Mercato dei riduttori industriali Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato dei riduttori industriali

Il mercato dei riduttori industriali era valutato a 32,1 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che aumenti da 33,4 miliardi di dollari USA nel 2026 a 52,1 miliardi di dollari USA entro il 2035, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,1%. La domanda è sostenuta dalle applicazioni in cui la conversione della coppia, il controllo della velocità, la precisione di posizionamento e l'affidabilità per il funzionamento continuo incidono direttamente sulla produttività degli impianti o sulla produzione di energia.

L'automazione manifatturiera sta ampliando la base installata delle apparecchiature azionate da riduttori. Le installazioni globali di robot industriali hanno raggiunto 542.000 unità nel 2024, per il quarto anno consecutivo oltre quota 500.000, mentre il parco operativo ha raggiunto 4,66 milioni di unità. I settori dell'elettronica, dell'automotive e della lavorazione dei metalli e dei macchinari hanno rappresentato rispettivamente il 24%, il 23% e il 16% delle installazioni ^{[1]International Federation of Robotics, ifr.org}. Queste applicazioni richiedono caratteristiche diverse dai riduttori: elevata precisione nei cicli per l'elettronica, movimento ripetibile e integrazione compatta per l'automazione automobilistica, nonché durata in grado di sostenere i carichi nelle apparecchiature per la lavorazione dei metalli.

Gli impianti per le energie rinnovabili generano un profilo di domanda distinto. Le turbine eoliche richiedono una sostanziale moltiplicazione della velocità, poiché la velocità del rotore, pari a circa 10-20 RPM, deve essere convertita per il funzionamento del generatore, mentre i riduttori devono sopportare coppie variabili e lunghi cicli di fatica. L'economia operativa è particolarmente complessa per gli impianti offshore, dove l'accesso limitato dalle condizioni meteorologiche aumenta il costo degli interventi non pianificati ^{[2]ZF Wind Power, press.zf.com}. La progettazione e la specifica dei riduttori eolici per turbine ad asse orizzontale superiori a 500 kW sono inoltre trattate da AGMA 6006-B20, a conferma dell'importanza dell'ingegneria specifica per l'applicazione, anziché della selezione di trasmissioni industriali standard.

Ne deriva un mercato a due velocità. Gli impieghi industriali più ampi continuano a sostenere riduttori ad alto volume e bassa potenza attraverso la movimentazione dei materiali e la produzione in generale, mentre le energie rinnovabili e l'automazione avanzata premiano i fornitori in grado di combinare progettazione meccanica, sistemi di controllo, sensoristica e capacità di assistenza. I fornitori che competono esclusivamente sul prezzo iniziale di acquisto rimangono esposti nei contesti in cui i tempi di fermo, i requisiti di qualificazione o gli ambienti operativi difficilmente accessibili rendono più determinanti le prestazioni lungo il ciclo di vita.

Principali fattori di crescita

L'automazione industriale sta aumentando la domanda di riduttori sia attraverso l'aggiunta di nuove apparecchiature sia mediante l'ammodernamento dei sistemi di trasmissione esistenti. Nel 2024 l'Asia ha rappresentato il 74% delle installazioni mondiali di robot, rispetto al 16% dell'Europa e al 9% delle Americhe. La densità robotica della Germania, pari a 449 unità ogni 10.000 addetti alla produzione, illustra il livello di automazione raggiunto nei contesti produttivi avanzati. Parallelamente, il regolamento UE 2019/1781 stabilisce requisiti di efficienza per i motori elettrici e gli azionamenti a velocità variabile immessi sul mercato dell'UE, sostenendo decisioni di sostituzione che considerano sempre più il gruppo motore-azionamento-riduttore anziché il riduttore isolatamente ^{[3]European Commission, eur-lex.europa.eu}.

Le infrastrutture per le energie rinnovabili stanno rafforzando la domanda di sistemi di riduttori progettati appositamente. ZF Wind Power segnala di aver spedito oltre 85.000 riduttori, a supporto di una capacità eolica installata superiore a 205 GW, e indica che il proprio portafoglio offshore comprende il primo riduttore per turbine eoliche offshore da 9,5 MW. Bonfiglioli afferma che una turbina eolica su tre nel mondo utilizza la sua tecnologia per riduttori e offre sistemi di regolazione del passo e dell'imbardata con valori di coppia fino, rispettivamente, a 140.000 Nm e 225.000 Nm. Queste applicazioni favoriscono i fornitori in grado di convalidare la capacità di coppia, la vita a fatica, le prestazioni termiche e la compatibilità con il monitoraggio delle condizioni per periodi operativi prolungati.

Le tecnologie intelligenti per la trasmissione stanno inoltre trasformando il monitoraggio delle condizioni, da caratteristica opzionale del servizio a elemento di progettazione. Il Connection Module IOT di Siemens combina il rilevamento delle vibrazioni, della temperatura, dei segnali acustici e dei campi magnetici in un involucro IP66 e collega i dati della trasmissione alle analisi basate sul cloud. DriveRadar di SEW-EURODRIVE monitora parametri quali vibrazioni, condizioni dell'olio, temperatura, velocità, cuscinetti e ingranaggi per supportare la previsione degli interventi di manutenzione ^{[4]SEW-EURODRIVE, seweurodrive.com}. Uno studio del 2025 sui riduttori utilizzati nei settori del cemento e dell'estrazione mineraria ha rilevato che l'instabilità della lubrificazione e quella dell'alimentazione del mulino possono interagire come fattori di guasto associati al materiale, dimostrando perché i dati sulle condizioni siano più utili quando vengono interpretati nel contesto operativo dell'apparecchiatura, anziché come un singolo allarme basato su soglia.

Principali fattori limitanti

I sistemi di riduttori avanzati comportano un costo iniziale più elevato perché l'acquisto comprende sempre più spesso hardware per il rilevamento, connettività, accesso al software, convalida ingegneristica e configurazione specifica per l'applicazione. Le implementazioni di DriveRadar possono includere sensori di accelerazione, rilevamento della temperatura dell'olio, rilevamento ultrasonico del livello dell'olio, un sensore di velocità, hardware per l'elaborazione all'edge e analisi basate sul cloud. I produttori devono inoltre affrontare ulteriori requisiti di sviluppo e documentazione man mano che la valutazione dell'efficienza viene formalizzata. Una ricerca pubblicata nel 2024 evidenzia la necessità di convalidare le perdite di trasmissione dei riduttori in diverse condizioni operative nello sviluppo di approcci per la classificazione dell'efficienza energetica. Questi costi possono ritardare l'adozione nei casi in cui gli acquirenti effettuino gli approvvigionamenti principalmente sulla base delle spese in conto capitale, anziché dei tempi di fermo evitati o dei consumi energetici.

La concorrenza sui prezzi rimane intensa nelle categorie standardizzate di riduttori. Nel 2023 la Cina ha rappresentato il 51% delle installazioni mondiali di robot industriali e disponeva di uno stock operativo di 1,76 milioni di unità, creando un ampio ecosistema industriale nazionale intorno alle apparecchiature per l'automazione. Per i fornitori che operano nei mercati maturi, la conformità ai requisiti di efficienza, le certificazioni e il supporto tecnico localizzato possono aggiungere costi più difficili da recuperare nelle applicazioni basate su prodotti standard. La conseguente divisione competitiva è più evidente tra i prodotti standard, per i quali il prezzo rimane decisivo, e gli azionamenti progettati su misura, nei quali qualificazione, affidabilità e tempestività del servizio lasciano spazio alla differenziazione.

La concorrenza esercita quindi pressione sui fornitori affinché segmentino attentamente la propria offerta. I riduttori standardizzati devono mantenere prezzi competitivi, mentre i sistemi premium devono offrire un percorso credibile dai dati dei sensori alla riduzione dei costi degli interventi, all'estensione degli intervalli di manutenzione o a una maggiore disponibilità degli asset. I requisiti normativi in materia di efficienza possono rafforzare il ciclo di sostituzione in Europa, ma aumentano anche l'importanza di dimostrare il valore sull'intero gruppo di trasmissione, anziché vendere l'hardware meccanico come componente isolato.

Analisi per segmento del mercato dei riduttori industriali

Per tipologia

Nel 2025 i riduttori elicoidali hanno generato 11,00 miliardi di dollari USA, rappresentando circa il 34,2% del mercato, e si prevede che cresceranno a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 4,6%. La loro ampia base installata riflette l'idoneità per trasportatori, miscelatori, linee di lavorazione e azionamenti industriali generici. I denti elicoidali entrano generalmente in presa in modo progressivo lungo la larghezza della dentatura, a differenza dell'ingranamento più brusco associato agli ingranaggi cilindrici a denti diritti, favorendo così una trasmissione più fluida della coppia nei macchinari a funzionamento continuo ^{[5]Technische Antriebselemente, technische-antriebselemente.de}. Il loro ruolo è ulteriormente rafforzato nei contesti in cui rumore, vibrazioni e distribuzione del carico influenzano la qualità operativa, tra cui la lavorazione degli alimenti, le apparecchiature farmaceutiche, la movimentazione degli aggregati e la produzione di acciaio.

Per potenza

Nel 2025 i riduttori di piccola taglia fino a 500 kW detenevano una quota di mercato del 57,91% e si prevede che cresceranno a un CAGR del 4,3%. La loro diffusione riflette l'impiego in trasportatori decentralizzati, macchinari per l'imballaggio, produzione di alimenti e bevande, sistemi logistici e automazione industriale generale. Nelle aree di lavorazione igieniche, la scelta del riduttore deve tenere conto dell'esposizione ai lavaggi e del controllo della contaminazione. Il design igienico dei riduttori di Neugart integra requisiti quali la protezione IP69K e la lubrificazione compatibile con gli alimenti per le applicazioni esposte a condizioni di pulizia impegnative ^{[6]Neugart, neugart.com}. Il sistema cLEAN in acciaio inossidabile di STOBER affronta analogamente la resistenza alla corrosione e la facilità di pulizia negli ambienti sottoposti a lavaggio.

Per settore di utilizzo finale

L'energia eolica è stato il principale segmento per utilizzo finale, con 7,74 miliardi di dollari USA nel 2025, e si prevede che avanzi a un CAGR del 5,1%. La capacità eolica offshore europea ha raggiunto 37 GW alla fine del 2024, mentre gli obiettivi di più lungo termine vanno da 240 GW a 450 GW entro il 2050. Questa domanda sostiene l'impiego di riduttori ad alta capacità, sistemi di imbardata e di regolazione del passo, nonché strumenti digitali per i servizi. Il monitoraggio da remoto riveste un'importanza commerciale concreta in questo segmento, poiché i tempi degli interventi offshore sono limitati dalla disponibilità delle navi e dalle finestre meteorologiche.

Per canale di distribuzione

La distribuzione indiretta ha rappresentato 22,87 miliardi di dollari USA nel 2025, pari a circa il 71,1% dei ricavi del mercato. Le reti di distributori continuano a essere importanti per le sostituzioni standard, la disponibilità regionale e l'accesso ai servizi presso clienti industriali frammentati. Le vendite dirette, pari a 9,28 miliardi di dollari USA, sono più rilevanti per i grandi sistemi progettati su specifica, nei quali la progettazione del riduttore è strettamente legata alle specifiche di turbine, linee di processo, impianti minerari o OEM. La distinzione tra i canali è quindi correlata alla complessità dell'applicazione: i distributori garantiscono rapidità e ampia copertura nelle categorie standardizzate, mentre il coinvolgimento diretto consente di validare la progettazione e pianificare i servizi post-vendita per le installazioni di maggior valore.

I requisiti degli utilizzi finali stanno inoltre ridefinendo i confini dei prodotti. La produzione alimentare igienica premia azionamenti sigillati, facilmente sanificabili e resistenti alla corrosione; l'energia eolica premia la resistenza alla fatica e la diagnostica da remoto; l'intralogistica automatizzata privilegia gruppi motore-riduttore-azionamento integrati. Di conseguenza, i fornitori non possono fare affidamento su un'unica architettura di prodotto per tutte le applicazioni. Le posizioni competitive più solide combineranno un portafoglio standard scalabile con un'ingegneria applicativa in grado di rispondere all'ambiente operativo, al modello di manutenzione e all'integrazione del sistema.

Analisi regionale del mercato dei riduttori industriali

Nord America

Il Nord America ha rappresentato 7,68 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che si espanda a un CAGR del 4,1%. Gli Stati Uniti hanno rappresentato 6,05 miliardi di dollari USA della domanda regionale. L'attività nel settore del petrolio e del gas continua a essere rilevante per le applicazioni di riduttori per impieghi gravosi: la produzione di greggio dei Lower 48 ha raggiunto il record di 11,4 milioni di barili al giorno nel luglio 2025, mentre il numero di impianti di perforazione attivi nel settore petrolifero era pari a 397 nell'ottobre 2025 ^{[7]Reuters, reuters.com}. I sistemi di perforazione e lavorazione utilizzano riduttori in apparecchiature quali argani di perforazione, pompe per fanghi e sistemi di azionamento rotativo, collegando la domanda regionale agli investimenti upstream e ai cicli di manutenzione.

La produzione alimentare e delle bevande nordamericana sostiene inoltre la domanda di riduttori igienici di piccola potenza. I requisiti di resistenza ai lavaggi, lubrificazione per uso alimentare e alloggiamenti resistenti alla corrosione aumentano il valore delle progettazioni specifiche per applicazione rispetto ai riduttori standard chiusi. Ciò rende la regione interessante per i fornitori in grado di combinare una presenza distributiva industriale con il supporto tecnico per ambienti di lavorazione regolamentati.

Europa

L’Europa ha guidato il mercato con 9,83 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 4,4%. La Germania ha rappresentato il principale mercato nazionale della regione, con 1,84 miliardi di dollari USA. La densità robotica di 449 unità ogni 10.000 addetti alla produzione dimostra l’elevato grado di automazione della regione. I requisiti dell’UE in materia di efficienza dei motori e degli azionamenti a velocità variabile sostengono ulteriormente le attività di sostituzione nei sistemi industriali installati.

L’Europa vanta inoltre solidi legami con le catene di fornitura ad alto valore dei settori eolico e dell’automazione industriale. SEW-EURODRIVE ha sede a Bruchsal, in Germania, e il suo portafoglio industriale comprende riduttori, sistemi di azionamento meccatronici e prodotti per il monitoraggio delle condizioni. La combinazione di maturità dell’automazione, approvvigionamento orientato all’ingegneria e ambizioni nel settore dell’eolico offshore favorisce i fornitori in grado di documentare le prestazioni e supportare requisiti di servizio specializzati.

Asia Pacifico

L’Asia Pacifico ha generato 9,50 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che registri il CAGR regionale più elevato, pari al 5,3%. La Cina ha rappresentato 3,04 miliardi di dollari USA e l’India 1,42 miliardi di dollari USA. L’industrializzazione e il grado di automazione della regione costituiscono un’ampia base di domanda: nel 2024 l’Asia ha rappresentato il 74% delle installazioni robotiche globali. Le dimensioni della Cina rendono la regione sia un mercato importante sia un polo di concorrenza sui costi nelle categorie standardizzate di riduttori.

Il CAGR previsto del 5,8% per l’India riflette l’espansione delle attività manifatturiere e di automazione, mentre il tasso di crescita del 5,5% della Cina è sostenuto dall’entità delle installazioni di apparecchiature industriali. Le installazioni nei settori del cemento, dell’estrazione mineraria, dell’elettronica, della movimentazione dei materiali e della produzione in generale generano domanda per un’ampia gamma di potenze. Tuttavia, l’ambiente commerciale rimane eterogeneo: l’offerta standardizzata a basso costo compete con la crescente domanda di sistemi di precisione, monitorati e più affidabili nelle applicazioni industriali avanzate.

America Latina

Nel 2025 il mercato dell’America Latina era valutato a 2,68 miliardi di dollari USA e si prevede che cresca a un CAGR del 3,4%. Il Brasile ha rappresentato 1,13 miliardi di dollari USA della domanda regionale, seguito dal Messico con 0,60 miliardi di dollari USA. Il mercato è sostenuto dalle applicazioni nei settori minerario, agricolo, edilizio, della lavorazione e della movimentazione dei materiali. La crescita è frenata dalla sensibilità delle decisioni di investimento in conto capitale alle condizioni economiche e dal peso della domanda di sostituzione orientata alla manutenzione.

L’opportunità regionale favorisce i fornitori con prodotti durevoli, servizi disponibili a livello locale e rapporti con distributori in grado di supportare un’ampia base di clienti industriali. Le apparecchiature selezionate per l’attività mineraria, la lavorazione agricola e i progetti infrastrutturali devono spesso bilanciare i requisiti di affidabilità con i vincoli di capitale, rafforzando il valore delle piattaforme di prodotto modulari e di un’assistenza post-vendita facilmente accessibile.

Medio Oriente e Africa

Nel 2025 il mercato del Medio Oriente e dell’Africa ha raggiunto 2,45 miliardi di dollari USA e si prevede che cresca a un CAGR del 4,6%. L’Arabia Saudita e gli Emirati Arabi Uniti hanno rappresentato rispettivamente 0,58 miliardi e 0,56 miliardi di dollari USA. I progetti di desalinizzazione, trattamento delle acque, energia e petrolio e gas sostengono la domanda di azionamenti progettati per il funzionamento continuo in condizioni di calore, corrosione e carichi elevati.

WEG ha fornito 69 motori elettrici e 50 azionamenti a frequenza di media tensione per l’impianto di desalinizzazione Rabigh 3, supportando le apparecchiature per la captazione dell’acqua, il pretrattamento, l’osmosi inversa e il post-trattamento ^{[8]WEG, wegpress.net}

. Negli Emirati Arabi Uniti, un progetto per il trattamento e l'iniezione di acqua marina nel settore del petrolio e del gas ha utilizzato pacchetti di azionamento integrati con motori a media tensione, con potenze nominali comprese tra 6,63 MW e 11,97 MW e progettati per condizioni ambientali a 55 °C. Queste installazioni dimostrano perché i fornitori di riduttori che operano nella regione debbano coordinare la progettazione meccanica con i requisiti relativi a motori, azionamenti a velocità variabile, tenuta e gestione termica.

La logica di approvvigionamento regionale presenta differenze sostanziali. La domanda nordamericana è influenzata dalle attività nel settore energetico e dai requisiti dei processi igienici; l'Europa attribuisce maggiore importanza all'efficienza dei sistemi e all'automazione avanzata; l'Asia-Pacifico premia la scala, ma richiede una segmentazione chiara dei prodotti; il Medio Oriente e l'Africa privilegiano l'affidabilità in condizioni di processo e ambientali impegnative. Una strategia regionale uniforme non terrebbe conto di tali differenze. I fornitori hanno bisogno di servizi e reti distributive locali per i mercati della sostituzione, mantenendo al contempo un coinvolgimento diretto nell'ingegneria per i principali progetti eolici, idrici, minerari ed energetici.

Quota di mercato e panorama competitivo dei riduttori industriali

Le cinque principali aziende – Flender, ZF Friedrichshafen, Sumitomo Heavy Industries, Bonfiglioli e Schaeffler – detenevano complessivamente circa il 26% del mercato dei riduttori industriali nel 2025. Bonfiglioli rappresentava circa il 4%. La concorrenza va oltre la progettazione meccanica e comprende il monitoraggio digitale, l'integrazione meccatronica, l'ingegneria applicativa, l'ampiezza della rete distributiva e la capacità di risposta nel mercato post-vendita.

Siemens sta rafforzando la propria posizione nel settore dei sistemi di trasmissione industriali attraverso tecnologie connesse e l'ampliamento del portafoglio. Il suo Connection Module IOT supporta la raccolta di dati sulle condizioni mediante più sensori e l'analisi dei sistemi di trasmissione basata sul cloud. Il 1° luglio 2025, Siemens ha completato l'acquisizione delle attività Industrial Drive Technology di ebm-papst, aggiungendo circa 650 dipendenti e ampliando il proprio portafoglio nei sistemi meccatronici, negli azionamenti per l'intralogistica, nei sistemi di sterzatura per veicoli a guida automatica (AGV) e nelle soluzioni di trasmissione ^{[9]Siemens, press.siemens.com}. ebm-papst ha confermato separatamente il completamento dell'operazione e il trasferimento a Siemens della divisione Industrial Drive Technology.

Bonfiglioli combina prodotti specifici per il settore eolico con riduttori industriali per impieghi gravosi. La serie 3/H combina configurazioni epicicloidali e ortogonali a ingranaggi elicoidali per applicazioni industriali ad alta coppia, mentre la serie 3/A è destinata a requisiti per impieghi medi. Il portafoglio eolico dell'azienda comprende sensori per il monitoraggio delle condizioni, progettati per supportare la misurazione delle vibrazioni e della temperatura nei sistemi di orientamento delle pale e di imbardata.

La strategia di SEW-EURODRIVE è incentrata sull'integrazione meccatronica e sull'intelligenza dei sistemi di trasmissione. Il suo riduttore meccatronico industriale integra un inverter, un riduttore e sensori per l'autodiagnosi, il controllo da remoto e il monitoraggio delle condizioni. DriveRadar aggiunge funzionalità di manutenzione predittiva, mentre MOVIGEAR è destinato ad applicazioni decentralizzate che richiedono sistemi di azionamento integrati e compatti. Questa direzione di prodotto è particolarmente rilevante negli ambienti di logistica e produzione automatizzate, dove la semplificazione delle apparecchiature e la visibilità dei dati influenzano le decisioni relative alla messa in servizio e alla manutenzione.

Regal Rexnord compete nelle applicazioni industriali e minerarie più impegnative grazie a una durata progettata per condizioni gravose. I suoi riduttori coassiali in linea Planetgear utilizzano ingranaggi cementati, porta satelliti autoallineanti e opzioni di tenuta destinate a condizioni operative abrasive o gravose. Nidec Motor si concentra su ingranaggi di precisione per applicazioni di automazione. Nidec Drive Technology dichiara di fornire riduttori per l'automazione industriale dal 1952 e di produrre più di 100.000 riduttori al mese. La sua serie FLEXWAVE WP è destinata ad applicazioni che richiedono gioco nullo e prestazioni elevate in termini di rapporto coppia/peso, tra cui robotica, apparecchiature CNC, dispositivi medicali e produzione di semiconduttori, mentre la serie WPG combina configurazioni a onda di deformazione e planetarie per applicazioni nella robotica e nelle macchine utensili.

Il più ampio panorama competitivo comprende ABB Ltd., Dana Incorporated, DB Santasalo, Elecon Engineering Company, Getriebebau NORD, Liebherr Group, Nabtesco Corporation, Rossi, Sumitomo Heavy Industries, Ltd. e ZF Friedrichshafen. Le loro posizioni variano in base al mercato industriale di destinazione, alla presenza regionale dei servizi, alla gamma di potenza e alla specializzazione in applicazioni per trasmissioni ad alta resistenza, di precisione, mobili o per le energie rinnovabili. La divisione eolica di ZF, ad esempio, fornisce strumenti per il monitoraggio delle prestazioni dei riduttori e supporto tecnico da remoto per gli impianti eolici.

Recenti sviluppi del settore

• 16 settembre 2025 - ZF Wind Power: ZF Wind Power ha annunciato di aver spedito una capacità di riduttori eolici offshore superiore a 10 GW nell'ambito della sua collaborazione di lunga data con Vestas. L'azienda ha indicato più di 85.000 riduttori consegnati, oltre 205 GW di capacità eolica supportata e il proprio posizionamento nei sistemi di riduzione offshore superiori a 8 MW. Windtech International ha inoltre riferito del traguardo di 10 GW nell'eolico offshore e della collaborazione dell'azienda con Vestas.
• 17 ottobre 2025 - SEW-EURODRIVE: SEW-EURODRIVE ha annunciato i propri piani per la partecipazione alla fiera SPS 2025, tra cui la piattaforma digitale per trasmissioni MOVI-C, i servomotori con riduttore epicicloidale di precisione integrato PxG, i riduttori epicicloidali per servomotori della serie PxG economy, il software di automazione basato sul cloud e i motori sincroni CM3P.
• 1° luglio 2025 - Siemens: Siemens ha completato l'acquisizione della divisione Industrial Drive Technology di ebm-papst. L'attività acquisita è stata integrata nelle attività di Siemens dedicate ai sistemi meccatronici e il relativo portafoglio è stato commercializzato con il marchio Simotics E.
• aprile-maggio 2025 - SEW-EURODRIVE: SEW-EURODRIVE ha presentato la sua serie di servomotori con riduttore epicicloidale di precisione integrato PxG alla Hannover Messe 2025. Il design monta l'ingranaggio solare epicicloidale direttamente sull'albero del motore, riducendo la lunghezza di installazione fino al 40% rispetto ai tradizionali servomotori con riduttore epicicloidale, a parità di coppia di picco. SEW-EURODRIVE specifica tre dimensioni di riduttore, rapporti da 4 a 220 e coppie di picco da 70 Nm a 990 Nm per la gamma PxG.