를 차지하는 가장 큰 최종 사용자 범주로서, 폴더블 스크린 스마트폰 힌지 조립품, 웨어러블 기기 섀시 부품, 데이터 센터 냉각 하드웨어 및 반도체 장비 정밀 부품에 힘입어 2035년까지 연평균 성장률 8.2%로 성장할 것으로 예상됩니다.

금속 사출 성형 시장 동향

• 티타늄 합금 금속 사출 성형은 피드스톡 비용과 소결 공정 복잡성으로 인해 역사적으로 항공우주 및 의료 응용 분야에 제약되어 왔으나, 휴머노이드 로봇 관절 및 구조 부품에서 순신규 수요 범주로 부상하고 있습니다. 이족 보행 로봇 구동 시스템의 기계적 요구 사항(높은 강도 대 중량비, 주기적 하중 하의 피로 저항성, 복잡한 니어 넷 형상 기하학)은 Ti-6Al-4V 금속 사출 성형의 특성 프로파일과 정확하게 일치합니다.^{[5]IEEE Spectrum, spectrum.ieee.org} 아오모리현 하치노헤 시설에서 전용 티타늄 금속 사출 성형 역량을 운영하는 Epson Atmix Corporation은 2025년 6월에 티타늄 피드스톡 공급 보안을 강화하기 위해 특별히 새로운 금속 분말 재활용 공장을 가동했습니다. 이는 휴머노이드 로봇공학 및 항공우주 경량화 응용 분야에서 예상되는 티타늄 금속 사출 성형 물량 성장의 직접적인 운영 신호입니다. 티타늄 합금 소재 부문은 2035년까지 연평균 성장률 10.5%로 성장할 것으로 예상됩니다.
• 전기 자동차 아키텍처로의 글로벌 전환은 내연기관 시대 차량 설계에는 없었던 순신규 금속 사출 성형 부품 수요 범주를 생성하고 있습니다. 구동계 수준에서, 하이브리드 플랫폼의 가변 형상 터보차저 베인, 마찰 최적화 가솔린 엔진용 롤러 핑거 팔로워 및 정밀 조향 액추에이터 브래킷을 포함한 금속 사출 성형 생산 스테인리스 스틸 및 저합금강 부품은 10년 이상 확립된 금속 사출 성형 응용 분야입니다. 구조적으로 새로운 수요 벡터는 배터리 시스템 하드웨어입니다. 모듈 커넥터, 셀 홀더 클립, 열 관리 인터페이스 부품 및 모터 하우징 인서트는 중국 및 유럽 마일드 하이브리드 프로그램의 신에너지 자동차 주문자 상표 부착 생산 공급망 전반에 걸쳐 금속 사출 성형 부품으로 점점 더 많이 지정되고 있습니다.^{[6]유럽자동차제조협회 (ACEA), acea.auto}
• GKN Sinter Metals는 1차 자동차 공급망 내 응용 분야를 포함하여 유럽 주문자 상표 부착 생산 플랫폼에 금속 사출 성형 생산 가변 형상 터보차저 부품을 공급하고 있습니다. Jiangsu Gian Technology Co. Ltd.는 창저우 제조 네트워크의 상당 부분을 신에너지 자동차 특화 응용 분야로 재편했으며, 전기 자동차 관련 금속 사출 성형 생산량이 2025년까지 총 매출에서 증가하는 비중을 차지하고 있습니다. 시장 수준에서, 전기 자동차 특화 금속 사출 성형 부품은 2025년 전체 금속 사출 성형 시장 가치의 4.5%를 차지했으며 2035년까지 8.5%를 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 물량 성장과 레거시 내연기관 부품 대비 전기 자동차 특화 부품 사양의 높은 단위 복잡성 및 가치를 모두 반영하는 거의 두 배의 증가입니다.
• 의료 기기 소형화는 순환적 추세가 아니라 구조적 추세입니다. 최소 침습 수술 로봇 보조 내시경 시스템, 카테터 전달 임플란트 전달 메커니즘, 정밀 생검 도구의 발전은 금속 사출 성형이 대규모로 비용 효율적으로 생산할 수 있는 독보적인 위치에 있는 서브 밀리미터 기하학적 복잡성의 금속 부품을 필요로 합니다.^{[7]세계보건기구 (WHO), who.int} 교정 브래킷은 대량 생산, 사양 안정적인 금속 사출 성형 응용 분야를 나타냅니다. 스테인리스 스틸 17-4 PH 등급은 자가 결찰 브래킷 시스템의 선택 소재이며, Indo-MIM Pvt. Ltd와 ARC Group Worldwide 모두 미국 및 유럽 시장 전반의 교정 주문자 상표 부착 생산에 브래킷을 공급하고 있습니다.

메탈 인젝션 몰딩 시장 분석

재료를 기준으로 메탈 인젝션 몰딩 시장은 스테인리스 스틸, 저합금 스틸, 연자성 재료, 티타늄 합금, 코발트-크롬 합금 및 기타로 분류됩니다. 스테인리스 스틸은 2025년에 약 20억 달러의 매출을 기록했으며 2026년부터 2035년까지 7.5%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다.

• 스테인리스 스틸 내에서 오스테나이트계 등급인 316L과 304L은 기준 연도 전체 MIM 시장 가치의 약 26.5%를 차지하며, 이는 소비자 전자기기 하드웨어(스마트폰 카메라 하우징, SIM 카드 이젝터, 폴딩 힌지 부품), 자동차 연료 시스템 부품, 그리고 내식성과 생체적합성을 요구하는 의료 기기 본체에 의해 주도되고 석출경화 등급인 17-4 PH는 전체 시장 가치의 13.5%를 차지하며 전 세계 교정 브래킷 생산의 주요 재료이자 AS9100 표준에 적합한 고강도 항공우주 부품의 주요 재료입니다. Indo-MIM Pvt. Ltd의 전주기 MIM 제공은 벵갈루루와 샌안토니오 시설 전반에 걸쳐 세 가지 스테인리스 스틸 합금 계열 모두를 포괄하며, 17-4 PH와 316L이 의료 및 항공우주 생산을 지배하고 있습니다. ARC Group Worldwide도 마찬가지로 북미의 항공우주 및 의료 고객 기반을 위해 오스테나이트계 및 석출경화 스테인리스 등급에 대한 사내 피드스톡 배합을 유지하고 있습니다.
• 티타늄 합금은 가장 빠르게 성장하는 재료 범주로, 2025년 3억 3,600만 달러에서 2035년 8억 8,900만 달러로 10.5%의 연평균 성장률로 확대되며 전체 MIM 매출에서 차지하는 비중이 8%에서 10%로 증가합니다. 기저 수요는 Ti-6Al-4V (등급 5)에 집중되어 있으며, 이는 2025년 전체 시장 가치의 6.5%를 차지하는 정형외과 임플란트, 항공우주 구조 경량화 부품, 그리고 신생 휴머노이드 로봇 관절 부문의 선호 합금입니다. 코발트-크롬 합금은 2025년 2억 1,000만 달러에서 2035년 5억 3,400만 달러로 9.8%의 연평균 성장률로 성장하며, 일관성과 설계 복잡성 측면에서 투자 주조 Co-Cr에서 MIM 생산 부품으로의 임상적 전환이 가속화됨에 따라 치과 어버트먼트 및 척추 정형외과 응용 분야에서 점유율을 확보하고 있습니다. Smith Metal Products는 미네소타주 센터시티 시설에서 2017년에 설립된 TiMIM 역량으로 운영되며, Epson Atmix Corporation은 일본 하치노헤의 전용 Ti-MIM 라인에서 운영되며, 북미와 일본 각각의 주요 상업용 티타늄 MIM 역량을 대표하며, 둘 다 의료 기기 생산을 위해 ISO 13485에 따라 인증되었습니다.

장비 유형을 기준으로 메탈 인젝션 몰딩 시장은 인젝션 몰딩 기계, 탈지 장비, 소결로로 구성됩니다. 인젝션 몰딩 기계가 선두로 부상하여 2025년 전체 시장 점유율의 46.2%를 차지했으며 2026년부터 2035년까지 7.7%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다.

• 하위 세그먼트 수준에서 유압식에서 전기식 인젝션 몰딩 기계로의 구조적 전환이 결정적인 장비 트렌드입니다. 전기식 기계는 10.6%의 연평균 성장률로 성장하여 2025년 장비 시장의 20.3%에서 25.2035년까지 9%로 증가하는 반면, 유압 기계 점유율은 같은 기간 동안 20.3%에서 17.8%로 축소됩니다. 근본적인 동인은 작동 정밀도입니다. 폐쇄 루프 전기 구동장치는 밀리그램 미만의 공급원료 공차에서 샷-투-샷 반복성을 제공하는데, 이는 유압 시스템이 대량 생산 시 일관되게 달성할 수 없는 수준으로 ISO 13485 인증을 받는 의료 등급 금속 사출 성형 응용 분야 및 수백만 개의 부품에 걸쳐 치수 준수를 요구하는 전기 자동차 부품 사양에 필수적인 요구 사항입니다. 하이브리드 사출 성형 기계는 2025년 장비 시장의 4.4%로 안정적이지만 소수의 위치를 차지하며, 고정밀 생산 환경에서 전기식 대안과 비교하여 하이브리드 구성의 비용 대비 성능 논리가 좁아짐에 따라 제한적인 점유율 궤적을 보입니다.
• 배치 소결로는 점유율이 2035년까지 17%에서 14.3%로 6.1%의 연평균 성장률로 감소하지만, 소량 특수 생산업체 및 수탁 소결 작업의 운영 표준으로 유지됩니다. DSH Technologies LLC는 DSH Advantage 회원 프로그램을 통해 Elnik 산업용로에서 수탁 탈지 및 소결 서비스를 운영하며, 자본 소유 없이 소규모 금속 사출 성형 제조업체에게 산업 등급 소결 인프라에 대한 접근을 제공합니다. 탈지 장비는 장비 하위 시장의 25.1%(2025년 6,800만 달러)를 차지하며 7.9%의 연평균 성장률로 2035년까지 1억 4,500만 달러로 성장하며, 촉매 탈지 시스템은 10.3%에서 12.3%로 확장되는 9.8%의 연평균 성장률로 가장 빠르게 성장하는 하위 범주로 BASF SE의 Catamold® 촉매 공급원료 시스템이 Tier 1 금속 사출 성형 제조업체 전반에 걸쳐 생산 표준으로 전 세계적으로 채택됨에 따라 직접 주도됩니다. 반면, 용제 탈지 시스템은 유럽 및 동아시아의 환경 준수 압력이 보다 깨끗한 촉매 대안과 비교하여 탄화수소 용제 취급 및 폐기의 운영 비용 부담을 증가시킴에 따라 2035년까지 10%에서 7.9%로 5.5%의 연평균 성장률로 구조적 점유율 축소에 직면합니다.

북미 금속 사출 성형 시장

• 북미는 2025년 전 세계 금속 사출 성형 수익의 17.2%를 차지하여 7억 3,500만 달러에 해당하며, 7.04%의 연평균 성장률로 2035년까지 14억 7,000만 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 미국은 2025년 6억 8,090만 달러로 지배적인 국가 시장을 대표하며, 의료 기기, 항공우주 및 방위, 산업 공구 분야의 성숙한 수요 기반의 지원을 받고 있으며, 북미 주문자 상표 부착 생산 업체들이 국내 제조 인센티브 프레임워크 하에서 아시아 소싱 금속 사출 성형 공급망을 재검토함에 따라 리쇼어링 역학이 점진적인 지원을 제공합니다. 로드 아일랜드주 워릭에서 운영되며 1980년에 최초의 금속 사출 성형 특허를 출원한 Parmatech Corporation은 FASTMIM® 신속 브리지 툴링 및 HDMIM® 초정밀 생산 서비스를 통해 방위, 의료 및 통신 고객에게 서비스를 제공합니다. 펜실베이니아주 필립스버그에 본사를 둔 Advanced Powder Products (APP)는 ProtoMIM® 신속 브리지 툴링, Printalloy® 3D 금속 공급원료, 그리고 단일 시설에서 방위(ITAR/CMMC) 및 의료 기기 고객 모두에게 서비스를 제공할 수 있는 ISO 9001/ISO 13485 이중 인증을 통해 차별화됩니다.

유럽 금속 사출 성형 시장

• 유럽은 2025년 전 세계 금속 사출 성형 수익의 17.14%를 차지하여 7억 2,000만 달러로 두 번째로 큰 지역 시장을 대표하며, 6.7%의 연평균 성장률로 2035년까지 16억 달러로 확대될 것으로 예상됩니다.독일은 2025년 2억 3,500만 달러로 유럽 최대 국가 시장이며, Schunk Sintermetalltechnik GmbH의 호이헬하임 및 탈레 시설이 중심을 이루고 있습니다. 이들 시설은 Rolls-Royce Aerospace에 메탈 인젝션 몰딩 부품을 공급하며, 두 가지 서로 다른 합금으로 부품을 동시에 생산하는 단일 소결 사이클 공정인 2성분 메탈 인젝션 몰딩(2C-MIM) 부품의 세계 유일 양산 업체로 남아 있어, 단일 재료 생산 대비 상당한 응용 엔지니어링 프리미엄을 확보하고 있습니다. 슈투트가르트 인근 이스프링엔에 본사를 두고 중국 및 베트남에 추가 생산 능력을 운영하는 MIMplus Technologies GmbH는 연간 2,500만 개 이상의 메탈 인젝션 몰딩 부품을 생산하며, 2024년 메탈 인젝션 몰딩을 통한 소결 NdFeB 영구 자석 양산으로 세계 최초를 달성했습니다.
• 유럽 자동차 메탈 인젝션 몰딩 공급망은 구조적 전환을 겪고 있습니다. 메탈 인젝션 몰딩으로 생산된 가변 지오메트리 터보차저 부품에 대한 수요는 감소하는 내연 기관 플랫폼 물량과 함께 축소되고 있는 반면, 48V 마일드 하이브리드 시스템용 액추에이터 하드웨어 및 배터리 관리 유닛용 정밀 커넥터를 포함한 전기차 특화 메탈 인젝션 몰딩 콘텐츠가 유럽 1차 공급업체 자재 명세서에서 기존 내연 기관 물량을 점진적으로 대체하고 있습니다. 덴마크 호브로에서 운영되며 인도에 2차 시설을 보유한 Sintex A/S는 Duplex 2507 스테인리스강을 포괄하는 고급 합금 역량과 유럽 산업 장비 주문자 상표 부착 생산업체 내 펌프 및 자기 커플링 응용 분야를 위한 고정밀 메탈 인젝션 몰딩을 통해 차별화하고 있습니다.

아시아 태평양 메탈 인젝션 몰딩 시장

• 아시아 태평양은 시장의 구조적 중심으로서 2025년 글로벌 메탈 인젝션 몰딩 수익의 59.1%를 차지하며 24억 달러를 기록했고, 2035년까지 점유율을 60%로 확대하여 연평균 성장률 7.7%로 성장해 53억 달러에 이를 것으로 전망됩니다.^{[8]SEMI, semi.org} 중국은 2025년 글로벌 메탈 인젝션 몰딩 가치의 40%를 17억 달러로 보유하고 있으며, 신에너지 차량 부품 제조, 폴딩 스크린 스마트폰 하드웨어, 초기 단계의 휴머노이드 로봇용 티타늄 메탈 인젝션 몰딩 부문에 힘입어 2035년까지 연평균 성장률 8.6%로 성장할 것입니다. 창저우에 4개 생산 시설과 둥관에 시설을 운영하는 Jiangsu Gian Technology Co. Ltd.(주식: 300709.SZ)는 350대 이상의 사출 기계를 스마트 팩토리 모니터링 아키텍처에 통합하여 신에너지 차량 주문자 상표 부착 생산업체와 소비자 전자제품 플랫폼에 동시 공급할 수 있도록 했습니다.
• 인도는 연평균 성장률 10.9%로 단일 국가 중 가장 빠르게 성장하는 시장으로, 2025년 1억 6,800만 달러에서 2035년까지 4억 7,100만 달러로 증가할 것이며, Indo-MIM Pvt. Ltd의 기업공개 후 벵갈루루 캠퍼스 및 산안토니오 수출 플랫폼 전반의 생산 능력 확장이 생산량을 추가하고 더 광범위한 인도 메탈 인젝션 몰딩 공급 기반이 국방 및 의료 기기 국산화 프로그램을 중심으로 발전하고 있습니다. 2025년 2억 1,000만 달러 규모의 일본은 세계에서 기술적으로 가장 전문화된 메탈 인젝션 몰딩 허브로서의 입지를 유지하고 있습니다. Fine Sinter Co.는 다수의 국내 시설과 태국, 미국, 중국, 인도네시아의 국제 공장에서 도요타 그룹 터보차저 노즐 베인 부품을 공급하며, Taisei Kogyo Co.는 중요 치수가 1밀리미터 미만인 의료 광학 및 통신 마이크로 부품을 위한 μ-MIM® 초정밀 마이크로 메탈 인젝션 몰딩 역량을 운영하고 있습니다.

메탈 인젝션 몰딩 시장 점유율

메탈 인젝션 몰딩 산업에서 Indo-MIM Pvt. Ltd는 2025년 시장 점유율 8.5%를 보유하고 있습니다. 시장의 상위 5개 시장 참여자는 Indo-MIM Pvt. Ltd, Jiangsu Gian Technology Co. Ltd., Schunk Sintermetalltechnik GmbH, GKN Sinter Metals (MIM), Fine Sinter Co.입니다. 이들 기업은 총 22.8%의 시장 점유율을 보유하고 있으며, 이는 시장이 중간 정도로 집중되어 있음을 보여줍니다.

• Indo-MIM Pvt. Ltd의 시장 리더십은 규모, 수직 통합, 지리적 범위의 결합을 반영합니다. 벵갈루루에 3개의 제조 공장과 미국 텍사스주 샌안토니오에 시설을 운영하며, 45개국에 걸친 수출 관계와 연간 3억 5천만 달러를 초과하는 매출로, Indo-MIM Pvt. Ltd는 자동차, 항공우주, 의료, 국방 등 전체 응용 분야 스펙트럼에서 사내 피드스톡 배합, 소결, 2차 마감 작업을 통해 경쟁하고 있습니다. 2025년 9월 인도 증권거래소 상장을 위한 DRHP 신고는 의료용 등급 및 전기자동차 전용 금속 사출 성형(상품 소비자 전자제품 하드웨어보다 마진 프로파일이 구조적으로 높은 세그먼트)에서 생산 능력 확장에 초점을 맞춘 자본 배치 전략을 나타냅니다. 2025년 8.5%에서 2035년 9.5%로 성장할 것으로 예상되는 점유율 궤적은 생산 능력 및 응용 공학 역량에 대한 지속적인 상장 후 투자를 반영합니다.
• Jiangsu Gian Technology Co. Ltd.는 재고 조정 및 위안화/달러 환율 효과로 2022년(8.7% 점유율)과 2025년(7.3% 점유율) 사이에 매출 감소를 기록했음에도 불구하고, 중국의 지배적인 상장 금속 사출 성형 생산업체로서의 지위를 유지하고 있습니다. 신에너지 차량 부품, 5G 인프라 하드웨어, AI 서버 정밀 부품 등 고부가가치 응용 분야로의 전략적 재포지셔닝은 저마진 소비자 전자제품 물량을 대체하고 있으며 보다 방어 가능한 경쟁 위치를 확립하고 있습니다. 창저우의 스마트 팩토리 구성은 품질 일관성 및 신속한 제품 전환에서 운영상의 차별화를 제공하며, 이는 동등한 자본 투자 없이는 소규모 중국 경쟁업체들이 복제할 수 없는 것입니다. 재포지셔닝이 완료됨에 따라 점유율 궤적은 2030년까지 약 7%로 안정화될 것으로 예상됩니다.
• GKN Sinter Metals는 매출 기준 세계 최대 분말 야금 생산업체이지만, 금속 사출 성형을 극한의 치수 정밀도를 요구하는 가변 지오메트리 터보차저 부품, 롤러 핑거 팔로워 시스템, 배럴 블록 부품을 포함한 국방 응용 분야에 구체적이고 의도적으로 적용합니다. 예측 기간 동안 내연기관 플랫폼 물량이 감소함에 따라, GKN의 금속 사출 성형 점유율은 2025년 2.3%에서 2035년까지 약 1.8%로 축소될 것으로 예상되며, 이는 GKN이 더 깊은 제조 규모 우위를 유지하는 전통적인 분말 야금 응용 분야를 선호하여 금속 사출 성형을 의도적으로 전략적으로 축소한 것을 반영합니다. 반면, Schunk Sintermetalltechnik GmbH는 현재 다른 제조업체가 양산으로 제공하지 않는 2재료, 단일 소결 사이클 부품을 생산하는 2C 금속 사출 성형 틈새 시장과 Rolls-Royce Aerospace와의 오랜 공급 관계를 통해 2035년까지 3% 점유율을 유지할 것으로 예상됩니다.