Europäischer Markt für Laserschneidmaschinen Größe und Anteil 2026-2035

Marktgröße für Laserschneidmaschinen in Europa

Der europäische Markt für Laserschneidmaschinen wurde 2025 auf 1,3 Milliarden USD bewertet. Es wird prognostiziert, dass der Markt bis 2035 2,3 Milliarden USD erreichen wird, was von 2026 bis 2035 einer CAGR von 5,2 % entspricht.

Die Prognose für Europa bleibt hinter der globalen CAGR für Laserschneidmaschinen von 7,6 % zurück. Es wird prognostiziert, dass der Anteil Europas am globalen Umsatz von 21,8 % im Jahr 2025 auf 17,9 % im Jahr 2035 sinken wird, obwohl die Ausgaben in Europa absolut betrachtet steigen. Dies spiegelt eine reife installierte Basis wider, insbesondere in Deutschland und Italien, wo Ersatzentscheidungen eng mit der Visibilität industrieller Auftragseingänge, den Energiekosten und der Wirtschaftlichkeit der Modernisierung bestehender CO2-Anlagen verbunden sind und nicht allein mit dem Aufbau neuer Produktionskapazitäten.

Der Technologiemix ist die zentrale Quelle für zusätzlichen Wert. Es wird prognostiziert, dass der Anteil von Faserlaserschneidmaschinen am europäischen Umsatz von 0,77 Milliarden USD beziehungsweise 58 % im Jahr 2025 auf 1,70 Milliarden USD beziehungsweise 75 % im Jahr 2035 steigen wird. Für CO2-Systeme wird im selben Zeitraum ein Rückgang von 0,41 Milliarden USD auf 0,30 Milliarden USD erwartet. Die im Vergleich zu den Bedingungen vor der Krise erhöhten industriellen Strompreise haben die Bedeutung des Energieverbrauchs bei der Maschinenauswahl verstärkt. Dadurch verbessert sich die Kostenposition von Fasersystemen, sofern Durchsatz und Materialanforderungen einen Austausch rechtfertigen. ^{[1]Geschätzter Endstrompreis für große Industriekunden in energieintensiven Industrien 2019–2024, iea.org}

Die Prognose weist zudem auf eine strukturelle Spannung hin. Europa verfügt weiterhin über eine große und technisch anspruchsvolle Fertigungsbasis und wird bis 2035 einen Marktwert von 0,94 Milliarden USD hinzufügen. Dennoch liegt die Wachstumsrate hinter dem globalen Markt zurück, da die Beschaffung weiterhin sensibel auf das industrielle Vertrauen und den Zeitpunkt von Ersatzinvestitionen reagiert. Anbieter, die Durchsatz-, Energie-, Service- und Workflow-Vorteile auf Ebene einzelner Fertigungsunternehmen nachweisen können, sind besser positioniert als Anbieter, die ausschließlich über Spezifikationen der Laserquelle konkurrieren.

Wichtigste Wachstumstreiber

Verbreitung von Hochleistungsfaserlasern

Der prognostizierte Anstieg des Faserlaseranteils am europäischen Marktumsatz von 58 % auf 75 % wird durch einen Ersatzzyklus gestützt, in dem Fertigungsunternehmen den Energieverbrauch, den Durchsatz, den Wartungsbedarf und die Automatisierungskompatibilität mit bestehenden CO2-Anlagen vergleichen. Die TruLaser-5000-Plattform von TRUMPF, die eine Leistung von 24 kW und eine angegebene Produktivitätssteigerung von bis zu 80 % für relevante Hochleistungsanwendungen bietet, verdeutlicht das wachsende Leistungsspektrum, das Betreibern bei der Umrüstung von Anlagen früherer Generationen zur Verfügung steht. ^{[2]TRUMPF, EuroBLECH 2022: TRUMPF verdoppelt die Laserleistung der TruLaser-5000-Serie auf 24 kW, trumpf.com}

Die unmittelbare kommerzielle Auswirkung besteht in einem höheren Anteil der Investitionen, der eher in Premium-Fasersysteme als in eine gleichmäßige Expansion über alle Laserkategorien hinweg fließt.

Steigende Nachfrage in der Metallbearbeitung

Der Verbrauch von Werkzeugmaschinen in Europa wird nach dem Abschwung von 2024 voraussichtlich 2025 um 1,1 % zurückgehen, was darauf hindeutet, dass die Investitionsbudgets weiterhin selektiv eingesetzt werden. Dies begünstigt Anschaffungen mit einer messbaren operativen Begründung: den Ersatz begrenzter Kapazitäten, die Verbesserung der Verschachtelung und des Materialflusses oder die Konsolidierung mehrerer Prozesse in weniger Produktionszellen. Die Nachfrage ist dort am stärksten, wo die Blechfertigung den Maschinenbau, den Stahlbau, die Energieausrüstung und den Präzisionsmaschinenbau unterstützt. Die Erholung hängt daher weniger von einer breit angelegten Expansion ab als davon, ob Fertigungsunternehmen die Produktivität der Anlagen in kürzere Lieferzeiten, geringeren Ausschuss und eine zuverlässigere Auslastung umsetzen können.

Steigende Nachfrage durch Elektrofahrzeuge und Leichtbau im Automobilsektor

Die Zulassungen batterieelektrischer Fahrzeuge in der EU erreichten 2024 etwa 1,4 Millionen Einheiten, was einem Marktanteil von 13,6 % entspricht. Automobil- und Lieferketten für Elektrofahrzeuge benötigen wiederholgenaues Schneiden von Aluminium, hochfesten Stählen, Batteriegehäusen und Strukturkomponenten. Dadurch entsteht eine Nachfragebasis für präzise Faseranlagen mit hohem Durchsatz. Die Chancen sind uneinheitlich: Automobilprogramme können fortschrittliche Maschinenspezifikationen unterstützen, doch Anlagenbestellungen bleiben dem zeitlichen Verlauf von Modellzyklen und der Investitionsdisziplin der Zulieferer ausgesetzt. Plattformen, die mehrere Materialien und Teilegeometrien bearbeiten können, sind daher relevanter als Kapazitätserweiterungen für nur einen Verwendungszweck.

Wichtigste Hemmnisse

Hohe anfängliche Investitionshürde

Die Kapitalintensität bleibt insbesondere für kleine und mittelgroße Fertigungsunternehmen eine praktische Einschränkung, da sie den Ersatz von Anlagen gegen volatile Auftragsbestände und Finanzierungsbedingungen abwägen müssen. Die Herausforderung ist bei Hochleistungssystemen mit Materialhandhabungs-, Lager- oder Sortieranlagen besonders ausgeprägt. Solche Projekte können die Arbeitsproduktivität und den Teilefluss verbessern, ihre Wirtschaftlichkeit hängt jedoch von einer ausreichenden Auslastung, zuverlässigen Programmierfähigkeiten und einem stabilen Auftragsmix ab. In einem Markt, der 2024 stark schrumpfte, werden Betreiber Investitionen eher stufenweise umsetzen oder Konfigurationen wählen, die Flexibilität erhalten.

Anforderungen an qualifiziertes Bedien- und Wartungspersonal

Moderne Laserschneidzellen erfordern Fähigkeiten in den Bereichen Programmierung, Prozesssteuerung, Wartung und Materialfluss, die anspruchsvoller sind als bei eigenständigen älteren Systemen. Eurostat bezeichnet die berufliche Aus- und Weiterbildung als wichtigen Kanal für die Entwicklung technischer Kompetenzen in der gesamten EU und weist zugleich auf Unterschiede bei Teilnahme und Ergebnissen zwischen den Ländern hin. ^{[3]Eurostat, Bildung und Ausbildung in der EU: Fakten und Zahlen, ec.europa.eu} Für Anlagenanbieter erhöht die Beschränkung durch das verfügbare Arbeitskräfteangebot die Bedeutung von Anwendungsunterstützung, Inbetriebnahme, Ferndiagnose und Serviceabdeckung. Für Käufer kann dies die Realisierung der vorgesehenen Maschinenproduktivität verzögern, selbst nachdem die Investitionsausgaben genehmigt wurden.

Dadurch werden Service, Schulungen und das Automatisierungsdesign zu Bestandteilen der wettbewerblichen Umsetzung und nicht lediglich zu ergänzenden Angeboten. Anbieter mit einer installierten Basis und lokaler Anwendungsunterstützung können das Inbetriebnahmerisiko für etablierte Fertigungsunternehmen reduzieren, während preisorientierte Anbieter dort Marktanteile gewinnen können, wo Käufer im Gegenzug für geringere Anfangsinvestitionen eine niedrigere Integrationsschwelle akzeptieren.

Segmentanalyse des europäischen Marktes für Laserschneidemaschinen

Nach Technologie

Faserlaserschneidemaschinen entfallen 2025 auf 0,77 Milliarden USD und werden voraussichtlich bis 2035 1,70 Milliarden USD erreichen, was einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,9 % entspricht. Ihr Wachstum wird durch den Ersatz von CO2-Anlagenflotten und die steigende Nachfrage nach Systemen unterstützt, die reflektierende Metalle bearbeiten, hohe Durchsätze ermöglichen und in die automatisierte Materialhandhabung integriert werden können. Das Segment vereint den größten Anteil des zusätzlichen regionalen Umsatzes auf sich, da Konfigurationen mit höherer Leistung und integrierte Zellen einen höheren Systemwert bieten.

CO2-Laserschneidemaschinen erreichen 2025 0,41 Milliarden USD und werden voraussichtlich bis 2035 auf 0,30 Milliarden USD zurückgehen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von −3,7 %. Eine verbleibende Nachfrage besteht in Anwendungen, in denen die installierte Ausrüstung weiterhin ausreicht oder die Material- und Verarbeitungsanforderungen kein Upgrade auf Faserlasertechnologie rechtfertigen. Der rückläufige Umsatzanteil von 31 % auf 13 % zeigt jedoch, dass Ersatzentscheidungen zunehmend zugunsten neuerer Laserarchitekturen ausfallen.

Festkörper- und andere aufkommende Technologien, darunter Scheibenlaser, Direktdiodenlaser und sonstige spezialisierte Lasersysteme, werden voraussichtlich von 0,15 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 0,27 Milliarden USD im Jahr 2035 steigen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,6 %. Diese Technologien sind weiterhin kleiner als das Faserlasersegment, bedienen jedoch Anwendungen, die bestimmte Strahleigenschaften, Präzision oder Verarbeitungsergebnisse erfordern.

Nach Leistungsabgabe

Systeme mit niedriger Leistung unter 3 kW bleiben für Arbeiten mit dünnen Materialstärken, kleinere Fertigungsbetriebe und Anwendungen relevant, bei denen niedrige Einstiegskosten und kompakte Abmessungen einen höheren Stellenwert haben als der maximale Durchsatz. Systeme mit mittlerer Leistung im Bereich von 3–6 kW bedienen einen breiten Anteil der allgemeinen Nachfrage nach Blechbearbeitung und bieten Betreibern, die ältere Anlagen ersetzen, weiterhin einen zugänglichen nächsten Entwicklungsschritt.

Hochleistungsmaschinen im Bereich von 6–15 kW werden zunehmend für produktivitätssensible Anwendungen mit Stahl, Aluminium und gemischten Materialien eingesetzt. Plattformen mit sehr hoher Leistung von mehr als 15 kW konzentrieren sich auf Anwendungen, bei denen Ausstoß, Materialstärke und Produktionsplanung ihre Investitionskosten rechtfertigen können. Die 24-kW-Konfiguration der TruLaser 5000 veranschaulicht, wie Anbieter das obere Ende dieses Leistungsbereichs für anspruchsvolle Produktionsumgebungen erweitern.

Nach Produkttyp

Blech- und Flachbett-Laserschneidemaschinen bleiben die größte Produktkategorie und wurden 2025 mit 0,89 Milliarden USD bewertet. Das Segment wird voraussichtlich bis 2035 1,29 Milliarden USD erreichen, sein Anteil sinkt jedoch von 67 % auf 57 %, da andere Formate schneller wachsen. Flachbettsysteme bleiben für die breit aufgestellte europäische Fertigungsbasis unverzichtbar, obwohl die Marktreife ihr Wachstum auf eine jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2,2 % begrenzt.

Rohrlaserschneidsysteme werden voraussichtlich von 0,32 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 0,66 Milliarden USD im Jahr 2035 wachsen, bei einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,2 %. Ihr Wachstum spiegelt den Wert der Verarbeitung von Profilen und rohrförmigen Komponenten wider, die in Anwendungen für Baustahl, Industrieausrüstung, Energie und Transport eingesetzt werden. Dieses Format unterstützt Hersteller dabei, nachgelagerte Bearbeitungsschritte zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit bei komplexen Profilen zu verbessern.

Für Kombinationssysteme, die sowohl Rohre als auch Blech verarbeiten, wird mit dem schnellsten Produktwachstum gerechnet: einer CAGR von 8,5 %, wobei der Umsatz von 0,12 Milliarden USD auf 0,32 Milliarden USD steigen soll. Ihr Anstieg von 9 % auf 14 % des Marktumsatzes spiegelt die Präferenz für flexible Kapazitäten wider, wenn begrenzte Stellflächen, Personalkapazitäten und schwankende Losgrößen separate dedizierte Anlagen weniger attraktiv machen.

Nach Endanwendung

Die Automobil- und Elektrofahrzeugfertigung stützt die Nachfrage nach präzisen Schneidlösungen für Karosserie-, Struktur- und batteriebezogene Komponenten. Die Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungssektor gewinnen an Bedeutung, da die europäischen Verteidigungsausgaben steigen. Die NATO meldete, dass erstmals alle Verbündeten die Richtlinie von 2 % des BIP erfüllten und die europäischen Verbündeten sowie Kanada ihre Verteidigungsausgaben im Jahr 2025 um 20 % erhöhten. ^{[4]Der Jahresbericht des NATO-Generalsekretärs zeigt einen deutlichen Anstieg der Verteidigungsinvestitionen Europas und Kanadas, nato.int} Elektronik und Halbleiter erfordern eine kontrollierte, präzise Verarbeitung, bleiben jedoch eine spezialisierte Ausrüstungschance.

Bauwesen und Architektur, die Herstellung von Industriemaschinen und -ausrüstung, Energie sowie Metallverarbeitung und Baustahl bilden die Grundlage für die breitere Nachfrage nach Flachbett-, Rohr- und Kombinationsanlagen. Energie- und Strukturanwendungen bevorzugen Anlagen, die größere Formate und Profile verarbeiten können, während Käufer von Industriemaschinen einen höheren Wert auf Flexibilität bei wechselnden Losgrößen legen. Sonstige Anwendungen umfassen anwendungsspezifische Fertigungsanforderungen, die nicht von den wichtigsten Endanwendungskategorien erfasst werden.

Nach Automatisierungsgrad

Manuelle Laserschneidmaschinen bleiben für Produktionsvolumina mit geringem Umfang und kostenorientierte Fertigung relevant, bei der sich die Materialhandhabung ohne vollständig integrierte Fertigungszelle bewältigen lässt. Halbautomatisierte Laserschneidmaschinen bieten durch unterstütztes Be- und Entladen oder softwaregestützte Prozessverbesserungen einen mittleren Automatisierungsgrad. Vollautomatisierte Laserschneidmaschinen sind vor allem dort relevant, wo die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, eine konstante Durchsatzleistung und ein unbeaufsichtigter Betrieb zusätzliche Investitionsausgaben rechtfertigen. Die Initiativen der Europäischen Kommission für fortschrittliche Fertigung unterstützen die Digitalisierung und Innovation in der Produktion und stärken damit den politischen Rahmen für Investitionen in die Automatisierung. ^{[5]Europäische Kommission, Fortgeschrittene Fertigung, research-and-innovation.ec.europa.eu}

Nach Vertriebskanal

Der Direktvertrieb ist für hochwertige, komplexe Systeme von Bedeutung, die Anwendungsengineering, kundenspezifische Anpassungen, Finanzierungsunterstützung und fortlaufende Servicevereinbarungen erfordern. Der indirekte Vertrieb bleibt für die Erreichung kleinerer Fertigungsbetriebe und geografisch verstreuter Käufer relevant, insbesondere wenn lokale Vertriebspartner Installations- und technischen Support anbieten. Die Wahl des Vertriebskanals beeinflusst mehr als nur den Marktzugang: Sie prägt auch die Fähigkeit der Käufer, fortschrittliche Anlagen in Betrieb zu nehmen, zu warten und zu optimieren.

Die unterschiedliche Entwicklung von Flachbett- und Kombinationssystemen ist kommerziell von erheblicher Bedeutung. Flachbettanlagen werden die Grundlage des Marktes bleiben, doch das schnellere Wachstum von Rohr- und kombinierten Formaten verlagert die Differenzierung der Anbieter hin zur Anwendungstechnik, zum Materialhandling und zur softwaregestützten Gestaltung von Arbeitsabläufen. Ein Portfolio, das auf ein einziges Schneidformat beschränkt ist, entspricht weniger den Beschaffungsprioritäten von Fertigungsbetrieben, die mit variierenden Produktionsmixen arbeiten.

Regionale Analyse des europäischen Marktes für Laserschneidmaschinen

Deutschland ist der größte nationale Markt und entfiel 2025 mit 0,32 Milliarden USD auf 24 % des europäischen Umsatzes. Bis 2035 wird für den Markt eine jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2,7 % prognostiziert. Seine Größe beruht auf einer breit aufgestellten industriellen Basis sowie der Konzentration von Aktivitäten im Werkzeugmaschinenbau und in der Präzisionsfertigung. Die niedrigere Wachstumsrate spiegelt jedoch die Abhängigkeit von reifen Investitionszyklen im verarbeitenden Gewerbe wider. Die deutschen Militärausgaben stiegen laut SIPRI 2025 um 24 % auf 114 Milliarden USD und schufen damit einen zusätzlichen Hintergrund für fertigungsbezogene Investitionen im Verteidigungssektor. ^{[6]Stockholmer Internationales Friedensforschungsinstitut, Anstieg der weltweiten Militärausgaben setzt sich fort, da die Ausgaben in Europa und Asien stark zunehmen, sipri.org}

Das Vereinigte Königreich entfiel 2025 mit 0,27 Milliarden USD beziehungsweise 20 % auf den regionalen Markt und soll mit einer CAGR von 4,8 % wachsen. Das Nachfrageprofil wird durch Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungssektor, in der Präzisionstechnik und in der fortgeschrittenen Fertigung gestützt. Frankreich macht 0,19 Milliarden USD und 14 % des Marktes aus und weist eine CAGR von 4,1 % auf, während Italien 0,25 Milliarden USD beziehungsweise 19 % des regionalen Umsatzes repräsentiert, jedoch mit einer moderateren CAGR von 1,7 % wächst. Die große Fertigungsbasis kleiner und mittlerer Unternehmen in Italien stützt die Nachfrage, wenngleich die Kapitalintensität und der Zeitpunkt von Ersatzinvestitionen das Expansionstempo begrenzen.

Für Spanien wird eine CAGR von 6,4 % prognostiziert; der Markt soll von 0,13 Milliarden USD im Jahr 2025 auf 0,27 Milliarden USD im Jahr 2035 wachsen. Diese schnellere Entwicklung steht im Einklang mit der Expansion des verarbeitenden Gewerbes und steigenden Verteidigungsausgaben. SIPRI berichtete, dass die Militärausgaben Spaniens 2025 um 50 % auf 40,2 Milliarden USD zunahmen. Für die Niederlande und Schweden wird jeweils eine CAGR von 5,6 % prognostiziert; bis 2035 sollen beide Märkte 0,14 Milliarden USD erreichen. Ihre Märkte werden durch fortgeschrittene Ingenieurleistungen, den konstruktiven Anlagenbau und industrielle Aktivitäten im Energiebereich gestützt.

Dänemark ist mit 0,03 Milliarden USD im Jahr 2025 der kleinste quantifizierte Markt, weist jedoch mit 6,6 % die höchste prognostizierte CAGR auf. Das Wachstum spiegelt eine kleine Ausgangsbasis sowie die Nachfrage nach Fertigungskapazitäten für industrielle Anwendungen und Anwendungen im Energiebereich wider. Die Schweiz ist ein zugelassener Markt, der durch Präzisionsfertigung und Anforderungen an die Fertigung hochwertiger Produkte gekennzeichnet ist, während Polen innerhalb des regionalen Untersuchungsumfangs eine relevante kostenorientierte Fertigungsbasis bietet. In den genehmigten Schätzungen werden der Schweiz oder Polen keine proprietären Marktwerte zugeordnet.

Die Verteidigungsausgaben stellen einen zusätzlichen Nachfragevektor dar, insbesondere in Deutschland und Spanien. Ihre Auswirkungen auf Laserschneidanlagen sind jedoch indirekt und hängen vom Zeitpunkt der Beschaffung in der Fertigungsindustrie ab. Der nachhaltigere regionale Differenzierungsfaktor ist der jeweilige Mix aus industrieller Spezialisierung, Anlagenalter und der Fähigkeit, automatisierte Ersatzinvestitionen zu finanzieren.

Marktanteil und Wettbewerbslandschaft des europäischen Marktes für Laserschneidmaschinen

TRUMPF GmbH + Co. KG ist mit einem geschätzten Anteil von etwa 32 % im Jahr 2025 Marktführer. Auf die fünf führenden Unternehmen – TRUMPF GmbH + Co. KG, Bystronic AG, Amada Holdings Co. Ltd., LVD Group und Han's Laser Technology Industry Group – entfallen gemeinsam etwa 65 % des europäischen Marktumsatzes. Diese Konzentration verschafft führenden Anbietern Vorteile bei der Betreuung der installierten Basis, bei der Anwendungskompetenz sowie bei der Möglichkeit, Schneidausrüstung zusammen mit Materialhandhabung, Automatisierung und Software anzubieten.

Die Sparte Machine Tools von TRUMPF erzielte im Geschäftsjahr 2024/25 einen Umsatz von etwa 2,4 Milliarden EUR, verglichen mit etwa 2,8 Milliarden EUR im Vorjahr, während sich der Konzernumsatz auf insgesamt 4,329 Milliarden EUR belief. ^{[7]Text: TRUMPF, Globale Konjunkturabschwächung führt bei TRUMPF zu niedrigeren Umsätzen, trumpf.com Übersetzung:} Der Rückgang verdeutlicht, dass auch führende Anbieter dem Zyklus europäischer Investitionsgüter ausgesetzt sind. Die fortgesetzten Investitionen in Produkte und Automatisierung versetzen das Unternehmen jedoch in die Lage, dort zu konkurrieren, wo Käufer integrierte Zellen anstelle eigenständiger Laserquellen benötigen.

Zu den maßgeblichen globalen Unternehmen zählen TRUMPF GmbH + Co. KG, Bystronic AG, Amada Holdings Co. Ltd., Mazak Optonics Corporation, Han's Laser Technology Industry Group, IPG Photonics Corporation, Prima Power S.p.A. und Mitsubishi Electric Corporation. Diese Unternehmen decken Hochleistungsschneiden, Lasertechnologie, Workflow-Systeme für die Blechbearbeitung und industrielle Automatisierung ab.

Zu den regionalen Unternehmen zählen LVD Group, Salvagnini Italia S.p.A., Tanaka Engineering Inc., HG Laser / Huagong Laser Engineering Co., Ermaksan, Bodor Laser und Messer Cutting Systems. Ihre Positionen unterscheiden sich je nach Ausrichtung auf hochwertige integrierte Fertigungslinien, Strukturschneiden und preisorientierte Faserlaserplattformen.

Zu den aufstrebenden Unternehmen zählen HSG Laser Co. Ltd., Gweike Laser Technology, Senfeng Laser Technology Co. Ltd., Penta Laser, SLTL Group und Durma. Der Wettbewerbsdruck ist dort am stärksten, wo Beschaffungsentscheidungen vor allem durch die anfänglichen Ausrüstungskosten bestimmt werden. Im Premiumsegment hängt die Differenzierung stärker von Betriebszeit, Integrationsfähigkeit und der Fähigkeit ab, den Produktionsworkflow eines Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Maschine hinweg zu unterstützen.

Aktuelle Entwicklungen in der Branche

• Oktober 2025: TRUMPF erhöhte seine Beteiligung an der STOPA Anlagenbau GmbH auf 74,9 % und baute damit seine Position bei automatisierten Lager- sowie Materialflusslösungen für intelligente Fabriken aus.
• Oktober 2025: Bystronic kündigte seine Absicht an, die Geschäftseinheit Tools for Materials Processing von Coherent Corp. zu erwerben, was auf eine Expansion in den Bereich der Präzisionsmaterialbearbeitung hindeutet.
• 2025: Die NATO berichtete, dass erstmals alle Alliierten die Leitlinie für Verteidigungsinvestitionen in Höhe von 2 % des BIP erfüllten, während die europäischen Alliierten und Kanada ihre Verteidigungsausgaben gegenüber dem Vorjahr um 20 % auf 574 Milliarden USD erhöhten.
• Juni 2025: CECIMO berichtete, dass der Verbrauch von Werkzeugmaschinen in Europa 2024 um 17,2 % zurückging, und prognostizierte für 2025 einen weiteren Rückgang um 1,1 %. Dies unterstreicht das schwache Umfeld für Investitionsgüter, von dem sich der Markt für Laserschneidmaschinen erholt.