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结构胶粘剂市场 大小和分享 2026 - 2035

报告 ID: GMI315
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发布日期: December 2025
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结构胶市场规模

全球结构胶市场在2025年价值为235亿美元。根据Global Market Insights Inc.发布的最新报告,该市场预计将从2026年的248亿美元增长至2035年的418亿美元,年复合增长率为5.9%。
 

结构胶市场

  • 结构胶正在市场中呈现出巨大增长态势,因其被汽车、航空航天、建筑、电子、造船及风能等多个行业广泛采用。结构胶正在取代焊接和机械紧固件,在需要分散应力且需构建轻质组件的各类应用场景中发挥重要作用。
     
  • 电动汽车及飞机复合材料的日益普及加速了这一转变。此外,监管框架正推动市场向环保型化学品发展,包括水基、低VOC及零VOC配方,以符合可持续发展及合规目标。
     
  • 推动市场增长的两大主要因素为:一是大规模车辆制造对结构胶的持续需求,如白车身、玻璃装配及电池组装等应用;二是严格环保法规地区对溶剂型产品的限制,促使企业采用无溶剂及低排放替代品。这些法规重塑了产品组合,鼓励制造商进行创新并采用符合合规要求且性能优异的配方。
     
  • 产品配方创新是制造商应对市场需求变化的重要方向。零VOC、无溶剂及生物基胶粘剂的需求日益增长,源于可持续发展倡议及采购项目对可再生成分的重视。
     
  • 此外,快速固化专用系统(如UV固化胶)正在电子及医疗组装等细分领域得到应用,快速定位时间可提升生产效率。这一平衡体现了市场在先进发展中对性能与运营效率的双重追求。
     

结构胶市场趋势

  • 结构胶行业的增长源于对环保型低VOC解决方案的需求激增。各国政府及监管机构对VOC排放的严格限制推动制造商进行技术革新。供应商不仅重新配制胶粘剂,还通过先进技术(如在线传感)优化生产流程,确保粘度及固化过程的稳定性。
     
  • 汽车及电子行业正经历动态转变,多材料粘接技术日益受到重视。结构胶在汽车领域的应用重点包括电动汽车及轻量化设计中的白车身、玻璃装配及电池组装。此类胶粘剂能均匀分散负载、降低腐蚀风险并更好地承受热循环。同时,电子设备通过胶粘剂替代传统紧固方式实现更薄更小的设计。此外,胶粘剂还具备热调节及电绝缘等优势。
     
  • 紫外固化胶粘剂在光学、显示屏和医疗设备等应用领域需求旺盛,因其固化速度快而备受青睐。供应商不断扩充产品组合,从耐冲击的增韧环氧树脂,到快速固定的丙烯酸酯,再到柔性接头用聚氨酯,应有尽有。航空航天领域对高温长寿命胶粘剂的需求持续高涨,特别是在复合材料主结构中的应用。这些胶粘剂系统正在填补运营缺口、提升效率,助力高要求应用场景。
     
  • 可持续性已成为行业焦点。生物基原料正逐步进入市场。尽管成本和原料供应波动等挑战依然存在,但各项激励政策与行业倡议仍在推动可持续材料的发展。与此同时,特种化学配方持续跟进不断演进的环保标准,在性能要求日益严苛的市场中脱颖而出。结构胶粘剂市场正积极适应这些动态趋势与创新,预计将迎来强劲增长。
     

结构胶粘剂市场分析

结构胶粘剂市场规模,按技术平台划分,2022-2035(十亿美元)

结构胶粘剂市场按技术平台可分为环氧基胶粘剂、聚氨酯(PU)胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、氰基丙烯酸酯胶粘剂、硅酮胶粘剂及其他技术。其中,环氧基胶粘剂在2025年占据最大市场份额,价值达98亿美元。
 

  • 这类环氧基结构胶粘剂凭借其优异的拉伸和剪切强度而备受市场青睐。它们还具备耐化学腐蚀和耐热极限的特性,因此广泛应用于航空航天复合材料、电动汽车电池组及白车身结构等关键领域。汽车制造商也钟爱增韧环氧树脂用于折边粘接与加固,而风能应用中的高模量系统则能有效承受大跨度循环载荷。另一个重要细分市场是丙烯酸酯结构胶粘剂,其可在常温下快速固定,并与塑料和复合材料形成强效粘接,特别适合生产周期严苛的行业。
     
  • 聚氨酯结构胶粘剂以强韧性著称,适用于振动环境和热循环场景,涵盖车辆及建筑立面等多种应用。它们能可靠连接混合材料并高效填充间隙,广泛应用于建筑和模块化项目,但需注意其含有对湿度敏感的异氰酸酯成分,需精准操作。硅酮胶粘剂具有最高耐温要求,而氰基丙烯酸酯胶粘剂则在精密微粘接领域表现卓越,满足这些细分工业应用的特定需求。
     

结构胶粘剂市场按固化机制可分为热固化系统、室温固化、湿气固化系统、紫外线/辐射固化及双固化系统。其中,热固化系统在2025年占据最大市场份额,价值达97亿美元。
 

  • 热固化系统在航空航天复合材料及汽车白车身烘烤干燥等恶劣操作环境中需求持续增长。这类系统能形成较低交联密度且具备优异耐久性,是构建长效平台的关键所在。However, two-component, room-temperature curing epoxies and polyurethanes (PUs) are beginning to gain momentum on two fronts due to flexibility and ease of using field and line assembly processes that eliminate the need for capital and labour-intensive installation. This is typically traced to the site of construction and industrial installations.
     
  • Moisture-cure polyurethanes have their benefits in simplifying processes in building envelope and glazing applications with their straightforwardly proved solutions. Advances in UV-cure and radiation-cure adhesives are gearing towards application in displays, optics, and even medical technology. Development is continuing in today's dual-cure versions incorporating a secondary thermal or chemical cure, which overcomes the challenge of areas that are complex.
     

The structural adhesives market by form is segmented into film adhesives, paste adhesives and liquid & low viscosity. Film adhesives hold the largest market value of USD 13.9 billion in 2025.
 

  • Film adhesives are gaining momentum since the industries worldwide are aiming for greater precision, cleaner processing, and higher consistency in bonding applications, especially in aerospace, electronics, and high-end automotive. They minimize the waste factor by providing the pre-measured format and supporting automation, thus becoming a highly preferred option for lightweight composite structures and high-performance assembly.
     
  • Because of its excellent advantages, paste adhesives as well as liquid & low-viscosity adhesives are still the primary adhesive forms for applications in general industry. Paste adhesives tend to have very good gap filling capabilities and structural strength while liquid and low viscosity formulations allow very fast flow that enables impregnation into tight places and production at high speed. Both segments will continue to be critical for those industries that need infection protection from adaptable, durable, scalable bonding solutions.
     

The structural adhesives by component system are segmented into single-component (1C) and two-component (2C). Two-component (2C) holds the largest market value of USD 15.2 billion in 2025.
 

  • Single-component (1C) systems are gaining higher adoption because they are simple, involve lesser processing steps, and suit automated manufacturing environments. The adhesives require faster application and are less prone to mixing errors. They increase overall production efficiency that is why they are popular in electronics, automobiles, and high-volume industrial operations. The trend in light weighting components and miniaturization would continue to favour 1C systems as they provide maximum performance with minimized handling complexity.
     
  • High-strength bonding and controlled curing along with superior performance is still required for most two-component (2C) systems, particularly in construction, aerospace, and heavy industries. The independence with which they cure themselves without the use of heat and the broad range of substrates they bond provide a competitive edge in the very demanding applications. Market analysis shows ongoing investments in 2C chemistries getting better involving a faster curing, higher toughness, and environmental resistance, thus ensuring they maintain strong positions concerning structural and critical-load applications.
     

The structural adhesive market by VOC content is segmented into low-VOC adhesives (<50 g/L), zero-VOC/solvent-free, water-based adhesives and bio-based/renewable. Zero-VOC/solvent-free segment exceeded USD 8.2 billion in 2025.

  • 低VOC产品正在快速增长,这是因为国际上对排放和工人安全法规的管控日益严格。在建筑、运输和工业制造领域,企业正在采用低VOC胶粘剂(<50 g/L),在满足排放限制要求的同时不影响性能。零VOC和无溶剂体系更因可持续性要求、室内空气质量标准以及更安全的制造环境倡议而增长迅速。水性胶粘剂凭借其低毒性、易清洁和广泛适用性(如包装、木工和消费品领域)而获得青睐,同时业界仍在努力提升其重载结构性能。
     
  • 生物基和可再生胶粘剂正成为新兴细分市场,符合循环经济目标和企业碳减排目标。基于植物的聚合物、可生物降解树脂和可再生原材料的性能不断改进,为包装、建筑和汽车内饰等领域提供更坚韧、耐用且耐热的新材料可能性。
     
Structural Adhesives Market Revenue Share by Application, (2025)

结构胶粘剂市场按应用领域可分为:金属-金属粘接、复合材料粘接、混合材料粘接、塑料粘接、木材与工程木材、混凝土与砌体、玻璃粘接及其他。其中,金属-金属粘接在2025年占据最大市场价值,达80亿美元。
 

  • 金属-金属粘接在机械、汽车车架和结构组件中发挥关键作用,通过均匀分布载荷提升整体性能。复合材料粘接因航空航天和电动汽车领域对碳纤维和玻璃纤维材料的需求而快速增长,这些领域对高性能结构胶粘剂的依赖性极强。现代工程设计依赖混合材料粘接,可靠连接金属、塑料和复合材料等多基材系统。塑料粘接随着聚合物在消费品和车辆中的应用增加而增长,但低表面能塑料仍需专门的表面处理和定制胶粘剂配方。
     
  • 木材与工程木材粘接因大量木结构建筑对强韧防潮胶粘剂(如CLT和层压梁)的需求而蓬勃发展。混凝土与砌体应用源于基础设施修复与改造,胶粘剂在此提供结构加固和裂缝密封功能。玻璃粘接主要应用于汽车玻璃、电子产品和建筑领域,侧重于透明度、紫外稳定性和柔韧强度。其他基材包括泡沫、织物和特种材料,对定制化胶粘剂解决方案的需求持续上升,以满足自动化、快速固化和精准性能的多样化工业流程要求。
     

结构胶粘剂市场按终端用途行业可分为:汽车、建筑与基础设施、航空航天、电子电气、风能、船舶与造船、水务与废水处理及其他。其中,汽车行业在2025年占据最大市场价值,达89亿美元。
 

  • 胶粘剂在汽车制造中用于粘接金属、复合材料和塑料,以提升性能并减轻重量。Structural adhesives have higher demand in construction and infrastructure due to applications in concrete repair, facade installation, and engineered wood systems to extend the lifespan of buildings. High-performance adhesive applications in aviation and aerospace comprise composite airframes and interior assemblies and are indispensable because of weight reduction and reliability. There is also an application in electronics and electrical sectors where adhesives are used for thermal management and miniaturization up to the point of secure bonding on circuit boards and device housings.
     
  • Wind energy utilizes adhesive bonding for blades, internal stiffeners, and composite repairs to improve turbine efficiency and life. Marine and shipbuilding utilize them for corrosion-resistant bonding of metals and composites in hulls, decks, and structural modules. Water and wastewater systems benefit from adhesives in pipe repair, tank sealing, and chemical-resistant bonding applications critical for long-term operation. Other sectors, like rail, medical devices, and general manufacturing, are increasingly accepting structural adhesives for their versatility, design flexibility, and compatibility with advanced materials and automated production methods.
     
U.S. Structural Adhesives Market Size, 2022-2035 (USD Billion)

The U.S. structural adhesive market size surpassed USD 5 billion in 2025.
 

  • The market for structural adhesives in North America continues to grow due to the aerospace strength of the continent and the transition to electric vehicles in the automobile industry. The manufacturing capability of the United States occupies a predominant role, while that of Canada supports from its aerospace and construction sectors. These improved developments in Mexico's automotive production have also been contributing to the expansion of the market. A changing regulatory environment is pushing the uptake of low and zero-VOC chemistries, promoting the advance of innovations in structural glazing and specialty applications in adhesives.
     

The market in Germany is expected to experience significant and promising growth up to 2035.
 

  • Europe's structural adhesives market is supported primarily by the automotive and aerospace industries. Germany is leading the world in innovations made by the automotive segment, while aerospace demand is driven by Airbus programs. Those REACH-regulatory frameworks will also be very important in shaping available adhesive formulations with safety and environmental compliance. And then, countries like France, the UK, Italy, and Spain are also active in their applications in construction, automotive, and renewable energy sectors such as offshore wind, where advancement in bonding solutions is needed.
     

The structural adhesive market in China is expected to experience significant and promising growth till 2035.
 

  • APAC continues to grow with structural adhesives, owing to its leadership in car production and electronics manufacturing. China is still a key player, and India is fast riding up the industrial output. The growth in the market is also complemented by Japan and South Korea, focusing on high-performance adhesives for advanced applications in automobiles and consumer electronics. The manufacturing momentum of the region will ensure sustained demand for innovative adhesive solutions across the spectrum of industries.
     

UAE market is expected to experience significant and promising growth till 2035.

  • 在中东和非洲地区,随着基础设施项目推动城市化和工业增长,结构胶粘剂的需求正稳步增长。因此,建筑、汽车和可再生能源行业正寻求专门配制的高性能胶粘剂,用于金属、复合材料和工程材料的粘接。这些举措始于阿联酋、沙特阿拉伯等国政府的干预,旨在推动建筑和工业应用中胶粘剂的需求。
     

巴西有望在2026年至2035年间实现显著且前景广阔的增长。
 

  • 在拉丁美洲,增长主要源于建筑、汽车制造和基础设施的发展。因此,巴西和墨西哥等国正大力采用结构胶粘剂,加速替代传统机械紧固方式,以提升工业应用中的效率和耐久性。该市场面临的挑战包括价格敏感性、监管标准不一致以及部分地区先进胶粘技术的有限供应。
     

结构胶粘剂市场份额

  • 结构胶粘剂行业相对集中,亨克尔股份公司、3M、西卡股份公司、HB福勒公司及陶氏公司共同占据54.1%的市场份额,其中亨克尔股份公司作为市场领导者在2025年占据20.4%的市场份额。
     
  • 企业通过持续投入研发,创造满足行业增长需求的创新产品来维持其市场份额。这些创新包括快速固化配方、耐高温性能以及用于新兴应用(如电动汽车、可再生能源和先进复合材料)的胶粘剂。技术领先是保持市场领导地位的关键。
     
  • 定制化服务包括调整胶粘剂化学配方、提供特定应用的配方选项,同时在设计咨询、培训和客户关系维护方面提供支持,确保长期客户忠诚度。
     
  • 企业致力于可持续解决方案并满足监管合规要求,以应对日益严格的环保标准及客户对环保产品的需求。推广低VOC、水性和生物基胶粘剂,并严格遵守安全和环保法规,有助于提升品牌形象并为企业在全球市场中赢得竞争优势。
     
  • 另一项重要策略是扩展并优化全球供应链,企业通过投资区域设施、分销和物流网络,确保在亚太、中东非洲及拉丁美洲等高增长市场的无缝供应与及时交付,从而保障运营效率与可靠性。
     

结构胶粘剂市场企业

结构胶粘剂行业的主要参与者包括:

  • 3M
  • 阿克玛集团
  • 阿什兰全球控股公司
  • 博士(阿克玛)
  • 株式会社 Cecchine
  • 陶氏公司
  • Dymax公司
  • 亨克尔股份公司
  • HB福勒公司
  • 亨斯迈公司
  • 康达新材料
  • Kisling AG
  • Master Bond公司
  • Panacol-Elosol有限公司
  • Parson胶粘剂公司
  • PPG工业集团
  • 西卡股份公司
  • ThreeBond控股株式会社
  • 东亚合成株式会社
  • Weiss化学技术有限公司
     

亨克尔股份公司

生产各类适用于汽车、航空航天、电子及工业制造应用的胶粘剂。汉高产品涵盖金属、复合材料、塑料及多材质组合的胶粘剂,同时提供低VOC及生物基配方产品。汉高在全球范围内运营,拥有制造、研发及分销网络,可满足成熟与新兴市场的需求。
 

3M 旗下 Scotch-Weld 品牌生产用于汽车、电子、航空航天及通用工业应用的结构胶。其胶粘剂产品注重耐用性、轻质粘接及对复杂基材的兼容性。除产品外,3M 还提供区域技术支持及针对工业与制造应用的定制化解决方案。
 

陶氏公司 专注于基于聚合物的结构胶,应用于汽车、电子、建筑及可再生能源领域。其产品聚焦多材质粘接、轻量化及耐用性提升。陶氏的全球团队与工业客户及 OEM 合作,为不同应用与市场需求量身定制解决方案。
 

H.B.富乐公司 开发用于工业、建筑及消费应用的结构胶。其产品组合包括无溶剂、水性及高性能胶粘剂,应用于汽车、电子、包装及制造领域。H.B.富乐注重产品定制、技术支持及区域化生产,以更好满足当地市场需求。
 

西卡集团 生产用于建筑、工业及汽车应用的胶粘剂,涵盖基础设施工程、商业建筑及复合材料粘接。其产品线包括高性能结构胶、密封剂及符合环保与法规要求的粘接解决方案。西卡在中东非洲、拉丁美洲等多个地区设有本地生产与支持体系。
 

结构胶行业资讯

  • 2025年10月,艾利丹尼森公司完成对总部位于美国的 Meridian Adhesives Group 地板胶业务的收购。被收购业务包括 Taylor Adhesives、Polycom 及 Frontier Products 品牌,现以“泰乐胶粘剂”(Taylor Adhesives,隶属艾利丹尼森材料事业部)名义运营。
     
  • 2023年4月,斯科特贝德研发团队应市场强劲需求推出两款新型可打磨结构胶:Crestabond M1-60HV/2 及 M1-90HV/2。两款产品均以美观性与功能性为核心开发。
     
  • 2022年9月,帕纳科尔推出新型双组分高性能结构胶:Penloc® GTN。该款基于甲基丙烯酸酯的低气味胶粘剂易于加工,适用于广泛应用场景。
     

结构胶市场研究报告涵盖行业深度分析,并对2022至2035年收入(单位:十亿美元)及产量(单位:千吨)进行预测,覆盖以下细分领域:

市场,按技术平台划分

  • 环氧树脂基胶粘剂
  • 聚氨酯(PU)胶粘剂
  • 丙烯酸胶粘剂
  • 氰基丙烯酸酯胶粘剂
  • 硅酮胶粘剂
  • 其他技术

市场,按固化机制划分

  • 热固化系统
    • 高温固化(>150°C)
    • 中温固化(120–150°C)
    • 低温固化(70–120°C)
  • 室温固化系统
  • 湿气固化系统
  • 紫外线 & 辐射固化系统
  • 双重固化系统

市场,按形态划分

  • 胶膜
  • 膏状胶粘剂
  • 液体 & 低粘度胶粘剂

市场,按组分系统划分

  • 单组分(1C)系统
  • 双组分(2C)系统

市场,按VOC含量划分

  • 低VOC胶粘剂(<50 g/L)
  • 零VOC/无溶剂胶粘剂
  • 水基胶粘剂
  • 生物基/可再生含量

市场,按应用领域划分

  • 金属与金属粘接
  • 复合材料粘接
  • 多材质粘接
  • 塑料粘接
  • 木材 & 工程木粘接
  • 混凝土 & 砌体粘接
  • 玻璃粘接
  • 其他

市场,按终端应用行业划分

  • 汽车
  • 航空航天
  • 风能
  • 船舶与造船
  • 建筑与基础设施
  • 电子电气
  • 水务与废水处理
  • 其他

以上信息涵盖以下地区和国家:

  • 北美 
    • 美国
    • 加拿大
  • 欧洲 
    • 德国
    • 英国
    • 法国
    • 西班牙
    • 意大利
    • 欧洲其他地区
  • 亚太地区 
    • 中国
    • 印度
    • 日本
    • 澳大利亚
    • 韩国
    • 亚太其他地区
  • 拉丁美洲 
    • 巴西
    • 墨西哥
    • 阿根廷
    • 拉丁美洲其他地区
  • 中东和非洲 
    • 沙特阿拉伯
    • 南非
    • 阿联酋
    • 中东 & 非洲其他地区

 

作者: Kiran Pulidindi, Kavita Yadav
常见问题(FAQ):
2025年结构胶市场规模是多少?
2025年市场规模为235亿美元,预计到2035年将以年复合增长率5.9%的速度增长,主要受汽车、航空航天、建筑、电子、船舶及风能等行业需求上升的推动。
到2035年,结构胶市场的预期价值是多少?
预计到2035年,结构胶粘剂市场规模将达到418亿美元,推动因素包括胶粘剂化学技术的进步,如更快的固化速度和在汽车、航空航天、建筑和电子等行业中的耐久性提升。
2026年结构胶市场规模是多少?
预计2026年市场规模将达到248亿美元。
2025年,环氧基粘合剂细分市场创造了多少营收?
基于环氧树脂的胶粘剂在2025年创造了98亿美元的市场规模,凭借其高拉伸强度、高剪切强度以及对化学和热极端环境的优异耐受性,成为技术平台细分领域的领军产品。
2025年热固化系统细分市场的估值是多少?
2025年,热固化系统凭借航空航天复合材料和汽车白车身应用的需求,市场价值达到97亿美元,占据最大市场份额。
哪个地区主导着结构胶市场?
2025年,美国结构胶市场规模超过500亿美元,北美地区凭借航空航天领域的强大实力以及汽车行业向电动化转型的推动而受益。
结构胶市场有哪些新兴趋势?
主要趋势包括对环保、低VOC解决方案的需求持续增长,电子和医疗设备领域对紫外光固化胶粘剂的需求快速提升,以及生物基原料在可持续发展目标中的应用日益受到重视。
结构胶市场的主要参与者有哪些?
主要参与者包括汉高股份公司、3M、西卡股份公司、HB福勒、陶氏化学、阿科玛股份公司、阿什兰全球控股公司、博思高(阿科玛)、思美高株式会社、戴美仕公司、亨斯迈公司、康达新材料、基斯林股份公司、Master Bond公司、帕纳科-埃洛索尔有限责任公司、帕森胶粘剂、PPG工业公司、三邦控股株式会社、东亚合成株式会社以及韦斯化工技术有限责任公司。
作者: Kiran Pulidindi, Kavita Yadav
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高级报告详情:

基准年: 2025

涵盖的公司: 20

表格和图表: 150

涵盖的国家: 18

页数: 210

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