Marché de la chaleur résiduelle pour la production d''électricité Taille et partage 2026-2035

Taille du marché de la récupération d'énergie thermique résiduelle

Selon une récente étude de Global Market Insights Inc., le marché de la récupération d'énergie thermique résiduelle était estimé à 31,3 milliards de dollars en 2025. Le marché devrait croître de 35,7 milliards de dollars en 2026 à 77,9 milliards de dollars d'ici 2035, avec un TCAC de 9 %.
 

• Les réglementations plus strictes en matière d'efficacité énergétique dans les industries lourdes sont un moteur de croissance principal pour la récupération d'énergie thermique résiduelle (WHP). Les cimenteries, les aciéries, les verreries, les industries chimiques et les usines de pâte et papier fonctionnent toutes avec des processus à haute température qui dissipent de grandes pertes thermiques. Les systèmes WHP convertissent ces pertes en électricité, réduisant l'intensité énergétique au niveau du site et soutenant la conformité avec les programmes de type ISO 50001 et les indicateurs clés de performance (KPI) d'efficacité des entreprises. Lorsque les entreprises évaluent leurs performances énergétiques et font face à des budgets carbone internes, la WHP apporte des améliorations mesurables sans perturber la production principale.
   
• Par exemple, en octobre 2025, Turboden a mis en service la première centrale WHP-ORC d'Amérique du Nord dans une installation de drainage assisté par vapeur gravitationnelle (SAGD) du site Orion de Strathcona Resources à Cold Lake, en Alberta. La turbine à simple arbre ORC d'environ 19 MW récupère la chaleur de faible qualité (~150 °C) précédemment rejetée par des refroidisseurs aériens et la convertit en électricité sans émission, compensant une part importante de l'électricité du site tout en démontrant la viabilité de la WHP dans les opérations de sables bitumineux.
   
• Les engagements nets zéro des entreprises et les objectifs de réduction des émissions Scope 1/2 accélèrent l'adoption de la WHP. La conversion de la chaleur résiduelle en électricité réduit directement les émissions sur site en remplaçant la production électrique du réseau ou captive. Elle complète également les stratégies d'électrification en produisant une électricité à faible teneur en carbone derrière le compteur. La technologie s'intègre avec d'autres leviers d'atténuation, tels que le changement de combustible, l'optimisation des processus et les équipements électrifiés, créant un chemin à multiples facettes vers la réduction des émissions de carbone.
   
• L'incertitude des prix de l'énergie amplifie la valeur de l'autoproduction à partir d'actifs WHP. En récupérant l'énergie thermique autrement gaspillée, les sites réduisent l'électricité achetée et l'exposition aux tarifs de pointe. Cette résilience est particulièrement importante dans les régions dépendantes des importations de carburant ou contraintes par le réseau. Même lorsque les prix s'adoucissent, la WHP contribue à une électricité prévisible à faible coût marginal qui lisse la variabilité budgétaire. Dans les portefeuilles multi-usines, les déploiements standardisés de WHP créent des couvertures de coûts et des synergies opérationnelles à l'échelle de l'entreprise. Avec le temps, les coûts énergétiques évités, les charges de demande réduites et le facteur de puissance amélioré peuvent générer des économies.
   
• Par exemple, en juillet 2025, Holcim, E.ON et Orcan Energy ont lancé un projet de récupération de chaleur résiduelle de 10 MW à l'usine de ciment de Holcim à Dotternhausen (Allemagne), extrayant les gaz d'échappement du four via une boucle d'huile thermique à haute température et produisant de la chaleur de processus, de la chaleur de district et de l'électricité grâce à l'ORC eP1000 d'Orcan - livré dans le cadre d'un modèle Energy-as-a-Service.
   
• Les producteurs de ciment et d'acier privilégient la WHP comme levier stratégique en raison de leurs profils intensifs en énergie et en émissions. Dans le ciment, les gaz d'échappement du préchauffeur et du refroidisseur de clinker présentent une chaleur stable et de haute qualité adaptée à la production d'électricité basée sur l'ORC. Les aciéries - en particulier celles dotées de coulée continue, de laminage à chaud et de fours de réchauffage - offrent plusieurs flux de chaleur résiduelle. Ces secteurs font face à une surveillance réglementaire croissante et à une demande croissante des clients pour des matériaux à faible teneur en carbone, ce qui rend la WHP précieuse pour réduire l'intensité des émissions des produits.
   
• Par exemple, en août 2025, le projet de Dotternhausen a été davantage détaillé par les médias spécialisés, soulignant l'ORC à grande échelle pour les applications industrielles lourdes et la structure de financement qui élimine les investissements initiaux pour l'usine - illustrant des voies de déploiement de la WHP reproductibles pour la décarbonation du ciment.
   
• La chaîne de valeur des produits chimiques et du pétrole et du gaz présente de nombreux processus à haute température, des craqueurs, des reformeurs, des colonnes de distillation et des torches, qui génèrent une quantité importante de chaleur résiduelle. Les systèmes WHP peuvent capturer l'énergie des refroidisseurs de gaz de procédé, des fumées de four et des unités de craquage catalytique fluide. Les avantages de l'intégration comprennent un meilleur bilan énergétique, une réduction des charges de refroidissement et des réseaux de récupération de chaleur améliorés. Alors que les raffineries poursuivent l'efficacité énergétique et la réduction de l'intensité carbone, le WHP complète la cogénération et les rétrofits d'échangeurs de chaleur.
  
   

Tendances du marché de la valorisation de la chaleur résiduelle en électricité

• Au-delà des métaux lourds et du ciment, le WHP gagne du terrain dans le verre, la pâte et le papier, les céramiques et la transformation des aliments. Les fours à verre produisent des gaz d'échappement à haute température constants adaptés aux ORC. Les usines de pâte et de papier peuvent utiliser les chaudières de récupération et les sections de séchage pour récupérer la chaleur, améliorant l'autosuffisance énergétique. Les fours à céramique et les fours continus génèrent des profils de chaleur stables propices aux unités WHP modulaires. Dans la transformation des aliments, les lignes de pasteurisation et de cuisson fournissent une chaleur de qualité inférieure mais toujours significative avec un dimensionnement approprié.
   
• Les centres de données représentent des opportunités croissantes de réutiliser la chaleur résiduelle des serveurs. Bien que cette chaleur soit souvent de qualité inférieure, les avancées dans les pompes à chaleur, les échangeurs de chaleur optimisés et les systèmes hybrides permettent la conversion chaleur-électricité dans des configurations spécifiques, en particulier lorsqu'ils sont co-localisés avec des charges industrielles ou des réseaux de chauffage urbain. Alors que les opérateurs adoptent le refroidissement liquide et augmentent les températures de retour, le potentiel thermodynamique augmente. L'intégration du WHP peut compléter les métriques d'efficacité de réutilisation de l'énergie (ERE) et renforcer les rapports de durabilité.
   
• À titre de référence, en août 2025, l'Académie chinoise des sciences a publié une conception optimisée d'ORC pour récupérer la chaleur résiduelle de faible qualité du réacteur de test de fusion CFETR, démontrant une efficacité thermique améliorée et un modèle pour intégrer le WHP dans les installations de recherche avancées.
   
• Les sites dotés d'actifs de cogénération ou de CHP bénéficient du WHP en utilisant davantage l'énergie thermique. Après la livraison principale de chaleur aux charges de procédé ou de chauffage, les gaz d'échappement restants peuvent alimenter les systèmes WHP pour générer de l'électricité supplémentaire. Cette utilisation multi-étapes améliore l'efficacité globale du système et réduit les émissions par unité de production. Le WHP aide également à équilibrer les variations saisonnières de la demande en convertissant la chaleur excédentaire en électricité lorsque les besoins en chauffage spatial sont faibles.
   
• Pour citation, en janvier-juillet 2025, Exergy International a rejoint le projet européen Horizon « EMPOWER » pour développer une ORC de nouvelle génération avec des turbines à expansion diphasique pour des sources de chaleur résiduelle et géothermales <150°C, et a séparément remporté un contrat de réaménagement EPC pour une ORC de 5 MWe à Ribeira Grande (Açores) — faisant progresser le WHP dans les pilotes acier/ciment et la réhabilitation géothermique.
   
• Le WHP s'aligne bien avec les réseaux de chauffage/rafraîchissement urbain et les parcs industriels qui partagent des ressources thermiques. La chaleur capturée peut être convertie en électricité sur site ou vendue comme énergie thermique aux installations voisines, le WHP fournissant une électricité flexible lorsque la demande thermique diminue. La gestion de l'énergie au niveau du parc, utilisant des pipelines, des sous-stations et des systèmes de contrôle partagés, réduit le coût en capital par participant et soutient les économies d'échelle. Les locataires principaux avec des profils de chaleur résiduelle stables rendent les projets bancables, tandis que la co-localisation réduit les risques d'intégration.
   
• Les politiques de soutien, telles que les crédits d'efficacité énergétique, les incitations fiscales, le prix du carbone et le commerce des émissions, améliorent l'économie du WHP. Les coûts du carbone augmentent la valeur des émissions évitées, tandis que les programmes d'efficacité énergétique offrent des subventions ou des certificats pour les performances vérifiées. Les fonds de décarbonisation industrielle et les critères d'achat public vert encouragent davantage les projets. Dans certaines juridictions, le WHP peut être éligible aux labels d'électricité renouvelable ou à faible teneur en carbone lorsqu'il remplace l'électricité à base de combustibles fossiles.
   
• À titre d'illustration, en 2025, plusieurs traceurs de marché ont signalé une augmentation des pipelines de commandes ORC/WHP en Amérique du Nord, en Europe et en APAC, stimulée par les mandats de décarbonisation industrielle, les prix de l'électricité volatils et les politiques de soutien (par exemple, l'IRA aux États-Unis, les programmes d'efficacité de l'UE), avec des projections de forte croissance jusqu'aux années 2030.
  
   

Analyse du marché de la valorisation de la chaleur perdue en électricité

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• Selon la technologie, l'industrie est segmentée en SRC, ORC et Kalina. Le marché de la valorisation de la chaleur perdue en électricité par SRC a atteint environ 23,5 milliards de dollars en 2025 et devrait croître à un taux de croissance de plus de 7,5 % d'ici 2035.
   
• Le cycle de Rankine à vapeur continue d'être adopté dans les applications de valorisation de la chaleur perdue où les sources de chaleur à haute température sont facilement disponibles, en particulier dans les industries du ciment, de l'acier, des produits pétrochimiques et des grandes centrales électriques. Son histoire opérationnelle de longue date, sa technologie de turbine éprouvée et sa familiarité parmi les opérateurs de centrales font du SRC une option préférée pour les industries lourdes établies.
   
• La croissance de l'adoption du SRC est également soutenue par sa compatibilité avec les installations industrielles à grande échelle et son adaptabilité aux infrastructures de chaudière et de vapeur existantes. Les installations cherchant à rétrofiter des unités de récupération de chaleur perdue favorisent souvent les systèmes SRC en raison de l'expertise technique disponible, des composants standardisés et des caractéristiques de performance bien comprises. De plus, la pression réglementaire pour améliorer l'efficacité énergétique dans les industries intensives en énergie encourage le déploiement de la récupération de chaleur perdue basée sur le SRC là où la disponibilité de l'eau et la complexité opérationnelle sont gérables.
   
• Le cycle organique de Rankine connaît une forte croissance alors que les industries ciblent de plus en plus les opportunités de récupération de chaleur perdue à basse et moyenne température, inadaptées aux systèmes à vapeur. La technologie ORC utilise des fluides de travail organiques à points d'ébullition plus bas, permettant une génération d'électricité efficace à partir de sources de chaleur précédemment non utilisées dans les applications de fabrication, de pétrole et de gaz, de produits chimiques et de biomasse. Sa capacité à fonctionner efficacement sous des charges thermiques fluctuantes rend l'ORC particulièrement attractif pour les processus industriels aux conditions opérationnelles variables, élargissant ainsi sa pertinence dans divers environnements industriels.
   
• À titre d'illustration, en octobre 2025, Turboden a déployé avec succès un système ORC de 19 MW au site de drainage gravitationnel assisté par vapeur Orion de Strathcona Resources en Alberta, Canada. L'installation capture la chaleur perdue à basse température générée lors des opérations SAGD et la convertit en électricité à faible teneur en carbone, réduisant considérablement la dépendance à l'égard de l'électricité du réseau.
   
• En outre, la croissance des systèmes ORC est stimulée par leur modularité, leurs faibles besoins en eau et leur complexité opérationnelle moindre par rapport aux systèmes à vapeur. Ces caractéristiques rendent l'ORC particulièrement adapté aux installations décentralisées, hors réseau et en brownfield, notamment dans les régions où l'accès au réseau est limité ou où il y a pénurie d'eau. Les avancées continues dans les fluides de travail, la conception des turbines et l'optimisation numérique des systèmes améliorent l'efficacité et l'économie de l'ORC, renforçant sa position en tant que solution évolutive et flexible alignée sur les objectifs de décarbonisation industrielle et d'efficacité énergétique.
   
• Le segment Kalina devrait dépasser 11 milliards de dollars d'ici 2035. Le cycle de Kalina attire l'attention sur les marchés de la valorisation de la chaleur perdue où une efficacité thermodynamique améliorée est requise pour des profils de température variables.En utilisant un mélange de fluide de travail ammoniac-eau, les systèmes Kalina peuvent mieux correspondre aux gradients de température des sources de chaleur, permettant une récupération d'énergie plus élevée à partir des déchets de chaleur industrielle à température moyenne. Cette flexibilité soutient son utilisation dans des applications spécialisées telles que les centrales géothermiques, les installations de traitement chimique et les centrales électriques à cycle combiné cherchant à améliorer les performances par rapport aux technologies conventionnelles à base de Rankine.
   
• Dans les applications où les gains d'efficacité justifient une complexité accrue du système, la technologie Kalina offre une alternative convaincante en améliorant l'efficacité de conversion et en réduisant les pertes thermiques. Les efforts continus d'optimisation du système, couplés à des attentes d'efficacité plus strictes dans les secteurs industriels et des services publics, soutiennent une adoption sélective. Bien que le déploiement reste niche, ces facteurs renforcent le rôle du Cycle de Kalina dans les applications avancées de conversion de la chaleur résiduelle en électricité.
   

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• Sur la base de l'application, le marché est segmenté en raffinage du pétrole, ciment, papier, verre, chimie, alimentation et boissons, et autres. L'application du ciment sur le marché de la conversion de la chaleur résiduelle en électricité représente une part de 21,8 % en 2025 et devrait croître à un taux de croissance de plus de 8,5 % d'ici 2035.
   
• Les raffineries fonctionnent à des températures élevées et fonctionnent en continu, créant des profils de chaleur résiduelle stables adaptés à la production d'électricité. La hausse des coûts énergétiques et la pression de décarbonisation incitent les raffineurs à convertir la chaleur d'échappement en électricité afin de réduire la dépendance au réseau et la consommation de carburant. De plus, des réglementations plus strictes sur les émissions et des engagements ESG poussent les raffineries à améliorer l'efficacité énergétique globale, positionnant la conversion de la chaleur résiduelle en électricité comme une solution stratégique pour l'optimisation opérationnelle.
   
• L'augmentation de la surveillance réglementaire des émissions et la hausse des prix de l'électricité accélèrent l'adoption des systèmes de conversion de la chaleur résiduelle en électricité dans les cimenteries. Ces systèmes permettent aux fabricants de récupérer l'énergie thermique autrement perdue et de produire de l'électricité sur site, améliorant l'autosuffisance énergétique. Les producteurs de ciment sont également sous pression pour améliorer leurs références en matière de durabilité et réduire les émissions de portée 2, ce qui rend la récupération de la chaleur résiduelle un investissement de plus en plus attractif pour soutenir les stratégies de décarbonisation et de conformité réglementaire à long terme.
   
• L'expansion de la production de papier dans les segments d'emballage et d'hygiène augmente la demande énergétique et les pertes de chaleur dans les installations. Les solutions de conversion de la chaleur résiduelle en électricité permettent aux fabricants de papier d'améliorer l'utilisation de l'énergie en convertissant la chaleur de basse à moyenne température en électricité. Cela soutient les objectifs de réduction des coûts tout en minimisant la dépendance aux sources d'énergie externes. De plus, les initiatives de durabilité et les objectifs de réduction des émissions de carbone des entreprises encouragent les papeteries à investir dans des technologies de récupération d'énergie qui améliorent l'efficacité sans perturber les processus de production principaux.
   
• La fabrication de verre repose sur des fours à haute température qui fonctionnent en continu, libérant de grandes quantités d'énergie thermique à travers les gaz d'échappement. La demande croissante de produits en verre pour emballage, plat et spécialisé augmente l'intensité énergétique du secteur. Les systèmes de conversion de la chaleur résiduelle en électricité aident les fabricants de verre à récupérer la chaleur des fours pour produire de l'électricité, réduisant les coûts opérationnels et améliorant l'efficacité énergétique globale. La pression croissante pour réduire les émissions de carbone et améliorer la performance environnementale soutient davantage l'adoption.
   
• La fabrication chimique implique divers processus intensifs en énergie qui génèrent des pertes de chaleur importantes dans les réacteurs, les colonnes de distillation et les unités de séparation thermique. L'augmentation de la production de produits chimiques spéciaux et performants entraîne une consommation d'énergie plus élevée et des pertes de chaleur. Les solutions de conversion de la chaleur perdue en électricité permettent aux producteurs chimiques de convertir l'énergie thermique excédentaire en électricité utilisable, améliorant ainsi l'efficacité et la résilience de l'usine. De plus, la pression réglementaire pour réduire les émissions et se conformer aux normes d'efficacité énergétique stimule l'intérêt pour les technologies de récupération de chaleur.
   
• La demande croissante de produits alimentaires transformés, de boissons et de produits de la chaîne du froid augmente les besoins énergétiques dans l'industrie. Les systèmes de conversion de la chaleur perdue en électricité offrent aux transformateurs alimentaires une opportunité d'améliorer l'efficacité énergétique en convertissant la chaleur de processus en électricité, soutenant ainsi des coûts d'exploitation plus bas. Les engagements en matière de durabilité, ainsi que l'augmentation de la surveillance de l'utilisation de l'énergie et des émissions, encouragent l'adoption de technologies de récupération qui fonctionnent de manière fiable dans des environnements sensibles à l'hygiène, faisant de la conversion de la chaleur perdue en électricité une solution d'efficacité précieuse.
   

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• Les États-Unis ont dominé le marché de la conversion de la chaleur perdue en électricité en Amérique du Nord avec une part d'environ 70 % en 2025 et ont généré 3,3 milliards de dollars de revenus. Les secteurs intensifs en énergie tels que le raffinage du pétrole, le ciment, les produits chimiques, l'acier, la transformation des aliments et le pétrole et le gaz génèrent une chaleur perdue importante qui peut être convertie économiquement en électricité sur site, réduisant ainsi la dépendance au réseau. L'adoption croissante des systèmes à cycle organique de Rankine reflète leur adaptabilité à divers profils de température et leur rétrofit des installations industrielles existantes. Les incitations dans le cadre des politiques d'énergie propre et de réduction des émissions, ainsi que l'augmentation des coûts de l'électricité et les exigences de reporting ESG, accélèrent l'intérêt pour la récupération de la chaleur perdue en tant que solution fiable de production d'électricité distribuée et de durabilité.
   
• Le marché nord-américain de la conversion de la chaleur perdue en électricité devrait atteindre 14,8 milliards de dollars d'ici 2035, porté par l'augmentation des objectifs d'efficacité énergétique industrielle, les engagements de décarbonisation et les cadres politiques de soutien. Les industries intensives en énergie telles que le pétrole et le gaz, le raffinage, les produits chimiques, le ciment et la fabrication sont sous une pression croissante pour réduire les émissions et les coûts d'exploitation tout en maintenant la productivité. L'infrastructure industrielle vieillissante de la région offre des opportunités de rétrofit significatives pour les solutions de récupération de la chaleur perdue, en particulier les systèmes ORC.
   
• À titre de référence, en juillet 2024, Eldec a désigné LINK Induction LLC, dont le siège social est situé à Bloomfield Hills, dans le Michigan, comme son représentant exclusif pour les ventes et le service aux États-Unis, au Canada et au Mexique. Cette nomination renforce la portée commerciale et les capacités de soutien client d'Eldec sur le marché nord-américain.
   
• L'Europe représente un marché mature et régulé pour les solutions de conversion de la chaleur perdue en électricité, soutenu par des normes d'émissions strictes et des objectifs ambitieux de neutralité climatique. Les secteurs industriels tels que le ciment, l'acier, le verre et les produits chimiques poursuivent activement la récupération de la chaleur perdue pour répondre aux mandats d'efficacité énergétique et de réduction des émissions de carbone. Un fort soutien politique, y compris les directives en matière d'efficacité énergétique et les mécanismes de financement, accélère le déploiement des technologies ORC et autres de récupération de la chaleur perdue.
   
• Le marché asiatique de la conversion de la chaleur perdue en électricité représente environ 35 % de la part de marché en 2025.L'Asie-Pacifique émerge comme une région à forte croissance pour les systèmes de conversion de la chaleur résiduelle en électricité en raison de l'industrialisation rapide, des bases de fabrication en expansion et de la demande croissante d'électricité. Les pays de la région investissent massivement dans les capacités de ciment, d'acier, de produits chimiques et de raffinage, générant des volumes substantiels de chaleur résiduelle industrielle. La prise de conscience croissante de l'efficacité énergétique, couplée aux initiatives gouvernementales visant à réduire les émissions industrielles, renforce la demande pour les technologies de récupération de la chaleur résiduelle.
   
• Le marché de la conversion de la chaleur résiduelle en électricité au Moyen-Orient et en Afrique devrait croître à un taux de plus de 7,5 % d'ici 2035. Le marché du Moyen-Orient et de l'Afrique gagne en dynamisme alors que les industries cherchent à optimiser l'utilisation de l'énergie face à la hausse des attentes en matière de durabilité et aux efforts de diversification. Les secteurs intensifs en énergie tels que le pétrole et le gaz, le raffinage, les produits pétrochimiques, le ciment et les métaux génèrent une chaleur résiduelle abondante adaptée à la récupération d'énergie. Les gouvernements de la région accordent de plus en plus la priorité à l'efficacité industrielle, à la réduction des émissions et à la diminution de la dépendance à l'égard de la consommation de carburant primaire.
   
• La croissance du marché de la conversion de la chaleur résiduelle en électricité en Amérique latine est soutenue par l'expansion de l'activité industrielle, la hausse des coûts énergétiques et l'accent croissant mis sur le développement durable. Les industries du ciment, des aliments et boissons, de l'exploitation minière, du raffinage et des produits chimiques génèrent des flux continus de chaleur résiduelle qui créent des opportunités de récupération d'énergie. De nombreux pays de la région font face à des défis de stabilité du réseau, incitant les industries à investir dans des solutions de production d'électricité sur site.
  
   

Part de marché de la conversion de la chaleur résiduelle en électricité

• L'industrie de la conversion de la chaleur résiduelle en électricité montre une consolidation modérée, avec Ormat Technologies, Turboden, Atlas Copco, Exergy International et Alfa Laval représentant collectivement environ 36 % de la part de marché de l'activité industrielle en 2025.
   
• Ormat Technologies se distingue comme un acteur majeur dans le paysage de la conversion de la chaleur résiduelle en électricité, s'appuyant sur son long historique dans les solutions géothermiques et d'énergie récupérée. L'entreprise met l'accent sur le développement de systèmes ORC à haute efficacité conçus pour les applications de chaleur résiduelle industrielle. Son approche modulaire permet un déploiement flexible dans divers secteurs industriels tels que le pétrole et le gaz, le ciment et la fabrication, soutenant une intégration évolutive et une fiabilité opérationnelle à long terme.
   
• Turboden est un fournisseur spécialisé de technologies de conversion de la chaleur résiduelle en électricité, reconnu pour ses solides capacités d'ingénierie et ses solutions ORC sur mesure. L'entreprise se concentre sur la conversion de la chaleur résiduelle à basse et moyenne température en électricité dans les applications industrielles, biomasse et géothermiques. Les systèmes de Turboden sont conçus pour la durabilité et les hautes performances dans des environnements industriels exigeants, renforçant sa position de partenaire privilégié pour les projets de récupération de chaleur résiduelle lourde.
   
• Atlas Copco a élargi son portefeuille de solutions énergétiques industrielles pour inclure les technologies de conversion de la chaleur résiduelle en électricité, s'appuyant sur son expertise mécanique et d'ingénierie des procédés. L'entreprise fournit des solutions intégrées basées sur l'ORC qui soutiennent les améliorations de l'efficacité énergétique et les objectifs de réduction des émissions pour les clients industriels.
   
• Exergy International est largement reconnue pour ses systèmes ORC avancés équipés de turbines à flux radial brevetées, qui améliorent l'efficacité de conversion énergétique dans des conditions de fonctionnement difficiles. L'entreprise fournit des solutions sur mesure de conversion de la chaleur résiduelle pour des secteurs tels que le ciment, l'acier et la fabrication de verre. La force concurrentielle d'Exergy réside dans sa capacité à adapter les systèmes à différents profils de température et de pression, soutenue par des capacités d'ingénierie solides et une expertise complète en exécution de projets.
   
• Alfa Laval joue un rôle clé sur le marché de la récupération d'énergie par la chaleur résiduelle en combinant son expertise étendue en transfert de chaleur avec des solutions de récupération d'énergie basées sur le cycle organique Rankine. L'entreprise se concentre sur la maximisation de l'efficacité du système grâce à des technologies avancées d'échangeurs de chaleur et à une ingénierie thermique robuste. Les solutions d'Alfa Laval sont appliquées dans des environnements industriels et maritimes, aidant les clients à améliorer l'utilisation de l'énergie, réduire les émissions et renforcer la fiabilité globale du système.
  
   

Entreprises du marché de la récupération d'énergie par la chaleur résiduelle

Les principaux acteurs opérant dans l'industrie de la récupération d'énergie par la chaleur résiduelle sont:
 

• AC Boiler SpA
• ALFA LAVAL
• Atlas Copco
• Aura GmbH & CO. KG
• Climeon
• Cochran Ltd.
• Dürr Group
• Exergy International Srl
• Forbes Marshall
• General Electric
• IHI Corporation
• Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
• Ormat Technologies
• Rentech Boiler System
• Siemens Energy
• Thermax Ltd
• Turboden
• Walchandnagar Industries Limited (WIL)
  
   
• Ormat Technologies a déclaré un chiffre d'affaires opérationnel de 249,7 millions de dollars pour le troisième trimestre clos le 30 septembre 2025, reflétant une augmentation de 17,9 % en glissement annuel. Au cours de la même période, l'entreprise a réalisé un revenu d'exploitation de 40,4 millions de dollars, représentant une hausse de 13,3 %, tandis que le revenu net attribuable aux actionnaires a atteint 24,1 millions de dollars, en hausse de 9,3 % en glissement annuel. Cette performance financière met en lumière le momentum de croissance soutenu d'Ormat, soutenu par l'expansion des opérations de produits et de stockage et la capacité de l'entreprise à surmonter les défis du marché en cours.
   
• Turboden a généré un chiffre d'affaires d'environ 79 millions de dollars en 2023, tandis que les chiffres financiers mis à jour pour 2025 n'ont pas été rendus publics. L'entreprise est largement reconnue pour ses solides capacités d'ingénierie et sa spécialisation dans la fourniture de solutions ORC sur mesure pour les applications de récupération de chaleur résiduelle industrielle. La position concurrentielle de Turboden est renforcée par son accent sur la conception de systèmes à haute efficacité et l'utilisation de technologies de surveillance numérique, qui améliorent la fiabilité opérationnelle, optimisent les performances et aident à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
   
• Alfa Laval a déclaré un chiffre d'affaires de 1,67 milliard de dollars pour le troisième trimestre de 2025, indiquant une croissance continue dans ses lignes d'activité de gestion thermique et de récupération d'énergie. Dans le segment de récupération d'énergie par la chaleur résiduelle ORC, l'entreprise exploite son expertise approfondie en technologies de transfert de chaleur en intégrant des systèmes ORC avancés dans des applications industrielles. Cette approche permet à Alfa Laval de fournir des solutions fiables et énergiquement efficaces de récupération de chaleur résiduelle adaptées aux besoins des industries intensives en énergie.
   

Actualités de l'industrie de la récupération d'énergie par la chaleur résiduelle

• En octobre 2025, Clean Energy Technologies, Inc. a annoncé l'installation réussie de son système Clean Cycle II Organic Rankine Cycle dans une installation industrielle à Martin, Tennessee, exploitée par un fabricant du Fortune 100. Le projet représente l'un des premiers exemples de déploiement à grande échelle de récupération d'énergie par la chaleur résiduelle dans le secteur manufacturier américain, convertissant la chaleur de processus auparavant inutilisée en électricité propre sur site.
   
• En octobre 2025, Turboden America LLC a rapporté avoir obtenu des contrats pour livrer trois unités ORC de génération 2 avec une capacité combinée de 180 MW pour la phase II du développement géothermique Cape Station de Fervo Energy en Utah. Cette attribution s'appuie sur l'implication antérieure de Turboden dans la phase I du projet et met en lumière le rôle croissant de l'entreprise dans le soutien au déploiement à grande échelle de systèmes géothermiques améliorés en Amérique du Nord.
   
• En septembre 2022, Mitsubishi Heavy Industries a annoncé le développement d'un système de production d'énergie binaire basé sur la technologie du cycle organique de Rankine. Ce système récupère la chaleur résiduelle des moteurs à combustion de carburant sans soufre et la convertit ensuite en énergie utilisable. La gamme comprend trois modèles avec une puissance nominale allant de 200 kW à 700 kW, adaptés pour alimenter une variété de types de navires.
   
• En septembre 2021, le groupe Dürr et Uniper SE ont collectivement développé une solution de récupération de chaleur résiduelle qui offre aux clients des solutions d'utilisation de la chaleur résiduelle. Les deux entreprises montrent un immense potentiel en matière de réduction de la consommation d'énergie et de décarbonisation. La chaleur traitée, résultant de la décarbonisation du secteur industriel, est utilisée pour couvrir deux tiers de la consommation d'énergie primaire.
   

Le rapport de recherche sur le marché de la conversion de la chaleur résiduelle en énergie comprend une couverture approfondie de l'industrie avec des estimations et des prévisions en termes de volume et de chiffre d'affaires (MW et millions USD) de 2022 à 2035, pour les segments suivants :

Marché, par technologie

• SRC
• ORC
• Kalina

Marché, par application

• Raffinage du pétrole
• Ciment
• Métaux lourds
• Chimie
• Papier
• Alimentation et boissons
• Verre
• Autres

Les informations ci-dessus ont été fournies pour les régions et pays suivants :

• Amérique du Nord
  • États-Unis
  • Canada
  • Mexique 
• Europe
  • Allemagne
  • Royaume-Uni
  • Italie
  • France
  • Belgique
  • Espagne
  • Russie
• Asie-Pacifique
  • Chine
  • Australie
  • Inde
  • Japon
  • Corée du Sud
• Moyen-Orient et Afrique
  • Arabie saoudite
  • Émirats arabes unis
  • Afrique du Sud
• Amérique latine
  • Brésil
  • Argentine