Markt für Förderschneckenzylinder Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Schnecken-Zylinder-Systeme

Der globale Markt für Schnecken-Zylinder-Systeme wurde im Jahr 2025 auf 1,5 Milliarden USD bewertet und wird voraussichtlich von 1,6 Milliarden USD im Jahr 2026 auf 2,6 Milliarden USD bis 2035 steigen, was einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,4 % entspricht. Die Nachfrage basiert auf der installierten Basis von Extrusions- und Spritzgießanlagen, bei denen die Schnecken-Zylinder-Baugruppe die Materialförderung, das Schmelzen, den Druckaufbau, die Durchmischung und die Maßhaltigkeit bestimmt. Die Ersatzteilnachfrage wird daher nicht nur durch neue Kapazitäten in der Kunststoffverarbeitung geprägt, sondern auch durch Verschleiß, Korrosion, Änderungen der Rezepturen und die Kosten ungeplanter Stillstandszeiten.

Die Kunststoffverarbeitung in Asien ist eine zentrale Quelle der Mengennachfrage. Der Kunststoffverbrauch in Südost- und Ostasien stieg von 17 Millionen Tonnen im Jahr 1990 auf 152 Millionen Tonnen im Jahr 2022, wobei China 69 % des regionalen Verbrauchs ausmachte. Auf Verpackungen entfielen 33 % des Kunststoffverbrauchs in China, gefolgt vom Transportsektor mit 11 % und Konsumgütern mit 10 %.^{[1]Organisation for Economic Co-operation and Development, "Regional Plastics Outlook for Southeast and East Asia," oecd.org} Die Polypropylenkapazität Chinas stieg von 20 Millionen Tonnen im Jahr 2015 auf 48 Millionen Tonnen im Jahr 2024 und stärkte damit die nachgelagerte Verarbeitungsbasis, in der Extrusions- und Spritzgießanlagen eingesetzt werden.^{[2]Argus Media, "China's PP capacity growth," argusmedia.com}

Der Markt entwickelt sich über ein herkömmliches Ersatzteilmodell hinaus. Recycelte Einsatzstoffe, glasfaserverstärkte Compounds, mineralgefüllte Rezepturen, flammhemmende Systeme und korrosive Polymere stellen höhere Anforderungen an Schnecken und Zylinderbuchsen. Abrasive Füllstoffe wie Glasfasern, Siliziumdioxid und Calciumcarbonat können den Verschleiß beschleunigen, insbesondere in der Feststoffförderzone, in der das Material eintritt und vor dem Schmelzen verdichtet wird.^{[3]Plastics Technology, "Screw Wear: Understanding Causes, Effects and Solutions," ptonline.com} Mit zunehmendem Einsatz anspruchsvoller Einsatzstoffe berücksichtigen Verarbeiter bei ihren Beschaffungsentscheidungen zunehmend Materialdurchsatz, Teilequalität, Wartungsintervalle und Lebenszykluskosten, statt ausschließlich den anfänglichen Komponentenpreis zu betrachten.

Wichtige Wachstumstreiber

Die Expansion in der Automobil-, Verpackungs- und Konsumgüterproduktion unterstützt die Nachfrage nach Schnecken-Zylinder-Baugruppen sowohl für die Erstausrüstung als auch für den Ersatz. Verpackungen bleiben in China die größte Kategorie der Kunststoffnutzung, während der Transportsektor und Konsumgüter ebenfalls bedeutende Endmärkte für verarbeitete Polymere darstellen. In Indien erweiterte BASF die Kapazitäten für die Compoundierung technischer Kunststoffe in Panoli und Thane um mehr als 40 % und verwies dabei auf die Nachfrage aus den Bereichen Transport, Bauwesen, Schuhe, Haushaltsgeräte und Möbel.^{[4]BASF, "BASF expands production capacity for engineering plastics compounding in India by over 40%," basf.com} Solche Investitionen erhöhen die Nachfrage nach Verarbeitungskomponenten, die auch bei zunehmend spezialisierten Harztypen eine konstante Leistung und Schmelzekonsistenz gewährleisten können.

Der zunehmende Einsatz recycelter und Verbundwerkstoffe verändert die Wirtschaftlichkeit von Ersatzbeschaffungen. Reiloy bezeichnet die Verarbeitung von Rezyklaten als „Belastungstest für eine Plastifiziereinheit“ und beschreibt damit die kombinierte Wirkung von Verunreinigungspartikeln, einer uneinheitlichen Zusammensetzung des Beschickungsmaterials und abrasiven Additiven auf das Plastifiziersystem.^{[5]K 2025 / Reifenhauser Reiloy, "Reiloy at K 2025," k-online.de} Für Verarbeiter beschränkt sich die wirtschaftliche Konsequenz nicht auf den Austausch von Komponenten: Fortschreitender Verschleiß kann die Druckstabilität, die Schmelzetemperatur, die Konstanz der Ausbringungsmenge und die Ausschussquoten verändern. Dies begünstigt den Einsatz bimetallischer Zylinder, hartauftraggeschützter Schnecken und Verfahren zur Verschleißüberwachung, wenn die Qualität des Beschickungsmaterials schwankt.

Technische Fortschritte unterstützen ebenfalls das Wachstum des Marktwerts. Wexcos Schleudergussverfahren, die patentierte CPM10V®-Auskleidungstechnologie und das Durocast-Verschleißgarantieangebot veranschaulichen, wie Anbieter metallurgische Differenzierung nutzen, um besonders anspruchsvolle abrasive und korrosive Anwendungen zu bedienen.^{[6]Wexco Corporation, "Alloys," wexco.com} Fraunhofer LBF hat dokumentiert, dass glasfasergefüllte, halogenfreie flammhemmende Compounds einen sich gegenseitig verstärkenden abrasiven und korrosiven Verschleiß verursachen können, da die Abrasion die schützenden Oxidschichten wiederholt entfernt.^{[7]Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability LBF, "Wear protection for plastics processing," lbf.fraunhofer.de} Daraus folgt, dass die Spezifikation von Komponenten zunehmend eine Abstimmung der Legierungssysteme auf die kombinierten chemischen und mechanischen Prozessbedingungen erfordert, anstatt einen Zylinder ausschließlich anhand seiner Härte auszuwählen.

Wesentliche Markthemmnisse

Hochwertige Schneckenzylinder können eine erhebliche Investitionshürde darstellen, insbesondere für kleinere Verarbeiter und Betreiber in preissensiblen Ersatzmärkten. Plastics Technology weist darauf hin, dass Komponenten für korrosive und hochtemperierte Materialien drei- bis viermal so viel kosten können wie Standardalternativen in Polyolefinqualität.^{[8]Plastics Technology, "How to Specify Screws and Barrels for Running Corrosive Materials," ptonline.com} Der anfängliche Aufpreis kann Ersatzentscheidungen verzögern, zur Aufarbeitung verschlissener Teile führen oder Verarbeiter dazu veranlassen, trotz einer fehlenden Eignung für das verarbeitete Material eine Baugruppe geringerer Qualität einzusetzen.

Verschleiß bleibt selbst ein Hemmnis, da er die Anlagenverfügbarkeit verringern und die Wartungskomplexität erhöhen kann, auch wenn dadurch ein Ersatzbedarf entsteht. Glasfasern, Calciumcarbonat, Siliziumdioxid, Flammschutzmittel, eine unzureichende Ausrichtung des Zylinders und eine Verstopfung durch Feststoffe können abrasiven Kontakt oder eine seitliche Belastung zwischen Schnecke und Zylinderwand verursachen.^{[9]Plastics Technology, "Troubleshooting Screw and Barrel Wear in Extrusion," ptonline.com} In anspruchsvollen Anwendungen kann ein Bauteilausfall einen Verarbeiter dazu zwingen, zwischen einem Ersatz mit höherer Spezifikation und einer wiederkehrenden Wartungsbelastung zu wählen.

Das Hemmnis tritt besonders deutlich zutage, wenn sich die Bedingungen des Ausgangsmaterials schneller ändern als die Wartungspraktiken. Ein Verarbeiter, der von sauberem Neuwareharz auf recyceltes, gefülltes oder flammhemmendes Material umstellt, verwendet möglicherweise weiterhin eine Schnecken-Zylinder-Konfiguration, die für weniger anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt ist. Diese Diskrepanz kann Durchsatz und Bauteillebensdauer beeinträchtigen, sodass eine technische Diagnose und eine materialspezifische Auslegung erforderlich sind, bevor Ausgaben für einen Ersatz genehmigt werden.

Segmentanalyse des Marktes für Zuführschnecken und Zylinder

Nach Produkttyp

Einschnecken-Zuführzylinder erzielten 2025 einen Umsatz von rund 871,3 Millionen USD und werden voraussichtlich bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,1 % expandieren. Der Vorteil ihrer installierten Basis beruht auf dem breiten Einsatz bei der konventionellen Extrusion und beim Spritzgießen von Polyethylen, Polypropylen, PVC, Folien, Rohren, Platten, Profilen und Formteilen. Die Ausführung bleibt dort kommerziell attraktiv, wo Verarbeiter einen zuverlässigen Materialtransport, eine unkomplizierte Wartung und Kompatibilität mit vorhandenen Ersatzteilen priorisieren.

Doppelschnecken-Baugruppen werden für komplexere Misch-, Compoundier-, Dispersions-, reaktive Extrusions- und Anwendungen mit wärmeempfindlichen Polymeren eingesetzt. Doppelschneckensysteme ermöglichen wiederholte Mischdurchläufe sowie eine intensivere distributive und dispersive Mischung als eine Einschnecken-Konfiguration. Gleichzeitig vermeiden sie die Ausstoßverluste und den Anstieg der Schmelzetemperatur, die in Hochscher-Mischzonen von Einschneckensystemen auftreten können.^{[10]Plastics Technology, "Single vs. Twin-Screw Extruders: Why Mixing Is Different," ptonline.com} Ihr Potenzial konzentriert sich auf technisch anspruchsvolle Anwendungen und nicht auf ein breites Ersatzvolumen bei Standardprodukten.

Nach Material

Nitrierter Stahl bleibt für Standardverarbeitungsbedingungen relevant, da er eine vertraute und kostengünstige Option für konventionelle Harzprogramme bietet. Seine Grenzen werden bei Anwendungen mit abrasiven Füllstoffen, korrosiven Additiven oder verunreinigtem Rezyklat deutlicher sichtbar. In solchen Fällen können robustere Zylinderauskleidungen und Behandlungen der Schneckenflanken die Lebensdauer verlängern.

Bimetall-Zylindersysteme gewinnen in Anwendungen mit abrasivem Verschleiß zunehmend an Bedeutung. Ihr Aufpreis ist gerechtfertigt, wenn eine geringere Austauschhäufigkeit, stabilere Verarbeitungsbedingungen und kürzere Stillstandszeiten den anfänglichen Kostenunterschied ausgleichen. Anbieter differenzieren sich durch Schleuderguss, die chemische Zusammensetzung der Auskleidung und proprietäre Legierungssysteme, wie das Sortiment von Wexco an Bimetall-Zylindertechnologien zeigt.

Werkzeugstahl sowie Materialien auf Kobalt-, Nickel- und Wolfram-Basis decken spezifische Kombinationen aus Verschleiß, Korrosion und Temperaturbelastung ab. Die Materialauswahl kann nicht für alle Anwendungen standardisiert werden, da der maßgebliche Ausfallmechanismus abrasiv, korrosiv, adhäsiv oder eine Kombination dieser Effekte sein kann.

Nach Zylinderausführung

Standardzylinder mit glatter Bohrung eignen sich weiterhin für viele stabile Extrusions- und Formgebungsprogramme. Ausführungen mit genuteter Einzugszone, entgasungsfähige Konfigurationen und spezielle Auskleidungen werden ausgewählt, wenn Verarbeiter eine stärkere Feststoffförderung, eine kontrollierte Entgasung, ein verbessertes Einzugsverhalten oder eine längere Lebensdauer unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen benötigen.

Modulare und austauschbare Zylinderkonzepte bieten einen betrieblichen Mehrwert, wenn die Wartungsfenster begrenzt sind. Sie können eine gezielte Instandsetzung vereinfachen und die für die Wiederinbetriebnahme einer Verarbeitungsanlage erforderliche Zeit verkürzen. Ihr wirtschaftlicher Vorteil ist in Anlagen mit hoher Auslastung am größten, da ein längerer Stillstand dort größere Produktionsauswirkungen hat als die Kosten des Ersatzteils allein.

Nach Größe

Schneckenzylinder mit kleinem Durchmesser werden in kompakten Formgebungsanlagen, Laboranlagen, medizinischen Anwendungen, der Spezialextrusion und Anlagen mit geringem Durchsatz eingesetzt. Bei ihrer Beschaffung stehen häufig Maßgenauigkeit, Materialverträglichkeit und die Fähigkeit im Vordergrund, bei engen Verarbeitungstoleranzen einen stabilen Ausstoß aufrechtzuerhalten.

Mittlere und große Baugruppen werden in Extrusions-, Compoundier-, Rohr-, Profil-, Platten- und Recyclinganlagen mit höherem Durchsatz eingesetzt. In diesen Anwendungen können verschleißbedingte Maßänderungen größere Auswirkungen auf Durchsatz, Schmelzequalität und Energieverbrauch haben. Mit zunehmender Anlagengröße wird der Austausch von Komponenten zu einer folgenreicheren Wartungsentscheidung, da Demontagezeit, Anforderungen an Krane und Produktionsausfälle zunehmen.

Nach Anwendung

Der Spritzguss war 2025 das größte Anwendungssegment. Er ist die am weitesten verbreitete Kunststoffverarbeitungstechnik in der Automobilindustrie, bei Konsumgütern, in der Elektronik und bei Verpackungen und schafft dadurch eine breite Nachfrage nach zuverlässigen Schnecken und Zylindern, die wiederholten Hochdruck-Spritzzyklen standhalten. Sein Umfang stützt die Nachfrage nach Ersatzteilen, während die Umstellung auf gefüllte technische Kunststoffe und Rezyklat den Bedarf an anwendungsspezifischem Verschleißschutz erhöht.

Die Extrusion bleibt eine Kernanwendung, da sie Rohr-, Folien-, Platten-, Profil-, Draht- und Kabel- sowie Compoundierprozesse unterstützt. Einschneckensysteme dominieren die unkomplizierte Thermoplaste­xtrusion, während Doppelschneckensysteme bevorzugt werden, wenn Mischen, Compoundieren, die Herstellung von Masterbatches, reaktive Extrusion und die Verarbeitung technischer Kunststoffe eine stärkere Materialdispersion erfordern.

Nach Endverbrauchsbranche

Die Verpackungsindustrie ist eine wichtige Quelle der Nachfrage nach Schnecken und Zylindern, da sie hohe Verarbeitungsmengen mit dem häufigen Einsatz von Polyethylen, Polypropylen und zunehmend recyceltem Material verbindet. Die Nachfrage aus der Automobilindustrie stellt höhere technische Anforderungen, insbesondere wenn glasfaserverstärkte Polyamide, flammhemmende Compounds oder Hochleistungskunststoffe verarbeitet werden.

Konsumgüter, Elektronik, Bauwesen, Medizinprodukte

, die Lebensmittelverarbeitung und Gummianwendungen erweitern die Endanwendungsbasis des Marktes. Die kommerziellen Anforderungen unterscheiden sich je nach Sektor: Verarbeiter mit hohen Verpackungsvolumina priorisieren möglicherweise die Betriebszeit und den Durchsatz, während Verarbeiter in der Medizin- oder Elektronikbranche eine höhere Prozesswiederholbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kontrolle bei Materialwechseln wertschätzen.

Nach Vertriebskanal

Der Direktvertrieb machte 2025 59,4 % des Marktumsatzes aus und soll bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7 % wachsen. Die Bedeutung dieses Kanals spiegelt den technischen Charakter des Einkaufs von Schneckenzylindern wider. Direkte Geschäftsbeziehungen ermöglichen es den Anbietern, Verschleißmuster, Harzchemie, Maschinengeometrie, Ausstoßanforderungen und den Bedarf an Aufarbeitung zu bewerten, bevor sie eine Bauteilkonfiguration empfehlen.

Distributoren spielen weiterhin eine Rolle bei Standardersatzteilen, dringenden Wartungsaufträgen und geografisch verteilten Servicemärkten. Da die Metallurgie der Bauteile und die Schneckengeometrie jedoch zunehmend anwendungsspezifisch werden, sind Anbieter mit direktem Zugang zur Verfahrenstechnik der Verarbeiter besser positioniert, um hochwertige Aufträge und wiederkehrende Geschäftsbeziehungen im Ersatzteil- und Aftermarket-Geschäft zu gewinnen.

Regionale Analyse des Marktes für Schneckenzylinder

Nordamerika

Nordamerika ist ein reifer Markt, der durch eine etablierte Basis der Kunststoffverarbeitung, einen umfangreichen Aftermarket und eine Nachfrage nach hochwertigen verschleißfesten Lösungen für Compoundierung, Extrusion und Spritzguss gekennzeichnet ist. Die Vereinigten Staaten machten 2025 76,7 % des nordamerikanischen Marktumsatzes aus. Dies spiegelt die größere Basis an Anlagen für die Kunststoffverarbeitung sowie die Konzentration der Automobil-, Verpackungs-, Konsumgüter- und industriellen Fertigung wider.

Die Marktchancen der Region werden durch Anwendungen mit technischen Harzen, recycelten Materialien und gefüllten Compounds verstärkt, bei denen die Lebensdauer der Bauteile und die Prozessstabilität wichtiger sind als der anfängliche Anschaffungspreis. Die geplante Erweiterung von Canadian Feed Screws um 30.000 Quadratfuß in Toronto veranschaulicht die anhaltenden Investitionen in regionale Ersatzteil- und Fertigungskapazitäten.

Europa

Die europäische Nachfrage wird zunehmend durch die Kreislaufwirtschaftspolitik und die Notwendigkeit geprägt, recyceltes Material in gleichbleibender Qualität zu verarbeiten. Die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle legt Anforderungen an den Rezyklatanteil sowie erweiterte Verpflichtungen der Herstellerverantwortung fest und erhöht dadurch die Bedeutung der Verarbeitung von Materialien mit Rezyklatanteil entlang der Wertschöpfungsketten für Verpackungen. Die Abfallverbringungsverordnung verschärft die Kontrollen von Abfallexporten und schafft dadurch einen zusätzlichen Anreiz für den Ausbau inländischer Recycling- und Verarbeitungskapazitäten.

Diese politischen Rahmenbedingungen begünstigen verschleißfeste Schnecken- und Zylinderbaugruppen, da die Verarbeitung von Rezyklaten die Anlagen Verunreinigungen, schwankender Materialqualität und höherem Abrieb aussetzen kann. Deutschland, das Vereinigte Königreich, Frankreich, Italien und Spanien bleiben wichtige Märkte für Extrusion, Compoundierung, Recycling und Kundendienstleistungen für Maschinen. Das Nachfrageprofil Europas ist daher eher auf Modernisierung, Überholung und materialspezifische Aufrüstungen ausgerichtet als ausschließlich auf neue Verarbeitungskapazitäten.

Asien-Pazifik

Asien-Pazifik war 2025 der größte und am schnellsten wachsende Regionalmarkt. China erzielte einen Umsatz von 184 Millionen USD und wird bis 2035 voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,7 % wachsen. Die Größe des regionalen Marktes wird durch Chinas umfangreiche Kunststoffverbrauchsbasis, den Ausbau der Polymerkapazitäten sowie die nachgelagerte Herstellung von Verpackungen, Transportmitteln, Konsumgütern und Elektronik unterstützt.

Indien stärkt den regionalen Wachstumsausblick durch Investitionen in Compoundierung und Polymerverarbeitung. Sirmax erweiterte seine Compoundieranlage in Palwal auf 30.000 Tonnen pro Jahr und kündigte ein drittes indisches Werk im Raum Bangalore-Hosur an. Die Erweiterung der Compoundierung technischer Kunststoffe durch BASF um mehr als 40 % in Indien sowie das HDPE-Projekt von LyondellBasell und der Indian Oil Corporation in Paradip unterstützen das heimische Verarbeitungsökosystem zusätzlich. Diese Investitionen schaffen eine Nachfrage sowohl nach Standardverarbeitungskomponenten als auch nach Baugruppen mit höheren Spezifikationen für Anwendungen mit verstärkten, recycelten und technischen Polymeren.

Japan, Südkorea und Australien tragen durch die spezialisierte Verarbeitung technischer Kunststoffe, Automobilzulieferketten, die Verpackungsverarbeitung und Recyclingaktivitäten zum Markt bei. In der gesamten Region dürfte das schnellste Wachstum dort stattfinden, wo der Ausbau der Polymerkapazitäten durch nachgelagerte Verarbeitungs-, Compoundier- und Recyclinginfrastrukturen ergänzt wird und nicht allein durch die Harzproduktion.

Lateinamerika

Brasilien, Mexiko und Argentinien erzeugen Nachfrage durch Verpackungen, Konsumgüter, Automobilzulieferketten und die regionale Kunststoffverarbeitung. Der Markt reagiert vergleichsweise empfindlich auf Kapitalkosten und Importabhängigkeit, was dazu führen kann, dass bestehende Baugruppen überholt und länger genutzt werden, bevor ein hochwertiger Ersatz genehmigt wird.

Mexiko profitiert von der Integration seiner Fertigungsindustrie in nordamerikanische Lieferketten für industrielle Güter und Konsumgüter. Brasilien verfügt über eine umfangreiche inländische Verarbeitungsbasis, während die Nachfrage in Argentinien stärker von Investitionszyklen und den Bedingungen für den Ausrüstungsimport abhängt. In diesen Märkten sind Anbieter, die kosteneffiziente Überholung mit technisch überzeugenden Verschleißaufrüstungen verbinden können, gut positioniert, um sowohl Budgetbeschränkungen als auch Instandhaltungsanforderungen zu erfüllen.

Nahost und Afrika

Der Markt im Nahen Osten und in Afrika entwickelt sich ausgehend von einer niedrigeren Basis und wird durch petrochemische Infrastruktur, Kunststoffverarbeitung und Programme zur industriellen Diversifizierung in Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten unterstützt. Der Zusammenhang zwischen nationalen Diversifizierungsinitiativen und der Nachfrage nach Zuführschnecken und Zylindern ist indirekt: Das Wachstum hängt davon ab, ob die Harzproduktion in lokale Extrusions-, Formgebungs-, Compoundier-, Verpackungs- und Recyclingkapazitäten überführt wird.

Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate und Südafrika bieten die klarsten Chancen für Anbieter, die importierte Anlagen, lokale Verarbeiter und spezialisierte Wartungsanforderungen unterstützen können. Die Einführung von Premiumkomponenten kann durch die Kapitalsensitivität begrenzt werden, doch der Ausbau höherwertiger Verarbeitungs- und Recyclingbetriebe kann im Laufe der Zeit die Nachfrage nach langlebigen, korrosionsbeständigen Baugruppen erhöhen.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft des Schnecken- und Zylindermarktes

Der Markt ist am oberen Ende der Wertschöpfungskette moderat konzentriert. Xaloy hielt 2025 einen Anteil von etwa 14 % am weltweiten Marktumsatz, während Xaloy, Reiloy, Hillenbrand (Milacron), Clextral und Canadian Feed Screws zusammen etwa 39 % ausmachten. Größere Anbieter konkurrieren über metallurgische Kompetenz, Anwendungstechnik, etablierte Beziehungen im Ersatzteil- und Aftermarket-Geschäft, eine globale Serviceabdeckung sowie die Fähigkeit, sowohl neue Komponenten als auch Aufarbeitungen zu unterstützen.

Aktuelle Branchenentwicklungen

• Im September 2025 übernahm Xaloy Ultimate Twin Screws aus Oakville, Ontario. Die Transaktion wurde am 9. September wirksam und am 11. September bekannt gegeben. Ultimate Twin Screws wurde in Xaloy Canada Corporation umbenannt, und alle 20 Mitarbeiter wurden übernommen. Die Übernahme erweitert Xaloys Kompetenz im Bereich Doppelschnecken neben dem etablierten Portfolio aus Einschnecken und Zylindern.

• Canadian Feed Screws kündigte am 2. Januar 2025 eine Erweiterung seiner Anlage im Stadtteil Scarborough in Toronto um 30.000 Quadratfuß an. Der Baubeginn war für Ende 2025 vorgesehen. Ziel war es, die Produktionskapazität zu erhöhen und die Lieferzeiten zu verkürzen.

• Wexco positioniert sein Portfolio aus Bimetallzylindern weiterhin für Anwendungen in der Extrusion, im Spritzgießen und im Blasformen, die eine Beständigkeit gegenüber abrasiven und korrosiven Verarbeitungsbedingungen erfordern. Das Sortiment umfasst Legierungssysteme wie CPM10V® und Durocast, wobei für Letzteres vorbehaltlich der angegebenen Bedingungen zum Bohrungsverschleiß eine fünfjährige Verschleißgarantie gilt.

• Reiloy USA vermarktet weiterhin verschleißbeständige Zylinder und Schnecken für das Spritzgießen und die Extrusion, darunter die Zylinderlegierungen R115, R121, R131, R239 und R241 sowie gepanzerte Schneckenausführungen wie R331 und R341. Das Unternehmen hebt die Verarbeitung von Rezyklaten als verschleißintensive Anwendung hervor, die langlebige Plastifiziereinheiten erfordert.