Mercato delle macchine per il taglio laser dell'Asia-Pacifico Dimensioni e quota 2026-2035

Dimensione del mercato delle macchine per il taglio laser nell'Asia-Pacifico

Il mercato delle macchine per il taglio laser nell'Asia-Pacifico era valutato a 2,1 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che aumenti da 2,3 miliardi di dollari USA nel 2026 a 5,5 miliardi di dollari USA entro il 2035, con una crescita a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,4%. La domanda è sostenuta dagli ambienti di fabbricazione, nei quali produttività, qualità dei bordi, ripetibilità e resa del materiale dipendono sempre più da celle di taglio automatizzate anziché da macchine autonome.

L'intensità dell'automazione costituisce un'importante base della domanda. Nel 2024 in Asia sono state installate 401.665 nuove unità robotiche industriali, pari al 74% delle installazioni globali, mentre in Cina sono state installate 295.000 unità, equivalenti al 54% del totale mondiale ^{[1]International Federation of Robotics, Global robot demand in factories doubles over 10 years, ifr.org}. Nel 2024 la densità robotica della regione ha raggiunto 204 unità ogni 10.000 addetti alla produzione, superando la media globale di 177 unità e riflettendo il ruolo crescente delle apparecchiature programmabili nei flussi di lavoro produttivi ^{[2]International Federation of Robotics, World Robotics 2025: Executive Summary, ifr.org}. Le macchine per il taglio laser traggono vantaggio dal passaggio degli stabilimenti da fasi di lavorazione isolate a operazioni coordinate digitalmente di movimentazione dei materiali, ispezione, ottimizzazione del nesting e smistamento.

La Cina rappresenta il principale mercato nazionale e nel 2025 ha generato circa il 19,8% dei ricavi regionali. Si prevede che l'India registri la crescita più rapida a livello nazionale fino al 2035, sostenuta da un CAGR del 10,9%. Nel 2024 l'India ha installato 9.100 robot industriali; le applicazioni automobilistiche hanno rappresentato il 45% delle installazioni, evidenziando come la produzione di veicoli possa creare una base della domanda concentrata per le apparecchiature di lavorazione di precisione dei metalli.

La diffusione dei laser a stato solido rafforza questa transizione, poiché collega le prestazioni di taglio all'economia operativa. I produttori in grado di combinare sorgenti laser efficienti, flussi automatizzati dei materiali e software di nesting sono in una posizione favorevole per competere per programmi di produzione nei quali il tempo di ciclo e la resa sono importanti quanto il costo di acquisizione della macchina. La prevista espansione del mercato dipende pertanto dalla capacità dei fornitori di rendere accessibile una capacità di taglio ad alte prestazioni sia agli stabilimenti sofisticati orientati all'esportazione sia ai fabbricanti attenti ai costi.

Principali fattori di crescita

L’automazione industriale sta ampliando il ruolo potenziale delle apparecchiature per il taglio laser. Gli ambienti di produzione connessi richiedono macchine in grado di scambiare dati operativi con i sistemi di movimentazione dei materiali e con i processi a valle. La densità robotica in Asia è cresciuta a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 12% tra il 2019 e il 2024, indicando che l’automazione è sempre più integrata nella produzione regionale e non è più limitata a un numero ristretto di stabilimenti altamente automatizzati. Ciò sostiene la domanda di sistemi di taglio capaci di garantire un funzionamento coerente e programmabile su volumi di produzione più elevati.

Il passaggio dai sistemi a CO₂ alle piattaforme in fibra e ad altri sistemi a stato solido modifica anche le motivazioni alla base della sostituzione. I laser in fibra possono offrire un’efficienza dalla rete elettrica fino a tre volte superiore rispetto ai laser a CO₂, utilizzare percorsi ottici sigillati, eliminare gli specchi consumabili ed estendere la capacità di lavorazione dei metalli riflettenti ^{[3]Laser Focus World / Industrial Laser Solutions, Fiber versus CO₂ laser cutting, laserfocusworld.com}. La gestione dell’energia è rilevante dal punto di vista commerciale perché, secondo l’Agenzia internazionale dell’energia, miglioramenti dell’efficienza industriale compresi tra il 18% e il 26% possono corrispondere a riduzioni delle emissioni di CO₂ tra il 19% e il 32% ^{[4]International Energy Agency, Tracking Industrial Energy Efficiency and CO₂ Emissions, iea.blob.core.windows.net}. Per gli acquirenti di apparecchiature, ciò implica che le prestazioni energetiche incidono sempre più sul costo totale di proprietà, in particolare quando le celle di taglio operano su più turni.

L’ottimizzazione dell’utilizzo dei materiali rappresenta un ulteriore fattore di produttività. I software di nesting possono ridurre gli sfridi e il consumo di materiali di consumo attraverso strategie di taglio su linea comune e di taglio a catena, rendendo la qualità della programmazione determinante sia per la resa del metallo sia per l’utilizzo della macchina. Nella lavorazione di lamiere ad alto volume, la proposta di valore non si limita quindi a un taglio più rapido, ma comprende anche la riduzione della quantità di materiale e delle lavorazioni di finitura a valle necessarie per ogni componente completato.

Principali fattori limitanti

L’intensità di capitale rimane un vincolo pratico, soprattutto per i piccoli operatori della lavorazione dei metalli. I sistemi di taglio laser di livello industriale possono richiedere investimenti compresi indicativamente tra 250.000 dollari USA e oltre 1 milione di dollari USA, prima di considerare l’automazione ausiliaria, l’installazione, la formazione degli operatori e l’integrazione nella produzione. L’ostacolo non è rappresentato semplicemente dal prezzo di acquisto: l’acquirente deve generare un volume di produzione stabile e risparmi sufficienti in termini di manodopera, materiali o finitura per sostenere un periodo di recupero dell’investimento credibile.

I limiti di lavorazione possono inoltre restringere l’effettivo intervallo operativo. I materiali riflettenti richiedono un’attenta selezione dei parametri, competenze di processo e protezioni per le apparecchiature, poiché la riflessione posteriore e il trasferimento di calore possono influire sulla stabilità del taglio e sulla durata dei componenti. Sebbene i sistemi in fibra amplino la capacità di lavorare metalli riflettenti rispetto alle macchine a CO₂, non eliminano la necessità di gestire i rischi di processo specifici dei materiali. Questo aspetto è rilevante per i fornitori che servono produttori di componenti per veicoli ad alto contenuto di alluminio, assemblaggi elettrici contenenti rame o cicli di produzione con materiali misti.

L'efficienza energetica e dei materiali rende il mercato resiliente alla concorrenza basata esclusivamente sul prezzo. Una macchina dal costo inferiore può risultare interessante al momento dell'acquisto, ma la sua competitività si indebolisce se produce una qualità dei bordi incostante, richiede frequenti interventi di manutenzione dei sistemi ottici o limita l'impiego dell'annidamento e dell'automazione. Il vantaggio commerciale dipende sempre più da sistemi in grado di tradurre le prestazioni tecniche in risultati misurabili in termini di disponibilità operativa, rendimento e produttività del lavoro.

Analisi per segmento del mercato delle macchine per il taglio laser nell'area Asia-Pacifico

Per tecnologia

I laser a stato solido hanno generato circa 0,98 miliardi di dollari USA nel 2025 e si prevede che cresceranno a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,8% fino al 2035, rendendo questa tecnologia il segmento più grande. I sistemi laser a fibra offrono un'efficienza dalla presa alla luce di circa il 30–50%, rispetto al 5–15% dei sistemi CO₂, oltre a tagli più stretti, pari a circa 0,1 mm rispetto a circa 0,2–0,3 mm per il taglio con CO₂. Queste caratteristiche sono importanti nei casi in cui i produttori puntano a un annidamento più fitto dei pezzi, a un minore impatto termico e a una riduzione delle lavorazioni di finitura secondarie.

Il vantaggio del segmento è ulteriormente rafforzato dalle applicazioni che coinvolgono leghe di alluminio, acciai ad altissima resistenza e componenti di precisione utilizzati nella produzione di veicoli e apparecchiature elettroniche. Le ricerche sulla lavorazione laser di componenti in lega di alluminio evidenziano l'importanza della precisione dimensionale per le applicazioni automobilistiche e aerospaziali, nelle quali le tolleranze possono raggiungere ±0,1 mm ^{[5]International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Laser processing of aluminum alloy components for precision applications, link.springer.com}. I laser a gas restano rilevanti nei casi in cui capacità di processo consolidate e basi installate di apparecchiature sostengono la prosecuzione del loro utilizzo, mentre i laser a semiconduttore sono destinati ad applicazioni più specializzate di lavorazione di precisione. La loro crescita prevista più lenta riflette un profilo applicativo più ristretto, non l'assenza di valore tecnico.

Per processo

Il taglio per fusione deteneva circa il 49,9% del mercato nel 2025 e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,6% fino al 2035. Il processo utilizza un gas inerte, generalmente azoto, per produrre bordi privi di ossidi, riducendo o eliminando la preparazione superficiale prima della saldatura o del rivestimento ^{[6]TRUMPF, Fusion cutting, trumpf.com}. Ciò è prezioso negli ambienti produttivi in cui la qualità dei pezzi deve essere mantenuta durante le successive operazioni di assemblaggio, anziché essere valutata soltanto nella fase di taglio.

Il taglio alla fiamma resta adatto ad alcune applicazioni con materiali più spessi, nelle quali l'ossidazione è accettabile, mentre il taglio per sublimazione trova impiego nelle applicazioni che richiedono specifiche interazioni con il materiale. La posizione di primo piano del taglio per fusione riflette la sua adeguatezza per i produttori che ricercano una qualità dei bordi ripetibile, una riduzione delle rilavorazioni e la compatibilità con la movimentazione automatizzata. Il suo valore commerciale aumenta quando i bordi puliti riducono il tempo di ciclo delle lavorazioni successive, anziché limitarsi a migliorarne l'aspetto.

Per tipologia di funzione

I sistemi semiautomatici hanno rappresentato il 72% dei ricavi del mercato nel 2025 e si prevede che cresceranno a un CAGR del 10,3%. Il loro primato riflette la struttura della produzione regionale, in cui molti acquirenti richiedono il posizionamento automatizzato e il taglio ripetibile, ma mantengono operatori per il caricamento, la configurazione, la supervisione e i cambi di lavorazione. Le apparecchiature semiautomatiche possono quindi migliorare la produttività senza imporre il costo del capitale e la riprogettazione dei flussi di lavoro associati a una cella completamente robotizzata.

I sistemi robotizzati sono destinati alle operazioni caratterizzate da elevati volumi, geometrie ricorrenti dei pezzi e requisiti integrati di movimentazione dei materiali. Il loro impiego è più vantaggioso quando gli stabilimenti possono mantenere elevati livelli di utilizzo degli impianti di automazione e collegare il taglio alle attività di carico, scarico, ispezione e smistamento. La suddivisione funzionale è quindi legata alla stabilità della produzione e alla predisposizione all'integrazione, non semplicemente alla preferenza per diverse architetture delle macchine.

Per applicazione

La domanda del settore automobilistico è sostenuta dalla necessità di lavorare strutture della carrozzeria, leghe leggere, componenti correlati alle batterie e staffe di precisione su larga scala. Le applicazioni nell'elettronica di consumo pongono l'accento su dettagli fini, tolleranze ristrette e ripetibilità, mentre la produzione nei settori della difesa e dell'aerospazio attribuisce maggiore importanza alla tracciabilità dei materiali, alle geometrie complesse e alla coerenza dei processi. La fabbricazione industriale rimane un'ampia base di volume per la lavorazione della lamiera, dei macchinari e dei prodotti ingegnerizzati in generale.

Le applicazioni medicali, nel settore dell'energia e dell'elettricità e in altri ambiti specializzati creano ulteriori opportunità laddove la lavorazione laser può ridurre le sollecitazioni meccaniche e supportare design complessi. La domanda per applicazione non evolverà in modo uniforme: gli utilizzatori nei settori automobilistico ed elettronico, caratterizzati da elevati volumi, tendono a dare priorità al tempo di ciclo e all'automazione, mentre gli acquirenti nei settori aerospaziale, medicale ed energetico possono attribuire maggiore valore alla qualificazione, alla precisione e al controllo del processo specifico per materiale.

Per canale di distribuzione

Le vendite dirette sono importanti per le macchine complesse che richiedono valutazione del sito, prove applicative, installazione, messa in servizio e assistenza post-vendita. Questo canale è particolarmente rilevante per i sistemi ad alta potenza e le celle di produzione automatizzate, dove la capacità del fornitore di convalidare le prestazioni del processo può influenzare la decisione di acquisto.

Le vendite indirette ampliano l'accesso al mercato tra i piccoli fabbricanti e gli acquirenti geograficamente dispersi. I partner di canale possono ridurre il costo della copertura del mercato, ma devono essere in grado di supportare le attività di ingegneria applicativa e le esigenze di assistenza. La scelta del canale dipende sempre più dalla complessità del sistema e dalla necessità dell'acquirente di ricevere supporto per il processo, piuttosto che dal solo prezzo della macchina.

La persistenza delle apparecchiature semiautomatiche è altrettanto importante. Indica che la domanda regionale non sta seguendo un unico percorso di automazione. I fornitori devono servire sia gli stabilimenti avanzati che richiedono l'integrazione robotizzata sia i produttori di medie dimensioni che necessitano di un percorso economicamente sostenibile verso una maggiore precisione e ripetibilità. I portafogli di prodotti in grado di coprire questa transizione probabilmente conquisteranno una quota più ampia della domanda di sostituzione e di automazione per la prima volta.

Analisi regionale del mercato delle macchine per il taglio laser nell'area Asia-Pacifico

Cina

La Cina ha generato circa 0,41 miliardi di dollari USA di ricavi di mercato nel 2025 e ha detenuto una quota stimata del 19,8%, diventando così il principale mercato nazionale. Nel 2024 il Paese ha prodotto 31,282 milioni di veicoli e ne ha venduti 31,436 milioni, in entrambi i casi valori record, con un aumento rispettivamente del 3,7% e del 4,5% della produzione e delle vendite ^{[7]Xinhua, China's auto production and sales hit record highs in 2024, english.news.cn}. Questa base produttiva sostiene la domanda di capacità di taglio per i componenti della carrozzeria grezza, i componenti correlati alle batterie, le attrezzature per i fornitori e la lavorazione generale dei metalli.

Lo sviluppo nazionale delle sorgenti laser rafforza il contesto competitivo. Raycus ha individuato nella localizzazione della fornitura di laser a fibra un fattore a sostegno della sostituzione dei sistemi importati nella produzione di batterie di potenza e veicoli elettrici ^{[8]Raycus Laser, Domestic fiber lasers support localization in power-battery and EV manufacturing, en.raycuslaser.com}. Con il miglioramento della disponibilità locale dei componenti, i fornitori di macchine sono sottoposti a una maggiore pressione a differenziarsi attraverso l'automazione, il software, il supporto applicativo e i servizi lungo il ciclo di vita, anziché puntare esclusivamente sul costo della sorgente laser.

India

Nel 2025 l'India ha generato circa 0,47 miliardi di dollari USA e dovrebbe crescere a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,9% fino al 2035, il tasso più elevato tra i Paesi analizzati. Il settore automobilistico ha rappresentato il 45% delle installazioni di robot nel Paese nel 2024, a dimostrazione del fatto che la produzione di veicoli costituisce un importante mercato iniziale per l'automazione produttiva. È probabile che le macchine semiautomatiche continuino a rivestire un ruolo commerciale rilevante, poiché le aziende di lavorazione dei metalli cercano di aumentare la produttività senza impegnarsi immediatamente nell'adozione di celle robotiche completamente integrate.

Giappone

Nel 2025 il Giappone ha rappresentato circa 0,35 miliardi di dollari USA e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,2%. La sua consolidata base manifatturiera favorisce apparecchiature in grado di soddisfare requisiti rigorosi in termini di ripetibilità, controllo del processo e integrazione nelle linee di produzione. La domanda è sostenuta dalle applicazioni nei settori automobilistico, dei macchinari, dell'elettronica e della lavorazione di precisione, nei quali le prestazioni di taglio incidono sia sulla qualità dei componenti sia sulla produttività delle fasi successive.

Corea del Sud

Nel 2025 la Corea del Sud ha rappresentato circa 0,22 miliardi di dollari USA e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,3%. I settori dell'elettronica, automobilistico e della produzione industriale avanzata generano domanda di sistemi capaci di lavorare metalli di sottile spessore, leghe di alluminio e componenti dalle geometrie complesse. I fornitori in grado di combinare un'elevata qualità del fascio con un monitoraggio affidabile del processo sono ben posizionati nelle applicazioni in cui la costanza dimensionale è un fattore critico dal punto di vista commerciale.

Australia

Nel 2025 l'Australia ha generato circa 0,19 miliardi di dollari USA e dovrebbe crescere a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,2%. Il mercato è sostenuto dalla lavorazione industriale, dalla lavorazione dei metalli legata alle infrastrutture e dalle esigenze di manutenzione del settore delle risorse. È probabile che le decisioni di acquisto favoriscano apparecchiature in grado di offrire una copertura dei servizi affidabile e capacità di lavorazione versatile per una base di clienti industriali distribuita su un'ampia area geografica.

Indonesia

Nel 2025 l'Indonesia ha rappresentato circa 0,13 miliardi di dollari USA e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 9,9%. L'opportunità è legata allo sviluppo industriale, all'assemblaggio di veicoli, alla lavorazione dei metalli per l'edilizia e ai più ampi investimenti nel settore manifatturiero. È probabile che gli acquirenti attenti ai costi diano priorità a sistemi in grado di dimostrare chiari vantaggi in termini di manodopera, resa dei materiali e capacità produttiva.

Malaysia

Nel 2025 la Malesia rappresentava circa 0,17 miliardi di dollari USA e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 10,0%. La produzione elettronica e industriale orientata all'esportazione sostengono la domanda di taglio di precisione, in particolare nei casi in cui i fornitori devono garantire una qualità costante per componenti soggetti a specifiche rigorose. Il mercato favorisce i fornitori di apparecchiature in grado di abbinare il supporto applicativo a un servizio reattivo e alla formazione.

L'India presenta un profilo strategico diverso. La maggiore crescita prevista del mercato e l'automazione trainata dal settore automobilistico creano opportunità per i fornitori in grado di offrire automazione graduale, flessibilità nei finanziamenti e supporto locale ai processi. Il Giappone e la Corea del Sud rimangono importanti per le applicazioni ad alta precisione, mentre i mercati del Sud-est asiatico premiano i fornitori capaci di dimostrare incrementi della produttività senza richiedere ai clienti di farsi carico dell'intera complessità di una cella di produzione robotizzata.

Quota di mercato e panorama competitivo delle macchine per il taglio laser nell'area Asia-Pacifico

Il mercato rimane frammentato: i cinque principali fornitori - Trumpf, Bystronic, Mazak, Han's Laser e Amada - rappresentavano complessivamente circa il 35% dei ricavi nel 2025. Trumpf è il leader del mercato, con una quota stimata del 10%. Il posizionamento competitivo dipende sempre più dalla capacità di combinare le prestazioni della sorgente laser con automazione, software, servizi e applicazioni specifiche per processo.

Trumpf

La posizione competitiva di Trumpf è rafforzata dalla sua attenzione all'automazione e al controllo qualità. Il suo AI Cutting Assistant utilizza uno scanner portatile per valutare i bordi di taglio rispetto a criteri di qualità predefiniti e regola automaticamente i parametri di taglio; questa funzionalità è disponibile per i sistemi TruLaser con potenza laser pari o superiore a 6 kW da maggio 2025 ^{[9]TRUMPF, TRUMPF uses AI to improve laser-cutting edges, trumpf.com}. L'azienda offre inoltre le piattaforme di automazione LoadMaster, LiftMaster, LiftMaster Linear e SortMaster Vision; quest'ultima utilizza il riconoscimento ottico per lo smistamento automatizzato dei pezzi.

Per le applicazioni automobilistiche, TruLaser Cell 8030 supporta il taglio tridimensionale a cinque assi di componenti stampati a caldo utilizzati nella produzione della scocca grezza. Questa combinazione di prodotto e automazione consente a Trumpf di rivolgersi agli acquirenti che cercano soluzioni integrate per il taglio e la movimentazione dei materiali, anziché la semplice sostituzione di macchine autonome.

Bystronic

Bystronic compete attraverso sistemi a fibra ad alta potenza, software connessi e automazione modulare. La piattaforma ByCut offre livelli di potenza fino a 30 kW, cinque pacchetti di prestazioni configurabili, il cambio automatico degli ugelli e velocità di taglio superiori a 150 m/min, mentre ByTrans Modular supporta il carico automatizzato e BySort lo smistamento dei pezzi. Queste funzionalità sono rivolte agli operatori della lavorazione della lamiera che puntano a un elevato utilizzo degli impianti e a una minore necessità di intervento manuale nei processi di lavorazione della lamiera.

Bystronic ha completato l'acquisizione dell'attività Tools for Materials Processing di Coherent il 31 ottobre 2025. L'attività acquisita, successivamente operativa con il nome Bystronic Rofin, contava circa 400 dipendenti e generava vendite per circa 100 milioni di dollari USA. L'operazione amplia l'esposizione di Bystronic ai processi di microlavorazione dei materiali, alla marcatura, alla foratura, alle applicazioni legate ai semiconduttori e alla produzione di dispositivi medicali.

Han's Laser

Han's Laser risponde a un'ampia gamma di esigenze industriali e di lavorazione di precisione, tra cui sistemi per la lavorazione ultraveloce, i semiconduttori, il fotovoltaico e la produzione automatizzata. Il laser a femtosecondi a infrarossi da 50 W dell'azienda è stato destinato al taglio di stent cardiovascolari, alla lavorazione dei semiconduttori, alle applicazioni su PCB e alla foratura di vetro e ceramica. Il portafoglio per semiconduttori e fotovoltaico comprende sistemi laser per la tracciatura di wafer di silicio, la lavorazione del carburo di silicio e il taglio non distruttivo dei moduli fotovoltaici.

Questa specializzazione offre a Han's Laser l'opportunità di partecipare ad aree produttive in cui il taglio convenzionale della lamiera è soggetto a una concorrenza meno diretta. La capacità dell'azienda di integrare la lavorazione ultraveloce con le applicazioni nei semiconduttori, nei veicoli elettrici e nel fotovoltaico riveste un'importanza strategica, poiché gli investimenti regionali si stanno orientando verso l'elettronica avanzata e la produzione legata alla transizione energetica.

Amada

Amada si differenzia per il controllo del fascio, la qualità di taglio e la gestione automatizzata delle fasi successive. La sua piattaforma VENTIS-AJe utilizza Locus Beam Control per manipolare dinamicamente i profili del fascio e può tagliare acciaio inossidabile e alluminio fino a tre volte più velocemente rispetto ai sistemi convenzionali a fibra laser, in condizioni specifiche, puntando a risultati quasi privi di scorie. La cella automatizzata per la selezione dei pezzi TK-L Automated Parts Sorting Cell utilizza un sistema a portale per prelevare e posizionare i pezzi, mentre VPSS 4ie Blank supporta la disposizione dei pezzi tramite software.

L'offerta di Amada è particolarmente rilevante nei casi in cui i produttori debbano migliorare la qualità dei bordi e l'utilizzo dei materiali, riducendo al contempo la movimentazione manuale. Il suo approccio pone l'accento sull'interazione tra lavorazione laser, disposizione dei pezzi e selezione dei componenti, anziché considerare la macchina da taglio come un'attrezzatura isolata.

L'elenco approvato delle aziende comprende inoltre Coherent, Epilog Laser, IPG Photonics, Jenoptik, LVD Company, Mazak Optonics, Mitsubishi Electric Corporation, Prima Power, Tanaka, Trotec Laser e Universal Laser Systems. La loro presenza amplia la concorrenza nei settori della lavorazione industriale della lamiera, delle applicazioni di precisione, delle tecnologie per le sorgenti laser, della fabbricazione specializzata e dei mercati delle apparecchiature distribuite.

Recenti sviluppi del settore

• Nel settembre 2025, Mazak Optonics ha introdotto il sistema di taglio laser 2D Optiplex HP 2D con opzioni di potenza da 20 kW e 30 kW. La piattaforma integra una tecnologia avanzata degli ugelli, una gamma ampliata di lunghezze focali e il controllo programmabile delle dimensioni dello spot per la lavorazione di lamiere spesse.
• Nel settembre 2025, Bystronic ha presentato ByCut fiber, l'unità di automazione ByLoader Flex e ByTube Star 130 a FABTECH. ByTube Star 130 è progettato per la lavorazione di tubi con diametro fino a 130 mm e spessore della parete fino a 8 mm.
• Il 31 ottobre 2025, Bystronic ha completato l'acquisizione dell'attività Tools for Materials Processing di Coherent, ampliando il proprio portafoglio per la lavorazione laser nei settori della microlavorazione dei materiali, della marcatura, della foratura, delle applicazioni correlate ai semiconduttori e della produzione medicale.
• Nel maggio 2025, Han's Laser ha introdotto un sistema di taglio completamente automatico a quattro stazioni, dotato di una sorgente laser a disco, due teste di taglio, una tavola rotante a quattro stazioni, un sistema di ispezione ottica automatizzata e un sistema di selezione dei pezzi. Il sistema ha ricevuto due Ringier Technology Innovation Awards nel 2025.