Mercado de polímeros circulares Tamaño y Compartir 2026-2035

Tamaño del mercado de polímeros circulares

El mercado mundial de polímeros circulares se valoró en 104,200 millones de USD en 2025. Se prevé que el mercado crezca de 115,500 millones de USD en 2026 a 236,900 millones de USD en 2035, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8,3 %, según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.

Los polímeros circulares incluyen polímeros reciclados posconsumo (PCR), reciclados posindustriales (PIR), reciclados químicamente y de origen biológico que vuelven a utilizarse productivamente mediante sistemas de recogida, clasificación, procesamiento y transformación.

La producción de plásticos circulares alcanzó aproximadamente 44,2 millones de toneladas métricas en 2024, lo que equivalía al 9,6 % de la producción mundial de plásticos. ^{[1]Plastics Europe, The Circular Economy for Plastics: A European Analysis 2026, plasticseurope.org} El reciclaje mecánico sigue siendo la principal fuente de resina circular, mientras que las rutas químicas y basadas en disolventes están ampliando el conjunto de materias primas utilizables para aplicaciones con flujos mixtos, coloreados, contaminados o sensibles al rendimiento. Europa ilustra tanto los avances como las limitaciones: los plásticos circulares representaron el 15,8 % de la producción regional de plásticos en 2024, frente al 14,4 % en 2022; sin embargo, el crecimiento de la producción circular se ralentizó debido a que los elevados costes energéticos, los costes de las emisiones y las importaciones de menor precio ejercieron presión sobre los recicladores locales.

Asia-Pacífico es el mayor mercado, con un valor de 73,569 millones de USD en 2025, seguida de Europa, con 12,853 millones de USD, y Norteamérica, con 8,290 millones de USD. La dimensión de la región refleja su concentración de actividades de transformación de polímeros, producción de envases, fabricación textil y generación de residuos posconsumo. Los poliésteres, encabezados por el PET, representan 56,203 millones de USD, es decir, aproximadamente el 54,0 % del mercado. Los envases constituyen la mayor aplicación, con 42,106 millones de USD, lo que representa aproximadamente el 40,4 % de los ingresos de 2025.

El principal núcleo de demanda sigue siendo el de los envases de PET en contacto con alimentos, donde la regulación, los sistemas de recogida y los procesos consolidados de reciclaje de botella a botella se refuerzan mutuamente. No obstante, el mercado en su conjunto depende de que las películas de poliolefinas, los plásticos técnicos y los flujos de plásticos mixtos puedan superar las aplicaciones de menor valor. El reciclaje avanzado puede ampliar esa base de materias primas direccionable, pero los anuncios de capacidad nominal no deben considerarse producción operativa; la ampliación comercial, el consumo energético y la certificación siguen siendo limitaciones decisivas.

Principales impulsores

Mayor adopción industrial de materiales reciclados para reducir la huella de carbono

La justificación climática de los polímeros circulares está cada vez más vinculada a las compras, y no únicamente al posicionamiento de marca. Los gránulos de PET reciclado pueden tener una huella de gases de efecto invernadero sustancialmente menor que el PET virgen, mientras que un estudio de ciclo de vida del PP reciclado constató reducciones del 22,6 % al 41,8 % en comparación con el PP virgen, en función del proceso y de las hipótesis energéticas. ^{[2]openLCA Nexus / Horizon PRIMUS, Life cycle assessment for rPET pellets, nexus.openlca.org} Estas diferencias son relevantes para los transformadores de envases, los proveedores de la industria automovilística y las empresas de bienes de consumo que deben responder por las emisiones de la cadena de valor y necesitan insumos materiales trazables.

Eastman informó de que su tecnología de renovación de poliéster en Kingsport, Tennessee, inició la producción conforme a las especificaciones en marzo de 2024 y cuenta con una capacidad anual aproximada de 110,000 toneladas métricas. El enfoque ChemCycling de BASF utiliza un método certificado de balance de masas para asignar materia prima circular a los productos terminados, lo que permite a los clientes incorporar atributos de materiales circulares en las cadenas de suministro de polímeros, envases, automoción y construcción. El valor comercial reside menos en una «prima verde» genérica que en la capacidad de fundamentar las declaraciones sobre contenido reciclado y emisiones mediante sistemas contables reconocidos.

Mayor adopción de materiales reciclables en los envases

Los envases constituyen la mayor aplicación de los polímeros circulares, con un valor de 42,106 millones de USD en 2025, y se prevé que crezcan a una TCAC aproximada del 9,85 %. Su influencia se debe a los breves ciclos de sustitución, los grandes volúmenes de resina y unas normativas cada vez más prescriptivas. Las botellas de bebidas cuentan con vías de recogida consolidadas y un procesamiento de rPET técnicamente maduro, lo que las convierte en la vía más clara a gran escala hacia la circularidad en aplicaciones de contacto alimentario.

Los requisitos de contenido reciclado de la UE para las botellas de bebidas de PET generan una demanda recurrente de rPET cualificado. El PPWR amplía el enfoque regulatorio más allá de las botellas al exigir que los envases comercializados en el mercado de la UE cumplan los requisitos de reciclabilidad y al reforzar las obligaciones de contenido reciclado en distintas categorías. En Estados Unidos, los recuperadores recuperaron al menos 5,100 millones de libras de plástico posconsumo para su reciclaje en 2024, y los recuperadores norteamericanos procesaron casi el 94 % de ese volumen. Un mayor volumen de material recogido no se traduce automáticamente en resina de calidad alimentaria, pero mejora la base de infraestructuras desde la que puede ampliarse el suministro de alta especificación.

Iniciativas favorables para promover los plásticos reciclados

Las políticas están convirtiendo la circularidad de una preferencia de abastecimiento voluntaria en un requisito operativo. Las normas de la UE sobre envases combinan requisitos de reciclabilidad, objetivos de contenido reciclado y estructuras de responsabilidad ampliada del productor que pueden variar las tasas en función del desempeño de los envases. Esto modifica la economía de las decisiones de diseño al asignar una consecuencia financiera a los formatos de materiales difíciles de recoger, clasificar o reciclar.

Las Plastic Waste Management (Amendment) Rules, 2024 de India reforzaron las obligaciones de responsabilidad ampliada del productor para los productores, importadores y propietarios de marcas de envases de plástico. Las modificaciones posteriores añadieron disposiciones de trazabilidad, incluidos requisitos de códigos de barras o códigos QR vigentes desde julio de 2025. Estas medidas son relevantes porque los objetivos de contenido reciclado sin flujos de materiales auditables pueden generar demanda de cumplimiento sin mejorar la circularidad real. Los requisitos de trazabilidad hacen que la procedencia de las materias primas, la comercialización de certificados y el suministro verificado de resina cobren mayor relevancia comercial.

Principales restricciones

Los elevados costes de reciclaje lastran la rentabilidad de los polímeros circulares

La economía de los polímeros circulares sigue siendo sensible a la relación de precios entre la resina reciclada y la virgen. Cuando descienden los precios de la resina de origen fósil, los recicladores deben aceptar márgenes más reducidos o depender de la demanda contractual de compradores sujetos a obligaciones de contenido reciclado. El Bureau of International Recycling informó de que los precios de la resina virgen de PET en EE. UU. se situaban aproximadamente entre 0,55 y 0,70 USD por libra, mientras que los precios de los pellets reciclados variaban considerablemente según el grado y los requisitos de los compradores. En Europa, las primas del rPET de grado alimentario han fluctuado con intensidad; durante parte de 2024, el PET virgen se negoció a un precio sustancialmente inferior al de las escamas de rPET, lo que debilitó la economía del reciclaje pese a la demanda regulatoria.

El reto es aún mayor en el reciclaje químico. Estas vías pueden procesar materiales que no son aptos para el reciclaje mecánico convencional, pero requieren un gasto de capital más elevado, una preparación más compleja de las materias primas, aportes de energía y sistemas de certificación. Una evaluación europea del reciclaje químico estimó que las necesidades de inversión en los procesos principales superarían los 5,000 millones de EUR en 2030 y los 14,000 millones de EUR en 2040. ^{[3]Sia Partners, Chemical Recycling Study, November 2024, sia-partners.com} El principal riesgo comercial no es simplemente la intensidad de capital, sino si una instalación puede alcanzar un rendimiento operativo estable antes de que su estructura de costes se vea sometida a la presión de unos polímeros vírgenes de menor precio.

La limitada concienciación de los consumidores reduce la demanda de polímeros reciclados

El reconocimiento por parte de los consumidores del contenido reciclado sigue siendo desigual entre las distintas categorías de productos. En los mercados sin objetivos obligatorios de contenido reciclado o sistemas claros de etiquetado, la resina reciclada puede percibirse como un incremento de costes en lugar de como una fuente de diferenciación del producto. Esto reduce la visibilidad de la demanda de los grados que requieren una clasificación, descontaminación o garantía de calidad exhaustivas.

Los ciclos de precios en los mercados de resinas recicladas demuestran la fragilidad resultante. Resource Recycling informó de que la demanda de HDPE reciclado puede aumentar cuando los compradores necesitan suministro, para después debilitarse cuando la prima de precio sobre la resina virgen resulta comercialmente difícil de absorber. La regulación puede moderar esta volatilidad mediante el establecimiento de requisitos de cumplimiento, pero la incertidumbre sobre su aplicación y la falta de coherencia en su implementación siguen afectando a las decisiones de aprovisionamiento. Por tanto, la demanda sigue siendo más fuerte allí donde la regulación, los compromisos de los clientes y las especificaciones verificadas de la resina están alineados.

La concienciación de los consumidores es un factor secundario de la demanda a corto plazo. La aplicación de la normativa, las especificaciones de los envases y los compromisos de compra de las empresas tienen más peso que la disposición de los consumidores a pagar. Esto hace que el mercado sea vulnerable a los retrasos en la aplicación de las políticas y las normas de certificación, pero menos dependiente del sentimiento de los consumidores que muchas categorías de productos impulsadas por la sostenibilidad.

Análisis de los segmentos del mercado de polímeros circulares

Por tipo de polímero

Los poliésteres, incluidos el PET, el PTT y el PBT, están valorados en 56,203 millones de USD en 2025 y representan aproximadamente el 54,0 % de los ingresos del mercado. El PET domina porque su ecosistema de recogida, procesamiento y uso final abarca botellas de bebidas, bandejas alimentarias, envases termoformados, películas industriales y fibras textiles. El polímero puede reciclarse mecánicamente cuando los flujos están suficientemente clasificados o despolimerizarse cuando la contaminación, el color o las normas de aplicación hacen inadecuado el procesamiento convencional. Indorama Ventures recicló 852.581 toneladas métricas de PET en 2024 en 20 instalaciones de 13 países y se ha fijado como objetivo alcanzar una capacidad anual de reciclaje de 1,5 millones de toneladas métricas para 2030. ^{[4]Indorama Ventures, Annual Report 2024, hub.optiwise.io} Carbios está desarrollando una planta de biorreciclaje enzimático de PET con una capacidad de 50.000 toneladas métricas anuales en Longlaville (Francia), cuya entrada en operación está prevista a partir de 2028.

Las poliolefinas constituyen la segunda familia más grande. El polietileno está valorado en 27,890 millones de USD en 2025, mientras que el polipropileno representa 4,421 millones de USD. El reciclaje de HDPE está consolidado para botellas rígidas, recipientes y determinadas aplicaciones de tuberías, mientras que las películas flexibles de LDPE y LLDPE siguen siendo más difíciles de recoger y procesar debido a la contaminación, la estructura multimaterial y la logística asociada a su baja densidad. LyondellBasell comunicó la comercialización de más de 200.000 toneladas métricas de polímeros reciclados y de base renovable en 2024, incluido material suministrado bajo su cartera Circulen. PureCycle opera una planta de reciclaje de polipropileno basada en la disolución en Ironton (Ohio), con una capacidad de diseño aproximada de 107 millones de libras anuales.

Los polímeros vinílicos, principalmente el PVC y el PVA, están valorados en 2,662 millones de USD. El PVC circular se concentra en aplicaciones de construcción, como perfiles, tuberías, suelos y revestimientos de cables, donde los flujos de demolición definidos pueden proporcionar una calidad de materia prima relativamente estable. El contenido de cloro limita la compatibilidad con el reciclaje de plásticos mezclados y complica el procesamiento químico, lo que favorece las rutas específicas de recogida y separación.

Los estirénicos y los polímeros técnicos y especiales representan conjuntamente 13,017 millones de USD. El reciclaje de ABS, PC/ABS, poliamida y policarbonato es técnicamente exigente porque las aplicaciones suelen requerir un rendimiento mecánico controlado, uniformidad del color, gestión de retardantes de llama y trazabilidad del material. BASF ha desarrollado grados de poliamida Ccycled para conectores eléctricos de automoción utilizando materia prima circular asignada mediante un método de balance de masas. Estos segmentos son más pequeños que los del PET y el PE, pero tienen importancia estratégica porque los polímeros técnicos reciclados pueden sustituir a la resina virgen de mayor valor en aplicaciones electrónicas, de automoción e industriales.

Por tecnología de reciclaje

El reciclaje mecánico, incluido el procesamiento de PCR y PIR, sigue siendo la tecnología dominante porque está consolidado, es relativamente eficiente desde el punto de vista energético y resulta adecuado para flujos limpios de un solo polímero. La producción europea de reciclaje mecánico aumentó más del 57 % entre 2018 y 2022, hasta alcanzar aproximadamente 7.

7 millones de toneladas métricas. El PIR ofrece consistencia porque procede de residuos de fabricación, mientras que el PCR proporciona un mayor valor de circularidad, pero requiere sistemas más sólidos de recogida, clasificación, lavado y descontaminación. La principal limitación es la degradación de la calidad cuando la materia prima contiene múltiples resinas, pigmentos, aditivos, etiquetas, residuos alimentarios o materiales incompatibles.

El reciclaje químico incluye la pirólisis, la despolimerización, la purificación mediante disolventes y la gasificación. La pirólisis puede convertir residuos adecuados ricos en poliolefinas en materia prima de hidrocarburos, mientras que la despolimerización del PET puede recuperar monómeros para su repolimerización. La purificación mediante disolventes es especialmente relevante para el PP, el PE y los materiales estirénicos, ya que puede separar un polímero objetivo sin descomponer por completo la estructura de su cadena. Por tanto, el papel de esta tecnología es complementario al del reciclaje mecánico: permite abordar flujos de residuos que los procesos convencionales no pueden reincorporar económicamente a aplicaciones de materiales de alta calidad. Su expansión comercial depende de los costes energéticos, la cualificación de la materia prima, la certificación del producto y la existencia de acuerdos fiables de compra.

Los polímeros circulares de origen biológico incluyen materiales de sustitución directa, como el bio-PE y el bio-PET, y materiales innovadores, como el PLA, el PHA y el PEF. Los polímeros de sustitución directa pueden utilizar los equipos de procesamiento existentes y, cuando son químicamente idénticos a sus equivalentes de origen fósil, pueden integrarse en los sistemas de reciclaje establecidos. Los polímeros innovadores pueden aportar propiedades útiles de barrera o biodegradabilidad, pero su rendimiento medioambiental y comercial depende del origen de la materia prima, del diseño de la recogida y de la capacidad de la infraestructura de final de vida útil para identificarlos y procesarlos por separado.

Por aplicación

El envasado está valorado en 42,106 millones de USD en 2025 y se prevé que crezca a una TCAC aproximada del 9,85 %. Las botellas para productos alimentarios y los envases rígidos constituyen el mercado premium más maduro, debido a la convergencia de los sistemas de recogida de envases de bebidas, el procesamiento de rPET y la regulación sobre contenido reciclado. Los envases flexibles plantean un reto técnico mayor, ya que las películas suelen contener múltiples capas de polímeros, tintas, adhesivos y recubrimientos de barrera. Los requisitos del PPWR aumentan el valor de los diseños de envases que pueden recogerse y transformarse en materia prima reciclada certificada, en lugar de clasificarse simplemente como técnicamente reciclables.

La edificación y la construcción están valoradas en 22,324 millones de USD y se prevé que crezcan a una TCAC aproximada del 9,20 %. Los polímeros reciclados se utilizan en aislamientos, tuberías y sistemas de fontanería, perfiles y accesorios, pavimentos, tarimas y cubiertas. Estas aplicaciones suelen poder utilizar resina reciclada mecánicamente, ya que la opacidad, la uniformidad visual y la pureza necesaria para el contacto con alimentos son menos restrictivas que en los envases. La larga vida útil de los activos puede estabilizar la demanda, pero también retrasa la reincorporación del material a los flujos de reciclaje.

La agricultura representa 11,532 millones de USD y se prevé que crezca a una TCAC aproximada del 7,96 %. Las películas, los productos de riego, los envases y los materiales de almacenamiento son principalmente de PE. Los residuos agrícolas pueden ser voluminosos, pero difíciles de reciclar, ya que las películas están dispersas geográficamente y contaminadas con tierra, humedad, productos agroquímicos y residuos orgánicos. Los programas de recogida determinan si este material se convierte en materia prima utilizable o permanece como un flujo de residuos no gestionado.

Las aplicaciones eléctricas y electrónicas están valoradas en 5,036 millones de USD, mientras que las aplicaciones de automoción representan 3,605 millones de USD. El reciclaje de productos electrónicos produce ABS, HIPS, PC, PC/ABS y PP a partir de carcasas, electrodomésticos, cables y componentes.Las aplicaciones de automoción incluyen el interior, el exterior, las aplicaciones bajo el capó y las aplicaciones estructurales, donde el control de las especificaciones y los requisitos de durabilidad limitan el uso de material reciclado de calidad inconsistente. Los textiles, las prendas de vestir, los bienes de consumo y otras aplicaciones representan 19,591 millones de USD, y la fibra de rPET sigue siendo la principal vía de circularidad del sector textil. Loop Industries ha comercializado actividades de concesión de licencias y empresas conjuntas en torno a la despolimerización de residuos de PET y fibras de poliéster para convertirlos en monómeros reciclados.

El siguiente límite de crecimiento de los materiales se encuentra en las películas de poliolefinas, el PP reciclado y los plásticos técnicos. Estos flujos de residuos son mayores o tienen un valor más elevado de lo que su cuota actual en el mercado de la circularidad sugiere, pero requieren mejores procesos de clasificación, purificación con disolventes, despolimerización o mezclado especializado para cumplir las especificaciones de uso final. La combinación tecnológica no cambiará mediante la sustitución del reciclaje mecánico; se ampliará a medida que los flujos de residuos de mayor complejidad exijan procesos que preserven o recuperen el rendimiento de los materiales.

Análisis regional del mercado de polímeros circulares

Asia-Pacífico está valorada en 73,569 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance 170,834 millones de USD en 2035, con un crecimiento aproximado del 8,53 % de TCAC. China y la India impulsan la escala regional mediante la producción de polímeros, la transformación de envases, la fabricación textil y la expansión de los sistemas formales de gestión de residuos. Las normas de la India sobre gestión de residuos plásticos refuerzan las obligaciones de responsabilidad ampliada del productor (EPR) y la trazabilidad de los materiales de envasado. ^{[6]UNEP LEAP, Plastic Waste Management (Amendment) Rules, 2024, leap.unep.org} Indorama Ventures ha anunciado inversiones en reciclaje en la India mediante empresas conjuntas en las que participan Dhunseri y Varun Beverages, lo que respalda la expansión de la recogida y el procesamiento de PET. La oportunidad de la región es considerable, pero la calidad de la recogida, la aplicación de la normativa local y la competencia por la materia prima determinan si el crecimiento se traduce en resina reciclada de mayor calidad en lugar de una recuperación de menor valor.

Europa está valorada en 12,853 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance 28,351 millones de USD en 2035, con una TCAC aproximada del 8,00 %. La región cuenta con el marco normativo más desarrollado en materia de contenido reciclado, reciclabilidad de los envases y responsabilidad del productor. Sin embargo, su tasa de crecimiento refleja una base de reciclaje relativamente madura y la presión económica sobre los recicladores nacionales. Plastics Europe informó de que las importaciones cubren el 19 % de la demanda de plásticos circulares de los transformadores europeos, mientras que el 12,4 % de los residuos plásticos recogidos se procesa fuera de la región. La implicación comercial es que la demanda regulatoria por sí sola no garantiza la capacidad local; los costes energéticos, la logística de la materia prima y las importaciones competitivas afectan a la viabilidad de las inversiones en reciclaje.

Norteamérica está valorada en 8,290 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance 17,872 millones de USD en 2035, con un crecimiento aproximado del 7,77 % de TCAC. Estados Unidos representa la mayor parte de la demanda regional, respaldada por los compromisos empresariales, la expansión de las leyes estatales de responsabilidad ampliada del productor (EPR) y la inversión en reciclaje avanzado. Siete estados de EE. UU. habían aprobado leyes de responsabilidad ampliada del productor para envases en 2024. ^{[7]Association of Plastic Recyclers, U.S. plastic recycling volumes top 5.1 billion pounds in 2024, new industry study finds, plasticsrecycling.org}Las instalaciones de Eastman en Kingsport y la ampliación prevista en Longview, Texas, ilustran los esfuerzos de la región por desarrollar capacidad nacional de reciclaje molecular. El crecimiento de Norteamérica depende de que los programas estatales establezcan una financiación duradera para la recogida y de que el material reciclado de alta especificación siga siendo competitivo frente al material virgen.

El mercado de América Latina está valorado en 3,975 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance 8,269 millones de USD en 2035, con una TCAC aproximada del 7,41 %. Brasil y México lideran la demanda regional, respaldados por la producción de envases, las cadenas de suministro de bienes de consumo y la formalización emergente de los sistemas de recogida. El desarrollo del mercado está limitado por unas infraestructuras de gestión de residuos fragmentadas y una mayor sensibilidad a las primas del material reciclado. Por tanto, la oportunidad de crecimiento de la región está estrechamente vinculada a las inversiones destinadas a mejorar la calidad de las materias primas secundarias, la agregación y la previsibilidad de la demanda.

El mercado de Oriente Medio y África está valorado en 5,506 millones de USD en 2025 y se prevé que alcance 11,584 millones de USD en 2035, con un crecimiento aproximado del 7,51 % anual. Los mercados del Golfo tienen un incentivo estratégico para desarrollar capacidad de procesamiento circular junto con una producción petroquímica consolidada, mientras que el desarrollo de la recogida y la gestión de residuos en Sudáfrica respalda el avance regional. La resina virgen de bajo coste constituye tanto una ventaja para las industrias locales de polímeros como una limitación para la economía de los materiales reciclados. Es más probable que los proyectos que conectan la recogida, la clasificación y la transformación con la demanda nacional de envases o de construcción establezcan flujos duraderos de materiales circulares que aquellos basados únicamente en capacidad de procesamiento aislada.

Para los proveedores, la estrategia regional debe basarse en las condiciones de disponibilidad y homologación de las materias primas secundarias, y no únicamente en el tamaño del mercado. Los circuitos de botellas de PET están más consolidados en Europa y en algunas zonas de Norteamérica y Asia-Pacífico. Las películas de poliolefinas, los plásticos agrícolas, los polímeros procedentes de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y los plásticos de construcción ofrecen mayores oportunidades sin explotar, pero su comercialización requiere sistemas locales de recogida, tecnologías de procesamiento adaptadas y usuarios finales dispuestos a homologar materiales reciclados en productos sensibles al rendimiento.

Cuota de mercado y panorama competitivo de los polímeros circulares

La competencia abarca a productores integrados de polímeros, empresas de envases, recicladores mecánicos, operadores de gestión de residuos y desarrolladores de tecnologías de reciclaje avanzado. El liderazgo del mercado se segmenta por tipo de polímero, acceso a materias primas secundarias, vía de procesamiento y homologación para usos finales, en lugar de concentrarse en un único participante global.

Amcor participa como transformador de envases y comprador de resina con contenido reciclado, vinculando la demanda de materiales circulares con el diseño de envases y las especificaciones de los clientes. BASF SE suministra grados de polímeros con atribución de materias primas circulares a través de sus plataformas ChemCycling y Ccycled; su lanzamiento en Estados Unidos amplió la disponibilidad de estos productos en Norteamérica.Brightmark se centra en el desarrollo de la valorización de plásticos y la pirólisis, incluido su propuesto centro de circularidad en Georgia. ^{[8]Brightmark, Brightmark announces intent to invest USD 950 million in Upson County, Georgia, April 2024, prnewswire.com}

Carbios está desarrollando la despolimerización enzimática de PET en Longlaville, Francia, mientras que Eastman opera una infraestructura de reciclaje molecular en Kingsport, Tennessee. Enka participa en aplicaciones de poliamida y fibras con contenido reciclado. Gr3n está desarrollando tecnología de despolimerización de PET asistida por microondas para materias primas de PET coloreado y contaminado.

Plastipak integra la fabricación de envases rígidos con activos de reciclaje de rPET y rHDPE. PureCycle Technologies está comercializando la purificación de polipropileno mediante disolventes desde sus instalaciones de Ironton. ^{[9]PureCycle Technologies, Annual Report for the year ended December 31, 2024, sec.gov} SUEZ Group proporciona infraestructura de clasificación, recogida y reciclaje que facilita la agregación de materias primas. Veolia PlastiLoop suministra grados de polímeros reciclados para aplicaciones que requieren trazabilidad y control del rendimiento de los materiales.

Desarrollos recientes del sector

Eastman inició la producción conforme a las especificaciones en sus instalaciones de reciclaje molecular de Kingsport en marzo de 2024. El emplazamiento tiene una capacidad anual aproximada de 110,000 toneladas métricas y utiliza la metanólisis para recuperar intermediarios de poliéster destinados a la repolimerización.

Brightmark anunció en abril de 2024 su intención de invertir 950 millones de USD en un centro de circularidad en Thomaston, Georgia, diseñado para procesar hasta 400,000 toneladas de plásticos mixtos al año.

Cyclyx tomó la decisión final de inversión en noviembre de 2024 para Circularity Center 2, en Fort Worth, Texas. Está previsto que las instalaciones preparen aproximadamente 300 millones de libras de materias primas procedentes de residuos plásticos al año, con una puesta en marcha prevista para el segundo semestre de 2026.

Indorama Ventures anunció planes de expansión del reciclaje en India mediante una empresa conjunta en la que participan Dhunseri y Varun Beverages, con el objetivo de ampliar la capacidad de reciclaje de PET.

El Reglamento (UE) 2025/40 sobre envases y residuos de envases entró en vigor el 11 de febrero de 2025. En general, el Reglamento se aplica a partir del 12 de agosto de 2026 y establece disposiciones aplicables en toda la UE sobre la reciclabilidad de los envases, el contenido reciclado y la responsabilidad del productor.