Marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale Taille et part 2026-2035

Taille du marché de la production d’électricité à partir de chaleur résiduelle

Selon une étude récente de Global Market Insights Inc., le marché de la production d’électricité à partir de chaleur résiduelle était estimé à 31,3 milliards de dollars américains en 2025. Le marché devrait passer de 35,7 milliards de dollars américains en 2026 à 77,9 milliards de dollars américains d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 9 %.
 

• Le renforcement de la réglementation sur l’efficacité énergétique dans les industries lourdes constitue un moteur de croissance majeur pour la production d’électricité à partir de chaleur fatale (WHP). Les cimenteries, aciéries, verreries, usines chimiques et papeteries utilisent toutes des procédés à haute température qui dissipent d’importantes quantités de chaleur. Les systèmes WHP convertissent ces pertes en électricité, réduisant ainsi l’intensité énergétique des sites et contribuant au respect des programmes ISO 50001-style et des indicateurs clés de performance en matière d’efficacité des entreprises. À mesure que les entreprises comparent leurs performances énergétiques et sont soumises à des budgets carbone internes, le WHP apporte des améliorations mesurables sans perturber la production principale.
   
• Par exemple, en octobre 2025, Turboden a mis en service la première centrale WHP-ORC d’Amérique du Nord dans une installation d’extraction par drainage gravitaire assisté par injection de vapeur (SAGD), sur le site Orion de Strathcona Resources à Cold Lake, en Alberta. Le système ORC à arbre unique, d’environ 19 MW, récupère la chaleur à basse température (environ 150 °C), auparavant rejetée par des aéroréfrigérants, et la convertit en électricité sans émissions. Il compense ainsi une part importante de la consommation électrique du site, démontrant la viabilité du WHP dans les exploitations de sables bitumineux.
   
• Les engagements des entreprises en faveur de la neutralité carbone et leurs objectifs de réduction des émissions des scopes 1 et 2 accélèrent l’adoption du WHP. La conversion de la chaleur fatale en électricité réduit directement les émissions sur site en remplaçant l’électricité du réseau ou produite par des installations captives. Elle complète également les stratégies d’électrification en produisant une électricité bas carbone derrière le compteur. Cette technologie s’intègre à d’autres leviers de réduction des émissions, comme la substitution des combustibles, l’optimisation des procédés et l’électrification des équipements, formant ainsi une approche multidimensionnelle de la réduction des émissions de carbone.
   
• L’incertitude liée aux prix de l’énergie renforce l’intérêt de l’autoproduction à partir d’installations WHP. En récupérant une énergie thermique qui serait autrement perdue, les sites réduisent leurs achats d’électricité et leur exposition aux tarifs de pointe. Cette résilience est particulièrement importante dans les régions dépendantes des importations de combustibles ou confrontées à des contraintes sur le réseau électrique. Même lorsque les prix baissent, le WHP fournit une électricité prévisible, à coût marginal faible, qui atténue la variabilité des budgets. Dans les portefeuilles comprenant plusieurs usines, le déploiement de systèmes WHP standardisés permet de couvrir les risques liés aux coûts à l’échelle de l’entreprise et de créer des synergies opérationnelles. Au fil du temps, les économies réalisées sur les coûts énergétiques évités et les frais de puissance souscrite, ainsi que l’amélioration du facteur de puissance, peuvent se cumuler.
   
• Par exemple, en juillet 2025, Holcim, E.ON et Orcan Energy ont lancé un projet de récupération de chaleur fatale de 10 MW à la cimenterie Holcim de Dotternhausen, en Allemagne. Celui-ci récupère les gaz d’échappement du four au moyen d’une boucle à huile thermique à haute température et produit de la chaleur pour les procédés, du chauffage urbain et de l’électricité grâce au système ORC eP1000 d’Orcan, dans le cadre d’un modèle de l’énergie en tant que service.
   
• Les cimentiers et les sidérurgistes font du WHP un levier stratégique prioritaire en raison de l’intensité énergétique et des émissions de leurs activités. Dans le ciment, les gaz d’échappement des préchauffeurs et des refroidisseurs de clinker fournissent une chaleur stable et à haute température, adaptée à la production d’électricité par cycle organique de Rankine (ORC). Les aciéries, en particulier celles qui disposent d’installations de coulée continue, de laminage à chaud et de fours de réchauffage, offrent plusieurs flux de chaleur fatale. Ces secteurs font l’objet d’une surveillance réglementaire accrue et sont confrontés à une demande croissante de matériaux bas carbone, ce qui rend le WHP précieux pour réduire l’intensité des émissions des produits.
   
• Par exemple, en août 2025, des médias spécialisés ont apporté des précisions supplémentaires sur le projet de Dotternhausen, soulignant le recours à un système ORC à grande échelle pour des applications industrielles lourdes ainsi que la structure de financement qui évite à l’usine les dépenses d’investissement initiales. Ce projet illustre des modalités de déploiement du WHP reproductibles pour décarboner la production de ciment.
   
• La chaîne de valeur de la chimie et du pétrole et du gaz comprend de nombreux procédés à haute température — vapocraqueurs, reformeurs, colonnes de distillation et torchères — qui génèrent d’importantes quantités de chaleur fatale. Les systèmes WHP peuvent récupérer l’énergie des refroidisseurs de gaz de procédé, des gaz d’échappement des fours et des unités de craquage catalytique fluidisé. Leur intégration améliore le bilan énergétique, réduit les besoins en refroidissement et renforce les réseaux de récupération de chaleur. Alors que les raffineries cherchent à améliorer leur efficacité énergétique et à réduire l’intensité de leurs émissions de carbone, le WHP complète la cogénération et la modernisation des échangeurs de chaleur.
  
   

Tendances du marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale

• Au-delà des métaux lourds et du ciment, la production d’électricité à partir de chaleur fatale gagne du terrain dans les secteurs du verre, de la pâte et du papier, de la céramique et de l’agroalimentaire. Les fours verriers produisent des effluents gazeux réguliers à haute température, adaptés aux cycles ORC. Les usines de pâte et papier peuvent exploiter les chaudières de récupération et les sections de séchage pour récupérer la chaleur, améliorant ainsi leur autosuffisance énergétique. Les fours céramiques et les fours continus génèrent des profils thermiques réguliers auxquels des unités modulaires de production d’électricité à partir de chaleur fatale peuvent s’adapter. Dans l’agroalimentaire, les lignes de pasteurisation et de cuisson fournissent une chaleur de plus basse température, mais permettent néanmoins une production significative si les équipements sont dimensionnés en conséquence.
   
• Les centres de données offrent des possibilités croissantes de valorisation de la chaleur fatale des serveurs. Bien que cette chaleur soit souvent à basse température, les progrès des pompes à chaleur, l’optimisation des échangeurs thermiques et les systèmes hybrides permettent, dans certaines configurations, de convertir la chaleur en électricité, en particulier lorsque les installations sont situées à proximité de charges industrielles ou de réseaux de chauffage urbain. À mesure que les opérateurs adoptent le refroidissement liquide et augmentent les températures de retour, le potentiel thermodynamique s’accroît. L’intégration de systèmes de production d’électricité à partir de chaleur fatale peut compléter les indicateurs d’efficacité de la réutilisation de l’énergie (ERE) et renforcer les rapports de durabilité.
   
• À titre de référence, en août 2025, l’Académie chinoise des sciences a publié une conception optimisée de cycle ORC pour récupérer la chaleur fatale à basse température du réacteur expérimental de fusion CFETR, démontrant une amélioration de l’efficacité thermique et proposant un modèle d’intégration de la production d’électricité à partir de chaleur fatale dans des installations de recherche de pointe.
   
• Les sites équipés d’installations de cogénération bénéficient de la production d’électricité à partir de chaleur fatale en valorisant davantage l’énergie thermique en cascade. Après avoir fourni en priorité de la chaleur aux procédés ou aux besoins de chauffage, les effluents résiduels peuvent alimenter des systèmes de production d’électricité à partir de chaleur fatale. Cette utilisation en plusieurs étapes améliore l’efficacité globale du système et réduit les émissions par unité produite. Elle contribue également à équilibrer les variations saisonnières de la demande en convertissant les excédents de chaleur en électricité lorsque les besoins de chauffage des locaux sont faibles.
   
• À titre de référence, de janvier–juillet 2025, Exergy International a rejoint le projet européen Horizon « EMPOWER » afin de développer un cycle ORC de nouvelle génération doté de turbines à détente diphasique pour les sources de chaleur fatale et géothermiques à moins de 150°C. L’entreprise a également remporté, indépendamment, un contrat EPC de modernisation d’une installation ORC de 5 MWe à Ribeira Grande (Açores), faisant progresser la production d’électricité à partir de chaleur fatale dans le cadre de projets pilotes dans les secteurs de l’acier et du ciment ainsi que de la modernisation d’installations géothermiques.
   
• La production d’électricité à partir de chaleur fatale s’intègre bien aux réseaux de chauffage et de refroidissement urbains ainsi qu’aux parcs industriels qui mutualisent leurs ressources thermiques. La chaleur récupérée peut être convertie en électricité sur site ou vendue sous forme d’énergie thermique à des installations voisines, tandis que la production d’électricité à partir de chaleur fatale fournit une électricité flexible lorsque la demande de chaleur baisse. La gestion énergétique à l’échelle du parc, grâce à des canalisations, des postes électriques et des systèmes de contrôle mutualisés, réduit les dépenses d’investissement de chaque participant et favorise les économies d’échelle. Les entreprises d’ancrage dont les profils de chaleur fatale sont réguliers contribuent à la bancabilité des projets, tandis que la proximité des installations réduit les risques liés à l’intégration.
   
• Des politiques favorables, telles que les crédits d’efficacité énergétique, les incitations fiscales, la tarification du carbone et les systèmes d’échange de quotas d’émission, améliorent la rentabilité de la production d’électricité à partir de chaleur fatale. Le coût du carbone accroît la valeur des émissions évitées, tandis que les programmes d’efficacité énergétique proposent des subventions ou des certificats pour les performances vérifiées. Les fonds consacrés à la décarbonation industrielle et les critères des marchés publics écologiques encouragent également les projets. Dans certaines juridictions, l’électricité produite à partir de chaleur fatale peut obtenir un label d’électricité renouvelable ou bas carbone lorsqu’elle remplace une production d’origine fossile.
   
• À titre d’illustration, en 2025, plusieurs observatoires de marché ont fait état d’une hausse des carnets de commandes dans les secteurs ORC et de la production d’électricité à partir de chaleur fatale en Amérique du Nord, en Europe et en APAC, sous l’effet des obligations de décarbonation industrielle, de la volatilité des prix de l’électricité et de politiques favorables (par exemple, l’IRA aux États-Unis et les programmes européens d’efficacité énergétique), avec des prévisions de forte croissance jusque dans les années 2030.
  
   

Analyse du marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale

Comprendre les tendances clés du marché

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• Selon la technologie, le secteur se divise en SRC, ORC et Kalina. Le marché de la récupération de chaleur fatale pour la production d’électricité par SRC a atteint environ 23,5 milliards de dollars américains en 2025 et devrait croître à un taux supérieur à 7,5 % d’ici 2035.
   
• Le cycle de Rankine à vapeur continue d’être adopté dans les applications de récupération de chaleur fatale pour la production d’électricité lorsque des sources de chaleur à haute température sont facilement disponibles, notamment dans les cimenteries, les aciéries, les installations pétrochimiques et les grandes centrales électriques. Sa longue expérience opérationnelle, sa technologie de turbine éprouvée et sa familiarité auprès des exploitants d’usines en font une solution privilégiée dans les industries lourdes bien établies.
   
• L’adoption du SRC est également favorisée par son adéquation aux installations industrielles de grande envergure et sa compatibilité avec les chaudières et les infrastructures de vapeur existantes. Les installations qui souhaitent moderniser leurs équipements de récupération de chaleur fatale privilégient souvent les systèmes SRC, grâce à la disponibilité de compétences techniques, de composants standardisés et de caractéristiques de performance bien connues. En outre, la pression réglementaire visant à améliorer l’efficacité énergétique dans les industries à forte intensité énergétique encourage le déploiement de systèmes de récupération de chaleur fatale basés sur le SRC, lorsque les ressources en eau et la complexité opérationnelle le permettent.
   
• Le cycle organique de Rankine connaît une forte croissance, les industries cherchant de plus en plus à exploiter les possibilités de récupération de chaleur fatale à basse et moyenne température, auxquelles les systèmes à vapeur ne sont pas adaptés. La technologie ORC utilise des fluides de travail organiques dont le point d’ébullition est plus bas, ce qui permet de produire efficacement de l’électricité à partir de sources de chaleur jusque-là inexploitées dans les secteurs de la fabrication, du pétrole et du gaz, de la chimie et de la biomasse. Sa capacité à fonctionner efficacement malgré les fluctuations des charges thermiques rend l’ORC particulièrement intéressant pour les procédés industriels soumis à des conditions de fonctionnement variables, ce qui étend sa pertinence à divers environnements industriels.
   
• À titre d’exemple, en octobre 2025, Turboden a déployé avec succès un système à cycle organique de Rankine (ORC) de 19 MW sur le site d’exploitation par drainage gravitaire au moyen de vapeur d’Orion de Strathcona Resources, en Alberta, au Canada. L’installation récupère la chaleur fatale à basse température générée par les opérations de drainage gravitaire au moyen de vapeur (SAGD) et la convertit en électricité bas carbone, réduisant considérablement la dépendance à l’électricité du réseau.
   
• En outre, la croissance des systèmes ORC est portée par leur modularité, leurs faibles besoins en eau et leur moindre complexité opérationnelle par rapport aux systèmes à vapeur. Ces caractéristiques rendent l’ORC particulièrement adapté aux installations décentralisées, hors réseau et sur des sites industriels existants, notamment dans les régions où l’accès au réseau est limité ou les ressources en eau rares. Les progrès continus des fluides de travail, de la conception des turbines et de l’optimisation numérique des systèmes améliorent le rendement et la rentabilité de l’ORC, renforçant sa position en tant que solution évolutive et flexible, en phase avec les objectifs de décarbonation industrielle et d’efficacité énergétique.
   
• Le segment Kalina devrait dépasser 11 milliards de dollars américains d’ici 2035. Le cycle de Kalina retient l’attention sur les marchés de la récupération de chaleur fatale pour la production d’électricité, où une meilleure efficacité thermodynamique est nécessaire pour s’adapter à des profils de température variables. Grâce à l’utilisation d’un mélange d’ammoniac et d’eau comme fluide de travail, les systèmes Kalina s’adaptent mieux aux gradients de température des sources de chaleur, ce qui permet de récupérer davantage d’énergie à partir de la chaleur fatale industrielle à moyenne température. Cette flexibilité favorise leur utilisation dans des applications spécialisées, telles que les centrales géothermiques, les installations de traitement chimique et les centrales à cycle combiné qui cherchent à améliorer leurs performances par rapport aux technologies conventionnelles fondées sur le cycle de Rankine.
   
• Dans les applications où les gains d’efficacité justifient une plus grande complexité du système, la technologie Kalina constitue une solution de remplacement intéressante, car elle améliore le rendement de conversion et réduit les pertes thermiques. Les efforts continus d’optimisation des systèmes, conjugués aux exigences d’efficacité plus strictes dans les secteurs industriel et des services publics, favorisent une adoption sélective. Bien que son déploiement reste limité à des niches, ces facteurs renforcent le rôle du cycle de Kalina dans les applications avancées de récupération de chaleur fatale pour la production d’électricité.
   

• Selon l’application, le marché est segmenté en raffinage du pétrole, ciment, papier, verre, chimie, alimentation et boissons, et autres. En 2025, l’application dans le secteur du ciment représente 21,8 % du marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale, et devrait enregistrer un taux de croissance supérieur à 8,5 % jusqu’en 2035.
   
• Les raffineries fonctionnent à des températures élevées et en continu, ce qui génère des profils de chaleur fatale stables, adaptés à la production d’électricité. La hausse des coûts de l’énergie et les pressions en faveur de la décarbonation incitent les raffineurs à convertir la chaleur des gaz d’échappement en électricité afin de réduire leur dépendance au réseau et leur consommation de combustibles. En outre, le durcissement des réglementations sur les émissions et les engagements ESG poussent les raffineries à améliorer leur efficacité énergétique globale, faisant de la production d’électricité à partir de chaleur fatale une solution stratégique pour optimiser leurs activités.
   
• Le renforcement du contrôle réglementaire des émissions et la hausse des prix de l’électricité accélèrent l’adoption des systèmes de production d’électricité à partir de chaleur fatale dans les cimenteries. Ces systèmes permettent aux fabricants de récupérer l’énergie thermique qui serait autrement perdue et de produire de l’électricité sur site, améliorant ainsi leur autonomie énergétique. Les producteurs de ciment sont également incités à améliorer leurs performances en matière de durabilité et à réduire leurs émissions de scope 2, ce qui fait de la récupération de chaleur fatale un investissement de plus en plus intéressant pour soutenir les stratégies de décarbonation à long terme et de conformité réglementaire.
   
• Le développement de la production de papier dans les segments de l’emballage et de l’hygiène accroît la demande énergétique et les pertes de chaleur dans les installations. Les solutions de production d’électricité à partir de chaleur fatale permettent aux fabricants de papier d’améliorer l’utilisation de l’énergie en convertissant la chaleur à basse ou moyenne température en électricité. Elles contribuent ainsi à réduire les coûts et la dépendance à l’égard des sources d’énergie externes. En outre, les initiatives en matière de durabilité et les objectifs de réduction des émissions de carbone des entreprises incitent les papeteries à investir dans des technologies de récupération d’énergie qui améliorent l’efficacité sans perturber les principaux processus de production.
   
• La fabrication du verre repose sur des fours à haute température qui fonctionnent en continu et rejettent de grandes quantités d’énergie thermique dans les gaz d’échappement. La hausse de la demande de verre d’emballage, de verre plat et de produits verriers spécialisés intensifie les besoins énergétiques du secteur. Les systèmes de production d’électricité à partir de chaleur fatale aident les fabricants de verre à récupérer la chaleur des fours pour produire de l’électricité, ce qui réduit les coûts d’exploitation et améliore l’efficacité énergétique globale. Les pressions croissantes visant à réduire les émissions de carbone et à améliorer les performances environnementales favorisent également l’adoption de ces systèmes.
   
• La fabrication de produits chimiques fait appel à divers procédés énergivores qui génèrent d’importantes quantités de chaleur fatale dans les réacteurs, les colonnes de distillation et les unités de séparation thermique. L’augmentation de la production de produits chimiques de spécialité et de performance entraîne une consommation d’énergie et des pertes de chaleur accrues. Les solutions de production d’électricité à partir de chaleur fatale permettent aux producteurs de produits chimiques de convertir l’excédent d’énergie thermique en électricité utilisable, améliorant ainsi l’efficacité et la résilience des usines. Par ailleurs, les pressions réglementaires visant à réduire les émissions et à respecter les normes d’efficacité énergétique stimulent l’intérêt pour les technologies de récupération de chaleur.
   
• La demande croissante de produits alimentaires transformés, de boissons et de produits de la chaîne du froid accroît les besoins énergétiques du secteur. Les systèmes de production d’électricité à partir de chaleur fatale permettent aux transformateurs de produits alimentaires d’améliorer leur efficacité énergétique en convertissant la chaleur des procédés en électricité, contribuant ainsi à réduire les coûts d’exploitation. Les engagements en matière de durabilité, ainsi que l’attention accrue portée à la consommation d’énergie et aux émissions, encouragent l’adoption de technologies de récupération qui fonctionnent de manière fiable dans des environnements soumis à des exigences d’hygiène strictes, faisant de la production d’électricité à partir de chaleur fatale une solution efficace pour améliorer le rendement énergétique.
   

En savoir plus sur les principaux segments façonnant ce marché

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• Les États-Unis dominaient le marché nord-américain de la production d’électricité à partir de chaleur fatale, avec une part d’environ 70 % en 2025 et un chiffre d’affaires de 3,3 milliards de dollars américains. Les secteurs à forte intensité énergétique, tels que le raffinage du pétrole, le ciment, la chimie, la sidérurgie, l’agroalimentaire et le secteur pétrolier et gazier, génèrent d’importantes quantités de chaleur fatale qui peuvent être converties de manière rentable en électricité sur site, réduisant ainsi la dépendance au réseau. L’adoption croissante des systèmes à cycle organique de Rankine témoigne de leur adaptabilité à différents profils de température et de leur intérêt pour la modernisation d’installations industrielles existantes. Les mesures incitatives prévues par les dispositifs en faveur de l’énergie propre et de la réduction des émissions, conjuguées à la hausse des coûts de l’électricité et aux exigences de reporting ESG, renforcent l’intérêt pour la récupération de chaleur fatale, une solution fiable de production d’électricité décentralisée et de développement durable.
   
• Le marché nord-américain de la production d’électricité à partir de chaleur fatale devrait atteindre 14,8 milliards de dollars américains d’ici 2035, sous l’effet du renforcement des objectifs d’efficacité énergétique dans l’industrie, des engagements de décarbonation et de cadres politiques favorables. Les secteurs à forte intensité énergétique, tels que le pétrole et le gaz, le raffinage, la chimie, le ciment et l’industrie manufacturière, subissent une pression croissante pour réduire leurs émissions et leurs coûts d’exploitation tout en maintenant leur productivité. Le vieillissement des infrastructures industrielles de la région offre d’importantes possibilités de modernisation grâce à des solutions de récupération de chaleur fatale, notamment les systèmes ORC.
   
• À titre de référence, en juillet 2024, Eldec a désigné LINK Induction LLC, dont le siège se trouve à Bloomfield Hills, dans le Michigan, comme son représentant exclusif pour les ventes et le service après-vente aux États-Unis, au Canada et au Mexique. Cette nomination renforce la présence commerciale d’Eldec et ses capacités d’assistance à la clientèle sur le marché nord-américain.
   
• L’Europe représente un marché mature de solutions de production d’électricité à partir de chaleur fatale, porté par une réglementation stricte et des objectifs ambitieux de neutralité climatique. Les secteurs industriels tels que le ciment, la sidérurgie, le verre et la chimie s’emploient activement à récupérer la chaleur fatale afin de respecter les obligations en matière d’efficacité énergétique et de réduction des émissions de carbone. Un soutien politique fort, notamment sous la forme de directives sur l’efficacité énergétique et de mécanismes de financement, accélère le déploiement des systèmes ORC et d’autres technologies de valorisation de la chaleur fatale.
   
• Le marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale en Asie-Pacifique représentait environ 35 % de part de marché en 2025. L’Asie-Pacifique s’impose comme une région à forte croissance pour ces systèmes, en raison de l’industrialisation rapide, de l’expansion des capacités de production et de la hausse de la demande d’électricité. Les pays de la région investissent massivement dans les capacités de production de ciment, d’acier et de produits chimiques, ainsi que dans le raffinage, générant d’importants volumes de chaleur fatale industrielle. La sensibilisation accrue à l’efficacité énergétique, conjuguée aux initiatives gouvernementales visant à réduire les émissions industrielles, stimule la demande de technologies de récupération de chaleur fatale.
   
• Le marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale au Moyen-Orient et en Afrique devrait croître à un taux supérieur à 7,5 % d’ici 2035. Il gagne en dynamisme, les industries cherchant à optimiser leur consommation énergétique face aux attentes croissantes en matière de développement durable et aux efforts de diversification. Les secteurs à forte intensité énergétique, tels que le pétrole et le gaz, le raffinage, la pétrochimie, le ciment et la métallurgie, génèrent d’abondantes quantités de chaleur fatale pouvant être valorisées pour produire de l’électricité. Les gouvernements de la région accordent une priorité croissante à l’efficacité industrielle, à la réduction des émissions et à la diminution de la dépendance à la consommation de combustibles primaires.
   
• La croissance du marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale en Amérique latine est soutenue par l’expansion de l’activité industrielle, la hausse des coûts de l’énergie et l’importance croissante accordée au développement durable. Les secteurs du ciment, de l’agroalimentaire, des mines, du raffinage et de la chimie génèrent des flux continus de chaleur fatale, créant des possibilités de récupération d’énergie. De nombreux pays de la région sont confrontés à des problèmes de stabilité du réseau, ce qui incite les industries à investir dans des solutions de production d’électricité sur site.
  
   

Part de marché du marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale

• L’industrie de la production d’électricité à partir de chaleur fatale affiche un niveau de consolidation modéré. Ormat Technologies, Turboden, Atlas Copco, Exergy International et Alfa Laval représentent collectivement environ 36 % des parts de marché du secteur en 2025.
   
• Ormat Technologies se distingue comme un acteur important du secteur de la production d’électricité à partir de chaleur fatale, forte de sa longue expérience dans les solutions géothermiques et de valorisation énergétique. L’entreprise met l’accent sur le développement de systèmes ORC à haut rendement, conçus pour valoriser la chaleur fatale industrielle. Son approche modulaire permet un déploiement flexible dans divers secteurs industriels, tels que le pétrole et le gaz, le ciment et l’industrie manufacturière, favorisant une intégration évolutive et une fiabilité opérationnelle à long terme.
   
• Turboden est un fournisseur spécialisé dans les technologies de production d’électricité à partir de chaleur fatale, reconnu pour ses solides capacités d’ingénierie et ses solutions ORC sur mesure. L’entreprise se concentre sur la conversion de la chaleur fatale à basse et moyenne température en électricité, dans des applications industrielles, liées à la biomasse et géothermiques. Les systèmes de Turboden sont conçus pour être durables et offrir des performances élevées dans des environnements industriels exigeants, ce qui renforce sa position de partenaire privilégié pour les projets de récupération de chaleur fatale à forte intensité.
   
• Atlas Copco a élargi son portefeuille de solutions énergétiques industrielles pour y inclure des technologies de production d’électricité à partir de chaleur fatale, en s’appuyant sur sa vaste expertise en ingénierie mécanique et des procédés. L’entreprise propose des solutions intégrées basées sur la technologie ORC, qui contribuent à améliorer l’efficacité énergétique et à atteindre les objectifs de réduction des émissions de ses clients industriels.
   
• Exergy International est largement reconnue pour ses systèmes ORC avancés, dotés d’une technologie brevetée de turbine à écoulement radial vers l’extérieur, qui améliore l’efficacité de la conversion énergétique dans des conditions d’exploitation difficiles. L’entreprise fournit des solutions personnalisées de production d’électricité à partir de chaleur fatale à des secteurs tels que la fabrication du ciment, de l’acier et du verre. Son avantage concurrentiel tient à sa capacité à adapter les systèmes à différents profils de température et de pression, grâce à de solides compétences en ingénierie et à une expertise complète dans l’exécution de projets.
   
• Alfa Laval joue un rôle clé sur le marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale en associant sa vaste expertise en transfert thermique à des solutions de récupération d’énergie basées sur la technologie ORC. L’entreprise s’attache à optimiser le rendement des systèmes grâce à des technologies avancées d’échangeurs de chaleur et à une solide expertise en ingénierie thermique. Les solutions d’Alfa Laval sont utilisées dans les secteurs industriel et maritime, aidant les clients à améliorer l’utilisation de l’énergie, à réduire les émissions et à renforcer la fiabilité globale des systèmes.
  
   

Entreprises du marché de la production d’électricité à partir de chaleur fatale

Les principaux acteurs du secteur de la production d’électricité à partir de chaleur fatale sont :
 

• AC Boiler SpA
• ALFA LAVAL
• Atlas Copco
• Aura GmbH & CO. KG
• Climeon
• Cochran Ltd.
• Dürr Group
• Exergy International Srl
• Forbes Marshall
• General Electric
• IHI Corporation
• Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
• Ormat Technologies
• Rentech Boiler System
• Siemens Energy
• Thermax Ltd
• Turboden
• Walchandnagar Industries Limited (WIL)
  
   
• Ormat Technologies a déclaré un chiffre d’affaires opérationnel de 249,7 millions de dollars américains pour le troisième trimestre clos le 30 septembre 2025, soit une hausse de 17,9 % sur un an. Au cours de la même période, l’entreprise a enregistré un résultat opérationnel de 40,4 millions de dollars américains, en hausse de 13,3 %, tandis que le bénéfice net attribuable aux actionnaires a atteint 24,1 millions de dollars américains, en progression de 9,3 % sur un an. Ces résultats financiers témoignent de la poursuite de la croissance d’Ormat, soutenue par le développement de ses activités liées aux produits et au stockage, ainsi que par sa capacité à faire face aux difficultés persistantes du marché.
   
• Turboden a réalisé un chiffre d’affaires d’environ 79 millions de dollars américains en 2023, tandis que ses derniers chiffres financiers pour 2025 n’ont pas été rendus publics. L’entreprise est largement reconnue pour ses solides capacités d’ingénierie et sa spécialisation dans la fourniture de solutions ORC sur mesure pour la récupération de la chaleur résiduelle industrielle. La position concurrentielle de Turboden repose également sur l’accent mis sur la conception de systèmes à haut rendement et le recours à des technologies de surveillance numérique, qui améliorent la fiabilité opérationnelle, optimisent les performances et contribuent à réduire les coûts d’exploitation et de maintenance à long terme.
   
• Alfa Laval a déclaré un chiffre d’affaires de 1,67 milliard de dollars américains pour le troisième trimestre 2025, signe d’une croissance continue de ses activités de gestion thermique et de récupération d’énergie. Dans le segment de la production d’électricité à partir de chaleur résiduelle grâce à la technologie ORC, l’entreprise met à profit sa vaste expertise des technologies de transfert thermique en intégrant des systèmes ORC avancés aux applications industrielles. Cette approche permet à Alfa Laval de proposer des solutions fiables et économes en énergie pour la récupération de la chaleur résiduelle, adaptées aux besoins des industries à forte consommation d’énergie.
   

Actualités du secteur de la production d’électricité à partir de chaleur résiduelle

• En octobre 2025, Clean Energy Technologies, Inc. a annoncé l’installation réussie de son système à cycle organique de Rankine Clean Cycle II dans une installation industrielle à Martin, dans le Tennessee, exploitée par un fabricant du classement Fortune 100. Ce projet constitue l’un des premiers exemples de déploiement à grande échelle d’un système de production d’électricité à partir de chaleur fatale industrielle dans le secteur manufacturier américain : il transforme en électricité propre produite sur site une chaleur de procédé auparavant inutilisée.
   
• En octobre 2025, Turboden America LLC a indiqué avoir obtenu des contrats portant sur la livraison de trois unités ORC de génération 2, d’une capacité totale de 180 MW, pour la phase II du projet géothermique Cape Station de Fervo Energy, dans l’Utah. Cette attribution s’inscrit dans le prolongement de la participation antérieure de Turboden à la phase I du projet et souligne le rôle croissant de l’entreprise dans le soutien au déploiement à grande échelle de systèmes géothermiques améliorés en Amérique du Nord.
   
• En septembre 2022, Mitsubishi Heavy Industries a annoncé le développement d’un système de production d’électricité à cycle binaire reposant sur la technologie du cycle organique de Rankine. Ce système récupère la chaleur fatale des moteurs fonctionnant avec des combustibles sans soufre et la convertit en énergie utilisable. La gamme comprend trois modèles, dont la puissance nominale varie de 200 kW à 700 KW, adaptés à l’alimentation de différents types de navires.
   
• En septembre 2021, Dürr Group et Uniper SE ont élaboré conjointement une solution de récupération de la chaleur fatale destinée à leurs clients. Les deux entreprises présentent un fort potentiel pour réduire la consommation d’énergie et accélérer la décarbonation. La chaleur issue de la décarbonation du secteur industriel contribue à couvrir les deux tiers de la consommation d’énergie primaire.
   

Le rapport d’étude de marché sur la production d’électricité à partir de chaleur fatale propose une analyse approfondie du secteur avec des estimations et des prévisions en volume et en chiffre d’affaires (MW et millions de dollars américains) de 2022 à 2035, pour les segments suivants :

Marché, par technologie

• SRC
• ORC
• Kalina

Marché, par application

• Raffinage du pétrole
• Ciment
• Métaux lourds
• Chimie
• Papier
• Agroalimentaire et boissons
• Verre
• Autres

Les informations ci-dessus couvrent les régions et pays suivants :

• Amérique du Nord
  • États-Unis
  • Canada
  • Mexique 
• Europe
  • Allemagne
  • Royaume-Uni
  • Italie
  • France
  • Belgique
  • Espagne
  • Russie
• Asie-Pacifique
  • Chine
  • Australie
  • Inde
  • Japon
  • Corée du Sud
• Moyen-Orient et Afrique
  • Arabie saoudite
  • Émirats arabes unis
  • Afrique du Sud
• Amérique latine
  • Brésil
  • Argentine