CNC Controlador Tamaño del mercado

CNC Controlador El mercado fue valorado en más de USD 3 mil millones en 2023 y se calcula que registra una CAGR de más del 4% entre 2024 y 2032.

La creciente automatización de los procesos de fabricación es un importante factor de crecimiento para la industria del controlador CNC debido a su capacidad de aumentar la eficiencia, precisión y productividad. A medida que las industrias se esfuerzan por mejorar la automatización para simplificar las operaciones y reducir los costos manuales de trabajo, los controladores CNC desempeñan un papel fundamental en el control de las herramientas de máquina con precisión y consistencia. La demanda de estos controladores aumenta en paralelo con la tendencia de automatización, ya que los fabricantes buscan soluciones avanzadas para optimizar sus procesos de producción y mantenerse competitivos en el mercado. Por ejemplo, en abril de 2021, Vention cuenta con el controlador Machine Motion V2 (MMV2) con programación sin códigos, actuadores plug & play y equipo de planta automatizada. MMV2 permite a los usuarios simular y programar en línea para equipos de cable en minutos y ayudar a iniciar la producción automatizada.

La industria aeroespacial depende cada vez más de la tecnología CNC debido a su capacidad de producir complejos componentes de alta precisión necesarios para aeronaves y naves espaciales. Los controladores CNC permiten un control preciso sobre los procesos de mecanizado, asegurando el cumplimiento de normas aeroespaciales estrictas. A medida que la fabricación aeroespacial continúa expandiéndose globalmente para satisfacer la demanda, se espera que la necesidad de controladores CNC aumente en tándem, impulsado por la necesidad de precisión, eficiencia y fiabilidad de la industria en la producción.

El potencial para el tiempo de inactividad de las máquinas debido a fallas técnicas es un obstáculo significativo para el mercado de controladores CNC ya que impacta directamente la productividad y la rentabilidad. Las máquinas CNC son parte integral de las operaciones de fabricación, y cualquier fallo técnico que lleve a tiempo de inactividad puede alterar los calendarios de producción, demoras en las entregas e incurrir en reparaciones costosas. Este tiempo de inactividad no sólo afecta la eficiencia del proceso de fabricación, sino que también socava la satisfacción del cliente y la competitividad. Por lo tanto, la mitigación de fallos técnicos y la minimización del tiempo de inactividad de la máquina son cruciales para mantener el crecimiento en el mercado.

CNC Tendencias del mercado de control

La optimización en tiempo real, el análisis de datos y el monitoreo remoto son posibles mediante la incorporación de tecnologías de computación en la nube en operaciones CNC. Los operadores de máquinas CNC pueden monitorear indicadores de rendimiento, examinar datos de producción y ajustar parámetros de mecanizado desde cualquier ubicación a través de Internet conectando sus máquinas a servicios basados en la nube. Esto simplifica las operaciones de fabricación y aumenta la eficiencia facilitando el mantenimiento proactivo, mejorando la productividad y ofreciendo información perspicaz para mejorar el proceso.

Los sistemas CNC inteligentes utilizan IoT, AI y machine learning para anticipar los requisitos de mantenimiento, maximizar la eficiencia y modificar los procedimientos de fresado por su cuenta. Los sensores IoT reúnen datos de la condición de la máquina en tiempo real, que luego es evaluado por sistemas AI para prever los posibles problemas. Al utilizar datos pasados, algoritmos de aprendizaje automático mejoran los parámetros de mecanizado para garantizar la máxima eficiencia. Este enlace permite el mantenimiento proactivo, lo que también reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia en los procesos de producción de CNC.

CNC Controller Market Analysis

Basado en componente, el mercado se divide en hardware, software y servicios. Se espera que el segmento de hardware alcance más de 6.500 millones de dólares en 2032.

• La tendencia de reequilibrar máquinas antiguas con componentes modernos del CNC está en aumento. Se trata de mejorar la maquinaria anticuada con tecnología avanzada para mejorar el rendimiento, la precisión y la eficiencia. Mediante la adaptación, los fabricantes pueden ampliar la vida útil operativa del equipo existente, optimizar los procesos de producción y adaptarse a los estándares de la industria en evolución sin necesidad de reemplazo completo de máquina.
• La expansión de las industrias, como las máquinas CNC de alto rendimiento, aeroespacial, automotriz y médica. Estas industrias exigen componentes de hardware de última generación para satisfacer necesidades cambiantes de precisión, velocidad y fiabilidad. A medida que las industrias se esfuerzan por lograr una mayor eficiencia " competitividad, la demanda de equipo avanzado en máquinas CNC sigue creciendo, impulsando innovaciones y adoptando tecnologías de vanguardia en el mercado.

Basado en el tipo de máquina, el mercado se segmenta en centro de máquinas y centro de torneado. Se espera que el segmento del centro de giro registre una CAGR de más del 4,5% durante el período de previsión.

• Los centros de giro son máquinas CNC versátiles capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado como superficies cilíndricas giratorias, superficies planas, perforaciones y tornillos de rosca o pernos. Esta flexibilidad los hace adecuados para una gama diversa de aplicaciones de fabricación en todas las industrias, desde la fabricación automotriz y aeroespacial hasta la fabricación de dispositivos médicos, donde se requieren múltiples procesos de mecanizado dentro de una sola configuración.
• Los centros de giro son máquinas CNC compactas diseñadas para un uso eficiente del espacio de suelo en instalaciones de fabricación. Su huella más pequeña les permite encajar en espacios estrechos, haciéndolos adecuados para entornos con formación espacial. Este diseño compacto maximiza la utilización del suelo disponible, permitiendo a los fabricantes optimizar sus diseños de producción y acomodar múltiples máquinas dentro de un espacio de trabajo limitado.

Asia Pacífico dominaba el mercado mundial en 2023 con más del 35% de la cuota total de ingresos. El mercado de controladores CNC está experimentando un alto crecimiento en Asia Pacífico debido a la rápida industrialización y el aumento de las actividades de fabricación en países como China, Japón y la India. Estas naciones están presenciando importantes inversiones en los sectores automotriz, aeroespacial y electrónico, impulsando la demanda de maquinaria CNC. Además, iniciativas gubernamentales favorables, como "Made in China 2025" y "Make in India", estimulan el crecimiento del mercado. Además, la presencia de los principales fabricantes de controladores CNC y avances tecnológicos contribuye a la trayectoria de crecimiento de la región.

CNC Controller Market Share

Fanuc Corporation y Siemens AG realizaron una parte significativa de más del 20% en la industria del controlador CNC en 2023. Fanuc Corporation es líder mundial en automatización de fábricas, especializada en sistemas CNC, robots industriales y máquinas herramientas. Ofrece una amplia gama de productos y servicios, incluyendo controladores CNC, motores servo, robots industriales, para diversas aplicaciones y soluciones de automatización integradas. Las soluciones de la empresa aumentan la productividad, precisión y eficiencia en diversas industrias manufactureras de todo el mundo.

Siemens AG es un conglomerado multinacional con sede en Alemania. Ofrece una amplia gama de productos y servicios, incluyendo controladores CNC para herramientas de máquina. Las soluciones Siemens CNC proporcionan automatización avanzada, precisión y eficiencia para procesos de fabricación. La cartera de la empresa incluye sistemas de la serie SINUMERIK CNC, ofreciendo características innovadoras como digitalización, conectividad y optimización para diversas aplicaciones industriales.

CNC Contraler Market Companies

Los principales jugadores que operan en la industria son:

• Bosch Rexroth AG
• DMG MORI
• Fanuc Corporation
• Haas Automation, Inc.
• Heidenhain Corporation
• Mitsubishi Electric Corporation
• Siemens AG

CNC Controller Industry News

• En marzo de 2024, FANUC America Corporation presentó su último controlador de movimiento combinado PLC/CNC Power Motion i-MODEL A Plus (PMi-A Plus) en MODEX 2024 en Atlanta, Georgia., standh B-4026. PMi-A Además, los usuarios han permitido utilizar controles FANUC para el equipo de control de movimiento general.
• En septiembre de 2023, ESAB presentó su Vision T6 CNC, un controlador de próxima generación para máquinas automatizadas de corte de plasma y combustible oxi que es tan intuitivo para usar como teléfono inteligente o tableta. La Visión T6 cuenta con un panel multi-touch, de alta definición con un sistema operativo Windows. Incluye funciones como swipe-to-zoom, drag-and-drop, y un botón familiar del hogar.

El informe de investigación del mercado de controladores CNC incluye una cobertura detallada de la industria con estimaciones " pronósticos en términos de ingresos (USD Billion) de 2018 a 2032, para los siguientes segmentos:

Mercado, por componente

• Hardware
• Software
• Servicios

Mercado, por tipo de máquina

• Machine Center
• Turning Center

Mercado, por Axis

• Dos ejes
• Tres ejes
• Cuatro ejes
• Cinco ejes
• ejes múltiples

Mercado, por usuario final

• Aeroespacial
• Automoción
• Metales & Minería
• Semiconductor " Electrónica
• Dispositivos médicos
• Otros

Mercado, por Canal de Ventas

• Online
• Sin conexión

La información anterior se proporciona a las siguientes regiones y países:

• América del Norte
  • EE.UU.
  • Canadá
• Europa
  • Alemania
  • UK
  • Francia
  • Italia
  • España
  • El resto de Europa
• Asia Pacífico
  • China
  • India
  • Japón
  • Corea del Sur
  • ANZ
  • El resto de Asia Pacífico
• América Latina
  • Brasil
  • México
  • El resto de América Latina
• MEA
  • UAE
  • Arabia Saudita
  • Sudáfrica
  • Rest of MEA