Mercado de generación de energía a partir de calor residual Tamaño y compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de energía a partir de calor residual

Según un estudio reciente de Global Market Insights Inc., el mercado de energía a partir de calor residual se estimó en USD 31.3 mil millones en 2025. Se espera que el mercado crezca de USD 35.7 mil millones en 2026 a USD 77.9 mil millones para 2035, con una CAGR del 9%.
 

• Las regulaciones más estrictas sobre eficiencia energética en las industrias pesadas son un impulsor principal del crecimiento de la energía a partir de calor residual (WHP). Las plantas de cemento, acero, vidrio, productos químicos y pulpa y papel operan con procesos de alta temperatura que disipan grandes pérdidas térmicas. Los sistemas WHP convierten esas pérdidas en electricidad, reduciendo la intensidad energética a nivel de sitio y apoyando el cumplimiento de programas similares a ISO 50001 y KPI de eficiencia corporativa. A medida que las empresas evalúan el rendimiento energético y enfrentan presupuestos internos de carbono, WHP entrega mejoras medibles sin interrumpir la producción principal.
   
• Por ejemplo, en octubre de 2025, Turboden puso en marcha la primera planta WHP-ORC de América del Norte en una instalación de drenaje asistido por vapor por gravedad (SAGD) en el sitio Orion de Strathcona Resources en Cold Lake, Alberta. La ORC de un solo eje de ~19 MW recupera calor de baja calidad (~150°C) previamente rechazado a través de enfriadores aéreos y lo convierte en electricidad de cero emisiones, compensando una parte importante de la energía del sitio y demostrando la viabilidad de WHP en las operaciones de arenas bituminosas.
   
• Los compromisos corporativos de cero emisiones netas y los objetivos de reducción de Alcance 1/2 están acelerando la adopción de WHP. Convertir el calor residual en electricidad reduce directamente las emisiones en el sitio al desplazar la generación de la red o la generación cautiva. También complementa las estrategias de electrificación al producir energía de bajo carbono detrás del medidor. La tecnología se integra con otros mecanismos de mitigación, como la conmutación de combustible, la optimización de procesos y el equipo electrificado, creando un camino multifacético hacia la reducción de carbono.
   
• La incertidumbre en los precios de la energía amplifica el valor de la autogeneración a partir de activos WHP. Al aprovechar la energía térmica que de otro modo se desperdiciaría, los sitios reducen la electricidad comprada y la exposición a tarifas máximas. Esta resiliencia es particularmente importante en regiones con dependencia de importación de combustibles o restricciones de la red. Incluso cuando los precios se suavizan, WHP contribuye con energía predecible y de bajo costo marginal que suaviza la variabilidad presupuestaria. En carteras de múltiples plantas, los despliegues estandarizados de WHP crean coberturas de costos y sinergias operativas a nivel empresarial. Con el tiempo, los costos de energía evitados, las tarifas de demanda más bajas y el factor de potencia mejorado pueden acumular ahorros.
   
• Por ejemplo, en julio de 2025, Holcim, E.ON y Orcan Energy lanzaron un proyecto de recuperación de calor residual de 10 MW en la planta de cemento de Dotternhausen de Holcim (Alemania), extrayendo el escape del horno a través de un circuito de aceite térmico de alta temperatura y produciendo calor de proceso, calor de distrito y electricidad a través de la ORC eP1000 de Orcan, entregada bajo un modelo de Energía como Servicio.
   
• Los productores de cemento y acero están priorizando WHP como una palanca estratégica dada sus perfiles intensivos en energía y emisiones. En el cemento, los escapes del precalentador y el enfriador de clinker presentan calor estable y de alta calidad adecuado para la generación de energía basada en ORC. Las plantas de acero, particularmente aquellas con colada continua, laminación en caliente y hornos de recalentamiento, ofrecen múltiples flujos de calor residual. Estos sectores enfrentan un mayor escrutinio regulatorio y la demanda de los clientes por materiales de bajo carbono, lo que hace que WHP sea valioso para reducir la intensidad de emisiones del producto.
   
• Por ejemplo, en agosto de 2025, el proyecto de Dotternhausen fue detallado por medios comerciales, destacando la ORC a gran escala para uso industrial pesado y la estructura de financiamiento que elimina el capex inicial para la planta, ilustrando caminos replicables de despliegue de WHP para la descarbonización del cemento.
   
• La cadena de valor de productos químicos y petróleo y gas presenta numerosos procesos de alta temperatura, crackers, reformadores, columnas de destilación y antorchas, que generan un calor residual considerable. Los sistemas WHP pueden capturar energía de los enfriadores de gas de proceso, los gases de escape de los hornos y las unidades de craqueo catalítico fluido. Los beneficios de la integración incluyen un mejor balance energético, una reducción de las cargas de refrigeración y redes de recuperación de calor mejoradas. A medida que las refinerías persiguen la eficiencia energética y la reducción de la intensidad de carbono, el WHP complementa la cogeneración y las retroalimentaciones de intercambiadores de calor.
  
   

Tendencias del mercado de conversión de calor residual en energía

• Más allá de los metales pesados y el cemento, el WHP está ganando terreno en el vidrio, la pulpa y el papel, la cerámica y el procesamiento de alimentos. Los hornos de vidrio producen gases de escape de alta temperatura consistentes adecuados para ORC. Las plantas de pulpa y papel pueden utilizar calderas de recuperación y secciones de secado para recuperar calor, mejorando la autosuficiencia energética. Los hornos de cerámica y los hornos continuos generan perfiles de calor estables adecuados para unidades modulares de WHP. En el procesamiento de alimentos, las líneas de pasteurización y horneado proporcionan calor de menor grado, pero aún así un rendimiento significativo con el dimensionamiento adecuado.
   
• Los centros de datos presentan oportunidades crecientes para reutilizar el calor residual de los servidores. Si bien gran parte de este calor es de menor grado, los avances en bombas de calor, intercambiadores de calor optimizados y sistemas híbridos permiten la conversión de calor en energía en configuraciones específicas, especialmente cuando están ubicados cerca de cargas industriales o redes de calefacción urbana. A medida que los operadores adoptan el enfriamiento líquido y aumentan las temperaturas de retorno, el potencial termodinámico aumenta. La integración de WHP puede complementar las métricas de efectividad de reutilización de energía (ERE) y fortalecer los informes de sostenibilidad.
   
• Para referencia, en agosto de 2025, la Academia China de Ciencias publicó un diseño optimizado de ORC para recuperar calor residual de baja temperatura del reactor de prueba de fusión CFETR, demostrando una mayor eficiencia térmica y un modelo para integrar WHP en instalaciones de investigación avanzadas.
   
• Los sitios con activos de CHP o cogeneración se benefician del WHP al aprovechar aún más el uso de energía térmica. Después de la entrega primaria de calor a cargas de proceso o calefacción, los gases de escape restantes pueden alimentar sistemas WHP para generar electricidad adicional. Este uso en múltiples etapas mejora la eficiencia general del sistema y reduce las emisiones por unidad de producción. El WHP también ayuda a equilibrar los cambios estacionales de demanda al convertir el calor excedente en energía cuando las necesidades de calefacción son bajas.
   
• Para citar, en enero-julio de 2025, Exergy International se unió al proyecto de la UE Horizon “EMPOWER” para desarrollar ORC de próxima generación con turbinas de expansión bifásica para fuentes de calor residual y geotérmicas de <150°C, y por separado ganó una remodelación EPC para un ORC de 5-MWe en Ribeira Grande (Azores)—avanzando el WHP en pilotos de acero/cemento y repotenciación geotérmica.
   
• El WHP se alinea bien con las redes de calefacción/refrigeración urbana y los parques industriales que comparten recursos térmicos. El calor capturado puede convertirse en energía en el sitio o venderse como energía térmica a instalaciones cercanas, con el WHP proporcionando electricidad flexible cuando la demanda térmica disminuye. La gestión de energía a nivel de parque, utilizando tuberías, subestaciones y sistemas de control compartidos, reduce el capex por participante y apoya economías de escala. Los inquilinos ancla con perfiles de calor residual estables hacen que los proyectos sean bancables, mientras que la co-ubicación reduce el riesgo de integración.
   
• Las políticas de apoyo, como créditos de eficiencia energética, incentivos fiscales, precios del carbono y comercio de emisiones, mejoran la economía del WHP. Los costos de carbono aumentan el valor de las emisiones evitadas, mientras que los programas de eficiencia energética ofrecen subvenciones o certificados por el rendimiento verificado. Los fondos de descarbonización industrial y los criterios de compra pública verde fomentan aún más los proyectos. En algunas jurisdicciones, el WHP califica para etiquetas de electricidad renovable o de bajo carbono cuando desplaza la energía basada en combustibles fósiles.
   
• Por ejemplo, en 2025, varios rastreadores de mercado informaron sobre el aumento de los pipelines de pedidos de ORC/WHP en América del Norte, Europa y APAC, impulsados por los mandatos de descarbonización industrial, los precios volátiles de la energía y las políticas de apoyo (por ejemplo, IRA en EE. UU., programas de eficiencia de la UE), con proyecciones de un crecimiento sólido hacia los años 2030.
  
   

Análisis del Mercado de Conversión de Calor Residual en Energía

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• Según la tecnología, la industria se segmenta en SRC, ORC y Kalina. El mercado de conversión de calor residual en energía SRC alcanzó aproximadamente USD 23.5 mil millones en 2025 y se proyecta que crecerá a una tasa de crecimiento superior al 7.5% hasta 2035.
   
• El Ciclo Rankine de Vapor continúa viendo adopción en aplicaciones de conversión de calor residual en energía donde las fuentes de calor de alta temperatura están fácilmente disponibles, especialmente en cemento, acero, petroquímicos y grandes instalaciones de generación de energía. Su larga historia operativa, tecnología de turbina probada y familiaridad entre los operadores de plantas hacen que SRC sea una opción preferida para industrias pesadas establecidas.
   
• El crecimiento en la adopción de SRC se ve respaldado además por su idoneidad para instalaciones industriales a gran escala y su compatibilidad con la infraestructura de calderas y vapor existente. Las instalaciones que buscan retrofitar unidades de recuperación de calor residual a menudo favorecen los sistemas SRC debido a la experiencia técnica disponible, los componentes estandarizados y las características de rendimiento bien comprendidas. Además, la presión regulatoria para mejorar la eficiencia energética en industrias intensivas en energía fomenta el despliegue de recuperación de calor residual basada en SRC donde la disponibilidad de agua y la complejidad operativa son manejables.
   
• El Ciclo Rankine Orgánico está experimentando un fuerte crecimiento a medida que las industrias apuntan cada vez más a oportunidades de recuperación de calor residual de baja a media temperatura que no son adecuadas para sistemas basados en vapor. La tecnología ORC utiliza fluidos de trabajo orgánicos con puntos de ebullición más bajos, lo que permite la generación eficiente de energía a partir de fuentes de calor previamente no utilizadas en aplicaciones de fabricación, petróleo y gas, químicos y biomasa. Su capacidad para operar eficientemente bajo cargas de calor fluctuantes hace que el ORC sea particularmente atractivo para procesos industriales con condiciones operativas variables, ampliando su relevancia en diversos entornos industriales.
   
• Por ejemplo, en octubre de 2025, Turboden desplegó con éxito un sistema de Ciclo Rankine Orgánico (ORC) de 19 MW en la instalación de extracción de petróleo por gravedad asistida por vapor Orion de Strathcona Resources en Alberta, Canadá. La instalación captura el calor residual de baja temperatura generado durante las operaciones SAGD y lo convierte en electricidad de bajo carbono, reduciendo significativamente la dependencia de la energía de la red.
   
• Además, el crecimiento de los sistemas ORC se impulsa por su modularidad, los requisitos mínimos de agua y la menor complejidad operativa en comparación con los sistemas de vapor. Estas características hacen que el ORC sea adecuado para instalaciones descentralizadas, fuera de la red y en terrenos ya existentes, especialmente en regiones con acceso limitado a la red o escasez de agua. Los avances continuos en fluidos de trabajo, diseño de turbinas y optimización digital de sistemas están mejorando la eficiencia y la economía del ORC, fortaleciendo su posición como una solución escalable y flexible alineada con los objetivos de descarbonización industrial y eficiencia energética.
   
• El segmento de Kalina superará los USD 11 mil millones para 2035. El Ciclo Kalina está ganando atención en los mercados de conversión de calor residual en energía donde se requiere una eficiencia termodinámica mejorada en perfiles de temperatura variables.
   
Por utilizar una mezcla de fluido de trabajo amoníaco-agua, los sistemas Kalina pueden adaptarse mejor a los gradientes de temperatura de la fuente de calor, permitiendo una mayor recuperación de energía del calor residual industrial de temperatura media. Esta flexibilidad apoya su uso en aplicaciones especializadas como plantas geotérmicas, instalaciones de procesamiento químico y plantas de energía de ciclo combinado que buscan un rendimiento mejorado sobre las tecnologías convencionales basadas en Rankine.
 
• En aplicaciones donde las ganancias de eficiencia justifican una mayor complejidad del sistema, la tecnología Kalina ofrece una alternativa convincente al mejorar la eficiencia de conversión y reducir las pérdidas térmicas. Los esfuerzos continuos de optimización del sistema, junto con expectativas de eficiencia más estrictas en los sectores industrial y de servicios públicos, están apoyando la adopción selectiva. Si bien el despliegue sigue siendo de nicho, estos factores están fortaleciendo el papel del Ciclo Kalina en aplicaciones avanzadas de conversión de calor residual en energía.
   

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• Según la aplicación, el mercado se segmenta en refinería de petróleo, cemento, papel, vidrio, químico, alimentos y bebidas, y otros. La aplicación de cemento en el mercado de conversión de calor residual en energía tiene una participación del 21.8% en 2025 y se proyecta que crezca a una tasa de crecimiento superior al 8.5% hasta 2035.
   
• Las refinerías operan a temperaturas elevadas y funcionan de manera continua, creando perfiles de calor residual estables adecuados para la generación de energía. El aumento de los costos energéticos y la presión por la descarbonización están incentivando a los refinadores a convertir el calor de escape en electricidad para reducir la dependencia de la red y el consumo de combustible. Además, regulaciones más estrictas sobre emisiones y compromisos de ESG están impulsando a las refinerías a mejorar la eficiencia energética general, posicionando la conversión de calor residual en energía como una solución estratégica para la optimización operativa.
   
• El creciente escrutinio regulatorio sobre las emisiones y el aumento de los precios de la electricidad están acelerando la adopción de sistemas de conversión de calor residual en energía en plantas de cemento. Estos sistemas permiten a los fabricantes recuperar la energía térmica que de otro modo se perdería y generar electricidad en el sitio, mejorando la autosuficiencia energética. Los productores de cemento también están bajo presión para mejorar sus credenciales de sostenibilidad y reducir las emisiones de Alcance 2, lo que hace que la recuperación de calor residual sea una inversión cada vez más atractiva para apoyar estrategias de descarbonización y cumplimiento normativo a largo plazo.
   
• La expansión de la producción de papel en los segmentos de envasado e higiene está aumentando la demanda de energía y las pérdidas de calor en las instalaciones. Las soluciones de conversión de calor residual en energía permiten a los fabricantes de papel mejorar la utilización de energía al convertir el calor de baja a media temperatura en electricidad. Esto apoya los objetivos de reducción de costos mientras minimiza la dependencia de fuentes de energía externas. Además, las iniciativas de sostenibilidad y los objetivos corporativos de reducción de carbono están incentivando a las fábricas de papel a invertir en tecnologías de recuperación de energía que mejoran la eficiencia sin interrumpir los procesos de producción principales.
   
• La fabricación de vidrio depende de hornos de alta temperatura que funcionan de manera continua, liberando grandes cantidades de energía térmica a través de los gases de escape. El aumento de la demanda de productos de vidrio para envases, planos y especiales está aumentando la intensidad energética en el sector. Los sistemas de conversión de calor residual en energía ayudan a los fabricantes de vidrio a recuperar el calor del horno para generar electricidad, reduciendo los costos operativos y mejorando la eficiencia energética general. La creciente presión para reducir las emisiones de carbono y mejorar el rendimiento ambiental está apoyando aún más la adopción.
   
• La fabricación química implica diversos procesos intensivos en energía que generan una cantidad considerable de calor residual en reactores, columnas de destilación y unidades de separación térmica. El aumento de la producción de químicos especiales y de alto rendimiento está resultando en un mayor consumo de energía y pérdidas de calor. Las soluciones de calor residual a energía eléctrica permiten a los productores químicos convertir el exceso de energía térmica en electricidad utilizable, mejorando la eficiencia y la resiliencia de la planta. Además, la presión regulatoria para reducir emisiones y cumplir con los estándares de eficiencia energética está impulsando el interés en tecnologías de recuperación de calor.
   
• La creciente demanda de alimentos procesados, bebidas y productos de cadena de frío está aumentando los requisitos energéticos dentro de la industria. Los sistemas de calor residual a energía eléctrica ofrecen a los procesadores de alimentos la oportunidad de mejorar la eficiencia energética al convertir el calor del proceso en electricidad, apoyando costos operativos más bajos. Los compromisos de sostenibilidad, junto con un mayor escrutinio del uso de energía y emisiones, están fomentando la adopción de tecnologías de recuperación que operan de manera confiable en entornos sensibles a la higiene, lo que hace que el calor residual a energía eléctrica sea una solución de eficiencia valiosa.
   

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• EE. UU. dominó el mercado de energía eléctrica a partir de calor residual en América del Norte con alrededor del 70% de participación en 2025 y generó USD 3.3 mil millones en ingresos. Sectores intensivos en energía como el refinado de petróleo, el cemento, los químicos, el acero, el procesamiento de alimentos y el petróleo y gas generan una cantidad significativa de calor residual que puede convertirse económicamente en electricidad en el sitio, reduciendo la dependencia de la red. El creciente uso de sistemas de ciclo orgánico de Rankine refleja su idoneidad para diversos perfiles de temperatura y la modernización de instalaciones industriales existentes. Los incentivos bajo marcos de energía limpia y reducción de emisiones, junto con el aumento de los costos de electricidad y los requisitos de informes ESG, están acelerando el interés en la recuperación de calor residual como una solución confiable de generación de energía distribuida y sostenibilidad.
   
• El mercado de energía eléctrica a partir de calor residual en América del Norte se proyecta que alcance los USD 14.8 mil millones para 2035, impulsado por el aumento de los objetivos de eficiencia energética industrial, los compromisos de descarbonización y los marcos de políticas de apoyo. Sectores intensivos en energía como el petróleo y gas, el refinado, los químicos, el cemento y la manufactura están bajo creciente presión para reducir emisiones y costos operativos mientras mantienen la productividad. La infraestructura industrial envejecida de la región ofrece oportunidades significativas de modernización para soluciones de recuperación de calor residual, en particular sistemas ORC.
   
• Para referencia, en julio de 2024, Eldec ha designado a LINK Induction LLC, con sede en Bloomfield Hills, Michigan, como su representante exclusivo de ventas y servicio para Estados Unidos, Canadá y México. Este nombramiento mejora el alcance comercial y las capacidades de soporte al cliente de Eldec en el mercado norteamericano.
   
• Europa representa un mercado maduro y impulsado por regulaciones para soluciones de energía eléctrica a partir de calor residual, respaldado por estrictos estándares de emisiones y ambiciosos objetivos de neutralidad climática. Sectores industriales como el cemento, el acero, el vidrio y los químicos están activamente persiguiendo la recuperación de calor residual para cumplir con los mandatos de eficiencia energética y reducción de carbono. El fuerte apoyo político, que incluye directivas de eficiencia energética y mecanismos de financiamiento, acelera la implementación de ORC y otras tecnologías de calor residual.
   
• El mercado de energía eléctrica a partir de calor residual en Asia Pacífico representa aproximadamente el 35% de la participación de mercado en 2025.Asia Pacific se está consolidando como una región de alto crecimiento para los sistemas de conversión de calor residual en energía debido a la rápida industrialización, la expansión de las bases manufactureras y el aumento de la demanda de electricidad. Los países de la región están invirtiendo fuertemente en capacidad de cemento, acero, productos químicos y refinación, generando volúmenes sustanciales de calor residual industrial. El creciente conocimiento sobre la eficiencia energética, junto con las iniciativas gubernamentales para reducir las emisiones industriales, está fortaleciendo la demanda de tecnologías de recuperación de calor residual.
   
• El mercado de conversión de calor residual en energía en Oriente Medio y África está destinado a crecer a una tasa superior al 7,5% para 2035. El mercado de Oriente Medio y África está ganando impulso a medida que las industrias buscan optimizar el uso de energía ante las crecientes expectativas de sostenibilidad y los esfuerzos de diversificación. Sectores intensivos en energía como el petróleo y el gas, la refinación, los productos petroquímicos, el cemento y los metales generan abundante calor residual adecuado para la recuperación de energía. Los gobiernos de la región están priorizando cada vez más la eficiencia industrial, la reducción de emisiones y la menor dependencia del consumo de combustible primario.
   
• El crecimiento del mercado de conversión de calor residual en energía en América Latina está respaldado por la expansión de la actividad industrial, el aumento de los costos energéticos y el mayor enfoque en el desarrollo sostenible. Las industrias del cemento, alimentos y bebidas, minería, refinación y productos químicos generan flujos continuos de calor residual que crean oportunidades para la recuperación de energía. Muchos países de la región enfrentan desafíos de estabilidad de la red, lo que incentiva a las industrias a invertir en soluciones de generación de energía in situ.
  
   

Participación en el mercado de conversión de calor residual en energía

• La industria de conversión de calor residual en energía muestra una consolidación moderada, con Ormat Technologies, Turboden, Atlas Copco, Exergy International y Alfa Laval representando colectivamente alrededor del 36% de la participación en la actividad de la industria en 2025.
   
• Ormat Technologies destaca como un actor destacado en el panorama de conversión de calor residual en energía, aprovechando su larga historia en soluciones de energía geotérmica y recuperada. La empresa se enfoca en el desarrollo de sistemas ORC de alta eficiencia diseñados para aplicaciones de calor residual industrial. Su enfoque modular permite una implementación flexible en diversos sectores industriales como petróleo y gas, cemento y manufactura, apoyando la integración escalable y la fiabilidad operativa a largo plazo.
   
• Turboden es un proveedor especializado en tecnologías de conversión de calor residual en energía, reconocido por sus sólidas capacidades de ingeniería y soluciones ORC personalizadas. La empresa se centra en convertir el calor residual de baja y media temperatura en electricidad en aplicaciones industriales, de biomasa y geotérmicas. Los sistemas de Turboden están diseñados para durabilidad y alto rendimiento en entornos industriales exigentes, reforzando su posición como socio preferido para proyectos de recuperación de calor residual pesados.
   
• Atlas Copco ha ampliado su cartera de soluciones energéticas industriales para incluir tecnologías de conversión de calor residual en energía, aprovechando su amplia experiencia en ingeniería mecánica y de procesos. La empresa ofrece soluciones integradas basadas en ORC que apoyan las mejoras en la eficiencia energética y los objetivos de reducción de emisiones para los clientes industriales.
   
• Exergy International es ampliamente reconocida por sus sistemas ORC avanzados que presentan tecnología de turbina de flujo radial patentada, lo que mejora la eficiencia de conversión de energía en condiciones operativas desafiantes. La empresa proporciona soluciones personalizadas de conversión de calor residual en energía para sectores como el cemento, el acero y la fabricación de vidrio. La fortaleza competitiva de Exergy radica en su capacidad para adaptar sistemas a perfiles de temperatura y presión variables, respaldada por sólidas capacidades de ingeniería y amplia experiencia en ejecución de proyectos.
   
• Alfa Laval desempeña un papel clave en el mercado de conversión de calor residual en energía eléctrica al combinar su amplia experiencia en transferencia de calor con soluciones de recuperación de energía basadas en ORC. La empresa se centra en maximizar la eficiencia del sistema mediante tecnologías avanzadas de intercambiadores de calor y una ingeniería térmica robusta. Las soluciones de Alfa Laval se aplican en entornos industriales y marinos, ayudando a los clientes a mejorar la utilización de energía, reducir emisiones y mejorar la fiabilidad general del sistema.
  
   

Empresas del mercado de conversión de calor residual en energía eléctrica

Los principales actores que operan en la industria de conversión de calor residual en energía eléctrica son:
 

• AC Boiler SpA
• ALFA LAVAL
• Atlas Copco
• Aura GmbH & CO. KG
• Climeon
• Cochran Ltd.
• Dürr Group
• Exergy International Srl
• Forbes Marshall
• General Electric
• IHI Corporation
• Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
• Ormat Technologies
• Rentech Boiler System
• Siemens Energy
• Thermax Ltd
• Turboden
• Walchandnagar Industries Limited (WIL)
  
   
• Ormat Technologies reportó ingresos por operaciones de USD 249.7 millones para el tercer trimestre finalizado el 30 de septiembre de 2025, reflejando un aumento del 17.9% interanual. Durante el mismo período, la empresa logró un ingreso operativo de USD 40.4 millones, representando un aumento del 13.3%, mientras que el ingreso neto atribuible a los accionistas alcanzó los USD 24.1 millones, un 9.3% más interanual. Este desempeño financiero destaca el impulso de crecimiento sostenido de Ormat, respaldado por la expansión de las operaciones de productos y almacenamiento y la capacidad de la empresa para navegar los desafíos del mercado.
   
• Turboden generó ingresos de aproximadamente USD 79 millones en 2023, mientras que las cifras financieras actualizadas para 2025 no han sido divulgadas públicamente. La empresa es ampliamente reconocida por sus sólidas capacidades de ingeniería y su especialización en la entrega de soluciones ORC personalizadas para aplicaciones de recuperación de calor residual industrial. La posición competitiva de Turboden se refuerza con su énfasis en el diseño de sistemas de alta eficiencia y el uso de tecnologías de monitoreo digital, que mejoran la confiabilidad operativa, optimizan el rendimiento y ayudan a reducir los costos operativos y de mantenimiento a largo plazo.
   
• Alfa Laval reportó ingresos de USD 1.67 mil millones para el tercer trimestre de 2025, lo que indica un crecimiento continuo en sus líneas de negocio de gestión térmica y recuperación de energía. Dentro del segmento de conversión de calor residual en energía eléctrica con ORC, la empresa aprovecha su profunda experiencia en tecnologías de transferencia de calor integrando sistemas ORC avanzados en aplicaciones industriales. Este enfoque permite a Alfa Laval entregar soluciones confiables y eficientes en energía para la recuperación de calor residual, adaptadas a las necesidades de las industrias intensivas en energía.
   

Noticias de la industria de conversión de calor residual en energía eléctrica

• En octubre de 2025, Clean Energy Technologies, Inc. anunció la instalación exitosa de su sistema Clean Cycle II de Ciclo Orgánico Rankine en una instalación industrial en Martin, Tennessee, operada por un fabricante del Fortune 100. El proyecto representa uno de los primeros ejemplos de despliegue a gran escala de conversión de calor residual en energía eléctrica en el sector manufacturero de EE. UU., convirtiendo el calor de proceso previamente no utilizado en electricidad limpia en el sitio.
   
• En octubre de 2025, Turboden America LLC informó que había asegurado contratos para entregar tres unidades ORC de Generación 2 con una capacidad combinada de 180 MW para la Fase II del desarrollo geotérmico Cape Station de Fervo Energy en Utah. Este premio se basa en la participación anterior de Turboden en la Fase I del proyecto y destaca el papel creciente de la empresa en el apoyo al despliegue a gran escala de sistemas geotérmicos mejorados en América del Norte.
   
• En septiembre de 2022, Mitsubishi Heavy Industries anunció el desarrollo de un sistema de generación de energía binaria basado en tecnología de ciclo orgánico de Rankine. Este sistema recupera el calor residual de los motores de combustión de combustible libre de azufre y lo convierte posteriormente en energía utilizable. La gama incluye tres modelos con una potencia nominal que va desde 200 kW hasta 700 kW, adecuados para alimentar una variedad de tipos de embarcaciones.
   
• En septiembre de 2021, Dürr Group y Uniper SE desarrollaron conjuntamente una solución de calor residual que ofrece a los clientes soluciones de utilización de calor residual. Ambas empresas muestran un enorme potencial en cuanto a la reducción del consumo de energía y la promoción de la descarbonización. El calor procesado como resultado de la descarbonización del sector industrial se utiliza para cubrir dos tercios del consumo de energía primaria.
   

El informe de investigación del mercado de conversión de calor residual incluye una cobertura exhaustiva de la industria con estimaciones y pronósticos en términos de volumen y ingresos (MW y millones de USD) desde 2022 hasta 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado, por tecnología

• SRC
• ORC
• Kalina

Mercado, por aplicación

• Refinación de petróleo
• Cemento
• Metales pesados
• Químicos
• Papel
• Alimentos y bebidas
• Vidrio
• Otros

La información anterior ha sido proporcionada para las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE. UU.
  • Canadá
  • México 
• Europa
  • Alemania
  • Reino Unido
  • Italia
  • Francia
  • Bélgica
  • España
  • Rusia
• Asia Pacífico
  • China
  • Australia
  • India
  • Japón
  • Corea del Sur
• Medio Oriente y África
  • Arabia Saudita
  • EAU
  • Sudáfrica
• América Latina
  • Brasil
  • Argentina