Mercado de conversión de calor residual en electricidad Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de generación eléctrica a partir de calor residual

Según un estudio reciente de Global Market Insights Inc., se estimó que el mercado de generación eléctrica a partir de calor residual alcanzó los 31,300 millones de USD en 2025. Se prevé que el mercado crezca de 35,700 millones de USD en 2026 a 77,900 millones de USD en 2035, con una TCAC del 9 %.
 

• Las normativas más estrictas sobre eficiencia energética en las industrias pesadas constituyen un factor de crecimiento principal para la generación eléctrica a partir de calor residual (WHP). Las plantas de cemento, acero, vidrio, productos químicos y pasta y papel operan con procesos a alta temperatura que disipan grandes pérdidas térmicas. Los sistemas WHP convierten esas pérdidas en electricidad, reducen la intensidad energética de las instalaciones y contribuyen al cumplimiento de programas similares a ISO 50001 y de los indicadores clave de rendimiento corporativos en materia de eficiencia energética. A medida que las empresas comparan su desempeño energético y afrontan presupuestos internos de carbono, la WHP ofrece mejoras cuantificables sin alterar la producción principal.
   
• Por ejemplo, en octubre de 2025, Turboden puso en marcha la primera planta WHP-ORC de Norteamérica en una instalación de drenaje gravitacional asistido por vapor (SAGD) situada en el emplazamiento Orion de Strathcona Resources en Cold Lake, Alberta. El sistema ORC de un solo eje, de aproximadamente 19 MW, recupera calor de baja calidad (aproximadamente 150°C) que anteriormente se rechazaba mediante aeroenfriadores y lo convierte en electricidad sin emisiones, compensando una parte importante del consumo eléctrico de la instalación y demostrando la viabilidad de la WHP en operaciones de arenas bituminosas.
   
• Los compromisos corporativos de cero emisiones netas y los objetivos de reducción de las emisiones de Alcance 1 y 2 están acelerando la adopción de la WHP. La conversión del calor residual en electricidad reduce directamente las emisiones in situ al sustituir la generación eléctrica de la red o la generación propia. Asimismo, complementa las estrategias de electrificación al producir electricidad baja en carbono detrás del contador. La tecnología se integra con otras palancas de reducción de emisiones, como la sustitución de combustibles, la optimización de procesos y los equipos electrificados, creando una vía multidimensional para reducir las emisiones de carbono.
   
• La incertidumbre de los precios de la energía amplifica el valor de la autogeneración mediante activos WHP. Al aprovechar energía térmica que de otro modo se desperdiciaría, las instalaciones reducen la electricidad adquirida y la exposición a las tarifas punta. Esta resiliencia resulta especialmente importante en regiones dependientes de la importación de combustibles o con limitaciones en la red eléctrica. Incluso cuando los precios bajan, la WHP aporta electricidad predecible y de bajo coste marginal que suaviza la variabilidad presupuestaria. En carteras con varias plantas, la implantación estandarizada de sistemas WHP crea coberturas de costes y sinergias operativas en toda la empresa. Con el tiempo, los costes energéticos evitados, los menores cargos por demanda y la mejora del factor de potencia pueden acumular ahorros.
   
• Por ejemplo, en julio de 2025, Holcim, E.ON y Orcan Energy pusieron en marcha un proyecto de recuperación de calor residual de 10 MW en la planta de cemento de Holcim en Dotternhausen (Alemania), extrayendo los gases de escape del horno mediante un circuito de aceite térmico de alta temperatura y produciendo calor de proceso, calor urbano y electricidad a través del sistema ORC eP1000 de Orcan, suministrado bajo un modelo de energía como servicio.
   
• Los productores de cemento y acero están priorizando la WHP como palanca estratégica debido a la intensidad energética y de emisiones de sus operaciones. En el sector cementero, los gases de escape del precalentador y del enfriador de clínker ofrecen un flujo estable de calor de alta calidad adecuado para la generación eléctrica basada en ORC. Las plantas siderúrgicas, especialmente las que cuentan con colada continua, laminación en caliente y hornos de recalientamiento, ofrecen múltiples flujos de calor residual. Estos sectores afrontan un escrutinio normativo cada vez mayor y una demanda creciente de materiales bajos en carbono por parte de los clientes, lo que convierte la WHP en una solución valiosa para reducir la intensidad de emisiones de los productos.
   
• Por ejemplo, en agosto de 2025, publicaciones especializadas ofrecieron más detalles sobre el proyecto de Dotternhausen, destacando el uso de sistemas ORC a gran escala para aplicaciones industriales pesadas y la estructura de financiación que elimina la inversión inicial de capital de la planta, lo que ilustra vías replicables para la implantación de WHP y la descarbonización del cemento.
   
• La cadena de valor de los productos químicos y del petróleo y el gas comprende numerosos procesos a alta temperatura, unidades de craqueo, reformadores, columnas de destilación y antorchas que generan cantidades considerables de calor residual. Los sistemas WHP pueden recuperar energía de los refrigeradores de gas de proceso, los gases de escape de los hornos y las unidades de craqueo catalítico fluidizado. Entre los beneficios de la integración se incluyen un mejor balance energético, menores cargas de refrigeración y redes mejoradas de recuperación de calor. A medida que las refinerías buscan mejorar la eficiencia energética y reducir la intensidad de carbono, los sistemas WHP complementan la cogeneración y la modernización de los intercambiadores de calor.
  
   

Tendencias del mercado de conversión de calor residual en electricidad

• Más allá de los metales pesados y el cemento, los sistemas WHP están ganando presencia en los sectores del vidrio, la pasta y el papel, la cerámica y el procesamiento de alimentos. Los hornos de vidrio producen gases de escape constantes a alta temperatura, adecuados para la tecnología ORC. Las plantas de pasta y papel pueden utilizar calderas de recuperación y secciones de secado para recuperar calor y mejorar su autosuficiencia energética. Los hornos de cerámica y los hornos continuos generan perfiles térmicos estables, adecuados para unidades WHP modulares. En el procesamiento de alimentos, las líneas de pasteurización y horneado proporcionan calor de menor temperatura, pero aun así pueden generar una producción significativa si se dimensionan correctamente.
   
• Los centros de datos ofrecen oportunidades cada vez mayores para reutilizar el calor residual de los servidores. Aunque gran parte de este calor es de baja temperatura, los avances en bombas de calor, intercambiadores de calor optimizados y sistemas híbridos permiten convertir calor en electricidad en configuraciones específicas, especialmente cuando se ubican junto a cargas industriales o redes de calefacción urbana. A medida que los operadores adoptan la refrigeración líquida y elevan las temperaturas de retorno, aumenta el potencial termodinámico. La integración de sistemas WHP puede complementar las métricas de eficacia de la reutilización energética (ERE) y reforzar los informes de sostenibilidad.
   
• Como referencia, en agosto de 2025, la Academia China de Ciencias publicó un diseño optimizado de ORC para recuperar calor residual de baja temperatura del reactor de pruebas de fusión CFETR, demostrando una mayor eficiencia térmica y un modelo para integrar sistemas WHP en instalaciones avanzadas de investigación.
   
• Las instalaciones con activos de producción combinada de calor y electricidad (CHP) o de cogeneración se benefician de los sistemas WHP al aprovechar en cascada la energía térmica. Después de suministrar el calor primario a las cargas de proceso o de calefacción, los gases de escape restantes pueden alimentar sistemas WHP para generar electricidad adicional. Este aprovechamiento multietapa mejora la eficiencia global del sistema y reduce las emisiones por unidad de producción. Los sistemas WHP también ayudan a equilibrar los cambios estacionales de la demanda al convertir el excedente de calor en electricidad cuando las necesidades de calefacción de espacios son bajas.
   
• A título informativo, entre enero y julio de 2025, Exergy International se incorporó al proyecto “EMPOWER” de Horizonte Europa para desarrollar sistemas ORC de nueva generación con turbinas de expansión bifásica para fuentes de calor residual y geotérmicas de <150°C y, por separado, obtuvo un contrato EPC de modernización para una instalación ORC de 5-MWe en Ribeira Grande (Azores), impulsando los sistemas WHP en proyectos piloto de acero y cemento y en la repotenciación geotérmica.
   
• Los sistemas WHP son especialmente adecuados para redes de calefacción y refrigeración urbanas y parques industriales que comparten recursos térmicos. El calor capturado puede convertirse en electricidad in situ o venderse como energía térmica a instalaciones cercanas, mientras que los sistemas WHP proporcionan electricidad flexible cuando disminuye la demanda térmica. La gestión energética a escala del parque, mediante tuberías, subestaciones y sistemas de control compartidos, reduce el gasto de capital por participante y favorece las economías de escala. Los usuarios principales con perfiles estables de calor residual hacen que los proyectos sean financiables, mientras que la ubicación conjunta reduce los riesgos de integración.
   
• Las políticas de apoyo, como los créditos de eficiencia energética, los incentivos fiscales, la tarificación del carbono y los sistemas de comercio de emisiones, mejoran la viabilidad económica de los sistemas WHP. Los costes del carbono aumentan el valor de las emisiones evitadas, mientras que los programas de eficiencia energética ofrecen subvenciones o certificados por el rendimiento verificado. Los fondos para la descarbonización industrial y los criterios de contratación pública ecológica fomentan aún más estos proyectos. En algunas jurisdicciones, los sistemas WHP pueden acogerse a etiquetas de electricidad renovable o baja en carbono cuando sustituyen a la electricidad de origen fósil.
   
• A modo ilustrativo, en 2025, varios analistas del mercado informaron de un aumento de las carteras de pedidos de ORC/WHP en Norteamérica, Europa y APAC, impulsado por los mandatos de descarbonización industrial, la volatilidad de los precios de la electricidad y las políticas de apoyo (por ejemplo, la IRA en Estados Unidos y los programas de eficiencia de la UE), con previsiones de un sólido crecimiento durante la década de 2030.
  
   

Análisis del mercado de conversión de calor residual en electricidad

Para comprender las principales tendencias del mercado

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• Por tecnología, el sector se segmenta en SRC, ORC y Kalina. El mercado de conversión de calor residual en electricidad basado en SRC alcanzó aproximadamente 23,500 millones de USD en 2025 y se prevé que crezca a una tasa superior al 7,5% hasta 2035.
   
• El ciclo Rankine de vapor continúa adoptándose en aplicaciones de conversión de calor residual en electricidad en las que existen fuentes de calor de alta temperatura, especialmente en instalaciones de producción de cemento y acero, plantas petroquímicas y grandes centrales eléctricas. Su prolongada trayectoria operativa, la tecnología de turbinas probada y la familiaridad de los operadores de las plantas convierten al SRC en una opción preferida para las industrias pesadas consolidadas.
   
• El crecimiento de la adopción del SRC también se ve respaldado por su idoneidad para instalaciones industriales a gran escala y su compatibilidad con las infraestructuras existentes de calderas y vapor. Las instalaciones que buscan adaptar unidades de recuperación de calor residual suelen preferir los sistemas SRC debido a la disponibilidad de conocimientos técnicos, componentes estandarizados y características de rendimiento ampliamente conocidas. Además, la presión regulatoria para mejorar la eficiencia energética en las industrias con un consumo intensivo de energía fomenta el despliegue de sistemas de recuperación de calor residual basados en SRC cuando la disponibilidad de agua y la complejidad operativa son gestionables.
   
• El ciclo Rankine orgánico registra un fuerte crecimiento a medida que las industrias buscan cada vez más oportunidades de recuperación de calor residual de baja y media temperatura que no son adecuadas para los sistemas basados en vapor. La tecnología ORC utiliza fluidos de trabajo orgánicos con puntos de ebullición más bajos, lo que permite generar electricidad de manera eficiente a partir de fuentes de calor que antes no se aprovechaban en aplicaciones de fabricación, petróleo y gas, productos químicos y biomasa. Su capacidad para funcionar con eficiencia ante cargas térmicas fluctuantes hace que el ORC resulte especialmente atractivo para procesos industriales con condiciones operativas variables, lo que amplía su relevancia en diversos entornos industriales.
   
• A modo ilustrativo, en octubre de 2025, Turboden implementó con éxito un sistema de ciclo Rankine orgánico (ORC) de 19 MW en la instalación de drenaje gravitacional asistido por vapor de Orion, perteneciente a Strathcona Resources, en Alberta, Canadá. La instalación captura el calor residual de baja temperatura generado durante las operaciones de SAGD y lo convierte en electricidad con bajas emisiones de carbono, reduciendo significativamente la dependencia de la electricidad de la red.
   
• Asimismo, el crecimiento de los sistemas ORC está impulsado por su modularidad, sus necesidades mínimas de agua y su menor complejidad operativa en comparación con los sistemas de vapor. Estas características hacen que el ORC sea adecuado para instalaciones descentralizadas, aisladas de la red y existentes, especialmente en regiones con acceso limitado a la red o escasez de agua. Los avances continuos en fluidos de trabajo, diseño de turbinas y optimización digital de sistemas están mejorando la eficiencia y la viabilidad económica del ORC, reforzando su posición como solución escalable y flexible alineada con los objetivos de descarbonización industrial y eficiencia energética.
   
• Se prevé que el segmento Kalina supere los 11,000 millones de USD en 2035. El ciclo Kalina está adquiriendo relevancia en los mercados de conversión de calor residual en electricidad en los que se requiere una mayor eficiencia termodinámica en distintos perfiles de temperatura.Al utilizar una mezcla de fluido de trabajo de amoníaco y agua, los sistemas Kalina pueden adaptarse mejor a los gradientes de temperatura de la fuente de calor, lo que permite una mayor recuperación energética a partir del calor residual industrial de temperatura media. Esta flexibilidad favorece su uso en aplicaciones especializadas, como plantas geotérmicas, instalaciones de procesamiento químico y centrales eléctricas de ciclo combinado que buscan un mejor rendimiento que las tecnologías convencionales basadas en Rankine.
   
• En aplicaciones en las que las mejoras de eficiencia justifican una mayor complejidad del sistema, la tecnología Kalina ofrece una alternativa atractiva al mejorar la eficiencia de conversión y reducir las pérdidas térmicas. Los esfuerzos continuos de optimización de los sistemas, junto con unas expectativas de eficiencia más exigentes en los sectores industrial y de servicios públicos, están favoreciendo una adopción selectiva. Aunque su implantación sigue siendo de nicho, estos factores están reforzando el papel del ciclo Kalina en aplicaciones avanzadas de conversión de calor residual en electricidad.
   

• Por aplicación, el mercado se segmenta en refino de petróleo, cemento, papel, vidrio, productos químicos, alimentación y bebidas, y otros. La aplicación del cemento en el mercado de conversión de calor residual en electricidad registra una cuota del 21,8 % en 2025 y se prevé que crezca a una tasa superior al 8,5 % hasta 2035.
   
• Las refinerías operan a temperaturas elevadas y funcionan de forma continua, lo que genera perfiles estables de calor residual adecuados para la generación eléctrica. El aumento de los costes energéticos y la presión para descarbonizar están alentando a las empresas de refino a convertir el calor de escape en electricidad con el fin de reducir la dependencia de la red y el consumo de combustible. Además, unas normas de emisiones más estrictas y los compromisos ESG están impulsando a las refinerías a mejorar su eficiencia energética global, lo que posiciona la conversión de calor residual en electricidad como una solución estratégica para optimizar las operaciones.
   
• El creciente escrutinio normativo sobre las emisiones y el aumento de los precios de la electricidad están acelerando la adopción de sistemas de conversión de calor residual en electricidad en las plantas de cemento. Estos sistemas permiten a los fabricantes recuperar energía térmica que, de otro modo, se perdería y generar electricidad in situ, mejorando la autosuficiencia energética. Los productores de cemento también se enfrentan a la presión de mejorar sus credenciales de sostenibilidad y reducir las emisiones de alcance 2, lo que convierte la recuperación de calor residual en una inversión cada vez más atractiva para respaldar las estrategias de descarbonización a largo plazo y de cumplimiento normativo.
   
• La expansión de la producción de papel en los segmentos del embalaje y la higiene está incrementando la demanda energética y las pérdidas de calor en las instalaciones. Las soluciones de conversión de calor residual en electricidad permiten a los fabricantes de papel mejorar el aprovechamiento energético al convertir el calor de baja a media temperatura en electricidad. Esto respalda los objetivos de reducción de costes y, al mismo tiempo, minimiza la dependencia de fuentes de electricidad externas. Además, las iniciativas de sostenibilidad y los objetivos corporativos de reducción de emisiones de carbono están animando a las fábricas de papel a invertir en tecnologías de recuperación energética que mejoran la eficiencia sin alterar los procesos principales de producción.
   
• La fabricación de vidrio depende de hornos de alta temperatura que funcionan de forma continua y liberan grandes cantidades de energía térmica a través de los gases de escape. El aumento de la demanda de productos de vidrio para envases, vidrio plano y vidrio especial está incrementando la intensidad energética del sector. Los sistemas de conversión de calor residual en electricidad ayudan a los fabricantes de vidrio a recuperar el calor de los hornos para generar electricidad, reduciendo los costes operativos y mejorando la eficiencia energética global. La creciente presión para reducir las emisiones de carbono y mejorar el desempeño ambiental también está favoreciendo su adopción.
   
• La fabricación de productos químicos comprende diversos procesos de alto consumo energético que generan cantidades considerables de calor residual en reactores, columnas de destilación y unidades de separación térmica. El aumento de la producción de productos químicos especializados y de alto rendimiento está provocando un mayor consumo de energía y más pérdidas de calor. Las soluciones de aprovechamiento del calor residual para generación eléctrica permiten a los fabricantes de productos químicos convertir el exceso de energía térmica en electricidad utilizable, mejorando la eficiencia y la resiliencia de las plantas. Además, la presión regulatoria para reducir las emisiones y cumplir las normas de eficiencia energética está impulsando el interés por las tecnologías de recuperación de calor.
   
• El aumento de la demanda de alimentos procesados, bebidas y productos de la cadena de frío está incrementando las necesidades energéticas del sector. Los sistemas de aprovechamiento del calor residual para generación eléctrica ofrecen a los procesadores de alimentos la oportunidad de mejorar la eficiencia energética mediante la conversión del calor de proceso en electricidad, contribuyendo a reducir los costes operativos. Los compromisos de sostenibilidad, junto con el creciente escrutinio sobre el consumo de energía y las emisiones, están fomentando la adopción de tecnologías de recuperación que funcionan de forma fiable en entornos sensibles a la higiene, lo que convierte el aprovechamiento del calor residual para generación eléctrica en una solución de eficiencia de gran valor.
   

Obtenga más información sobre los segmentos clave que conforman este mercado

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• Estados Unidos lideró el mercado de aprovechamiento del calor residual para generación eléctrica en América del Norte, con una cuota de alrededor del 70 % en 2025, y generó ingresos de 3,300 millones de USD. Los sectores con un alto consumo energético, como el refino de petróleo, el cemento, la industria química, el acero, el procesamiento de alimentos y el petróleo y el gas, generan cantidades significativas de calor residual que pueden convertirse económicamente en electricidad in situ, reduciendo la dependencia de la red. La creciente adopción de sistemas de ciclo orgánico de Rankine refleja su idoneidad para diversos perfiles de temperatura y para la modernización de instalaciones industriales existentes. Los incentivos en el marco de las políticas de energía limpia y reducción de emisiones, junto con el aumento de los costes de la electricidad y los requisitos de información sobre factores ambientales, sociales y de gobernanza (ESG), están acelerando el interés por la recuperación del calor residual como solución fiable de generación eléctrica distribuida y sostenibilidad.
   
• Se prevé que el mercado de aprovechamiento del calor residual para generación eléctrica de América del Norte alcance los 14,800 millones de USD en 2035, impulsado por el aumento de los objetivos de eficiencia energética industrial, los compromisos de descarbonización y unos marcos normativos favorables. Las industrias con un alto consumo energético, como el petróleo y el gas, el refino, la industria química, el cemento y la fabricación, afrontan una presión cada vez mayor para reducir las emisiones y los costes operativos, manteniendo al mismo tiempo la productividad. La antigüedad de las infraestructuras industriales de la región ofrece importantes oportunidades para modernizar las soluciones de recuperación del calor residual, especialmente los sistemas ORC.
   
• Como referencia, en julio de 2024, Eldec designó a LINK Induction LLC, con sede en Bloomfield Hills, Michigan, como su representante exclusivo de ventas y servicios para Estados Unidos, Canadá y México. Este nombramiento amplía el alcance comercial de Eldec y mejora sus capacidades de atención al cliente en el mercado norteamericano.
   
• Europa representa un mercado maduro y orientado por la regulación para las soluciones de aprovechamiento del calor residual para generación eléctrica, respaldado por estrictas normas de emisiones y ambiciosos objetivos de neutralidad climática. Los sectores industriales, como el cemento, el acero, el vidrio y la industria química, están impulsando activamente la recuperación del calor residual para cumplir los mandatos de eficiencia energética y reducción de las emisiones de carbono. Un sólido apoyo normativo, incluidas las directivas de eficiencia energética y los mecanismos de financiación, acelera el despliegue de sistemas ORC y otras tecnologías de aprovechamiento del calor residual.
   
• El mercado de aprovechamiento del calor residual para generación eléctrica de Asia-Pacífico representa aproximadamente el 35 % de la cuota de mercado en 2025.Asia-Pacífico se está consolidando como una región de rápido crecimiento para los sistemas de conversión de calor residual en electricidad debido a la rápida industrialización, la expansión de las bases manufactureras y el aumento de la demanda de electricidad. Los países de la región están invirtiendo considerablemente en capacidad de producción de cemento, acero, productos químicos y refino, lo que genera volúmenes sustanciales de calor residual industrial. La creciente concienciación sobre la eficiencia energética, junto con las iniciativas gubernamentales para reducir las emisiones industriales, está reforzando la demanda de tecnologías de recuperación de calor residual.
   
• Se prevé que el mercado de conversión de calor residual en electricidad de Oriente Medio y África crezca a una tasa superior al 7,5 % para 2035. El mercado de Oriente Medio y África está cobrando impulso a medida que las industrias buscan optimizar el uso de la energía ante el aumento de las expectativas en materia de sostenibilidad y los esfuerzos de diversificación. Los sectores de alto consumo energético, como el petróleo y el gas, el refino, la petroquímica, el cemento y los metales, generan abundante calor residual apto para la recuperación de electricidad. Los gobiernos de la región están dando cada vez más prioridad a la eficiencia industrial, la reducción de emisiones y la menor dependencia del consumo de combustibles primarios.
   
• El crecimiento del mercado latinoamericano de conversión de calor residual en electricidad está respaldado por la expansión de la actividad industrial, el aumento de los costes energéticos y el creciente énfasis en el desarrollo sostenible. Las industrias del cemento, la alimentación y las bebidas, la minería, el refino y los productos químicos generan flujos continuos de calor residual que crean oportunidades para la recuperación de energía. Muchos países de la región afrontan problemas de estabilidad de la red eléctrica, lo que anima a las industrias a invertir en soluciones de generación eléctrica in situ.
  
   

Cuota de mercado de la conversión de calor residual en electricidad

• El sector de la conversión de calor residual en electricidad presenta una consolidación moderada, ya que Ormat Technologies, Turboden, Atlas Copco, Exergy International y Alfa Laval representaron conjuntamente alrededor del 36 % de la cuota de mercado de la actividad del sector en 2025.
   
• Ormat Technologies destaca como uno de los principales actores del panorama de la conversión de calor residual en electricidad, gracias a su amplia trayectoria en soluciones geotérmicas y de energía recuperada. La empresa hace hincapié en el desarrollo de sistemas ORC de alta eficiencia diseñados para aplicaciones de calor residual industrial. Su enfoque modular permite un despliegue flexible en diversos sectores industriales, como el petróleo y el gas, el cemento y la fabricación, y favorece una integración escalable y una fiabilidad operativa a largo plazo.
   
• Turboden es un proveedor especializado en tecnologías de conversión de calor residual en electricidad, reconocido por sus sólidas capacidades de ingeniería y sus soluciones ORC adaptadas a cada necesidad. La empresa se centra en convertir calor residual de baja y media temperatura en electricidad para aplicaciones industriales, de biomasa y geotérmicas. Los sistemas de Turboden están diseñados para ofrecer durabilidad y un alto rendimiento en entornos industriales exigentes, lo que refuerza su posición como socio preferente para proyectos de recuperación de calor residual de alta exigencia.
   
• Atlas Copco ha ampliado su cartera de soluciones energéticas industriales para incluir tecnologías de conversión de calor residual en electricidad, aprovechando su amplia experiencia en ingeniería mecánica y de procesos. La empresa ofrece soluciones integradas basadas en ORC que contribuyen a mejorar la eficiencia energética y a alcanzar los objetivos de reducción de emisiones de sus clientes industriales.
   
• Exergy International goza de amplio reconocimiento por sus avanzados sistemas ORC, que incorporan una tecnología patentada de turbina de flujo radial hacia el exterior y mejoran la eficiencia de conversión energética en condiciones operativas exigentes. La empresa ofrece soluciones personalizadas de conversión de calor residual en electricidad para sectores como la fabricación de cemento, acero y vidrio. La fortaleza competitiva de Exergy reside en su capacidad para adaptar los sistemas a distintos perfiles de temperatura y presión, respaldada por sólidas capacidades de ingeniería y una amplia experiencia en la ejecución integral de proyectos.
   
• Alfa Laval desempeña un papel clave en el mercado de conversión de calor residual en electricidad al combinar su amplia experiencia en transferencia de calor con soluciones de recuperación energética basadas en ORC. La empresa se centra en maximizar la eficiencia de los sistemas mediante tecnologías avanzadas de intercambiadores de calor y una sólida ingeniería térmica. Las soluciones de Alfa Laval se aplican en entornos industriales y marinos, ayudando a los clientes a mejorar el aprovechamiento energético, reducir las emisiones y aumentar la fiabilidad general de los sistemas.
  
   

Empresas del mercado de conversión de calor residual en electricidad

Los principales actores del sector de conversión de calor residual en electricidad son:
 

• AC Boiler SpA
• ALFA LAVAL
• Atlas Copco
• Aura GmbH & CO. KG
• Climeon
• Cochran Ltd.
• Dürr Group
• Exergy International Srl
• Forbes Marshall
• General Electric
• IHI Corporation
• Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
• Ormat Technologies
• Rentech Boiler System
• Siemens Energy
• Thermax Ltd
• Turboden
• Walchandnagar Industries Limited (WIL)
  
   
• Ormat Technologies registró unos ingresos de explotación de 249,7 millones de USD en el tercer trimestre finalizado el 30 de septiembre de 2025, lo que supone un incremento interanual del 17,9 %. Durante el mismo período, la empresa alcanzó unos ingresos operativos de 40,4 millones de USD, un 13,3 % más, mientras que el beneficio neto atribuible a los accionistas alcanzó los 24,1 millones de USD, un 9,3 % más interanual. Estos resultados financieros ponen de relieve el crecimiento sostenido de Ormat, respaldado por la expansión de sus operaciones de productos y almacenamiento, así como por la capacidad de la empresa para afrontar los retos actuales del mercado.
   
• Turboden generó unos ingresos aproximados de 79 millones de USD en 2023, mientras que las cifras financieras actualizadas para 2025 no se han divulgado públicamente. La empresa es ampliamente reconocida por sus sólidas capacidades de ingeniería y su especialización en el suministro de soluciones ORC personalizadas para aplicaciones industriales de recuperación de calor residual. La posición competitiva de Turboden se ve reforzada por su énfasis en el diseño de sistemas de alta eficiencia y el uso de tecnologías de monitorización digital, que mejoran la fiabilidad operativa, optimizan el rendimiento y ayudan a reducir los costes operativos y de mantenimiento a largo plazo.
   
• Alfa Laval registró unos ingresos de 1,670 millones de USD en el tercer trimestre de 2025, lo que indica un crecimiento continuado en sus líneas de negocio de gestión térmica y recuperación energética. En el segmento de conversión de calor residual en electricidad mediante ORC, la empresa aprovecha su amplia experiencia en tecnologías de transferencia de calor mediante la integración de sistemas ORC avanzados en aplicaciones industriales. Este enfoque permite a Alfa Laval ofrecer soluciones fiables y energéticamente eficientes de recuperación de calor residual, adaptadas a las necesidades de las industrias con un elevado consumo energético.
   

Noticias del sector de conversión de calor residual en electricidad

• En octubre de 2025, Clean Energy Technologies, Inc. anunció la instalación satisfactoria de su sistema Clean Cycle II de ciclo Rankine orgánico en una instalación industrial de Martin, Tennessee, operada por un fabricante incluido en Fortune 100. El proyecto constituye uno de los primeros ejemplos de despliegue industrial a gran escala de sistemas de conversión de calor residual en electricidad en el sector manufacturero estadounidense, al transformar el calor de proceso que anteriormente no se utilizaba en electricidad limpia generada in situ.
   
• En octubre de 2025, Turboden America LLC informó de que había obtenido contratos para suministrar tres unidades ORC de segunda generación, con una capacidad combinada de 180 MW, para la Fase II del desarrollo geotérmico Cape Station de Fervo Energy en Utah. Esta adjudicación se basa en la participación anterior de Turboden en la Fase I del proyecto y pone de relieve el creciente papel de la empresa en el apoyo al despliegue de sistemas geotérmicos mejorados a gran escala en Norteamérica.
   
• En septiembre de 2022, Mitsubishi Heavy Industries anunció el desarrollo de un sistema de generación de energía binaria basado en la tecnología del ciclo Rankine orgánico. Este sistema recupera el calor residual de los motores que funcionan con combustibles sin azufre y lo convierte posteriormente en energía utilizable. La gama incluye tres modelos con una potencia nominal de entre 200 kW y 700 KW, adecuados para suministrar energía a distintos tipos de embarcaciones.
   
• En septiembre de 2021, Dürr Group y Uniper SE desarrollaron conjuntamente una solución de aprovechamiento del calor residual que ofrece a los clientes soluciones para su utilización. Ambas empresas presentan un enorme potencial para reducir el consumo energético e impulsar la descarbonización. El calor procesado como resultado de la descarbonización del sector industrial se utiliza para cubrir dos tercios del consumo de energía primaria.
   

El informe de investigación del mercado de conversión de calor residual en electricidad incluye una cobertura exhaustiva del sector con estimaciones y previsiones en términos de volumen e ingresos (MW y millones de USD) de 2022 a 2035 para los siguientes segmentos:

Mercado, por tecnología

• SRC
• ORC
• Kalina

Mercado, por aplicación

• Refino de petróleo
• Cemento
• Metales pesados
• Productos químicos
• Papel
• Alimentación y bebidas
• Vidrio
• Otros

La información anterior se ha proporcionado para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE. UU.
  • Canadá
  • México 
• Europa
  • Alemania
  • Reino Unido
  • Italia
  • Francia
  • Bélgica
  • España
  • Rusia
• Asia-Pacífico
  • China
  • Australia
  • India
  • Japón
  • Corea del Sur
• Oriente Medio y África
  • Arabia Saudí
  • EAU
  • Sudáfrica
• América Latina
  • Brasil
  • Argentina