EV充電器用電子ポッティング材市場 サイズとシェア 2026-2035

EV充電器用電子封止材市場規模

世界のEV充電器用電子封止材市場は、2025年に3億7,630万米ドルと推定された。Global Market Insights Inc.が発表した最新レポートによると、市場は2026年の4億3,460万米ドルから2035年には15億米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）14.5%で成長すると予測されている。

電子封止材には、充電器のパワーエレクトロニクス、高電圧アセンブリ、プリント基板、コネクター部分、充電ガンを封止するために使用されるシリコーン、エポキシ、ポリウレタン系材料が含まれる。

需要は、充電器の台数だけでなく、公共用およびフリート向け充電機器の設計要件によっても大きく左右されるようになっている。直流（DC）急速充電器では、高電圧の電力変換、高い熱負荷、屋外環境への暴露、長期使用への対応が求められる。こうした条件により、電気絶縁性に加えて、放熱、湿気の侵入制御、熱膨張への対応を実現し、繊細な部品を損傷から保護できる材料の価値が高まっている。

市場は、世界的に拡大する充電基盤に支えられている。公共充電ポイントは2025年に700万か所を超え、急速および超急速充電ポイントは2024年の150万か所から220万か所に増加した。^{[1]International Energy Agency - iea.org} 公共充電の平均出力が約50 kWに向けて上昇していることも、部品需要を熱管理型パワーモジュールや、より高仕様の封止システムへと移行させている。

エポキシは2026年に1億6,210万米ドルとなる最大の材料カテゴリーである一方、ポリウレタンは2035年までに材料別で最高となる15.1%のCAGRを記録すると予測されている。アジア太平洋地域は最大の地域市場であり、中国における大規模な充電器製造とインフラ展開を背景に、2026年には1億8,250万米ドルに達すると評価されている。市場は依然として中程度に分散しており、上位7社のサプライヤーは2025年の市場規模3億7,630万米ドルのうち、約1億3,490万米ドル、すなわち35.9%を占めた。

この状況は、材料サプライヤーに二段階の事業機会をもたらしている。大量生産されるAC機器は、従来型のポリウレタン系およびエポキシ系材料に対する基礎需要を維持する一方、最も速い価値創出は、高電圧、高温、高デューティサイクルの用途向けに適格性が確認された配合へと移行している。フィラー充填量、流動特性、硬化速度、規制関連文書を両立できるサプライヤーは、主に材料価格で競争するサプライヤーよりも有利な立場を確保できると考えられる。

主要成長要因

急速充電インフラの導入拡大

急速充電設備の展開拡大により、コンパウンドを使用する組立品の数が増加するとともに、組立品に求められる性能水準も高まっている。欧州代替燃料インフラ規則は、加盟国に対し、TEN-T中核ネットワーク上の定められた間隔で、少なくとも150 kWの充電ステーションを設置することを義務付けており、2027年末までにはステーション出力に関するより高い要件が設定される予定である。 ^{[2]European Commission - transport.ec.europa.eu} このようなインフラでは、持続的な高負荷運転を想定して設計された電力変換機器が求められる。熱伝導性封止コンパウンドは、半導体、変圧器、高電圧インターフェースを保護する役割を果たす。

充電出力の高電力化に伴い、現場での故障コストも増大する。公共用充電器では、材料の不具合により収益を生む設備の稼働が中断し、現地での保守対応が必要となるほか、運営事業者がダウンタイムに伴う違約金を負担する可能性もある。その結果、調達基準は材料コストの低さから、実証済みの認定性能、ディスペンシングの信頼性、屋外および高電圧用途に関する文書化対応へと移行している。

電気自動車の導入拡大

2025年の世界の電気自動車販売台数は2,000万台を超え、乗用車販売全体のおよそ4分の1を占めた。充電器の展開は普及しているEV車両に合わせて拡大する必要があるが、それに伴う封止需要は一様ではない。乗用車は広範な交流（AC）充電器需要を生み出す一方、バス、配送車両、大型トラックは、より高出力の車庫および幹線向け充電システムに対する集中需要を牽引している。

車両フリート向け充電は、稼働率が高く、充電器の出力も住宅用途を大幅に上回る可能性があるため、特に多くの材料を必要とする。Houston METROの12 MW電気バス車庫に設置された40基の直流（DC）急速充電器や、PrologisのDenker Hubが備える96-truckの充電能力は、個々の商業施設に機器が集中する可能性を示している。封止コンパウンドの供給企業にとって、これらのプロジェクトは、分散した住宅用設置案件と比べ、案件数は少ないものの、より大規模な認定機会を生み出す。

高電圧絶縁材料の需要拡大

800 Vの車両アーキテクチャーや高出力充電器の設計への移行により、絶縁耐性、熱サイクル耐性、部分放電の管理の重要性が高まっている。シリコーン系材料は、低弾性率と高温安定性が敏感なパワーエレクトロニクス構造の周辺で必要とされる用途において、採用が拡大している。例えば、Shin-EtsuのKE-1066-A/Bシリコーンゲルは、最高200°Cの温度でSiCおよびGaNデバイスを封止するよう設計されている。

熱伝導性封止材は、最終的な保護層ではなく、設計段階の入力要素となりつつある。WackerのSEMICOSIL 9649 TCは、パワーエレクトロニクス用途向けに、約4 W/m·Kの熱伝導率と電気絶縁性を兼ね備えている。この材料群は、より小型の充電器アーキテクチャーを実現できる一方、フィラー充填量が増えると、ディスペンシングやボイド制御が難しくなることが多い。そのため、材料技術に加えてアプリケーションエンジニアリングも提供できるサプライヤーへ、価値の重点が移っている。

屋外EV充電設備の設置拡大

公共用充電器には、水、粉じん、温度サイクル、紫外線、汚染物質、機械的な取り扱いに耐える性能が求められる。こうした使用環境により、封止材の用途は内部PCBの保護にとどまらず、コネクターインターフェース、ケーブル引き込み部、充電ガン、筐体に隣接する電力アセンブリにまで広がっている。HenkelのEV充電用材料ポートフォリオでは、パワーエレクトロニクスや屋外からアクセス可能な充電部品を含め、これらのインターフェース全体にわたる封止およびシーリング要件が示されている。

屋外用途の認定では、湿度および温度サイクルの過程でも接着性と絶縁性能を維持する材料が評価されます。ElectrolubeのUR5608ポリウレタンコンパウンドは、18 kV/mmの絶縁耐力とUL 94 V-0の難燃性が求められる自動車用車載充電器に採用されています。公共用EV充電器は車載充電器とは異なりますが、この事例は、コンパウンドの選定を左右する電気的保護基準と環境保護基準の組み合わせを示しています。

主な抑制要因

複雑な熱管理要件

高出力充電器に使用される封止材料には、実際の運用上、相反する可能性のある複数の機能が求められます。一般に、熱伝導率を高めるにはフィラーの充填量を増やす必要があり、これにより粘度が上昇し、隙間への充填が難しくなるほか、自動ディスペンス装置の摩耗も進みます。高密度のパワーモジュールやバスバーの形状周辺で流動性が不十分な場合、空気だまりによって局所的に熱的・絶縁的な弱点が生じる可能性があります。

熱硬化システムは、堅牢な機械的・電気的特性を実現できますが、オーブンの処理能力が必要となり、サイクルタイム上の制約も加わります。室温硬化型の配合はインフラ要件を軽減する一方、UV硬化型の代替材料は、浅い形状やアクセスしやすい形状であれば処理時間を短縮できます。したがって、選定の判断は材料特性の比較だけにとどまらず、組立ラインのレイアウト、部品形状、品質保証、修理可能性を含む製造システム上の判断となります。

厳格な環境・化学物質規制

化学物質規制は、特にエポキシおよびシリコーンのバリューチェーンにおいて、配合設計と文書化の負担を増大させます。米国環境保護庁（U.S. Environmental Protection Agency）は、40 CFR Part 63, Subpart Uに基づき、エポキシ樹脂製造からの有害大気汚染物質の排出を規制しています。^{[3]U.S. Environmental Protection Agency - epa.gov}欧州では、ビスフェノールおよび環状シロキサンに対するREACH関連の監視が強化され、樹脂、フィラー、添加剤、硬化剤のサプライチェーン全体で、追跡可能な化学物質コンプライアンスの必要性が高まっています。

新しいコンパウンドは、材料性能試験と顧客固有の規制申告を同時に満たす必要があるため、こうした要件によって配合開発のサイクルが長期化する可能性があります。その結果、確立された製品管理プロセスを持つサプライヤーが有利になりますが、OEMがより低コストまたは入手しやすい代替品を必要とする場合、迅速な代替が制限される可能性があります。

充電器OEMにとって、封止材料の選定は製造工程の後半ではなく、部品設計の早い段階で行うべきものとなりつつあります。

サプライヤーにとって最も強固な競争力は、認定リスクの低減から生まれる。具体的には、予測可能な工程条件幅、ボイド制御と硬化プロファイルに関する技術サポート、顧客が材料変更に直面する前に適合性のある代替品を提供することが挙げられる。これは、市場の収益構造が分散しているにもかかわらず、専門的な配合メーカーと事業を多角化するグローバルサプライヤーの双方に有利に働く。

EV充電器用電子ポッティングコンパウンド市場のセグメント分析

材料別

エポキシは最大の材料セグメントであり、2026年の 1億6,210万米ドルから2035年には 5億5,400万米ドルへ拡大し、年平均成長率（CAGR）は 14.6% になると予測される。エポキシは、剛性、耐薬品性、金属およびセラミック基板への接着性を備えているため、機械的安定性が重要なバスバー、高電圧アセンブリ、プリント基板（PCB）領域での使用を支えている。一方、特に小型のパワーモジュールでは、繰り返し熱サイクル下で相対的に脆くなりやすい点が制約となる。

シリコーンは、予測期間中に 1億4,990万米ドルから 4億8,480万米ドルへ成長すると見込まれる。低弾性率、耐熱性、熱膨張への追従性を備えるため、SiCおよびIGBTモジュールの保護に適している。DowのTC-6032およびTC-6040封止材製品は、電子機器の熱管理に使用される高熱伝導シリコーンカテゴリーの例である。 ^{[4]Dow - dow.com} シリコーンは価格プレミアムがあり、一部の基板では接着性にも制約があるため、性能要件が比較的低い用途では採用が制限される可能性がある。

ポリウレタンは材料別で最も速い成長が見込まれ、2026年の 1億2,260万米ドルから2035年には 4億3,470万米ドルへ拡大すると予測される。柔軟性のあるポリウレタンシステムは、複雑な形状に適合し、機械的衝撃を吸収できるため、充電ガン、コネクター、ケーブル引き込み部に特に適している。同セグメントの成長は、シール性能と耐衝撃保護が重要となる屋外および一般利用可能な充電設備の拡大を反映している。

硬化技術別

熱硬化型コンパウンドは最大の硬化技術セグメントであり、2026年の 1億9,990万米ドルから2035年には 6億4,100万米ドルへ成長すると見込まれる。架橋密度、寸法安定性、耐熱性によってオーブンを用いた加工が正当化される高出力アセンブリで、特に重要な役割を果たしている。

室温硬化型材料は、1億6,950万米ドルから 5億5,260万米ドルへ増加すると予測される。硬化炉への依存を軽減し、生産ラインの構成を簡素化できるため、多品種生産環境や地域の充電器メーカーにとって魅力的である。

UV硬化型コンパウンドは、2026年の 6,520万米ドルから2035年には 2億8,000万米ドルへ拡大すると予測され、年平均成長率（CAGR）は 17.6% と最も高い。Dymaxは、数秒で硬化し、光が届きにくい領域では二次硬化機構も利用できる光硬化型ポッティングコンパウンドを特定している。 ^{[5]Dymax - dymax.com} 主な機会は、深部まで充填するパワーモジュールの封止よりも、コネクター、ケーブル、浅型電子アセンブリの大量処理に対応した高速シールにある。

充電器タイプ別

AC充電器用途の市場規模は、2026年の2億2,600万米ドルから2035年には6億410万米ドルに拡大すると予測される。このセグメントは、家庭、職場、準公共施設における充電器の幅広い導入による恩恵を受ける一方、低い電力密度が設置ユニット当たりの材料価値を制限している。

DC急速充電器の市場規模は、208.6百万米ドルから8億6,940万米ドルへ、年平均成長率（CAGR）17.2%で拡大すると予測される。高出力変換段には、AC壁掛け型充電器よりも広範な封止と、より高い熱性能および絶縁性能が求められる。そのため、DC急速充電器は、高性能シリコーンおよび熱伝導性エポキシの需要を牽引する主要用途となっている。

最終用途別

住宅用充電の市場規模は、2026年の1億4,340万米ドルから2035年には3億3,890万米ドルに拡大すると見込まれる。需要は壁掛け型充電器や低出力制御アセンブリに広く分散しており、高度な熱伝導性よりも、コスト効率や防湿性が重視される場合が多い。

商用充電の市場規模は、9,130万米ドルから3億2,420万米ドルへ拡大すると予測される。スマート充電機能、決済システム、ネットワーク接続、高い設置環境への曝露により、職場、小売、ホスピタリティ、駐車場の各用途で保護が必要となる電子部品の数が増加している。

公共充電インフラの市場規模は、1億5,650万米ドルから6億1,890万米ドルへ増加すると予測される。このセグメントでは、屋外環境への曝露、公共設備に求められる稼働率、DC急速充電器の普及拡大が組み合わさり、高性能封止材に対する平均を上回る需要が生じている。

フリート充電デポの市場規模は、4,350万米ドルから1億9,160万米ドルへ拡大すると見込まれ、最終用途別では17.9%と最も高いCAGRを示す。デポ設備では、高い稼働率、頑丈なコネクターの取り扱い、高い電力レベルへの対応が求められる。こうした条件から、長時間の温度曝露、振動、汚染への耐性、堅牢な電気絶縁性を備えた材料が選好される。

用途別

パワーエレクトロニクスは、整流器、DC-DCコンバーター、スイッチングモジュール、力率改善段が、発熱と高電圧絶縁要件を併せ持つことから、材料集約度が最も高い用途となっている。この用途では、熱伝導性シリコーンと充填エポキシが特に重要である。

高電圧（HV）部品、バスバー、センサーリレーには、高い絶縁性能と、温度変化時の機械的な動きに対する耐性が求められる。エポキシおよび高硬度シリコーンシステムは、硬質封止が適切な箇所で構造的な支持を提供できる。

PCBおよび制御モジュールでは、主に防湿性、振動減衰性、低出力電子部品の確実なシーリングが求められる。そのため、材料選定では、極めて高い熱伝導性よりも、コスト、塗布速度、接続された充電器用電子機器との適合性が重視される。

コネクターおよびケーブルのIP保護領域では、不規則な形状を封止できる低粘度ポリウレタンや速硬化材料が選好される。充電ガンでも同様に、内部の電気インターフェースを保護しながら、取り扱い時の応力に耐えられる柔軟な材料が求められる。その他の用途には、変圧器の含浸封止、冷却システムのインターフェース、筐体シール、関連する電子部品保護機能などが含まれる。

単一の材料プラットフォームが、あらゆる用途で優位に立つことはない。シリコーンは、高温かつ応力の影響を受けやすいパワーエレクトロニクス分野で有力なポジションを占める一方、エポキシは剛性と耐薬品性が重視される用途で引き続き重要である。ポリウレタンは、柔軟性、屋外使用、頻繁な取り扱いが求められるインターフェースに適している。単一の化学系カテゴリーではなく、故障モードと製造上の制約に応じて材料を位置付けるサプライヤーが、シェア拡大に向けて最も説得力のある道筋を確保できると考えられる。

EV充電器向け電子用封止材市場の地域別分析

北米

北米市場は、2026年の9,040万米ドルから2035年には2億9,910万米ドルへ、年平均成長率（CAGR）14.2%で拡大すると予測される。米国は2026年に7,820万米ドルを占め、2035年には2億5,430万米ドルに達すると見込まれる。一方、カナダは1,220万米ドルから4,490万米ドルへ拡大し、CAGRはより高い15.6%となる見通しである。

同地域の市場機会は、幹線道路沿いの充電、車両の電動化、耐久性の高い屋外充電設備に対する要件と結び付いている。カナダの寒冷な気候条件では、低温下での熱サイクルを繰り返しても柔軟性を維持する封止材の重要性が高まる。米国では、大規模なインフラプログラムに加え、充電器OEMや電子部品サプライヤーが幅広く存在しており、シリコーン、エポキシ、ポリウレタンの各技術に対する需要を支えている。

欧州

欧州市場は、2026年の1億2,170万米ドルから2035年には3億9,050万米ドルへ拡大すると予想される。ドイツは2026年に3,830万米ドルを占め、1億1,520万米ドルに達すると予測される。一方、その他の欧州地域は8,340万米ドルから2億7,530万米ドルへ増加すると見込まれる。

AFIRは、域内における高出力充電の展開に向けた明確な枠組みを提供している。英国、フランス、イタリア、スペイン、ロシア、ノルウェー、オランダ、スウェーデンでは、公共充電ネットワークの密度から寒冷地の高速道路充電まで、それぞれ異なる需要条件が存在する。同地域の化学物質規制への対応環境では、サプライヤーの認定において文書化と配合管理が重要な要素となっており、特にエポキシおよびシリコーン系材料でその重要性が高い。

アジア太平洋

アジア太平洋市場は最大規模であり、2026年の1億8,250万米ドルから2035年には6億7,040万米ドルへ、CAGR 15.6%で拡大すると予測される。中国は2026年に1億4,330万米ドルを占め、2035年には5億280万米ドルに達すると予測される。その他のアジア太平洋地域は、3,920万米ドルから1億6,760万米ドルへ、CAGR 17.5%でより速い成長を遂げると見込まれる。

中国の公共充電ネットワークは2025年末時点で470万基を超えており、充電器の部品および材料における中心的な数量市場となっている。同国の政策枠組みは高出力充電に対する要件も引き上げており、2025年の国務院通知では、大出力充電施設の科学的な計画策定が求められている。 ^{[6]State Council of the People's Republic of China - gov.cn} インド、日本、韓国、オーストラリア、シンガポール、タイ、インドネシア、ベトナムでは、インフラ整備の成熟度がそれぞれ異なる。韓国と日本では技術的要求の高い用途が支えられている一方、インドおよび東南アジアでは、コストと現地生産能力の影響をより受けやすいものの、大きな数量成長の可能性がある。

ラテンアメリカ

ラテンアメリカ市場は、2026年の2,260万米ドルから2035年には6,630万米ドルへ増加すると予測される。ブラジルは2026年に1,220万米ドルを占め、3,410万米ドルに達すると予測される。一方、メキシコとアルゼンチンは、その他のラテンアメリカ地域の市場が1,040万米ドルから3,220万米ドルへ成長することに寄与する。

ブラジルで拡大するEV普及基盤と充電インフラは、耐候性コンパウンドの需要を支えている。一方、平均充電出力が低く、特殊材料を輸入に依存しているため、短期的な売上高の伸びは欧州や北米に比べて限定的である。メキシコでは、北米の自動車・電子機器サプライチェーンとのつながりを背景に、製造業を中心とした追加の機会が見込まれる。

中東・アフリカ

中東・アフリカ市場は、2026年の1,740万米ドルから2035年には4,720万米ドルに拡大すると予測される。UAEは770万米ドルから1,890万米ドルに成長する一方、南アフリカ、サウジアラビア、トルコが、その他の中東・アフリカ地域（MEA）の市場成長を960万米ドルから2,830万米ドルへと押し上げる。

高い外気温、強い紫外線への曝露、粉じんにより、湾岸市場では適格性評価に関する要件が細分化されている。筐体温度が高く、太陽光への曝露が継続する地域では、優れた高温安定性を備えたシリコーン材料が特に重要となる。サウジアラビアのインフラ整備計画とトルコの自動車製造基盤が地域の機会を広げているものの、EVの普及が初期段階にあり、現地での材料生産も限られているため、需要にはなお制約がある。

欧州の規制体系と北米における車両フリートおよび充電回廊への投資は、地域市場の成長ペースがアジア太平洋地域を下回る場合でも、より高付加価値のコンパウンドを選好する要因となる。ラテンアメリカとMEAは依然として小規模な市場であるものの、屋外での使用環境により、充電器1台当たりの適格性評価要件が高まる可能性がある。したがって、サプライヤーは予測市場規模だけに基づいてリソースを配分するのではなく、現地の充電器アーキテクチャ、気候への曝露、コンプライアンス慣行に合わせて地域戦略を策定すべきである。

EV充電器用電子ポッティングコンパウンド市場のシェアと競争環境

市場は中程度に細分化されている。2025年、Henkelは推定4,390万米ドル、11.7%の市場シェアを占めた。Dowは約2,440万米ドル、6.5%、3Mは約1,650万米ドル、4.4%を占めた。Wacker ChemieとElantasはそれぞれ約3.8%、Momentive Performance Materialsは約2.7%を占めた。上位7社のサプライヤーが市場売上高の合計約35.9%を占め、残りの64.1%は地域メーカーおよび専門メーカーが占めている。

Henkelは、EV充電用途向けに、シリコーンおよびポリウレタンのポッティングシステム、熱伝導材料、筐体シーリング技術を提供している。2025年11月に発売したLOCTITE SI 5643およびSI 5637により、EVの電力変換部品向けに熱伝導性シリコーンポッティング材の選択肢を追加した。 ^{[7]Henkel - henkel.com}

Dowは、DOWSILポートフォリオを通じてシリコーン封止材を供給しており、パワーエレクトロニクス向けの熱マネジメント製品も展開している。2025年9月に発売されたDOWSIL EG-4175シリコーンゲルは、より高い電圧で動作する次世代IGBTモジュールを対象としている。 ^{[8]Dow - dow.com}

Wacker Chemieは、ELASTOSIL、SEMICOSILおよび関連するシリコーン技術を通じて競争している。SEMICOSIL 9649 TCは、熱管理を必要とするEVパワーエレクトロニクス用途向けに設計されており、高い熱伝導性と電気絶縁性を兼ね備えている。

Elantasは、シリコーン、ポリウレタン、電子アセンブリ向けのコンフォーマルコーティングソリューションなど、eモビリティ用途向けの絶縁・保護材料を提供している。電気絶縁用途全般にわたる幅広い認定取得支援により、競争力を強化している。

Momentive Performance Materialsは、熱伝導性シリコーン封止システムおよび二重硬化型誘電材料を提供している。同社のSILTRUST TSE3064H-UVは、UV硬化と二次硬化メカニズムを組み合わせ、影になる領域を含む電子アセンブリに対応する。

3M Companyは、ScotchcastシステムやScotch-Weld DP270など、電子封止向けのエポキシ樹脂およびポリウレタン電気絶縁樹脂を供給している。これらは、低収縮率と発熱の制御が重要となる用途に適している。

最近の業界動向

2025年11月 - Henkelは、LOCTITE SI 5643およびLOCTITE SI 5637を発表した。これら2種類の熱伝導性二液型シリコーン封止剤は、車載充電器やインバーターなど、EVの電力変換部品向けに開発された。

2026年1月 - Henkelは、LOCTITE STYCAST US 8000 A/Bを発売した。このポリウレタン封止剤は、産業機器およびパワーエレクトロニクスの信頼性向けに導入され、絶縁耐力24 kV/mm、イオン含有量20 ppm未満、140°CのUL 746 RTI定格、UL 94 V-0分類を備えている。

2025年9月 - Dowは、DOWSIL EG-4175 Silicone Gelを発売した。このゲルは、高電圧IGBTモジュールの保護向けに導入され、高温耐性、シリコーンオイルの低ブリード性、プライマー不要の接着性を備えている。

2025年6月 - Wackerは、Battery Show EuropeでSEMICOSIL 9649 TCを発表した。この室温硬化型シリコーンエラストマーは、車載充電器やDC-DCコンバーターなど、EVのパワーエレクトロニクス向けに紹介された。