복합 필름 시장 규모 및 점유율 2026-2035

복합 필름 시장 규모

전 세계 복합 필름 시장 규모는 2025년 3억970만 미국 달러에서 2035년 5억2,060만 미국 달러로 증가할 전망이며, 2026년부터 2035년까지 연평균성장률(CAGR)은 약 5.2%에 이를 것으로 예상됩니다.

복합 필름 시장에는 라미네이션, 공압출, 코팅 또는 금속화를 통해 생산되는 다층 또는 다중 구성요소 필름 구조가 포함되며, 고분자-고분자, 고분자-금속, 고분자-종이 또는 특수 기재를 결합합니다. 복합 필름은 단일 필름층으로는 요구 사양을 충족할 수 없는 차단성, 실링, 광학, 전도성 또는 보호 기능을 결합하는 상업적 역할을 합니다.

포장재는 여전히 물량 기반을 이루고 있지만, 가치 구성은 필름 생산량만큼 인증 요건과 성능이 중요한 용도로 이동하고 있습니다. EU 포장 및 포장 폐기물 규정인 Regulation (EU) 2025/40은 2025년 2월 11일 발효되었으며, 일반적으로 2026년 8월 12일부터 적용됩니다. 이 규정은 기존 다층 포장재의 경제성을 재편하는 재활용 가능성 요건을 수립합니다 ^{[1]European Commission, Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), environment.ec.europa.eu}. 한편, 플렉시블 AMOLED 스마트폰 디스플레이 출하량은 2024년에 6억3,100만 대에 이를 것으로 예상되었으며, 전년 대비 24% 증가해 광학 및 전도성 필름 시스템 수요를 뒷받침했습니다 ^{[2]PR Newswire / Omdia, Flexible AMOLED for smartphone to rise 24% reaching 631 million units and 42% market share in 2024, November 11, 2024, prnewswire.com}.

아시아 태평양은 2024년 시장 규모가 1억1,050만 미국 달러로 가장 큰 지역 시장이었으며, 중동 및 아프리카(MEA)는 상대적으로 작은 1,210만 미국 달러를 기반으로 2035년까지 약 6.75%의 가장 빠른 성장률을 기록할 전망입니다. 양 지역 간 차이는 뚜렷합니다. 아시아 태평양은 포장재 가공 산업과 디스플레이 및 전자제품 제조업이 결합된 시장인 반면, MEA의 성장은 포장 식품, 의약품 및 소매 공급망 구축에 더 크게 좌우됩니다. 소재별로 보면 고분자-고분자 필름이 2024년 1억4,050만 미국 달러로 가장 큰 시장 가치를 차지했습니다. 차단성 필름은 9,970만 미국 달러로 가장 큰 필름 유형이었으며, 전도성 필름과 광학 필름은 각각 약 6.73%와 6.59%로 가장 빠른 성장률을 기록할 전망입니다.

시장 내 고성장 부문은 다른 기반을 갖고 있습니다. 플렉시블 디스플레이, 의료용 멸균 차단재, 자동차 및 항공우주 분야는 광학, 전기, 열 또는 인증 요건을 요구하므로 일반적인 단일 소재 필름으로 대체하기가 쉽지 않습니다. 따라서 전망 기간 중 2032~2033년의 성장 둔화는 전반적인 수요 중단이 아니라 시장 전환으로 해석해야 합니다. 범용 포장재는 소재 재설계와 가격 압박에 직면하는 반면, 기술적으로 인증된 필름은 여전히 가치 창출 기회를 확보할 수 있습니다.

주요 성장 요인

식품 접촉 규정 준수 및 배리어 재설계

식품 접촉 규정으로 인해 필름 구조 설계는 단순한 포장재 선택이 아니라 규정 준수와 관련된 의사결정이 됩니다. 식품 접촉 소재에 관한 EU 체계에는 규정(EC) No 1935/2004와 규정(EU) No 10/2011에 따른 플라스틱 규정이 포함됩니다 ^{[3]European Commission, Food Contact Materials Legislation, food.ec.europa.eu}. 재활용 원료 함량, 용출 제어 및 배리어 성능을 동시에 확보해야 하는 경우, 컨버터는 민감한 내용물을 재활용층 또는 불활성도가 낮은 층과 분리하는 기능성 층을 사용하려는 유인이 있습니다. 독일의 2024년 최소 기준 개정에서는 특정 PE/PA/EVOH 공압출 및 접착 라미네이트 구조를 플렉시블 PE 흐름에서 재활용 가능한 구조로 인정하여, 일부 고배리어 설계를 위한 실용적인 경로를 제시했습니다 ^{[4]BASF, Recyclability of polyamides extended in the 2024 minimum standard for packaging, September 2024, basf.com}.

기술적 기회는 단순히 층을 추가하는 데 있지 않습니다. ExxonMobil과 협력사들은 2024년 Henkel의 배리어 코팅 및 금속화층을 적용한 재활용 가능 MDO-PE/PE 라미네이트를 시연했습니다. 이는 배향, 코팅 및 접착제 선택을 통해 배리어 기능을 유지하면서 상용성이 낮은 라미네이트 설계를 대체할 수 있음을 보여줍니다. 공인 재활용 흐름에서의 성능을 입증할 수 있는 공급업체는 고객의 재배합 위험을 낮추고 적격성 평가 기간을 단축할 수 있습니다.

디스플레이, 전동화 및 기능성 필름 수요

플렉시블 AMOLED 출하량 증가는 광 관리, 전기 전도, 표면 내구성 및 열 관리를 수행하는 필름의 잠재 시장을 확대합니다. 이에 따라 복합 필름 수요는 단순히 눈에 보이는 커버 표면뿐 아니라 디바이스 적층 구조의 여러 층에서 발생합니다. AGC는 2024년 SEMICON Taiwan에서 반도체, 디스플레이, 배터리 및 전자제품용 PTFE 복합 소재를 선보였습니다. 이는 까다로운 공정 환경에서 치수 안정성과 화학적 성능을 유지하는 소재에 대한 요구를 반영합니다.

자동차 전동화는 경량 구조, 소음 차폐, 글레이징 중간층 및 전력 전자 부품과 관련된 별도의 기능 요구사항을 추가합니다. TDK는 2024년 5월 초박형 퍼멀로이 필름 시트의 양산을 시작했으며, 기존 차폐 소재에 비해 두께와 중량을 크게 줄였다고 발표했습니다. 이러한 용도에서는 정밀하게 제어된 복합 구조가 요구되지만, OEM 검증 주기의 영향을 크게 받으며 포장재 등급의 필름 생산 용량만으로는 대응할 수 없습니다.

의료용 포장 및 지속가능성 규제

최종 멸균 의료기기의 경우 ISO 11607은 멸균 차단재와 포장 시스템 성능을 규정합니다. 유럽연합 집행위원회의 집행 결정(EU) 2024/817은 의료기기 규정에 따른 조화 표준에 개정된 EN ISO 11607 표준을 추가했습니다. 이에 따라 문서화된 포장 무결성, 위험 관리 및 검증이 의료용 필름 공급업체의 상업적 성과에 중요한 요소가 되면서 진입 비용은 높아지고, 적격 투명 필름, 포일 라미네이트 및 기타 고차단 구조에 대한 수요는 뒷받침되고 있습니다.

PPWR은 수지 대체에 그치지 않고 전체 구조 차원에서 포장을 재설계하도록 요구하기 때문에 두 번째 수요 촉진 요인으로 작용합니다. Fraunhofer ICT는 재활용 가능한 PE/EVOH 필름 조합을 위한 다중 나노층 공압출 연구를 보고했으며, 이는 혁신의 방향을 보여줍니다. 즉, 목표로 하는 차단 성능은 유지하면서 재활용 공정 내 비호환성은 줄이는 것입니다.

주요 제약 요인

재활용 경제성과 단일 소재 대체

기존 라미네이트는 뛰어난 기능적 성능과 낮은 사용 후 처리 호환성을 동시에 보일 수 있습니다. PPWR은 재활용 가능성 요건을 설정하고 기존의 수거 및 선별 시스템에 적합한 설계로 시장을 유도함으로써 이러한 불일치의 비용을 높이고 있습니다. 접착제와 잉크의 화학적 조성은 눈에 보이는 기재만큼 중요합니다. 접착제와 잉크가 박리 공정을 제한하거나 재활용 공정을 오염시킬 수 있기 때문입니다. 그 결과 부담은 균등하지 않습니다. 고차단 의료용 포장이나 가열살균 포장은 다중 소재 설계의 성능상 필요성을 유지할 수 있는 반면, 일반 건조식품 포장은 전부 PE 또는 전부 PP로 구성된 대체재에 더 크게 노출됩니다.

이는 복합 필름에 대한 보편적 금지라기보다 물량과 마진에 관한 문제입니다. 혁신을 보여주는 동일한 MDO-PE/PE 개발은 기존 라미네이트 수요의 일부가 호환 가능한 구조로 이동할 수 있음을 보여줍니다. 제품 포트폴리오를 재설계하지 못하는 공급업체는 반복적으로 발생하는 포장 물량을 잃을 위험이 있으며, 재설계가 가능한 공급업체는 거래처를 유지할 수 있지만 개발 및 검증 비용 증가는 감수해야 합니다.

투입 비용 변동성과 자본 요건

특히 고객이 단기 계약으로 표준 포장 필름을 구매하는 경우 수지 가격의 변동성은 가공업체의 가격 책정을 어렵게 만듭니다. 다중층 구조에서는 필름 생산업체가 여러 수지, 코팅, 금속 증착 및 접착제 투입재의 비용과 가용성을 관리해야 하므로 운영상의 문제가 더욱 심화됩니다. 첨단 공압출, 금속화 및 정밀 코팅 설비는 고차단 등급, 광학 등급 또는 의료용 등급으로 진입하려는 생산업체의 재무적 진입 장벽도 높입니다.

규제의 파편화는 크지는 않지만 추가 비용을 발생시킵니다. 하나의 식품 접촉용 또는 의료 포장용으로 승인을 받은 구조라도 다른 관할권이나 제품에 적용하려면 별도의 시험, 문서화 또는 고객 검증이 필요할 수 있습니다. 3M이 PFAS를 사용하지 않는 구조용 접착 필름 대체재를 개발해 온 과정은 이러한 상업적 영향을 보여줍니다. 기존 항공우주 제품의 화학 조성을 변경하려면 고객이 적격성 평가 절차를 완료하는 동안 단계적인 전환이 필요할 수 있습니다.

상업적 관점에서는 보다 선별적인 투자 타당성이 요구됩니다. 표준 다층 포장용으로 설계된 생산 용량은 신뢰할 수 있는 재설계 역량과 결합되어야 하며, 그렇지 않으면 단일 소재 전환에 따른 위험에 계속 노출됩니다. 전도성, 광학, 의료 또는 구조용 접착 필름에 대한 투자는 잠재 시장이 더 좁지만, 기능 사양을 단순화할 수 없는 분야에서는 적격성 기준이 수익을 보호할 수 있습니다.

복합 필름 시장 부문별 분석

소재 유형별

PE/PP, PET/PA 및 EVOH 함유 구조가 대규모 식품, 제약 및 보호 포장 수요에 대응하기 때문에 고분자-고분자 필름은 여전히 가장 큰 소재군을 형성합니다. 이 소재군의 제약 요인은 추가되는 모든 기능층이 재활용 호환성을 고려해 정당화되어야 한다는 점입니다. 증착 필름 및 포일 적층 형식이 고차단 포장과 일부 전자 제품 용도에 계속 사용되면서 고분자-금속 필름은 더 빠르게 성장하고 있습니다. TOPPAN은 2024년 3월 SiOx 증착을 활용해 식품 및 제약 포장을 목표로 하는 BOPP 기반 GL-SP 투명 차단 필름의 인도 생산을 시작했습니다 ^{[5]TOPPAN Holdings, TOPPAN to Launch Indian Production of BOPP-based GL-SP Barrier Film for Sustainable Packaging, March 27, 2024, holdings.toppan.com}.

고분자-종이 구조는 강성, 인쇄성 또는 섬유 기반 외관이 중요한 분야에서 이점을 제공하지만, 고분자 사용량을 줄인 설계도 여전히 수분 및 유지 차단 요건을 충족해야 합니다. 특수 필름은 생분해성 및 퇴비화 가능 복합재, 세라믹 강화 차단 필름, 하이브리드 구조 등 더 광범위한 기술적 용도를 포괄합니다. BASF는 2024년 바이오매스 밸런스 방식의 ecoflex F Blend C1200 BMB를 출시하면서, 표준 ecoflex와 동일한 가공 특성을 유지하면서 제품 탄소발자국을 60% 낮췄다고 밝혔습니다 ^{[6]BASF, BASF is expanding its Biopolymers portfolio by introducing biomass-balanced ecoflex (PBAT), June 2024, basf.com}. 이러한 제품은 재적격성 평가에 따른 마찰을 줄일 수 있지만, 퇴비화 가능성만으로는 기존 포장 시스템에 적용되는 재활용 요건을 해결할 수 없습니다.

필름 유형별

식품, 제약 및 의료 분야에서는 수분, 산소, 빛 또는 이들을 복합적으로 차단해야 하므로 차단 필름이 가장 큰 수요 기반을 유지하고 있습니다.

Henkel과 Panverta는 건조식품 포장 협업에서 금속 증착 CPP의 산소 투과율이 0.5cc/m²/일 미만이고 AlOx 코팅 CPP는 8cc/m²/일 미만이라고 보고했으며, 이는 코팅을 통해 목표 성능에 필요한 층 수를 줄일 수 있음을 보여줍니다. 차별화의 핵심은 점점 더 해당 배리어 성능을 목표 폐기물 처리 흐름과 호환되는 구조에서 구현할 수 있는지 여부로 이동하고 있습니다.

전도성 필름과 광학 필름은 디스플레이 및 전자제품 응용 분야에서 단순한 보호 기능이 아닌 기능성을 요구하기 때문에 더 빠른 성장을 보입니다. 접착 필름은 포장 및 구조 조립에서 핵심적인 기능성 층입니다. Henkel의 LOCTITE LIOFOL 포트폴리오는 필름-필름 및 필름-포일 응용 분야를 대상으로 용제형 및 무용제 라미네이팅 시스템을 제공합니다. 보호 필름은 긁힘 방지, 자외선 차단 및 임시 표면 보호 용도 등을 아우르며 폭넓게 사용되지만 가격 민감도가 더 높습니다.

용도별

연포장은 가장 큰 용도 분야이지만, 재활용 가능한 단일 소재로의 대체에 가장 크게 노출되어 있어 연평균성장률(CAGR) 4.56%로 전자, 자동차, 항공우주 및 의료 용도보다 성장률이 낮습니다. 전자 및 전기 분야에는 디스플레이 필름, 회로기판 필름 및 커패시터 필름이 포함됩니다. 이 분야의 6.52% 성장률은 출하량 증가뿐 아니라 기기당 기능성 향상을 반영합니다. 자동차용 필름은 내장재, 글레이징 및 보호 용도에 사용됩니다. Eastman은 2024년 11월 EV 측면창용 Saflex Evoca RSL PVB 중간막을 출시했으며, 이는 더 얇은 글레이징에서 음향 성능을 구현해 차량 중량을 줄이는 방안으로 자리매김했습니다.

항공우주 및 방위 분야는 약 7.76%로 가장 빠르게 성장할 전망입니다. 구조용 접착, 표면 처리 및 낙뢰 보호 필름이 개방형 범용재 시장이 아닌 인증된 프로그램에 공급되기 때문입니다. Park Aerospace는 민간, 군용 및 무인 항공기 구조물용 필름 접착제, 표면 처리 필름 및 낙뢰 보호 소재를 공급합니다 ^{[7]Park Aerospace Corp. Advanced Composite Materials for Aviation and Aerospace, parkaerospace.com}. 의료 및 헬스케어 분야는 약 7.02%로 그 뒤를 잇습니다. 멸균 장벽 시스템은 성능 문서화 및 검증 요건을 갖추고 있어 보다 확실한 사양 기반을 뒷받침합니다. 농업 분야는 멀칭, 온실 및 사일리지 용도가 특수 생분해성 제품을 제외하면 비용에 민감하기 때문에 성장률이 가장 낮습니다.

이러한 분석은 포트폴리오 측면에서 실질적인 시사점을 제공합니다. 배리어 성능이 재활용하기 어려운 구조를 통해 구현된다면 해당 성능만으로는 공급업체를 차별화하기 어렵습니다. 반대로 의료, 디스플레이 또는 항공우주 응용 분야에서는 검증된 공정 및 최종 사용 성능이 뒷받침되지 않는 한 재활용성 주장만으로는 충분하지 않습니다. 가장 회복탄력성 있는 시장 지위는 특정 기능적 특성과 경쟁업체가 단기간에 복제하기 어려운 승인 절차를 결합합니다.

복합 필름 시장 지역별 분석

북미

북미 시장은 2025년 8,660만 미국 달러에서 2035년 1억 3,690만 미국 달러로 확대될 전망이며, 연평균성장률(CAGR)은 약 4.60%입니다. 이 지역의 성숙한 포장 기반은 물량 증가를 제한하지만, 의료기기 포장과 항공우주 분야의 적용이 고사양 필름 수요를 뒷받침하고 있습니다. 3M의 항공우주용 구조 접착 필름 포트폴리오는 접착 결합 복합재 구조에 사용되며, 이 지역에서 검증된 소재 공급업체가 집중되어 있음을 보여줍니다 ^{[8]3M, Structural Adhesive Films for Aerospace, 3m.com}. 캐나다에서는 식품 및 농산물 수출용 포장에서 추가 수요가 발생하며, 이 분야에서는 차단 성능과 포장 무결성이 여전히 중요합니다.

유럽

유럽 시장은 2025년 7,080만 미국 달러에서 2035년 1억 2,390만 미국 달러로 확대되며, 연평균성장률은 약 5.67%에 이를 전망입니다. 유럽 시장의 차별화된 특징은 규제가 주도하는 제품 재설계입니다. 포장 및 포장폐기물 규정(PPWR)의 시행으로 재활용 가능성, 재활용 원료 함량 및 PFAS 요건이 컨버터와 소재 공급업체의 개발 과제로 전환되고 있습니다. Mondi는 2024년 소비자용 플렉시블 포장 및 기능성 종이·필름 부문에서 판매량이 증가했다고 보고했으며, 2024년 12월에는 슈테티(Štětí)의 신규 크라프트지 생산기를 가동하기 시작해 종이 및 플렉시블 포장 소재 플랫폼을 강화했습니다 ^{[9]Mondi Group, Full Year Results 2024, February 2025, mondigroup.com}. 유럽의 성장은 무조건적인 물량 확대보다는 컨버터가 차단 성능이나 가공 성능을 저하시키지 않고 규정을 충족하는 구조를 상용화할 수 있는지에 더 크게 좌우됩니다.

아시아 태평양

아시아 태평양은 최대 시장으로, 시장 규모는 2025년 1억 1,770만 미국 달러에서 2035년 2억 460만 미국 달러로 확대되며 연평균성장률은 약 5.60%에 이를 전망입니다. 중국의 디스플레이 패널 및 포장 제조 생태계와 인도의 식품·의약품·소비재 가공 산업이 결합되면서, 이 지역은 생산 중심지이자 최종 용도 시장으로 자리 잡고 있습니다. BOE는 2025년 플렉시블 AMOLED 디스플레이 1억 7,000만 개를 목표로 설정했으며, 이는 역내 디스플레이 공급망 규모를 보여주는 유의미한 지표입니다. 일본과 한국에서는 정밀 광학 소재 및 전도성 소재 수요가 추가로 발생하며, 중국 기반의 필름 컨버터들은 내수 및 수출 채널 전반에서 포장 물량을 뒷받침하고 있습니다.

라틴 아메리카

라틴 아메리카 시장은 2025년 2,150만 미국 달러에서 2035년 2,970만 미국 달러로 확대되며, 연평균성장률은 약 3.19%로 전망됩니다. 브라질의 식음료 가공 기반과 멕시코의 자동차 제조 벨트가 주요 수요 기반을 형성하고 있습니다. 성장 속도가 상대적으로 느린 것은 대규모 지역에 비해 첨단 필름 투자 기반이 작고, 거시경제 및 환율 여건에 대한 민감도가 높기 때문입니다. 역내 필름 공급의 통합은 사양 고도화를 위한 규모 확대에 기여할 수 있으며, Oben Group은 2024년 브라질과 미국에서 사업을 운영하는 폴리에스터 필름 제조업체 Terphane의 인수를 완료했습니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카(MEA) 시장은 2025년 1,310만 미국 달러에서 2035년 2,550만 미국 달러로 성장할 전망이며, 연평균성장률은 약 6.75%로 지역 중 가장 높습니다. 식품 및 퍼스널케어 포장, 의약품, 현대적 유통망이 주요 수요 경로를 형성하고 있으며, 사우디아라비아, 아랍에미리트(UAE), 남아프리카공화국이 국가별 주요 거점 역할을 합니다. 이 지역은 시장 기반이 작기 때문에 신규 가공 용량과 규제 대상 제품 제조의 도입 시점에 따라 성장세가 크게 달라질 수 있으며, 이를 아시아 태평양의 시장 규모나 생산 역량과 동등한 수준으로 해석해서는 안 됩니다.

MEA의 높은 성장률은 소규모 설치 기반과 포장 상품 및 의약품 수요 확대에 기인하므로, 단기적인 기회는 가장 첨단화된 디스플레이용 또는 항공우주용 등급으로 전면 전환하기보다는 지역별 가공과 사양 고도화에 있습니다. 따라서 생산업체의 지역 전략은 하나의 글로벌 필름 제조법에 집중하기보다 각 지역의 규제 부담, 고객 인증 요건, 최종 용도 구성을 고려해 포트폴리오 복잡성을 조정하는 데 초점을 맞추게 됩니다.

복합 필름 시장 점유율 및 경쟁 구도

경쟁은 하나의 공통 제품군이 아니라 역량을 중심으로 형성됩니다. 포장재 가공업체는 구조 설계, 인쇄 및 라미네이션 수행 역량, 고객 서비스 역량을 기준으로 경쟁하고, 접착제 및 소재 기업은 상용화할 수 있는 구조를 결정하는 데 영향을 미칩니다. 항공우주 및 전자 분야 기업은 소재 인증과 성능 데이터를 통해 경쟁합니다. 승인된 기업 범위에는 3M, Benison, Fengchen Group Co. Ltd, Guangdong Chaowei Plastic Film Co. Ltd, Shandong Top Leader Plastic Packing Co. Ltd, Hysum, Huizhou Yangrui Printing & Packaging Co. Ltd, Henkel AG, Mondi Group, AGC Inc. Krus company, Park Aerospace Corp.가 포함됩니다.

3M과 Park Aerospace는 기술 인증이 요구되는 항공우주용 필름 애플리케이션 분야에 포지셔닝되어 있습니다. 3M은 항공우주 접합용 구조용 접착 필름을 판매하고 있으며, Park Aerospace는 필름 접착제와 낙뢰 보호 제품을 포함한 첨단 복합 소재를 공급합니다. 이들의 경쟁 우위는 포장 필름 생산 규모가 아니라 애플리케이션 인증과 검증된 가공 성능에 있습니다.

Henkel은 기존의 필름 가공업체라기보다 연포장 산업을 지원하는 공급업체입니다. Henkel의 라미네이션 접착제 시스템은 접착 성능을 결정하며, 해당 구조가 재활용 경로와 호환될 수 있는지에도 영향을 미칩니다. Mondi는 기능성 종이, 필름, 연포장 사업을 결합하고 있어 종이-폴리머 및 재활용 가능 포장재 개발을 직접 추진할 수 있는 기반을 갖추고 있습니다. AGC는 반도체, 배터리 및 디스플레이 애플리케이션을 겨냥한 PTFE 복합 소재와 디스플레이 관련 소재를 통해 시장에 참여합니다.

Benison, Fengchen Group Co. Ltd, Guangdong Chaowei Plastic Film Co. Ltd, Shandong Top Leader Plastic Packing Co. Ltd, Hysum, Huizhou Yangrui Printing & Packaging Co. Ltd, Krus company는 포장, 산업, 특수 소재 및 가공 분야의 특정 포지션에 서비스를 제공하는 승인된 기업군을 구성합니다. 이들의 경쟁적 중요성은 글로벌 기술 플랫폼의 폭보다 지역 생산 대응력, 인쇄 라미네이트 가공 또는 고객 맞춤형 구조가 더 중요한 분야에서 가장 크게 나타납니다. 따라서 시장의 경쟁 구도는 쉽게 복제할 수 있는 가공 역량과 독점적이거나 인증된 소재 시스템 간의 차이로 구분됩니다. PPWR에 따른 재설계는 두 역량을 모두 연결할 수 있는 공급업체의 가치를 높이고 있습니다.

최근 산업 동향

• 2025년 1월 - PPWR이 Regulation (EU) 2025/40으로 공표되었습니다. 이 규정의 발효로 포장 산업의 재활용 가능성 전환을 규율하는 규제 프레임워크가 마련되었습니다.
• 2025년 3월 - TOPPAN Speciality Films가 Irplast 지분 80%를 인수하기로 합의했습니다. 이번 거래는 고성능 BOPP 역량 확보를 목표로 하며, 식품·퍼스널케어·홈케어 포장재에 사용되는 필름을 위한 유럽 제조 플랫폼을 추가합니다.