Marché de la nanocellulose dans les composites et les revêtements Taille et part 2026-2035

Taille du marché de la nanocellulose dans les composites et les revêtements

Le marché mondial de la nanocellulose dans les composites et les revêtements était évalué à 499,3 millions de dollars (USD) en 2025. Selon le dernier rapport publié par Global Market Insights Inc., le marché devrait progresser, passant de 567,3 millions de dollars (USD) en 2026 à 1,3 milliard de dollars (USD) en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,6 %.

La demande commerciale évolue au-delà des promesses de renforcement à l’échelle du laboratoire, au profit de qualités pouvant être homologuées dans les opérations existantes de revêtement, de compoundage et de transformation. Les nanofibrilles de cellulose (CNF), la cellulose microfibrillée (MFC/CMF), les nanocristaux de cellulose (CNC) et la nanocellulose bactérienne (BNC) présentent des différences importantes en matière de procédé de production, de structure de coûts, de morphologie et d’aptitude à la transformation. Les formes d’origine végétale offrent une résistance spécifique élevée et une faible densité, mais leur valeur commerciale dépend de leur capacité à être dispersées, séchées, transportées et incorporées sans que l’agrégation ou le coût excessif de formulation n’annule le gain de performance. ^{[1]De Gruyter Brill, Review on nanocellulose composites and CNFs assembled microfibrillary networks. degruyterbrill.com}

La production intégrée au sein des usines de pâte à papier devient le principal avantage en matière de coûts. La colocalisation peut réduire les coûts liés aux matières premières et aux utilités, tout en permettant aux producteurs d’exploiter les infrastructures existantes de manutention des fibres, de traitement de l’eau et de logistique. Performance BioFilaments a commencé sa production commerciale dans son usine de NFC de Kénogami, au Québec, en 2023, avec une capacité annoncée de 21 tonnes métriques par jour, soit environ 7 000 tonnes par an. ^{[2]PR Newswire, Performance Biofilaments Inc. Announces Start-Up of Nanofibrillated Cellulose Commercial Production. prnewswire.co.uk} La plateforme Exilva MFC de Borregaard et les activités de production de CNF de Nippon Paper illustrent également la manière dont les infrastructures existantes de l’industrie des produits forestiers peuvent raccourcir le passage des matières premières issues de la biomasse aux matériaux de qualité industrielle.

L’opportunité immédiatement accessible sur le marché est concentrée dans les domaines où la nanocellulose peut résoudre simultanément deux problèmes de formulation : réduire le poids des matériaux ou améliorer les propriétés barrières, tout en renforçant les références en matière de contenu renouvelable. Les transformateurs d’emballages ont besoin d’alternatives aux systèmes barrières fluorés et d’origine fossile, tandis que les formulateurs de compounds automobiles et industriels recherchent un renforcement à une densité inférieure à celle des charges inorganiques conventionnelles. Le facteur limitant tient moins aux performances intrinsèques de la nanocellulose qu’à l’économie du produit livré et à la compatibilité de chaque qualité avec les opérations de manutention.

Les progrès commerciaux ne seront pas uniformes selon les utilisations finales. Un revêtement barrière pouvant être appliqué sur une ligne de transformation du papier en phase aqueuse fait face à un seuil d’adoption différent de celui d’un compound polymère automobile qui doit résister à la transformation par fusion et à un processus d’homologation pluriannuel. Les producteurs qui associent une production à faible coût à des formats d’application sous forme de poudre sèche, de mélange-maître ou en partie humide seront mieux placés pour convertir les avantages techniques de la nanocellulose en achats récurrents plutôt qu’en essais ponctuels fondés sur des projets.

Facteurs clés

La réglementation en matière de durabilité crée un signal de demande plus concret en faveur des systèmes d’emballage à base de fibres et recyclables. Le règlement de l’UE relatif aux emballages et aux déchets d’emballages est entré en vigueur en février 2025 et établit une transition vers des emballages recyclables sur l’ensemble du marché européen. ^{[3]European Commission, Circular Economy. ec.europa.eu} La nanocellulose ne remplace pas automatiquement tous les matériaux barrières, mais elle est pertinente lorsque les transformateurs ont besoin de couches renouvelables formant un film ou réduisant la porosité, compatibles avec des substrats à base de papier.

Le développement des procédés élargit également la fenêtre commerciale. Les recherches technico-économiques indiquent que le prétraitement, la gestion de l’énergie, la récupération des acides et la taille des installations influencent fortement les prix de vente minimaux de la nanocellulose. ^{[4]Royal Society of Chemistry, A modeling framework to identify environmentally greener and lower-cost pathways of nanomaterials. rsc.org} La plateforme de nanocellulose de GranBio et son mélange-maître Nanocellulose Dispersion Composite développé avec Birla Carbon illustrent l’importance stratégique des formats de formulation qui évitent les problèmes de redispersion associés aux suspensions aqueuses.

Les données de performance favorisent de plus en plus une adoption spécifique à chaque application. Des revêtements multicouches continus à base de nanocellulose et d’acide polylactique ont démontré une amélioration substantielle de la barrière à l’oxygène sur des substrats en carton. Dans les composites, la nanocellulose peut former un réseau fibrillaire supportant les contraintes à faible taux de charge, à condition de contrôler la compatibilité avec la matrice et la dispersion ; elle est donc particulièrement intéressante lorsque la réduction du poids des charges et l’amélioration de la rigidité présentent davantage de valeur qu’un renforcement massif au coût minimal.

Principaux freins

Le coût de production reste la principale contrainte dans les applications où la nanocellulose est en concurrence avec les minéraux établis, la fibre de verre, les polymères courants ou les barrières à base de fluoropolymères. La fibrillation mécanique conventionnelle peut être très énergivore, tandis que la production de CNC nécessite des opérations de manipulation des acides, de purification, de neutralisation et de séchage qui augmentent les besoins en dépenses d’investissement et d’exploitation. Cette situation économique favorise les producteurs intégrés et les applications spécialisées avant de permettre une substitution généralisée sur les marchés à gros volumes sensibles aux prix.

La compatibilité constitue un obstacle tout aussi important à l’adoption. La surface riche en groupes hydroxyle de la nanocellulose d’origine végétale favorise les liaisons hydrogène et l’agrégation, ce qui peut compromettre la dispersion dans les matrices polymères hydrophobes.Le séchage peut entraîner une hornification, réduisant la redispersibilité et limitant l'efficacité du compoundage en fusion ultérieur. La modification de surface, la préparation de concentrés-maîtres et les méthodes de dispersion propres au procédé peuvent remédier à ces problèmes, mais elles nécessitent des travaux supplémentaires de développement de formulation, de qualification et de conformité réglementaire.

Les applications de revêtement sont confrontées à un défi opérationnel distinct : les suspensions de nanocellulose peuvent présenter une viscosité élevée et un comportement rhéofluidifiant, ce qui impose d'adapter le pompage, le dosage et la conception de la tête de couchage. Les travaux de FiberLean sur le couchage à base de MFC à l'échelle industrielle démontrent que ces difficultés peuvent être maîtrisées dans les environnements de machines à papier, mais chaque ligne de production et chaque configuration de substrat nécessitent encore une ingénierie d'application.

Les positions concurrentielles les plus solides reposeront donc sur l'ingénierie d'application plutôt que sur la seule production de fibres. Les producteurs intégrés peuvent exploiter leurs avantages de coût pour servir les marchés de volume, tandis que les fournisseurs spécialisés peuvent défendre leurs marges grâce à des qualités modifiées, des dispersions propriétaires et un accompagnement de la qualification. Les formats de concentré-maître et de poudre sont particulièrement déterminants, car ils pourraient réduire l'écart de manutention entre la nanocellulose et les intrants conventionnels du compoundage des polymères.

Analyse par segment du marché de la nanocellulose dans les composites et les revêtements

Par type de produit

Nanofibrilles de cellulose (CNF)

Les CNF ont généré 274,6 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 695,0 millions de dollars (USD) d'ici 2035. Leur position dominante s'explique par une combinaison de coûts de production relativement favorables, d'un rapport d'aspect élevé et d'une bonne adéquation avec le renforcement, la modification de la rhéologie et la formation de couches barrières. Les CNF sont particulièrement adaptées aux applications compatibles avec un traitement aqueux ou une intégration dans une usine de pâte à papier, notamment les revêtements pour papier, les additifs pour béton, les non-tissés et les emballages à base de fibres.

La principale limite de ce matériau réside dans sa compatibilité thermique et sa compatibilité de transformation avec les polymères techniques. Les applications à matrice hydrophobe nécessitent souvent une acétylation, une silylation, une phosphorylation ou une autre voie de modification afin de maintenir la dispersion et l'adhésion interfaciale pendant le traitement en fusion. Le programme de développement des CNF d'Oji montre comment le prétraitement et la conception des produits sont orientés vers les films transparents, les feuilles composites et les applications automobiles. ^{[5]Oji Holdings Corporation, Cellulose Nanofiber (CNF): R&D Theme. ojiholdings.co.jp}

Nanocristaux de cellulose (CNC)

Les CNC ont généré 89,9 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 227,61 millions de dollars (USD) d'ici 2035. Leur forte cristallinité et leur morphologie en forme de bâtonnet favorisent leur utilisation dans les revêtements haut de gamme, les matériaux optiques, les composites spécialisés et les films fonctionnels. Les CNC sont plus coûteux que les CNF, car leur voie de production chimique est plus complexe, mais leur rigidité, leur comportement optique et leur potentiel de fonctionnalisation de surface peuvent justifier ce surcoût dans les applications techniques.

CelluForce positionne les CNC dans les revêtements, les composites, l'électronique et d'autres marchés spécialisés où les performances du matériau peuvent l'emporter sur le coût des matériaux en vrac. L'expansion de la distribution d'Anomera avec Biesterfeld illustre l'importance commerciale du rattachement de la production de CNC à des circuits établis de produits chimiques de spécialité desservant les revêtements, les adhésifs, les mastics et les élastomères.

Nanocellulose bactérienne (BNC)

La BNC a généré 10,0 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 25,3 millions de dollars (USD) d’ici 2035. La BNC issue de la fermentation est limitée par la productivité des réacteurs, le coût des milieux de culture et la purification en aval, ce qui réduit sa capacité à concurrencer les matériaux de renforcement destinés aux marchés à grands volumes. Son intérêt réside plutôt dans les applications de haute pureté, biocompatibles et fonctionnelles, où son réseau fibrillaire tridimensionnel permet son utilisation dans des revêtements pour la biosurveillance, l’électronique flexible et les surfaces avancées. ^{[6]ACS Polymer Science Au, Bacterial Nanocellulose Functionalization for Smart Bioelectronics: Integration into Biosensing, Neural Interfaces, and Tissue Engineering. ncbi.nlm.nih.gov}

Cellulose microfibrillée (MFC/CMF)

La MFC/CMF a généré 124,8 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 315,77 millions de dollars (USD) d’ici 2035. La MFC revêt une importance commerciale dans le papier et le carton, car elle peut améliorer la liaison entre les fibres, réduire la porosité et permettre de diminuer le grammage de couche sans nécessiter le même degré de traitement à l’échelle nanométrique que les CNC. La gamme de produits Exilva de Borregaard couvre les revêtements, la construction, l’agriculture, les soins personnels et les applications papetières, illustrant le rôle étendu de la MFC dans le contrôle de la rhéologie et la structuration.

La plateforme de MFC de FiberLean est particulièrement pertinente pour le papier et le carton destinés au contact alimentaire. L’entreprise indique que sa technologie MFC est inscrite sur la liste BfR pour les applications en contact avec les aliments, ce qui peut réduire les obstacles réglementaires pour les transformateurs d’emballages souhaitant utiliser des solutions barrières à base de fibres.

Par application

Composites

Les composites ont généré 289,5 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 732,92 millions de dollars (USD) d’ici 2035. Les composites à matrice polymère représentent la principale opportunité, car la nanocellulose peut améliorer la rigidité à faible taux de charge tout en ajoutant une densité minimale. L’allègement des véhicules automobiles, le renforcement des emballages, les matériaux de construction et les composants industriels constituent les principaux canaux de demande.

L’adoption dans l’automobile reste techniquement attrayante, mais commercialement sélective. Les composants automobiles exigent des performances reproductibles, des fenêtres de transformation compatibles et de longs cycles de qualification. Les matériaux AUROVEIL et AUROVISCO d’Oji sont destinés aux applications dans les composites automobiles et les matériaux fonctionnels, tandis que les travaux de GranBio sur les concentrés-maîtres contenant de la nanocellulose répondent au besoin d’intégrer des renforts biosourcés dans les procédés classiques de transformation du caoutchouc et des polymères.

Les applications dans la construction offrent une autre voie de changement d’échelle. Le programme P3Nano du USDA Forest Products Laboratory a soutenu le développement et les démonstrations de la nanocellulose dans plusieurs domaines d’application, notamment le béton et les matériaux industriels. Ces marchés peuvent absorber des volumes plus importants, mais leur adoption dépend fortement du coût livré, de la fiabilité de la manutention et de la durabilité démontrée.

Revêtements

Les revêtements ont généré 209,7 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 530,75 millions de dollars (USD) d’ici 2035. Les revêtements barrières pour le papier et les emballages constituent l’opportunité de volume la plus immédiate, car la nanocellulose peut former des films denses qui améliorent la résistance à l’oxygène, aux graisses et aux huiles sur les substrats fibreux. L’opportunité est particulièrement forte là où les exigences de recyclabilité et la pression visant à remplacer les formulations chimiques persistantes encouragent la reformulation.

La MFC et la CNF peuvent également assurer le contrôle de la rhéologie, la rétention de la couche et la réduction de la porosité dans les applications papetières industrielles. Les essais de revêtement en circuit humide à pleine échelle de FiberLean ont montré que la MFC pouvait être intégrée à la production commerciale sur machine à papier, faisant passer le débat de la performance barrière en laboratoire à la faisabilité du procédé à l’échelle de la ligne de production. Les revêtements spécialisés, notamment les peintures architecturales, les laques industrielles et les surfaces destinées à l’électronique, offrent une voie à plus forte marge pour les qualités de CNC et de cellulose modifiée.

La technologie de formulation constitue le lien stratégique entre ces groupes. Si les systèmes à base de poudre sèche et de concentrés-maîtres peuvent préserver de manière fiable la dispersion lors de la transformation à l'état fondu, la nanocellulose pourra intégrer une gamme plus large de composites polymères sans obliger les utilisateurs en aval à revoir leurs systèmes de manutention. Cette évolution ferait passer le marché d'une utilisation centrée sur les solutions aqueuses et le papier à une demande plus large en matière de compoundage.

Analyse régionale du marché de la nanocellulose dans les composites et les revêtements

Amérique du Nord

L'Amérique du Nord a généré 283,29 millions de dollars (USD) en 2025, est estimée à 321,05 millions de dollars (USD) en 2026 et devrait atteindre 697,92 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 9,01 %. Le marché américain est évalué à 242,21 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 596,72 millions de dollars (USD) d'ici 2035. La région bénéficie de capacités commerciales au Canada et aux États-Unis, notamment de l'usine québécoise de Performance BioFilaments, de la plateforme canadienne de CNC de CelluForce et des activités de GranBio dans le domaine de la nanocellulose en Géorgie.

Le soutien public à la commercialisation constitue un autre avantage régional. Le Forest Products Laboratory de l'USDA indique que son programme P3Nano a investi plus de 25 millions de dollars (USD) dans plus de 70 projets associant 45 universités et entreprises. ^{[7]USDA Forest Service Research and Development, P3Nano Program: Public-Private Partnership. fs.usda.gov} Ce soutien réduit le risque associé aux applications en phase initiale en finançant la montée en échelle, la validation et la démonstration industrielle, plutôt que de laisser les producteurs et les transformateurs assumer seuls l'ensemble des coûts de développement.

Europe

L'Europe a généré 91,18 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 221,93 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 8,88 %. La demande est façonnée par les exigences réglementaires en matière de durabilité des emballages et de sécurité chimique. Les dispositions de REACH relatives aux nanoformes obligent les fabricants et les importateurs à fournir des informations spécifiques sur la caractérisation et la sécurité des nanoformes, ce qui accroît les exigences de conformité, mais renforce également l'importance de qualités de matériaux correctement documentées. ^{[8]European Chemicals Agency, Nanomaterials. echa.europa.eu}

La politique en matière d'emballages constitue le catalyseur de demande le plus immédiat. La mise en œuvre du PPWR accroît la valeur commerciale des systèmes barrières favorisant la conception d'emballages recyclables, ce qui profite à la MFC et à la CNF lorsqu'elles permettent d'atteindre les performances nécessaires dans des formats à base de fibres. L'activité BioMaterials de Borregaard et les technologies de FiberLean destinées au contact alimentaire et aux revêtements placent l'Europe du Nord et de l'Ouest au cœur des applications commerciales matures de la MFC.

Asie-Pacifique

L'Asie-Pacifique a généré 88,56 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 236,89 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 9,91 %. Le Japon constitue le principal pôle commercial de la région, grâce notamment à la présence de Nippon Paper, Oji Holdings, Daicel, Kao et Seiko PMC. Nippon Paper a identifié la CNF comme un domaine d'activité stratégique dans les matériaux et a poursuivi l'expansion de sa production au-delà du Japon, notamment avec un développement en Hongrie.

La croissance de la région est soutenue par sa forte concentration dans les secteurs de la fabrication automobile, de l'électronique, du papier et des produits chimiques de spécialité. Les programmes japonais consacrés à la CNF revêtent une importance particulière pour l'allègement des véhicules ainsi que pour les matériaux optiques ou fonctionnels, tandis que l'envergure de la production chinoise et son commerce de dérivés de la cellulose constituent une importante base de demande potentielle. Les données commerciales de la Banque mondiale font état d'une demande transfrontalière persistante de dérivés de la cellulose, bien que cette catégorie soit plus large que la nanocellulose elle-même et ne doive pas être interprétée comme une mesure directe du commerce de nanocellulose.

Amérique latine

L'Amérique latine a généré 19,42 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 55,84 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 10,70 %. Les ressources en résidus agricoles et forestiers du Brésil offrent un avantage potentiel en matière de matières premières, notamment pour les plateformes de production conçues pour traiter les résidus lignocellulosiques. La capacité déclarée de GranBio à produire de la nanocellulose à partir de biomasse ligneuse et agricole confère à la région une importance particulière pour le développement futur d'une offre à faible coût.

La demande régionale devrait d'abord apparaître dans les emballages, la construction et les applications liées à l'automobile. La croissance dépendra de la capacité à convertir la disponibilité des matières premières en actifs de production intégrés et de la possibilité pour les transformateurs locaux de qualifier la nanocellulose dans les chaînes d'approvisionnement des emballages et de l'automobile destinées à l'exportation.

Moyen-Orient et Afrique

Le Moyen-Orient et l'Afrique ont généré 16,74 millions de dollars (USD) en 2025 et devraient atteindre 51,10 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) d'environ 11,35 %. Ce taux de croissance s'explique par une faible base de départ plutôt que par une consommation immédiate à gros volumes. La demande initiale devrait principalement provenir de projets de construction spécialisée, d'emballage et de matériaux avancés dans lesquels les qualités importées peuvent bénéficier d'une prime de performance.

Le développement à plus long terme dépendra de la capacité de traitement locale, des normes applicables aux matériaux et de canaux d'approvisionnement fiables. En l'absence de capacités régionales de transformation ou de formulation, le marché pourrait rester tributaire de la nanocellulose importée et se limiter à des utilisations hautement spécialisées plutôt qu'aux applications d'emballage ou de construction à gros volumes.

L'Asie-Pacifique revêt une importance stratégique, car elle combine l'écosystème japonais spécialisé dans la nanocellulose avec d'importantes bases de production automobile et électronique en aval. Le potentiel de matières premières de l'Amérique latine et la forte croissance en pourcentage du Moyen-Orient et de l'Afrique créent des opportunités à plus long terme, mais leurs résultats commerciaux dépendront de l'économie de la production locale et de l'infrastructure de qualification plutôt que des seuls taux de croissance.

Part du marché de la nanocellulose dans les composites et les revêtements et paysage concurrentiel

Le marché est modérément concentré entre des producteurs disposant d'une capacité de production importante, d'un approvisionnement intégré en fibres et de compétences en développement d'applications. Performance BioFilaments détenait une part estimée à 18 % en 2025, suivie de Borregaard AS avec 12 %, de Nippon Paper Industries avec 8 %, de FiberLean Technologies avec 6 % et de CelluForce Inc. avec 2 %. Le solde est réparti entre des fournisseurs spécialisés, des producteurs émergents et des formulateurs axés sur les applications.

Anomera Inc. développe des produits de CNC carboxylés ainsi que des additifs CellAno destinés aux revêtements, adhésifs, mastics, élastomères, peintures et laques. Son partenariat avec Biesterfeld élargit la distribution de produits chimiques de spécialité en Europe.

Blue Goose Biorefineries Inc. opère au sein de l'écosystème canadien de la CNC et a développé des applications dans le renforcement du ciment et les matériaux avancés.

Borregaard AS commercialise l'Exilva MFC dans les secteurs de la construction, des revêtements, de l'agriculture, des soins personnels, ainsi que du papier et de l'emballage. Son modèle de bioraffinerie intégrée soutient une position différenciée en matière de coûts et d'approvisionnement en matières premières.

CelluComp Ltd. produit la MFC Curran à partir de pulpe de betterave sucrière, positionnant les matières premières issues de résidus agricoles comme une alternative à la nanocellulose d'origine ligneuse pour les applications d'emballage et de soins personnels.

Daicel Corporation fournit la cellulose microfibrillée CELISH pour des applications matérielles dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'emballage.

GranBio Technologies produit des qualités de nanocellulose BioPlus et développe des formats de mélanges-maîtres destinés à améliorer la compatibilité dans les composites de caoutchouc et de polymères.

Kao Corporation développe des poudres de fibres de cellulose modifiées, conçues pour améliorer leur dispersibilité dans les résines et les solvants organiques. Le brevet américain 12,209,146 couvre une technologie de poudre de fibres de cellulose modifiées pertinente pour les applications dans les résines. ^{[9]Google Patents, U.S. Patent 12209146: Modified Cellulose Fiber Powder. patents.google.com}

Kruger Inc. participe à l'écosystème nord-américain de la nanocellulose grâce à ses capacités dans les produits forestiers et les biomatériaux.

Melodea Ltd. se concentre sur les revêtements barrières biosourcés destinés aux applications d'emballage, notamment sur des solutions conçues pour favoriser les emballages en plastique et à base de fibres recyclables.

Nippon Paper Industries Co., Ltd. commercialise la CNF par l'intermédiaire de sa division Material Business et développe son empreinte internationale de production.

Oji Holdings Corporation développe les matériaux CNF AUROVISCO et AUROVEIL pour les composites, les usages optiques et les applications automobiles.

Performance BioFilaments exploite l'installation NFC de Kénogami et fournit des matériaux destinés au béton, aux non-tissés, aux fluides industriels, aux biocomposites et aux films barrières.

Seiko PMC Corporation fournit des produits CNF pour les revêtements de spécialité, le papier et les applications industrielles.

La concurrence dépendra de plus en plus de trois capacités : une production rentable à grande échelle, des formats de traitement compatibles avec les lignes de fabrication des clients et des dossiers de preuves permettant de satisfaire aux exigences réglementaires et de qualification pour les utilisations finales. L'activité de dépôt de brevets s'est déplacée des méthodes de production fondamentales vers les technologies de modification, de dispersion, de couches barrières et les technologies spécifiques aux applications, ce qui indique que l'utilisabilité en aval devient aussi importante que la production de fibres elle-même.

Développements récents du secteur

• Mars 2025 : Biesterfeld et Anomera ont élargi leur partenariat stratégique aux additifs matifiants et haptiques CellAno pour les applications CASE en Europe.
• Février 2025 : le règlement de l'UE relatif aux emballages et aux déchets d'emballages est entré en vigueur, établissant un calendrier réglementaire qui renforce la demande de formats d'emballage recyclables.
• 2025 : Borregaard a publié un EBITDA annuel de 1 878 millions de NOK, l'amélioration des performances de BioMaterials étant attribuée à la composition des produits, à la tarification et à la baisse des coûts énergétiques.
• 2025 : CelluForce a continué de positionner son portefeuille de CNC pour les revêtements, les composites, l'électronique et d'autres applications de spécialité.