Markt für Holzwerkstoffplatten Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Holzwerkstoffplatten

Der Markt für Holzwerkstoffplatten wurde 2025 auf 154 Milliarden USD geschätzt und soll 2026 voraussichtlich 161,9 Milliarden USD sowie bis 2035 252,6 Milliarden USD erreichen. Dies entspricht einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,1 % im Zeitraum von 2026 bis 2035.

Die Nachfrage erstreckt sich auf strukturelle Anwendungen im Bauwesen, den Innenausbau und die industrialisierte Möbelproduktion. Die Wertschöpfung wird jedoch zunehmend davon bestimmt, ob sich die Leistungsfähigkeit der Platten mit nachgewiesener Faserherkunft und emissionsärmerer Chemie verbinden lässt.

Die Bauaktivität bleibt ein wichtiger Mengenindikator für Bauplatten. In den USA erreichten die Baubeginne von Wohngebäuden 2025 insgesamt 1,36 Millionen Einheiten, darunter 943.000 Einfamilienhäuser, während die Baubeginne im Mehrfamilienhaussegment um 17,4 % zunahmen ^{[1]U.S. Census Bureau, New Residential Construction, census.gov}. Baubeginne von Wohngebäuden sind ein wichtiger Indikator für den Verbrauch von Bauplatten, da Beplankungen, Unterböden und Dachbeläge früh im Bauzyklus installiert werden. Renovierungen erweitern das adressierbare Nachfragepotenzial über den Neubau hinaus: Die Renovierungsausgaben in den USA beliefen sich 2024 auf insgesamt 603 Milliarden USD, und 27 % der Renovierungsaktivitäten entfielen auf Oberflächen und Endbehandlungen ^{[2]National Association of REALTORS, 2025 Remodeling Impact Report, remodelingdoneright.nari.org}.

Parallel zur Nachfrage verändern sich auch die Beschaffungsanforderungen. IKEA berichtete, dass 96,5 % seiner Holzbeschaffung im Geschäftsjahr 2025, entsprechend 14,7 Millionen m³ Rohholzäquivalent, entweder FSC-zertifiziert oder recycelt waren. Die IWAY-Lieferantenanforderungen des Unternehmens schreiben zudem FSC-zertifiziertes oder recyceltes Holz für Lieferanten von Einrichtungsgegenständen vor. In Europa verlangt die EU-Entwaldungsverordnung Geolokalisierungs- und Sorgfaltsinformationen für erfasste Holzprodukte, einschließlich Sperrholz der Klassifizierung nach HS 4412. Diese Anforderungen machen Rückverfolgbarkeit, die Formulierung von Klebstoffen und dokumentierte Fähigkeiten zur Nachverfolgung der Lieferkette zu kommerziellen Variablen und nicht lediglich zu ergänzenden Nachhaltigkeitsmerkmalen.

Die Auswirkungen auf die Angebotsseite sind anspruchsvoller. Ein Plattenhersteller kann nur dann vom steigenden Verbrauch profitieren, wenn er den Zugang zu zertifizierten oder recycelten Fasern in eine kontinuierlich verfügbare Produktversorgung und eine wiederholbare Kundendokumentation überführen kann. Die Umsetzung der EUDR wird ab dem 30. Dezember 2026 für große und mittlere Unternehmen sowie ab dem 30. Juni 2027 für Kleinst- und Kleinunternehmen gelten. Dieser Zeitplan stellt eine kurzfristige Qualifizierungshürde für europäische Lieferketten und für Exporteure mit Europa als Zielmarkt dar, insbesondere wenn Herkunftsdaten auf Flurstückebene bislang nicht in die Beschaffungssysteme integriert wurden.

Wichtigste Wachstumstreiber

Steigende Ausgaben für Bau und Innenausstattung unterstützen sowohl Konstruktions- als auch Designplatten, wobei sich der Produktmix je nach Projekttyp unterscheidet. Die Nachfrage nach Konstruktionsplatten bevorzugt Sperrholz und OSB, wenn Festigkeit, Gewicht und eine schnelle Montage von Bedeutung sind. Bei Innenrenovierungen werden dekorative Spanplatten, MDF, Laminate und beschichtete Platten bevorzugt, da bei Schrankmöbeln, Wandsystemen und der Modernisierung von Möbeln neben den Substratkosten auch eine einheitliche Oberflächenqualität ausschlaggebend ist. Die Konzentration der Renovierungsausgaben auf Oberflächen und Beschichtungen eröffnet Anbietern dekorativer Platten einen Nachfrageweg, der weniger von der zeitlichen Planung von Neubauprojekten abhängig ist.

Nachhaltigkeit entwickelt sich zu einem Faktor für den Marktzugang. Zertifizierungsprogramme können den Marktzugang verbessern, indem sie eine nachhaltige Forstwirtschaft dokumentieren und die Informationsasymmetrie zwischen vorgelagerten Holzlieferanten und nachgelagerten Abnehmern verringern ^{[3]Frontiers in Forests and Global Change, Forest certification and economic insights: a European perspective, 2024, frontiersin.org}. Die kommerzielle Wirkung ist dort am stärksten, wo Kunden Nachweise für ihre Beschaffungsangaben gegenüber Einzelhändlern, Regulierungsbehörden oder institutionellen Abnehmern erbringen müssen. Hersteller mit kontrollierter Holzversorgung, Systemen zur Rückverfolgbarkeit der Lieferkette und konformen Klebstoffportfolios können den Compliance-Aufwand in einen Qualifikationsvorteil umwandeln.

Montagefertige und modulare Möbel begünstigen Plattenformate, die präzise bearbeitet, einheitlich beschichtet und im industriellen Maßstab geliefert werden können. Dadurch verlagert sich der Wettbewerb vom undifferenzierten Plattenvolumen hin zu Dekorkollektionen, Kantenkompatibilität, Bohrleistung und Lieferzuverlässigkeit. Dies begünstigt Hersteller, die die Substratproduktion mit Laminier-, Druck- und Zuschnittkapazitäten integrieren können.

Wichtigste Markthemmnisse

Umweltvorschriften erhöhen die Kosten und die Komplexität, um die Qualifizierung in wichtigen Plattenmärkten aufrechtzuerhalten. Der E05-Grenzwert der EU für Formaldehyd von 0,062 mg/m³ tritt am 6. August 2026 in Kraft ^{[4]Notifix, EU to Halve Formaldehyde Limit for Wood Panels Starting August 2026, notifix.info}. Die Umstellung kann eine Neuformulierung von Systemen auf UF-Basis, Anpassungen der Prozesse, zusätzliche Prüfungen und die Qualifizierung neuer Lieferanten erfordern. Die European Panel Federation schätzte, dass die Harzkosten unter dem strengeren Standard um 15% bis 25% steigen könnten.

Die Compliance-Verpflichtungen in Nordamerika stellen ein ähnliches Hemmnis dar. Die kalifornische Verordnung für Holzwerkstoffe schätzte die jährlichen Compliance-Kosten der Branche auf 127 Millionen USD; die gemeldeten Kostenauswirkungen lagen bei 17% bis 30% für Spanplatten, 8% bis 19% für Hartholzsperrholz und etwa 30% bis 135% für MDF. TSCA Title VI schreibt vor, dass in den Vereinigten Staaten verkaufte Holzwerkstoffe die geltenden Formaldehydemissionsgrenzwerte und Zertifizierungsanforderungen erfüllen. Diese Vorschriften beschränken kostengünstige Kapazitäten, die keine Prüfungen, Zertifizierungen durch Dritte und dokumentierte Kontrollen der Lieferkettenrückverfolgbarkeit unterstützen können.

Die Verfügbarkeit von Rohstoffen bleibt eine eigenständige Einschränkung, da sich die Kosten und die Verfügbarkeit von Holzfasern je nach Waldregion, Erntebedingungen, konkurrierender Nachfrage nach Zellstoff und Biomasse sowie Frachtkosten unterscheiden. Die Exposition eines Herstellers wird durch die Entfernung zwischen Werken und Faserbecken, den Zugang zu Waldflächen, die Verfügbarkeit von Reststoffen und die Flexibilität bestimmt, den Produktmix bei veränderten Bedingungen der Rohstoffzusammensetzung anzupassen. Dies macht die vertikale Integration und die Fähigkeit zur regionalen Faserbeschaffung zu wichtigen Puffermechanismen, bietet jedoch keinen vollständigen Schutz vor Kostenvolatilität.

Die folgenreichste Materialentscheidung dürfte eher anwendungsspezifisch als universell sein. UF bietet bei großvolumigen Innenplatten weiterhin einen wirtschaftlichen Vorteil, während MDI auf Basis der Kosten pro m³ kosteneffizient sein kann, da eine geringere Dosierung in der Herstellung von Konstruktionsplatten einen höheren Harzpreis pro Einheit ausgleichen kann. Hersteller, die beide Verfahren einsetzen können, sind besser positioniert, um die Wirtschaftlichkeit von Innenplatten zu schützen und zugleich feuchtigkeitsbeständige sowie konstruktive Spezifikationen zu bedienen, die eine robustere Verklebung erfordern.

Segmentanalyse des Marktes für Holzwerkstoffplatten

Nach Produkttyp

Sperrholz führte den Markt 2025 mit 59,9 Milliarden USD an. Seine kreuzweise verleimte Furnierkonstruktion bietet Formstabilität und Tragfähigkeit für Bauwesen, Möbel, Verpackungen und industrielle Anwendungen. Die etablierte Lieferkette unterstützt zudem eine breite Verfügbarkeit in verschiedenen Dicken und Güteklassen, sodass Sperrholz dort konkurrieren kann, wo Abnehmer strukturelle Integrität und ein vertrautes Verarbeitungsverhalten schätzen.

MDF und HDF bleiben für Innenanwendungen von zentraler Bedeutung, bei denen Präzision bei der Bearbeitung und gleichmäßige Oberflächen erforderlich sind. Spanplatten sind insbesondere für kostenbewusste Möbel- und Schrankbauanwendungen relevant, bei denen dekorative Beschichtungen ein fertiges Erscheinungsbild ermöglichen, ohne die Materialkosten von Massivholz zu verursachen. OSB bleibt auf den konstruktiven Baubereich konzentriert, während Hartfaserplatten und andere Spezialplatten engere Anwendungen in den Bereichen Verpackung, Türhäute, Akustik und technische Konstruktionen bedienen.

Der Markt für Konstruktionsplatten reagiert sensibel auf die Bautätigkeit und die Kapazitätsauslastung. Der OSB-Verbrauch in den USA erreichte 2023 18,5 Millionen m³, während die OSB-Importe im ersten Halbjahr 2024 um 10,5 % zunahmen. Diese Kombination deutet darauf hin, dass eine Erholung der Nachfrage die lokale Verfügbarkeit bereits verknappen kann, bevor neue Werke ihre volle Produktion erreichen. Konstruktionsgüten sind zudem auf eine spezifische Harzleistung angewiesen: pMDI unterstützt die mit den Klassifizierungen OSB/3 und OSB/4 gemäß EN 300 verbundene Feuchtigkeitsbeständigkeit und Bindungsdauerhaftigkeit.

Nach Harztyp

UF-Harz nahm die führende Position ein, da es eine schnelle Aushärtung und eine wettbewerbsfähige Wirtschaftlichkeit bei Spanplatten und MDF für Innenanwendungen ermöglicht. Seine Einschränkungen treten deutlicher zutage, wenn Platten strengere Formaldehydgrenzwerte einhalten oder hoher Feuchtigkeit standhalten müssen. MF- und PF-Harze bedienen Anwendungen, die eine verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit, Dauerhaftigkeit oder thermische Leistungsfähigkeit erfordern, gehen jedoch typischerweise mit anderen Kosten- und Verarbeitungsabwägungen einher.

MDI ist der am schnellsten wachsende Harztyp, unterstützt durch die Nachfrage nach emissionsärmeren, feuchtigkeitsbeständigen und für strukturelle Anwendungen geeigneten Platten. Seine zunehmende Verwendung bedeutet keine vollständige Ablösung von UF, sondern spiegelt vielmehr eine Zweiteilung zwischen großvolumigen Innenausbauplatten wider, die auf Kosteneffizienz optimiert sind, und spezifikationsgebundenen Produkten, bei denen Klebeleistung, Emissionen und Haltbarkeit ein anderes Harzsystem rechtfertigen.

Nach Oberflächenbehandlung

Rohe oder unbehandelte Platten bleiben wichtige Ausgangsmaterialien für nachgelagerte Verarbeiter, während laminierte Platten, einschließlich LPL- und HPL-Produkten, langlebige dekorative Oberflächen für Möbel, Schränke und Innenräume bieten. Furnierte Platten spielen weiterhin eine Rolle, wenn eine natürliche Holzoptik erforderlich ist. Beschichtete, lackierte und digital bedruckte Produkte ermöglichen Herstellern eine stärkere Design-Differenzierung und kürzere Reaktionszeiten für Innenausbauprogramme.

Oberflächentechnologien sind kommerziell relevant, da sie die Position eines Plattenherstellers in der Wertschöpfungskette verändern. Dekorative Kompetenz kann einen Hersteller vom Anbieter eines austauschbaren Trägermaterials zum Lieferanten eines spezifizierten Innenausbauelements machen. EGGERs dekorative Spanplatte E1E05 TSCA P2 veranschaulicht die Verbindung von Konformität und Oberflächen-Differenzierung, indem sie die Einhaltung der EU-Norm E05 und der US-amerikanischen TSCA P2 mit dem dekorativen Feelwood-Oberflächensystem kombiniert ^{[5]EGGER, EGGER Decorative Particleboards E1E05 TSCA P2, egger.com}.

Nach Anwendung

Möbel und Schränke machten 2025 36,7% des Marktes aus und waren damit die größte Anwendung. Zerlegt gelieferte Möbel, Wohnmöbel, Büroausstattungen und Innenräume im Gastgewerbe sind in hohem Maße auf Spanplatten, MDF, Sperrholz und laminierte Produkte angewiesen. Die Größe dieses Segments spiegelt die Fähigkeit von Holzwerkstoffplatten wider, bei der Serienfertigung von Innenausbauprodukten eine ausgewogene Kombination aus optischer Oberfläche, Bearbeitbarkeit und Materialeffizienz zu bieten.

Bauwesen und Architektur bleiben wichtige Absatzbereiche für Sperrholz und OSB, unter anderem für Beplankungen, Bodenbelagsträger, Dächer, Wandkonstruktionen und Schalungen. Bodenbeläge sind die am schnellsten wachsende Anwendung, unterstützt durch Renovierungsaktivitäten, die gestalterische Flexibilität der Materialien und Verbesserungen bei der Oberflächenbeständigkeit. Verpackungen und sonstige Anwendungen sorgen für zusätzliche Nachfrage nach Platten, die aufgrund ihrer Steifigkeit, ihres geringen Gewichts, ihrer Bedruckbarkeit oder ihrer gezielt abgestimmten physikalischen Eigenschaften ausgewählt werden.

Die kommerzielle Konsequenz ist ein zweifacher Investitionsbedarf. Hersteller struktureller Platten müssen die Faserrohstoffversorgung, die Harzeffizienz und die Auslastung ihrer Werke sichern; Anbieter dekorativer Platten benötigen Kompetenzen in der Oberflächenentwicklung sowie Konformitätsnachweise, die auf verschiedene Kundenprogramme übertragbar sind. Die Ausgaben für hochwertige Renovierungen stärken die letztgenannte Chance: 54% der Eigenheimbesitzer renovierten 2025, mit durchschnittlichen Ausgaben von USD 20.000 und Ausgaben im obersten Dezil von mindestens USD 150.000 ^{[6]Surface & Panel, Renovation Demand Stays Strong as Homeowners Remodel Instead of Moving, surfaceandpanel.com}

. Diese Ausgaben führen nicht automatisch zu einem höheren Plattenvolumen, begünstigen jedoch Anbieter, die ein Substrat in ein eindeutig identifizierbares fertiges Innenausbauprodukt umwandeln können.

Regionale Analyse des Marktes für Holzwerkstoffplatten

Nordamerika

Nordamerika ist der am schnellsten wachsende regionale Markt. Die Vereinigten Staaten machten rund 77,6 % des nordamerikanischen Marktes aus und erzielten 2025 einen Umsatz von etwa 23,6 Milliarden USD. Der Wohnungsbau, Reparatur- und Renovierungsarbeiten sowie die institutionelle Nachfrage nach vorschriftskonformen Holzverbundprodukten unterstützen das Wachstumsprofil der Region.

Das regulatorische Umfeld der Region erhöht die Mindestanforderungen für den Marktzugang. Die Zertifizierungsanforderungen gemäß TSCA Title VI begünstigen Werke und Importeure, die die Einhaltung der Emissionsvorschriften durchgängig dokumentieren können. Auch handelspolitische Maßnahmen beeinflussen die Angebotsbedingungen. Im Februar 2026 gab das U.S. Department of Commerce in seiner Untersuchung zu Hartholz- und Dekorsperrholz eine vorläufige Dumpingspanne von 187,27 % bekannt ^{[7]International Trade Administration, U.S. Department of Commerce, Preliminary Affirmative Determination, Hardwood and Decorative Plywood, February 2026, trade.gov}. Solche Maßnahmen können Vergleiche der Einstandskosten schnell verändern und die Bedeutung inländischer Kapazitäten, alternativer Importquellen und langfristiger Abnehmerverträge erhöhen.

Europa

Deutschland hielt 2025 einen Anteil von 18,6 % am europäischen Markt und dürfte mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,8 % expandieren. Die europäische Nachfrage wird durch etablierte Möbel-, Innenausstattungs- und Renovierungsmärkte gestützt. Das Wachstum wird jedoch durch höhere Compliance-Kosten, eine schwächere Baukonjunktur in einigen Märkten und strenge Beschaffungsvorschriften begrenzt.

Emissionsvorschriften und handelspolitische Schutzmaßnahmen verändern die Wettbewerbsbedingungen. Die EU verhängte im November 2025 endgültige Antidumpingzölle von 86,8 % und 43,3 % auf bestimmte chinesische Hartholzsperrholzprodukte ^{[8]EUR-Lex, Commission Implementing Regulation (EU) 2025/2333, November 19, 2025, eur-lex.europa.eu}. In der Verordnung wurde ein Anstieg des chinesischen Anteils am EU-Verbrauch von 18 % auf 31 % beschrieben, begleitet von einem Rückgang der EU-Produktion um 11 % und einem Rückgang der Investitionen um 31 %. Europäische Hersteller sehen sich daher mit einem gemischten Ergebnis konfrontiert: Zölle können den Druck durch preisgünstige Importe verringern, doch die Anforderungen an die Einhaltung von Formaldehyd- und Entwaldungsvorschriften erfordern weiterhin Kapital und operative Disziplin.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist der größte regionale Markt. Dies wird durch seine industrielle Fertigungsbasis, die Urbanisierung, die Möbelproduktion und ein breit aufgestelltes Ökosystem für die Plattenverarbeitung unterstützt. China entfiel 2025 auf rund 43,3 % des asiatisch-pazifischen Marktes und dürfte mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 6,2 % wachsen. Japan, Indien, Südkorea und Australien sorgen für eine vielfältige Nachfrage, wobei Japan und Australien im Marktausblick als Schwellenländer eingestuft werden.

Die Größe des chinesischen Marktes führt sowohl zu einer starken Angebotsbasis als auch zu einem Preisrisiko. China produzierte 2024 insgesamt 349,17 Millionen m³ Holzwerkstoffplatten, ein Anstieg von 3,9 % gegenüber dem Vorjahr, bei einer gemeldeten Kapazität von 362 Millionen m³. Überkapazitäten können die Exportverfügbarkeit aufrechterhalten, selbst wenn die inländische Nachfrage nach Immobilien nachlässt. Die Baubeginne im Wohnungsbau in China gingen zwischen 2021 und 2023 um 58 % zurück und sanken im ersten Halbjahr 2024 um weitere 24 %. Infolgedessen erreichten die Exportmengen 2024 insgesamt 17,6 Millionen m³, darunter 13,2 Millionen m³ Sperrholz.

Lateinamerika

Brasilien und Mexiko bilden durch die inländische Nachfrage aus Möbelindustrie, Bauwirtschaft und Verpackungssektor den Kern der regionalen Chancen. Brasilien ist im Marktausblick ein Schwellenland und profitiert von einer umfangreichen Holzverarbeitungsbasis. Das regionale Wachstum hängt von der Verfügbarkeit von Fasern, den lokalen Bauzyklen, Wechselkurseffekten auf Ausrüstung und Importe sowie der Fähigkeit ab, Platten mit höherer Wertschöpfung statt ausschließlich Standardplatten anzubieten.

Nahost und Afrika

Südafrika, Saudi-Arabien und die VAE stellen die wichtigsten in der Region betrachteten Märkte dar. Die Nachfrage steht im Zusammenhang mit gewerblichen Innenausbauprojekten, der Entwicklung von Wohnimmobilien, Hotelprojekten und importabhängigen Lieferketten für Möbel. Die Marktentwicklung wird durch die Verfügbarkeit lokaler Verarbeitungskapazitäten, Frachtkosten sowie Anforderungen an Feuchtigkeitsbeständigkeit, Brandschutzleistung und dekorative Oberflächen beeinflusst.

Nordamerikanische und europäische Hersteller verfügen über andere Marktchancen. Ihre Märkte verlangen zertifizierte und emissionskonforme Lieferungen und können eine besser verteidigbare Margenbasis bieten, wenn handelspolitische Schutzmaßnahmen den Import von Waren zu nicht kostendeckenden Preisen begrenzen. Die Einhaltung von Vorschriften beseitigt jedoch nicht die Abhängigkeit von den Zyklen bei Faserstoffen und im Baugewerbe. Käufer sollten Lieferanten daher anhand der dokumentierten regulatorischen Bereitschaft, der regionalen Position bei Faserstoffen und der Fähigkeit zur Bedienung sowohl struktureller als auch dekorativer Nachfrage unterscheiden – nicht allein anhand der nominalen regionalen Kapazität.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft des Marktes für Holzwerkstoffplatten

West Fraser Timber ist der Marktführer. Seine Position wird durch die Größe seiner Aktivitäten in den Bereichen Schnittholz und OSB, eine operative Präsenz an mehr als 60 Standorten sowie eine vertikale Integration gestützt, die den Zugang zu Faserstoffen und Produktionsanlagen verbessert. Die Übernahme von Norbord baute die Präsenz im OSB-Bereich aus und stärkte die Bedeutung des Unternehmens bei Anwendungen für Konstruktionsplatten.

Der Markt bleibt moderat fragmentiert. Die fünf führenden Unternehmen vereinen etwa 10,5 % des Marktanteils auf, während die EGGER Group rund 3 % hält. EGGER konkurriert mit designorientierten dekorativen Produkten, Produktionsmaßstab an mehr als 20 Standorten und einem auf Nachhaltigkeit ausgerichteten Portfolio. Arauco verbindet die Produktion von MDF, Spanplatten und Sperrholz mit einer umfangreichen integrierten Forstwirtschaftsbasis. Kronospan konzentriert sich auf die großvolumige Plattenproduktion in Europa und Nordamerika, während der Besitz von Waldflächen durch Weyerhaeuser eine differenzierte vorgelagerte Position in Nordamerika bietet.

Zu den weiteren Unternehmen in der Wettbewerbslandschaft gehören Swiss Krono Group, Pfleiderer Group, Sonae Arauco, Finsa Group, Metsä Wood, Uniboard, PG Bison, Homann Holzwerkstoffe, Unilin Panels, Kastamonu Entegre, Woodeco, Saviola Group, Garnica, Louisiana-Pacific (LP Building Solutions), Roseburg Forest Products und Arbec Forest Products.

Der Wettbewerbsvorteil wird zunehmend lokal und anwendungsspezifisch bestimmt. Integrierte forstwirtschaftliche Positionen können die Abhängigkeit von der Knappheit an Faserstoffen verringern, ersetzen jedoch nicht den Bedarf an konformen Harzsystemen, dekorativer Oberflächenveredelung und marktspezifischer Zertifizierung. Umgekehrt kann ein Hersteller mit einem differenzierten Oberflächenportfolio Möbel- und Innenausbauspezifikationen gewinnen, bleibt jedoch anfällig, wenn die Versorgung mit Trägermaterialien, Harzkosten oder die regionale Logistik unzuverlässig werden.

Aktuelle Branchenentwicklungen

• April 2026: Latvijas Finieris – Produktionserweiterung im Wert von 100 Mio. EUR im Werk Rēzekne; Sperrholzkapatität von 45.000 auf 85.000 m³; zusätzliche jährliche Exporte im Wert von 30 Mio. EUR
• Februar 2026: Uniboard – neue Spanplattenlinie im Wert von 350 Mio. USD in Val-d'Or; Kapazität von 272 Mio. sq ft/Jahr; größter Spanplattenhersteller Kanadas; KI-gestützte Produktivität
• Juli 2025: Georgia-Pacific – Investition von 191 Mio. CAD im OSB-Werk Englehart; neues Rundholzverarbeitungssystem und neues Lager; bis 2027
• Dezember 2025: Sumatera Prima Fibreboard – bestellte ein CEBRO-Spanplattenwerk bei Dieffenbacher; 478.500 m³/Jahr; Indralaya, Indonesien; Diversifizierung über MDF hinaus
• November 2024: Metro-Ply Group – bestellte ein MDF-Werk mit einer Kapazität von 450.000 m³/Jahr bei Siempelkamp; Surat Thani, Thailand; Kautschukholzplantagen; größter Spanplattenhersteller Südostasiens