Markt für Laserschneidemaschinen in Europa Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Laserschneidmaschinen in Europa

Der europäische Markt für Laserschneidmaschinen wurde 2025 auf 1,3 Milliarden USD bewertet. Es wird prognostiziert, dass der Markt bis 2035 2,3 Milliarden USD erreichen wird, was einem CAGR von 5,2 % von 2026 bis 2035 entspricht.

Die Prognose für Europa bleibt hinter dem globalen CAGR für Laserschneidmaschinen von 7,6 % zurück. Es wird prognostiziert, dass der Anteil Europas am globalen Umsatz von 21,8 % im Jahr 2025 auf 17,9 % im Jahr 2035 zurückgeht, obwohl die Ausgaben in Europa absolut betrachtet steigen. Dies spiegelt eine ausgereifte installierte Basis wider, insbesondere in Deutschland und Italien, wo Ersatzentscheidungen eng mit der Sichtbarkeit industrieller Auftragseingänge, den Energiekosten und der Wirtschaftlichkeit einer Modernisierung bestehender CO2-Anlagen verknüpft sind und nicht allein mit dem Aufbau neuer Kapazitäten.

Der Technologiemix ist die zentrale Quelle für zusätzlichen Wert. Es wird prognostiziert, dass der Anteil von Faserlaserschneidmaschinen am regionalen Umsatz von 0,77 Milliarden USD beziehungsweise 58 % im Jahr 2025 auf 1,70 Milliarden USD beziehungsweise 75 % im Jahr 2035 steigt. Es wird erwartet, dass CO2-Systeme im selben Zeitraum von 0,41 Milliarden USD auf 0,30 Milliarden USD zurückgehen. Die im Vergleich zu den Bedingungen vor der Krise erhöhten industriellen Strompreise haben die Bedeutung des Energieverbrauchs bei der Maschinenauswahl verstärkt. Dadurch verbessert sich die Kostenposition von Fasersystemen, sofern Durchsatz und Materialanforderungen einen Austausch rechtfertigen. ^{[1]International Energy Agency, Estimated Final Electricity Price for Large Industrial Customers in Energy-Intensive Industries 2019-2024. iea.org}

Die Prognose weist zudem auf eine strukturelle Spannung hin. Europa verfügt weiterhin über eine große, technisch anspruchsvolle Fertigungsbasis und wird bis 2035 einen Marktwert von 0,94 Milliarden USD hinzufügen. Dennoch bleibt die Wachstumsrate hinter dem globalen Markt zurück, da die Beschaffung weiterhin sensibel auf das industrielle Vertrauen und den Zeitpunkt von Ersatzinvestitionen reagiert. Anbieter, die Durchsatz-, Energie-, Service- und Workflow-Vorteile auf Ebene des einzelnen Fertigungsbetriebs nachweisen können, sind besser positioniert als Anbieter, die ausschließlich über Spezifikationen der Laserquelle konkurrieren.

Wichtige Treiber

Verbreitung von Hochleistungsfaserlasern

Der prognostizierte Anstieg des Umsatzanteils von Faserlasern am europäischen Markt von 58 % auf 75 % wird durch einen Ersatzzyklus unterstützt, in dem Fertigungsbetriebe den Energieverbrauch, den Durchsatz, den Wartungsbedarf und die Kompatibilität mit Automatisierung im Vergleich zu bestehenden CO2-Anlagen bewerten. Die TruLaser-5000-Plattform von TRUMPF, die eine Leistung von 24 kW und eine angegebene Produktivitätssteigerung von bis zu 80 % für relevante Hochleistungsanwendungen bietet, veranschaulicht die zunehmende Leistungsspanne, die Betreibern bei der Umrüstung von Anlagen früherer Generationen zur Verfügung steht. ^{[2]TRUMPF, EuroBLECH 2022: TRUMPF Doubles the Laser Power of the TruLaser 5000 Series to 24 kW. trumpf.com}Die unmittelbare kommerzielle Auswirkung ist ein höherer Anteil der Investitionen, der auf Premium-Fasersysteme entfällt, statt einer gleichmäßigen Expansion über alle Laserkategorien hinweg.

Steigende Nachfrage in Anwendungen der Metallbearbeitung

Der Verbrauch von Werkzeugmaschinen in Europa wird nach dem Abschwung im Jahr 2024 voraussichtlich um 1,1 % im Jahr 2025 zurückgehen, was darauf hindeutet, dass die Investitionsbudgets selektiv bleiben. Dies begünstigt Anschaffungen mit einer messbaren betrieblichen Begründung: den Ersatz begrenzter Kapazitäten, die Verbesserung von Verschachtelung und Materialfluss oder die Konsolidierung mehrerer Prozesse in weniger Produktionszellen. Die Nachfrage ist dort am stärksten, wo die Blechfertigung den Maschinenbau, den Stahlbau, die Energietechnik und den Präzisionsmaschinenbau unterstützt. Die Erholung hängt daher weniger von einer breit angelegten Expansion ab als davon, ob die Fertigungsunternehmen die Produktivität der Anlagen in kürzere Lieferzeiten, weniger Ausschuss und eine zuverlässigere Auslastung umsetzen können.

Steigende Nachfrage durch Elektrofahrzeuge und Leichtbau im Automobilsektor

Die Zulassungen batterieelektrischer Fahrzeuge in der EU erreichten 2024 rund 1,4 Millionen Einheiten, was einem Marktanteil von 13,6 % entspricht. Automobil- und EV-Lieferketten benötigen wiederholgenaues Schneiden von Aluminium, hochfesten Stählen, Batteriegehäusen und Strukturbauteilen und schaffen damit eine Nachfragebasis für präzise Faseranlagen mit hohem Durchsatz. Die Chancen sind jedoch ungleich verteilt: Automobilprogramme können fortschrittliche Maschinenspezifikationen unterstützen, doch Anlagenbestellungen bleiben dem Zeitplan von Modellzyklen und der Investitionsdisziplin der Zulieferer ausgesetzt. Plattformen, die mehrere Materialien und Teilegeometrien verarbeiten können, sind daher relevanter als Kapazitätserweiterungen für Einzelanwendungen.

Wichtigste Markthemmnisse

Hohe anfängliche Investitionsbarriere

Die Kapitalintensität bleibt eine praktische Einschränkung, insbesondere für kleine und mittelständische Fertigungsunternehmen, die den Ersatz von Anlagen mit volatilen Auftragsbeständen und Finanzierungsbedingungen in Einklang bringen müssen. Die Herausforderung ist bei Hochleistungssystemen mit Materialhandhabungs-, Lager- oder Sortieranlagen besonders ausgeprägt. Solche Projekte können die Arbeitsproduktivität und den Teilefluss verbessern, ihre Wirtschaftlichkeit hängt jedoch von einer ausreichenden Auslastung, zuverlässigen Programmierkapazitäten und einem stabilen Auftragsmix ab. In einem Markt, der 2024 stark schrumpfte, werden Betreiber Investitionen daher eher stufenweise umsetzen oder Konfigurationen wählen, die Flexibilität bewahren.

Anforderungen an qualifizierte Bediener und Wartung

Fortschrittliche Laserschneidzellen erfordern Programmier-, Prozesssteuerungs-, Wartungs- und Materialflusskompetenzen, die anspruchsvoller sind als bei eigenständigen Altsystemen. Eurostat stuft die berufliche Aus- und Weiterbildung als wichtigen Kanal zur Entwicklung technischer Kompetenzen in der gesamten EU ein und weist zugleich auf Unterschiede bei Beteiligung und Ergebnissen zwischen den Ländern hin. ^{[3]Eurostat, Education and Training in the EU: Facts and Figures. ec.europa.eu} Für Anlagenanbieter erhöht die Arbeitskräfteknappheit die Bedeutung von Anwendungsunterstützung, Inbetriebnahme, Ferndiagnose und einer umfassenden Serviceabdeckung. Für Käufer kann sie die Realisierung der vorgesehenen Produktivität einer Maschine verzögern, selbst nachdem die Investitionsausgaben genehmigt wurden.

Dadurch werden Service, Schulungen und Automatisierungskonzepte zu einem Bestandteil der Wettbewerbsumsetzung und nicht zu ergänzenden Angeboten. Anbieter mit einer installierten Basis und lokaler Anwendungsunterstützung können das Inbetriebnahmerisiko für etablierte Fertigungsbetriebe verringern, während wertorientierte Anbieter dort an Bedeutung gewinnen können, wo Käufer im Austausch für geringere Anfangsinvestitionen eine niedrigere Integrationstiefe akzeptieren.

Segmentanalyse des europäischen Marktes für Laserschneidmaschinen

Nach Technologie

Faserlaserschneidmaschinen entfielen 2025 auf 0,77 Milliarden USD und werden voraussichtlich bis 2035 1,70 Milliarden USD erreichen, was einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,9 % entspricht. Ihr Wachstum wird durch den Ersatz von CO2-Anlagen und die steigende Nachfrage nach Systemen unterstützt, die reflektierende Metalle bearbeiten, einen hohen Durchsatz ermöglichen und sich in die automatisierte Materialhandhabung integrieren lassen. Das Segment erzielt den größten Anteil am zusätzlichen regionalen Umsatz, da Konfigurationen mit höherer Leistung und integrierte Zellen einen höheren Systemwert aufweisen.

CO2-Laserschneidmaschinen beliefen sich 2025 auf 0,41 Milliarden USD und werden voraussichtlich bis 2035 auf 0,30 Milliarden USD zurückgehen, was einer CAGR von −3,7 % entspricht. Eine verbleibende Nachfrage besteht in Anwendungen, in denen die installierte Ausrüstung weiterhin ausreicht oder die Material- und Bearbeitungsanforderungen kein Upgrade auf Faserlaser rechtfertigen. Der rückläufige Umsatzanteil von 31 % auf 13 % zeigt jedoch, dass Ersatzentscheidungen zunehmend neueren Laserarchitekturen den Vorzug geben.

Festkörper- und andere aufkommende Technologien, darunter Scheibenlaser, Direktdiodenlaser und andere spezialisierte Lasersysteme, werden voraussichtlich von 0,15 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 0,27 Milliarden USD im Jahr 2035 steigen, bei einer CAGR von 4,6 %. Diese Technologien sind weiterhin kleiner als das Faserlasersegment, decken jedoch Anwendungen ab, die bestimmte Strahleigenschaften, Präzision oder Bearbeitungsergebnisse erfordern.

Nach Leistung

Systeme mit niedriger Leistung unter 3 kW bleiben für die Bearbeitung dünner Materialien, kleinere Fertigungsbetriebe und Anwendungen relevant, bei denen geringe Einstiegskosten und eine kompakte Bauweise wichtiger sind als ein maximaler Durchsatz. Systeme mit mittlerer Leistung im Bereich von 3–6 kW bedienen einen breiten Anteil der allgemeinen Blechbearbeitungsnachfrage und bleiben für Betreiber, die ältere Anlagen ersetzen, ein zugänglicher nächster Entwicklungsschritt.

Hochleistungsmaschinen im Bereich von 6–15 kW werden zunehmend für produktivitätssensible Anwendungen in der Stahl- und Aluminiumverarbeitung sowie für die Bearbeitung gemischter Materialien eingesetzt. Plattformen mit ultrahoher Leistung von über 15 kW konzentrieren sich auf Anwendungen, bei denen Ausstoß, Materialstärke und Produktionsplanung ihre Kapitalkosten rechtfertigen können. Die 24-kW-Konfiguration der TruLaser 5000 veranschaulicht, wie Anbieter das obere Ende dieses Leistungsbereichs für anspruchsvolle Produktionsumgebungen erweitern.

Nach Produkttyp

Laserschneidmaschinen für Bleche und Flachbettanwendungen bleiben die größte Produktkategorie und wurden 2025 mit 0,89 Milliarden USD bewertet. Das Segment wird voraussichtlich bis 2035 1,29 Milliarden USD erreichen, sein Anteil sinkt jedoch von 67 % auf 57 %, da andere Formate schneller wachsen. Flachbettsysteme bleiben für die breit aufgestellte europäische Fertigungsbasis unverzichtbar, obwohl die ausgereifte Nachfrage ihr Wachstum auf eine CAGR von 2,2 % begrenzt.

Für Rohrlaserschneidsysteme wird ein Wachstum von 0,32 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 0,66 Milliarden USD im Jahr 2035 prognostiziert, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,2 %. Ihr Wachstum spiegelt den Wert der Bearbeitung von Profilen und rohrförmigen Komponenten wider, die in Anwendungen für Baustahl, Industrieausrüstung, Energie und Transport eingesetzt werden. Das Format unterstützt Hersteller dabei, nachgelagerte Bearbeitungsschritte zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit bei komplexen Profilen zu verbessern.

Für Kombinationssysteme, die sowohl Rohre als auch Bleche bearbeiten, wird mit einer CAGR von 8,5 % das schnellste Produktwachstum prognostiziert; der Umsatz soll von 0,12 Milliarden USD auf 0,32 Milliarden USD steigen. Ihr Anstieg von 9 % auf 14 % des Marktumsatzes spiegelt die Präferenz für flexible Kapazitäten wider, wenn begrenzte Produktionsflächen, Personalressourcen und schwankende Losgrößen separate dedizierte Anlagen weniger attraktiv machen.

Nach Endanwendung

Die Automobil- und Elektrofahrzeugproduktion stützt die Nachfrage nach dem präzisen Schneiden von Karosserie-, Struktur- und batteriebezogenen Komponenten. Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung gewinnen an Bedeutung, da die europäischen Verteidigungsinvestitionen steigen. Die NATO meldete, dass erstmals alle Alliierten die Richtlinie von 2 % des BIP erfüllten und die europäischen Alliierten sowie Kanada ihre Verteidigungsausgaben im Jahr 2025 um 20 % erhöhten. ^{[4]NATO, NATO Secretary General's Annual Report Shows Significant Increase in Defence Investment from Europe and Canada. nato.int} Elektronik und Halbleiter erfordern eine kontrollierte und präzise Bearbeitung, bleiben jedoch eine Nische für spezialisierte Ausrüstung.

Bauwesen und Architektur, die Herstellung von Industriemaschinen und -ausrüstung, Energie sowie Metallverarbeitung und Baustahl bilden die Grundlage für die breitere Nachfrage nach Flachbett-, Rohr- und Kombinationsanlagen. Energie- und Strukturanwendungen bevorzugen Ausrüstung, die größere Formate und Profile verarbeiten kann, während Käufer von Industriemaschinen größeren Wert auf Flexibilität bei gemischten Losgrößen legen. Sonstige Anwendungen umfassen anwendungsspezifische Fertigungsanforderungen, die nicht von den wichtigsten Endanwendungskategorien erfasst werden.

Nach Automatisierungsgrad

Manuelle Laserschneidmaschinen bleiben für Produktionsumgebungen mit geringem Volumen und hoher Kostensensibilität relevant, in denen die Materialhandhabung ohne eine vollständig integrierte Zelle bewältigt werden kann. Halbautomatisierte Laserschneidmaschinen bieten durch unterstütztes Be- und Entladen oder softwaregestützte Prozessverbesserungen einen mittleren Automatisierungsgrad. Vollautomatisierte Laserschneidmaschinen sind vor allem dort relevant, wo die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, eine gleichbleibende Durchsatzleistung und ein unbeaufsichtigter Betrieb zusätzliche Investitionsausgaben rechtfertigen. Die Initiativen der Europäischen Kommission für fortschrittliche Fertigung unterstützen die Digitalisierung und Innovation in der Produktion und stärken damit den politischen Rahmen für Investitionen in die Automatisierung. ^{[5]European Commission, Advanced Manufacturing. research-and-innovation.ec.europa.eu}

Nach Vertriebskanal

Der Direktvertrieb ist für hochwertige, komplexe Systeme von Bedeutung, die Anwendungsengineering, kundenspezifische Anpassungen, Unterstützung bei der Finanzierung und laufende Servicevereinbarungen erfordern. Der indirekte Vertrieb bleibt wichtig, um kleinere Fertigungsbetriebe und geografisch verstreute Käufer zu erreichen, insbesondere wenn lokale Vertriebspartner Installations- und technischen Support anbieten. Die Wahl des Vertriebskanals beeinflusst mehr als nur den Marktzugang: Sie prägt auch die Fähigkeit des Käufers, fortschrittliche Ausrüstung in Betrieb zu nehmen, zu warten und zu optimieren.

Die Divergenz zwischen dem Wachstum von Flachbett- und Kombinationssystemen ist kommerziell von erheblicher Bedeutung. Flachbettsysteme werden die Grundlage des Marktes bleiben, doch das schnellere Wachstum von Rohr- und kombinierten Formaten verlagert die Differenzierung der Anbieter hin zu Anwendungstechnik, Materialhandhabung und softwaregestützter Workflow-Konzeption. Ein Portfolio, das auf ein einziges Schneidformat beschränkt ist, entspricht weniger den Einkaufsprioritäten von Fertigungsbetrieben, die mit variablen Produktionsmixen arbeiten.

Regionale Analyse des europäischen Marktes für Laserschneidmaschinen

Deutschland ist der größte nationale Markt und entfiel 2025 mit 0,32 Milliarden USD auf 24 % des europäischen Umsatzes. Für den Zeitraum bis 2035 wird eine jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2,7 % prognostiziert. Seine Größe ist auf eine starke industrielle Basis sowie die Konzentration von Aktivitäten im Maschinenbau und in der Präzisionsfertigung zurückzuführen. Die niedrigere Wachstumsrate spiegelt jedoch die Abhängigkeit von reifen Investitionszyklen im verarbeitenden Gewerbe wider. Die deutschen Militärausgaben stiegen 2025 laut SIPRI um 24 % auf 114 Milliarden USD und schufen damit einen zusätzlichen Hintergrund für Investitionen in die verteidigungsbezogene Fertigung. ^{[6]Stockholm International Peace Research Institute, Global Military Spending Rise Continues as European and Asian Expenditures Surge. sipri.org}

Auf das Vereinigte Königreich entfielen 2025 0,27 Milliarden USD beziehungsweise 20 % des regionalen Marktes; bis 2035 wird eine CAGR von 4,8 % prognostiziert. Das Nachfrageprofil wird durch Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung, im Präzisionsmaschinenbau und in der fortgeschrittenen Fertigung gestützt. Frankreich machte 0,19 Milliarden USD und 14 % des Marktes aus, bei einer CAGR von 4,1 %, während Italien 0,25 Milliarden USD und 19 % des regionalen Umsatzes repräsentierte, jedoch mit einer moderateren CAGR von 1,7 % wächst. Die große Fertigungsbasis kleiner und mittlerer Unternehmen in Italien sichert die Nachfrage, während Kapitalintensität und Austauschzeitpunkte das Expansionstempo begrenzen.

Für Spanien wird eine CAGR von 6,4 % prognostiziert; der Markt soll von 0,13 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 0,27 Milliarden USD im Jahr 2035 steigen. Diese dynamischere Entwicklung steht im Einklang mit der Expansion des verarbeitenden Gewerbes und steigenden Verteidigungsausgaben. SIPRI meldete 2025 einen Anstieg der spanischen Militärausgaben um 50 % auf 40,2 Milliarden USD. Für die Niederlande und Schweden wird jeweils eine CAGR von 5,6 % prognostiziert; bis 2035 sollen beide Märkte 0,14 Milliarden USD erreichen. Ihre Märkte werden durch fortgeschrittenen Maschinenbau, Strukturfertigung und energiebezogene industrielle Aktivitäten gestützt.

Dänemark ist mit 0,03 Milliarden USD im Jahr 2025 der kleinste quantifizierte Markt, verzeichnet jedoch mit 6,6 % die höchste prognostizierte CAGR. Das Wachstum spiegelt eine kleine Ausgangsbasis sowie die Nachfrage nach Fertigungskapazitäten für industrielle und energiebezogene Anwendungen wider. Die Schweiz ist ein autorisierter Markt, der durch Präzisionsfertigung und Anforderungen an die Herstellung hochwertiger Produkte gekennzeichnet ist, während Polen innerhalb des regionalen Umfangs eine relevante kostenorientierte Fertigungsbasis bietet. In den genehmigten Schätzungen werden der Schweiz oder Polen keine proprietären Marktwerte zugeordnet.

Verteidigungsausgaben schaffen einen zusätzlichen Nachfragevektor, insbesondere in Deutschland und Spanien. Ihre Wirkung auf Anlagen für die Laserschneidtechnik ist jedoch indirekt und hängt vom Zeitpunkt der Beschaffung durch die Fertigungsindustrie ab. Der nachhaltigere regionale Differenzierungsfaktor ist die Kombination aus industrieller Spezialisierung, Anlagenalter und der Fähigkeit des jeweiligen Landes, automatisierte Austauschprojekte zu finanzieren.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft des europäischen Marktes für Laserschneidmaschinen

TRUMPF GmbH + Co. KG ist mit einem geschätzten Marktanteil von rund 32 % im Jahr 2025 Marktführer. Auf die fünf führenden Unternehmen – TRUMPF GmbH + Co. KG, Bystronic AG, Amada Holdings Co. Ltd., LVD Group und Han's Laser Technology Industry Group – entfallen zusammen rund 65 % des europäischen Marktumsatzes. Diese Konzentration verschafft den führenden Anbietern Vorteile bei der Betreuung installierter Anlagen, der Anwendungskompetenz sowie bei der Fähigkeit, Schneidausrüstung zusammen mit Materialhandhabung, Automatisierung und Software anzubieten.

Die Werkzeugmaschinen-Sparte von TRUMPF erzielte im Geschäftsjahr 2024/25 einen Umsatz von rund 2,4 Milliarden EUR, verglichen mit rund 2,8 Milliarden EUR im Vorjahr, während sich der Konzernumsatz auf insgesamt 4,329 Milliarden EUR belief. ^{[7]TRUMPF, Global Economic Slowdown Results in Lower Revenue at TRUMPF. trumpf.com} Der Rückgang verdeutlicht, dass selbst führende Anbieter dem Zyklus europäischer Investitionsgüter ausgesetzt sind. Die fortgesetzten Investitionen des Unternehmens in Produkte und Automatisierung versetzen es jedoch in die Lage, dort zu konkurrieren, wo Käufer integrierte Fertigungszellen anstelle eigenständiger Laserquellen benötigen.

Zu den autorisierten globalen Marktteilnehmern zählen TRUMPF GmbH + Co. KG, Bystronic AG, Amada Holdings Co. Ltd., Mazak Optonics Corporation, Han's Laser Technology Industry Group, IPG Photonics Corporation, Prima Power S.p.A. und Mitsubishi Electric Corporation. Diese Unternehmen decken das Spektrum von Hochleistungsschneiden und Lasertechnologie über Blechbearbeitungs-Workflows bis hin zur industriellen Automatisierung ab.

Zu den regionalen Marktteilnehmern gehören LVD Group, Salvagnini Italia S.p.A., Tanaka Engineering Inc., HG Laser / Huagong Laser Engineering Co., Ermaksan, Bodor Laser und Messer Cutting Systems. Ihre Positionen unterscheiden sich je nach Ausrichtung auf hochwertige integrierte Fertigungslinien, Strukturschneiden und preisorientierte Faserlaserplattformen.

Zu den aufstrebenden Marktteilnehmern zählen HSG Laser Co. Ltd., Gweike Laser Technology, Senfeng Laser Technology Co. Ltd., Penta Laser, SLTL Group und Durma. Der Wettbewerbsdruck ist dort am stärksten, wo Beschaffungsentscheidungen vor allem durch die anfänglichen Ausrüstungskosten bestimmt werden. Im Premiumsegment hängt die Differenzierung stärker von Betriebszeit, Integrationsfähigkeit und der Fähigkeit ab, den Produktions-Workflow eines Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Maschine hinweg zu unterstützen.

Aktuelle Branchenentwicklungen

• Oktober 2025: TRUMPF erhöhte seine Beteiligung an der STOPA Anlagenbau GmbH auf 74,9 % und baute damit seine Position bei automatisierten Lager- sowie Lösungen für Materialflüsse in intelligenten Fabriken aus.
• Oktober 2025: Bystronic kündigte seine Absicht an, den Geschäftsbereich Tools for Materials Processing der Coherent Corp. zu übernehmen, was auf eine Ausweitung in Richtung präziser Materialverarbeitungskapazitäten hindeutet.
• 2025: Die NATO meldete, dass erstmals alle Alliierten die Richtlinie für Verteidigungsinvestitionen in Höhe von 2 % des BIP erfüllten, während die europäischen Alliierten und Kanada ihre Verteidigungsausgaben gegenüber dem Vorjahr um 20 % auf 574 Milliarden USD erhöhten.
• Juni 2025: CECIMO meldete, dass der Verbrauch von Werkzeugmaschinen in Europa 2024 um 17,2 % zurückging, und prognostizierte für 2025 einen weiteren Rückgang um 1,1 %. Dies unterstreicht das schwache Investitionsgüterumfeld, von dem sich der Markt für Laserschneidmaschinen erholt.