Mercato dei sistemi robotizzati per il confezionamento Dimensioni e quota 2025 – 2034

Dimensione del mercato dei sistemi robotici per il confezionamento

Il mercato globale dei sistemi robotici per il confezionamento era stimato a 6,4 miliardi di dollari USA nel 2024. Si prevede che il mercato cresca da 6,6 miliardi di dollari USA nel 2025 a 10,5 miliardi di dollari USA nel 2034, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,3%, secondo l'ultimo report pubblicato da Global Market Insights Inc.
 

• Sulla base delle stime disponibili, il numero crescente di installazioni di robot industriali nelle diverse aree geografiche sostiene la crescita del mercato. Secondo i dati del settore, nelle diverse aree geografiche sono stati installati complessivamente oltre 550.000 robot industriali. Il mercato dell'automazione del confezionamento rappresenta quasi il 48% del mercato complessivo dell'automazione, indicando che la domanda di soluzioni robotiche è forte in questo settore.
   
• La distribuzione geografica del mercato vede l'Asia Pacifico detenere la quota maggiore, con un valore di 2,8 miliardi di dollari USA nel 2024; il Nord America ha rappresentato 1,6 miliardi di dollari USA e l'Europa 1,3 miliardi di dollari USA. Secondo l'analisi del settore condotta da Towards Packaging, tale distribuzione riflette la concentrazione delle attività manifatturiere e i diversi livelli di adozione dell'automazione nelle varie aree geografiche.
   
• In linea con tali fattori, il mercato dei sistemi robotici per il confezionamento rappresenta un settore in costante crescita nel più ampio contesto dell'automazione industriale, con un tasso di crescita annuo composto del 5,3% fino al 2034. Rispetto ad alcuni altri segmenti delle tecnologie emergenti, questo tasso di crescita è considerato prudente, ma riflette la maturità del settore della robotica e un modello di adozione più graduale, tipico delle apparecchiature industriali ad alta intensità di capitale.
   
• Il calcolo della dimensione del mercato include diversi componenti dei sistemi, quali bracci robotici, organi terminali, sistemi di visione, software di controllo e servizi di integrazione. Il mercato totale indirizzabile comprende sia le nuove installazioni sia le applicazioni di retrofit, mentre i cicli di sostituzione generalmente rientrano in un intervallo di 8–12 anni, a seconda dell'intensità dell'applicazione e dei progressi tecnologici. Queste informazioni si basano sulla documentazione di FANUC Corporation.
   
• Le aziende stanno valutando sempre più l'adozione di sistemi robotici per il confezionamento in grado di garantire la costanza della produttività, alla luce dell'aumento del costo del lavoro e delle difficoltà associate all'assunzione e alla formazione del personale per varie attività manifatturiere, logistiche e di confezionamento. Secondo il Bureau of Labor Statistics, i costi di retribuzione sono aumentati dell'1,2% nel primo trimestre del 2024, a seguito di un incremento dell'1,1% dei salari e degli stipendi.
   
• Mentre la pressione derivante dai volumi, dalla proliferazione delle unità di stoccaggio (SKU), dal rapido ricambio dei prodotti e dal controllo qualità continua senza sosta in settori quali l'e-commerce, gli alimenti e le bevande e i prodotti farmaceutici, i sistemi robotici contribuiranno a migliorare i tempi di ciclo, riducendo gli errori e garantendo un confezionamento uniforme grazie al funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
   
• I progressi nella robotica, tra cui la visione artificiale, le funzionalità di IA/ML, le pinze flessibili e i robot collaborativi, insieme alla più ampia evoluzione dell'Industria 4.0, stanno rendendo i sistemi robotici per il confezionamento più efficienti e versatili e, di conseguenza, sempre più accettabili. La connettività IoT avanzata integrata nei sensori consente la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione in tempo reale, secondo la letteratura scientifica pubblicata su ScienceDirect.
   

Tendenze del mercato dei sistemi robotici per il confezionamento

• Crescita dei robot collaborativi (cobot) nelle applicazioni di confezionamento:I cobot sono robot in grado di lavorare in sicurezza a fianco degli operatori senza la necessità di pesanti sistemi di protezione e trovano applicazione nelle operazioni di imballaggio secondario, pallettizzazione e prelievo. Secondo la documentazione ufficiale di ABB, questi sistemi collaborativi possono essere implementati in modo flessibile su più linee di produzione e garantiscono la sicurezza dei lavoratori. Secondo l’Association for Advancing Automation, il segmento dei cobot ha registrato una crescita notevole, poiché i produttori puntano a implementare soluzioni di automazione adattabili, facilmente riprogrammabili per diverse attività di imballaggio.
   
• Integrazione di IA, visione artificiale, IoT e analisi dei dati: I moderni sistemi robotici per l’imballaggio offrono sistemi di visione all’avanguardia per il riconoscimento dei prodotti, algoritmi di IA/ML per l’ottimizzazione dei flussi di lavoro, connettività IoT per il monitoraggio e la manutenzione da remoto e analisi basate sul cloud per ottimizzare le prestazioni. Questa convergenza consente di effettuare la manutenzione predittiva e di adeguare i processi in tempo reale, migliorando l’efficacia complessiva delle apparecchiature.
   

• Flessibilità, progettazione modulare e ampia varietà di SKU/formati: Con l’accorciarsi dei cicli di vita dei prodotti e la proliferazione delle SKU, le linee di imballaggio devono effettuare cambi formato con maggiore frequenza. Secondo alcuni report citati da Packaging World, alcune delle tendenze nei sistemi robotici riguardano soluzioni modulari e riconfigurabili, in grado di gestire prodotti e confezioni di diverse dimensioni con tempi di inattività minimi o nulli. Questo aspetto è particolarmente importante nelle attività di evasione degli ordini dell’e-commerce, dove è necessario elaborare in modo efficiente una gamma molto ampia di prodotti.
   

Analisi del mercato dei sistemi robotici per l’imballaggio

Per comprendere le tendenze chiave

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In base alla tipologia di robot, il mercato è segmentato in robot articolati (a 6 assi), robot SCARA, robot delta, robot cartesiani/a portale, robot collaborativi (cobot), robot cilindrici e robot mobili (AMR/AGV). Nel 2024, il segmento dei robot articolati ha rappresentato oltre il 36,6% della quota di mercato e si stima che crescerà a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) di circa il 5,9% dal 2025 al 2034.
 

• I robot articolati sono ideali per attività di imballaggio complesse che richiedono diversi gradi di libertà, come il confezionamento in casse, l’assemblaggio dei prodotti e la pallettizzazione. Inoltre, la loro flessibilità consente di gestire prodotti di dimensioni e geometrie diverse all’interno di un unico sistema, rendendoli ideali per i produttori con portafogli di prodotti diversificati. Secondo la documentazione ufficiale di ABB, il CAGR del 5,9% relativo ai robot articolati riflette la crescita costante determinata dalla loro capacità di adattarsi all’evoluzione dei requisiti di imballaggio.
   
• I robot SCARA sono particolarmente efficaci nelle operazioni di prelievo e posizionamento, nell’assemblaggio di prodotti di piccole dimensioni e nelle applicazioni che richiedono tempi di ciclo costanti. Secondo le pubblicazioni di FANUC Corporation, il loro involucro operativo orizzontale e l’elevata ripetibilità li rendono adatti all’imballaggio di componenti elettronici, alle applicazioni farmaceutiche e alle attività di trasformazione alimentare.
   
• I cobot vengono implementati sempre più spesso nelle operazioni di imballaggio in cui la collaborazione tra esseri umani e robot offre vantaggi significativi, ad esempio nell’ispezione della qualità, nelle linee di imballaggio flessibili e nelle attività con frequenti cambi formato. Secondo la documentazione di Universal Robots, i cobot presentano barriere all’ingresso più basse e richiedono un’infrastruttura di sicurezza meno complessa, risultando quindi particolarmente interessanti per le piccole e medie imprese.
   

In base al tipo di confezionamento, il mercato globale dei sistemi robotizzati per il confezionamento è suddiviso in astucciatura, avvolgimento, pallettizzazione e imbottigliamento. Nel 2024, il segmento dell'astucciatura rappresentava circa il 36,5% della quota di mercato complessiva e si prevede che cresca a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,8% dal 2025 al 2034.
 

• Nel mercato dei sistemi robotizzati per il confezionamento prevalgono le applicazioni di confezionamento secondario, tra cui le operazioni di astucciatura, che rappresentano la quota più elevata, pari a 2,3 miliardi di dollari USA, e crescono a un CAGR del 5,8%. Secondo la documentazione ufficiale di Syntegon Technology, i robot per astucciatura assemblano gli astucci, inseriscono i prodotti al loro interno e li sigillano per il settore alimentare e delle bevande, quello farmaceutico e altri beni di consumo.
   
• Ciò è evidente dalla diffusione delle applicazioni di astucciatura, sostenuta dalla necessità generalizzata di imballaggi protettivi e dalla notevole complessità delle operazioni manuali di astucciatura. Rispetto alle operazioni manuali, i sistemi robotizzati per astucciatura offrono una qualità costante, riducono i costi della manodopera e aumentano la produttività. Secondo le pubblicazioni tecniche di Krones AG, i robot avanzati per astucciatura integrano sistemi di visione per controllare l'integrità degli astucci e verificare i prodotti.
   
• Le applicazioni di avvolgimento rappresentano la seconda quota più elevata, con 2,1 miliardi di dollari USA e un CAGR del 5,6%, e comprendono l'avvolgimento estensibile, l'avvolgimento termoretraibile e le pellicole protettive. Tali applicazioni sono indispensabili nelle attività logistiche e di distribuzione, nelle quali la protezione dei prodotti durante il trasporto non può essere compromessa. Secondo la documentazione di settore di Lantech, i sistemi robotizzati di avvolgimento applicano una tensione costante alla pellicola, riducono gli sprechi di materiale e migliorano la stabilità dei carichi.
   
• Le operazioni di imbottigliamento, sebbene rappresentino una quota ridotta, pari a 0,8 miliardi di dollari USA, crescono costantemente a un CAGR del 3,3%, sostenute dall'automazione nel settore delle bevande e dalle esigenze di confezionamento dell'industria farmaceutica. Secondo la documentazione tecnica di Sidel, nei sistemi robotizzati di imbottigliamento, la movimentazione delle bottiglie, il supporto al riempimento, la tappatura e l'etichettatura vengono eseguiti con elevati livelli di precisione e igiene.
   

In base al canale di distribuzione, il mercato globale dei sistemi robotizzati per il confezionamento è suddiviso in canale diretto e indiretto. Nel 2024, il segmento del canale diretto rappresentava circa il 77,8% della quota di mercato complessiva.
 

• Nel mercato dei sistemi robotizzati per il confezionamento, i canali di vendita diretti sono predominanti, con un valore fino a 5 miliardi di dollari USA, una quota di mercato del 78% e un CAGR del 5,9%. Tale approccio distributivo deriva dalla natura complessa e personalizzata dei sistemi robotizzati per il confezionamento, che richiedono pertanto consulenza tecnica approfondita, integrazione dei sistemi e servizi di assistenza continuativi.
   
• La vendita diretta consente ai produttori di mantenere rapporti stretti con gli utenti finali, fornendo soluzioni personalizzate mirate a soddisfare i requisiti di confezionamento e i vincoli operativi. Questo approccio è essenziale nelle installazioni su larga scala, dove l'integrazione dei sistemi, la formazione e i servizi di assistenza rappresentano fattori critici per il successo. Secondo la documentazione ufficiale, importanti aziende di robotica come ABB, FANUC e KUKA vendono principalmente attraverso canali di vendita diretti nelle applicazioni di confezionamento.
   
• La vendita diretta consente ai produttori di mantenere rapporti stretti con gli utenti finali, fornendo soluzioni personalizzate mirate a soddisfare i requisiti di confezionamento e i vincoli operativi.
   

Ottieni approfondimenti dettagliati sui principali segmenti che modellano questo mercato

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• Il mercato nordamericano dei sistemi robotizzati per il confezionamento ha raggiunto 1,6 miliardi di dollari USA, con un CAGR del 5,5%, sostenuto dalla crescita dell’e-commerce, dalla carenza di manodopera e dalle iniziative di reshoring. Gli Stati Uniti dominano la domanda regionale grazie agli elevati volumi di trasformazione alimentare e di produzione di prodotti farmaceutici e di beni di consumo. L’aumento dei costi del lavoro, unito alla scarsa disponibilità di addetti al confezionamento, sta accelerando l’adozione dell’automazione in un’ampia gamma di settori, secondo quanto riportato dal Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti.
   
• Il mercato dei sistemi robotizzati per il confezionamento nell’area Asia-Pacifico ha rappresentato 2,8 miliardi di dollari USA, pari al 44% della quota di mercato, con un CAGR del 5,7%, sostenuto dagli elevati livelli di produzione manifatturiera, dalle iniziative governative a favore dell’automazione e dall’aumento dei costi del lavoro. La Cina domina la domanda regionale grazie alle sue estese unità produttive nei settori dell’elettronica, dell’automotive e dei beni di consumo. Le politiche del governo cinese in materia di sviluppo industriale evidenziano inoltre una crescente automazione avanzata del confezionamento.
   
• Il forte sostegno fornito dai governi della regione alle iniziative di automazione e di Industria 4.0, nell’ambito delle quali paesi come Cina, Giappone e Corea del Sud adottano politiche volte a favorire l’impiego della robotica, sta sostenendo la crescita di questo mercato. L’iniziativa "Made in China 2025" considera la robotica e l’automazione settori strategici, sostenendo lo sviluppo del mercato attraverso sovvenzioni e incentivi fiscali, come indicato nella documentazione governativa della NDRC.
   
• Il Giappone occupa una posizione rilevante nel mercato dell’Asia-Pacifico sia come consumatore sia come produttore di sistemi robotizzati per il confezionamento. I produttori giapponesi di robotica, tra cui FANUC, Yaskawa e Mitsubishi Electric, detengono posizioni di primo piano nelle tecnologie robotiche, mentre la domanda interna è sostenuta dall’invecchiamento della forza lavoro e dalla carenza di manodopera, secondo i dati della Japan Robot Association.
   
• L’Europa rappresenta il secondo mercato regionale più grande a livello mondiale, con livelli di automazione maturi e requisiti di elevata qualità; il mercato era valutato a 1,3 miliardi di dollari USA e cresceva a un CAGR del 5%. La Germania esprime la domanda europea più elevata grazie alla sua solida base manifatturiera e all’attenzione dedicata all’implementazione dell’Industria 4.0. Tuttavia, i mercati europei prestano sempre maggiore attenzione alla sostenibilità e all’efficienza energetica. Ciò ha portato a una maggiore domanda di sistemi robotizzati avanzati in grado di ridurre gli sprechi e il consumo energetico, secondo i report dell’associazione di settore VDMA.
   
• I requisiti normativi europei, in particolare per il confezionamento di prodotti alimentari e farmaceutici, favoriscono l’adozione di sistemi robotizzati igienici dotati di funzioni avanzate di pulizia e capacità di garantire la conformità normativa. L’attenzione della regione alla sicurezza dei lavoratori e all’ergonomia sostiene inoltre l’adozione di robot collaborativi nelle applicazioni di confezionamento, secondo la documentazione normativa dell’Unione europea.
   

Quota di mercato dei sistemi robotizzati per il confezionamento

Il settore dei sistemi robotizzati per il confezionamento è caratterizzato da un elevato livello di concentrazione, con i cinque principali operatori che detengono quasi il 50% della quota di mercato complessiva. Ciò riflette la natura specializzata dell’automazione del confezionamento e l’elevata necessità di competenze tecniche e capacità di integrazione. ABB Ltd. guida il mercato con una quota del 13%, grazie all’ampio portafoglio di soluzioni robotiche e alla forte presenza nell’automazione industriale.
 

• ABB mantiene la leadership di mercato con un ampio portafoglio di robot articolati, robot delta e sistemi collaborativi, oltre a una vasta esperienza applicativa nelle operazioni di confezionamento.
   

• FANUC Corporation, con una quota di circa l’11%, beneficia della reputazione di affidabilità dell’azienda, sostenuta da un’ampia assistenza tecnica.  
• KUKA AG detiene una quota di mercato di circa il 9%, soprattutto in specifiche applicazioni automobilistiche e di confezionamento industriale generale. Da lungo tempo, i robot dell'azienda sono ai vertici del settore e rinomati per l'elevata precisione e l'alta capacità di carico utile; sono quindi adatti alle operazioni di confezionamento per impieghi gravosi e alle attività di assemblaggio complesse. Recentemente, KUKA si è concentrata sulla robotica collaborativa e sui servizi digitali per consolidare la propria posizione nei segmenti di mercato emergenti.
   
• Yaskawa Electric/Motoman detiene una quota di mercato di circa l'8% ed è particolarmente forte nelle applicazioni di pallettizzazione e movimentazione dei materiali. I robot Motoman sono inoltre ampiamente impiegati nelle operazioni di confezionamento, grazie all'elevata capacità di carico utile e alla portata estesa. Secondo la documentazione tecnica di Yaskawa, l'esperienza dell'azienda nell'integrazione e le soluzioni specifiche per applicazione sostengono la sua posizione competitiva.
   
• Universal Robots detiene una quota di mercato di circa il 7%, principalmente grazie alla sua leadership nella robotica collaborativa. Sebbene abbia dimensioni ridotte in termini di mercato complessivo dei sistemi di confezionamento, Universal Robots è leader nel segmento dei cobot, con una quota superiore al 40% delle installazioni di robot collaborativi a livello mondiale. Secondo la documentazione di Universal Robots, l'azienda si concentra sulla facilità d'uso e su modelli di implementazione flessibili, che risultano interessanti per le piccole e medie imprese che si affacciano all'automazione del confezionamento.
   
• L'attività di fusione e acquisizione continua a trasformare il panorama competitivo, poiché i grandi operatori acquisiscono aziende tecnologiche specializzate e integratori regionali per ampliare le proprie capacità e la propria presenza sul mercato. Secondo le pubblicazioni di settore di Packaging World, tra gli esempi recenti figurano investimenti strategici in aziende attive nelle tecnologie di intelligenza artificiale e visione artificiale, volti a potenziare le capacità dei sistemi robotizzati di confezionamento. La natura ad alta intensità di capitale dei sistemi robotizzati di confezionamento e l'importanza fondamentale delle relazioni consolidate con i clienti, delle capacità di assistenza tecnica e dell'affidabilità comprovata nelle applicazioni industriali si riflettono chiaramente nella distribuzione delle quote di mercato. Secondo l'analisi di Credence Research, i nuovi operatori devono affrontare notevoli barriere, tra cui la necessità di disporre di un'ampia esperienza nelle applicazioni, reti di assistenza globali e una comprovata esperienza nelle operazioni di confezionamento mission-critical.
   

Aziende del mercato dei sistemi robotizzati di confezionamento

I principali operatori attivi nel settore dei sistemi robotizzati di confezionamento sono:

• ABB Ltd.
• Brenton Engineering
• Doosan Robotics
• FANUC Corporation
• Krones AG
• KUKA AG
• Mitsubishi Electric
• Omron Corporation
• Schneider Electric
• Standard Bots
• Stäubli
• Syntegon Technology
• TechMan Robot
• Universal Robots
• Yaskawa Electric / Motoman
   

Il mercato dei sistemi robotizzati di confezionamento rappresenta un ecosistema diversificato, che comprende produttori di robot affermati da lungo tempo, fornitori specializzati di apparecchiature per il confezionamento e aziende tecnologiche emergenti, ciascuno con capacità specifiche e al servizio di distinti segmenti di mercato.
 

• FANUC Corporation continua a essere un leader tecnologico. Il portafoglio di robot per il confezionamento dell'azienda comprende la serie M-410 per la pallettizzazione, la serie LR Mate per le applicazioni di confezionamento compatte e i robot collaborativi CRX per le operazioni di confezionamento flessibili. Secondo le pubblicazioni di FANUC Corporation, FANUC fornisce soluzioni complete per l'automazione del confezionamento, combinando robot, controllori e software.
   
• Forte dell'ampia esperienza maturata nella produzione automobilistica, KUKA AG realizza soluzioni robuste di confezionamento per applicazioni industriali complesse. Le applicazioni di confezionamento per carichi pesanti sono coperte dalla serie KR QUANTEC, mentre per le applicazioni che richiedono precisione ad alta velocità è indicata la serie KR AGILUS. La crescente attenzione ai servizi digitali e all'integrazione con l'Industria 4.0 contribuirà a posizionare l'azienda in modo da rispondere alle nuove esigenze del mercato, secondo la documentazione ufficiale di KUKA.
  
  • Yaskawa Electric/Motoman si rivolge alle applicazioni di movimentazione dei materiali e pallettizzazione con la serie di robot Motoman. Le applicazioni più impegnative, che richiedono un'elevata capacità di carico e un'ampia portata, si adattano particolarmente bene alle applicazioni di confezionamento a fine linea. Concentrandosi su soluzioni specifiche per applicazione e su competenze di integrazione, Yaskawa mantiene una posizione competitiva molto solida, secondo la documentazione tecnica di Yaskawa.
   
• Universal Robots è leader nel segmento della robotica collaborativa, con i cobot della serie UR ampiamente utilizzati nelle applicazioni di confezionamento. Concentrandosi sulla facilità d'uso, sulla sicurezza e su diversi modelli di implementazione flessibili, l'azienda ha democratizzato l'accesso all'automazione del confezionamento per le piccole e medie imprese. Grazie ad accessori certificati e partner di integrazione, Universal Robots promuove un approccio basato sull'ecosistema e ha favorito una rapida implementazione, secondo la documentazione di Universal Robots.
   
• Mitsubishi Electric fornisce soluzioni complete di automazione che comprendono robot, controllori e sistemi di visione per le applicazioni di confezionamento. La sua serie di robot MELFA copre un'ampia gamma di esigenze di confezionamento, dalle semplici operazioni di prelievo e posizionamento ad alta velocità ai processi di assemblaggio più complessi. L'approccio integrato di Mitsubishi consente di ottimizzare le prestazioni e semplificare la programmazione, secondo le pubblicazioni tecniche di Mitsubishi Electric. Stäubli progetta robot per applicazioni di confezionamento in camere bianche e per applicazioni igieniche nei settori alimentare, farmaceutico e dei dispositivi medici.
   

 Notizie sul settore dei sistemi robotici per il confezionamento

• Gennaio 2025: ABB ha lanciato la nuova piattaforma di automazione OmniCore, con un'elaborazione potenzialmente fino al 25% più veloce e un'efficienza energetica superiore del 20% rispetto ai predecessori. Secondo l'azienda, la piattaforma integra funzioni avanzate di intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva e il controllo adattivo nelle applicazioni di confezionamento.
   
• Dicembre 2024: FANUC ha introdotto CRX-25iA, un robot collaborativo in grado di gestire un carico utile di 25 kg, progettato per il confezionamento e la pallettizzazione. Secondo la notizia diffusa da FANUC Corporation, il sistema integra funzionalità di visione integrate e un'interfaccia di programmazione intuitiva per una rapida implementazione.
   
• Nel novembre 2024, Universal Robots ha annunciato il robot collaborativo UR30 per applicazioni di confezionamento per carichi pesanti; con una capacità di carico di 30 kg e una portata di 1.300 mm, secondo Universal Robots, UR30 è destinato ad attività tradizionalmente gestite da robot industriali.
   
• Ottobre 2024: Syntegon Technology ha introdotto il più recente sistema di ispezione del confezionamento basato sull'intelligenza artificiale. Il sistema combina la visione artificiale con la movimentazione robotizzata per supportare il confezionamento farmaceutico. Syntegon Technology ha dichiarato che il sistema rileva i difetti con un'accuratezza del 99,9%, mantenendo al contempo elevati tassi di produttività.
   
• Settembre 2024: Premier Tech ha presentato un sistema collaborativo di pallettizzazione TOMA, che integra robot FANUC CRX-30iA con software dedicato per il confezionamento flessibile. La documentazione di Premier Tech descrive un sistema che consente cambi formato rapidi da un tipo di prodotto all'altro e modifica gli schemi di pallettizzazione.
   

Il report di ricerca sul mercato dei sistemi robotici per il confezionamento include una copertura approfondita del settore con stime e previsioni in termini di ricavi (miliardi/milioni di dollari) e volume (migliaia di unità) dal 2021 al 2034, per i seguenti segmenti:

Mercato, per tipologia di robot

• Robot articolati (6 assi) 
• Robot SCARA
• Robot Delta
• Robot cartesiani/a portale
• Robot collaborativi (cobot) 
• Robot cilindrici 
• Robot mobili (AMR/AGV)

Mercato, per tipologia di confezionamento

• Inscatolamento
• Avvolgimento
• Palettizzazione
• Imbottigliamento

Mercato, per applicazione

• Operazioni di prelievo e posizionamento 
• Palettizzazione e depalettizzazione 
• Confezionamento in casse e vassoi
• Movimentazione dei materiali
• Riempimento ed erogazione 
• Sigillatura e tappatura
• Etichettatura e codifica
• Ispezione e controllo qualità 

Mercato, per settore di utilizzo finale

• Alimenti e bevande
• Farmaceutico e sanità 
• Beni di consumo e cosmetici
• Automotive
• Elettronica ed elettrotecnica 
• Logistica ed e-commerce 
• Chimica e industria 

Mercato, per canale di distribuzione

• Diretto
• Indiretto

Le informazioni sopra riportate sono fornite per le seguenti aree geografiche:

• Nord America
  • Stati Uniti
  • Canada
• Europa
  • Regno Unito
  • Germania
  • Francia
  • Italia
  • Spagna
  • Russia
• Asia-Pacifico
  • Cina
  • India
  • Giappone
  • Australia
  • Corea del Sud
• America Latina
  • Brasile
  • Messico
  • Argentina
• MEA
  • Emirati Arabi Uniti
  • Sudafrica
  • Arabia Saudita