Markt für Pelletiermaschinen im asiatisch-pazifischen Raum Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Pelletiermaschinen im asiatisch-pazifischen Raum

Der Markt für Pelletiermaschinen im asiatisch-pazifischen Raum wurde im Jahr 2025 auf 1,02 Milliarden USD bewertet. Es wird erwartet, dass der Markt von 1,07 Milliarden USD im Jahr 2026 auf 1,63 Milliarden USD im Jahr 2035 wächst, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 4,8 % im Zeitraum von 2026 bis 2035 entspricht. Die Nachfrage wird durch die wachsende Recyclinginfrastruktur der Region, die Kapazitäten für das Compoundieren von Polymeren sowie den Bedarf der Hersteller geprägt, variable Ausgangsmaterialien in Pellets mit gleichbleibenden Eigenschaften bei der Handhabung und der nachgelagerten Verarbeitung umzuwandeln.

China bleibt der größte nationale Markt und entfiel 2025 auf 31,6 % des regionalen Umsatzes. Es wird prognostiziert, dass der chinesische Markt bis 2035 einen Wert von 542,3 Millionen USD erreicht. Unterstützt wird dies durch den Umfang der inländischen Polymerverarbeitung, die Umsetzung der Recyclingpolitik und die Handelsaktivitäten mit Anlagen. Chinas nationale Politik zur Kunststoffverwaltung aus dem Jahr 2021 legte größeren Wert auf die Kontrolle der Kunststoffverschmutzung und die Kreislaufführung von Ressourcen und stärkte damit das regulatorische Umfeld für Investitionen in die Sortierung, das Recycling und die Wiederaufbereitung ^{[1]People's Republic of China - State Council, National Policy on Plastic Pollution Control and Management, gov.cn}.

Das Wachstumsprofil des Marktes ist nicht ausschließlich an den Verbrauch neuer Harze gebunden. Pelletiersysteme werden zunehmend als Produktionsanlagen bewertet, die bestimmen, wie effizient Recycler und Compoundeure verunreinigte, gefüllte, feuchtigkeitsempfindliche oder formulierungsspezifische Materialien verarbeiten können. Dadurch gewinnen Filtration, thermische Regelung, Schnittstabilität, Automatisierung und Wartungszugang an Bedeutung, insbesondere wenn Verarbeiter mehrere Ausgangsmaterialströme betreiben oder strengere Kundenspezifikationen erfüllen müssen.

Chinas Marktführerschaft bedeutet nicht, dass die Region ein einheitliches Beschaffungsumfeld darstellt. Der politikgetriebene Ausbau des Recyclings in Indien, die Compliance-Anforderungen in Japan, das Ökosystem für recycelte Materialien in Südkorea und die wachsende Verarbeitungsbasis in Südostasien schaffen unterschiedliche Marktzugänge für Anlagenanbieter. Die kommerzielle Chance liegt daher darin, Maschinendesign und Serviceabdeckung an die Qualität der lokalen Ausgangsmaterialien, die Fähigkeiten der Bediener und die Anforderungen der Kundenqualifizierung anzupassen, anstatt sich auf ein einheitliches regionales Produktangebot zu stützen.

Wichtigste Treiber

Die Regulierung von Kunststoffabfällen schafft in der Region Asien-Pazifik eine stabilere Nachfragebasis für Pelletieranlagen. Die nationale Kunststoffpolitik Chinas hat einen umfassenden Rahmen zur Verringerung der Kunststoffverschmutzung und zur Verbesserung der Recyclingsysteme geschaffen. Indiens Rahmen für die erweiterte Herstellerverantwortung bei Kunststoffabfällen weist entlang der Wertschöpfungskette Pflichten zu, wodurch eine nachvollziehbare Sammlung und Recyclingkapazität für Hersteller und Verarbeiter wirtschaftlich relevanter werden ^{[2]Central Pollution Control Board, Extended Producer Responsibility for Plastic Packaging, eprplastic.cpcb.gov.in}. Die OECD hat zudem eine vielfältige, aber zunehmend aktive politische Landschaft in Südost- und Ostasien identifiziert, in der Verbote, Sammelmaßnahmen, Initiativen für den Einsatz von Recyclingmaterial und Ansätze zur Herstellerverantwortung das Kunststoffmanagement beeinflussen.

Diese Maßnahmen sind für die Nachfrage nach Pelletieranlagen von Bedeutung, da zurückgewonnener Kunststoff nur einen begrenzten kommerziellen Wert hat, bis er in ein reproduzierbar herstellbares und verarbeitbares Material umgewandelt werden kann. Pelletieranlagen befinden sich an der Schnittstelle, an der gewaschene Flakes, Regranulat oder Compoundformulierungen zu standardisierten Pellets für Extrusion, Formgebung, Folien und andere nachgelagerte Anwendungen werden. Mit zunehmender Verschärfung der Materialspezifikationen benötigen Verarbeiter eine bessere Kontrolle über Schmelzqualität, Strangschneiden, Wasserführung, Filtration und das Management von Verunreinigungen.

Auch die Automatisierung verändert die wirtschaftliche Grundlage für den Austausch von Anlagen. Das Lifecycle-Management-Angebot C-BEYOND von Coperion und das Überwachungssystem PredictOn von EREMA veranschaulichen den zunehmenden Einsatz von Zustandsüberwachungstools, um betriebliche Probleme zu erkennen, bevor sie sich zu größeren Anlagenausfällen entwickeln ^{[3]Coperion, C-BEYOND Lifecycle Management Platform, coperion.com},. Untersuchungen zu vernetzten Pelletiersystemen zeigen ebenfalls, dass sensorbasierte Überwachung eine kontinuierlichere Beobachtung der Prozessbedingungen ermöglichen kann. Für Verarbeiter, die recycelte Ausgangsmaterialien verarbeiten, kann diese Fähigkeit wertvoller sein als der nominelle Durchsatz allein, da ungeplante Instabilitäten ganze Produktionsläufe beeinträchtigen können.

Das Wachstum der Polymercompoundierung verstärkt diese Nachfrage. Gefüllte Polymere, Masterbatches, technische Compounds und Recyclingmischungen erfordern Pelletiersysteme, die auf unterschiedliche Schmelzverhalten und Ausgabespezifikationen ausgelegt sind. Chinas anhaltende Handelsaktivität bei ausrüstungsbezogenen Maschinen für die Extrusion sowie die nationale Anerkennung großtechnischer Polypropylen-Pelletieranlagen weisen auf eine aktive industrielle Basis für solche Systeme hin,. Die Nachfrage nach Anlagen erstreckt sich daher über Recyclinganlagen hinaus auf Compoundeure, die eine stabile Pelletgeometrie, einen stabilen Durchsatz und gleichbleibende Handhabungseigenschaften anstreben.

Wichtigste Hemmnisse

Pelletieranlagen erfordern erhebliche Anfangsinvestitionen, da der Kauf häufig mehr als nur den Schneidapparat umfasst. Eine Produktionslinie kann Extrusion, Filtration, Kühlung, Trocknung, Förderung, Steuerung, Installation, Inbetriebnahme und Unterstützung nach dem Produktionsstart erfordern. Dies erschwert die Beschaffung für kleinere Recycler und Compoundeure, insbesondere wenn die Versorgung mit Ausgangsmaterial, die Zuverlässigkeit der Stromversorgung oder die Abnahme durch Kunden weiterhin unsicher sind. In preissensiblen Märkten ist diese Einschränkung noch ausgeprägter, da ein Verarbeiter die Automatisierung möglicherweise aufschiebt, selbst wenn sie langfristig die Materialkonsistenz verbessern würde.

Die betriebliche Komplexität stellt eine zweite Einschränkung dar. Strang-, Wasserring- und Unterwasseranlagen stellen unterschiedliche Anforderungen an Temperaturregelung, Wasserzirkulation, Düsenwartung, Anfahrverfahren und Produkthandhabung. Recycelte Materialien erhöhen die Herausforderung zusätzlich, da Verunreinigungen, Feuchtigkeitsschwankungen und wechselnde Polymerzusammensetzungen Druck, Schmelzestabilität und Pelletqualität beeinflussen können. Eine unzureichende Bedienerschulung kann eine technisch leistungsfähige Linie in ein unzuverlässiges Anlagegut verwandeln und dadurch die Bedeutung einer lokalen Inbetriebnahme und eines erreichbaren Serviceangebots erhöhen.

Die digitale Überwachung kann bestimmte betriebliche Risiken mindern, beseitigt jedoch nicht den Bedarf an Prozesskenntnissen. Der Echtzeitüberwachungsansatz von EREMA und die Plattform für das Lebenszyklusmanagement von Coperion zeigen, dass Anbieter Ressourcen auf die frühere Fehlererkennung und Wartungsplanung ausrichten. Daraus folgt, dass Ausrüstungsanbieter mit Diagnosefähigkeiten Systemdaten weiterhin in standortbezogene Betriebsentscheidungen, die Planung von Ersatzteilen und die Schulung von Bedienern übertragen müssen.

Dies begünstigt Anbieter und Vertriebspartner, die das Projektrisiko bereits vor der Installation reduzieren. Anwendungsversuche, materialspezifische Konfigurationen, Bedienerschulungen, Ferndiagnose und schnell verfügbare Serviceunterstützung können die Kaufentscheidung ebenso stark beeinflussen wie die nominelle Maschinenkapazität. In Indien und Südostasien, wo die Wachstumsaussichten erheblich sind, die Projektwirtschaftlichkeit jedoch möglicherweise eingeschränkt ist, dürften skalierbare Systeme und lokal unterstützte Inbetriebnahmemodelle kommerziell entscheidend sein.

Segmentanalyse des Marktes für Pelletiermaschinen im asiatisch-pazifischen Raum

Nach Typ

Die Strangpelletierung verzeichnete 2025 einen Wert von 456,5 Millionen USD und wird voraussichtlich bis 2035 625,9 Millionen USD erreichen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 3,2 %. Ihre etablierte Position beruht auf der breiten Kompatibilität mit konventionellen Polymeren und Compoundieranwendungen, bei denen Bediener eine unkomplizierte Linienkonfiguration und eine transparente Prozesskontrolle schätzen. Das langsamere Wachstum des Segments im Vergleich zu Unterwassersystemen zeigt, dass etablierte Anwendungen zunehmend durch Technologien ergänzt werden, die für höhere Durchsätze und anspruchsvollere Materialbedingungen ausgelegt sind.

Es wird prognostiziert, dass die Wasserring-Granulierung von 217,6 Millionen USD im Jahr 2025 auf 345,7 Millionen USD bis 2035 steigen wird, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 4,7 %. Das Verfahren kann eine effiziente betriebliche Balance für Verarbeiter bieten, die eine kontinuierliche Granulatproduktion ohne die vollständige Systemkomplexität benötigen, die mit einigen Unterwasseranwendungen verbunden ist. Die Einführung wird dort unterstützt, wo Verarbeiter eine höhere Produktivität und eine sauberere Granulathandhabung anstreben und gleichzeitig Flexibilität über verschiedene Polymertypen hinweg bewahren möchten.

Die Unterwassergranulierung ist der am schnellsten wachsende Typ und soll von 216,3 Millionen USD im Jahr 2025 auf 462,0 Millionen USD bis 2035 steigen, was einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 7,9 % entspricht. Das Segment profitiert von Anwendungen, bei denen hoher Durchsatz, kontrollierte Kühlung und eine gleichmäßige Granulatform entscheidend sind. Die Präsentation des Unterwassergranulators PEARLO 350 von MAAG auf der CHINAPLAS veranschaulicht den Fokus der Anbieter auf Hochleistungssysteme für anspruchsvolle Anwendungen in der Polymerverarbeitung ^{[4]German Pavilion CHINAPLAS, MAAG PEARLO 350 Underwater Pelletizer at CHINAPLAS 2026, chinaplas.german-pavilion.com}. Die höhere Wachstumsrate deutet darauf hin, dass Verarbeiter mit groß angelegten Recycling- und Compoundierbetrieben der Konsistenz des Durchsatzes und der Automatisierung gegenüber Alternativen mit geringerer Komplexität den Vorrang geben.

Die Kategorie Sonstige soll von 137,0 Millionen USD im Jahr 2025 auf 204,8 Millionen USD bis 2035 steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 4,1 %. Diese Kategorie deckt spezielle Anforderungen ab, die materialspezifische Schneid-, Kühl- oder Fördereinrichtungen umfassen können. Ihre Bedeutung ist besonders dort relevant, wo Verarbeiter mit Nischencompounds, Spezialharzen oder Ausgangsmaterialien arbeiten, die nicht in standardmäßige Produktionskonfigurationen passen.

Nach Vertriebskanal

Der Direktvertrieb erzielte 2025 einen Umsatz von 581,8 Millionen USD, was 56,6 % des Marktumsatzes entspricht, und soll bis 2035 bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 5,75 % 1,0174 Milliarden USD erreichen. Der direkte Austausch ist insbesondere bei Unterwasser- und technisch komplexen Systemen von Bedeutung, da der Anbieter vor der endgültigen Konfiguration das Verhalten des Ausgangsmaterials, die Integrationsanforderungen, die Platzbeschränkungen und den erwarteten Durchsatz bewerten muss. Zudem ermöglicht er den Anbietern, nach der Installation Inbetriebnahme, Ersatzteile, Nachrüstungen und Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus bereitzustellen.

Der indirekte Vertrieb soll von 445,6 Millionen USD im Jahr 2025 auf 621,0 Millionen USD bis 2035 steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 3,35 %. Vertriebshändler und lokale Vertreter bleiben dort wichtig, wo Hersteller Zugang auf Länderebene, eine schnellere Reaktion bei Standardausrüstung oder Unterstützung in fragmentierten Industriemärkten benötigen. Ihre Effektivität hängt jedoch von ihrer technischen Kompetenz ab: Ein Vertriebspartner, der Anlagen lediglich verkaufen, aber weder die Inbetriebnahme noch die Fehlerbehebung unterstützen kann, ist für Recycling- und Compoundierlinien mit variablen Ausgangsmaterialbedingungen weniger geeignet.

Der Vertriebsmix verstärkt diesen Wandel. Der Direktvertrieb expandiert schneller, da komplexe Projekte anwendungsspezifische Engineering-Leistungen und fortlaufenden technischen Support erfordern. Indirekte Vertriebskanäle bleiben für die Marktreichweite notwendig, insbesondere außerhalb großer Industriecluster. Ihre Rolle ist jedoch dann am stärksten, wenn sie die Servicekapazitäten des Anbieters erweitern, anstatt als rein transaktionaler Marktzugang zu fungieren.

Regionale Analyse des Pelletiermaschinenmarktes im asiatisch-pazifischen Raum

China

China erzielte 2025 einen Umsatz von 324,7 Millionen USD, was 31,6 % des regionalen Marktes entsprach, und wird voraussichtlich bis 2035 bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 5,3 % einen Wert von 542,3 Millionen USD erreichen. Die Marktgröße wird durch die umfangreiche Kunststoffverarbeitung, die Umsetzung von Recyclingrichtlinien und die heimischen Maschinenbaukapazitäten gestützt. Chinas Exporte von Maschinen des HS-Codes 847982 im Jahr 2024 unterstreichen die Beteiligung des Landes am Handel mit extrusionsbezogener Ausrüstung, wobei diese Klassifizierung nicht als Maß für Pelletiermaschinen allein interpretiert werden sollte ^{[5]World Bank WITS, China Exports - HS 847982 Industrial Machinery, wits.worldbank.org}. Die Nachfrage wird durch den Bedarf gestärkt, recycelte Materialien zu kommerziell nutzbaren Pellets für lokale Verpackungs-, Konsumgüter- und Industrieanwendungen zu verarbeiten.

Indien

Der indische Markt wird voraussichtlich von 151,4 Millionen USD im Jahr 2025 auf 239,4 Millionen USD im Jahr 2035 wachsen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 4,7 %. Das Wachstum steht im Zusammenhang mit der Umsetzung von Anforderungen zur Herstellerverantwortung und einer zunehmenden Recyclingaktivität. Indiens Vorschriften für Kunststoffabfälle und der EPR-Rahmen schaffen eine regulatorische Grundlage für eine stärkere Formalisierung von Sammel- und Recyclingsystemen. Die Importe von Maschinen des HS-Codes 847982 weisen zudem auf eine anhaltende Abhängigkeit von internationalen Anbietern bei entsprechender Verarbeitungsausrüstung hin, wobei der Code eine breitere Maschinenkategorie als Pelletiermaschinen allein umfasst.

Japan

Für Japan wird ein Wachstum von 90,3 Millionen USD im Jahr 2025 auf 149,1 Millionen USD im Jahr 2035 erwartet, was einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 5,1 % entspricht. Erweiterte Verpflichtungen zur Einhaltung von Umweltvorschriften im Jahr 2026 erhöhen die Bedeutung einer rückverfolgbaren Materialhandhabung und disziplinierter Betriebspraktiken ^{[6]Baker McKenzie, Japan Expanded Environmental Compliance Obligations 2026, bakermckenzie.com}. Dieses Umfeld unterstützt die Nachfrage nach zuverlässiger, automatisierter Ausrüstung, bei der eine gleichbleibende Qualität und eine hohe Lebenszyklusleistung die niedrigsten anfänglichen Anschaffungskosten überwiegen können.

Südkorea

Der Markt in Südkorea wird voraussichtlich von 73,9 Millionen USD im Jahr 2025 auf 111,4 Millionen USD im Jahr 2035 steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 4,2 %. Die etablierten Recyclingsysteme des Landes und die politische Förderung des Einsatzes von recyceltem Kunststoff schaffen ein weiter entwickeltes Umfeld für Verarbeiter, die hochwertigeres Rezyklat anstreben. Die kommerzielle Chance konzentriert sich auf Ausrüstung, die gleichbleibende Materialeigenschaften für die Wiederverwendung in anspruchsvolleren Anwendungen gewährleisten kann.

Australien

Für Australien wird ein Anstieg von 64,9 Millionen USD im Jahr 2025 auf 104,9 Millionen USD im Jahr 2035 prognostiziert, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 4,9 %.

Die Partnerschaft der EREMA Group mit dem australischen Unternehmen für Textilrecyclingtechnologie BlockTexx verdeutlicht die Bedeutung spezialisierter Recyclingpfade im Land. Solche Projekte können Pelletierlösungen erfordern, die auf schwierige Materialströme und nicht auf standardmäßige postindustrielle Ausschussmaterialien zugeschnitten sind.

Übriger asiatisch-pazifischer Raum

Für den übrigen asiatisch-pazifischen Raum wird ein Wachstum von 322,2 Millionen USD im Jahr 2025 auf 491,3 Millionen USD bis 2035 prognostiziert, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 4,3 %. Vietnam, Indonesien und Thailand bilden einen wichtigen qualitativen Bestandteil dieses Marktes, da ihre Produktionsstandorte, die Verpackungsnachfrage und die sich weiterentwickelnden Richtlinien für das Kunststoffmanagement zusätzliche Investitionen in Recycling und Compoundierung unterstützen. Die Bewertung der politischen Entwicklungen in Südost- und Ostasien durch die OECD zeigt, dass sich die nationalen Ansätze erheblich unterscheiden, sodass Anbieter ihre Lösungen an länderspezifische Compliance-Strukturen und Sammelsysteme anpassen müssen.

Südostasien stellt eine anders gelagerte Herausforderung hinsichtlich des Zeitpunkts dar. Das Wachstum kann beträchtlich sein, doch das Tempo der Investitionen in Pelletieranlagen hängt von der Reife der Sammlung von Ausgangsmaterialien, den lokalen Recyclingvorschriften und der Fähigkeit der Verarbeiter ab, Absatzmärkte für recycelte Pellets zu erschließen. Anbieter, die in die Region eintreten, benötigen flexible Geschäftsmodelle, lokalisierten technischen Support und Anlagenkonfigurationen, die eine uneinheitliche Qualität der Ausgangsmaterialien bewältigen können, anstatt die in reiferen Recyclingmärkten vorherrschenden Betriebsbedingungen vorauszusetzen.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft des Marktes für Pelletieranlagen im asiatisch-pazifischen Raum

Der Wettbewerb umfasst globale Anlagenanbieter mit breit gefächerten Portfolios für die Polymerverarbeitung, regionale Spezialisten mit Anwendungskompetenz sowie aufstrebende Hersteller, die durch lokale Produktion und maßgeschneiderte Konfigurationen konkurrieren. Der Marktanteil wird weniger durch die Verfügbarkeit von Standardmaschinen als durch die Fähigkeit beeinflusst, eine komplette Anlage auf das Materialverhalten, die Durchsatzanforderungen, die Erwartungen an die Automatisierung und den Zugang zu Serviceleistungen abzustimmen.

Zum globalen Spitzenfeld zählen Bühler Group, Coperion, Japan Steel Works (JSW), KraussMaffei Berstorff, MAAG Group, Nordson (BKG) und Shibaura Machine. Coperion erweitert die digitale Unterstützung mit Fokus auf den Lebenszyklus und die Wartung über seine Plattform C-BEYOND. JSW verfügt weiterhin über eine Präsenz im Bereich Kunststoffmaschinen ^{[7]Japan Steel Works (JSW), Plastics Machinery Product Portfolio, jsw.co.jp}, während Shibaura Machine seine regionale Fertigungspräsenz über eine Tochtergesellschaft in Anhui, China, ausbaut. Das Extrusionsportfolio von KraussMaffei umfasst die Doppelschneckentechnologie und Aktivitäten im chemischen Recycling und verdeutlicht damit, wie etablierte Anbieter ihre Extrusionskompetenz an Anwendungen für Kreislaufmaterialien ausrichten. MAAG steigert seine strategische und produktspezifische Sichtbarkeit durch die Übernahme von SIKORA und seine Unterwasserpelletierplattform PEARLO 350.

Die regionale Ebene umfasst Econ, EREMA, Genius Machinery, Ikegai Corporation, JWELL Machinery, Leistritz und Useon Technology. EREMA hat seine regionale Bedeutung durch eine gemeinsam mit Lindner Washtech gegründete Tochtergesellschaft in Indien und eine australische Partnerschaft mit BlockTexx ^{[8]EREMA Group, Partnership with BlockTexx for Textile Recycling Technology, erema.com},. Die geplante Teilnahme von JWELL an der CHINAPLAS 2026 verdeutlicht das anhaltende Engagement des Unternehmens im chinesischen Markt für Kunststoffverarbeitung. Leistritz verbindet Extrusionstechnologie mit einer Recyclingpartnerschaft mit NGR, während Useon eine Anerkennung der Provinz Jiangsu für eine großtechnische Polypropylen-Granulierlinie erhielt. In dieser Ebene hängt die Wettbewerbsdifferenzierung davon ab, ob regionale Servicenetzwerke technisches Know-how in eine zuverlässige Anlagenleistung umsetzen können.

Die aufstrebende Ebene umfasst Cowin Extrusion, Haisi Extrusion Equipment, Hanwool Corporation, Kabra ExtrusionTechnik (Kolsite), Nanjing Kerke Extrusion Equipment, Panchal Plastic Machinery und Rajoo Engineers. Cowin bietet Doppelschnecken-, Strang- und Unterwassergranuliersysteme an und hat seine Produktionspräsenz in Anhui ausgebaut. Haisi vermarktet Unterwasser-, Wasser-Ring- und Stranggranulierlinien für verschiedene Polymer- und Compoundieranwendungen. Kabra ExtrusionTechnik berichtet von mehr als 15.700 Installationen in über 105 Ländern und verfügt weiterhin über Kapazitäten für Compoundierlinien. Die Arbeit von Rajoo an KI-gestützter Extrusion spiegelt das zunehmende Interesse indischer Anbieter an der Prozessautomatisierung wider. Die übrigen aufstrebenden Marktteilnehmer tragen durch ihre Beteiligung auf Konzernebene an den Kategorien Granulier- und extrusionsbezogener Maschinen zur regionalen Ausrüstungsbasis bei.

Aktuelle Branchenentwicklungen

• Im Juni 2025 bestätigte die MAAG Group die Übernahme von SIKORA und erweiterte damit das Portfolio des Konzerns im Bereich Mess- und Regeltechnik.
• EREMA und Lindner Washtech gründeten eine Tochtergesellschaft in Indien, um den lokalen Recyclingmarkt zu bedienen.
• Die EREMA Group ging eine Partnerschaft mit dem australischen Unternehmen BlockTexx ein, um die Entwicklung von Technologien für das Textilrecycling zu unterstützen.
• Shibaura Machine gründete am 20. April 2026 eine Produktionsgesellschaft in Anhui, China.
• KraussMaffei kündigte eine Partnerschaft mit BlueAlp im Mai 2026 an, die die Doppelschnecken-Extrusionstechnologie ZE BluePower für das chemische Recycling umfasst.
• MAAG präsentierte den Unterwassergranulator PEARLO 350 im Deutschen Pavillon während der CHINAPLAS 2026.
• Cowin Extrusion stellte seine Produktionsbasis in Chuzhou, Anhui, im Jahr 2024 fertig.