Markt für Strukturklebstoffe Größe und Anteil 2026 - 2035

• Der Markt für Strukturklebstoffe wächst stark, da sie zunehmend in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Bauwesen, die Elektronik, die Schifffahrt und die Windenergie. In verschiedenen Anwendungen ersetzen Strukturklebstoffe zunehmend Schweißverbindungen und mechanische Befestigungselemente, wenn Lasten gleichmäßig verteilt und leichtere Baugruppen hergestellt werden müssen.
   
• Die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen und Verbundwerkstoffen in Flugzeugen hat diesen Wandel beschleunigt. Darüber hinaus lenken regulatorische Rahmenbedingungen den Markt hin zu umweltfreundlicheren chemischen Lösungen, darunter wasserbasierte Formulierungen sowie Produkte mit niedrigem oder keinem VOC-Gehalt, um Nachhaltigkeits- und Compliance-Ziele zu erfüllen.
   
• Zwei wichtige Faktoren treiben das Wachstum voran. Erstens sorgt die groß angelegte Fahrzeugproduktion für eine hohe Nachfrage nach Strukturklebstoffen in Anwendungen wie Rohkarosserien, Verglasungen und der Batteriemontage. Der zweite Faktor ist der regulatorische Druck in streng regulierten Regionen mit sehr hohen Umweltauflagen, der die Einführung lösungsmittelfreier und emissionsarmer Alternativen begünstigt. Diese Vorschriften verändern Produktportfolios und veranlassen Hersteller, Innovationen zu entwickeln und Formulierungen einzusetzen, die den Compliance-Anforderungen entsprechen und zugleich eine hohe Leistung und Effizienz gewährleisten.
   
• Innovationen bei Produktformulierungen sind ein wichtiger Bereich, in dem Hersteller auf die sich wandelnden Marktanforderungen reagieren. Die Nachfrage nach VOC-freien, lösungsmittelfreien und biobasierten Klebstoffen dürfte aufgrund von Nachhaltigkeitsinitiativen und Beschaffungsprogrammen, die auf erneuerbare Inhaltsstoffe abzielen, weiter zunehmen.
   
• Darüber hinaus kommen schnell aushärtende Spezialklebstoffe, etwa UV-härtende Klebstoffe, in Nischenanwendungen wie der Elektronik- und der Medizintechnikmontage zum Einsatz. Dort können kurze Fixierzeiten die Produktionseffizienz steigern. Diese Entwicklung verdeutlicht, wie der Markt fortschrittliche Lösungen hervorbringt, die Leistungsfähigkeit und betriebliche Effizienz miteinander verbinden.
   

Markttrends für Strukturklebstoffe

• Die Branche für Strukturklebstoffe wächst aufgrund der steigenden Nachfrage nach umweltfreundlichen Lösungen mit niedrigem VOC-Gehalt. Strengere staatliche und regulatorische Grenzwerte für VOC-Emissionen haben Hersteller zu neuen Entwicklungen veranlasst. Lieferanten formulieren nicht nur Klebstoffe neu, sondern gestalten auch ihre Produktionsprozesse um und nutzen dabei Fortschritte wie die Inline-Sensorik, die dazu beiträgt, die Viskosität und den Aushärtungsprozess stabil zu halten.
   
• Der Wandel beschleunigt sich in der Automobil- und Elektronikbranche, wo das Verbinden unterschiedlicher Materialien zunehmend an Bedeutung gewinnt. In der Automobilindustrie kommen Strukturklebstoffe insbesondere bei Elektrofahrzeugen und Leichtbaukonzepten zum Einsatz, bei denen sie für Rohkarosserien, Verglasungen und die Batteriemontage eine wichtige Rolle spielen. Diese Klebstoffe verteilen die Last gleichmäßig, verringern das Korrosionsrisiko und halten Temperaturwechseln besser stand. Auch in der Elektronik werden Geräte durch den Einsatz von Klebstoffen anstelle herkömmlicher Befestigungsmethoden immer dünner und kleiner. Darüber hinaus bieten Klebstoffe weitere Vorteile wie Temperaturregulierung und elektrische Isolierung.
   
• UV-härtende Klebstoffe sind aufgrund ihrer schnellen Aushärtung in Anwendungen wie Optik, Displays und Medizinprodukten stark gefragt. Anbieter erweitern ihr Portfolio um zähmodifizierte Epoxidharze für eine höhere Schlagfestigkeit, Acrylate für schnelle Fixierungen und Urethane für flexible Verbindungen. In der Luft- und Raumfahrt besteht weiterhin eine hohe Nachfrage nach hochtemperaturbeständigen, langlebigen Klebstoffen, insbesondere für Verbundwerkstoffe in Primärstrukturen. Diese Systeme schließen betriebliche Lücken und steigern die Effizienz in anspruchsvollen Anwendungen.
   
• Nachhaltigkeit rückt zunehmend in den Fokus. Biobasierte Rohstoffe haben langsam Einzug in den Markt gehalten. Fördermaßnahmen und Brancheninitiativen treiben den Einsatz nachhaltiger Materialien weiter voran, auch wenn Herausforderungen wie Kosten und schwankende Rohstoffqualität bestehen. Spezialchemikalien halten jedoch weiterhin mit den sich wandelnden Umweltstandards Schritt und gewinnen gegenüber Massenprodukten an Bedeutung, wenn es auf die Leistung ankommt. Der Markt für Strukturklebstoffe dürfte kräftig wachsen, da er sich an diese dynamischen Trends und Innovationen anpasst.
   

Analyse des Marktes für Strukturklebstoffe

Um die wichtigsten Markttrends zu verstehen

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Der Markt für Strukturklebstoffe ist nach Technologieplattform in Klebstoffe auf Epoxidharzbasis, Polyurethan-Klebstoffe (PU), Acrylatklebstoffe, Cyanacrylatklebstoffe, Silikonklebstoffe und weitere Technologien unterteilt. Klebstoffe auf Epoxidharzbasis erreichen 2025 mit 9,8 Milliarden USD den größten Marktwert.
 

• Strukturklebstoffe auf Epoxidharzbasis sind besonders gefragt, da sie eine hohe Leistungsfähigkeit in Bezug auf Zug- und Scherfestigkeit bieten. Zudem sind sie beständig gegenüber extremen chemischen und thermischen Bedingungen. Daher kommen sie in kritischen Anwendungen wie Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt, Batteriepaketen für Elektrofahrzeuge und Karosseriestrukturen im Rohbau zum Einsatz. Automobilhersteller bevorzugen zähmodifizierte Epoxidharze außerdem für Bördelnahtverklebungen und Verstärkungen. In der Windenergie dienen Systeme mit hohem Elastizitätsmodul dazu, zyklischen Belastungen über große Spannweiten standzuhalten. Ein weiteres wichtiges Segment sind strukturelle Acrylatklebstoffe. Sie lassen sich bei Raumtemperatur schnell fixieren und bilden starke Verbindungen mit Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Damit eignen sie sich für Branchen mit sehr engen Produktionszyklen.
   
• Strukturelle Polyurethanklebstoffe sind für ihre Festigkeit und Flexibilität bekannt. Sie eignen sich für Anwendungen, die Vibrationen und Temperaturwechseln ausgesetzt sind, darunter Fahrzeuge und Gebäudefassaden. Sie ermöglichen zuverlässige Verbindungen unterschiedlicher Materialien und füllen Spalten effizient, etwa bei Bau- und Modulbauprojekten. Aufgrund ihrer feuchtigkeitsempfindlichen Isocyanatverbindung müssen sie jedoch präzise verarbeitet werden. Silikonklebstoffe erfüllen Anforderungen an hohe Einsatztemperaturen, während Cyanacrylatklebstoffe sich besonders für präzise Mikroklebungen eignen und damit spezifische Anforderungen in diesen industriellen Nischenanwendungen erfüllen.
   

Der Markt für Strukturklebstoffe ist nach Aushärtungsmechanismus in wärmehärtende Systeme, bei Raumtemperatur härtende Systeme, feuchtigkeitshärtende Systeme, UV- und strahlungshärtende Systeme sowie Dual-Cure-Systeme unterteilt. Wärmehärtende Systeme erreichen 2025 mit 9,7 Milliarden USD den größten Marktwert.
 

• Die Nachfrage nach wärmehärtenden Systemen steigt an anspruchsvollen Einsatzorten, etwa bei Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt sowie beim Einbrennen von Lackierungen auf Rohkarosserien (BIW) in Trocknungsöfen der Automobilindustrie. Die Fähigkeit dieser Systeme, eine geringere Vernetzungsdichte und Beständigkeit zu erzielen, ist für die Entwicklung langlebiger Plattformen von Bedeutung.Allerdings gewinnen zweikomponentige, bei Raumtemperatur härtende Epoxidharze und Polyurethane (PUs) in zwei Bereichen zunehmend an Bedeutung: Sie bieten Flexibilität und ermöglichen den einfachen Einsatz von Montageprozessen vor Ort und in der Fertigungslinie, wodurch kapital- und arbeitsintensive Installationen entfallen. Dies zeigt sich typischerweise auf Baustellen und bei industriellen Installationen.
   
• Feuchtigkeitshärtende Polyurethane bieten Vorteile, da sie Prozesse bei Anwendungen an Gebäudehüllen und Verglasungen durch unkomplizierte, bewährte Lösungen vereinfachen. Fortschritte bei UV- und strahlungshärtenden Klebstoffen zielen auf Anwendungen in Displays, der Optik und sogar der Medizintechnik ab. Die Entwicklung dualhärtender Varianten wird fortgesetzt, bei denen eine zusätzliche thermische oder chemische Härtung zum Einsatz kommt, um die Herausforderung komplexer Bereiche zu bewältigen.
   

Der Markt für Strukturklebstoffe wird nach Form in Filmklebstoffe, Pastenklebstoffe sowie Flüssigklebstoffe und niedrigviskose Klebstoffe unterteilt. Filmklebstoffe verzeichnen 2025 mit 13,9 Milliarden USD den größten Marktwert.
 

• Filmklebstoffe gewinnen zunehmend an Bedeutung, da die Industrie weltweit auf höhere Präzision, sauberere Verarbeitungsprozesse und eine größere Konsistenz bei Klebeanwendungen abzielt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Premium-Automobilindustrie. Sie verringern den Materialabfall durch vorab abgemessene Formate und unterstützen die Automatisierung. Dadurch sind sie eine bevorzugte Option für Leichtbauverbundstrukturen und Hochleistungsmontagen.
   
• Aufgrund ihrer hervorragenden Vorteile sind Pastenklebstoffe sowie Flüssigklebstoffe und niedrigviskose Klebstoffe weiterhin die wichtigsten Klebstoffformen für Anwendungen in der allgemeinen Industrie. Pastenklebstoffe zeichnen sich durch eine sehr gute Spaltfüllfähigkeit und hohe strukturelle Festigkeit aus, während flüssige und niedrigviskose Formulierungen schnell fließen und so das Eindringen in enge Bereiche sowie eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen. Beide Segmente bleiben für Branchen entscheidend, die anpassungsfähige, langlebige und skalierbare Klebelösungen zum Infektionsschutz benötigen.
   

Der Markt für Strukturklebstoffe wird nach Komponentensystem in einkomponentige (1C) und zweikomponentige (2C) Klebstoffe unterteilt. Zweikomponentige (2C) Klebstoffe verzeichnen 2025 mit 15,2 Milliarden USD den größten Marktwert.
 

• Einkomponentige (1C) Systeme finden zunehmend Verbreitung, da sie einfach anzuwenden sind, weniger Prozessschritte erfordern und sich für automatisierte Fertigungsumgebungen eignen. Die Klebstoffe lassen sich schneller auftragen und sind weniger anfällig für Mischfehler. Dadurch steigern sie die Gesamtproduktionseffizienz und sind in der Elektronik, der Automobilindustrie und bei industriellen Anwendungen mit hohen Produktionsvolumina beliebt. Der Trend zu leichteren Komponenten und zur Miniaturisierung dürfte 1C-Systeme weiterhin begünstigen, da sie maximale Leistung bei minimaler Komplexität in der Handhabung bieten.
   
• Die meisten zweikomponentigen (2C) Systeme müssen weiterhin eine hohe Klebefestigkeit, kontrollierte Aushärtung und überlegene Leistung bieten, insbesondere im Bauwesen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Schwerindustrie. Die Möglichkeit, ohne Wärmezufuhr auszuhärten, und die große Bandbreite an Substraten, die sie verbinden können, verschaffen ihnen bei besonders anspruchsvollen Anwendungen einen Wettbewerbsvorteil. Marktanalysen zeigen anhaltende Investitionen in die Weiterentwicklung von 2C-Chemien, die eine schnellere Aushärtung, höhere Zähigkeit und größere Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen ermöglichen. Damit behaupten diese Systeme ihre starke Position bei strukturellen Anwendungen und Anwendungen mit kritischer Belastung.
   

Der Markt für Strukturklebstoffe wird nach VOC-Gehalt in Klebstoffe mit niedrigem VOC-Gehalt (<50 g/L), VOC-freie bzw. lösemittelfreie Klebstoffe, Klebstoffe auf Wasserbasis sowie biobasierte bzw. erneuerbare Klebstoffe unterteilt. Das Segment der VOC-freien bzw. lösemittelfreien Klebstoffe überschritt 2025 einen Wert von 8,2 Milliarden USD.
 

• Klebstoffe mit niedrigem VOC-Gehalt verzeichnen ein rasantes Wachstum, da die internationalen Vorschriften für Emissionen und Arbeitsschutz verschärft werden. In der Bau-, Transport- und industriellen Fertigungsbranche setzen Unternehmen zunehmend auf VOC-arme Klebstoffe (<50 g/L), wenn die Einhaltung von Emissionsgrenzwerten erforderlich ist, ohne die Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen.  VOC-freie und lösungsmittelfreie Systeme wachsen aufgrund von Nachhaltigkeitsvorgaben, Innenraumluftqualitätsstandards und Initiativen für sicherere Fertigungsumgebungen sogar noch schneller. Wasserbasierte Klebstoffe gewinnen aufgrund ihrer geringen Toxizität, der einfachen Reinigung und ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten in der Verpackungsindustrie, der Holzbearbeitung und bei Konsumgütern an Bedeutung. Gleichzeitig wird weiterhin daran gearbeitet, ihre Leistungsfähigkeit bei hochbelastbaren strukturellen Anwendungen zu verbessern.
   
• Biobasierte und erneuerbare Klebstoffe bilden ein wachsendes Segment, das auf die Ziele der Kreislaufwirtschaft und die unternehmensinternen CO₂-Reduktionsziele einzahlt. Pflanzliche Polymere, biologisch abbaubare Harze und erneuerbare Rohstoffe werden weiterentwickelt. Dadurch eröffnen sich neue Möglichkeiten für bessere, widerstandsfähigere, langlebigere und hitzebeständigere Materialien in der Verpackungsindustrie, im Bauwesen und im Fahrzeuginnenraum.
   

Der Markt für Strukturklebstoffe wird nach Anwendung in Metall-Metall-Verbindungen, Verbundwerkstoffverbindungen, Verbindungen unterschiedlicher Materialien, Kunststoffverbindungen, Holz und Holzwerkstoffe, Beton und Mauerwerk, Glasverbindungen sowie Sonstige unterteilt. Metall-Metall-Verbindungen weisen 2025 mit 8 Milliarden USD den höchsten Marktwert auf.
 

• Metall-Metall-Verbindungen spielen in Maschinen, Fahrzeugrahmen und strukturellen Baugruppen eine wichtige Rolle, da sie eine gleichmäßige Lastverteilung ermöglichen. Verbundwerkstoffverbindungen gewinnen rasch an Bedeutung, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Elektrofahrzeugen, wo Kohlenstoff- und Glasfasermaterialien zum Einsatz kommen, die in hohem Maße auf leistungsstarke Strukturklebstoffe angewiesen sind. Moderne Konstruktionskonzepte profitieren von Verbindungen unterschiedlicher Materialien, die ein zuverlässiges Fügen von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen in komplexen Systemen aus mehreren Substraten ermöglichen. Kunststoffverbindungen nehmen mit dem zunehmenden Einsatz von Polymeren in Konsumgütern und Fahrzeugen zu. Für Kunststoffe mit niedriger Oberflächenenergie sind jedoch weiterhin spezielle Oberflächenbehandlungen und maßgeschneiderte Klebstoffformulierungen erforderlich.
   
• Die Verbindung von Holz und Holzwerkstoffen profitiert vom zunehmenden Massivholzbau, der für Brettsperrholz (CLT) und Brettschichtholzträger starke, feuchtigkeitsbeständige Klebstoffe erfordert. Anwendungen in Beton und Mauerwerk sind auf die Instandsetzung und Nachrüstung von Infrastruktur zurückzuführen. Dabei dienen Klebstoffe der strukturellen Verstärkung und der Rissabdichtung. Glasverbindungen kommen vor allem bei Fahrzeugverglasungen, in der Elektronik und in der Architektur zum Einsatz; entscheidend sind dabei Transparenz, UV-Beständigkeit und flexible Festigkeit. Zu den weiteren Substraten zählen Schaumstoffe, Textilien und Spezialmaterialien. Die Nachfrage nach maßgeschneiderten Klebstofflösungen, die Automatisierung, schnelle Aushärtung und präzise Leistung in vielfältigen industriellen Prozessen ermöglichen, steigt.
   

Der Markt für Strukturklebstoffe wird nach Endverbrauchsbranche in Automobilindustrie, Bauwesen und Infrastruktur, Luftfahrt und Raumfahrt, Elektronik und Elektrotechnik, Windenergie, Schifffahrt und Schiffbau, Wasser und Abwasser sowie Sonstige unterteilt. Die Automobilindustrie weist 2025 mit 8,9 Milliarden USD den höchsten Marktwert auf.
 

• Automobilhersteller verwenden Klebstoffe, um Metalle, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe zu verbinden und so die Leistung zu verbessern und das Gewicht zu reduzieren.Strukturklebstoffe sind im Bau- und Infrastruktursektor aufgrund ihrer Anwendungen bei der Betonreparatur, der Fassadenmontage und in Holzwerkstoffsystemen stärker gefragt, da sie die Lebensdauer von Gebäuden verlängern. Hochleistungsanwendungen von Klebstoffen in der Luft- und Raumfahrt umfassen Verbundwerkstoff-Rumpfstrukturen und Innenraumbaugruppen. Aufgrund der Gewichtsreduzierung und Zuverlässigkeit sind sie unverzichtbar. Auch in der Elektronik- und Elektrotechnikbranche kommen Klebstoffe zum Einsatz, etwa für das Wärmemanagement und die Miniaturisierung sowie für sichere Verklebungen auf Leiterplatten und in Gerätegehäusen.
   
• In der Windenergie werden Klebstoffe zum Verkleben von Rotorblättern und internen Verstärkungen sowie für Reparaturen an Verbundwerkstoffen eingesetzt, um die Effizienz und Lebensdauer von Windkraftanlagen zu verbessern. In der Schifffahrt und im Schiffbau dienen sie der korrosionsbeständigen Verklebung von Metallen und Verbundwerkstoffen in Rümpfen, Decks und Strukturmodulen. Wasser- und Abwassersysteme profitieren von Klebstoffen bei der Rohrreparatur, der Abdichtung von Tanks und chemikalienbeständigen Verklebungen, die für den langfristigen Betrieb entscheidend sind. Auch andere Branchen wie der Schienenverkehr, die Medizintechnik und die allgemeine Fertigung setzen zunehmend auf Strukturklebstoffe – aufgrund ihrer Vielseitigkeit, ihrer Designflexibilität und ihrer Kompatibilität mit fortschrittlichen Materialien und automatisierten Produktionsverfahren.
   

Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Segmente, die diesen Markt formen

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Die Marktgröße des US-amerikanischen Marktes für Strukturklebstoffe überstieg 2025 5 Milliarden USD.
 

• Der nordamerikanische Markt für Strukturklebstoffe wächst weiterhin, begünstigt durch die starke Luft- und Raumfahrtindustrie des Kontinents und den Übergang zu Elektrofahrzeugen in der Automobilindustrie. Die Fertigungskapazitäten der Vereinigten Staaten spielen eine vorherrschende Rolle, während Kanada durch seine Luft- und Raumfahrt- sowie Bausektoren zum Markt beiträgt. Auch die zunehmende Automobilproduktion in Mexiko hat zur Marktexpansion beigetragen. Ein sich wandelndes regulatorisches Umfeld fördert die Einführung VOC-armer und VOC-freier Klebstoffchemien und treibt Innovationen bei Structural-Glazing-Systemen und Spezialanwendungen für Klebstoffe voran.
   

Der Markt in Deutschland dürfte bis 2035 deutlich und vielversprechend wachsen.
 

• Der europäische Markt für Strukturklebstoffe wird vor allem von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie getragen. Deutschland ist weltweit führend bei Innovationen im Automobilsegment, während die Nachfrage aus der Luft- und Raumfahrt durch Airbus-Programme angetrieben wird. Auch die REACH-Regelwerke werden die verfügbaren Klebstoffformulierungen im Hinblick auf Sicherheits- und Umweltauflagen maßgeblich prägen. Darüber hinaus sind Länder wie Frankreich, das Vereinigte Königreich, Italien und Spanien in den Bereichen Bauwesen, Automobilindustrie und erneuerbare Energien aktiv, etwa bei der Offshore-Windenergie, wo fortschrittliche Klebelösungen benötigt werden.
   

Der Markt für Strukturklebstoffe in China dürfte bis 2035 deutlich und vielversprechend wachsen.
 

• Der Markt für Strukturklebstoffe in der APAC-Region wächst weiter, gestützt auf die führende Position der Region in der Automobilproduktion und Elektronikfertigung. China bleibt ein wichtiger Marktteilnehmer, während Indien seine Industrieproduktion rasch steigert. Auch Japan und Südkorea tragen zum Marktwachstum bei und konzentrieren sich auf Hochleistungsklebstoffe für fortschrittliche Anwendungen in der Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik. Die starke Fertigungsdynamik der Region wird eine anhaltende Nachfrage nach innovativen Klebstofflösungen in den unterschiedlichsten Branchen sichern.
   

Der Markt in den Vereinigten Arabischen Emiraten dürfte bis 2035 deutlich und vielversprechend wachsen.
 

• Im Nahen Osten und in Afrika wächst die Nachfrage nach Strukturklebstoffen stetig, da Infrastrukturprojekte die Urbanisierung und das industrielle Wachstum vorantreiben. Daher setzen die Bau-, Automobil- und Erneuerbare-Energien-Branche auf speziell entwickelte Hochleistungsklebstoffe zum Verbinden von Metallen, Verbundwerkstoffen und technischen Werkstoffen. Diese Initiativen wurden durch staatliche Maßnahmen in Ländern wie den Vereinigten Arabischen Emiraten und Saudi-Arabien angestoßen, um die Nachfrage nach Klebstoffen für Bau- und Industrieanwendungen zu fördern.
   

Für Brasilien wird von 2026 bis 2035 ein deutliches und vielversprechendes Wachstum erwartet.
 

• In Lateinamerika ist das Wachstum auf die zunehmende Bautätigkeit, die Automobilproduktion und den Ausbau der Infrastruktur zurückzuführen. Daher werden in Ländern wie Brasilien und Mexiko Strukturklebstoffe verstärkt eingesetzt. Dies beschleunigt in industriellen Anwendungen den Ersatz herkömmlicher mechanischer Befestigungsmethoden und verbessert Effizienz und Haltbarkeit. Zu den Hindernissen für diesen Markt zählen die Preissensibilität, uneinheitliche regulatorische Standards und die begrenzte Verfügbarkeit fortschrittlicher Klebstofftechnologien in einigen Regionen.
   

Marktanteil für Strukturklebstoffe

• Die Branche für Strukturklebstoffe ist mäßig konsolidiert. Unternehmen wie Henkel AG & Co. KGaA, 3M, Sika AG, H.B. Fuller und Dow Inc. halten zusammen einen Marktanteil von 54,1 %. Henkel AG & Co. KGaA ist Marktführer und hielt 2025 einen Marktanteil von 20,4 %.
   
• Unternehmen sichern ihren Marktanteil bei Strukturklebstoffen durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, um innovative Produkte zu entwickeln, die den steigenden Anforderungen der Branche gerecht werden. Zu diesen Innovationen zählen schneller härtende Formulierungen, Hitzebeständigkeit bei hohen Temperaturen sowie Klebstoffe für neue Anwendungsbereiche wie Elektrofahrzeuge, erneuerbare Energien und fortschrittliche Verbundwerkstoffe. Die Differenzierung durch technologische Spitzenleistungen ist entscheidend, um die Marktführerschaft zu behaupten.
   
 
• Unternehmen, die auf nachhaltige Lösungen hinarbeiten und regulatorische Vorgaben erfüllen, wollen den steigenden Umweltstandards und der Nachfrage der Kunden nach umweltfreundlichen Lösungen gerecht werden. Angebote wie Klebstoffe mit niedrigem VOC-Gehalt sowie wasser- und biobasierte Klebstoffe stärken das Markenimage und verschaffen Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt, sofern sie Sicherheits- und Umweltvorschriften einhalten.
   
• Eine weitere wichtige Strategie besteht darin, die globale Lieferkette auszubauen und zu optimieren. Unternehmen investieren in regionale Standorte, Vertrieb und Logistik, um in wachstumsstarken Märkten wie dem Asien-Pazifik-Raum, MEA und Lateinamerika eine reibungslose Verfügbarkeit und pünktliche Lieferung sicherzustellen und so betriebliche Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
   

Unternehmen im Markt für Strukturklebstoffe

Zu den wichtigsten Unternehmen der Branche für Strukturklebstoffe zählen:

• 3M
• Arkema S.A.
• Ashland Global Holdings Inc.
• Bostik (Arkema)
• Cemedine Co., Ltd.
• Dow Inc.
• Dymax Corporation
• Henkel AG & Co. KGaA
• H.B. Fuller Company
• Huntsman Corporation
• Kangda New Materials
• Kisling AG
• Master Bond Inc.
• Panacol-Elosol GmbH
• Parson Adhesives
• PPG Industries
• Sika AG
• ThreeBond Holdings Co., Ltd.
• Toagosei Co., Ltd.
• Weiss Chemie + Technik GmbH & Co. KG
   

Henkel AG & Co. KGaA

3M stellt unter dem Namen Scotch-Weld Konstruktionsklebstoffe für Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie, der Luftfahrt sowie in der allgemeinen Industrie her. Die Klebstoffe von 3M zeichnen sich durch Langlebigkeit, leichte Klebeverbindungen und Kompatibilität mit anspruchsvollen Substraten aus. Darüber hinaus bietet 3M regionale technische Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen und die Fertigung.
 

Dow Inc. ist auf polymerbasierte Konstruktionsklebstoffe für Anwendungen in der Automobil- und Elektronikindustrie, im Bauwesen und im Bereich erneuerbare Energien spezialisiert. Die Produkte des Unternehmens sind auf die Verbindung unterschiedlicher Materialien, Gewichtsreduzierung und höhere Langlebigkeit ausgelegt. Die globale Funktion von Dow's arbeitet mit Industriekunden und OEMs zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für die jeweiligen Anwendungs- und Marktanforderungen zu entwickeln.
 

H.B. Fuller Company entwickelt Konstruktionsklebstoffe für industrielle Anwendungen, das Bauwesen und Konsumgüter. Das Portfolio umfasst lösemittelfreie, wasserbasierte und Hochleistungsklebstoffe für die Automobil- und Elektronikindustrie, die Verpackungsbranche sowie die Fertigung. H.B. Fuller konzentriert sich auf die Anpassung von Produkten, technische Unterstützung und regionale Fertigung, um den Anforderungen der lokalen Märkte bestmöglich gerecht zu werden.
 

Sika AG stellt Klebstoffe für Anwendungen im Bauwesen, in der Industrie und in der Automobilbranche her, unter anderem für Infrastrukturprojekte und Gewerbegebäude sowie zum Verkleben von Verbundwerkstoffen. Das Unternehmen produziert Hochleistungskonstruktionsklebstoffe, Dichtstoffe und Klebelösungen, die den Umwelt- und Regulierungsvorgaben entsprechen. Sika ist in verschiedenen Regionen tätig, darunter im Nahen Osten und Afrika (MEA) sowie in Lateinamerika, und verfügt dort über lokale Produktions- und Supportkapazitäten.
 

Neuigkeiten aus der Konstruktionsklebstoffindustrie

• Im Oktober 2025 schloss Avery Dennison Corp. die Übernahme des US-amerikanischen Geschäftsbereichs für Bodenklebstoffe der Meridian Adhesives Group ab. Das übernommene Geschäft, zu dem die Marken Taylor Adhesives, Polycom und Frontier Products gehören, wird künftig unter dem Dach der Materials Group als Taylor Adhesives, ein Unternehmen von Avery Dennison, firmieren.
   
• Im April 2023 entwickelte das Forschungs- und Entwicklungsteam von Scott Bader aufgrund der starken Nachfrage zwei neue innovative, schleifbare Konstruktionsklebstoffe: Crestabond M1-60HV/2 und M1-90HV/2. Beide Produkte wurden mit Blick auf Ästhetik und Funktionalität entwickelt.
   
• Im September 2022 nahm Panacol einen neuen Zweikomponenten-Hochleistungskonstruktionsklebstoff in sein Produktportfolio auf: Penloc^® GTN ist ein leicht zu verarbeitender, geruchsarmer Klebstoff auf Basis von Methylacrylat, der sich für ein breites Spektrum an Anwendungen eignet.
   

Der Marktforschungsbericht zum Markt für Konstruktionsklebstoffe bietet eine umfassende Analyse der Branche mit Schätzungen und Prognosen zum Umsatz in Milliarden USD und zum Volumen in Kilotonnen für den Zeitraum von 2022 bis 2035 für die folgenden Segmente:

Markt nach Technologieplattform

• Epoxidklebstoffe
• Polyurethan-Klebstoffe (PU)
• Acrylatklebstoffe
• Cyanacrylatklebstoffe
• Silikonklebstoffe
• Andere Technologien

Markt nach Aushärtungsmechanismus

• Wärmehärtende Systeme
  • Hochtemperaturhärtung (>150°C)
  • Härtung bei mittleren Temperaturen (120–150°C)
  • Niedrigtemperaturhärtung (70–120°C)
• Bei Raumtemperatur härtende Systeme
• Feuchtigkeitshärtende Systeme
• UV- und strahlungshärtende Systeme
• Dualhärtende Systeme

Markt nach Form

• Folienklebstoffe
• Pastöse Klebstoffe
• Flüssigklebstoffe und niedrigviskose Klebstoffe

Markt nach Komponentensystem

• Einkomponentensysteme (1C)
• Zweikomponentensysteme (2C)

Markt nach VOC-Gehalt

• Klebstoffe mit niedrigem VOC-Gehalt (<50 g/L)
• VOC-freie/lösemittelfreie Klebstoffe
• Wasserbasierte Klebstoffe
• Biobasierter/erneuerbarer Anteil

Markt nach Anwendung

• Metall-Metall-Verklebung
• Verklebung von Verbundwerkstoffen
• Verklebung unterschiedlicher Materialien
• Kunststoffverklebung
• Verklebung von Holz und Holzwerkstoffen
• Verklebung von Beton und Mauerwerk
• Glasverklebung
• Sonstige

Markt nach Endverbrauchsbranche

• Automobilindustrie
• Luftfahrt und Raumfahrt
• Windenergie
• Schifffahrt und Schiffbau
• Bauwesen und Infrastruktur
• Elektronik und Elektrotechnik
• Wasser- und Abwasserwirtschaft
• Sonstige

Die oben genannten Informationen beziehen sich auf folgende Regionen und Länder:

• Nordamerika 
  • USA
  • Kanada
• Europa 
  • Deutschland
  • UK
  • Frankreich
  • Spanien
  • Italien
  • Übriges Europa
• Asien-Pazifik 
  • China
  • Indien
  • Japan
  • Australien
  • Südkorea
  • Übriges Asien-Pazifik
• Lateinamerika 
  • Brasilien
  • Mexiko
  • Argentinien
  • Übriges Lateinamerika
• Naher Osten und Afrika 
  • Saudi-Arabien
  • Südafrika
  • VAE
  • Übriger Naher Osten und Afrika