Markt für Käseherstellungsmaschinen in Europa Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Käseherstellungsmaschinen in Europa

Der europäische Markt für Käseherstellungsmaschinen wurde 2025 auf 771,9 Millionen USD bewertet und soll bis 2035 voraussichtlich 1,2 Milliarden USD erreichen, was einem jährlichen Wachstum von 4,6 % im Zeitraum 2026–2035 entspricht. Die Analyse umfasst Anlagen für die Milchannahme, Wärmebehandlung, Bruchverarbeitung, Formgebung, Pressung und verwandte Prozesse der Käseherstellung in der EU-27 und im Vereinigten Königreich. Berücksichtigt werden industrielle Verarbeiter, genossenschaftliche Molkereien und handwerkliche Hersteller, während nachgelagerte Verkäufe von Käse im Einzelhandel sowie universell einsetzbare Lebensmittelmaschinen ohne spezielle Konfiguration für die Käseherstellung ausgeschlossen sind.

Die Marktgröße wird anhand eines Bottom-up-Ansatzes für die Anlagennachfrage entlang der Produktionssequenz ermittelt und mit der länderspezifischen Aktivität in der Milchverarbeitung, den Lieferantenportfolios, den Austauschzyklen und angekündigten Anlagenmodernisierungen abgeglichen. Das Basisjahr 2025 dient als Referenzpunkt für den Markt; der Prognosezeitraum reicht bis 2035. Das Wachstum ergibt sich aus einer Kombination von Modernisierungen der Produktionslinien, Investitionen in die Automatisierung, Anforderungen der Spezialitätenproduktion, Ausgaben für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und einer durch das Außer-Haus-Geschäft bedingten Nachfrage nach einer konsistenten kommerziellen Produktion. Die jährliche Käseproduktion Europas übersteigt 10 Millionen metrische Tonnen und stützt eine große installierte Anlagenbasis mit regelmäßigem Modernisierungsbedarf. ^{[1]Food and Agriculture Organization of the United Nations, "FAOSTAT," fao.org}

Die zentrale kommerzielle Frage des Marktes betrifft nicht mehr allein die Anlagenkapazität. Verarbeiter wählen Maschinen zunehmend nach Kriterien wie gleichbleibender Ausbeute, der Validierung von Hygienemaßnahmen, der Arbeitskräftebelastung und der Fähigkeit, ohne übermäßig lange Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Produkten zu wechseln. Dadurch wird eine integrierte Prozesssteuerung zu einem wesentlichen Wettbewerbsfaktor, selbst wenn eine Molkerei ihre Anlagen weiterhin schrittweise in modularen Einheiten beschafft.

Wichtige Wachstumstreiber

Der zunehmende Käsekonsum unterstützt Investitionen, da Premium- und differenzierte Formate eine stärkere Prozesskontrolle erfordern als die Herstellung von Commodity-Produkten. Gereifte Hartkäse, weich gereifte Sorten und Produkte mit geschützter Herkunftsbezeichnung stellen unterschiedliche Anforderungen an die Behandlung des Käsebruchs, das Formen, Pressen, Entwässern und die Vorbereitung auf die Reifung. Dadurch entsteht eine Nachfrage nach Ausrüstung, die sowohl der Komplexität des Produktmixes als auch dem Produktionsvolumen folgt. Die europäische Agrarpolitik erkennt geografische Angaben als wesentlichen Bestandteil der Wertschöpfung im Lebensmittelbereich an und bietet damit einen dauerhaften Rahmen für regionalspezifische Produkte. ^{[2]European Commission, Directorate-General for Agriculture and Rural Development, "Geographical Indications and Quality Schemes," agriculture.ec.europa.eu}

Automatisierung verbessert die Wirtschaftlichkeit von Anlagen an mehreren Punkten des Prozesses. Die automatisierte Milchannahme, Pasteurisierung, Käsebruchschneidung, Formgebung und Verpackung reduzieren die manuelle Handhabung und stabilisieren die Wiederholgenauigkeit von Charge zu Charge. Der unmittelbare Vorteil besteht in einer geringeren Abhängigkeit von Arbeitskräften; als Folgeeffekt verbessern sich die Planungssicherheit und die Prognostizierbarkeit der Ertragsleistung. Vollautomatisierte Systeme entfielen 2025 auf 34,7 % des Umsatzes und werden voraussichtlich schneller wachsen als der Gesamtmarkt, mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,3 %. Der CurdMaster von GEA und die integrierten Anlagen von Scherjon veranschaulichen den Fokus der Anbieter auf vernetzte Prozessstufen.

Die Spezialitätenproduktion schafft einen beständigen Nachfragestrom und stellt keine marginale Nische dar. Mehr als 500 europäische Lebensmittelprodukte tragen eine PDO- oder PGI-Klassifizierung, wobei Käse die größte Kategorie in diesem Bereich bildet. Parmigiano-Reggiano, Comté, Manchego und Stilton erfordern häufig Verfahren, die für einheitliche Hochdurchsatzanlagen nur schlecht geeignet sind. Die Systeme Leomat und ALFIT von ALPMA begegnen dieser Einschränkung mit modularen Konfigurationen für die Käsebruchschneidung und Formgebung. Flexibilität schützt die Anbieter daher vor einer übermäßigen Abhängigkeit von den größten Molkereikonzernen.

Die Nachfrage aus dem Gastronomiesektor stärkt die Argumente für eine standardisierte kommerzielle Käseproduktion. Restaurantketten, Hotelbetreiber, institutionelle Caterer und Hersteller von Schnellgerichten benötigen verlässliche Spezifikationen für Schmelzkäse und halbfeste Formate. Maschinenanbieter profitieren, wenn Verarbeiter eine gleichbleibende Ausbeute pro Charge, ein kontrolliertes Feuchtigkeitsmanagement und eine konsistente Formatkontrolle anstreben. Dieser Absatzkanal begünstigt Ausrüstung, die bei wechselnden Produktportfolios eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit gewährleisten kann.

Wichtigste Markthemmnisse

Die Kapitalkosten bleiben die wichtigste Barriere für kleine und mittelgroße Molkereien. Vollständige Produktionslinien können Investitionen in Millionenhöhe erfordern, insbesondere wenn Pasteurisierung, automatische Reinigung, Formgebung und Verpackung gemeinsam angeschafft werden. Diese Einschränkung ist in den ländlichen Verarbeitungsmärkten Mittel- und Osteuropas besonders ausgeprägt, wo die Finanzierungskapazität möglicherweise nicht mit dem Modernisierungsbedarf Schritt halten kann. Modernisierungszuschüsse aus dem Kohäsionsfonds, Leasingmodelle und stufenweise erfolgende modulare Anschaffungen senken die Einstiegshürde teilweise. Sie beseitigen sie jedoch nicht.

Die Einhaltung regulatorischer Vorgaben erhöht die effektiven Gesamtbetriebskosten über den Kaufpreis der Maschine hinaus. Die Verordnungen (EG) Nr. 852/2004 und (EG) Nr. 853/2004 verpflichten Lebensmittelunternehmer dazu, je nach Tätigkeit hygienische Ausrüstungsbedingungen, Temperaturkontrollen und Rückverfolgbarkeitsverfahren aufrechtzuerhalten. ^{[3]European Food Safety Authority, "Food Hygiene and Safety," efsa.europa.eu}Daher investieren Molkereiunternehmen in zertifizierte Edelstahl-Systeme, CIP-Anlagen (Cleaning-in-Place), Überwachungsinfrastruktur und dokumentierte Validierungsverfahren. Größere Anbieter können diese Fähigkeiten entlang einer Produktionslinie integrieren, während kleinere Betreiber mit einer relativ höheren Compliance-Belastung konfrontiert sind.

Segmentanalyse des europäischen Marktes für Käseherstellungsmaschinen

Nach Ausrüstungstyp

Wannen- und Bruchverarbeitungsausrüstung führte den Markt 2025 mit einem Marktanteil von 17 %, was etwa 131,5 Millionen USD entsprach, und soll bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,8 % wachsen. Diese Position spiegelt die zentrale Rolle der Bruchbildung in jedem bedeutenden Käseherstellungsprozess wider. Doppel-O-Wannensysteme von ALPMA und CMT-Konfigurationen von GEA sind wichtige Referenzplattformen für Verarbeiter, die eine kontrollierte Schneidung, Erwärmung und Handhabung anstreben. Die Nachfrage wird sowohl durch den Ersatz bestehender Anlagen als auch durch produktspezifische Anforderungen an die Bruchverarbeitung gestützt.

Pasteurisierungs- und Wärmebehandlungsausrüstung machte 2025 einen Umsatzanteil von 15,3 % beziehungsweise etwa 118 Millionen USD aus und soll mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,9 % expandieren. Diese Ausrüstung bleibt eine unverzichtbare Stufe der modernen Milchverarbeitung und entwickelt sich vom Chargenbetrieb hin zu kontinuierlichen Kurzzeiterhitzungssystemen bei hohen Temperaturen (HTST). Die Systeme Tetra Lactenso von Tetra Pak und VARI-FLOW von GEA unterstützen diesen Übergang. Die Integration der Wärmerückgewinnung verknüpft die Auswahl der Ausrüstung zudem mit dem Energiemanagement des Werks, anstatt die Pasteurisierung als isolierte Investition in Versorgungstechnik zu behandeln.

Milchannahme und -lagerung, Schneiden, Erwärmen und Rühren, Formen und Pressen sowie weitere Systeme vervollständigen die Produktionssequenz. Ihre Nachfrage richtet sich nach der Werkskonfiguration und dem Mix der Käseformate und folgt nicht einem einheitlichen Ersatzzeitplan. Form- und Presssysteme gewinnen an Bedeutung, wenn Produkte mit geschützter Herkunft und Spezialprodukte eine formatspezifische Behandlung erfordern. Anbieter, die diese Prozessstufen mit vorgelagerten Steuerungen integrieren können, sind in der Lage, einen größeren Anteil der Projektausgaben zu gewinnen.

Nach Automatisierungsgrad

Teilautomatisierte Ausrüstung war 2025 mit einem Marktanteil von 46,1 % beziehungsweise 355,8 Millionen USD die führende Kategorie. Sie eignet sich weiterhin gut für mittelgroße Hersteller und genossenschaftliche Molkereien in West- und Südeuropa, da sie Prozesskontrolle mit einer geringeren Kapitalintensität verbindet. Betreiber können entscheidende Punkte für die Prozesswiederholbarkeit automatisieren und gleichzeitig manuelle Eingriffe bei Spezialrezepturen, Inspektionen und Umrüstungen beibehalten. Dadurch bleiben teilautomatisierte Systeme auch bei zunehmender Automatisierung kompletter Produktionslinien relevant.

webp?t=1786878156720" />Vollautomatisierte Anlagen erzielten einen Umsatz von 267,6 Millionen USD, was 34,7 % des Marktumsatzes entspricht, und werden bis 2035 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,3 % wachsen. Es wird prognostiziert, dass ihr Anteil bis 2035 nahezu 44,7 % erreichen wird. Die integrierten Anlagen GEA CurdMaster und Scherjon verdeutlichen den Trend zu einheitlichen Produktionsarchitekturen. Manuelle Systeme behalten dort ihre Bedeutung, wo handwerkliche Verfahren, kleine Chargen oder Finanzierungsbeschränkungen wichtiger sind als Anforderungen an den Durchsatz, auch wenn ihre langfristige Investitionsperspektive schwächer ist.

Nach Käsesorte

Anlagen für Hartkäse entfielen 2025 auf 34,6 % des Umsatzes beziehungsweise 266,8 Millionen USD und werden bis 2035 mit einer CAGR von 4 % wachsen. Gouda, Edamer, Emmentaler, Cheddar, Gruyère und Parmigiano-Reggiano stützen die Nachfrage in Deutschland, den Niederlanden, Frankreich und der Schweiz. Für diese Produkte werden robuste Käsereiwannen sowie Systeme für die Bruchbehandlung, das Pressen und die Vorbereitung der Reifung bevorzugt. Lange Produktionszyklen erhöhen den Wert einer reproduzierbaren Bruchbehandlung und stabiler Prozessparameter.

Anlagen für Weich- und Frischkäse hielten einen Anteil von 29,4 % beziehungsweise 227 Millionen USD und werden voraussichtlich mit der innerhalb des Segments führenden CAGR von 6,2 % wachsen. Mozzarella, Ricotta, Brie, Camembert, Frischkäse und Quark erfordern Anlagen, die für Feuchtigkeitskontrolle, Entwässerung, Handhabung und hygienische Produktwechsel konfiguriert sind. Primodan und Chalon Megard sind in diesen Anwendungsbereichen positioniert. Systeme für halbfesten und Schmelzkäse schaffen zusätzliche Nachfrage im gewerblichen Gastronomiesektor und bei Anwendungen mit gemischten Milchprodukten, in denen Karl Schnell und ProXES/Stephan Machinery über relevante Verarbeitungskapazitäten verfügen.

Nach Endanwender

Industrielle Milchverarbeiter und groß angelegte Käsehersteller bilden den Kernmarkt für integrierte Anlagen, da die Produktionsmenge den Wert von Durchsatz, Rückverfolgbarkeit und der Verringerung von Stillstandszeiten erhöht. Das Upgrade des Standorts Borculo von FrieslandCampina im Jahr 2024, bei dem automatisierte Anlagen für die Bruchverarbeitung und Verpackung von GEA integriert wurden, spiegelt diese Investitionslogik wider. Genossenschaftliche Molkereien folgen einem ähnlichen Muster, wenn Werksnetzwerke bei hohen Volumina einheitliche Spezifikationen erfordern. Bei ihren Beschaffungsentscheidungen werden Anbieter mit der Fähigkeit zur Integration kompletter Anlagen zunehmend bevorzugt.

Handwerkliche und kleinere Hersteller schaffen ein separates Nachfrageprofil, das auf kompakte, modulare Anlagen ausgerichtet ist. Hersteller mit einem gemischten Milchproduktsortiment benötigen Flexibilität, um mehrere Kategorien von Milchprodukten zu bedienen, ohne Kapazitäten auf ein einziges Käseformat festzulegen. Bei ihrer Anlagenauswahl stehen stufenweise Investitionen und die Fähigkeit zu Produktwechseln im Vordergrund. Dadurch bleiben die Lieferantenportfolios breit aufgestellt, selbst wenn Großkunden ihre Ausgaben auf automatisierte Anlagen konzentrieren.

Industrielle Abnehmer haben zudem andere Serviceanforderungen als handwerkliche Kunden. Ein großer Verarbeiter erwartet in der Regel Prozessgarantien, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, vorbeugende Wartung sowie die Integration in Verpackungs- oder digitale Steuerungssysteme. Dieses Leistungsspektrum begünstigt etablierte Anbieter mit umfassender Engineering-Kompetenz. Gleichzeitig schafft die installierte Basis Chancen im Aftermarket, da hygienische Upgrades, Sensoren und Steuerungsnachrüstungen verkauft werden können, bevor eine komplette Anlage das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht.

Für Hersteller im landwirtschaftlichen Maßstab und regionale Produzenten ist die Kaufentscheidung stärker an der Produktdifferenzierung als am maximalen Durchsatz ausgerichtet. Ein kompaktes System kann ein geschütztes Rezept bewahren, neue Frischkäseformate ermöglichen oder die manuelle Handhabung am variabelsten Prozessschritt einer Charge reduzieren. Die Investition in die Anlage ist daher sowohl operativ als auch kommerziell begründet. Anbieter, die Kernmodule standardisieren und gleichzeitig eine Anpassung der Prozesse ermöglichen, können diese Kundengruppe bedienen, ohne jedes Projekt als individuelle Engineering-Aufgabe behandeln zu müssen.

Nach Vertriebskanal

Der Direktvertrieb dominiert den Kauf komplexer Anlagen, da Anlagenkonfiguration, Hygieneanforderungen, Installation, Inbetriebnahme und Serviceverträge die Einbindung des Herstellers erfordern. Der direkte Kontakt ermöglicht es den Anbietern außerdem, Prozessengineering, Upgrades und Aftermarket-Unterstützung zu bündeln.

Indirekte Vertriebskanäle bleiben für standardisierte Komponenten, kleinere Systeme, Ersatzteile und den Zugang zu lokalen Märkten relevant. Der kommerzielle Vorteil liegt zunehmend bei Anbietern, die beide Wege unterstützen können, ohne die Verantwortung für die Systemleistung zu fragmentieren.

Die Vertriebsstrategie beeinflusst ebenfalls die Wettbewerbsfähigkeit. Direkte Vertriebskanäle sichern bei hochwertigen Projekten die Kontrolle über Spezifikation, Inbetriebnahme und Verantwortung für die Leistung. Indirekte Partner erweitern die Reichweite dort, wo der lokale Wartungszugang und die schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen wichtiger sind als kundenspezifische Entwicklung. Ein hybrides Modell ist daher kommerziell sinnvoll: Es schützt die Lieferantenbeziehung bei integrierten Anlagen und hält gleichzeitig kleinere Kunden an zertifizierte Supportleistungen angebunden.

Regionale Analyse des europäischen Marktes für Käseherstellungsmaschinen

Deutschland führte den europäischen Markt für Käseherstellungsmaschinen 2025 mit einem Marktanteil von 20,5 % an, was 158,2 Millionen USD entsprach; für den Markt wird eine jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 3,9 % prognostiziert. Die deutsche Milchverarbeitungswirtschaft profitiert von einer Milcherfassung, die konstant mehr als 33 Millionen metrische Tonnen umfasst, sowie von großen Betreibern wie DMK Deutsches Milchkontor und Hochland. ^{[4]Eurostat, "Agricultural and Dairy Statistics," ec.europa.eu} ALPMA und GEA unterhalten wichtige Produktionsstandorte in der DACH-Region und stärken damit die inländischen Anlagenkapazitäten. Die Herausforderung Deutschlands liegt nicht in der Produktionsgröße, sondern in der Notwendigkeit, etablierte Kapazitäten zu modernisieren und gleichzeitig die Arbeits- und Energiekosten zu steuern.

Das Vereinigte Königreich bleibt als eigenständiger Milchverarbeitungsmarkt Bestandteil des geografischen Umfangs. Die Nachfrage nach Anlagen wird durch die inländische Käseproduktion und den Bedarf an konformer, zuverlässiger Verarbeitungskapazität geprägt. Die verfügbaren Daten enthalten keinen Länderwert und keine CAGR für das Vereinigte Königreich, sodass keine numerische Schätzung zugewiesen wird. Die Rolle des Landes wird im Rahmen der Abdeckung EU-27 plus Vereinigtes Königreich qualitativ bewertet.

Auf Frankreich entfielen 2025 16,2 % des Umsatzes beziehungsweise 125,1 Millionen USD; für den Markt wird eine CAGR von 4,3 % prognostiziert. Die Position Frankreichs wird durch die große Zahl an Käsesorten mit PDO-Klassifizierung sowie durch die industrielle Nachfrage in der Normandie und der Bretagne gestärkt. Lactalis und Savencia betreiben bedeutende Anlagen, während Chalon Megard und Eurotandem inländische Anlagenkapazitäten bereitstellen. Frankreich führte im zitierten Marktkontext der European Dairy Association außerdem die Käseexporte nach Wert an. ^{[5]European Dairy Association, "European Dairy Market Information," eda.euromilk.org}

Italien entfiel 2025 auf 14,2 % des Umsatzes, was 109,9 Millionen USD entspricht, und wird voraussichtlich mit einer CAGR von 4,2 % wachsen. Im Konsortium Parmigiano-Reggiano in der Emilia-Romagna sind mehr als 300 registrierte Produktionsstätten tätig. Italien deckt zudem die Nachfrage nach Anwendungen für Mozzarella und Burrata. Caseartecnica Bartoli, Almac, ETA Italy, Sordi und MilkyLab profitieren von einer starken Spezialisierung im Inland auf Systeme für Hartkäse, halbfesten Käse, kompakten handwerklich hergestellten Käse, Salzlake sowie schlüsselfertige Verarbeitungssysteme.

Spanien, Belgien, die Niederlande und Polen vervollständigen die berücksichtigte Länderabdeckung. Die Niederlande verfügen über eine klare Position bei automatisierten Käsewannen, der Bruchbehandlung, Portionierung und kundenspezifischen Molkereitechniklösungen durch Scherjon, GROBA und C. van ’t Riet. Polen hat nach der Investition von Tetra Pak in ein technisches Zentrum in Poznań im Jahr 2024 strategische Bedeutung für die Unterstützung Mittel- und Osteuropas gewonnen. Spanien und Belgien sind als regionale Nachfragemärkte einbezogen, es werden jedoch keine länderspezifischen Marktwerte zugewiesen, da die Datenbasis diese nicht ausweist.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft des europäischen Marktes für Käseherstellungsmaschinen

Der Markt ist in der Spitzengruppe moderat konsolidiert. Auf ALPMA, GEA, Tetra Pak, Chalon Megard und Primodan entfielen 2025 zusammen etwa 43,3 % des Umsatzes, während regionale Marktführer und Spezialanbieter 56,7 % auf sich vereinten. ALPMA führte mit einem Marktanteil von 12,5 %, gefolgt von GEA mit 11 % und Tetra Pak mit 9,5 %. Chalon Megard hielt einen Anteil von 5,5 %, während Primodan auf 4,8 % kam.

ALPMA ist mit ALFIT, LEOMAT und Schneidanlagen der AK-Serie entlang der gesamten Käseproduktionskette aktiv. Die modulare Neugestaltung von LEOMAT für Spezialchargen von 50–500 kg im Februar 2025 erweitert die Position des Unternehmens über Anwendungen mit hohem Volumen hinaus. GEA differenziert sich durch CMT, CurdMaster, Wärmebehandlungssysteme und seine Fähigkeit zur Systemintegration. Das Update von CurdMaster im April 2025 ergänzte IoT-Sensorarrays zur Überwachung der Viskosität in Echtzeit. Tetra Pak konzentriert sich auf die vorgelagerte Milchverarbeitung, einschließlich Pasteurisierung und der Verarbeitung von Flüssigmilch, und eröffnete im November 2024 ein regionales technisches Zentrum in Poznań.

Chalon Megard konzentriert sich auf Weichkäse, halbfesten Käse, schimmelgereiften Käse, Käse mit gewaschener Rinde und Frischkäseformate. Die Vereinbarung für die Normandie vom Juli 2024 umfasste ein vollautomatisches Tunnel-Entwässerungs- und Affinage-System für eine neue Linie mit einer Zielkapazität von 8.000 metrischen Tonnen pro Jahr. Primodan ist auf Systeme für Frischkäse, Rahmkäse und Quark spezialisiert. Pierre Guérin liefert industrielle Käsewannen und Tanks; ProXES/Stephan und Karl Schnell bedienen das Mischen und Emulgieren von Schmelzkäse sowie verwandte Systeme.

Regionale Spezialanbieter behaupten relevante Wettbewerbspositionen. Kalt Maschinenbau und KASAG bedienen schweizerische handwerkliche, alpine und halbfeste Anwendungen. Scherjon, GROBA und C. van ’t Riet stehen für niederländische Stärken bei Käsewannen, Bruchbehandlung, Verarbeitung, Portionierung und kundenspezifischer Konstruktion. Zu den italienischen Anbietern zählen Caseartecnica Bartoli, Della Toffola, Almac, ETA Italy, Sordi und MilkyLab. MKT Dairy/High Metal unterstützt die nordische Produktion, während Eurotandem mittelgroße bis große schlüsselfertige Projekte bedient.

Aktuelle Entwicklungen der Branche

• April 2025: GEA hat eine aktualisierte CurdMaster-Plattform mit IoT-Sensorarrays zur Überwachung der Viskosität in Echtzeit auf den Markt gebracht. Die Entwicklung stärkt die Differenzierung bei der Prozesssteuerung in der automatisierten Käsebruchverarbeitung.

• Februar 2025: ALPMA hat eine modulare Neukonfiguration der LEOMAT-Presslinie für Spezialchargen von 50–500 kg eingeführt. Die Konfiguration richtet sich an kleinere Hersteller, die Flexibilität ohne die Installation einer kompletten Linie benötigen.

• November 2024: Tetra Pak hat in Poznań ein regionales technisches Zentrum für Molkereianlagen in Mittel- und Osteuropa eingerichtet. Dadurch wird der technische Zugang in einem Markt verbessert, in dem die Modernisierungsnachfrage durch Finanzierungshürden und Anforderungen an den lokalen Service begrenzt ist.

• September 2024: Arla Foods hat in seinem Käsewerk in Bislev, Dänemark, eine Modernisierung im Wert von 45 Millionen EUR für die vollständig automatisierte Käsebruchverarbeitung und Verpackung begonnen. Das Projekt veranschaulicht die anhaltenden industriellen Investitionen in integrierte Produktionssysteme.