Marktgröße für Mess- und Steuerungstechnik im Bereich Kunststoffextrusion in Nordamerika – Nach Messprinzip, Integrationsgrad, Steuerungstechnologie, Anwendung, Endverbrauchsbranche und Prognose 2025–2034

Nordamerika-Markt für Mess- und Steuerungstechnologien in der Kunststoffextrusion

Der Markt für Mess- und Steuerungstechnologien in der Kunststoffextrusion in Nordamerika wurde 2024 auf 245,4 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 270,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 410,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,7 %, laut dem neuesten Bericht von Global Market Insights Inc.
 

• Der nordamerikanische Markt wächst stetig aufgrund des Wachstums von Infrastrukturmodernisierungsprojekten im großen Stil, die in den USA und Kanada gebaut werden. Die Bau-, Versorgungs- und Transportsektoren sind auf extrudierte Kunststoffe für Rohre, Profile und Kunststoffplatten angewiesen, die in ihrer Branche verwendet werden. Diese Industrien verlassen sich auf fortschrittliche Technologien für die Materialverdrängung und zur Sicherstellung von hoher Qualität und Effizienz der Produktion durch die Implementierung von Präzisionssteuerungs- und Messsystemen, die sehr strengen Anforderungen entsprechen, wenn diese Artikel hergestellt werden.
   
• Der zunehmende Bedarf an Verpackungen und der Produktion von Lebensmitteln und Getränken trägt ebenfalls zum anhaltenden Marktwachstum bei. Die Urbanisierung und die Zunahme der Anzahl der Menschen, die verpackte Waren konsumieren, führen zu einer Zunahme der Menge an Folien-, Platten- und Beschichtungsprodukten, die mit Extrusionsverfahren hergestellt werden. Inline-Messungen und automatisierte Steuersysteme sind bei der Herstellung dieser Produkte zwingend erforderlich, um die regulatorischen Standards in Bezug auf die Foliendicke, Barriereeigenschaften und die Foliengleichmäßigkeit einzuhalten. Inline-Messung und Steuerung ermöglichen es den Herstellern auch, den Rohmaterialverlust erheblich zu reduzieren und höhere Ausbringungsgeschwindigkeiten zu erreichen.
   
• Der Versand von Produkten durch die nordamerikanische Region unterliegt aufgrund des Aufkommens von Industrie-4.0-Technologien erheblichen Veränderungen. IoT-fähige Sensoren, cloudbasierte Rechenleistung, KI-basierte Analysen und geschlossene Regelkreise für die Produktionssteuerung ermöglichen die Echtzeitüberwachung und die vorausschauende Wartung von Geräten und verbessern so die Gesamtproduktivität der Extrusionsindustrie. Diese Technologien helfen, ungeplante Ausfallzeiten von Geräten aufgrund von Geräteausfällen zu vermeiden, und bieten auch eine Lösung für den Fachkräftemangel, indem sie viele der komplexeren und repetitiveren Aufgaben automatisieren, die sonst von einem Hersteller durchgeführt werden müssten, um hochwertige Produkte herzustellen und strategisch zu wachsen.
   
• Es gibt eine zunehmende Nachfrage nach vollständig automatisierten Kunststoffextrusionsanlagen. Fortschrittliche Mess- und Steuerungslösungen in Kombination mit Automatisierung ermöglichen es den Herstellern, menschliche Fehler zu reduzieren, Zeit zu sparen und die Gesamtleistung zu verbessern. Tatsächlich werden intelligente Technologien eine Schlüsselrolle bei zukünftigen Entwicklungen spielen, indem sie Unternehmen ermöglichen, Produkte von überlegener Qualität zu geringeren Kosten als mit traditionellen Methoden herzustellen.
   

Trends im Nordamerika-Markt für Mess- und Steuerungstechnologien in der Kunststoffextrusion

• Der Kunststoffextrusionssektor in Nordamerika navigiert derzeit durch eine herausfordernde Landschaft, die durch steigende Arbeitskosten, Reshoring-Bemühungen und zunehmend strengere Qualitätsanforderungen geprägt ist. Ein bedeutender Trend, der die Branche prägt, ist der Wechsel von traditionellen manuellen und offline Qualitätskontrollen zu fortschrittlichen, vollständig inline geschlossenen Regelkreisen für Messung und Steuerung. Verarbeiter übernehmen zunehmend Spitzentechnologien, darunter Laser-, Ultraschall-, Röntgen- und optische Messgeräte, die direkt an den Produktionslinien installiert werden. Diese Systeme ermöglichen die kontinuierliche Überwachung kritischer Parameter wie Wanddicke, Durchmesser und Profilgeometrie. Die erzeugten Daten werden nahtlos in die Extruder- und nachgeschalteten Steuersysteme integriert und ermöglichen automatische Anpassungen der Liniengeschwindigkeit, Schmelzdrucks und Düseneinstellungen.
   
• Ein weiterer entscheidender Trend im nordamerikanischen Kunststoffextrusionsmarkt ist die zunehmende Nutzung fortschrittlicher Mess- und Steuerungstechnologien, um Nachhaltigkeit zu fördern und die Rohmaterialeffizienz zu optimieren. Da die Preise hoch bleiben und wachsende regulatorische und verbraucherseitige Druckkräfte bestehen, recycelte und biobasierte Materialien einzusetzen, konzentrieren sich die Verarbeiter darauf, Toleranzen zu straffen, um den Kunststoffübergebrauch zu minimieren. State-of-the-art-Dicken- und Gewichtssteuerungssysteme werden eingesetzt, um Produkte zu „leichtgewichtigen“, um eine gleichmäßige Dicke auch bei der Verwendung von Recyclat variabler Qualität zu gewährleisten, und um Materialeinsparungen für die Umwelt-, Sozial- und Governance-Berichterstattung (ESG) zu dokumentieren. Diese Fortschritte verbessern nicht nur die Gewinnmargen in einem kostensensiblen Markt, sondern stimmen auch mit den Unternehmensnachhaltigkeitszielen und den regulatorischen Anforderungen überein, die darauf abzielen, Abfall und CO2-Emissionen zu reduzieren. Durch die Einführung dieser Technologien sind die Hersteller besser in der Lage, die doppelten Ziele der wirtschaftlichen Effizienz und der Umweltverantwortung zu erreichen.
   
• Im Einklang mit der breiteren Übernahme der Industrie-4.0-Prinzipien umarmt der nordamerikanische Extrusionsmarkt schnell IoT-gestützte, datenreiche Messsysteme und fortschrittliche Analysen, die durch künstliche Intelligenz (KI) angetrieben werden. Sensoren und Messgeräte sind zunehmend vernetzt und übertragen Echtzeit-Prozess- und Qualitätsdaten an vor Ort oder in der Cloud basierte Analysenplattformen. Hersteller nutzen diese Daten für die statistische Prozesskontrolle, die Echtzeitüberwachung von Key Performance Indicators (KPIs) und die vorausschauende Wartung. Durch die Identifizierung von Mustern, die auf potenzielle Probleme wie Schraubenverschleiß, Düsenaufbau oder Kühlungsineffizienzen hinweisen, ermöglichen diese Systeme proaktive Eingriffe, die die Entstehung von Ausschuss und Produktionsstillstand verhindern.
   
• Ein weiterer Trend im nordamerikanischen Kunststoffextrusionssektor ist die wachsende Präferenz für die Nachrüstung und Modernisierung bestehender Extrusionslinien anstelle von Investitionen in vollständige Ersatzsysteme. Viele Verarbeiter nutzen Altgeräte, rüsten diese Linien jedoch mit fortschrittlichen Sensoren, Steuerungssoftware und Kommunikationsmodulen nach, um deren Lebensdauer zu verlängern und sie auf den aktuellen Leistungsstandard zu bringen. Modulare und herstellerunabhängige Nachrüstungssätze sind stark nachgefragt, da sie den Verarbeitern ermöglichen, Fähigkeiten wie automatische Wanddickenkontrolle, Profilmessung und Inline-Defekterkennung schrittweise hinzuzufügen. Durch diese Strategie können die Hersteller in einem sich schnell entwickelnden Markt wettbewerbsfähig bleiben und gleichzeitig ihre Investitionsrendite optimieren.
   

Analyse des nordamerikanischen Marktes für Mess- und Steuerungstechnologien in der Kunststoffextrusion

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Nach Integrationsniveau ist der Markt in manuelle Betriebsebene, grundlegende Automatisierungsebene, fortgeschrittene Automatisierungsebene und intelligente Automatisierungsebene unterteilt. Die grundlegende Automatisierungsebene erzielte im Jahr 2024 einen Umsatz von etwa 120,1 Milliarden USD und soll von 2025 bis 2034 mit einer CAGR von 5 % wachsen.
 

• Viele regionale Verarbeiter stehen vor Budgetbeschränkungen und verfügen nicht über die technische Expertise, die für fortschrittliche oder intelligente Automatisierungssysteme erforderlich ist, wodurch die grundlegende Automatisierung ein attraktiver Einstiegspunkt wird. Diese Ebene umfasst in der Regel halbautomatische Steuerungen, einfache Sensoren und programmierbare Logikcontroller (PLCs), die die Prozesskonsistenz deutlich verbessern und menschliche Fehler reduzieren, ohne dass hohe Investitionen oder komplexe Infrastrukturupgrades erforderlich sind.
   
• Zusätzlich treiben steigende Arbeitskräftemängel und der Bedarf an betrieblicher Effizienz Unternehmen dazu, kostengünstige Automatisierungslösungen zu übernehmen, die messbare Produktivitätssteigerungen liefern. Grundlegende Automatisierung passt auch gut zur wachsenden Nachfrage nach standardisierter Qualität in den Sektoren Verpackung, Bauwesen und Konsumgüter, wo Extrusionsprozesse engere Toleranzen einhalten müssen.
   

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Basierend auf der Art der Steuerungstechnologie besteht der nordamerikanische Markt für Mess- und Steuerungstechnologien im Kunststoffextrusionsbereich aus Prozesssteuerungssystemen, Bewegungs- und Antriebssteuerungssystemen, Materialflusssteuerungssystemen, Steuerungshardware und -plattformen. Die Prozesssteuerungssysteme erwiesen sich als Marktführer und hielten 2024 einen Anteil von 41,9 % am Gesamtmarkt und sollen von 2025 bis 2034 mit einer CAGR von 5,2 % wachsen.
 

• Die schnelle Urbanisierung, sich ändernde Lebensstile und das Wachstum des E-Commerce haben den Verbrauch von flexibler Verpackung, Folien und Platten erheblich erhöht, die stark auf Extrusionsprozesse angewiesen sind. Diese Anwendungen erfordern präzise Dickenkontrolle, Gleichmäßigkeit und Barriereeigenschaften, um die Produktsicherheit und die Einhaltung von lebensmittelgerechten Standards zu gewährleisten, wodurch fortschrittliche Mess- und Steuerungssysteme unverzichtbar werden.
   
• Zusätzlich führt der Trend zu nachhaltiger Verpackung wie recycelbaren Monomaterialfolien und biobasierten Kunststoffen zu einer größeren Komplexität in den Extrusionsvorgängen, was den Bedarf an genauer Überwachung und automatischen Anpassungen weiter steigert.
   

Basierend auf der Anwendung besteht der nordamerikanische Markt für Mess- und Steuerungstechnologien im Kunststoffextrusionsbereich aus Rohr- und Schlauchextrusion, Profilextrusion, Kabel- und Drahtextrusion sowie Folien- und Plattenextrusion. Die Rohr- und Schlauchextrusion erwies sich als Marktführer und hielt 2024 einen Anteil von 32 % am Gesamtmarkt und soll von 2025 bis 2034 mit einer CAGR von 4,7 % wachsen.
 

• Großangelegte Investitionen in Wasserversorgungsnetze, Abwassersysteme, Bewässerungsprojekte und Gasverteilungsleitungen treiben die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffrohren und -schläuchen an. Diese Anwendungen erfordern präzise Dimensionskontrolle und gleichmäßige Wandstärke, um Haltbarkeit, Sicherheit und Einhaltung strenger regulatorischer Standards zu gewährleisten, wodurch fortschrittliche Mess- und Steuerungssysteme unverzichtbar werden.
   
• Zusätzlich fördert der Wechsel zu leichten, korrosionsbeständigen Kunststoffalternativen gegenüber traditionellen Metallrohren in den Bereichen Bauwesen und Industrie die Extrusionsvolumina. Die wachsende Betonung von Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz fördert auch die Verwendung von recycelten und Verbundwerkstoffen in der Rohrproduktion, was eine genaue Prozessüberwachung erfordert, um Materialvariabilität zu bewältigen.
   

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Die USA dominieren den gesamten nordamerikanischen Markt für Mess- und Steuerungstechnologien im Kunststoffextrusionsbereich und waren 2024 mit 208,9 Milliarden US-Dollar bewertet und soll von 2025 bis 2034 mit einer CAGR von 4,7 % wachsen.
 

• Der US-amerikanische Kunststoffextrusionsmarkt durchläuft eine erhebliche Transformation, getrieben durch Fortschritte in der Automatisierung, Präzisionsingenieurwesen und nachhaltigkeitsorientierten Initiativen. Hersteller integrieren zunehmend fortschrittliche Mess- und Steuersysteme in Extrusionslinien, um engere Toleranzen zu erreichen, Materialverschwendung zu reduzieren und eine Echtzeit-Leistungsüberwachung zu ermöglichen. Diese Verschiebung stimmt mit der breiteren Übernahme von Industry-4.0-Prinzipien überein, bei denen IoT-fähige Sensoren, maschinelles Lernen und prädiktive Analysen Durchsatz, Energieeffizienz und Gesamtleistungsfähigkeit optimieren. Diese Technologien verbessern nicht nur die Produktionsfähigkeiten, sondern verschaffen den Herstellern auch handlungsfähige Erkenntnisse, um Entscheidungen zu verbessern und Wettbewerbsvorteile zu wahren.
   
• Die Nachfrage nach solchen Innovationen ist besonders stark in Schlüsselbranchen wie Verpackung, Automobil und Bauwesen, wo die Herstellung von hochwertigen Profilen und komplexen Designs eine präzise Extrusionssteuerung und fortschrittliche Fertigungstechniken erfordert. Darüber hinaus beschleunigen staatliche Anreize und strategische Branchenkooperationen das Tempo der Modernisierung.
   

Anteil des nordamerikanischen Marktes für Kunststoffextrusions-Mess- und Steuerungstechnologie

• Im Jahr 2024 hielten die führenden Hersteller in der nordamerikanischen Kunststoffextrusions-Mess- und Steuerungstechnologiebranche Nordson Corporation, Dynisco, Process Control Corp, Gefran Tempco und PTI gemeinsam einen Marktanteil von ~50,3 %.
   
• Nordson nutzt seine Ascend-Strategie und den „NBS Next“-Rahmen, um Innovationen zu fördern, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und Lieferzeiten zu verkürzen. Ein Beweis dafür ist die Markteinführung des Quadra Pro Röntgenprüfsystems von Nordson, das in weniger als einem Jahr von der Konzeptphase bis zum Markt kam und die typische Lieferzeit von sechs Monaten auf nur noch zwei Wochen verkürzte. Neben Innovationen hat Nordson strategisch Atrion Medical übernommen, um seine Position in aufstrebenden Sektoren wie medizinischen Geräten und der Produktion von Elektrofahrzeugbatterien zu stärken. Nordson ist fest entschlossen, die digitale Transformation voranzutreiben, und erweitert seinen globalen Fußabdruck, indem es Automatisierung nutzt, um sowohl Effizienz als auch Kundenerlebnis zu steigern.
   
• Dynisco hat sich auf die Präzisionspolymererkennung und -prüfung spezialisiert und bietet Werkzeuge wie Schmelzindexgeräte und Drucksensoren für die Echtzeitqualitätsüberwachung an. In seinem Bioplastik-Innovationslabor entwickelt das Unternehmen nachhaltige Materialien und umweltbewusstes Harzverarbeitung. Durch die Integration von IoT- und Industry-4.0-Technologien ermöglicht Dynisco die Fernüberwachung und Prozessdiagnostik. Mit einem starken Fokus auf geistiges Eigentum und Patententwicklung festigt Dynisco seine Führungsposition in fortschrittlichen Sensortechnologien, während seine schlanken Betriebsabläufe eine schnelle Marktanpassung gewährleisten.
   

Unternehmen im nordamerikanischen Markt für Kunststoffextrusions-Mess- und Steuerungstechnologie

Wichtige Akteure in der nordamerikanischen Kunststoffextrusions-Mess- und Steuerungstechnologiebranche sind:

• Bausano
• Breyer
• Dynisco
• Gefran 
• Gemini Group
• Nanmac
• Nordson Corporation 
• Pexco
• Process Control Corp.
• PTI
• Pyrometer Instrument 
• Sensonetics
• Starrett 
• Tempco Electric Heater
• Gneuss Kunststofftechnik GmbH
   

PCC sticht mit seinen hochpräzisen gravimetrischen Mischsystemen und der proprietären Gravitrol-Steuerungssoftware hervor, die eine exzellente Extrusionsgenauigkeit und minimierten Materialverlust gewährleisten. PCC setzt auf Industry 4.0, PCC integriert IoT, intelligente Sensoren und vorausschauende Wartung in seine Maschinen für eine erhöhte Produktionseffizienz. Das Unternehmen setzt sich für Nachhaltigkeit ein, mit Funktionen wie automatischer Schrottrecycling und energieeffizienten Förderbändern. Durch fortschrittliche Automatisierung und Echtzeit-Feedback garantiert PCC seinen Kunden eine gleichbleibende Qualität und Kosteneinsparungen.
 

Gefran setzt Maßstäbe mit seiner GRC-Serie intelligenter Leistungsregler, die Ethernet-Anbindung und modulare Designs für die industrielle Erwärmung bieten. Diese Regler, die mit Industrie 4.0 kompatibel sind, ermöglichen nahtlose Webserver-Konfigurationen.
 

Tempco Electric Heater spezialisiert sich auf maßgeschneiderte Heizlösungen, von Band- und Patronenheizungen bis hin zu fortschrittlichen TEC-Reglern. Beide Unternehmen legen Wert auf individuelle Designs und kontinuierliche technische Weiterbildung, was ihren Status als vertrauenswürdige Marktführer in der industriellen Wärmemanagement festigt.
 

Nachrichten zur Mess- und Steuerungstechnologie für die Kunststoffextrusion in Nordamerika

• Im Jahr 2025 stellte Leistritz sein Inline-Elongationsrheometer vor, das zur Messung der Dehnviskosität während der Extrusion entwickelt wurde. Diese Messung ist entscheidend für die Herstellung von Folien und Fasern, bei denen die Dehnströmung eine zentrale Rolle spielt. Das neue Werkzeug liefert im Vergleich zu herkömmlichen Systemen überlegene Daten und ermöglicht Herstellern, Prozesse für eine verbesserte Leistung zu optimieren.
   
• Im Jahr 2025 brachte iNOEX sein WARP-Radarmesssystem für Rohre sowie die promex EXPERT/CYRUS-Rohrwandinspektionssysteme auf den Markt. In Zusammenarbeit mit optischen Inspektionssystemen überwachen diese Werkzeuge sowohl die inneren als auch die äußeren Aspekte von Rohren und Profilen und bieten Herstellern eine verbesserte Kontrolle über ihre Produktionsprozesse.
   
• Im Mai 2025 stärkte die MAAG Group ihre Digitalisierungsbemühungen in der Extrusionsprozesssteuerung durch die Übernahme von XanTec Steuerungs- und EDV Technik GmbH. Bekannt für seine fortschrittlichen Steuersysteme, die speziell für Extruder und Pelletierlinien entwickelt wurden, versprechen XanTecs Lösungen eine erhöhte Effizienz und Produktqualität. Diese strategische Übernahme entspricht der Vision der MAAG Group, intelligente Automatisierung zu integrieren und ihr digitales Lösungsportfolio zu erweitern.
   

Der Marktforschungsbericht zur Mess- und Steuerungstechnologie für die Kunststoffextrusion in Nordamerika umfasst eine detaillierte Analyse der Branche, mit Schätzungen und Prognosen in Bezug auf den Umsatz (Milliarden USD) von 2021 bis 2034, für die folgenden Segmente:Markt, nach Messprinzip

• Optische Messsysteme
  • Kamera-/Visiensysteme
  • Laserbasierte Dimensionsmessung
  • Fortschrittliche spektroskopische Analyse
• Radiometrische Messsysteme
  • Röntgensysteme
  • Gammastrahlensysteme
  • Betastrahlensysteme
• Messung auf Basis elektromagnetischer Wellen
  • Radarbasierte Systeme
  • Terahertz-Systeme
• Akustische Messung
  • Ultraschallsysteme
  • Akustische Emissionsüberwachung
• Messung auf Basis elektrischer Felder
  • Kapazitive Sensoren
  • Induktive Sensoren
• Mechanische Kontaktmessung
  • Physische Sonden und Messgeräte
  • Taktiles Messsystem
• Prozessparameterüberwachung
  • Temperatur- und Drucksensoren
  • Schmelzfluss- und Viskositätsmessung
  • Materialeigenschaftsanalyse

Markt, nach Integrationsniveau

• Manuelle Betriebsebene
  • Offline-Messung mit manueller Anpassung
  • Operatorgesteuerte Prozesse
• Grundlegendes Automatisierungsniveau
  • Einparameter-Regelkreissteuerung
  • Einfache Messwert-Rückführsysteme
• Fortgeschrittenes Automatisierungsniveau
  • Mehrparameter-Prozesssteuerung
  • Integrierte Messwert-Steuerungssysteme
• Intelligentes Automatisierungsniveau
  • KI/ML-gesteuerte Optimierung
  • Implementierung von Digital Twins
  • Integration von vorausschauender Wartung

Markt, nach Steuerungstechnologie-Typ

• Prozesssteuerungssysteme
  • Temperatursteuerung
  • Drucksteuerung
  • Integration der Mehrzonen-Prozesssteuerung
• Bewegungs- und Antriebssteuerungssysteme
  • Extruderantriebssteuerung und Systeme mit variabler Drehzahl
  • Abzugs- und Wickelsteuerung
  • Servogesteuerte Positionierungs- und Schneidesysteme
• Materialflusssteuerungssysteme
  • Gravimetrische und volumetrische Dosiersteuerung
  • Schmelzpumpensteuerung und Durchflussregelung
  • Steuerung der Additiv- und Farbstoffinjektion
• Steuerungshardware und Plattformen
  • Programmierbare Logiksteuerungen (PLCs)
  • SCADA- und HMI-Systeme
  • Verteilte Steuerungssysteme (DCS)

Markt, nach Anwendung

• Rohr- und Schlauchextrusion
  • Einlagige Rohre
  • Mehrlagige Rohre
  • Spezial-/Medizinische Schläuche
• Profilextrusion
  • Einfache Profile (Einfachkavität)
  • Komplexe Profile (Mehrfachkavität)
  • Coextrudierte Profile
• Kabel- und Drahtextrusion
  • Stromkabel
  • Kommunikationskabel
  • Spezialkabel
• Folien- und Plattenextrusion
  • Monolayer-Folien
  • Mehrschichtfolien
  • Spezialfolien

Markt, nach Endverbraucherindustrie

• Bauwesen und Infrastruktur
• Automobil- und Transportwesen
• Verpackung und Lebensmittelkontakt
• Gesundheitswesen und Medizin
• Elektronik und Telekommunikation
• Andere (Energie und Versorgungsunternehmen usw.)

Die oben genannten Informationen gelten für die folgenden Regionen und Länder:

• Nordamerika
  • USA
  • Kanada