構造用接着剤市場 サイズとシェア 2026 - 2035

構造用接着剤市場規模

2025年の世界の構造用接着剤市場規模は235億ドルに達しました。同市場は、2026年に248億ドルから2035年に418億ドルに成長すると予測されており、複合年率成長率（CAGR）は5.9％であると、Global Market Insights Inc.が発表した最新レポートによると。
 

• 構造用接着剤は、自動車、航空宇宙、建設、電子機器、海洋、風力などの多くの産業で採用が増加しているため、市場で大きな成長を遂げています。分散応力が必要なさまざまな用途や、軽量化された組立てが必要な分野で、溶接や機械的な固定具を接着剤に置き換えるケースが増えています。
   
• 電気自動車の普及や航空機における複合材料の採用が進むことで、この移行が加速しています。さらに、規制枠組みは、持続可能性とコンプライアンス目標に沿うために、水性、低VOC、ゼロVOCの配合を採用する環境に優しい化学へと市場を推進しています。
   
• 市場成長を推進する2つの主要な要因があります。1つ目は、ボディ・イン・ホワイト、ガラス部品、バッテリー組立などの用途で構造用接着剤の需要が高い自動車の大量生産です。2つ目は、溶剤フリーや低排出ガス代替品の採用を促進する、環境規制の厳しい地域での規制推進です。これらの法令は、製品ポートフォリオの再設計を促し、製造業者がコンプライアンスを満たしつつ高性能と効率を確保するための革新と配合の採用を促進しています。
   
• 製品配合の革新は、市場の変化するニーズに対応するために製造業者が取り組んでいる重要な分野です。持続可能性イニシアチブや再生可能素材を対象とした調達プログラムから生まれる、ゼロVOC、溶剤フリー、バイオベース接着剤の採用需要が増加しています。
   
• さらに、UV硬化接着剤などの高速硬化専用システムが、電子機器や医療機器の組立などのニッチな用途で導入されています。これらの用途では、迅速な固定時間が生産効率の向上につながります。このバランスは、市場が高度な開発を迎える中で、優れた性能と効率的な運用を両立させる環境を示しています。
   

構造用接着剤市場の動向

• 環境に優しい低VOCソリューションへの需要が増加していることから、構造用接着剤産業は成長しています。VOC排出量に関する政府や規制当局の厳格な制限により、製造業者は新しい発明に取り組んでいます。サプライヤーは、接着剤の再配合だけでなく、インラインセンサなどの技術を活用して生産プロセスを再設計し、粘度と硬化プロセスを安定させています。
   
• 自動車や電子機器産業では、多材料接着が注目され、動的な変化が加速しています。構造用接着剤は、特に電気自動車や軽量設計において、ボディ・イン・ホワイト、ガラス部品、バッテリー組立などの自動車のボディ構造に大きく依存しています。これらの接着剤は、荷重を均一に分散させ、腐食のリスクを低減し、熱サイクルに耐える性能が優れています。一方、電子機器では、接着剤が従来の固定方法に取って代わることで、デバイスがより薄く小型化されています。これらのほかに、接着剤は熱調整や電気絶縁などの利点も提供しています。
   
• UV硬化接着剤は、光学、ディスプレイ、医療機器などの分野で需要が高く、迅速な硬化が可能なためです。サプライヤーは、衝撃に強いエポキシ樹脂から始まり、迅速な固定に適したアクリル樹脂、柔軟な接合部に適したウレタン樹脂まで、製品ポートフォリオを拡大しています。航空宇宙分野では、特に複合材料を用いた主要構造部材に対する高温耐久接着剤の需要が高い状態が続いています。これらのシステムは、運用上のギャップを解決し、厳しい用途での効率を向上させています。
   
• サステナビリティは注目の焦点となっています。バイオベースの原料が市場に徐々に参入しています。インセンティブや業界の取り組みが持続可能な材料への推進を続けていますが、コストや原料の変動性などの課題もあります。それでも、特殊化学品は環境基準の進化に対応し、コモディティ部品を上回るパフォーマンスを維持することで、構造接着剤市場はこれらの動的なトレンドとイノベーションに適応しながら、堅調な成長が見込まれています。
   

構造接着剤市場分析

技術プラットフォーム別の構造接着剤市場は、エポキシ樹脂ベース接着剤、ポリウレタン（PU）接着剤、アクリル樹脂接着剤、シアノアクリレート接着剤、シリコーン接着剤、その他の技術に分類されます。エポキシ樹脂ベース接着剤は、2025年に98億USDの最大市場規模を占めています。
 

• これらはエポキシ樹脂ベースの構造接着剤で、市場で特に高い引張り強度とせん断強度を持つことで評価されています。また、化学的および熱的な極限状態に対する耐性もあります。そのため、航空宇宙複合材料、電気自動車バッテリーパック、ボディ・イン・ホワイト構造などの重要な用途に使用されます。自動車メーカーは、ヘム・フラージュ接合と補強に耐衝撃エポキシ樹脂を好んで使用し、風力エネルギー用途では高弾性システムが、広範囲にわたる循環負荷に耐えるために使用されます。もう一つの重要なセグメントはアクリル樹脂構造接着剤で、常温で迅速に固定し、厳格な生産サイクルを持つ産業でプラスチックや複合材料との強固な結合を作成できます。
   
• ポリウレタン構造接着剤は、強く柔軟な特性を持ち、振動活動や熱サイクルにさらされる組織に適用可能です。これらの特性は、自動車や建物のファサードなどの用途に適しています。混合材料の接合を確実に行い、建設やモジュールプロジェクトでの効率的な隙間埋めを行いますが、水分感受性のイソシアネート化合物であるため、正確な取り扱いが必要です。シリコーン接着剤は最高温度要件があり、シアノアクリレート接着剤は精密微細接合に最適で、これらのニッチ産業用途の特定の要件を満たしています。
   

構造接着剤市場は、硬化機構別に熱硬化システム、常温硬化、湿気硬化システム、UVおよび放射線硬化、二重硬化システムに分類されます。熱硬化システムは、2025年に97億USDの最大市場規模を占めています。
 

• 熱硬化システムは、航空宇宙複合材料や自動車ボディ・イン・ホワイト（BIW）の塗装など、過酷な運用現場での需要が増加しています。このようなシステムが低い架橋密度と耐性を生み出す能力は、長期的なプラットフォームの構築に重要です。しかし、2成分の常温硬化エポキシ樹脂およびポリウレタン（PUs）は、柔軟性と現場およびライン組立プロセスの使用の容易さにより、資本と労働集約的な設置が不要になるため、2つの面で注目を集め始めています。これは、建設現場や工業施設に典型的に見られます。
   
• 湿気硬化ポリウレタンは、建築外皮およびガラス工事の応用において、その簡潔に証明されたソリューションによりプロセスを簡素化する利点があります。UV硬化および放射線硬化接着剤の進歩は、ディスプレイ、光学、さらには医療技術への応用に向けて進んでいます。現在の二重硬化バージョンの開発は、熱または化学硬化による二次硬化を組み込み、複雑な領域の課題を克服しています。
   

形状別の構造用接着剤市場は、フィルム接着剤、ペースト接着剤、液体および低粘度接着剤に分類されます。フィルム接着剤は、2025年に139億ドルの最大市場価値を占めます。
 

• フィルム接着剤は、航空宇宙、電子機器、高級自動車などの分野で、より高い精度、クリーンな加工、結合応用における一貫性を目指す世界の産業界で注目を集めています。これらは、事前に計量された形式を提供し、自動化を支援することで廃棄物を最小限に抑え、軽量複合構造および高性能組立にとって非常に好ましい選択肢となっています。
   
• 優れた利点のため、ペースト接着剤および液体および低粘度接着剤も、一般産業の応用において主要な接着剤形式のままです。ペースト接着剤は、優れた隙間埋め能力と構造強度を持ち、液体および低粘度の配合は非常に速い流動性を可能にし、狭い場所への浸透と高速生産を可能にします。これらのセグメントは、柔軟で耐久性があり、スケーラブルな結合ソリューションから感染防護が必要な産業にとって引き続き重要なものとなります。
   

成分システム別の構造用接着剤は、1成分（1C）および2成分（2C）に分類されます。2成分（2C）は、2025年に152億ドルの最大市場価値を占めます。
 

• 1成分（1C）システムは、簡単で処理ステップが少なく、自動化製造環境に適しているため、採用が増加しています。これらの接着剤は、より速い適用が可能で、混合ミスのリスクが低く、全体的な生産効率を向上させます。そのため、電子機器、自動車、大量生産の工業操作で人気があります。軽量化コンポーネントとミニチュア化のトレンドは、取り扱いの複雑さを最小限に抑えつつ最大限の性能を提供する1Cシステムを引き続き支持するでしょう。
   
• 高強度の接着と制御硬化に加え、優れた性能は、建設、航空宇宙、重工業などの多くの2成分（2C）システムにとって依然として必要です。熱を使用せずに自己硬化する独立性と、広範囲の基材に接着する能力は、非常に要求の高い応用において競争力を提供します。市場分析によると、2C化学物質への継続的な投資により、より速い硬化、より高い靭性、環境耐性が向上し、構造および重要負荷応用における強い地位を維持することが期待されています。
   

VOC含有量別の構造用接着剤市場は、低VOC接着剤（<50 g/L）、無VOC/溶媒フリー、水性接着剤、バイオベース/再生可能接着剤に分類されます。無VOC/溶媒フリーセグメントは、2025年に82億ドルを超えました。
 

• 低VOCは、排出ガス規制や労働安全規制の国際的な規制強化に伴い急速に成長しています。建設、輸送、工業製造業界では、性能を損なうことなく制限された排出量に適合するために、低VOC接着剤（50 g/L未満）を採用する企業が増えています。さらに、持続可能性の要請、室内空気質基準、安全な製造環境の取り組みにより、ゼロVOCおよび溶媒フリーシステムの成長がさらに加速しています。水性接着剤は、低毒性、清掃の容易さ、包装、木工、消費財など幅広い用途での適用性から、その市場が拡大しています。ただし、重量級の構造性能の向上に向けた取り組みはまだ進行中です。
   
• バイオおよび再生可能接着剤は、循環型経済の目標や企業のカーボン削減目標に向けた成長分野です。植物由来のポリマー、生分解性樹脂、再生可能原料の改良が進み、包装、建設、自動車内部などで、より優れた、頑丈で、耐久性があり、熱に強い材料の新たな可能性が開かれています。
   

この市場を形成する主要なセグメントについて詳しく知る

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構造用接着剤市場は、金属-金属接着、複合材接着、混合材料接着、プラスチック接着、木材・工業木材、コンクリート・レンガ、ガラス接着、その他に用途別に分類されます。金属-金属接着は、2025年に80億ドルの最大市場規模を占めます。
 

• 金属-金属接着は、機械、自動車フレーム、構造組立てにおいて荷重の均一分散に重要な役割を果たします。複合材接着は、航空宇宙およびEV用途におけるカーボン繊維やガラス繊維材料の需要増加により急速に拡大しており、高性能構造用接着剤に大きく依存しています。現代のエンジニアリング設計は、混合材料接着によって、複雑な多基材システムにおける金属、プラスチック、複合材の信頼性のある接合を可能にしています。プラスチック接着は、消費財や自動車でのポリマー使用量の増加により成長していますが、低表面エネルギープラスチックへの適用には、専用の表面処理や接着剤化学が依然として必要です。
   
• 木材および工業木材接着は、CLTやラミネートビームなどの大規模木材建築に強力な防湿接着剤が必要なため、成長が進んでいます。コンクリートおよびレンガ用途は、インフラ修復および改修に伴う構造補強やひび割れ修復に接着剤が使用されることから生まれています。ガラス接着は、自動車ガラス、電子機器、建築における透明性、UV安定性、柔軟性に焦点を当てて適用されています。その他の基材には、発泡材、繊維、特殊材料などがあり、自動化、迅速な硬化、精密な性能を可能にするカスタマイズされた接着剤ソリューションの需要が増加しています。
   

構造用接着剤市場は、自動車、建設・インフラ、航空・宇宙、電子・電気、風力エネルギー、海洋・造船、水・下水処理、その他の最終用途産業別に分類されます。自動車は、2025年に89億ドルの最大市場規模を占めます。
 

• 自動車メーカーは、金属、複合材、プラスチックを接着する際に接着剤を使用し、性能向上と軽量化を実現しています。Structural adhesives have higher demand in construction and infrastructure due to applications in concrete repair, façade installation, and engineered wood systems to extend the lifespan of buildings. High-performance adhesive applications in aviation and aerospace comprise composite airframes and interior assemblies and are indispensable because of weight reduction and reliability. There is also an application in electronics and electrical sectors where adhesives are used for thermal management and miniaturization up to the point of secure bonding on circuit boards and device housings.
   
• Wind energy utilizes adhesive bonding for blades, internal stiffeners, and composite repairs to improve turbine efficiency and life. Marine and shipbuilding utilize them for corrosion-resistant bonding of metals and composites in hulls, decks, and structural modules. Water and wastewater systems benefit from adhesives in pipe repair, tank sealing, and chemical-resistant bonding applications critical for long-term operation. Other sectors, like rail, medical devices, and general manufacturing, are increasingly accepting structural adhesives for their versatility, design flexibility, and compatibility with advanced materials and automated production methods.
   

アメリカの構造用接着剤市場規模は2025年に50億ドルを超えました。
 

• 北米の構造用接着剤市場は、大陸の航空宇宙産業の強さと自動車産業の電動化への移行により、引き続き成長しています。アメリカの製造能力は主導的な役割を果たしており、カナダは航空宇宙および建設部門からの支援を行っています。メキシコの自動車生産の改善も市場の拡大に寄与しています。低VOCおよび無VOC化学物質の採用を促進する規制環境の変化により、構造用ガラスや接着剤の特殊用途における革新が進んでいます。
   

ドイツ市場は2035年までに大幅で有望な成長が見込まれます。
 

• ヨーロッパの構造用接着剤市場は、主に自動車産業と航空宇宙産業によって支えられています。ドイツは自動車部門の革新で世界をリードしており、航空宇宙需要はエアバスのプログラムによって牽引されています。REACH規制枠組みも、安全性と環境適合性を備えた接着剤の配合を形作る上で非常に重要です。フランス、イギリス、イタリア、スペインなどの国々も、建設、自動車、再生可能エネルギー部門（オフショア風力など）における応用で活発に活動しており、結合ソリューションの進歩が必要とされています。
   

中国の構造用接着剤市場は2035年までに大幅で有望な成長が見込まれます。
 

• APAC地域は、自動車生産と電子機器製造におけるリーダーシップにより、構造用接着剤の成長を続けています。中国は依然として主要なプレーヤーであり、インドは工業生産を急速に拡大しています。市場の成長は、日本と韓国による自動車および消費者電子機器向けの高性能接着剤への焦点によって補完されています。この地域の製造動向は、産業全体にわたる革新的な接着剤ソリューションへの持続的な需要を確保するでしょう。
   

UAE市場は2035年までに大幅で有望な成長が見込まれます。
 

• 中東およびアフリカでは、インフラプロジェクトによる都市化と産業成長に伴い、構造用接着剤の需要が着実に増加しています。そのため、建設、自動車、再生可能エネルギー分野では、金属、複合材料、エンジニアリング材料の接着に特別に調合された高性能接着剤を求めています。この取り組みは、UAEやサウジアラビアなどの国で、建設および産業用途の接着剤需要を促進するための政府の介入から始まりました。
   

ブラジルでは、2026年から2035年にかけて著しい成長が見込まれています。
 

• ラテンアメリカでは、建設、自動車製造、インフラの成長により需要が拡大しています。そのため、ブラジルやメキシコなどの国では、効率と耐久性を高めるために、産業用途での従来の機械的固定の代替が急速に進んでいます。この市場が直面する課題には、価格感度、規制基準の不一致、一部地域での高度な接着技術の不足が含まれます。
   

構造用接着剤市場のシェア

• 構造用接着剤産業は、Henkel AG & Co. KGaA、3M、Sika AG、H.B. Fuller、Dow Inc.などの主要企業が54.1%の市場シェアを占め、Henkel AG & Co. KGaAが2025年に20.4%の市場シェアを占める市場リーダーです。
   
• 企業は、常に研究開発に投資し、業界の成長する需要に応える革新的な製品を開発することで、構造用接着剤市場のシェアを維持しています。これらの革新には、早期硬化型、耐熱性、高温耐性、電気自動車、再生可能エネルギー、高度な複合材料などの新しい用途向けの接着剤が含まれます。技術の最先端に立つことによる差別化は、リーダーシップを維持するために不可欠です。
   
• カスタマイズには、接着剤の化学的変化や特定の用途向けの調合オプションの変更が含まれ、設計に関するコンサルティング、トレーニング、顧客関係の強化を通じて、顧客の長期的なロイヤルティを確保します。
   
• 企業は、持続可能なソリューションと規制遵守を目指し、環境基準の向上と顧客からの環境に優しいソリューションへの需要に応えるため、低VOC、水性、バイオベースの接着剤の開発に取り組んでいます。安全性と環境規制に準拠することで、ブランドイメージを向上させ、グローバル市場での競争優位性を確保しています。
   
• もう一つの主要な戦略は、グローバルサプライチェーンの拡大と最適化であり、企業はアジア太平洋、MEA、ラテンアメリカなどの高成長市場で製品の供給と納期を確保するため、地域の施設、流通、物流に投資しています。これにより、運用効率と信頼性を確保しています。
   

構造用接着剤市場の主要企業

構造用接着剤産業で活動している主要企業は以下の通りです：

• 3M
• Arkema S.A.
• Ashland Global Holdings Inc.
• Bostik（Arkema）
• Cemedine Co., Ltd.
• Dow Inc.
• Dymax Corporation
• Henkel AG & Co. KGaA
• H.B. Fuller Company
• Huntsman Corporation
• Kangda New Materials
• Kisling AG
• Master Bond Inc.
• Panacol-Elosol GmbH
• Parson Adhesives
• PPG Industries
• Sika AG
• ThreeBond Holdings Co., Ltd.
• Toagosei Co., Ltd.
• Weiss Chemie + Technik GmbH & Co. KG
   

Henkel AG & Co. KGaA自動車、航空宇宙、電子機器、および産業製造用途に幅広い種類の接着剤を製造しています。Henkelの製品には、金属、複合材、プラスチック、および材料の組み合わせ用の接着剤、および低VOCおよびバイオベースの配合物が含まれます。Henkelは国際的に事業を展開しており、製造、R&D、および流通ネットワークを通じて、成熟市場および新興市場の両方をサポートできます。
 

3Mは、Scotch-Weldのブランド名で自動車、電子機器、航空宇宙、および一般的な産業用途向けの構造用接着剤を製造しています。その接着剤は、耐久性、軽量化接合、および難接合基材との互換性に焦点を当てています。これらのサービスに加えて、3Mは産業および製造用途向けの地域技術サポートおよびカスタマイズされたソリューションも提供しています。
 

Dow Inc.は、自動車、電子機器、建設、および再生可能エネルギー用途向けのポリマーベースの構造用接着剤に特化しています。その製品は、マルチマテリアル接合、軽量化、および耐久性向上に焦点を当てています。Dowのグローバル機能は、産業顧客およびOEMと協力して、用途および市場要件に合わせたカスタマイズされたソリューションを設計しています。
 

H.B. Fuller Companyは、産業、建設、および消費者用途向けの構造用接着剤を開発しています。そのポートフォリオには、自動車、電子機器、包装、および製造用途向けの溶剤フリー、水ベース、および高性能接着剤が含まれます。H.B. Fullerは、製品のカスタマイズ、技術サポート、および地域製造に焦点を当て、地域市場のニーズを最適にサポートしています。
 

Sika AGは、建設、産業、および自動車用途向けの接着剤を製造しており、インフラ工事、商業ビル、および複合材の接合が含まれます。高性能構造用接着剤、シーラント、および接合ソリューションを生産しており、これらは環境および規制要件に準拠しています。Sikaは、MEAおよびラテンアメリカを含むさまざまな地域で活動しており、地域生産およびサポートを提供しています。
 

構造用接着剤業界のニュース

• 2025年10月、Avery Dennison Corp.は、Meridian Adhesives Groupの米国を拠点とする床材接着剤事業を買収完了しました。買収した事業には、Taylor Adhesives、Polycom、およびFrontier Productsブランドが含まれ、現在はAvery DennisonのMaterials Groupの一員としてTaylor Adhesivesとして運営されています。
   
• 2023年4月、Scott BaderのR&Dチームは、強い需要に応じて2つの新しい革新的な砂付け可能な構造用接着剤を開発しました。Crestabond M1-60HV/2およびM1-90HV/2は、美観と機能性を目指して開発されました。
   
• 2022年9月、Panacolは製品ラインナップに新しい2成分高性能構造用接着剤を追加しました。Penloc^® GTNは、メチルアクリレートベースの低臭い接着剤で、幅広い用途に使用できます。
   

構造用接着剤市場調査レポートには、2022年から2035年までの収益（USD億）および容量（キロトン）の見積もりおよび予測を含む、業界の詳細な分析が含まれています。以下のセグメントについて:

技術プラットフォーム別市場

• エポキシ系接着剤
• ポリウレタン（PU）接着剤
• アクリル系接着剤
• シアノアクリレート系接着剤
• シリコーン系接着剤
• その他の技術

硬化メカニズム別市場

• 熱硬化システム
  • 高温硬化（>150℃）
  • 中温硬化（120～150℃）
  • 低温硬化（70～120℃）
• 常温硬化システム
• 湿気硬化システム
• UVおよび放射線硬化システム
• 二重硬化システム

形状別市場

• フィルム接着剤
• ペースト接着剤
• 液体および低粘度接着剤

成分システム別市場

• 単成分（1C）システム
• 二成分（2C）システム

VOC含有量別市場

• 低VOC接着剤（<50 g/L）
• 無VOC/溶媒フリー接着剤
• 水性接着剤
• バイオベース/再生可能素材

用途別市場

• 金属同士の接着
• 複合材の接着
• 混合材料の接着
• プラスチックの接着
• 木材および工業木材の接着
• コンクリートおよびレンガの接着
• ガラスの接着
• その他

最終用途産業別市場

• 自動車
• 航空宇宙
• 風力エネルギー
• 海事および造船
• 建設およびインフラ
• 電子機器および電気
• 水および廃水
• その他

上記の情報は、以下の地域および国に提供されています：

• 北米
  • 米国
  • カナダ
• ヨーロッパ
  • ドイツ
  • イギリス
  • フランス
  • スペイン
  • イタリア
  • その他ヨーロッパ
• アジア太平洋
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国
  • その他アジア太平洋
• ラテンアメリカ
  • ブラジル
  • メキシコ
  • アルゼンチン
  • その他ラテンアメリカ
• 中東およびアフリカ
  • サウジアラビア
  • 南アフリカ
  • UAE
  • その他中東およびアフリカ