선별 및 등급 분류 기계 시장 규모 및 점유율 2026-2035

선별 및 등급 분류 기계 시장 규모

선별 및 등급 분류 기계 시장 규모는 2025년 59억 미국 달러로 평가되었으며, 2026년 63억 미국 달러에서 2035년 118억 미국 달러로 확대되고 연평균성장률(CAGR) 7.2%를 기록할 전망입니다.

이 추정치는 광학적·화학적·치수적·물리적 특성이나 품질 특성에 따라 소재를 분류하는 데 사용되는 자동화 장비, 통합 제어 시스템 및 통합 서비스의 수요 측 매출을 포함합니다. 수작업 선별, 독립형 컨베이어, 순수 소프트웨어 플랫폼, 중고 장비 및 애프터마켓 예비 부품은 제외합니다.

구매자가 선별기에 기대하는 기능이 달라지면서 시장 성장 양상도 변화하고 있습니다. 식품 및 농산물 가공업체는 균일한 품질, 수출 등급 규격 충족, 노동력 대체, 수확 후 손실 관리를 위해 계속 장비를 구매하고 있습니다. 그러나 더 빠르게 성장하는 매출 부문은 기계식 방식으로 안정적으로 판별하기 어려운 오염물, 소재 구성 또는 결함을 식별하는 시스템과 관련되어 있습니다. 이에 따라 구매 기준은 감지 성능, 오거부 성능, 전환 작업의 유연성, 생산에 핵심적인 라인의 시운전 및 유지보수 역량을 갖춘 공급업체인지 여부에 더 큰 비중을 두는 방향으로 바뀌고 있습니다.

2022~2025년 과거 성장률 5.64%는 차질을 겪은 자본재 투자 사이클의 회복을 반영했습니다. 2026~2035년 전망은 기존 기계식 시스템의 교체 가속화, 카메라 비전 및 X선 장비 도입 확대, 재활용·광물 가공·수출 지향 식품 산업에 대한 투자 증가를 전제로 합니다. 카메라 비전 시장은 2025년 20억6,300만 미국 달러에서 2035년 46억1,000만 미국 달러로 성장할 전망이며, X선 선별 시장은 같은 기간 8억8,400만 미국 달러에서 20억6,900만 미국 달러로 확대될 전망입니다.

가장 큰 사업 기회는 선별 오류의 경제적 영향이 명확하게 측정되는 분야에 있습니다. 오염된 식품 배치, 수출 선적분의 반려, 회수되지 못한 금속 분획, 낮아진 광석 투입 품질 등이 이에 해당합니다. 따라서 센서에 응용 엔지니어링, 시운전, 원격 진단 및 서비스 지원망을 결합할 수 있는 공급업체가 유리합니다. 또한 시장의 지리적 확장에도 시스템 복잡성이 직접 판매를 뒷받침하는 이유를 설명해 줍니다.

주요 성장 요인

순환경제 규정 준수 확대로 적용 가능한 장비 시장이 커지고 있습니다.

EU 포장 및 포장 폐기물 규정은 재생 원료 함량과 재활용 가능성에 관한 요건을 마련해 EU 전역의 포장재 관리 체계를 재편하고자 합니다.^{[1]European Commission, Packaging waste. environment.ec.europa.eu} 재활용업체가 혼합 소재를 단순히 분리하는 데 그치지 않고 더 깨끗하고 소재 식별이 일관된 산출물을 생산해야 할 때, 선별 장비는 이를 가능하게 하는 핵심 자본재가 됩니다. 이는 크기, 밀도 또는 자성만으로는 구분하기 어려운 소재를 식별할 수 있는 근적외선(NIR), 카메라 및 X선 구성에 특히 유리합니다.

광학 선별의 지능화로 대량 검사 효율이 개선되고 있습니다.

AI와 머신러닝을 통합하면 해당 광학 선별 시스템의 처리량이 15~25% 증가하고 결함 인식 성능도 향상될 것으로 예상됩니다. 이에 따라 가공업체는 생산 라인 가동률을 높일 수 있으며, 공급업체는 부적합 제품을 정상으로 판정하는 오류나 과도한 제품 거부를 줄이는 시스템에 프리미엄을 유지할 수 있습니다. 이러한 요인은 카메라 비전 시스템의 연평균성장률(CAGR) 8.4%와 X선 선별기의 연평균성장률 8.9% 전망을 뒷받침합니다.

규정 준수, 인력 수급, 수출 규격이 식품 및 농업 분야의 장비 조달을 뒷받침하고 있습니다.

식음료와 농업은 2025년 시장 매출의 합계 65%를 차지했습니다. 이미 설치 기반이 큰 시장이므로 재활용이나 광업보다 성장률은 낮지만, 품질 관리 요건에 따른 교체 수요는 계속 발생하고 있습니다. 농산물, 곡물, 두류, 견과류 및 가공식품의 경우 선별 결과가 외관의 균일성, 오염 관리, 포장 수율, 국내외 구매자의 수용 여부에 영향을 미칩니다. 수작업 검사가 처리량을 제약하는 곳에서는 인력 부족으로 투자 회수의 타당성이 더욱 커집니다.

산업화가 진행 중인 농업 지역에서는 설치 기반이 낮은 데서 출발해 수요가 늘고 있습니다.

중국, 인도, 동남아시아 및 라틴아메리카에서는 가공업체가 수확 후 처리 인프라와 국내외 유통을 위한 표준화된 산출물에 투자하고 있습니다. 중용량 시스템은 대형 설비와 같은 부지 면적이나 자본 투입 없이 처리량을 늘리려는 상업 가공업체의 확장 수요에 부합해 특히 유리한 위치에 있습니다. 중용량 부문은 연평균성장률 7.5%로 성장해 소형 및 대형 시스템을 앞설 전망입니다.

핵심 광물 가공은 별도의 성장 동력을 더합니다.

광업 및 광물 산업은 2035년까지 연평균 9.2% 성장할 전망입니다. 센서 기반 선별과 X선 선별은 후속 공정에 투입하기 전에 원료 품질을 높일 수 있어, 선별 정확도와 신뢰성, 가혹한 환경에서의 작동 성능이 핵심 가치 제안으로 부상합니다. 따라서 수요는 채굴량뿐 아니라 회수 가능한 가치와 폐기물 감축으로 고도화된 선별 장비 도입의 경제성이 확보되는 광물 처리 흐름의 경제성에도 좌우됩니다.

주요 제약 요인

높은 자본 집약도는 여전히 가장 뚜렷한 도입 장벽입니다.

장비 가격이 15만 미국 달러에서 500만 미국 달러에 이르면 제품 마진이 낮거나 투입 물량이 계절에 따라 달라지는 프로젝트, 또는 자동 검사에 맞춰 생산 라인을 재설계할 엔지니어링 역량이 부족한 시설에서는 도입이 늦어질 수 있습니다. 리스와 장비 서비스형 모델은 초기 부담을 낮출 수 있지만, 현장 준비와 통합, 교육, 지속적인 유지보수의 필요성까지 없애지는 못합니다. 이러한 제약은 규모가 작은 가공업체와 수입 장비 가격의 영향을 받는 신흥 시장 구매자에게 특히 크게 작용합니다.

부품 수급 상황은 수요만큼이나 납품 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.

첨단 선별기는 카메라, 센서, 컴퓨팅 하드웨어, 제어 장치, 정밀 배출 부품에 의존합니다. 반도체와 전자 부품의 수급 변동성은 납기를 늘리거나 공급업체가 재고를 더 많이 확보하도록 만들 수 있습니다. 수확 시기, 규정 준수 기한 또는 계획된 공장 가동 중단 일정이 정해져 있는 구매자는 시운전 일정을 확실하게 잡을 수 없으면 주문을 미룰 수 있습니다.

환율 변동은 신흥 시장의 조달을 어렵게 합니다.

미국 달러로 계약을 체결하면 브라질 헤알, 인도 루피 또는 중동·아프리카 시장 통화가 약세를 보일 때 현지 통화 기준 장비 가격이 크게 오를 수 있습니다. 이 영향은 적용 수요가 영구적으로 감소한다기보다 도입 시점이 늦춰지는 위험에 가깝습니다. 운영업체는 모듈형 장비를 선택하거나, 생산 용량 증설을 미루거나, 전체 생산 라인 교체보다 기존 설비 개조를 우선할 수 있습니다.

숙련된 서비스 인력의 부족은 고도화된 장비에서 기대하는 실질적인 가치를 제한합니다.

머신 비전, 근적외선(NIR), X선 시스템에는 교정, 응용 분야 전문성, 신속한 문제 해결 지원이 필요합니다. 원격 진단과 인공지능(AI) 기반 모니터링은 서비스 부담을 줄일 수 있지만, 생산 중단 비용이 큰 현장에서는 현지 기술 역량을 대체할 수 없습니다. 따라서 촘촘한 서비스 네트워크를 갖춘 공급업체는 장비 자체의 성능을 넘어서는 경쟁 우위를 확보합니다.

이로 인해 경쟁 환경이 양분됩니다. 고성능 장비를 판매하면서 현지화된 시운전과 수명주기 지원을 제공하지 않는 공급업체는 특히 가격 민감도가 높은 시장에서 더 단순한 대안을 제시하는 경쟁업체에 프로젝트를 빼앗길 위험이 있습니다. 반면 적용 검증, 유연한 금융 지원, 원격 서비스, 신뢰할 수 있는 부품을 패키지로 제공하는 공급업체는 주요 제약 요인을 역량이 부족한 경쟁업체의 진입 장벽으로 바꿀 수 있습니다.

선별 및 등급 분류 기계 시장 부문 분석

유형(기술)별

카메라 비전 시스템은 2025년 시장 점유율 35%를 차지했으며, 시장 규모는 20억 6,300만 미국 달러에서 2035년 46억 1,000만 미국 달러로 증가할 전망입니다. 이미지 촬영과 색상, 형태, 크기 및 육안으로 확인할 수 있는 결함에 대한 소프트웨어 기반 판정을 결합한다는 점이 장점입니다. 외관, 등급 분류의 일관성, 신속한 제품 전환이 자동화의 가치를 좌우하는 용도에 적합합니다.

근적외선(NIR) 시스템의 시장 규모는 2025년 12억 9,700만 미국 달러였으며, 연평균성장률(CAGR) 7.9%로 성장해 2035년 27억 7,800만 미국 달러에 이를 전망입니다. 기존 카메라로 안정적으로 확인하기 어려운 소재의 구성이나 특성을 기준으로 판정해야 하는 경우, 특히 폴리머 식별과 일부 식품 품질 지표를 평가할 때 활용도가 높습니다. X선 선별기는 오염물 검출, 소재 회수, 고부가가치 산업용 분리에서 중요한 역할을 하며, 시장 규모가 8억 8,400만 미국 달러에서 20억 6,900만 미국 달러로 증가해 연평균성장률 8.9%로 더 빠르게 성장할 전망입니다.

기계식 선별기의 시장 규모는 2025년 10억 6,100만 미국 달러였지만, 2035년에는 11억 8,200만 미국 달러에 그칠 전망입니다. 연평균성장률 1.1%는 구매자가 더 높은 판별 성능을 요구하는 분야에서 기계식 선별기가 다른 기술로 대체되는 흐름을 반영합니다. 다만 기계식 설계는 저비용, 내구성, 대량 처리용 사전 선별 분야에서 여전히 활용됩니다. 레이저 선별기는 시장 평균과 같은 연평균성장률 7.2%로 성장해 시장 규모가 4억 1,300만 미국 달러에서 8억 2,800만 미국 달러로 늘어날 전망이며, 기타 센서 조합의 시장 규모도 1억 7,700만 미국 달러에서 3억 5,500만 미국 달러로 증가할 전망입니다.

기계 유형별

품질 결함 검출 선별기는 식품, 재활용, 제약 및 고급 산업 분야에서 시스템 가치를 좌우하는 비중이 커지고 있습니다. 제품 손실이나 거부로 이어질 수 있는 편차를 식별하기 때문입니다. 색상 선별기는 시각적 불균일성이나 변색이 상업적으로 중요한 곡물, 쌀, 플라스틱, 광물 및 신선 농산물 분야에서 핵심적인 역할을 유지하고 있습니다. 크기·중량·형상 선별기는 농산물 및 포장 식품 생산 라인에서 폭넓게 활용되며, 특히 표준화된 등급이 가격, 포장 구성 또는 수출 규격과 연계되는 분야에서 유용합니다.

공급업체들이 하나의 플랫폼에 여러 검사 기능을 결합하면서 기계 유형 간 구분은 점차 모호해지고 있습니다. 계절성 작물이나 혼합 재활용 원료 흐름에 사용할 시스템을 선택하는 구매자는 이제 한 가지 선별 특성만을 기준으로 삼기보다 새로운 규격에 맞춰 장비를 재구성할 수 있는지를 중요하게 평가합니다.

용도별

식음료는 2025년 시장 규모가 20억 6,300만 미국 달러이고 점유율이 35%로 가장 큰 용도 부문이었으며, 2035년에는 시장 규모가 39억 100만 미국 달러에 이를 전망입니다. 연평균성장률 6.6%는 기존 설치 기반이 크고 식품 품질 요건이 지속되며 노동력 대체 수요가 이어지는 점을 반영하지만, 재활용 및 광업에 비해 시장이 더 성숙한 양상을 보인다는 점도 나타냅니다. 농업 부문은 2025년 시장 규모가 17억 6,800만 미국 달러였으며, 33억 1,000만 미국 달러까지 성장할 전망입니다. 두 부문에서 조달의 핵심은 수율 보존입니다. 시스템은 균일성을 높이고 결함을 제거하되, 판매 가능한 제품까지 선별 과정에서 제외하지 않아야 합니다.

재활용 및 폐기물 부문은 고품질 회수 소재의 가치가 재활용업체와 후방 산업 사용자에게 높아지면서 9.1%의 연평균성장률(CAGR)을 기록해 9억4,300만 미국 달러에서 22억4,600만 미국 달러로 성장할 전망입니다. 광업 및 광물 부문은 중요 광물과 광물 가공 분야의 센서 기반 선별 수요에 힘입어 9.2%의 연평균성장률로 5억8,900만 미국 달러에서 14억1,900만 미국 달러로 성장할 전망입니다. 제약 부문은 원료 처리량보다 검사 정확도와 추적성이 더 중요한 분야로, 시장 평균 수준의 성장률을 보이며 3억5,400만 미국 달러에서 7억1,000만 미국 달러로 확대될 전망입니다.

기계 용량별

시간당 2~5톤 처리 용량의 중형 시스템은 2025년 20억6,200만 미국 달러 규모를 기록했으며, 2035년에는 42억5,600만 미국 달러에 이를 전망입니다. 연평균성장률 7.5%는 생산 규모의 자동화가 필요하면서도 제품 유형별 유연성을 요구하는 성장 단계의 가공업체에 중형 시스템이 적합하다는 점을 반영합니다. 시간당 5톤 초과 처리 용량의 대형 시스템은 2025년 20억400만 미국 달러 규모를 기록했으며, 대형 식품 가공업체와 재활용업체, 광산 운영업체의 수요에 힘입어 연평균성장률 7.2%로 성장할 전망입니다. 시간당 2톤 이하의 소형 시스템은 전문 생산 라인과 소규모 운영업체에 여전히 중요하며, 6.9%의 연평균성장률로 18억2,700만 미국 달러에서 35억4,600만 미국 달러로 성장할 전망입니다.

유통 채널별

직접 판매는 2025년 시장 매출의 71.7%를 차지했으며, 연평균성장률 7.1%로 성장할 전망입니다. 최종 사용자가 적용 시험, 맞춤형 생산 라인 통합, 교육 및 기술 지원을 필요로 하므로 복잡한 설치에는 공급업체의 직접적인 참여가 유리합니다. 간접 판매는 현지 공급 가능성, 소형 시스템 또는 표준화된 구성이 주문자상표부착생산업체(OEM) 주도의 광범위한 시운전보다 중요한 경우 보완적인 역할을 합니다.

중형 장비는 신흥 시장의 성장과 첨단 시스템 도입을 연결하는 실용적인 대안입니다. 성장 중인 가공업체는 대규모 설치에 필요한 자본과 운영 부담을 감수하지 않고도 생산 라인의 상당 부분을 자동화할 수 있습니다. 여러 작물과 제품 또는 소재 흐름에 맞게 이러한 시스템을 구성할 수 있는 공급업체는 수요가 실제로 존재하지만 투자 시점은 여전히 불확실한 프로젝트를 수주할 가능성이 더 높습니다.

선별 및 등급 분류 기계 시장의 지역별 분석

북미

북미 시장 규모는 2025년 17억4,500만 미국 달러로 평가되었으며, 연평균성장률 6.4%로 성장해 2035년에는 32억3,400만 미국 달러에 이를 전망입니다. 미국 시장은 13억900만 미국 달러 규모로 전 세계 매출의 22.2%를 차지했으며, 2025년 북미 시장 점유율의 74.4%를 기록했습니다. 대규모 농산물 가공, 식품 안전 요건, 지속적인 노동력 제약이 고처리량 검사 및 선별 시스템 수요를 뒷받침합니다. 구매자들은 머신 비전을 컨베이어, 공정 제어 시스템 및 서비스 지원과 통합할 수 있는 공급업체와 직접 거래하는 방식을 점점 더 선호하고 있습니다.

캐나다와 멕시코에서는 식품 가공, 농업, 재활용 및 국경 간 제조업에서 추가 수요가 발생합니다. 역내 장비 조달은 처리량을 유지하는 동시에 제품의 일관성과 추적성을 높여야 한다는 요구에 영향을 받습니다.

유럽

유럽은 2025년 시장 규모가 21억 2,200만 미국 달러로 가장 큰 지역 시장을 형성했으며, 연평균성장률(CAGR) 5.7%로 성장해 2035년에는 37억 1,300만 미국 달러에 이를 전망입니다. 아시아 태평양보다 성장률이 낮은 것은 수요 부진이 아니라 이미 설비 기반이 성숙했기 때문입니다. 재활용업체, 식품 가공업체 및 산업 현장의 운영업체가 더욱 엄격해진 소재 및 품질 요건을 충족하기 위해 고성능 센서 플랫폼을 도입하면서 교체 및 업그레이드 투자가 이어질 것으로 예상됩니다.

독일은 2025년 5억 900만 미국 달러의 시장 규모를 기록해 전 세계 시장 매출의 8.6%를 차지했으며, 연평균성장률 5.8%로 성장할 전망입니다. 독일의 첨단 제조업 기반과 식품 가공 부문은 광학 선별, 센서 기반 등급 분류 및 자동 결함 검출 수요를 뒷받침합니다. 인더스트리 4.0 통합으로 인해 불필요한 소재를 제거하는 데 그치지 않고 실시간 공정 정보를 제공하는 시스템의 가치가 높아지고 있습니다. 이탈리아, 프랑스, 영국 및 스페인에서는 식품 가공, 재활용, 농산물 취급 및 산업 자동화 분야에서 수요가 발생하며, 네덜란드와 덴마크는 주요 공급업체와 기술 허브로서 전략적 중요성을 유지하고 있습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양은 2025년 15억 300만 미국 달러에서 2035년 33억 3,000만 미국 달러로 성장해 연평균성장률 8.3%를 기록하며 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 전망입니다. 중국은 2025년 5억 1,200만 미국 달러 규모로 전 세계 수요의 8.7%, 아시아 태평양 시장 매출의 34.6%를 차지했습니다. 과일, 채소, 차, 곡물 및 기타 대량 처리 분야에서 자동 선별 도입이 확대되고 있으며, 일관된 생산 품질은 내수 시장과 수출 시장 모두에서 중요합니다.

인도, 일본, 한국 및 호주는 각기 다른 수요 특성을 보입니다. 인도와 동남아시아 시장에서는 쌀, 콩류, 향신료 및 원예 작물을 위한 수확 후 처리 인프라에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 일본과 한국은 정밀 선별에 대한 기술적 요구가 높은 시장이며, 호주에서는 농업, 식품, 광업 및 재활용 분야의 활용이 뒷받침되고 있습니다. 역내 시장의 성장 잠재력은 크지만, 구매자가 첨단 광학 시스템과 저비용 기계식 및 반자동 대안 중 무엇을 선택할지는 가격 민감도와 서비스 이용 가능성에 달려 있습니다.

라틴아메리카

라틴아메리카 시장은 2025년 3억 700만 미국 달러에서 2035년 6억 3,600만 미국 달러로 성장해 연평균성장률 7.6%를 기록할 전망입니다. 브라질은 1억 2,300만 미국 달러 규모로 전 세계 시장 매출의 2.1%를 차지했으며, 연평균성장률 7.5%로 성장할 전망입니다. 커피, 곡물 및 기타 농산물의 수출 요건으로 인해 일관된 등급 분류와 결함 검출에 대한 수요가 발생합니다. 그러나 환율 변동성, 인프라 제약 및 수입 장비 비용으로 대규모 자본 프로젝트가 지연될 수 있습니다. 따라서 수요를 실제 주문으로 전환하려면 모듈형 기계와 현지화된 서비스 체계가 중요합니다.

멕시코와 아르헨티나에서는 식품 가공, 농업, 재활용 및 광업 분야의 기회가 확대되고 있지만, 프로젝트 추진 시기는 투자 여건과 기술 지원 이용 가능성에 여전히 민감합니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 시장은 2025년 2억 1,800만 미국 달러 규모로 평가되었으며, 연평균성장률 7.9%로 성장해 2035년에는 4억 6,800만 미국 달러에 이를 전망입니다. 아랍에미리트는 8,700만 미국 달러 규모로 전 세계 시장 매출의 1.5%를 차지했으며, 연평균성장률 7.9%로 성장할 전망입니다. 식량 안보와 국내 가공에 대한 투자는 농산물, 대추야자 및 식품 검사 분야의 도입을 뒷받침합니다. 식품 시스템 투자가 확대되면서 사우디아라비아에서도 관련 기회가 나타나고 있습니다.

남아프리카공화국은 농산물 수출과 광물 가공을 통해 다른 용도 구성을 보입니다. 중동·아프리카(MEA) 전역에서 장비는 고온과 먼지, 까다로운 유지보수 환경을 견뎌야 합니다. 이러한 운영 환경에 맞춰 시스템 설계와 서비스 모델을 조정하는 공급업체가 기술 성능 사양에만 의존하는 업체보다 유리한 위치를 차지합니다.

북미는 인건비 구조와 식품 가공 산업의 규모를 바탕으로 첨단 자동화가 뒷받침되는 프리미엄 시장으로 남아 있습니다. 한편 라틴아메리카와 중동·아프리카(MEA)는 더 높은 성장 잠재력과 함께 더 큰 실행 위험을 안고 있습니다. 이들 지역에서는 환율 변동성, 현장 여건, 기술 인력의 가용성이 센서 성능만큼이나 중요할 수 있습니다. 지역 시장에서의 성공은 정교한 장비를 현지 여건에서 신뢰할 수 있는 운영 자산으로 전환하는 데 달려 있습니다.

선별 및 등급 분류 기계 시장 점유율 및 경쟁 구도

TOMRA Systems는 2025년 시장에서 9.9%의 점유율을 기록한 것으로 추정됩니다. TOMRA, Bühler, Satake, Key Technology, STEINERT를 합산한 시장 점유율은 약 32%로, 전문 지역 업체와 특정 용도에 주력하는 공급업체가 성장할 여지가 상당합니다. TOMRA는 식품, 재활용, 광업 분야에 걸친 설치 기반과 광학 및 센서 기반 선별에 대한 집중을 바탕으로 시장 지위를 확보하고 있습니다. 연례 보고서 공시 내용은 회사의 전반적인 사업 규모와 선별 사업을 파악하는 데 유용한 공개 자료입니다.^{[2]TOMRA, Reports and presentations. tomra.com}

경쟁력은 단일한 범용 기술보다 특정 선별 문제를 해결하는 역량에 따라 좌우됩니다. 식품 가공업체는 제품 수율, 위생적인 설계, 결함 검출을 우선시합니다. 재활용업체는 원료 투입물의 변동성이 큰 상황에서도 소재 순도를 확보하고 안정적으로 작동하는 성능을 요구합니다. 광산 운영업체는 회수 경제성, 내구성, 후속 공정과의 통합을 평가합니다. 이에 따라 공급업체는 감지 역량, 용도별 전문성, 제품 신뢰성, 설치 기반에 대한 서비스, 고객의 소재 투입 흐름에 맞춰 시스템을 조정하는 능력으로 경쟁합니다.

최근 업계 동향

• 2025년 9월, TOMRA Recycling은 금속 스크랩 및 전자 폐기물 처리 과정에서 고순도 금속을 회수하기 위한 색상 선별 솔루션 FINDER™ COLOR를 출시했습니다. 이 시스템은 RGB 카메라와 AI 기반 객체 개별화 기술을 결합해 개체 단위로 소재를 선별하며, 조르바 소재를 기준으로 입도 6~120mm의 소재를 시간당 최대 20미터톤까지 처리할 수 있습니다.
• 2025년 6월, Satake Corporation은 플라스틱 펠릿용 Pellet Sorter II 모델 PCS600BWT를 출시했습니다. 전면 및 후면 4K 카메라와 고속 피에조 배출 밸브를 사용해 반점이 있거나 변색된 펠릿을 제거합니다. 시간당 최대 3.0t/h까지 처리할 수 있으며, 하드웨어를 교체하지 않고도 투명 펠릿과 불투명 펠릿을 모두 처리합니다.
• 2025년 5월, Bühler는 귀리 가공용 SORTEX AI700 광학 선별기 를 출시했습니다. 이 시스템은 라벨이 지정된 이미지로 학습한 합성곱 신경망을 적용해 귀리에 섞인 글루텐 함유 보리, 밀, 호밀을 식별하고 제거함으로써 글루텐 프리 식품의 무결성을 유지하도록 지원합니다.
• 2025년 3월, Satake는 쌀 도정용으로 설계된 4단 통과 방식의 광학 선별기 EZER1251QIS-T를 발표했습니다. 이 시스템은 1차부터 4차까지의 선별 단계를 통합했으며, 단립종 쌀은 시간당 2.3~19.2t, 장립종 쌀은 시간당 2.3~12.8t을 처리합니다.