금속 분말 기반 적층 제조 시장 규모 및 점유율 2026-2035

금속 분말 적층 제조 시장 규모

전 세계 금속 분말 적층 제조 시장 규모는 2025년에 6억5,080만 미국 달러로 평가되었습니다. Global Market Insights Inc.가 발표한 최신 보고서에 따르면, 시장 규모는 2026년 8억1,380만 미국 달러에서 2035년 29억 미국 달러로 성장할 전망이며, 2026년부터 2035년까지 연평균성장률(CAGR)은 15.4%에 이를 것으로 예상됩니다.

금속 분말 기반 적층 제조는 부품의 형상, 소재 성능 또는 공급망 가치가 기존 기계가공이나 주조 방식으로는 효율적으로 구현되기 어려운 분야에서 시제품 제작을 넘어 활용 범위를 확대하고 있습니다. 분말 베드 공정은 미세 형상과 높은 밀도를 갖춘 부품을 지원하며, 직접 에너지 증착 공정은 수리, 클래딩 및 대형 부품 응용 분야에 대응합니다. 이에 따른 수요는 단순히 기초 금속의 원자재 가격에 좌우되기보다, 인증된 장비, 검증된 공정 매개변수 및 추적 가능한 분말 로트의 사용과 연계된 소재를 중심으로 형성됩니다.

항공우주 및 의료 분야의 수요는 인증 요건으로 인해 검증된 공급 원료를 대체하기 어렵기 때문에 시장의 가장 안정적인 기반을 제공합니다. 미국 식품의약국(FDA)의 적층 제조 프로그램은 환자 맞춤형 기기와 복잡한 임플란트 형상을 포함한 응용 분야를 비롯해 금속 적층 제조를 의료기기 연구 및 규제 분야의 주요 영역으로 다루고 있습니다 ^{[1]U.S. Food and Drug Administration. fda.gov}. 항공 분야에서는 미국 연방항공청(FAA)이 기술표준품 형식승명(TSO) 적용을 위한 적층 제조 관련 소재 관리 및 공정 사양 지침을 발표했으며, 유럽연합 항공안전청(EASA)의 CM-S-008는 적층 제조를 위한 인증 체계를 제공합니다 ^{[2]Federal Aviation Administration. faa.gov}. 이러한 체계는 진입 장벽을 높이지만, 검증된 분말·장비·부품 조합이 생산에 도입되면 상업적으로 지속 가능한 기반을 마련해 줍니다.

모든 금속 분말이 동일한 속도로 성장하지는 않을 전망입니다. 티타늄 및 니켈 합금은 항공우주 및 임플란트 수요의 혜택을 받는 반면, 알루미늄 분말은 자동차 및 산업 생산의 경제성을 개선할 수 있는 생산성 향상에 보다 직접적으로 의존합니다. 직접 에너지 증착은 도입 경로가 다릅니다. 이 공정의 가치는 기존 설비의 수명을 연장하고, 교체에 필요한 납기를 피하거나, 고가 표면을 재건하는 데 있는 경우가 많습니다. 따라서 시장 전망은 프린터 설치 대수뿐 아니라 인증 처리량과 응용 분야의 경제성에도 크게 좌우됩니다.

주요 성장 요인

항공우주 생산 인증 및 소재 추적성

항공우주 수요는 개별 부품의 시연보다는 인증된 부품군의 확대에 의해 더욱 크게 좌우됩니다. FAA 지침은 신청자가 적층제조 소재와 공정 사양을 관리하도록 요구하며, 이에 따라 분말의 출처와 공정 반복성이 감항성 입증 자료의 핵심 요소가 되는 체계가 마련됩니다. ASTM F3572-22 개념을 반영한 항공우주산업협회의 권장 인증 지침은 적층제조 부품 인증에 중요도 기반 접근법이 필요하다는 점을 더욱 강조합니다 ^{[3]Aerospace Industries Association. aia-aerospace.org}. 티타늄 또는 니켈 합금 부품이 생산 프로그램에 적합한 것으로 인증된 후에는 분말 공급업체를 변경할 때 재입증이 필요할 수 있으므로, 인증된 원료 공급 관계가 상업적으로 고착되기 쉽습니다.

적층제조에 유리한 의료기기 형상

금속 적층제조는 다공성 구조, 환자 맞춤형 임플란트 및 복잡한 격자 구조를 구현할 수 있어 절삭 방식으로는 생산하기 어려운 형상을 제조할 수 있습니다. FDA의 연구 프로그램은 의료기기 분야의 적층제조를 다루고 있으며, 이는 해당 응용 분야에서 공정 검증, 기기 설계 관리 및 소재 특성 분석의 중요성이 높아지고 있음을 보여줍니다. ASTM F2924와 같은 티타늄 합금 사양은 분말 베드 융합 소재 관리의 공인된 기준을 제공하며, 임플란트 성능과 추적성이 핵심 요건인 응용 분야에서의 사용을 뒷받침합니다.

에너지 및 산업 자산의 수리 경제성

에너지 부문의 도입 확대로 금속 분말의 활용 범위가 신규 부품 생산을 넘어 확대되고 있습니다. VoxelMatters는 원자력, 석유·가스 및 재생에너지 분야에서 적층제조 원자력 연료 부품과 수리 중심 응용 사례를 포함한 실제 운영 사례를 기록했습니다 ^{[4]VoxelMatters. voxelmatters.com}. 이러한 환경에서는 인쇄된 부품 자체의 비용보다 교체 비용 회피, 가동 중단 시간 단축 또는 인증된 예비 부품에 대한 현지 접근성이 상업적 가치를 창출하는 경우가 많습니다. 이에 따라 기존 부품 표면에 소재를 적층할 수 있는 분말 분사 공정에 대한 별도의 수요 경로가 형성됩니다.

알루미늄 분말의 자동차 생산 경제성

자동차 분야의 도입은 분말 및 프린팅 시스템을 통해 소량에서 중간 규모의 부품을 경제적으로 생산할 수 있는지에 달려 있습니다. Equispheres는 자사의 알루미늄 분말 기술이 레이저 분말 베드 융합의 처리량을 높이고 부품당 비용을 낮추도록 설계되었다고 밝혔습니다. 3D Systems와의 공급업체 계약을 통해 지정된 DMP 플랫폼에서 해당 소재의 적합성을 인증했으며, 테스트 과정에서 생산성 향상도 보고했습니다. 전략적 중요성은 단순히 프린팅 속도를 높이는 데 그치지 않습니다. 처리량이 높아지면 생산 단위당 필요한 자본 장비와 분말 재고량을 줄일 수 있어 금형, 열 관리 부품 및 특수 구조 부품의 경제성이 개선될 수 있습니다.

주요 제약 요인

높은 원료 및 생산 시스템 비용

금속 적층 제조는 형상 복잡성, 성능 또는 공급망 회복력이 분무 분말, 장비 가동 시간, 불활성 가스 처리, 후처리 및 검사 비용을 상쇄하는 용도에 집중되어 있습니다. 특히 부품에 엄격한 분말 사양, 검증된 재사용 관행 및 비파괴검사가 필요한 경우 이러한 제약이 더욱 심각합니다. 원재료 가격이 낮아진다고 해서 반드시 인증 부품 비용이 낮아지는 것은 아닙니다. 원료 변경으로 인해 공정 전반에서 재인증 작업이 발생할 수 있기 때문입니다.

규제 대상 용도의 긴 인증 주기

기존 공급업체를 보호하는 것과 동일한 인증 요건이 신규 소재와 신규 진입 기업의 도입을 지연시킬 수 있습니다. FAA 지침은 소재 관리를 공정 사양과 연계하고 있으며, EASA의 CM-S-008는 적층 제조에 대한 인증 관련 고려사항을 다룹니다. 중요도가 높은 부품의 경우 제조업체는 분말 로트, 적층 방향, 후처리 및 검사 전반에서 반복 재현성을 확립해야 합니다. 이로 인해 장기간 생산되거나 부품 가치가 높은 프로그램에는 감당 가능한 시간 및 자본 부담이 발생하지만, 수명이 짧고 비용에 민감한 용도에는 제약 요인으로 작용합니다.

특수 소재 시스템의 공급 집중

항공우주 등급 티타늄, 니켈 초합금, 코발트-크롬 및 내화성 분말 시스템은 전문적인 용해, 분무, 선별 및 품질 보증 역량에 의존합니다. 대체 공급원이 더 낮은 명목 분말 가격을 제공하더라도 인증 과정으로 인해 고객은 해당 공급원으로 전환하기를 꺼릴 수 있습니다. 이러한 의존성은 이중 공급, 재고 관리 및 로트 추적성을 유지하는 분말 취급 시스템의 중요성을 높입니다. 또한 지역별 정제, 분무 역량 또는 물류가 집중된 경우 위험을 초래합니다.

단기적으로 상업적 과제는 이러한 보호 효과와 규모 확대 사이의 균형을 맞추는 것입니다. 자동차 및 산업용 애플리케이션이 단위당 비용 절감을 추구함에 따라 공급업체는 규제 대상 고객에게 필요한 추적성과 분말 품질 관리 체계를 훼손하지 않으면서 처리량을 개선해야 합니다. 두 수요층을 모두 확보할 가능성이 높은 기업은 모든 용도에 단일 운영 모델을 적용하기보다 표준화된 대량 생산과 엄격하게 관리되는 프리미엄 소재 시스템을 분리할 것입니다.

금속 분말 적층 제조 시장 부문별 분석

소재별

합금 분말은 가장 큰 소재 부문으로, 2025년 시장 규모는 1억9,672만 미국 달러로 평가되었으며 2035년에는 약 15.47%의 연평균성장률(CAGR)로 8억1,946만 미국 달러에 이를 전망입니다.티타늄 등급인 Ti6Al4V 및 Ti6Al4V ELI는 공인 규격을 통해 분말층 융합에서 통제된 사용을 뒷받침하기 때문에 항공우주 및 임플란트 분야에서 중요합니다. Carpenter Additive는 Ti64 분말이 레이저 분말층 융합, 전자빔 용해 및 지향성 에너지 증착을 비롯한 적층 제조 공정에 적합하다고 밝히고 있습니다 ^{[5]Carpenter Additive. carpenteradditive.com}. 니켈 합금인 Inconel 625, Inconel 718 및 Hastelloy X는 고온 응용 분야에 대응하며, 코발트 합금은 마모 및 부식에 민감한 의료·치과 분야에 사용됩니다. 알루미늄 분말 수요는 자동차 생산성과 경량화의 경제성에 점점 더 연계되고 있습니다.

스테인리스강 시장 규모는 2025년 1억6,117만 미국 달러로 평가되었으며, 2035년에는 6억3,442만 미국 달러에 이를 전망입니다. 오스테나이트계 등급, 특히 316L은 내식성과 용접성이 요구되는 분야와 관련이 있으며, 마르텐사이트계 등급은 금형 및 내마모성 응용 분야에 사용됩니다. 듀플렉스계 및 페라이트계 등급은 보다 특수한 부식 환경에 활용됩니다. 고속도강, 공구강 및 저합금강을 포함한 기타 강 분말 시장 규모는 2025년 1억259만 미국 달러로 평가되었습니다. 이 소재의 기회는 컨포멀 냉각 또는 복잡한 내부 채널을 통해 사이클 시간과 열 제어를 개선할 수 있는 금형 응용 분야와 밀접하게 연계되어 있습니다.

귀금속 분말 시장 규모는 2025년 4,046만 미국 달러에서 2035년 1억8,504만 미국 달러로 증가하고, 연평균성장률(CAGR)은 약 16.55%에 이를 전망입니다. 귀금속 분말은 설계 자유도가 높은 소재 가치를 정당화할 수 있는 치과, 주얼리 및 정밀 응용 분야에 집중적으로 사용됩니다. 텅스텐 시장 규모는 3,394만 미국 달러에서 1억5,860만 미국 달러로 확대되고, 연평균성장률(CAGR)은 약 16.81%에 이를 전망입니다. 미국 에너지부는 원자로 환경용 철 기반 합금의 적층 제조 연구를 지원해 왔으며, 이는 극한 사용 조건의 에너지 분야에 첨단 소재를 적용하기 위한 광범위한 검증 노력을 보여줍니다. 탄화규소, 산화알루미늄 분말, 지르코늄, 이산화지르코늄, 몰리브덴, 마그네슘, 질화알루미늄 및 탄화텅스텐을 포함하는 기타 소재 부문은 1억1,591만 미국 달러에서 4억4,938만 미국 달러로 성장할 전망입니다.

기술별

분말층 융합은 가장 큰 기술 부문으로, 시장 규모는 2025년 4억1,998만 미국 달러로 평가되었으며 2035년에는 16억6,535만 미국 달러에 이를 전망입니다. DMLS, SLM 및 EBM은 층별 공정 제어와 정밀도가 가치 창출의 핵심인 복잡한 고밀도 부품에 적합합니다. EOS의 Titanium Ti64 Grade 5 데이터시트는 공인 티타늄 표준과의 호환성을 제시하고 해당 소재를 금속 적층 제조 응용 분야에 적합한 소재로 소개합니다 ^{[6]EOS GmbH. eos.info}. 분말층 융합은 항공우주, 의료 및 고성능 산업 공정에 깊이 통합되어 있어 가장 큰 매출 기반을 유지하고 있습니다.

DMD 및 LENS를 포함한 분말 분사 기술 시장은 2025년 1억6,701만 미국 달러에서 2035년 7억4,016만 미국 달러로 성장하고, 기술별 연평균성장률(CAGR)은 약 16.19%로 가장 높을 전망입니다. 이러한 기술의 장점은 순수한 기술적 특성보다는 기능적 측면에 있습니다. 기존 기판 위에 증착할 수 있어 분말층 챔버의 제약을 벗어나 수리, 기능 추가, 클래딩 및 대형 부품 가공이 가능합니다. 이에 따라 특히 에너지, 방위산업 및 중공업 분야에서 유지보수·수리·정비(MRO) 의사결정과 관련된 시장이 확대됩니다.

기타 기술은 2025년 6,381만 미국 달러에서 2035년 2억3,791만 미국 달러로 증가할 전망입니다. 바인더 젯팅과 하이브리드 방식은 레이저 또는 전자빔 기반 시스템의 정밀도 특성보다 생산량, 소결 역량 및 부품 비용 절감이 더 중요한 경우에 가장 적합합니다.

용도별

항공우주는 가장 큰 용도별 부문으로, 2025년 시장 규모는 2억2,626만 미국 달러이며 2035년에는 8억9,876만 미국 달러에 이를 전망입니다. 수요는 티타늄 구조물, 니켈 합금 고온부 부품 및 복잡한 조립품에 집중되어 있으며, 부품 통합을 통해 가공, 접합 또는 조립 부담을 줄일 수 있습니다. 이 부문에서는 규제 체계가 필수적입니다. 규제 체계가 소재와 공정의 조합이 개발 단계에서 반복 생산 단계로 전환되는 속도를 결정하기 때문입니다.

자동차 수요는 2025년 1억3,163만 미국 달러에서 2035년 5억5,512만 미국 달러로 증가할 전망입니다. 이 부문의 약 15.61% 연평균성장률(CAGR)은 기존 대량 생산 방식을 광범위하게 대체하기보다 생산성, 안전한 분말 취급 및 특정 용도에서 입증 가능한 비용 우위에 좌우됩니다. 의료용도 시장은 1억1,561만 미국 달러에서 4억4,938만 미국 달러로 성장할 전망이며, 적층 제조와 복잡한 임플란트 형상의 적합성 및 기기와 공정 관리에 대한 지속적인 규제 관심이 성장을 뒷받침합니다.

석유 및 가스 부문은 2025년 5,048만 미국 달러에서 2035년 1억8,504만 미국 달러로 증가할 전망입니다. 주요 용도는 내식성 부품과 핵심 예비 부품에 대한 신속한 접근입니다. 에너지 부문은 6,001만 미국 달러에서 2억6,434만 미국 달러로 확대될 전망이며, 약 16.12%의 연평균성장률(CAGR)로 가장 빠른 용도별 성장률을 기록할 전망입니다. 원자력 부품 인증, 터빈 및 산업용 수리, 재생에너지 제조는 서로 다른 도입 경로를 형성하여 특정 에너지 하위 부문에 대한 의존도를 낮춥니다. 일반 산업, 공구, 소비재 및 방위산업 용도를 포함한 기타 용도는 2035년 2억9,078만 미국 달러에 이를 전망입니다.

분말 분사 공정의 더욱 빠른 성장이 예상된다는 점은 신규 부품 생산 외 분야에서 기회가 확대되고 있음을 보여줍니다. 수리 및 클래딩 용도는 가동 중단 비용을 방지하고 고가 자산을 보존할 수 있다는 점에서 타당성을 확보할 수 있으며, 이에 따라 구매자의 경제성 비교 기준도 “프린트 대 가공”에서 “복원 대 교체”로 변화합니다. 분말 베드 융합은 고정밀 생산 부품의 핵심 기술로 남아 있지만, 직접 에너지 증착은 산업 유지보수 예산으로 시장의 범위를 확대합니다.

금속 분말 적층 제조 시장 지역별 분석

북미

북미는 가장 큰 지역 시장으로, 2025년 시장 규모는 2억2,423만 미국 달러로 평가되었으며 2035년에는 약 14.58%의 연평균성장률(CAGR)로 8억6,440만 미국 달러에 이를 전망입니다. 미국은 항공우주 및 방위산업 수요, 의료기기 제조, 비교적 성숙한 인증 환경을 갖추고 있습니다. 미국 연방항공청(FAA)의 재료 관리 지침은 항공 관련 적층제조 애플리케이션을 위한 명확한 경로를 제공합니다. 캐나다는 분말 개발과 알루미늄 적층제조 활동을 통해 기여하고 있습니다. Equispheres와 3D Systems의 협약은 분말 공학과 인증된 생산 플랫폼을 연계하려는 이 지역의 초점을 보여줍니다 ^{[7]Equispheres Inc. equispheres.com}.

유럽

유럽의 2025년 시장 규모는 1억7,913만 미국 달러로 평가되었으며 2035년에는 6억8,729만 미국 달러에 이를 전망입니다. 독일, 스웨덴, 프랑스, 영국, 이탈리아, 스페인은 항공우주 제조, 특수 분말 생산, 장비 개발 및 연구 역량을 갖추고 있습니다. 유럽연합항공안전청(EASA)의 적층제조 인증 양해각서는 이 지역의 규제 인프라를 뒷받침합니다. 2025년 6월 Additive Industries와 Sandvik은 통제된 로딩 방식을 통해 생산 과정에서 분말 취급과 추적성을 유지하기 위한 분말 로딩 도구 공급 파트너십을 발표했습니다 ^{[8]Additive Industries. additiveindustries.com}. 이러한 통합은 산업 사용자가 물류와 재료 관리를 생산 과정의 일부로 관리할 것을 점점 더 요구하고 있기 때문에 유럽에서 중요한 의미를 갖습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양은 가장 빠른 성장세를 보일 전망이며, 시장 규모는 2025년 1억7,751만 미국 달러에서 2035년 8억4,589만 미국 달러로 증가하고 약 17.03%의 연평균성장률(CAGR)을 기록할 전망입니다. 중국은 국내 항공우주, 자동차, 장비 및 소재 역량을 결합하고 있어 이 지역의 성장에서 핵심적인 역할을 합니다. 인도, 일본, 한국, 호주는 방위산업, 산업, 의료 및 첨단 제조 프로그램을 통해 수요를 확대하고 있습니다. Farsoon은 대형 금속 적층제조 시스템의 글로벌 판매량이 150대를 넘어섰다고 발표했으며, 이는 아시아 기반 장비 공급업체가 국제 시장에서 입지를 확대하고 있음을 보여줍니다. 지역 성장은 현지 공급업체가 까다로운 애플리케이션에 필요한 신뢰할 수 있는 소재 품질과 인증 요건을 구축하는 속도에 좌우될 전망입니다.

라틴아메리카

라틴아메리카 시장은 2025년 3,326만 미국 달러에서 2035년 1억4,539만 미국 달러로 성장하고, 약 16.03%의 연평균성장률(CAGR)을 기록할 전망입니다. 브라질은 이 지역에서 가장 강력한 항공우주 및 산업 기반을 보유하고 있으며, 멕시코의 자동차 제조 기반은 금형 및 특수 부품 애플리케이션의 진입 기회를 제공합니다. 상업적 기회는 인증된 금속 적층제조 생산 역량이 광범위하게 구축된 시장보다는 현지 수리, 수입 대체 및 애플리케이션별 제조 분야에 집중되어 있습니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 시장 규모는 2025년 3,665만 미국 달러로 평가되었으며 2035년에는 1억45만 미국 달러에 이를 전망이고, 연평균성장률(CAGR)은 약 10.56%로 예상됩니다. 사우디아라비아, 아랍에미리트(UAE), 남아프리카공화국이 주요 국가 시장을 형성합니다. 석유 및 가스, 산업 유지보수, 항공우주 다각화가 가장 중요한 수요 기반을 제공합니다. 이 지역의 비교적 보수적인 성장세는 인증된 장비, 소재 및 후처리 역량의 구축 기반이 더 작다는 점을 반영하지만, 공급망 회복탄력성이 높은 가치를 갖는 분야에서는 현지 핵심 예비부품 프로그램이 집중적인 기회를 창출할 수 있습니다.

아시아 태평양의 높은 성장 전망은 소재, 장비 및 최종 용도 제조 전반에서 산업 기반이 더욱 폭넓게 구축되고 있음을 반영합니다. 현지 기업이 장비 도입 단계에서 신뢰할 수 있는 생산 적격성 평가 단계로 발전함에 따라 아시아 태평양의 경쟁적 중요성은 더욱 커질 전망입니다. 라틴 아메리카와 중동 및 아프리카는 매출 기반이 더 작지만, 수리, 에너지 및 수입 의존도 완화 분야의 활용 사례를 통해 상업적으로 의미 있는 현지 클러스터를 형성할 수 있습니다. 이 시장에 진출하는 공급업체는 분말 유통을 독립적인 활동으로 취급하기보다 분말 공급과 함께 응용 엔지니어링, 교육 및 검증된 후처리 지원을 제공해야 합니다.

금속 분말 적층 제조 시장 점유율 및 경쟁 구도

경쟁은 분말 생산업체, 시스템 제조업체, 소재 전문기업, 항공우주 통합업체, 소프트웨어 공급업체 및 서비스 기업 전반에서 이루어지고 있습니다. 분석 대상 기업 범위에는 3D Systems Corporation, Additive Industries, Advanced Powder and Coatings Inc., Aubert and Duval S.A., Aerojet Rocketdyne (L3Harris), Airbus SE, Allegheny Technologies, APWorks, Xi'an Bright Laser Technologies, Carpenter Technologies Corp., Colibrium Additive, Constellium, Cookson Precious Metals Ltd, EOS GmbH, Equispheres Inc., ExOne, Fabrisonic LLC, Farsoon Technologies, Fonon Technologies, Elmet Technologies, Hilderbrand and Cie SA, Höganäs AB, Insstek GmbH, Legor Group SpA, Materialise NV, PyroGenesis Canada Inc., Renishaw PLC, Sandvik Group, STELIA Aerospace 및 Linde AMT가 포함됩니다.

분말 공급업체는 합금 포트폴리오의 폭, 분무화 역량, 로트 일관성, 공정 데이터 및 까다로운 적격성 평가 프로그램을 지원하는 역량을 바탕으로 경쟁하고 있습니다. Carpenter Additive의 Ti64 분말 제품은 주요 금속 적층 제조 공정군과의 호환성을 제시하고 있으며, 이는 공급업체의 포지셔닝에서 소재 데이터와 공정 적용성이 중요하다는 점을 보여줍니다. Höganäs는 해면철 환원 공정에서 화석연료 사용을 줄이기 위한 바이오차 투자 계획을 발표했으며, 이는 분말 생산업체 역시 고객의 탈탄소화 요구에 대응하고 있음을 보여줍니다 ^{[9]Höganäs AB. hoganas.com}.

시스템 공급업체는 점점 더 완성도 높은 생산 워크플로를 중심으로 경쟁하고 있습니다. Additive Industries는 2025년 6월 Sandvik과의 파트너십을 통해 자사의 MetalFab 플랫폼에서 통제된 조건하에 분말을 투입하는 방안을 추진했습니다. 이 협력은 중요한 경쟁 구도의 변화를 보여줍니다. 분말 취급, 추적성 및 안전한 장입이 더 이상 주변적인 소모품 관리가 아니라 생산 시스템에 통합되는 요소가 되고 있습니다.

항공우주 및 에너지 분야 고객은 소재와 공정 중 어떤 것이 상업적 적격성을 확보할지를 결정하는 요구사항을 제시하기 때문에 시장 구조에 영향을 미칩니다. 3D Systems는 2025년 8월 미국 공군으로부터 765만 미국 달러 규모의 계약을 수주했으며, 이 계약은 고속 비행 분야의 고온 구조물을 위한 첨단 대형 금속 프린팅 시연기를 개발하는 사업입니다. 이러한 프로그램은 향후 대형 시스템, 적격성이 확보된 합금 분말 및 후공정 검사 역량에 대한 수요를 창출할 수 있지만, 시연기 개발 활동을 즉각적인 양산 물량과 동일시해서는 안 됩니다.

최근 산업 동향

• PyroGenesis 티타늄 분말 적격성 평가 진행 상황(2025년 3월): PyroGenesis는 2025년 3월 NexGen 플라스마 원자화 티타늄 조분말이 글로벌 항공우주 주문자상표부착생산업체의 기술 요건을 충족했으며 고객의 적격성 평가 절차를 진행하고 있다고 발표했습니다. 이는 대체 항공우주 등급 티타늄 분말 공급을 위한 진전의 근거를 추가한다는 점에서 의미가 있지만, 완전한 승인 공급업체 지위나 지속적인 생산 물량과는 구분됩니다.
• Sandvik과 Additive Industries의 분말 공급 파트너십(2025년 6월): Sandvik과 Additive Industries는 2025년 6월 선정된 Osprey 분말을 통제된 조건에서 MetalFab Powder Load Tools에 공급하는 파트너십을 발표했습니다. 이 협력은 실질적인 생산 제약 요인을 해결합니다. 분말 취급, 수분 관리, 로트 식별 및 안전한 이송을 장비 매개변수와 동일한 수준으로 엄격하게 관리하지 않으면 분말의 가치가 저하될 수 있기 때문입니다.
• 3D Systems의 미 공군 계약 수주(2025년 8월): 3D Systems는 2025년 8월 첨단 대형 금속 프린팅 시스템과 관련해 미 공군으로부터 7650만 미국 달러 규모의 계약을 수주했다고 발표했습니다. 2년간 진행되는 이 프로젝트는 고속 비행 응용 분야용 고온 구조물을 대상으로 하며, 대형 금속 적층 제조 역량에 대한 방위산업의 관심을 더욱 강화합니다.
• EOS의 금속 소재 포트폴리오 확대(2025년): EOS는 Formnext 2025에서 FeNi36, Steel 42CrMo4, NickelAlloy C22 및 StainlessSteel 316L-4404을 포함한 금속 소재 포트폴리오 확대 제품을 선보였습니다. 이러한 추가 소재는 열 안정성, 높은 강도, 내식성 또는 제어된 스테인리스강 성능이 필요한 응용 분야에서 활용 가능한 소재의 범위를 넓힙니다.
• Farsoon의 대형 금속 적층 제조 확대(2025년): Farsoon은 2025년 대형 금속 적층 제조 시스템을 전 세계적으로 150건 이상 판매했다고 밝혔습니다. 또한 고반사성 구리 소재를 사용하는 응용 분야를 위해 설계된 대형 구리 합금 적층 제조 시스템인 FS621M-Cu을 출시했습니다.
• PyroGenesis의 상업용 티타늄 분말 계약(2025년 7월): PyroGenesis는 2025년 7월 유럽의 한 적층 제조 기업과 최초의 티타늄 금속 분말 계약을 체결했다고 발표했습니다. 이 계약은 앞서 보고된 기술 요건 충족 이정표에 이어 체결되었으며, 적격성 평가 단계에서 상업적 공급 단계로 전환되고 있음을 보여줍니다.