글로벌 적층 제조 후처리 장비 시장 규모 및 점유율 2026-2035

적층 제조 후처리 장비 시장 규모

적층 제조 후처리 장비 시장 규모는 2025년 4억5,500만 미국 달러로 평가되었으며, 2026~2035년 동안 연평균성장률(CAGR) 14.3%로 확대되어 2035년에는 17억8,000만 미국 달러에 이를 전망입니다. Global Market Insights Inc.가 발표한 최신 보고서에 따르면, 수요는 독립형 노동집약적 마감 공정에서 검증된 자동화 생산 셀로 이동하고 있습니다. 상업적 과제는 더 이상 출력 처리량에만 국한되지 않습니다. 인증을 받은 제조업체는 부품이 규제 대상 공급망에 편입되기 전에 분말 제거, 열처리, 표면 품질, 추적성 및 작업자 노출도 관리해야 합니다. 이러한 요건으로 인해 후처리 장비는 선택적 마감 비용보다는 생산에 필수적인 자본 기반에 가까운 위치를 차지하게 됩니다.

이 보고서에서 다루는 시장에는 적층 제조 전용 서포트 제거, 분말 제거 및 블라스팅, 표면 마감, 착색 및 코팅, 열처리, 자동화 후처리 장비가 포함됩니다. 적층 제조 프린터, 원재료, 그리고 식별 가능한 적층 제조 용도가 없는 범용 마감 장비는 제외됩니다. 시장 추정치는 수요 측 장비 구매, 공급업체 매출 귀속, 설치 시점, 부문별 도입 패턴 및 지역별 생산 활동을 종합해 산출했습니다. 2025년 수요 측 시장 규모는 4억5,500만 미국 달러이며, 적층 제조에 초점을 맞춘 제품군에서 발생한 공급 측 매출은 약 4억3,300만 미국 달러입니다. 이 차이는 특히 고급 열간 등방압 프레스및 자동화 시스템의 수주 잔고와 설치 리드타임을 반영합니다.

과거 수요는 2022년 2억8,500만 미국 달러에서 2025년 4억5,500만 미국 달러로 증가했으며, 이는 연평균성장률(CAGR) 17.0%에 해당합니다. 업계 추정에 따르면 전체 적층 제조 시장 규모는 2025년 242억 미국 달러이며, 성숙한 제조 환경에서 후처리는 전체 적층 제조 부품 생산 비용의 18~24%를 차지합니다. ^{[1]3D 프린팅 산업, “AMT PostPro의 기록적인 한 해 및 유통망 확대” - 3dprintingindustry.com} 제조업체들이 수작업을 반복 가능하고 문서화된 생산 공정으로 대체함에 따라 잠재 장비 시장 기회가 확대됩니다.

성장은 세 단계로 진행됩니다. 2026~2028년에는 항공우주 품질 요건, 미국의 제조업 투자, 전기차 금형 및 공구 활동, 노동력 부족에 따른 자동화 수요가 수요를 뒷받침할 전망입니다. 2029~2031년에는 자동차 양산 프로그램의 확대, 의료기기 인증 활동의 증가, 중국 내 적층제조(AM) 생산능력 확대가 나타날 전망입니다. 2032년부터 2035년까지는 교체 수요, 다중 소재 AM, 바이오폴리머 가공, 디지털 스레드 통합 및 산업 통합의 영향력이 커질 전망입니다. 이번 전망은 모든 수작업 공정이 즉시 자동화된다고 가정하지 않습니다. 자본 비용과 검증 요건으로 인해 도입 속도는 고르지 않을 전망입니다.

자동화, 금속 부품 인증 및 통합 워크플로 설계가 주요 기술 동향을 형성합니다. 자동화 시스템은 대규모 항공우주 및 자동차 생산 공정에서 서비스국과 중간 규모 생산 시설로 확대되고 있습니다. 금속 AM은 비행 인증 부품과 이식형 부품에 대해 제어된 응력 제거, 열간 등방압 가압(HIP), 표면 처리 및 검증이 필요하기 때문에 장비 수요 강도가 가장 높습니다. 플랫폼 통합은 공급업체 전략도 변화시키고 있습니다. 통합 시스템은 취급 단계를 줄이고 데이터 추적성을 강화하여 공급업체가 프리미엄 가격을 책정할 수 있도록 합니다.

주요 성장 요인

AM의 산업화는 여전히 핵심 성장 요인입니다. 미국 에너지부의 로드맵은 후처리를 AM의 전면적인 산업화를 가로막는 주요 장벽 중 하나로 지목하고 있으며, 생산 연구에서는 후처리가 금속 AM 부품 전체 사이클 시간의 30~50%를 차지하는 것으로 나타났습니다. ^{[2]미국 에너지부, 에너지 효율·재생에너지국, 「적층 제조 로드맵」 - energy.gov} 더 많은 생산 프로그램이 시제품 제작에서 인증된 생산으로 전환됨에 따라 후처리는 개별 공정의 운영상 선택 사항에서 생산능력 및 규정 준수 요건으로 변화하고 있습니다.

인력 제약은 이러한 전환을 더욱 강화하고 있습니다. 정밀 가공 및 관련 숙련 직종의 고용은 2022년부터 2024년 사이에 감소한 반면, 적층제조(AM) 물량은 계속 증가했습니다. ^{[3]미국 노동통계국, 「고용 및 직업 데이터」 - bls.gov} 자동 수지 제거, 분말 제거 및 후처리 시스템을 활용하면 자격을 갖춘 인력이 부족한 상황에서도 제조업체가 생산량을 안정적으로 유지할 수 있습니다. PostProcess Technologies는 관련 광중합체 응용 분야에서 수동 작업 대비 4~8배의 처리량 향상을 보고했지만, 향상 폭은 형상, 소재 및 배치 구성에 따라 달라집니다.

규제 대상 금속 적층제조는 추가적인 수요 기반을 형성합니다. FAA 자문 회람 00-63A는 해당 적층제조 비행 하드웨어 승인 절차에서 문서화된 응력 완화 및 HIP 처리를 요구합니다. ^{[4]미국 연방항공청, 「자문 회람 00-63A」 - faa.gov} FDA 21 CFR Part 820은 정형외과용 및 이식형 의료기기의 공정 문서화를 규정합니다. ^{[5]미국 식품의약국, 「21 CFR Part 820 품질 시스템 규정」 - fda.gov} 이러한 요건으로 인해 수동 처리보다 장비 기반의 반복 가능한 작업 흐름에 대한 선호도가 높아집니다.

환경 및 작업자 안전 규정 준수 요건 역시 밀폐형 시스템과 폐기물 발생량이 적은 시스템에 유리하게 작용합니다. REACH 규정 EC 1907/2006 및 OSHA 유해물질 정보전달 기준 29 CFR 1910.1200은 용제 사용량이 많거나 위험한 후처리 경로의 비용을 높입니다. ^{[6]유럽화학물질청, 「REACH 규정 EC 1907/2006」 - echa.europa.eu[7]미국 산업안전보건청, 「유해·위험 정보 전달 기준」 - osha.gov} 증기 평활화, 수성 착색, 분진 추출 및 불활성 분위기 분말 제거 기술은 그에 따른 규정 준수 부담을 완화합니다.

주요 제약 요인

자본 집약도는 여전히 도입을 제한하는 주요 요인입니다. 중급 자동화 후처리 플랫폼에는 일반적으로 20만~50만 미국 달러의 초기 투자가 필요하며, 프리미엄 HIP 시스템은 설치당 200만 미국 달러를 초과할 수 있습니다. 이로 인해 부품 물량이 많지 않거나 자격을 갖춘 생산 계약을 확보하지 못한 소규모 서비스 업체 및 제조업체의 도입이 제한됩니다. 장비 서비스형 모델은 진입 장벽을 낮출 수 있지만, 시설 구축, 검증 및 교육 비용까지 없애지는 못합니다.

AM 공정군 전반의 공정 표준화는 아직 완전하지 않습니다. ASTM F42 표준은 ASTM F3049 및 ASTM F3122를 포함해 소재 특성 분석과 구조 설계를 다루지만, 플랫폼 간 후처리 매개변수에 관한 종합적인 표준은 아직 마련되지 않았습니다. ^{[8]ASTM International, 「적층 제조 기술 위원회 F42」 - astm.org} 최종 사용자는 상당한 검증 책임을 부담하며, 특히 부품 형상, 분말 화학 조성 및 후속 응용 분야의 요건이 서로 다른 경우 그 책임이 더욱 커집니다.

화학물질, 분말 및 폐기물 취급 요건은 추가적인 운영 부담을 초래합니다. OSHA 공정안전관리 규정, EPA 자원보전 및 회수법(RCRA) 의무사항, REACH 요건, 지역별 산업안전 규정에 따라 시설은 반응성 분말, 용제, 산, 환기 및 폐기물 흐름을 관리해야 합니다. ^{[9]미국 환경보호청, 「자원 보존 및 회수법(Resource Conservation and Recovery Act)」 - epa.gov} 이에 따라 밀폐형 및 저폐기물 장비의 상대적 가치가 높아지지만, 시설 업그레이드가 필요한 경우 구매 의사결정이 지연될 수 있습니다.

적층 제조용 후처리 장비 시장 부문별 분석

장비 유형별

열처리 시스템 시장은 2025년 1억5,500만 미국 달러로 전체 시장의 34.1%를 차지했으며, 13.9%의 연평균성장률(CAGR)로 성장해 2035년에는 5억6,800만 미국 달러에 이를 전망입니다. HIP 및 진공 열처리 시스템은 잔류 기공을 줄이고 항공우주 또는 의료 인증에 앞서 내부 응력을 완화하기 때문에 많은 금속 적층 제조 부품에 필수적입니다. Quintus Technologies의 QIH 시리즈와 ALD Vacuum Technologies의 SinterVac 시스템은 이 수요 중 가장 높은 가치를 지닌 부분을 충족합니다. 표면 마감 장비가 그 뒤를 이어 2025년 1억 미국 달러 규모를 기록했으며, 2035년에는 3억9,000만 미국 달러에 이를 전망입니다. AM Solutions의 S2 및 S3 플랫폼, Walther Trowal의 MFT 드래그 마감 시스템, Otec Präzisionsfinish의 CF 원심 디스크 시스템은 반복 가능한 표면 품질을 향한 이 부문의 변화를 보여줍니다.

자동화 후처리는 가장 빠르게 성장하는 장비 부문으로, 2025년 6,200만 미국 달러에서 2035년 3억500만 미국 달러로 확대되며 17.3%의 연평균성장률을 기록할 전망입니다. Solukon의 SFM-AT 시리즈와 AM-Flow의 인공지능 기반 분류 시스템은 인력 대체와 작업 흐름 가시성 향상을 모두 지원합니다. 분말 제거 및 블라스팅 부문은 분말 베드 융합 생산량이 증가함에 따라 14.7%의 연평균성장률로 성장해 7,000만 미국 달러에서 2억7,600만 미국 달러로 확대될 전망입니다. 서포트 제거 시스템은 3,400만 미국 달러에서 1억1,600만 미국 달러로, 착색 및 코팅 부문은 3,400만 미국 달러에서 1억2,400만 미국 달러로 증가할 전망입니다. 후자의 부문은 DyeMansion의 DM60 수성 플랫폼과 색상 일치 완제품에 대한 폴리머 적층 제조 수요의 혜택을 받고 있습니다.

소재 호환성별

금속 호환 장비 시장은 2억1,800만 미국 달러로 2025년 매출의 47.9%를 차지했으며, 15.7%의 연평균성장률로 성장해 2035년에는 9억4,200만 미국 달러에 이를 전망입니다.

금속 부품은 분말 제거, HIP, 응력 제거, 전기화학적 연마, 치수 검사 및 인증을 포함할 수 있는 고부가가치 후처리 공정 체계가 필요합니다. Quintus QIH 시스템, Solukon SFM-AT 장비 및 Hirtenberger HC 전기화학 시스템은 이러한 요구사항을 중심으로 설계되었습니다. 미국 에너지부의 추정에 따르면 생산 환경에서 후처리 설비에 대한 자본 투자는 전체 금속 적층 제조 장비 지출의 35~40%를 차지합니다.

고분자 및 플라스틱 장비 시장 규모는 2025년 2억 200만 미국 달러였으며, 13.5%의 연평균성장률(CAGR)로 성장해 2035년에는 7억 1,200만 미국 달러에 이를 전망입니다. 해당 부문에는 수지 세척, 경화, 분말 제거, 증기 평활화, 블라스팅 및 착색 장비가 포함됩니다. Formlabs의 Form Wash 및 Form Cure 생태계, AMT PostPro의 PostPro3D, DyeMansion의 Powershot 플랫폼은 생산용 고분자 부품을 구현하는 서로 다른 경로를 제시합니다. 복합재 및 세라믹 장비 시장은 치과, 항공우주 열 보호, 여과, 경화, 트리밍 및 정밀 마감 분야의 수요에 힘입어 3,500만 미국 달러에서 1억 2,500만 미국 달러로 확대될 전망입니다.

최종 용도 산업별

항공우주 및 방위 산업은 2025년 1억 2,500만 미국 달러, 즉 27.5%의 점유율로 최종 용도별 수요에서 가장 큰 비중을 차지했으며, 2035년에는 4억 6,200만 미국 달러에 이를 전망입니다. 항공 운항용 애플리케이션에는 FAA 및 AS9100D 관련 품질 요건에 따른 문서화된 작업 흐름이 필요하므로 HIP, 열처리, 마감 및 검사 장비에 대한 안정적인 수요가 뒷받침되고 있습니다. 의료 및 헬스케어 부문은 16.6%의 연평균성장률(CAGR)로 9,600만 미국 달러에서 4억 4,500만 미국 달러로 성장하며 가장 빠른 성장세를 보일 전망입니다. 환자 맞춤형 임플란트, 정형외과 제품 및 수술 기기는 검증된 작업 흐름에 의존하며, Hirtenberger가 2025년 7월 획득한 ISO 13485:2016 인증은 의료용 HC 시리즈의 시장 입지를 뒷받침합니다.

자동차 산업의 수요는 2025년 1억 200만 미국 달러에서 2035년 4억 2,700만 미국 달러로 15.4%의 연평균성장률(CAGR)을 기록하며 증가할 전망입니다. 전기차용 툴링, 지그 및 고정구, 내장 부품과 일부 구조 부품에는 확장 가능한 마감 공정이 필요합니다. 산업 및 일반 제조 부문은 2억 8,400만 미국 달러에 이를 전망이며, 장비 도입은 인증보다 인건비 회수 기간과 더욱 밀접하게 연계됩니다. 소비재 및 전자제품 부문은 2,700만 미국 달러에서 1억 700만 미국 달러로 성장할 전망이며, DyeMansion과 AMT PostPro는 미적 외관, 색상 및 촉감 표면 요건을 충족하는 솔루션을 제공합니다.

적층 제조용 후처리 장비 시장 지역별 분석

북미 시장은 2025년에 1억5,900만 미국 달러의 매출을 창출해 전 세계 매출의 34.9%를 차지했으며, 2035년에는 6억2,100만 미국 달러에 이를 전망입니다. 미국 시장 규모는 2025년 약 1억3,100만 미국 달러였으며, 항공우주 및 방위산업 생산, 국내 제조업 투자, 서비스 제공업체의 자동화에 힘입어 2035년에는 5억2,100만 미국 달러에 이를 전망입니다. AMT PostPro는 2026년 5월 Proto Labs와 유통 계약을 체결해 북미 3개 제조 허브 전역으로 PostPro3D의 이용 범위를 확대했습니다. 캐나다와 멕시코에서는 각각 항공우주 활동과 자동차 생산의 인접국 이전을 통해 수요가 추가로 발생하고 있습니다.

유럽 시장 규모는 2025년 1억3,200만 미국 달러였으며, 13.4%의 연평균성장률(CAGR)로 성장해 2035년에는 4억6,200만 미국 달러에 이를 전망입니다. 독일은 2025년 5,900만 미국 달러로 지역 수요를 주도했으며, 자동차 및 항공우주 생산과 함께 Solukon, DyeMansion, Walther Trowal, Otec, ALD Vacuum Technologies가 집중되어 있어 2035년에는 2억900만 미국 달러에 이를 전망입니다. 영국은 AMT PostPro, Renishaw, 항공우주 공급업체 및 셰필드 적층 제조 클러스터를 중심으로 여전히 중요한 시장으로 남아 있습니다. REACH 의무는 규정 준수 비용을 높이지만, 폐쇄형 순환 시스템과 폐기물 저감형 후처리 시스템의 도입에도 유리하게 작용합니다.

아시아 태평양 시장은 2025년 1억1,800만 미국 달러에서 2035년 5억3,300만 미국 달러로 확대되며, 16.3%의 연평균성장률(CAGR)로 가장 빠르게 성장할 전망입니다. 중국 시장은 2025년 5,900만 미국 달러의 매출을 창출했으며, 국내 제조업 및 수입 대체 프로그램이 금속 적층 제조 역량을 확대함에 따라 2035년에는 2억8,500만 미국 달러에 이를 전망입니다. 인도는 가장 빠르게 성장하는 국가 시장으로, 시장 규모가 약 1,400만 미국 달러에서 9,100만 미국 달러로 증가하고 20.6%의 연평균성장률(CAGR)을 기록할 전망입니다. 메이크 인 인디아 정책, 서비스 제공업체 육성, 방위산업 생산 및 항공우주 투자가 시장 전망을 뒷받침합니다. 일본과 한국에서는 정밀 제조, 전자, 자동차 및 의료기기 인증 프로그램을 통해 수요가 발생하고 있습니다.

라틴아메리카 시장은 2,300만 미국 달러에서 8,900만 미국 달러로 성장할 전망이며, 브라질이 900만 미국 달러에서 4,300만 미국 달러로 성장하면서 시장을 주도할 전망입니다. 항공우주 활동, 자동차 공급망 및 서비스 제공업체의 성장이 브라질 수요를 뒷받침합니다. 중동·아프리카(MEA) 시장은 2,300만 미국 달러에서 7,400만 미국 달러로 확대될 전망이며, 아랍에미리트와 사우디아라비아는 항공우주 유지보수·수리·정비(MRO), 석유·가스, 방위산업 및 산업화 프로그램의 수혜를 받을 전망입니다.

적층 제조용 후처리 장비 시장 점유율 및 경쟁 구도

시장은 여전히 세분화되어 있습니다. AM Solutions는 2025년에 추정 시장 점유율 5.2%를 기록했으며, AMT PostPro가 4.8%, Quintus Technologies가 4.6%, DyeMansion이 3.1%로 그 뒤를 이었고, 다수의 전문 공급업체가 나머지 시장을 차지했습니다. 상위 5개 기업의 추정 시장 점유율은 합계 22.7%였습니다. 이러한 세분화는 다양한 공정 요구사항을 반영합니다. 단일 공급업체가 HIP(열간 등방압 가압), 탈분말, 폴리머 증기 평활화, 전기화학적 연마, 진동 마감, 머신 비전 및 여과를 동시에 주도하지는 않습니다.

AM Solutions는 Rösler의 대량 마감 처리 전문성과 3억1,600만 유로의 그룹 매출을 기반으로 합니다. ^{[10]Rösler Group, 「AM Solutions 및 그룹 정보」 - rosler.com [공급업체 발표]} S1, S2 및 S3 시스템은 통합 마감 처리 전략을 지원하며, S3에는 검사 및 디지털 스레드 기능이 추가되어 있습니다. Quintus는 QIH 시스템과 Atlas Copco의 지원을 받는 서비스 역량을 갖춘 선도적인 HIP 전문업체입니다. 스웨덴 등록 기록에 따르면 매출은 2022년 10억4,600만 SEK, 2023년 14억9,900만 SEK, 2024년 14억7,100만 SEK였습니다. ^{[11]Quintus Technologies 스웨덴 기업 등록부, ‘연간 기업 회계 보고서’ - hitta.se} AMT PostPro는 PostPro3D 증기 평활화 기술과 장비 서비스형 옵션을 결합하며, 2025년 매출 1,001만5,153파운드를 보고했습니다. ^{[12]AMT, “기업 매출 정보” - linkedin.com [공급업체 공지]} DyeMansion은 Powershot, PolyShot Surfacing 및 DM60 플랫폼을 통해 폴리머 마감 처리 및 착색 분야에서 강력한 입지를 확보하고 있으며, 1,000대가 넘는 장비를 공급했습니다. ^{[13]VoxelMatters, 「DyeMansion의 자금 조달 및 설치 주요 이정표」 - voxelmatters.com}

적층 제조 후처리 장비 시장에서 활동하는 주요 기업은 다음과 같습니다.

통합 마감 처리 및 열처리 기업: AM Solutions(Rösler), Quintus Technologies, ALD Vacuum Technologies, Elnik Systems, Walther Trowal 및 Otec Präzisionsfinish.

자동화 및 워크플로 전문기업: AMT PostPro, PostProcess Technologies, Solukon Maschinenbau, AM-Flow, Rivelin Robotics, Addiblast 및 3DNextech.

폴리머 마감 처리 및 적층 제조 플랫폼 기업: DyeMansion, Formlabs 및 Vapormatt.

품질, 검사, 안전 및 특수 공정 공급업체: Additive Assurance, Renishaw, GPA Innova, Hirtenberger Engineered Surfaces 및 ULT AG.

AMT PostPro는 폴리머 적층 제조용 증기 평활화를 전문으로 하며, Proto Labs를 통해 북미 시장 접근성을 확대했습니다. PostProcess Technologies는 광중합 수지의 자동 제거에 주력하며, DEMI 910은 더 높은 처리량의 생산을 목표로 합니다. Solukon은 불활성 분위기에서 작동하는 SFM-AT 플랫폼을 통해 금속 부품의 자동 탈분말 분야를 선도합니다. DyeMansion은 폴리머 블라스팅, 표면 처리 및 수성 염색 솔루션을 공급합니다. Formlabs는 Form Wash 및 Form Cure 장비를 통해 자체 설치 기반 고객을 지원합니다.

Rivelin Robotics는 로봇 기반 금속 서포트 제거 솔루션을 제공하며, AM-Flow는 컴퓨터 비전과 머신러닝을 활용해 부품 식별 및 분류를 수행합니다. Addiblast는 금속 분말 베드 융합 공정의 탈분말 및 블라스팅에 주력합니다. GPA Innova는 쇼트 피닝 및 표면 처리 시스템을 공급합니다. Additive Assurance는 검증된 금속 적층 제조를 위한 모니터링 및 문서화 지원을 제공합니다. Renishaw는 좌표 측정, 프로파일 측정 및 품질 검증 역량을 제공하지만, 적층 제조 프린터 매출은 이 시장 범위에서 제외합니다.

Hirtenberger Engineered Surfaces는 복잡한 금속 부품용 HC 시리즈 전기화학적 연마 시스템을 개발합니다. Vapormatt는 습식 및 증기 블라스트 표면 전처리 솔루션을 공급합니다. ULT AG는 분말 및 증기 관리를 위한 배기 및 여과 인프라를 제공합니다. Elnik Systems와 ALD Vacuum Technologies는 바인더 젯팅 소결 및 진공 열처리 분야를 담당합니다. Walther Trowal과 Otec은 정밀 마감 처리 요구사항을 충족하며, 3DNextech는 폴리머 분말 제거, 마감 처리 및 착색을 위한 대안을 제공합니다.

최근 산업 동향

2026년 5월: AMT PostPro는 Proto Labs와 전략적 유통 계약을 체결하여 북미 3개 제조 거점에서 PostPro3D 화학 증기 평활화 서비스를 이용할 수 있도록 했습니다. 이번 계약으로 서비스 제공업체 및 디지털 제조 고객의 자동화된 폴리머 후처리 접근성이 향상됩니다.

2026년 3월: Solukon은 최대 1,000 × 1,000 × 1,000mm 크기의 금속 적층 제조 부품을 처리할 수 있는 SFM-AT1000-S를 출시했습니다. 이 플랫폼은 대형 항공우주 구조 부품 애플리케이션으로 자동화된 불활성 분위기 분말 제거 기술의 적용 범위를 확대합니다.

2026년 1월: Quintus Technologies는 Västerås 시설에 2개의 고온 등방압(HIP) 조립 및 시험 셀을 추가하여 확장했습니다. 이번 투자는 전망 기간 초기에 QIH 시스템에 대한 수요 증가를 뒷받침합니다.

2025년 11월: DyeMansion은 Bayern Kapital과 Unternehmertum Venture Capital로부터 1,500만 유로 규모의 시리즈 C 투자를 유치했습니다. 이번 투자는 지리적 확장과 폴리머 후처리 플랫폼 개발을 지원합니다.

2025년 9월: AM Solutions는 Formnext 2025에서 S3 통합 표면 마감 시스템을 공개했습니다. 향상된 검사 및 디지털 스레드 기능은 통합 플랫폼으로서의 입지를 강화합니다.

2025년 7월: Hirtenberger Engineered Surfaces는 HC 시리즈 전기화학적 마감 시스템에 대해 ISO 13485:2016 인증을 획득했습니다. 이번 인증으로 의료용 적층 제조 작업 공정에 대한 회사의 접근성이 강화됩니다.

2025년 4월: PostProcess Technologies는 고처리량 수지 제거 시스템인 DEMI 910을 출시했습니다. 이 플랫폼은 기관 및 생산 환경에서 자동화된 광중합체 처리 용량을 확대합니다.

2025년 2월: ALD Vacuum Technologies와 Desktop Metal은 바인더 젯팅 소결 적격성 평가를 위한 공동 개발 계약을 체결했습니다. 이번 협력은 자동차 및 산업용 바인더 젯팅 생산 규모 확대를 위한 필수 선행 조건을 충족하는 데 목적이 있습니다.