Mercado de equipos de soldadura por arco Tamaño y Compartir 2026 - 2035

Tamaño del mercado de equipos de soldadura por arco

El mercado mundial de equipos de soldadura por arco se estimó en 4,800 millones de USD en 2025. Se prevé que el mercado crezca desde 5,100 millones de USD en 2026 hasta 9,200 millones de USD en 2035, a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,9 %, según el último informe publicado por Global Market Insights Inc.
 

Las normativas que regulan las prácticas laborales y el diseño de los equipos de soldadura por arco influyen considerablemente en la demanda de los sistemas necesarios y los equipos auxiliares de seguridad en numerosos sectores. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha establecido diversas normativas (1910.254, 1926.351, 1910.252 y 1915.56) que exigen a los empleadores que sus equipos de soldadura por arco cumplan las normas técnicas obligatorias aplicables a la industria general, la construcción y el sector marítimo. Estas normativas establecen numerosos requisitos, como límites de tensión (tensión máxima de soldadura manual en corriente alterna de 80 V; tensión máxima de soldadura manual en corriente continua de 100 V), el uso de portaelectrodos y electrodos aislados, la puesta a tierra de las máquinas de soldadura por arco durante su utilización y la obligación de que los sistemas de ventilación proporcionen un caudal de aire mínimo de 2.000 CFM por soldador cuando se trabaja en espacios cerrados. Según el Health and Safety Executive (HSE) del Reino Unido, la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) clasifica todos los humos de soldadura como sustancias carcinógenas del Grupo 1 que pueden provocar cáncer de pulmón y, potencialmente, cáncer de riñón. Durante la soldadura, la concentración de manganeso respirable suele superar el límite de exposición laboral de 0,05 mg/m³; quienes no cuentan con controles eficaces pueden sufrir efectos neurológicos similares a los de la enfermedad de Parkinson.
 

El CCOHS reconoce la soldadura como un carcinógeno demostrado (Grupo 1), lo que ha incrementado la necesidad de sistemas de ventilación adecuados, sistemas de extracción localizada y protección respiratoria. La norma de la OSHA que exige cascos de protección ocular con propiedades aislantes frente al calor y la electricidad, resistencia al fuego y protección de la cara, el cuello y las orejas, junto con números específicos de tono de las placas filtrantes para cada tamaño de electrodo en la soldadura por arco metálico protegido (SMAW) (número de tono 10 para electrodos de 1/16 a 5/32 pulgadas), aumenta la demanda de ventilación, sistemas de extracción localizada que mantengan una velocidad mínima de 100 pies lineales por minuto en la zona de soldadura y el uso de respiradores con suministro de aire. En conjunto, estos exhaustivos requisitos de seguridad generarán una necesidad continua de desarrollar nuevos equipos que incorporen funciones de seguridad, sistemas integrados de extracción de humos, equipos de protección individual (EPI) superiores —cascos de soldadura y protección respiratoria— y emisiones inferiores a las de los consumibles actuales. Las estimaciones indican que los nuevos equipos generarán aproximadamente un incremento del 25 % en la tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC).
 

El mercado de equipos de soldadura por arco ha mantenido una tasa de crecimiento extremadamente elevada desde la década de 1980 y probablemente mantendrá este ritmo hasta principios de la próxima década. La estabilización prevista de la producción mundial de acero en 1,750 millones de toneladas en 2025, seguida de un incremento del 1,3 % en 2026, respalda la fortaleza continuada de estas industrias, que dependen en gran medida del acero. Según las proyecciones del informe Short Range Outlook de la World Steel Association (octubre de 2025), el crecimiento continuado de la industria siderúrgica seguirá ampliando la necesidad de consumibles y equipos de soldadura.Durante este período, se esperaba que el consumo de acero en India aumentara aproximadamente un 9% entre 2025 y 2026 como consecuencia del crecimiento de sus sectores de infraestructuras y manufactura; mientras que se prevé que los tres países en desarrollo —Vietnam, Egipto y Arabia Saudí— estén a la vanguardia del crecimiento continuado en los mercados en desarrollo. Se proyecta que Estados Unidos registre la mayor cuota de mercado individual de AWE en 2025, con aproximadamente el 38,2% de las ventas mundiales totales de AWE. Se prevé que los principales impulsores del crecimiento continuado de las ventas de AWE en Estados Unidos sean las inversiones sostenidas y de gran alcance destinadas a modernizar las infraestructuras del país, la expansión de la fabricación para el sector de defensa y la expansión del sector energético, incluida la construcción de gasoductos y oleoductos y la instalación de instalaciones de generación de energía renovable. En Norteamérica, se prevé que la industria automovilística, especialmente los vehículos eléctricos (VE), estimule la demanda de equipos de soldadura especializados, incluidos los utilizados para soldar conjuntos de baterías, realizar uniones de tipo hairpin en motores eléctricos y fabricar componentes ligeros de aluminio para los paneles de carrocería de los vehículos, que requieren un control preciso del calor. Además, a medida que el sector de la construcción comienza a recuperarse tras las perturbaciones relacionadas con la pandemia, la demanda de equipos para la fabricación de acero estructural destinados a construir y montar edificios, puentes y estadios, así como para actividades de ingeniería civil pesada, incluidas las instalaciones industriales, se ha vuelto esencial para el crecimiento continuado de las ventas de AWE.
 

Tendencias del mercado de equipos de soldadura por arco

Todos los tipos de equipos de soldadura por arco —fuentes de alimentación, alimentadores de hilo, pistolas de soldadura, antorchas, electrodos y accesorios adicionales— se utilizan en diversos procesos de soldadura manuales, semiautomáticos y totalmente automatizados. Los clientes de este mercado se encuentran en todas las industrias de uso final, como la automovilística, la construcción, la construcción naval, el petróleo y el gas, la generación de energía, la industria aeroespacial y la fabricación general. Los tipos de equipos de soldadura por arco incluyen tanto corriente alterna (CA) como corriente continua (CC). Los sistemas de soldadura por arco basados en inversores están adoptándose cada vez más porque consumen menos energía y ofrecen un mayor control del arco de soldadura que los sistemas basados en transformadores.  
 

• Debido a la escasez de mano de obra cualificada y a la necesidad de mantener una calidad constante en los procesos de soldadura, las empresas del sector industrial muestran un interés creciente por los equipos de soldadura robotizada. La American Welding Society (AWS) estima que, para 2028, a Estados Unidos le faltarán aproximadamente 330.000 soldadores, lo que se traducirá en un aumento de la inversión en soluciones de automatización para el sector. Lincoln Electric presentó recientemente su nuevo sistema de soldadura colaborativa Cooper Adapt y celdas avanzadas de soldadura robotizada con un proceso de montaje guiado por láser en FABTECH 2025; Fronius ha creado un modelo diseñado específicamente para pequeñas empresas, denominado CWC-S Cobot Welding Cell, cuyo funcionamiento no requiere experiencia previa en programación. Millier Electric Company ha lanzado el sistema de soldadura robotizada colaborativa Copilot Builder, que ofrece una forma sencilla y flexible de crear sistemas de soldadura modulares que pueden reconfigurarse según las necesidades del usuario. ESAB anunció en septiembre de 2025 que había adquirido EWM GmbH por aproximadamente 318 millones de dólares como parte de su estrategia más amplia para expandirse hacia la automatización avanzada y la maquinaria industrial pesada. Además, la disponibilidad de brazos cobot de 7 ejes —presentados por Kassow Robots e integrados en empresas como Spartan Robotics— permite una mayor flexibilidad para soldar formas complejas, especialmente en espacios reducidos.
   
• En la era de la Industria 4.0, la soldadura por arco se ha transformado mediante la integración de la tecnología del Internet de las cosas (IoT), gracias a la incorporación de datos inalámbricos para el análisis en tiempo real, la supervisión de la producción basada en la nube y el mantenimiento predictivo.Muchas máquinas de soldadura incorporan sensores integrados que transmiten información sobre los parámetros de soldadura (por ejemplo, corriente, tensión, velocidad de alimentación del hilo y caudal de gas) a sistemas centrales de gestión para proporcionar información inmediata sobre la calidad de las soldaduras y optimizar los procesos de soldadura. Por ejemplo, la planta de Dunton de Ford's en el Reino Unido utiliza sensores conectados mediante 5G en la soldadura láser de componentes de baterías para vehículos eléctricos, con una producción de hasta 500,000 puntos de datos por minuto, y los sistemas de mantenimiento predictivo basados en IA procesan esos datos en milisegundos. Lincoln Electric proporciona soluciones de monitorización basadas en el IoT que permiten a los clientes consultar los registros del tiempo de arco encendido, las tasas de deposición del hilo, la eficacia global de los equipos (OEE) y alertas automatizadas cuando los parámetros de soldadura se sitúan fuera de las especificaciones. Fronius ofrece su software WeldCube Premium, que registra y documenta los parámetros de soldadura de cada soldadura y está plenamente integrado con sus sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y sistemas de ejecución de la fabricación (MES). La tecnología celular (4G/5G) y la tecnología eSIM permiten conectar y ampliar de forma segura las operaciones de soldadura distribuidas mediante activación inalámbrica (OTA).
   
• La demanda de productos de soldadura más eficientes desde el punto de vista energético y de consumibles de soldadura con menores emisiones está impulsada principalmente por los compromisos corporativos de sostenibilidad y la aplicación de la normativa medioambiental. El modelo ESAB Rustler EM 280 PRO estará disponible en 2025 y utilizará tecnología de corrección del factor de potencia (PFC) para proporcionar una salida completa a 30 amperios, frente al requisito de 50 amperios de la tecnología anterior, lo que permite alcanzar una eficiencia energética del 82 % en el modo de ahorro de energía. Además, Miller Electric presentó el hilo con núcleo metálico FabCOR Element XP, que puede reducir las emisiones hasta un 25 % frente a otros hilos con núcleo metálico, así como las pistolas MIG Bernard Clean Air E, que capturan hasta el 95 % de los humos de soldadura generados en el punto de soldadura. Las Normas Nacionales de Emisión para Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (NESHAP) de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos's para la fabricación y el acabado de metales (40 CFR Parte 63, Subparte XXXXXX) establecen la aplicación de prácticas de gestión destinadas a minimizar las emisiones de compuestos de cadmio, cromo, plomo, manganeso y níquel durante la soldadura. Las instalaciones que queman 2,000 libras o más de varillas de soldadura MFHAP al año deben cumplir uno de los tres niveles de conformidad, con procedimientos específicos de monitorización de las emisiones visibles y/o la posible instalación de sistemas de captura de humos. Además, Fronius compartió datos de ACV durante actos públicos para demostrar los beneficios medioambientales del uso de una mayor eficiencia de los recursos en metales de aportación, gases de protección y energía, con el fin de minimizar el impacto del cliente en el medio ambiente.
   

Análisis del mercado de equipos de soldadura por arco

Para comprender las principales tendencias del mercado

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Por fuente de alimentación, el mercado se segmenta en equipos de soldadura por arco de CA, equipos de soldadura por arco de CC y otros. Los equipos de soldadura por arco de CA se valoraron en 1,900 millones de USD en 2025 y se prevé que alcancen 3,800 millones de USD en 2035.
 

• Los equipos de soldadura por arco de CA representaron el 40,3 % del mercado total en 2025 y se espera que registren una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7 % hasta 2035 debido a las características del producto y a sus precios competitivos. Los equipos de soldadura de CA funcionan bien en proyectos que incorporan desviación magnética del arco, incluidos los proyectos que utilizan soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o tungstenoSoldadura con gas inerte (TIG) al utilizar aluminio, ya que la corriente alterna (CA) elimina el óxido durante el semiciclo de soldadura con el electrodo negativo, mientras que el calor se genera durante el semiciclo de soldadura con el electrodo positivo. OSHA establece un umbral máximo de tensión en circuito abierto de 80 voltios para la soldadura y el corte manual por arco con corriente alterna, y de 100 voltios para la soldadura y el corte automáticos por arco con corriente alterna. Esto define además cómo los fabricantes han desarrollado y diseñado sus equipos para cumplir los requisitos de seguridad de OSHA. 
• La revista Welding Journal de la American Welding Society indica que el aluminio debe soldarse utilizando determinadas configuraciones de equipos, incluida la capacidad TIG (TIG) con CA/CC para soldar materiales como aluminio, acero y acero inoxidable. Productos como el sistema multiproceso Miller Multimatic 220 AC/DC muestran los avances en los equipos de soldadura. El sistema multiproceso Multimatic 220 AC/DC cambia automáticamente el gas de soldadura cuando se modifica la polaridad entre CA y CC y cuando el usuario alterna entre MIG y TIG. También se ofrece con una opción de pedal inalámbrico, que elimina la dificultad de gestionar los cables.  
   
• Debido a que el precio de compra inicial es muy inferior al de los sofisticados sistemas de CC con inversor, el segmento de equipos de CA se ha vuelto muy popular entre pequeños fabricantes, instalaciones de reparación y centros educativos que no pueden permitirse inversores de CC sofisticados. El crecimiento continuado de este segmento entre pequeños fabricantes, talleres de servicio y centros educativos, junto con otros factores como el crecimiento continuado de las industrias automovilística, aeroespacial y naval, así como el aumento de la capacidad tecnológica de las fuentes de alimentación de CA de grado industrial —con una mayor estabilidad del arco y un funcionamiento mediante sistemas de CA basados en inversores—, ha contribuido a la previsión de una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7 % para el segmento de equipos de CA.
   

Según el canal de distribución, el mercado de equipos de soldadura por arco se segmenta en ventas directas y ventas indirectas. El segmento de ventas indirectas registró un valor de 2,600 millones de USD en 2025, con una cuota de mercado de alrededor del 55 %.
 

• En 2025, los distribuidores, concesionarios y minoristas de suministros industriales que operaban mediante ventas indirectas representaron una cuota de mercado del 55 % y se prevé que mantengan una tasa de crecimiento del 6,6 %. Estos canales de ventas indirectas han creado un mecanismo idóneo para cubrir el mercado de productos estándar, consumibles, clientes pequeños y medianos, piezas de posventa y mercados geográficos sin acceso directo o sin cobertura por parte de la propia fuerza de ventas directas del fabricante. Asimismo, ofrecen potencial para desarrollar capacidades adicionales mediante otros modelos de negocio de ventas indirectas. Además de ampliar el alcance geográfico del mercado hacia pequeños fabricantes, instalaciones de mantenimiento, instaladores y soldadores individuales en mercados secundarios y terciarios cuya cobertura mediante una fuerza de ventas directas los fabricantes no han considerado económicamente viable, el modelo de negocio indirecto ofrece numerosas ventajas estratégicas. Entre ellas se incluyen la disponibilidad de inventario, que permite la entrega inmediata de productos —equipos y consumibles— para cubrir compras de sustitución y de emergencia, cuando el coste de la interrupción de la producción supera el sobreprecio de una disponibilidad rápida. La variedad de productos ofrecida por múltiples proveedores brinda al usuario la posibilidad de comparar productos según sus especificaciones y precios, al tiempo que permite a los distribuidores ofrecer asistencia para distintas aplicaciones con múltiples marcas competidoras.Asistencia técnica local proporcionada por el personal del distribuidor, que conoce en profundidad la industria, las aplicaciones y la base de clientes específicas de su región; esta asistencia puede incluir formación básica sobre el uso o funcionamiento de los equipos de soldadura, soporte para la resolución de problemas y coordinación de garantías. El canal de ventas indirecto concentra la mayor cuota de mercado de las transacciones relacionadas con equipos de soldadura manual con un precio inferior a 15.000 USD (por ejemplo, consumibles para equipos, electrodos, hilo de soldadura, gases de protección; piezas de repuesto; equipos de protección individual para soldadura, como cascos, guantes y chaquetas; y equipos auxiliares, como mesas de soldadura, abrazaderas y dispositivos de posicionamiento).
   
• Los principales distribuidores de suministros para soldadura suelen contar con amplias redes de establecimientos minoristas que atienden a sus respectivas regiones. Por ejemplo, Airgas, una empresa de Air Liquide, dispone de cientos de establecimientos minoristas en toda Norteamérica, donde ofrece numerosas marcas de equipos de soldadura y comercializa gases industriales y suministros para soldadura. Otros distribuidores regionales, como Vern Lewis Welding Supply, también ofrecen productos similares, pero mantienen relaciones más personales con sus clientes debido a su mayor proximidad local. Por último, empresas como Grainger Industrial Supply y MSC Industrial Direct son «proveedores generalistas» y mantienen en sus catálogos miles de tipos de suministros industriales destinados a los millones de departamentos de mantenimiento y empresas manufactureras que adquieren productos diversos. La American Welding Society se ha asociado con ESAB para patrocinar la «Blue Collar Tour» de 2025 de Western Welding Academy, que proporciona equipos a los estudiantes participantes y tiene previsto donar cascos de soldadura a cada uno de los centros de educación secundaria de su área de actuación, con el objetivo de animar a los estudiantes a considerar carreras en oficios especializados.
   

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El mercado estadounidense de equipos de soldadura por arco se valoró en torno a 1,320 millones de USD en 2025 y se prevé que registre una TCAC del 6,9 % entre 2026 y 2035.
 

• Norteamérica lideró el mercado, con una cuota del 38,2 % en 2025, y se prevé que registre una TCAC del 7,1 % hasta 2035, impulsada por la posición de Estados Unidos como el mayor mercado nacional individual, respaldada por una amplia infraestructura manufacturera, un estricto entorno normativo que exige la modernización de los equipos y una sólida demanda en los sectores de la automoción, la industria aeroespacial, la defensa, la construcción, el petróleo y el gas y la generación de electricidad.
   
• El panorama normativo influye significativamente en la demanda de equipos de Norteamérica: las normas integrales de OSHA (1910.254 para la industria general, 1926.351 para la construcción, 1910.252 para los requisitos generales de soldadura y 1915.56 para aplicaciones marítimas) establecen especificaciones técnicas obligatorias para portaelectrodos, cables, conectores, puesta a tierra, tensiones en circuito abierto y procedimientos operativos.
   
• Las Normas Nacionales de Emisión para Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (NESHAP) de la EPA, establecidas en 40 CFR, parte 63, subparte XXXXXX, exigen que las instalaciones que utilizan ≥2.000 lb/año de varillas de soldadura MFHAP apliquen prácticas de gestión de emisiones, incluidos sistemas de captación de humos, monitorización de emisiones visibles y posibles planes de gestión específicos para cada instalación, lo que impulsa una inversión sostenida en equipos conformes y sistemas de extracción de humos.
   
• Los sectores de defensa y aeroespacial de Estados Unidos representan clientes especialmente exigentes que requieren equipos de soldadura avanzados con certificaciones de calidad estrictas, trazabilidad integral y, a menudo, autorizaciones para aplicaciones sensibles; la colaboración de Lincoln Electric con el Maritime Industrial Base Program de la Armada de Estados Unidos y con General Dynamics Electric Boat para la fabricación aditiva en la producción de submarinos ejemplifica la adopción tecnológica del sector de defensa.
   
• El anuncio de septiembre de 2025 de la American Welding Society de que el Departamento de Trabajo de EE. UU. aprobó su Norma nacional de directrices para especialistas en automatización de la soldadura (NGS) establece un marco de aprendizaje reconocido a escala nacional para la formación de profesionales en soldadura automatizada, aborda la escasez de competencias y podría acelerar la adopción de la automatización gracias a la disponibilidad de operadores cualificados.
   
• Canadá contribuye de forma significativa al mercado norteamericano a través de su sector manufacturero, sus operaciones de arenas bituminosas, que requieren una extensa soldadura de tuberías y la construcción de instalaciones, y unas normas progresistas de salud laboral; el Centro Canadiense de Salud y Seguridad en el Trabajo hace hincapié en los requisitos relativos a una ventilación adecuada, los sistemas de extracción localizada y la selección de procesos que generen menos humos.
   

El mercado de equipos de soldadura por arco de Asia-Pacífico se valoró en torno a 1,400 millones de USD en 2025 y se prevé que registre una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7,8 % entre 2026 y 2035.
 

• Asia-Pacífico registró una cuota de mercado del 28,3 % en 2025, impulsada por la rápida industrialización de India y Vietnam, la actividad manufacturera sostenida de China pese a las dificultades económicas, el liderazgo tecnológico y el énfasis en la calidad de Japón y Corea del Sur, y la inversión en infraestructuras en toda la región. India se perfila como líder del crecimiento, con un aumento previsto del 9 % en el consumo de acero entre 2025 y 2026, impulsado por la expansión continua de los sectores de infraestructuras y manufactura, lo que se traduce directamente en una mayor demanda de equipos de soldadura para la fabricación de estructuras, la construcción de tuberías, la producción de automóviles y la construcción naval. La identificación de Vietnam como líder del crecimiento entre los mercados en desarrollo refleja su papel en la diversificación de las cadenas de suministro manufactureras, a medida que las empresas establecen capacidad de producción para productos electrónicos, componentes de automoción, bienes de consumo y otras industrias con un uso intensivo de la fabricación que anteriormente se concentraban en China.
   
• China sigue siendo el mayor mercado nacional de Asia-Pacífico pese a la ralentización del crecimiento. Su enorme industria de construcción naval, la producción de automóviles, la actividad de la construcción y la fabricación de maquinaria generan una demanda sostenida de equipos; el fabricante chino Jinan Huaao Electric Welding Machine representa a los proveedores nacionales de equipos que compiten con las marcas globales en precio, al tiempo que mejoran su calidad y capacidades. Japón y Corea del Sur contribuyen a los segmentos de alto valor: los fabricantes japoneses, entre ellos Panasonic Welding Systems, Daihen Corporation, OTC Daihen, Kobe Steel (Kobelco) y Denyo, hacen hincapié en la calidad, la fiabilidad y la innovación tecnológica para atender a los sectores manufactureros nacionales y los mercados de exportación; la industria naval de Corea del Sur, líder mundial, exige equipos de soldadura y automatización avanzados para la construcción y el ensamblaje de cascos.
   
• La TCAC del 7,8 % de Asia-Pacífico refleja varios factores de crecimiento importantes: la inversión en infraestructuras de las economías en desarrollo, que requiere una extensa fabricación de estructuras de acero; el crecimiento de la producción de automóviles, especialmente de vehículos eléctricos con requisitos específicos de unión; la actividad de construcción naval concentrada en China, Corea del Sur y Japón; la fabricación de productos electrónicos, que requiere uniones de precisión; y la adopción gradual de tecnologías de automatización a medida que aumentan los costes laborales y se endurecen los requisitos de calidad. La Tech Day Series 2025 de Fronius, celebrada en distintas ubicaciones de India entre junio y noviembre de 2025, ofreció experiencia práctica con sistemas MIG/MAG, desde sistemas CMT y LaserHybrid avanzados hasta sistemas robóticos, sistemas de automatización e innovaciones en soldadura manual, lo que demuestra el compromiso de los principales fabricantes con el desarrollo del mercado regional mediante formación técnica y eventos de demostración tecnológica.
   

El mercado europeo de equipos de soldadura por arco se valoró en torno a 1,000 millones de USD en 2025 y se prevé que registre una TCAC del 6,2 % entre 2026 y 2035.
 

• Europa representó una cuota de mercado del 21,2% en 2025, con una TCAC del 6,2%, y se caracterizó por sus economías industriales maduras, su énfasis en la eficiencia energética y el cumplimiento de la normativa medioambiental, sus sólidos sectores de fabricación de automóviles y maquinaria, y su liderazgo tecnológico en automatización y digitalización.
   
• Alemania, el Reino Unido y Francia constituyen los principales mercados, y la posición de Alemania como potencia manufacturera europea respalda la demanda en los sectores de la automoción —en particular, las marcas prémium que hacen hincapié en la calidad y la automatización—, la fabricación de maquinaria y equipos, y las energías renovables, incluida la fabricación de aerogeneradores. La clasificación por parte del Health and Safety Executive del Reino Unido de todos los humos de soldadura como carcinógenos del Grupo 1, junto con el énfasis en los límites de exposición al manganeso (0,05 mg/m³ de promedio ponderado en el tiempo durante 8 horas, límite que se supera con frecuencia sin medidas de control), refleja las estrictas normas europeas de salud laboral, que impulsan la adopción de equipos de extracción de humos y la demanda de consumibles de bajas emisiones.
   
• Los fabricantes europeos de equipos, entre ellos Fronius International (Austria), EWM GmbH (Alemania, en proceso de adquisición por ESAB) y Kemppi (Finlandia), contribuyen a la innovación, especialmente en materia de digitalización. Los sistemas de gestión de datos de soldadura WeldCube y el software de programación sin conexión Pathfinder de Fronius ejemplifican el liderazgo tecnológico europeo.
   
• El mercado europeo hace hincapié en la sostenibilidad: la presentación por parte de Fronius de análisis del ciclo de vida que ayudan a los clientes a minimizar su huella de carbono  y el enfoque de ESAB en la eficiencia energética, con fuentes de alimentación con una eficiencia del 82% que cumplen las Directivas de diseño ecológico de la UE, están alineados con las prioridades medioambientales europeas. La feria comercial Schweissen & Schneiden, celebrada en Essen (Alemania) del 15 al 19 de septiembre de 2025, donde Fronius presentó su sistema manual de soldadura MIG/MAG de nueva generación y mostró soluciones de automatización, representa uno de los principales eventos de la industria europea y demuestra el dinamismo del mercado. La TCAC moderadamente inferior de Europa, del 6,2%, frente a la de América del Norte y Asia-Pacífico, refleja la madurez del mercado, las incertidumbres económicas y el modesto crecimiento de la producción manufacturera. No obstante, la demanda de sustitución tecnológica, la adopción de la automatización en respuesta a los elevados costes laborales y los requisitos de cumplimiento medioambiental sostienen una expansión constante del mercado.
   

Cuota de mercado de los equipos de soldadura por arco

• Las cinco principales empresas de la industria de los equipos de soldadura por arco, como The Lincoln Electric Company, Miller Electric Mfg. (parte de ITW Welding), Daihen, Jinan Huaao Electric Welding Machine y Kobe Steel (Kobelco), registran una cuota de mercado del 30%.
   
• Con una cuota de mercado mundial estimada de aproximadamente el 4,5%, Lincoln Electric es uno de los principales fabricantes de equipos de soldadura y cuenta con la mayor cartera de productos del sector, que incluye equipos de soldadura manual (electrodo revestido, MIG y TIG), soldadoras de campo accionadas por motor, sistemas de soldadura robotizados y automatizados, sistemas de corte, consumibles (hilo y electrodos de soldadura) y productos y servicios posventa. Las ventajas competitivas de Lincoln se derivan del sólido reconocimiento de su marca y de la reputación de calidad y servicio que ha consolidado a lo largo de más de 130 años; de una amplia red de distribución compuesta por ventas directas a través de este sitio web (40 ubicaciones en todo el mundo) y de miles de distribuidores y concesionarios en todo el mundo; de la posición de la empresa como líder tecnológico del sector, con innovaciones como el sistema de soldadura colaborativa conocido como Cooper Adapt, la solución de control de ajuste en tiempo real ArcAdjust, los sistemas portátiles de soldadura láser manual Flex Lase, la capacidad de fabricación aditiva e impresión 3D y la infraestructura creada para prestar apoyo a los clientes mediante servicios como el Welding Technology and Training Center (WTTC), que cuenta con 155 cabinas de soldadura y corte y laboratorios de formación mediante realidad virtual; así como de alianzas estratégicas, como la colaboración anunciada recientemente, el 22 de septiembre de 2020, entre el programa Maritime Industrial Base de la Armada de los Estados Unidos y General Dynamics Electric Boat para seguir desarrollando la impresión 3D de metales destinada a la producción de submarinos nucleares.
   
• Como filial de Colfax Corporation, ESAB Corporation (nombre operativo tras la reestructuración corporativa) es el segundo actor mundial, con aproximadamente un 4–5 % de cuota de mercado. Su sólida posición en este mercado se ve reforzada por los consumibles y los equipos de corte, que complementan las líneas de negocio de fuentes de alimentación para soldadura y automatización de ESAB. El anuncio realizado por ESAB en septiembre de 2025 sobre la adquisición de EWM GmbH (con sede en Alemania) por aproximadamente 318 millones de dólares refuerza la posición de ESAB en equipos industriales pesados y capacidades avanzadas de automatización; se prevé que esta operación se complete en el segundo semestre de 2025. Esta adquisición demuestra la estrategia de crecimiento de ESAB, que combina el desarrollo orgánico de productos con adquisiciones selectivas para ampliar sus capacidades tecnológicas y su acceso al mercado. Como parte de la estrategia competitiva de ESAB, la eficiencia energética y el cumplimiento de la normativa medioambiental se destacan mediante productos como Rustler EM 280 PRO, que ha alcanzado una calificación de eficiencia energética del 82 % gracias a la tecnología Power Factor Correction, conforme a las Directivas de diseño ecológico de la UE. Otras estrategias tecnológicas competitivas incluyen: sistemas de soldadura portátiles y móviles, ejemplificados por Renegade VOLT ES 200i, una máquina de soldadura MIG/TIG alimentada por batería que es el único modelo del mercado alimentado por batería con baterías intercambiables y puede generar hasta 200 amperios; máquinas de soldadura multiproceso, como Rebel EMP 215ic, que permiten a los usuarios realizar procesos de soldadura MIG, con hilo tubular, TIG y por electrodo revestido, e incorporan la tecnología sMIG (Smart MIG), que mejora la estabilidad del arco; y soluciones de automatización industrial para soldadura, como Warrior Edge 500DX/RobustFeed Edge DX, que permiten a los soldadores profesionales trabajar con mayor rapidez al proporcionar modos de soldadura avanzados (Speed, Pulse, Thin, Root), lo que se traduce en mayores velocidades de desplazamiento y un mejor control del baño de soldadura.
   
• Fronius International representa aproximadamente un 3–4 % de la cuota de mercado mundial y utiliza la digitalización, la integración de software y procesos tecnológicos avanzados para diferenciarse de sus competidores, en lugar de recurrir a la producción a gran escala o a una amplia gama de productos como algunos de sus competidores. Los principales elementos diferenciadores de Fronius en su nicho incluyen: WeldCube Premium, un software que proporciona una trazabilidad completa de los datos de soldadura y se integra perfectamente con sistemas MES/ERP; Pathfinder, un software que permite programar robots sin conexión y logra reducir hasta un 90 % el tiempo necesario frente a la programación de robots mediante sus controladores; la tecnología Cold Metal Transfer (CMT), área en la que la empresa cuenta con 20 años de experiencia en el desarrollo de métodos de precisión para eliminar las proyecciones al unir metales, así como en el desarrollo de nuevas aplicaciones de fabricación aditiva (impresión 3D) para dichos materiales; CWC-S Cobots/Cells, diseñados específicamente para pequeñas y medianas empresas. Estos equipos están concebidos para que cualquier persona pueda aprender a utilizarlos en cuestión de horas, sin conocimientos previos de programación; y soluciones de automatización completa que utilizan sensores inteligentes (SeamTracking, TouchSense, WireSense), sistemas de control HMI-T21 RS (que proporcionan información visual en tiempo real sobre el rendimiento del proceso) y cámaras ArcView 2 para supervisar el baño de soldadura durante la producción.
   

Empresas del mercado de equipos de soldadura por arco

Los principales actores que operan en el sector de equipos de soldadura por arco son:

• Ador Welding
• Amada Miyachi America
• Arcon Welding Equipment
• CLOOS Welding Equipment
• Daihen
• Denyo
• ESAB
• Fronius International
• Illinois Tool Works (ITW Welding)
• Jinan Huaao Electric Welding Machine
• Kobe Steel (Kobelco)
• Miller Electric Mfg. (parte de ITW Welding)
• OTC Daihen
• Panasonic Welding Systems
• The Lincoln Electric Company 
   

Illinois Tool Works (ITW)El segmento de soldadura, que opera principalmente a través de las marcas Miller Electric Manufacturing y Hobart Filler Metals, junto con Bernard y Tregaskiss (consumibles y accesorios), generó unos ingresos de aproximadamente $ 447 millones en el cuarto trimestre de 2024, lo que representa el 11,65 % de los ingresos totales de ITW. Esto se traduce en unos ingresos anuales estimados del segmento de soldadura de aproximadamente $ 1,800 millones, aunque la cuota del mercado mundial de equipos de soldadura por arco probablemente se sitúe en torno al 3–4 %, dada la fortaleza principal de Miller en Norteamérica y su presencia internacional más limitada. El posicionamiento competitivo de Miller Electric se centra en: liderazgo en innovación en materia de seguridad y facilidad de uso, con productos como ClearLight 4x Lens Technology, que ofrece hasta cuatro veces más claridad que las lentes con certificación ANSI 1/1/1/1 y permite a los soldadores mantener los cascos bajados entre tareas; robótica colaborativa mediante el sistema Copilot Builder, con un diseño modular y reconfigurable, y la asociación estratégica de febrero de 2025 con Novarc Technologies para desarrollar soluciones de soldadura adaptativa basadas en inteligencia artificial; adopción de la soldadura láser mediante las soldadoras láser portátiles OptX (modelos de 1 kW y 2 kW), que aumentan la productividad hasta diez veces frente a la soldadura tradicional al tiempo que minimizan la distorsión y las salpicaduras; equipos preparados para el futuro, como el Millermatic 211 PRO, con actualizaciones de software mediante USB que garantizan que los equipos se mantengan actualizados durante toda su vida útil; y un ecosistema integral que incluye equipos, consumibles (metales de aportación Hobart), pistolas y antorchas (Bernard, Tregaskiss), extracción de humos (sistemas FILTAIR) y equipos de protección individual.
 

Noticias del sector de equipos de soldadura por arco

• En septiembre de 2025, ESAB Corporation anunció un acuerdo para adquirir EWM GmbH (Alemania) por aproximadamente $ 318 millones. Se prevé que la operación se cierre en el segundo semestre de 2025 y que refuerce las capacidades de ESAB en equipos de soldadura industrial pesada y automatización avanzada, al incorporar la experiencia alemana en ingeniería y una cartera integral de productos que complementará la oferta existente de ESAB. Esta adquisición estratégica refleja las tendencias de consolidación del sector y el compromiso de ESAB con la ampliación de sus capacidades en tecnología de automatización.
   
• En septiembre de 2025, Lincoln Electric presentó sus innovaciones en FABTECH 2025, celebrada en Chicago del 8 al 11 de septiembre, donde mostró el sistema de soldadura colaborativa Cooper Adapt, con un espacio de trabajo multizona, mayor alcance mediante un brazo cobot montado sobre raíles y una inversión inferior a la de las celdas robóticas tradicionales. La empresa también presentó el sistema de soldadura de aluminio AlumaFab (desarrollado con MK Products), el tractor de soldadura por arco sumergido LT-10D, las fuentes de alimentación Flextec, la solución de control de ajuste en tiempo real ArcAdjust y una celda de soldadura robótica conforme a CQI-15, con especial énfasis en el control de calidad y los estándares de automatización. Las demostraciones en directo incluyeron soldadura colaborativa, configuraciones completas de líneas automatizadas y soluciones de soldadura y corte por láser.
   
• En septiembre de 2025, Lincoln Electric lanzó el sistema portátil de soldadura láser Flex Lase, una potente solución de 2 kW diseñada para realizar soldaduras de alta precisión a velocidades de avance considerablemente superiores, en respuesta a la creciente demanda de tecnologías de unión mediante láser en talleres de fabricación y aplicaciones de automoción.
   
• En septiembre de 2025, Lincoln Electric se asoció con el Programa de Base Industrial Marítima de la Marina de EE. UU. y General Dynamics Electric Boat para impulsar la fabricación aditiva destinada a la producción de submarinos, mediante la instalación de cuatro celdas de fabricación aditiva SculptPrint 1500 con el fin de acelerar la integración de la impresión metálica 3D en la construcción de submarinos de propulsión nuclear. La asociación demuestra la adopción de tecnologías avanzadas de fabricación en el sector de defensa.
   
• En agosto de 2025, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) recibió la aprobación del Departamento de Trabajo de EE. UU. para su norma nacional de directrices (NGS) para especialistas en automatización de la soldadura, con la que se establece un marco de aprendizaje reconocido a escala nacional para formar a profesionales cualificados en soldadura automatizada. Esta iniciativa de desarrollo de la fuerza laboral aborda la grave escasez de competencias que limita una mayor adopción de la automatización, y AWS prevé un déficit de aproximadamente 330,000 puestos de soldadores para 2028.
   

El informe de investigación del mercado de equipos de soldadura por arco incluye una cobertura exhaustiva del sector, con estimaciones y previsiones en términos de ingresos (miles de millones de USD) y volumen (miles de unidades) de 2022 a 2035, para los siguientes segmentos:

Mercado por tecnología de soldadura

• Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
• Soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG)
• Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
• Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
• Soldadura por arco sumergido (SAW)
• Otras (soldadura por arco de plasma (PAW), etc.)

Mercado por fuente de alimentación

• Equipos de soldadura por arco de corriente alterna
• Equipos de soldadura por arco de corriente continua
• Otros

Mercado por sector de uso final

• Automoción y transporte
• Industria pesada y fabricación
• Construcción e infraestructuras
• Construcción naval y sector marítimo
• Sector aeroespacial y defensa
• Energía y electricidad
• Petróleo y gas
• Otros

Mercado por canal de distribución

• Ventas directas
• Ventas indirectas

La información anterior se proporciona para las siguientes regiones y países:

• Norteamérica
  • EE. UU.
  • Canadá
• Europa
  • Alemania
  • Reino Unido
  • Francia
  • Italia
  • España
• Asia-Pacífico
  • China
  • Japón
  • India
  • Corea del Sur
  • Australia 
• América Latina
  • Brasil
  • México
  • Argentina
• Oriente Medio y África
  • EAU
  • Arabia Saudí
  • Sudáfrica