ロボット塗装ブース市場 サイズとシェア 2026-2035

ロボット塗装ブース市場規模

世界のロボット塗装ブース市場規模は、2025年に 7億3,750万米ドルと推定されました。Global Market Insights Inc.が発表した最新レポートによると、市場規模は 2026年の 7億5,750万米ドルから 2035年には 10億3,000万米ドルに拡大し、年平均成長率（CAGR）3.6%で成長すると予測されています。
 

この成長により、こうした施設で求められる生産の一貫性と複雑性の高まりに対応できる、より多くの産業用塗装ロボット、改良型アプリケーター、自動搬送システムが直接的に必要となっています。さまざまな形状を迅速かつ精密に塗装する能力は企業にとって決定的な要因となるため、製造部門では世界的にロボット塗装ブースの需要が一段と高まっています。
 

さらに、閉ループ塗料制御システム、リアルタイム画像認識システム、インテリジェント搬送追跡などを活用して塗装工程にスマート工場自動化を導入することで、この需要はさらに大幅に増加すると見込まれます。メーカーは、有害な揮発性有機化合物（VOCs）への作業員の曝露リスクを低減し、ほぼ完全に均一な塗膜を実現するとともに、高価な塗料材料の転写効率を改善するため、自動塗装工程への投資方法を絶えず模索しています。
 

こうした移行は、塗装工程が密集する生産現場の品質・価格モデルを大きく変化させています。企業によるより高度な製造実行システム（MES）の導入が進むなか、爆発防止センサー、テレマティクス、デジタル接続性を統合したロボット塗装ブースは、現代の経済環境に適した高品質な生産環境を構築するうえで不可欠となっています。製品のカスタマイズ性向上と塗装工場の包括的な自動化の相乗効果により、今後数年間、ロボット塗装ブースの需要は高水準で推移すると予測されます。
 

現在のインダストリー4.0の概念は、ロボット塗装ブースにデジタルインテリジェンスを搭載することで、塗装工程に大きな変化が生じていることを意味します。産業用モノのインターネット（IIoT）、人工知能（AI）、予測分析などの技術を活用することで、アプリケーターの摩耗をリアルタイムで監視し、ポンプやホースの予知保全を実施するとともに、環境変数に応じて塗装パラメーターをデータに基づき最適化することが可能になります。
 

これらの要因により、予定外のダウンタイムが減少し、ロボットの寿命が延び、塗膜品質が向上します。その結果、エンドユーザーにとって大幅なコスト削減と材料効率の改善につながります。さらに、インテリジェント塗装ロボットは、膜厚や材料消費量に関する情報を MES とリアルタイムで更新し、完全に接続された生産エコシステムの構築を促進します。これは、多品種少量（HMLV）生産や環境規制への適合にも寄与します…この分野の大幅な成長は、主要な業界団体によっても明確に示されています。
 

国際ロボット連盟（IFR）は、自動車産業がロボット塗装ブース市場の主要な牽引役であり、産業用ロボットの世界的な導入において大きなシェアに最も寄与していると見ている。そのなかでも、ロボット塗装システムが最も大きな価値を示している。
 

IFRによると、こうしたシステムは効率性の向上により、生産量を最大 20% 引き上げると同時に、運用コストを最大 30% 削減できる。自動化推進協会（A3）もこの動向を裏付けており、北米地域では強く持続的な需要が見られることを明らかにしている。自動化を積極的に進める製造業者が毎年発注する産業用ロボットの大部分が、この状況をさらに裏付けている。
 

これらに加えて、自律型塗装技術の活用と塗装ライン全体の連携は、スマートファクトリーやデジタル生産技術の分野で新たに台頭している幅広い動向とも一致している。自動学習型プログラミングと機械学習アルゴリズムは、適応型かつ自己最適化型の塗装ソリューションの基盤となる。これにより、熟練労働者不足の問題を直接的に緩和するとともに、生産スループットを高め、人為的ミスや手直しの発生率を大幅に低減できる。
 

持続可能性（VOC削減）とオペレーションのレジリエンスがすべての製造企業にとって最優先課題となるなか、Industry 4.0対応塗装ブースは、変化し続ける世界市場の需要に対応するうえで、メーカーや生産管理者に適したソリューションとなっている。世界市場では、競争力を左右する要因が塗装品質と効率性へとますます移行している。
 

ロボット塗装ブース市場の動向

ロボット塗装ブース業界では、技術の継続的な進化、政府による持続可能な開発目標（ESG）への厳格な対応、高品質で柔軟な製造に関する新たな概念の影響を受け、業界の中核で大きな変化が起きている。企業は、揮発性有機化合物（VOC）排出に関する厳格な規制を満たし、塗装におけるゼロディフェクトと材料移送効率の向上という企業目標を達成するため、ロボット化されたデジタル統合ソリューションの導入を強力に推進している。一方、デジタル化とIndustry 4.0技術の広範な活用は、塗装工場の設備群管理におけるプロセスを再構築するだけでなく、品質保証の強化にもつながっている。
 

• ロボット塗装ブース業界では、水性塗料や高固形分塗料などの環境配慮型塗料に適した設計であるだけでなく、世界的な持続可能性目標の達成や、国および地域レベルで定められた厳格な環境規制への継続的な適合にも対応できるシステム設計への移行が進んでいる。こうした新素材を高精度に扱うには、ロボット塗装システムが不可欠である。さらに、企業責任とESGへの取り組みにより、企業は自動化システムへの切り替えを進めやすくなっている。自動化システムは、過剰噴霧の低減や作業者が危険物質にさらされる機会の削減に加え、最終的に作業者の安全性向上にも寄与する。
   
• 自動化は、現代の塗装システムを支える中核要素の1つになりつつある。製造工場や自動車工場では、中空リスト技術と機上搭載型のリアルタイムビジョンシステムを備えた最先端のロボットアームの導入が進んでいる。
   
• これらの技術を活用することで、人の介入を最小限に抑え、エラーの発生機会を減らしながら、塗料を最高水準の精度で連続的かつ均一に塗布できる。これにより、ヒュームへの曝露を低減し、作業環境の安全性も高められる。ロボットによる塗布を調整するために製造実行システム（MES）を利用すれば、塗装工程の効率性が向上するだけでなく、塗装ラインのプロセスがリアルタイムで検証・同期されるため、手直しも削減できる。
   
• デジタル化により、塗装ロボットブースの機能は大きく変革され、単なる設備ではなく、企業が利用できるスマートかつ接続性を備えた設備となっている。産業用モノのインターネット（IIoT）センサーとテレマティクスを導入することで、塗装ロボット設備の状態や稼働状況に関する最新情報を関係者に提供できる。これには、塗料の消費率やアトマイザーの性能など、さまざまな情報が含まれる。
   
• これらは、計画外のダウンタイムを大幅に削減し、高価な設備の寿命を延ばす予知保全スケジュールの策定における主要な要因である。さらに、接続性とデジタルツインを活用することで、塗装品質の遠隔監視を企業の基幹業務計画（ERP）および MES システムと容易に連携できる。その結果、相互接続され、データに基づいて稼働するスマートファクトリーが実現する。
   
• 電子商取引の拡大と製品のカスタマイズ化を背景に、製造の柔軟性に対する需要が大幅に高まっている。これには、限られたスペースでの効率性を重視する都市型または省スペース型の生産拠点が含まれる。この状況により、異なる部品サイズや塗装スケジュールに迅速に対応できる、コンパクトなレール搭載型塗装ロボットおよびモジュール式塗装ブースシステムへの需要が高まっている。
   
• これを受け、多くのメーカーは、より長いリーチ、高い柔軟性、そして AI を活用した経路計画による短いサイクルタイムを備えたロボットへの投資を優先している。これらの選択肢により、企業は多品種少量（HMLV）の生産環境で稼働できる能力を高めると同時に、限られたスペースにおける塗装工程の効率性を向上させることができる。そのため、これらは現代の製造戦略を成功させるうえで重要な役割を果たしている。
   

塗装ロボットブース市場分析

主要な市場動向を把握するには

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製品別に見ると、塗装ロボットブース市場はダウンドラフトブース、サイドドラフトブース、クロスドラフトブース、その他に分類される。2025年には、ダウンドラフトブースが主要な市場シェアを占め、売上高は 4億130万米ドルに達した。
 

• ダウンドラフトブースは、塗装対象物から空気を垂直下方へ移動させることで、メーカーが最高品質の塗膜を実現できる高度な封じ込めシステムである。これらのシステムは、フィルター付き天井や制御排気ピットなど、層流を実現する革新的な空気処理技術を採用している。一般的なダウンドラフトブースは標準化された設計を採用しており、オーバースプレーによる汚染を最小限に抑え、所定の品質プロセスに従って作業を完了できる。
   
• これらのシステムは、リアルタイムデータに基づいて内部の圧力と温度を動的に調整できる。また、噴霧エリアに人が立ち入ることなく、施設全体でプライマー、ベースコート、クリアコートを効率的かつ安全に塗布できる。今日の高仕様の自動車および航空宇宙向け塗装システムでは、ダウンドラフトブースの利用がますます重要になっている。
   
• 多くの企業がダウンドラフトブースを導入しているのは、塗膜の均一性を大幅に高め、塗装欠陥の可能性を低減し、最適化された気流によって材料移着効率を向上させられるためである。優れた気流管理により、企業は空気中の汚染物質が混入する可能性を抑え、欠陥のリスクを低減するとともに、可能な限り清浄な環境でロボットを連続稼働させている。これは、大量生産かつ欠陥ゼロが求められる製造業務において特に重要である。
   
• さらに、下向き通風ブースは、製造実行システム（MES）や空調制御システムなど、既存システムに容易に統合できます。最後に、下向き通風ブースは高品質を実現するための基盤環境を提供するため、高コストな手直しを最小限に抑えられ、長期的な投資収益率（ROI）は通常、側方通風型や横断通風型の代替方式を上回ります。
   
• 下向き通風ブース技術は、ろ過技術、風量バランスセンサー、接続性の進歩により、急速な進化を続けています。VOC濃度の監視、風量（可変速駆動（VSD）ファン）の動的調整、フラッシュオフ時間の最適化を統合的に行える現代の下向き通風システムは、異なる塗料材料に対して高い柔軟性が求められる複雑な環境でも稼働できます。Industry 4.0とスマートファクトリーへの移行により、自動化された塗装環境を完全に接続し、自律的に制御したいと考える企業が増加しており、下向き通風ブースの利用拡大が引き続き支えられています。
   

ロボットタイプ別に見ると、ロボット塗装ブース市場は多関節ロボットと直交ロボットに分類されます。多関節ロボットセグメントは最大のシェアを占め、2025年の市場全体の 69.41% を占めました。
 

• 従来、複雑な形状の処理に使用されてきた多関節ロボットは、高精度の塗装および仕上げ用途の中心的な役割を担ってきました。多くの場合、これらのロボットは高速サーボモーターで駆動され、専用の塗装コントローラーによって制御されます。6軸または7軸という高い自由度と、複雑な車体を長時間塗装する際にも高い性能を維持できる能力により、優れた機動性を備えています。自動車産業や航空宇宙産業などでは、大きな重量物であるアトマイザーを移動させながら複雑な経路を正確に再現できることから、多関節ロボットは事業運営に不可欠な存在となっています。
   
• 多関節ロボットは、直交ロボットと同様に速度や一貫性など多くの利点を提供するだけでなく、狭い空間や、現代の製品に見られる複雑な曲線の周囲を、大きな気流が生じる環境でも効率的に動作できます。自動塗装の導入が進むなか、柔軟性と経路精度の高さが求められるため、複雑で多様なモデルの塗装という課題に直面するユーザーにとって、多関節ロボットは引き続き第一の選択肢となっています。
   
• さらに、製品の搬送に際して、直線的で到達範囲が限られたソリューションを使用するのではなく、長期的な信頼性と全体的なメンテナンス負担の軽減を求めるユーザーにとって、多関節ロボットは引き続き魅力的な選択肢です。
   
• 多関節ロボットシステムは、世界各地のさまざまな産業で高い柔軟性を発揮します。多関節アームが備える柔軟性により、大型物体の塗装、限られたブース空間での稼働、異なる地理的条件下での高い信頼性を実現できます。そのため、多関節ロボットは、大手グローバルメーカーやティア1サプライヤーにより、業務上のニーズに対応するため導入されるケースが増えています。さらに、世界各地で利用可能なソフトウェアやプログラミング環境、販売代理店網も豊富であるため、多関節ロボットは先進国市場と新興国市場の双方で一貫した性能とサービスを提供できます。
   

流通チャネル別に見ると、ロボット塗装ブース市場は直接販売と間接販売に分類されます。2025年には、間接販売が売上高の 73.9% を占め、市場で大きなシェアを獲得しました。
 

• ロボット塗装ブースの販売では、間接販売チャネル（システムインテグレーターや付加価値再販業者を通じた販売）が大きな割合を占めており、これらのパートナーは、システム設計、既存の工場ラインとの統合、販売後の保守など、多くの機能を担っています。
   
• インテグレーター、販売代理店、専門再販業者は、ロボット塗装プロジェクトの大半で見られるパートナーの一例にすぎません。これらのパートナーは、複雑で顧客仕様に合わせた機器をメーカーからエンドユーザーへ移管する際に支援し、ソフトウェアやトレーニングサービスを併せて提供することもよくあります。
   
• 間接販売の活用により、メーカーは世界規模の大規模な営業チームを必要とせず、カスタム統合に要する時間を短縮し、プロジェクトを円滑かつ予定どおりに進行させることができます。高付加価値の製造環境において、継続的な納入とサービス・サポートのサイクルを維持するには、間接販売パートナーが円滑な運用に不可欠です。
   
• 自動化の複雑性の高まり、塗装工場の統合に関する専門性、製品化までの期間短縮に向けた取り組みなど、さまざまな要因により、間接販売チャネルへの需要は新たな水準へ押し上げられています。ターンキーソリューション、現地語によるサポート、モノのインターネット（IoT）統合などのインダストリー 4.0 技術に関する専門知識への需要も、顧客サポートの効率化やロボット塗装セルの専門的な統合を通じて、メーカーが販売生産性を高める機会を生み出しています。
   
• 世界の製造業が成長を続けるなか、高度でカスタマイズされた塗装ソリューションへの需要が増加すると予想され、間接販売セグメントが市場全体への最大の貢献分野になると見込まれます。
   

この市場を形成する主要なセグメントについて詳しく知る

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2025年、米国は北米のロボット塗装ブース市場をリードし、地域シェアの 83% を占め、同年の売上高は 2億2,580万米ドルに達しました。
 

• 米国では、車両のカスタマイズに対する需要が高く、精密な仕上げが求められていることから、自動車、航空宇宙、一般製造の各業種が米国のロボット塗装ブース市場の成長を牽引しています。企業の環境・社会・ガバナンス（ESG）への取り組みや厳格な VOC 排出規制の遵守も背景に、材料移着効率を最大化する自動多軸ロボットや高度な塗装システムの受容が進んでいます。
   
• 北米全域では、組立ラインの継続的な近代化、高品種少量（HMLV）生産の増加、カナダと米国の双方における多関節ロボットの導入拡大により、ロボット塗装ブース市場は柔軟な塗装ソリューションへの需要の恩恵を受けています。
   
• 高価な高級塗料材料を効率的に使用する必要性を背景に、リアルタイムの品質監視、ロボット経路の継続的な最適化、塗装工程全体の材料効率向上を目的としたテレマティクスとマシンビジョンの活用が促進されています。そのため、北米は成熟市場とみなされる一方、完全自動化されデジタル接続された塗装工場への大規模な変革も進んでいます。
   

欧州のロボット塗装ブース市場は、2025年に 27.2% のシェアを占め、予測期間中は 3.4% で成長すると見込まれます。
 

• 環境の持続可能性を最優先課題とし、REACHなど複数の規制当局が欧州の塗装業界のあらゆる側面を監督していることから、欧州は非常に成熟し、規制の厳しい地域です。自動化された高塗着効率の塗装システムへの急速な移行は、各国政府と企業が厳格な VOC 排出規制や企業の社会的責任（CSR）および環境・社会・ガバナンス（ESG）への取り組みを導入した結果であり、コンプライアンス対応に向けてロボット化が不可欠となっています。
   
• ドイツ（2025年のシェアは 24.4%）、フランス、英国などの国々は、インダストリー 4.0 技術の導入を先導しています。具体的には、塗装ロボットへの産業用モノのインターネット（IIoT）技術の統合や、センサーと接続性を活用した稼働機 fleet 管理、予知保全、品質の最適化が進められています。
   
• 欧州では、自動車産業および一般製造業の堅調な基盤に加え、柔軟な生産への需要も続いており、コンパクトなロボットシステムやモジュール式塗装ブースの設計を通じた効率向上への需要を引き続き押し上げています。高密度な都市型生産や、設置面積を抑えた柔軟な塗装セルは、欧州全域で普及しつつあります
   

アジア太平洋地域は、ロボット塗装ブース市場の主要セグメントです。同地域では、中国が最大の国別市場となっており、2025年の市場シェアは約 32.5% で、2022年から2035年にかけて地域の年平均成長率（CAGR） 2.9% で成長すると予測されています。
 

• アジア太平洋地域は、急速な工業化、国内自動車製造の拡大、地域全体におけるエレクトロニクス産業の台頭を背景に、市場の主要地域となっています。中国、日本、韓国は今後も同地域の成長において重要な役割を果たす見込みであり、中国は世界最大の自動塗装システム消費国であり続けると予測されます。
   
• 強固な製造エコシステムと自動化を支援する政府の取り組みを背景に、従来型のロボットシステムと先進的な中空リスト型多関節ロボットの双方に対する需要が大幅に拡大しています。特に、大規模な自動車組立事業やスマートファクトリー環境での需要が顕著です。
   
• アジア太平洋地域では、従来の塗装工程に加え、大規模製造事業において、AI を活用したプログラミングや高度な水性塗料の用途が登場し、急速に採用が拡大しています。より多くの企業が生産ラインの近代化に投資し、厳格な輸出品質基準への対応を目指すなか、アジア太平洋地域は今後も、市場における取引量とイノベーションの両面で最前線に位置し続けると見込まれます。
   

ラテンアメリカ市場は、予測期間中に 4.3% の CAGR で成長しています。ラテンアメリカのロボット塗装ブース市場は、予測期間中に地域別で最も高い 6.3% の CAGR で成長しています。
 

• 大陸全体で製造業、自動車産業、資本財部門が拡大していることを背景に、ラテンアメリカのロボット塗装ブース市場は大きく成長しています。ブラジル（2025年の地域シェアは 48.3%）とメキシコ（2025年の地域シェアは 28.3%）は主要な産業成長拠点となっており、自動塗装ラインへの需要増加により、これらの部門におけるロボットシステムを活用した表面仕上げ工程が効率化されています。従来、国内のコスト制約が導入の妨げとなっていましたが、輸出品質に対応する必要性とさらなる効率化への要求により、均一性の高いロボット塗装システムへの移行が進んでいます。
   
• さらに、ラテンアメリカでは、業務効率の向上と材料費全体の削減を目的として、自動化システムやテレマティクスシステムの利用への関心も高まっています。また、多くのグローバルメーカーが、既存の提携関係や販売代理店ネットワークの支援を受けて同地域での事業展開を拡大しており、これにより、こうした技術の利用者は最先端の塗装技術を利用できるようになっています。
   
• 経済発展が続き、ラテンアメリカ全域で高品質かつカスタマイズされた製品への需要が高まるなか、ロボット塗装ブースソリューションの提供には大きな機会が生まれている。特に、高効率システムや統合型品質管理システムの分野で、その機会は大きい
   

ロボット塗装ブース市場のシェア

ABB Ltd.が 7% の市場シェアを占め、市場をリードしている。ABB Ltd.、Durr Group、Fujitoronics-RSA、Fanuc Corporation、KUKA AGの5社は、合計で約30%のシェアを占めており、市場集中度が中程度に分散していることを示している。これらの有力企業は、製品ポートフォリオの拡充、幅広い顧客基盤への事業展開、市場での地位強化を目的として、合併・買収、施設拡張、協業などの戦略的取り組みを積極的に進めている。
 

Dürr Groupは、世界のロボット塗装ブースおよび最終組立市場を主導する企業であり、多様な完全塗装工場、先進的な塗装技術、統合型自動化ソリューションを提供している。同社は、高効率塗装や工程管理の分野で革新企業としての地位を確立しており、持続可能な塗装ブース運用を実現する乾式スクラバーシステムや、計画・安全管理向けの統合型デジタルソリューション（デジタルツイン）の開発・提供においても、広く認められたリーダーである。Dürrの世界規模の広範な事業展開とエンジニアリングに関する専門知識は、特に自動車業界において、完全な塗装ソリューションの基準となっている。
 

ABB Ltd.は、ロボット技術と産業オートメーションにおける世界的リーダーであり、IRB 5500や高度に専門化されたPixelPaint技術など、包括的な塗装ロボット製品群を提供している。ABBは、特に高級自動車、航空宇宙、一般製造の分野において、塗料を安全かつ効率的に、極めて高い精度で塗布できる独自のロボットソリューションを開発する能力で知られるようになった。ABBは、RobotStudioシミュレーションソフトウェアや画期的なNon-Overspray技術など、塗装において他に類を見ない柔軟性と効率性を提供する革新的な製品を開発している。これにより、企業は材料使用量を最大限に削減し、高度にカスタマイズされた仕上がりを実現できる。
 

FANUC Corporationは、工場オートメーション分野における世界的な有力企業であり、信頼性と塗装用途への柔軟性で知られる高性能塗装ロボットの供給企業として認められている。FANUCのPシリーズロボットは、広い動作範囲と高い動作精度を備え、塗装仕上がりの一貫性を確保できることから、自動車市場および一般産業市場で広く採用されている。同社は、使いやすいプログラミング環境の構築と、充実したトレーニングプログラムの提供において、革新企業としての地位を確立している。同社の強みは、既存の塗装工場インフラに容易に統合できる、堅牢で実績のあるロボットハードウェアを提供することにある。これにより、すべての塗装工程で長期的な稼働時間を確保し、保守コストを抑制できる。
 

ロボット塗装ブース市場の主要企業

ロボット塗装ブース業界で事業を展開する主要企業は以下のとおりである。
 

• ABB Ltd.
• Blowthern
• Durr Group
• Effort Intelligence Equipment Co. Ltd.
• Eisenmann SE
• Fanuc Corporation
• Fujitoronics-RSA
• GIFFIN
• Kawasaki Heavy Industry Co. Ltd.
• KUKA AG
• Robotic Paint Group Ltd.
• SAIMA Meccanica S.p.A.
• Staubli International AG
• TKS Industrial Company
• Yaskawa Electric Corporation
   

KUKA AGは、産業用ロボットおよびオートメーションシステムの世界的な主要サプライヤーであり、自動車のホワイトボディおよび塗装工場セグメントで強固な存在感を示している。KUKAは、高い機動性と先進的な安全機能で知られるLシリーズを含む、専門性の高い塗装ロボット製品群を提供している。KUKAは、複雑なロボットセルのインテグレーターとしての地位を確立しており、自社製ロボットを使用して、高度に同期したエンドツーエンドの塗装ソリューションを構築することが多い。同社は、オープンな制御アーキテクチャと工場の生産ネットワークとの深い統合に注力しており、これによりメーカーは塗装品質指標をかつてないレベルで可視化・管理できる。そのため、塗装工程におけるデジタルトランスフォーメーションの重要なパートナーとなっている。
 

Yaskawa Electric Corporationは、モーションコントロールおよびロボットの主要メーカーであり、塗装業界では汎用性の高いMotoman塗装ロボットと塗装アプリケーション機器で知られている。Yaskawaは、小型電子部品から大型の重機まで、さまざまなサイズや複雑さの部品に柔軟に対応できるロボットの提供を専門としている。同社は、塗料流量制御と高性能ディスペンシング技術の革新企業としての地位を確立している。モーター制御およびサーボ技術に関するYaskawaの専門知識は、極めて滑らかで均一な塗装を実現するロボットに直接反映されている。また、特にアジアでのグローバルな事業展開により、効率的で拡張性の高い塗装自動化ソリューションを求めるメーカーにとって重要なサプライヤーとなっている。
 

ロボット塗装ブース業界のニュース

• 2025年9月、FANUC AmericaはFABTECH 2025で、複雑な用途向けのSmart Painting Robotsを含む最新のイノベーションを発表した。展示では、3DV iRVisionによるインテリジェントな部品認識機能を備えたCRX-10iA/L Paint Cobotが紹介され、エレキギターのボディを精密に塗装する様子が再現された。この展示は、危険な環境下で多品種少量生産に対応するFANUCの能力を示すものであり、自動車、航空宇宙、一般製造業向けの拡張性の高いソリューションを提供するとともに、画像認識と塗装制御における精度を強調した。
   
• 2025年3月、Dürr Groupは「環境配慮型塗装工場の青写真（Blueprint for green paint shops）」を発表し、2035年までに総排出量をさらに30%削減する新たな気候戦略を明らかにした。この戦略は、持続可能な自動化に対する市場需要の高まりに対応するものである。Dürrはまた、2024年末にバッテリー製造技術に関する大型受注を獲得し、イタリアのバッテリーメーカーに複数の電極塗工ラインを納入する数千万ユーロ後半の契約を締結したことも明らかにした。これは、同社が中核的な塗工技術の専門知識を活用し、高成長が見込まれる電動モビリティ向けバッテリー製造市場へ事業を拡大していることを示している。
   
• 2025年3月、FANUCは市場初の防爆型協働塗装ロボットであるCRX-10iA/L Paintを発表した。この協働ロボットは、爆発性物質に対して敏感な環境を中心に、塗装、粉体塗装、液体コーティングのより多くの作業に柔軟な自動化をもたらすよう設計されている。タブレット上の直感的なドラッグ＆ドロップインターフェースを介して簡単にプログラミングできるため、中小メーカーや、人間の作業者と連携しながら柔軟で複雑な作業の自動化を検討する企業にとって、導入のハードルを大幅に引き下げる。
   
• 2025年2月、Dassault SystèmesとKUKA Groupは、メーカーのロボットおよび自動化の効率向上を目的とした提携を発表した。この協業では、両社の技術を統合することにより、ロボットと自動化に対する需要の高まりに応える包括的なソリューションを製造業界に提供することを目指している。この提携は、統合型デジタル製造・シミュレーションソリューション（デジタルツイン（Digital Twins））への市場の移行を示すものであり、エンドユーザーによるロボット塗装セルの計画と導入をより容易かつ迅速にする。
   
• 2025年、ABB Ltd.の革新的なPixelPaint技術が、Mahindra & Mahindra（M&M）の新型電気自動車（EV）シリーズにおけるパーソナライズされた塗装オプションの提供技術として採用された。PixelPaintは、1,000個のノズルを個別に制御するインクジェットプリンターのような塗料噴射装置を使用し、ABB IRB5500塗装シリーズロボットに搭載されています。このシステムにより、オーバースプレーなしで塗料移着効率100%を実現するとともに、労働集約的なマスキング工程を不要にします。これにより、ABBは自動車分野における持続可能で高度にカスタマイズされたEV塗装ソリューションのリーダーとしての地位を確立しています。
   
• 2025年11月、株式会社安川電機は、同社のAIロボティクスを活用した「Physical AI」の社会実装に向け、ソフトバンク株式会社との協業を発表しました。幅広い用途を持つこの技術融合は塗装市場にも適用されており、安川電機は国際ロボット展（iREX 2025）で「協働塗装セルシステム & 目視検査」を展示しました。これは、塗装ブース内の品質管理および工程最適化における意思決定に、高度な人工知能を統合する方向へ市場が進展していることを示しています。
   

ロボット塗装ブース市場調査レポートでは、2022年から2035年までの売上高（百万米ドル）および数量（千台）に関する推計と予測を含め、以下のセグメントについて業界を詳細に分析しています。

市場、製品別

• ダウンドラフトブース
• サイドドラフトブース
• クロスドラフトブース
• その他

市場、ロボットタイプ別

• 多関節ロボット
• 直交ロボット

市場、運用形態別

• 自動塗装ブース
• 半自動塗装ブース

市場、用途別

• 自動車
• 航空宇宙・防衛
• 家具
• 電子機器
• その他

市場、流通チャネル別

• 直接販売
• 間接販売

上記の情報は、以下の地域および国を対象としています。

• 北米
  • 米国
  • カナダ
• 欧州
  • ドイツ
  • 英国
  • フランス
  • イタリア
  • スペイン
• アジア太平洋
  • 中国
  • インド
  • 日本
  • オーストラリア
  • 韓国
• ラテンアメリカ
  • ブラジル
  • メキシコ
  • アルゼンチン 
• 中東・アフリカ
  • 南アフリカ
  • サウジアラビア
  • UAE