저항 스팟 용접기 시장 규모 - 기술별, 용접 재료별, 용접 두께별, 전원 공급 장치별, 자동화 수준별, 최종 사용 산업별, 유통 채널별 - 2025년~2034년 글로벌 전망

저항 스폿 용접기 시장 규모

Global Market Insights Inc.의 최근 연구에 따르면 전 세계 저항 스폿 용접기 시장은 2024년에 46억 달러로 추산됩니다. 시장은 2025년부터 2034년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.8%로 성장할 것으로 예상됩니다.

• 시장은 자동차 산업의 확장, 기술 발전, 제조 자동화에 대한 수요 증가에 힘입어 2019년 이후 20% 성장했습니다. 특히 신흥 경제국의 자동차 부문은 차체 패널 및 구조 부품을 위한 신뢰할 수 있는 고속의 용접 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
  
• 또한 제조업체는 생산성과 품질을 향상시키는 디지털 제어 시스템과 로봇 자동화에 투자하고 있습니다. 이러한 추세는 아시아 태평양과 같은 지역의 우호적인 정부 정책과 산업 성장에 의해 뒷받침되며, 저항 스폿 용접은 현대 제조의 초석이 되었습니다.
  
• 저항 스폿 용접(RSW)은 자동차 제조, 특히 BIW(Body-In-White) 단계에서 계속해서 기본적인 역할을 하고 있습니다. 평균적으로 각 차량에는 3,000개에서 6,000개의 스폿 용접이 필요하며, 이는 연간 9천만 대가 넘는 전 세계 생산 규모 전반에 걸쳐 엄청난 양의 수요가 있음을 나타냅니다.
  
• 전기 자동차의 확산은 배터리 트레이 조립 및 다중 금속 접합에서 스폿 용접의 필요성으로 인해 이를 더욱 증폭시켰습니다. RSW의 속도, 강도 및 비용 효율성은 대량 생산에 선호되는 선택으로 남아 있으며 가까운 미래에 그 지배력이 약화될 것 같지는 않습니다.
  
• 더욱이 자동차 제조업체에서는 경량화 추세와 고장력강 및 알루미늄 합금 사용을 수용할 수 있는 기계가 점점 더 많이 필요합니다. 저항 용접은 이러한 엔지니어링 변화에 잘 부합하는 저열, 저왜곡 솔루션을 제공합니다. 이러한 기술적 호환성은 주요 글로벌 OEM 및 Tier-1 공급업체 전반에 걸쳐 기존 및 고급 스폿 용접기에 대한 수요를 지속적으로 고정시키고 있습니다.
  
• 제품 복잡성이 증가함에 따라 용접 일관성과 추적성에 대한 요구 사항도 증가합니다. 자동차, 항공우주, 전자 부문에서 용접 결함은 안전에 중요한 고장으로 이어질 수 있습니다.
  
• 제조업체는 이제 용접 전류, 전극 힘 및 전압을 실시간으로 측정하는 고급 모니터링 및 적응형 제어 시스템을 구현하고 있습니다. 경우에 따라 가변 힘 프로파일이 장착된 기계는 용접 가능 범위에서 최대 50%의 확장을 보여 제조업체가 품질 저하 없이 더 넓은 범위의 재료 조합을 처리할 수 있도록 했습니다.
  
• 허용 가능한 용접 너겟 직경, 고장 모드 및 테스트 프로토콜을 지정하는 AWS D8.1 및 D8.9와 같은 산업 표준도 고급 시스템에 대한 투자를 촉발하고 있습니다.  이러한 표준을 준수하면 책임이 줄어들 뿐만 아니라 OEM의 인증 벤치마크 역할도 됩니다. 그 결과, 품질 보증은 선택적 추가 기능에서 기계 사양의 필수 기능으로 이동하여 진단 및 프로세스 제어 소프트웨어가 내장된 업그레이드된 시스템에 대한 수요를 증가시켰습니다.
  

저항 스폿 용접기 시장 동향

• 저항 스폿 용접은 특히 자동차 및 백색 가전 제조 분야에서 로봇 용접 셀 내에서 점점 더 중요한 구성 요소가 되고 있습니다. Panasonic과 같은 회사는 더 빠른 생산 라인과 더 엄격한 바닥 공간 제약을 위해 설계된 TAWERS 시리즈와 같은 고성능 시스템을 설계했습니다. 기존 설정에 비해 스폿 용접 기능이 통합된 로봇 용접 라인은 주로 유휴 시간 감소와 용접 속도 향상으로 인해 생산성이 15% 이상 향상되었습니다. 힘 센서와 서보건 시스템이 장착된 로봇 팔은 이제 연장된 작동 주기 동안에도 일관된 용접 품질을 제공할 수 있습니다. 이러한 전환은 글로벌 OEM에만 국한되지 않습니다. 중견 제조업체는 특히 숙련된 노동력 부족에 직면한 지역에서 더 적은 수의 작업자로 처리량을 유지하기 위해 반자동 로봇 스폿 용접 셀을 채택하고 있습니다. 여러 사례 연구에 따르면 자동화된 용접 셀의 도입으로 BIW(Body-in-white) 작업에서 결함률이 최대 30%까지 감소했습니다. 효율성 향상 외에도 자동화는 고밀도 제조 환경에서 점점 더 중요한 요소인 작업장 안전 규범을 준수하도록 보장합니다.
  
• 두 번째 두드러진 추세는 용접 프로세스를 실시간으로 모니터링, 기록 및 최적화하도록 설계된 지능형 용접 시스템의 통합입니다. AMADA Weld Tech 및 Panasonic의 장비에는 이제 용접 전류, 전극 힘 및 지속 시간과 같은 매개변수를 추적하는 프로세스 모니터링 기능이 포함되어 있습니다. 예를 들어, Panasonic의 "Bead Eye" 비전 기반 검사 시스템은 각 용접 비드를 참조 표준과 비교하고 작업자의 개입 없이 불일치에 플래그를 지정합니다. 여러 생산 환경에서 이러한 종류의 자동 피드백 루프는 검사 시간을 최대 50%까지 단축하는 동시에 첫 번째 통과 수율을 개선했습니다. 또한 제조업체는 기계와 교대 근무 전반에 걸쳐 용접 성능 데이터를 집계하는 iWNB와 같은 디지털 플랫폼을 활용하고 있습니다. 이러한 시스템은 프로세스 드리프트를 식별하고, 유지 관리 기간을 권장하고, 잠재적인 결함을 예측하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 자동차 및 항공우주와 같이 규제가 엄격한 부문의 경우 AWS 호환 디지털 모니터링 시스템을 통합하면 원활한 감사 및 추적성이 가능하며 생산 관행을 AWS D8.1 및 D8.9와 같은 표준에 맞출 수 있습니다.
  

저항 스팟 용접기 시장 분석

기술을 기반으로 시장은 AC 저항 스폿 용접, DC 인버터 스폿 용접, 커패시터 방전 스폿 용접, 서보건 스폿 용접으로 분류됩니다. DC 인버터 스폿 용접 부문은 2024년에 18억 달러의 수익을 창출했으며 2034년에는 31억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

• DC 인버터 시스템은 AC 시스템에 비해 훨씬 더 높은 정확도와 제어로 용접 전류를 제공합니다.
  
• DC 인버터 용접기는 일반적으로 기존 AC 기계보다 20-30% 적은 에너지를 소비하며 더 빠른 전류 상승 및 감쇠로 인해 더 짧은 용접 시간을 지원합니다.

자동화 수준별 저항 스폿 용접기 시장은 수동, 반자동, 자동으로 분류됩니다. 수동 부문의 가치는 22억 달러이며 2024년에는 약 49.1%의 시장 점유율을 차지합니다.

• 금속 가공, 가전제품 조립 및 현지 자동차 수리의 상당 부분은 여전히 특히 아시아, 라틴 아메리카 및 동유럽 일부 전역의 중소기업 작업장에서 발생합니다. 이러한 기업은 일반적으로 제한된 자본 예산으로 운영되며 낮은 구입 비용과 유지 관리 용이성으로 인해 수동 스폿 용접기를 선택합니다. 수동 장치는 생산량이 자동화 투자를 정당화하지 않는 경우에도 선호됩니다.
  
• 수동 스폿 용접은 다양한 부품 형상, 프로토타입 또는 단기 생산 실행과 관련된 작업에 더 큰 유연성을 제공합니다. 가구 제조, HVAC 장비, 맞춤형 제작과 같은 산업에서 작업자는 잦은 설정 변경을 수용하기 위해 수동 기계를 선호합니다.

• 미국 저항 스폿 용접기 시장의 가치는 2024년에 약 7억 달러로 평가되었으며 2025년에서 2034년 사이에 연평균 성장률(CAGR) 4.9%를 기록할 것으로 예상됩니다.
  
• 미국은 여전히 차량 및 군용 장비의 최대 생산국 중 하나이며, 둘 다 구조 어셈블리를 위한 저항 스폿 용접에 크게 의존하고 있습니다. EV 생산이 증가함에 따라 Tesla, Rivian 및 GM과 같은 회사는 기가 공장, 특히 배터리 트레이 및 차체 구성 요소에 스폿 용접 시스템의 사용을 늘렸습니다. OEM 및 Tier 1 공급업체의 이러한 지속적인 수요는 국내 리쇼어링 정책과 방위 산업 기반 현대화에 대한 투자에 힘입어 시장 성장에 크게 기여합니다.
  
• 미국 저항 스폿 용접기 시장에서는 에너지 효율성, 용접 정밀도 및 노동 최적화에 대한 요구를 해결하기 위해 인버터 기반 스폿 용접기 및 서보건 시스템의 채택이 증가하고 있습니다. 미국 용접 협회(American Welding Society)에 따르면 2025년까지 400,000명 이상으로 추산되는 숙련된 용접공 부족으로 인해 제조업체는 AI 기반 공정 모니터링 및 품질 관리 시스템과 통합된 반자동 및 로봇 스폿 용접 셀에 투자하게 되었습니다. 이는 스마트 제조 및 인더스트리 4.0 구현의 광범위한 추세와 일치합니다.
  
• 인플레이션 감속법(Inflation Reduction Act)과 인프라 법안에 따른 연방 인센티브는 청정 에너지 및 전기 자동차에 대한 막대한 투자를 촉진하고 있으며, 이는 처리량이 많은 자동 스폿 용접 라인에 대한 수요를 직접적으로 증가시키고 있습니다. 텍사스, 미시간, 테네시와 같은 주에서 배터리 및 EV 조립 공장이 증가함에 따라 미국 시장은 예측 유지 관리 및 IIoT 기능을 갖춘 디지털 지원, 고도로 자동화된 RSW 시스템으로 발전할 가능성이 높습니다. 이는 수동 시스템이 점차 쇠퇴하고 고정밀 프로그래밍 가능한 장치가 우선하는 미래를 가리킵니다.
  

국가 수준 분석

• 유럽: 유럽은 2024년 약 23.1%의 점유율로 저항 스폿 용접기 시장에서 유망한 수요를 목격했으며 예측 기간 동안 5.3%의 강력한 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
  • 저항 스폿 용접기에 대한 유럽의 수요 증가는 강력한 산업 기반과 지속 가능한 제조에 대한 규제 추진에 기반을 두고 있습니다. 이 지역은 연간 1,600만 대 이상의 차량이 생산되며, 독일, 프랑스, 이탈리아가 이 생산량의 60% 이상을 차지하며, 각각 차체 및 EV 섀시 조립을 위해 스폿 용접에 광범위하게 의존하고 있습니다. 또한 유럽연합 집행위원회의 Green Deal 및 Fit for 55 이니셔티브는 DC 인버터 및 서보건 시스템과 같은 정밀하고 적응 가능한 용접 기술이 필요한 전기화 및 경량 소재로의 전환을 가속화하고 있습니다. EU 회복 기금을 통해 디지털 및 녹색 산업 혁신에 약 950억 달러가 할당됨에 따라 유럽 전역의 제조업체들은 추적성을 강화하고 에너지 소비를 줄이며 진화하는 ESG 목표를 달성하기 위해 Industry 4.0 지원 RSW 시스템에 투자하여 이 지역을 고급 용접 기계의 핵심 수요 중심지로 자리매김하고 있습니다.
    
• 아시아 태평양: 2024년 아시아 태평양 지역의 저항 스폿 용접기 시장 수익은 약 20억 달러였으며 2034년에는 34억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
  • 아시아 태평양 지역은 주로 자동차 제조 및 전자 조립 분야의 지배적인 위치에 힘입어 저항 스폿 용접기에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 중국, 일본, 한국과 같은 국가는 연간 총 5천만 대 이상의 차량을 생산하며 이는 전 세계 자동차 생산량의 거의 절반을 차지하며, 저항 스폿 용접은 대량 생산 라인에 필수적입니다. 또한 급속한 산업화, 전기 자동차 채택에 대한 정부 인센티브, 스마트 팩토리 이니셔티브에 대한 2,000억 달러 이상의 투자를 통한 자동화 및 디지털 제조에 대한 관심 증가로 인해 첨단 용접 기술의 채택이 촉진되고 있습니다. 이러한 규모, 현대화 노력 및 진화하는 품질 표준의 조합으로 인해 아시아 태평양 지역은 저항 스폿 용접 장비에 대한 중요하고 빠르게 확장되는 시장이 되었습니다.
    

저항 스폿 용접기 시장 점유율

• Automation International, Inc., CenterLine (Windsor) Ltd., Miyachi Unitek(AMADA WELD TECH), Nimak GmbH 및 Panasonic Welding Systems Co., Ltd.와 같은 저항 스폿 용접기 업계의 상위 5개 회사는 20%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
  
• ARO는 저항 용접 기능을 지속적으로 발전시켜 왔으며 2021년에 서보-수동 "Servoline" 스테이션을 출시하여 수동 용접에서 압축 공기가 필요하지 않습니다. 2023년까지 전 세계적으로 30,000개 이상의 로봇 3G 용접 건을 납품했으며 2025년 초에는 H 시리즈 알루미늄 용접 건을 출시하여 자동차 및 알루미늄 집약적 제조 분야에서 입지를 더욱 강화했습니다.
  
• Automation International은 자동차 및 항공우주 OEM을 위해 맞춤화된 턴키 저항 스팟 용접 셀을 제공합니다. 구체적인 재무 데이터는 공개되지 않지만 풀라인 자동화 시스템으로의 꾸준한 확장은 로봇 용접 건과 모션 제어를 대규모 제조 라인에 지속적으로 내장하는 신뢰할 수 있는 통합업체로서의 역할을 반영합니다.
  

저항 스폿 용접기 시장 회사

CenterLine은 포괄적인 용접 공정 자동화, 패스너 삽입 및 자재 취급 솔루션을 제공하는 기본 용접기를 넘어 혁신함으로써 시장 지위를 유지합니다. 80개 이상의 특허와 모듈식 시스템 설계를 갖춘 이 회사는 맞춤화 및 처리량을 추구하는 대량 제조 고객을 대상으로 합니다. 또한 CenterLine의 멕시코로의 전략적 확장과 서보 및 커패시터 방전 기술에 대한 강조는 성장하는 북미 및 라틴 아메리카 자동차 부문에서 입지를 강화합니다.

Dengensha는 고속, 반복 제조 환경을 위한 프로젝션 및 스폿 용접 시스템의 점진적인 혁신에 중점을 두어 시장 점유율을 확보합니다. 이 회사의 강점은 특히 아시아와 북미의 자동차 및 가전 산업에 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 기계 및 지원 서비스를 제공하는 데 있습니다. Dengensha는 또한 제조업체가 가동 시간과 ROI를 극대화할 수 있도록 상세한 기술 문서 및 교육 리소스가 포함된 린 제품 카탈로그를 유지 관리합니다.

Panasonic은 자동화된 용접, 로봇 공학 및 디지털 통합 분야의 풀 스택 혁신을 통해 지배적입니다. 이 회사는 실시간 모니터링, 스패터 제어 및 용접 최적화를 위한 독점 소프트웨어를 통합하여 TAWERS 로봇 용접 시스템을 지속적으로 개선하고 있습니다. Panasonic은 스마트 팩토리 목표에 부합함으로써 장비가 IIoT, Industry 4.0 및 ESG 기반 생산 의무와 호환되도록 보장하여 글로벌 산업 자동화 동향의 선두를 유지하고 있습니다.

저항 스폿 용접기 시장에서 활동하는 주요 업체는 다음과 같습니다.

• ARO 용접 기술 SAS
• 오토메이션 인터내셔널, Inc.
• 센터라인(윈저) Ltd.
• 덴겐샤 매뉴팩처링 주식회사
• 광저우 CEA 용접 장비 Co., Ltd.
• 헤론 지능형 장비 유한 회사
• 잔다 컴퍼니, Inc.
• 미야치 유니텍(AMADA WELD TECH)
• 니막 GmbH
• 파나소닉 용접 시스템 Co., Ltd.
• TJ 스노우 컴퍼니, Inc.
• 테크나 SPA
  

저항 스폿 용접기 시장 뉴스

• 2023년 7월, 아우디는 네카설름 공장에서 스폿 용접을 위한 고급 AI 기반 품질 관리 시스템을 배포하기 시작했으며, 매 교대마다 300대의 차량에 걸쳐 약 150만 개의 용접을 분석하여 차량당 약 5,000개의 용접을 수동으로 초음파 검사하는 것에 비해 생산 감독을 크게 강화했습니다. 프라운호퍼 연구소 및 독일 품질 협회(DGQ)와 공동으로 개발된 이 시스템은 실시간으로 이상 징후를 감지하고 예측 유지보수 통찰력을 제공하는 동시에 결함 감지를 간소화하고 작업자의 작업량을 줄입니다. 아우디는 성공을 바탕으로 올해 폭스바겐 그룹 3개의 추가 공장에 이 솔루션을 출시할 예정이며, 이는 AI 지원 공장 운영을 산업화하고 품질 추적성을 강화하기 위한 광범위한 전략을 반영합니다.
  
• 2023년 2월, Scientific Reports by Nature에 발표된 연구를 통해 저항 스팟 용접기 시장의 주요 발전이 강조되었습니다. 이 연구는 용접 품질을 실시간으로 모니터링하고 평가하는 고급 딥 러닝 기반 열화상 분석 기술을 도입하여 산업 응용 분야의 정확성과 신뢰성을 크게 향상시켰습니다. 이 혁신은 스마트 용접 시스템을 향한 중요한 단계를 의미하며, 제조업체가 공정 제어를 강화하고 결함을 줄이며 Industry 4.0 표준에 부합하여 저항 스폿 용접 기술의 글로벌 경쟁력을 강화할 수 있도록 합니다.
  
• 2020년 9월, Car-O-Liner는 CTR7 저항 스폿 용접기에 대한 주요 소프트웨어 업그레이드를 도입하여 시스템을 인터넷 지원 "Vision2" 플랫폼에 도입했습니다. 이 업데이트에는 자동 다운로드 가능한 데이터시트, 향상된 그래픽 측정 도구, Honda 용접 사양에 대해 사전 구성된 설정이 포함된 새로운 OEM 모드와 같은 기능이 포함되어 있어 충돌 수리점의 유용성과 추적성을 모두 향상시킵니다. 이는 수동 설정 없이 제조업체가 지정한 일관된 용접 품질을 제공할 수 있는 보다 스마트한 용접 장비에 대한 수리 업계의 수요 증가를 반영합니다.
  
• FMA Communications, Inc.에서 보고한 정보(2018)에 따르면 커패시터 방전(CD) 저항 스폿 용접은 고속, 정밀 프로젝션 용접의 대표적인 방법으로 부상했습니다. CD 용접은 대형 커패시터 뱅크의 빠른 에너지 방출을 활용하여 매우 빠른 용접 시간(일반적으로 10ms 이하)을 달성하고 열 영향 영역을 최소화하여 용접 품질을 향상시키고 왜곡을 줄입니다. 효율성은 핫 스탬프 강철, 마이크로 일렉트로닉 부품 및 표면 중요 부품을 포함한 민감하고 복잡한 어셈블리에 이상적입니다. 이러한 운영상의 이점과 자동차 및 가전제품 제조에서의 채택 증가로 인해 CD 용접은 저항 용접 환경 내에서 고급 대안으로 시장 점유율을 확보하고 있습니다.
  

저항 스폿 용접기 시장 조사 보고서에는 다음 부문에 대해 2021년부터 2034년까지 수익(10억 달러) 및 수량(단위) 측면에서 추정 및 예측과 함께 업계에 대한 심층적인 내용이 포함되어 있습니다.