Marché des homogénéisateurs Taille et part 2026-2035

Taille du marché des homogénéisateurs

Le marché mondial des homogénéisateurs était évalué à 1,8 milliard de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 3,14 milliards de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,7 % sur la période de prévision 2026–2035. Selon le dernier rapport publié par Global Market Insights Inc.,

La période historique de 2022 à 2025 a établi la base actuelle des revenus du marché. Les revenus sont passés de 1,54 milliard de dollars (USD) en 2022 à 1,80 milliard de dollars (USD) en 2025, soit un taux de croissance annuel composé historique de 5,4 %. La transformation des aliments et des boissons représentait la plus grande base d’équipements installés, tandis que la fabrication biopharmaceutique générait la plus forte demande additionnelle en systèmes de précision à haute pression. La période de prévision combine un cycle mature de remplacement dans les marchés de transformation établis et une nouvelle demande de capacité liée aux formulations de nanoparticules lipidiques (LNP), à la fabrication associée à l’ARN messager (ARNm), aux boissons végétales et aux lignes de transformation connectées numériquement.

Les homogénéisateurs à haute pression restent le principal type de produit du marché. Ces systèmes forcent le fluide de procédé à travers un passage étroit dans une vanne, à des pressions de fonctionnement pouvant aller de 400 à 1 500 bar, ce qui génère des turbulences, de la cavitation et des forces de cisaillement qui réduisent la taille des particules et stabilisent les émulsions. Leur pertinence technique est particulièrement forte lorsque l’uniformité de la taille des particules, la reproductibilité, la conception hygiénique et la validation documentée déterminent le choix des équipements. Le marché exclut les revenus issus des machines de remplissage en aval, des systèmes de mélange généraux sans lien et des ingrédients consommables traités au moyen d’homogénéisateurs.

Les estimations du marché reposent sur une perspective exclusivement fondée sur les revenus et axée sur la demande. L’analyse prend en compte la demande d’équipements en Amérique du Nord, en Europe, en Asie-Pacifique, en Amérique latine, ainsi qu’au Moyen-Orient et en Afrique. Les estimations historiques couvrent la période 2022–2025 ; 2025 est l’année de référence et les prévisions couvrent la période 2026–2035. Les prévisions reflètent la composition des segments, les dépenses d’investissement des marchés finaux, l’industrialisation régionale et l’interaction directionnelle des facteurs de croissance et des freins, plutôt que l’application strictement additive des estimations d’impact individuelles.

Principaux facteurs de croissance

La transformation des aliments et des boissons demeure le socle de demande le plus large du marché. La consommation mondiale de produits laitiers, de boissons, de sauces, de plats préparés et de produits alimentaires fonctionnels soutient les achats d’équipements destinés à stabiliser la texture, à réaliser l’émulsification, à prolonger la durée de conservation et à assurer le contrôle microbiologique. L’Organisation des Nations unies pour l’alimentation et l’agriculture identifie la croissance de la production d’aliments transformés comme un facteur structurel continu de la demande, les produits laitiers et les boissons fluides représentant une part substantielle de la capacité installée en homogénéisateurs.^{[3]Food and Agriculture Organization of the United Nations. fao.org} Les revenus du secteur des aliments et des boissons ont atteint 685 millions de dollars (USD) en 2025 et atteindront 1,07 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé de 4,8 %.

La fabrication pharmaceutique et biotechnologique constitue le principal moteur de croissance du marché. Les traitements fondés sur les LNP, les vaccins à ARNm, les anticorps monoclonaux, les thérapies cellulaires et les thérapies géniques nécessitent une réduction contrôlée de la taille des particules ainsi qu’une homogénéité constante des formulations. Les exigences de la FDA en matière de bonnes pratiques de fabrication actuelles, prévues par le 21 CFR, partie 211, ainsi que les cadres de l’Organisation mondiale de la Santé (WHO) relatifs à la fabrication des vaccins soutiennent la demande d’équipements de procédé validés dans les environnements de production réglementés.^{[1]US Food and Drug Administration. fda.gov[2]World Health Organization. who.int} Le segment pharmaceutique et biotechnologique représentait 541 millions de dollars (USD), soit 30 % des revenus mondiaux, en 2025 et atteindra 1,10 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 7,4 %.

Les fabricants de produits cosmétiques et de soins personnels exigent une stabilité constante des émulsions et une dispersion homogène des principes actifs dans les crèmes, sérums, lotions et formulations connexes. Les investissements manufacturiers européens et les exigences documentaires du règlement européen relatif aux produits cosmétiques pour les produits contenant des nanoparticules conçues soutiennent la demande d’équipements de précision dans cette application.^{[9]European Commission. ec.europa.eu[7]Cosmetics Europe. cosmeticseurope.eu} Les fabricants de boissons déploient également le traitement à haute pression pour les boissons lactées, les formulations végétales, les jus et les boissons enrichies. La dispersion des particules et la stabilité des protéines et des lipides sont particulièrement importantes pour les formulations de boissons à base d’avoine, de soja et d’amande.^{[4]US Department of Agriculture. usda.gov}

Principaux freins

Le coût d’investissement et les exigences de maintenance limitent l’adoption parmi les transformateurs de petite et moyenne taille. Les systèmes industriels à haute pression peuvent coûter environ 80 000 dollars (USD) à plus de 500 000 dollars (USD), selon le débit, la pression nominale et les exigences de conception hygiénique. Le remplacement des joints, l’inspection des vannes et des pistons, l’étalonnage et les interventions d’entretien alourdissent le coût total de possession. Les données de l’OCDE sur les dépenses d’investissement des PME soulignent l’importance des délais d’amortissement dans les décisions d’achat.^{[5]Organisation for Economic Co-operation and Development. oecd.org} Les modèles d’équipement en tant que service et les plateformes pilotes modulaires offrent une atténuation partielle de ces contraintes, mais leur pénétration reste encore limitée.

Les mélangeurs rotor-stator alternatifs, les broyeurs colloïdaux, les processeurs ultrasoniques et les agitateurs à haut cisaillement se livrent concurrence lorsque le contrôle de la taille des particules sous-micrométriques n’est pas obligatoire. Ces solutions alternatives peuvent offrir des performances acceptables à un coût initial inférieur pour la transformation de produits alimentaires courants, la production de cosmétiques à exigences moindres et le mélange de produits chimiques généraux. La consommation énergétique industrielle limite également la rentabilité des équipements. Les systèmes haute pression fonctionnant à 500–1 500 bar consomment généralement 30–75 kW en fonctionnement continu, tandis que la hausse des prix industriels de l’électricité a accru la pression exercée par les coûts d’exploitation sur les transformateurs sensibles aux marges.^{[6]International Energy Agency. iea.org}

Les impacts prévisionnels sont indicatifs et ne s’additionnent pas strictement. Ils tiennent compte de la trajectoire de référence du marché, de la composition des segments, des investissements régionaux et des interactions entre les facteurs technologiques, réglementaires et liés aux coûts d’exploitation.

Analyse par segment du marché des homogénéisateurs

Par type de produit

Les homogénéisateurs haute pression dominaient le marché, avec une part de 42 % et un chiffre d’affaires de 757 millions de dollars (USD) en 2025. Le chiffre d’affaires atteindra 1,29 milliard de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,5 %. Les systèmes APV EQ, notamment les modèles APV EQ 160T et 160Q, ainsi que le Panda PLUS 2000 de GEA, constituent des plateformes établies dans la fabrication de produits laitiers, de produits pharmaceutiques et de boissons haut de gamme. Les systèmes haute pression conservent leur avance, car les utilisateurs soumis à une réglementation stricte accordent de l’importance à des plages de fonctionnement validées et à une reproductibilité à l’échelle commerciale.

Les homogénéisateurs mécaniques et rotor-stator représentaient 22 % du chiffre d’affaires, soit 396 millions de dollars (USD), en 2025, et progresseront à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,2 %. L’homogénéisateur de laboratoire L5M-A de Silverson et le mélangeur en ligne à haut cisaillement 450LS illustrent le rôle de cette catégorie dans la transformation alimentaire, cosmétique et pharmaceutique à l’échelle pilote.

Les homogénéisateurs ultrasoniques représentaient 18 % du chiffre d'affaires, soit 324 millions de dollars (USD), et devraient progresser à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 6,9 % pour atteindre 630 millions de dollars (USD) d'ici 2035. Les modèles UP400ST et UIP2000hdT de Hielscher prennent en charge les travaux de laboratoire et les applications pilotes de nanoémulsion, tandis que le Microfluidizer M-110EH est destiné aux applications de nanoformulation en grands lots. Les homogénéisateurs à billes représentaient 12 % du chiffre d'affaires, soit 216 millions de dollars (USD), et devraient progresser à un CAGR de 5,7 %, soutenus par le traitement chimique et l'émergence d'applications liées aux matériaux pour batteries.

Par échelle/capacité

Les systèmes industriels et les systèmes à pleine échelle représentaient 62 % du chiffre d'affaires du marché, soit 1,12 milliard de dollars (USD), en 2025. Les nouvelles installations alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que la modernisation des lignes de production existantes, déterminent la demande en systèmes continus à haute capacité. Les nouveaux modèles Rannie et Gaulin 160T et 160Q d'APV, conçus pour une capacité allant jusqu'à 20 000 litres par heure à 250 bar, illustrent l'importance des équipements à haut débit dans les secteurs alimentaire, des boissons, chimique et pharmaceutique.

Les systèmes à l'échelle du laboratoire représentaient 18 % du chiffre d'affaires en 2025 et répondent aux besoins de la recherche en biotechnologie, du développement pharmaceutique et des travaux universitaires de formulation. La plateforme ULTRA-TURRAX d'IKA et les systèmes ultrasoniques de Hielscher servent ce segment initial de développement des procédés. Les systèmes à l'échelle pilote font le lien entre l'optimisation des procédés en laboratoire et la validation commerciale. Leur rôle commercial se renforce à mesure que les fabricants cherchent à réduire les risques liés au transfert des procédés avant de s'engager dans des investissements à pleine échelle.

Par puissance nominale

La segmentation approuvée selon la puissance nominale comprend les systèmes de faible puissance jusqu'à 7,5 kW, les systèmes de puissance moyenne de 7,5 kW à 30 kW et les systèmes de forte puissance au-delà de 30 kW. Les équipements de faible puissance sont adaptés aux applications de laboratoire, de paillasse, de microvolume et de production alimentaire et cosmétique en petits lots. Les systèmes de puissance moyenne prennent en charge le traitement à l'échelle pilote ainsi que les besoins pharmaceutiques et biotechnologiques de volumes intermédiaires. Les systèmes de forte puissance sont utilisés pour la production continue de produits laitiers et de boissons, ainsi que pour le traitement chimique et pétrochimique intensif.

Les unités industrielles à haute pression consomment généralement entre 30 et 75 kW en fonctionnement continu. Cette plage d'exploitation lie la demande en systèmes de forte puissance à la sensibilité aux coûts énergétiques et accroît la valeur des variateurs de fréquence, des solutions de récupération d'énergie et des profils de pression gérés numériquement. Aucune valeur distincte de chiffre d'affaires ou de CAGR n'est disponible pour les sous-segments de puissance nominale ; leur traitement demeure qualitatif dans la structure de segmentation approuvée.

Par application/utilisateur final

Le secteur de l'alimentation et des boissons détenait la plus grande part du marché par application, avec 38 % et 685 millions de dollars (USD) en 2025. Le segment devrait atteindre 1,07 milliard de dollars (USD) d'ici 2035, à un CAGR de 4,8 %. Les produits laitiers, le lait liquide, les yaourts, les jus, les sauces et les boissons d'origine végétale nécessitent une émulsification, un contrôle des globules gras et une dispersion stable. Les données de l'USDA mettent en évidence l'ampleur de la base américaine de transformation des produits laitiers, tandis que les produits d'origine végétale introduisent des exigences spécialisées en matière de stabilité des protéines et des lipides.^{[4]US Department of Agriculture. usda.gov}

Les secteurs pharmaceutique et biotechnologique représentaient 30 % du chiffre d'affaires, soit 541 millions de dollars (USD), et devraient atteindre 1,10 milliard de dollars (USD) d'ici 2035. Ce segment bénéficie de la formulation de LNP, de la production de vaccins, de la lyse cellulaire, de l'extraction des protéines, de la fabrication de produits injectables et des exigences liées aux formulations stériles. L'International Society for Pharmaceutical Engineering considère la qualification des équipements selon les étapes IQ/OQ/PQ comme un élément essentiel du déploiement des équipements de traitement pharmaceutique.^{[11]International Society for Pharmaceutical Engineering. ispe.org}Les cosmétiques et les soins personnels représentaient 14 % du chiffre d'affaires en 2025 et atteindront 440 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 5,7 %. Le traitement chimique représentait 12 %, soit 216 millions de dollars (USD), et progressera à un CAGR de 5,8 % jusqu'en 2035.

Par canal de distribution

Les ventes directes sont particulièrement pertinentes pour les grands comptes des secteurs alimentaire, pharmaceutique et chimique qui nécessitent une ingénierie des applications, un accompagnement à la validation, une coordination de l'installation et des contrats de service à long terme. Les ventes indirectes par l'intermédiaire de distributeurs, de revendeurs, d'intégrateurs de systèmes et de sous-traitants d'ingénierie élargissent l'accès aux clients régionaux et aux clients réalisant des achats de faible volume. Les canaux en ligne et de commerce électronique constituent la voie d'accès au marché affichant la croissance la plus rapide, avec un CAGR de 8,8 %, notamment pour les achats d'équipements à l'échelle du laboratoire et des PME.

La composition des canaux se différencie de plus en plus selon la complexité des équipements. Les systèmes haute pression haut de gamme privilégient le contact direct, car la documentation, la mise en service et le service sur l'ensemble du cycle de vie influencent la décision d'achat. Les systèmes de laboratoire et les systèmes de plus faible capacité sont davantage compatibles avec les achats auprès de distributeurs et en ligne. Cette distinction confère un avantage de mise sur le marché aux fournisseurs capables de combiner une couverture technique directe pour les systèmes complexes avec un large accès aux canaux de distribution pour les équipements de plus faible capacité.

Analyse régionale du marché des homogénéisateurs

Amérique du Nord

L'Amérique du Nord dominait le marché, avec un chiffre d'affaires de 613 millions de dollars (USD) et une part de 34 % en 2025. La région atteindra 980 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un CAGR de 4,7 %. Les États-Unis ont généré 540 millions de dollars (USD) en 2025, soutenus par la biofabrication pharmaceutique ainsi que par la transformation des aliments et des boissons. Les exigences de la FDA en matière de cGMP au titre de la partie 211 du 21 CFR, ainsi que les orientations relatives à la fabrication de produits pharmaceutiques à base de LNP, soutiennent la demande de plateformes de qualité pharmaceutique.^{[1]US Food and Drug Administration. fda.gov} Le Canada a généré 73 millions de dollars (USD), la transformation laitière en Ontario et au Québec soutenant le parc installé.

La contrainte régionale tient davantage à la maturité du marché qu'à une faiblesse de la demande. Les achats de remplacement, la modernisation des équipements pharmaceutiques, les systèmes spécifiques aux LNP et les mises à niveau numériques représenteront une part croissante de la demande supplémentaire, davantage que les nouvelles capacités de transformation. Les acheteurs nord-américains accordent une grande importance à la certification hygiénique, à la réactivité du service et au coût total de possession.

Europe

L'Europe a généré 505 millions de dollars (USD) en 2025 et atteindra 800 millions de dollars (USD) d'ici 2035, avec un CAGR de 4,7 %. L'Allemagne dominait la région avec 126 millions de dollars (USD), soutenue par la présence industrielle de GEA et par la concentration des activités liées aux équipements alimentaires et pharmaceutiques.L’Italie, le Royaume-Uni et la France ont chacun contribué à hauteur d’environ 76 millions de dollars (USD). Les exigences de la Pharmacopée européenne relatives aux émulsions injectables et aux formulations de nanomédicaments soutiennent la demande d’équipements de précision dans l’ensemble de la fabrication pharmaceutique.^{[8]European Medicines Agency. ema.europa.eu}

Les cosmétiques et les produits de soins personnels représentent une proportion plus importante de la demande régionale que dans plusieurs autres régions. Le règlement (CE) n° 1223/2009 de l’UE relatif aux produits cosmétiques exige une documentation de sécurité pour les produits cosmétiques contenant des nanoparticules manufacturées.^{[9]European Commission. ec.europa.eu} Les coûts élevés de l’énergie dans la région restent une contrainte pour les systèmes industriels fonctionnant en continu, ce qui renforce l’importance commerciale des entraînements efficaces et des mises à niveau fondées sur les services.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique a généré 451 millions de dollars (USD) en 2025 et devrait atteindre 983 millions de dollars (USD) d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 8,2 %. La Chine a généré 163 millions de dollars (USD), le Japon 90 millions de dollars (USD) et l’Inde 72 millions de dollars (USD) en 2025. La demande chinoise reflète l’expansion de la transformation alimentaire, les normes applicables aux équipements laitiers et aux équipements pour boissons, ainsi que le développement des capacités biopharmaceutiques. La base japonaise de fabrication pharmaceutique et de produits alimentaires spécialisés soutient la demande de plateformes de précision à haute pression et à ultrasons.

L’Inde et la Corée du Sud sont des pôles centraux de la demande émergente. Le dispositif indien d’incitations liées à la production pour la transformation alimentaire et la fabrication pharmaceutique soutient les investissements dans les équipements industriels. L’initiative K-BIO de la Corée du Sud et les zones de fabrication autour d’Incheon et de Songdo renforcent la demande de systèmes certifiés selon les bonnes pratiques de fabrication (GMP). Déclaration issue de la recherche primaire conservée telle qu’elle figure dans la source approuvée : « Les responsables de la chaîne d’approvisionnement que nous avons interrogés au sein d’organisations de fabrication biopharmaceutique sous contrat en Corée du Sud et en Inde au second semestre 2024 ont indiqué que 65 % d’entre eux procédaient activement à une mise à niveau vers des plateformes d’homogénéisateurs à haute pression, en citant les exigences de validation réglementaire des BPF (GMP) et la régularité du rendement des LNP comme justification principale. »

Amérique latine

Le Brésil est identifié comme l’un des principaux contributeurs émergents à la demande additionnelle, aux côtés de l’Inde et de la Corée du Sud. L’industrialisation des secteurs de l’alimentation et des boissons ainsi que l’expansion des capacités de production de boissons créent la demande adressable la plus nette en Amérique latine. Le Brésil, le Mexique, l’Argentine et le reste de l’Amérique latine sont couverts par le périmètre géographique approuvé. Aucune donnée de revenus par pays n’est disponible pour ces marchés ; la demande est donc évaluée qualitativement plutôt que sur la base d’estimations non étayées.

Moyen-Orient et Afrique

Le périmètre du Moyen-Orient et de l’Afrique couvre les Émirats arabes unis, l’Arabie saoudite, l’Afrique du Sud et le reste de la région Moyen-Orient et Afrique (MEA). Les opportunités de la région résident dans la modernisation de la transformation alimentaire et les systèmes d’entrée de gamme, tandis que les coûts d’investissement restent un frein majeur à l’adoption pour les PME. Les équipements modulaires, les options de financement et la couverture des services assurée par les distributeurs influeront sur l’accès au marché. Aucune donnée de revenus par pays n’est disponible pour ces marchés.

Part du marché des homogénéisateurs et paysage concurrentiel

Le marché est modérément concentré parmi les principaux acteurs et fragmenté entre des spécialistes régionaux et des fournisseurs locaux. SPX FLOW / APV dominait avec une part de 13,8 % du chiffre d'affaires en 2025. GEA Group détenait 11 %, Tetra Pak 6,2 %, NETZSCH 6 % et IKA Works 4 %. Ces cinq entreprises représentaient collectivement environ 41 % du chiffre d'affaires mondial, les 59 % restants étant répartis entre des spécialistes de taille intermédiaire et des fabricants régionaux.

SPX FLOW / APV s'appuie sur son portefeuille APV, sa base installée dans la transformation des produits laitiers et des boissons, son accompagnement de la validation pharmaceutique et son réseau de services après-vente pour se démarquer. Le lancement, en mai 2025, des modèles Rannie et Gaulin 160T et 160Q a étendu la plateforme aux configurations de qualité pharmaceutique et antidéflagrantes. GEA associe les homogénéisateurs à des systèmes plus larges de transformation des produits laitiers et pharmaceutiques. Sa série KOB, lancée en juin 2026, cible les petits et moyens producteurs avec des systèmes capables d'atteindre 400 bar et dotés d'une automatisation configurable. Tetra Pak intègre l'homogénéisation à des lignes complètes de transformation des produits laitiers et des aliments liquides, ce qui lui permet de cibler les projets de création de nouveaux sites de ses clients à l'échelle des systèmes.

NETZSCH se différencie grâce à ses technologies de broyage à billes et de dispersion, notamment pour les applications liées aux matériaux pour batteries. IKA relie la transformation en laboratoire et à l'échelle industrielle grâce à ses plateformes ULTRA-TURRAX et LAB-PILOT. Silverson, IDEX/Microfluidics, Hielscher, Ystral, FBF Italia et Krones occupent des positions défendables grâce à leurs systèmes rotor-stator, leurs solutions de nanoformulation, leurs technologies de traitement par ultrasons, leurs systèmes de dispersion en ligne, leurs équipements haute pression personnalisés et leur intégration aux lignes de production de boissons.

Les principaux acteurs présents sur le marché des homogénéisateurs sont notamment GEA Group AG ; SPX FLOW / APV ; Krones AG ; Tetra Pak International S.A. ; FBF Italia S.r.l. ; IKA Works GmbH & Co. KG ; NETZSCH Group ; Silverson Machines Ltd. ; Avestin Inc. ; Hielscher Ultrasonics GmbH ; Shanghai Samro Homogenizer Co., Ltd. ; SPX FLOW / Microfluidics (IDEX MPT) ; BEE International (a Pion Company) ; Bertoli S.r.l. (Interpump Group) ; BOS Homogenisers B.V. ; Charles Ross & Son Company ; Sonic Corporation ; Kinematica AG ; EKATO Holding GmbH ; Ystral GmbH ; PHD Technology International LLC ; Stansted Fluid Power Ltd. ; et SIMES S.A.

Les éléments probants approuvés fournissent des profils détaillés de SPX FLOW / APV, GEA Group, Tetra Pak, NETZSCH, IKA Works, Silverson, IDEX/Microfluidics, Hielscher, Ystral, FBF Italia et Krones. Les autres entreprises sont conservées en tant que rubriques approuvées de profils d'entreprises ; aucune affirmation spécifique à leur activité n'est ajoutée lorsqu'aucun élément probant approuvé n'est disponible.

Évolutions récentes du secteur

Juin 2026 : GEA Group AG a dévoilé la série d'homogénéisateurs haute pression KOB, comprenant les modèles 11, 22, 45 et 90, destinée aux producteurs de petite et moyenne taille des secteurs de l'alimentation, des boissons, des produits laitiers, des produits d'origine végétale, des produits chimiques et des soins personnels. La série atteint des pressions allant jusqu'à 400 bar et intègre des capacités CIP/SIP, la conformité sanitaire 3-A ainsi qu'une automatisation évolutive. Ce lancement répond à la barrière d'accès au capital qui freine l'entrée des PME sur le marché.

Mai 2026 : Dyhydromatics a présenté la série ShearJet HP V2 à l’occasion d’INTERPHEX 2026 à New York. Les modèles HP350 V2 et HP1200 V2 prennent en charge des pressions allant jusqu’à 30 000 psi, l’acquisition de données conforme à la norme 21 CFR Part 11, l’intégration d’une pompe d’alimentation et des dispositifs de verrouillage de sécurité multiniveaux. Ce développement élargit les options d’équipement pour la fabrication de LNP, de liposomes et de thérapies cellulaires.

Janvier 2026 : une étude évaluée par les pairs publiée dans Pharmaceutics a indiqué que la plateforme de mélangeurs modulaires FR-JET de LEON Nanodrugs permettait de produire des LNP d’ARNm à haute concentration, avec une stabilité améliorée au stockage et une activité biologique in vivo accrue. Ce résultat renforce les arguments techniques en faveur des plateformes de formulation précise de nanoparticules.

Mai 2025 : SPX FLOW / APV a lancé les modèles d’homogénéisateurs Rannie et Gaulin 160T et 160Q, offrant un débit de 20 000 litres par heure à 250 bar dans un encombrement réduit. Les configurations de qualité pharmaceutique et antidéflagrantes élargissent l’utilisation de la plateforme dans les secteurs de l’agroalimentaire, des boissons, des produits laitiers, de la chimie et de la pharmacie.